H06-4环氧富锌底漆技术说明之令狐文艳创作

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H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 (chinese) MSDS

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12. 生态学资料
此产品不具备专门的资料。该产品不能放入下水道或排水沟中。
13. 废弃处置
废弃物性质：危险废物废弃处置方法：用密闭焚烧法控制或根据当地法规进行处置。
上海胜星树脂涂料有限公司
H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 MSDS
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14. 运输信息
中国危规号：包装标志：包装类别：国际(IMO) MO Proper Shipping Name: IMO UN Number: IMO UN Class: 国际(IATA) IATA UN ID Number: IATA Proper Shipping Name: IATA UN Number: IATA Label: 包装方法： 1263 PAINT 1263 FLAMMABLE LIOUID 金属桶（罐）外普通木箱、纸箱。 PAINT OR PAINT RELATED MATERIAL 1263 3.3 3.3 类，（GB33646）易燃液体 III 类
4. 急救措施
一般措施：在所有可疑的情况下或者当症状不断出现时，请与医师联系。不要往任何昏迷的人嘴里塞东西。皮肤接触：脱掉被污染的衣服，用肥皂和水彻底地清洗皮肤或使用手边的清洁剂。不要使用溶剂或稀释剂。眼睛接触：用大量清洁的水彻底地冲洗眼睛至少 10 分钟，保持眼皮分开并与医师联系。吸入：误服：上海胜星树脂涂料有限公司迁移至新鲜空气处并休息。如果呼吸不规则或停止，请用人工呼吸法。不要往嘴里放任何东西。如果苏醒，请与医师联系。饮足量温水，不要催吐，就医。 H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 MSDS / Page 1 of 4
移走易燃源并使环境处于通风状态。避免吸入蒸汽。参考第 7，8 项中的保护措施。收集不易燃的吸收物质，如干沙，土壤，蛭石，硅藻土，并把他们按照当地的规则放置在容器中。禁止流入排水道以及周围的河道。用清洁剂清洗，不要使用溶剂。如果产品污染河流，湖泊或下水道，按照当地的规则通知有关部门。

H06-4环氧富锌底漆技术说明

H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采取聚酰胺树脂作为固化剂。

分甲、乙双组份包装。

含有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。

设计用途:适适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件防锈漆。

技术指标：物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率380g/㎡，6.58㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）比重约2.30干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期12个月施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5 熟化时间23±2℃：0.5-1h适用期23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量工具清洗环氧涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：160um，干膜：80um涂装间隔表面处理需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达成瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达成St3级。

施工条件1、钢板表面温度通常不能超出52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧和固化剂停止反应，不能进行施工。

前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。

包装规格：甲组份20升容器装32.5千克，乙组分5升容器装3.5千克。

注意事项：1、因固含量高，所以在调配时提议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；2、在高温季节施工时，易发生干喷，为预防干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必需根本清除表面锌盐，不然将影响漆膜层间附着力。

4、完成环氧富锌底漆涂装钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，提议完成后道涂料涂装，并做好防护方法。

环氧底漆使用说明

环氧底漆使用说明一、组成：该产品是由环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成的双组份聚酰胺固化的环氧树脂漆。

二、特性：附着力、柔韧性、耐冲击性优良，防锈性能优异，对多孔粗糙的钢铁表面具有优异的润湿性能，与其他油漆体系具有良好的配套性。

三、用途：用于陆上钢结构、钢铁机械、设备和船舶水线以上钢板部位的防腐。

四、施工参数：1.成分：A、B组分，2.混合比例：10:13.适用期：6小时4.混合方法：将组分A充分搅拌均匀，加入B组分，边搅拌边加入，直至均匀。

5.涂层厚度：湿膜厚度120um；干膜厚度50um。

6.理论用量：240g/㎡（光滑表面，理论值，2道）。

7.干燥时间：表干≤2h，实干≤24h.完全固化7d8.复涂时间间隔（25℃）最短24h，最长7d9.表面处理：前道漆膜干燥、清洁；混凝土必须干透，除去表面浮尘、浮浆及沾污物。

10.底材温度必须高于露点3℃以上。

五、前道配套涂料：环氧富锌底漆（或直接涂在除锈达到Sa2.5级的钢铁表面上）六、后道配套涂料：环氧类、氯化橡胶类、聚氨酯类面漆。

七、表面处理：1.有氧化皮类钢材：喷砂处理至Sa2.5级，在不能喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理至除去所有的浮锈。

2.无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级。

5级或风动或电动工具打磨至St3级。

3.涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动二次除锈至St3级。

4.除锈后的钢材表面不得用手摸，应尽快涂装，间隔不得超过2个小时，在涂装前若发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级。

八、涂装方法：1.无气喷涂设备需采用BD42S-195双组份专用设备进行涂装稀释剂环氧漆稀释剂稀释量0-5%（以油漆重量计）喷嘴口径0.4-0.5mm喷涂压力15-25MPa（约150-250kg/㎡）2.空气喷涂稀释剂环氧漆稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）喷嘴口径2-3mm喷涂压力0.3-0.6MPa（约3-6kg/㎡）3.刷涂稀释剂环氧漆稀释剂稀释量0-3%（以油漆重量计）九、运输与贮存：1、产品在运输时，应防止雨淋、日光暴晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

水性环氧富锌底漆的组成和使用说明

The product is a kind of solvent-based paint. In order to avoid the accident or dangerous occurrence, minimal safety precaution, as follow, should be down.
Long-tem Resistance to weather, water and salt water, excellent resistance to various oil and strong solvent. Excellent welding performance, Antistatic.
NOTICE: If consumers have not taken effective safety precautions (Refer to the specification), our company will NOT be responsible for any accident.
水性环氧富锌底漆必须由专业人员在工业场所使用。使用时请务必参照本说明书以及相关健康安全手册。若客户在使用本产品前,未能详细了解本产品的相关健康安全知识,请与本公司人员联系。
The paint contains volatile solvent and it is flammable, So must keep away from sparks and open flames. No smoking at workplace, Effective precautions (such as using explosion-proof electrical equipments. No static electricity accumulation or metal collision etc) also should be done so as to avoid product sparks.

环氧富锌防腐涂料研究

环氧富锌防腐涂料研究　０　引　言煤矿环境特点是阴暗、潮湿，还有煤尘、岩尘各种有害气体，井下设备腐蚀很快，采用防腐涂料进行防腐施工是防止井下设备腐蚀的重要手段之一。

以环氧树脂为成膜物质的富锌底漆为防锈和防腐蚀涂料中的一种，因其锌粉对钢铁的电化学保护作用，富锌底漆又称电化学防锈漆，它是有机富锌底漆。

富锌助剂的种类、用量不同条件下，最佳锌粉含量有待深入研究，为此本文通过改变涂膜中锌粉的含量，配制成五种富锌底漆，测量相应的涂料性能、涂膜物理机械性能及涂膜的耐腐蚀性能，并找出最佳的涂料配方。

　１　试验材料（１）防腐环氧富锌涂料材料〉环氧值：　０．４０￣０．４７成膜物质：Ｅ－４４〈６１０１颜料：锌粉、滑石粉　助剂：增韧剂（邻苯二甲酸二丁酯）、固化剂（Ｔ３１））ｍｍ３的Ａ３钢溶剂：丙酮　（２）被涂基体材料　长、宽、厚（１００×２５×３、２０％的硫酸（３）辅助材料　脱漆剂（二氯甲烷）、脱脂剂（丙酮）、酸洗液（５００　ｍｌ＋５ｇ硫脲）２　试验参数、的含量，使其在涂膜中的含量分别占到７０％、８０％、８５％、９０％、９５％，引起Ｅ－４４丙酮含量的变化，得到五种不同配方的涂料见表１。

　　３　试验方法流平性试验检测涂料的性能；通过遮盖力测试测量表干时间、实干时间；通过附着力试验、柔韧性试验、膜厚、耐磨性试验测量涂膜物理机械性能，通过盐雾试验测量涂膜耐腐蚀性能。

、ＧＢ１７２６－７９等标准测定法进行。

上述试验分别按ＧＢ１７５０－７９４　试验结果与分析涂料的性能　４．１　制涂料并对涂料性能进行测试，得到数据见表２。

　　对表２中各组数据表现出的差异，具体分析如下：　（１）Ｅ－４４、丙酮含量变化对涂料性能的影响　流平性的影响因素主要是涂料本身的粘度，涂料的粘度取决于成膜物质与溶剂互溶成溶液的粘度。

本次试验的五种配方选用的是同一种成膜物质和溶剂：Ｅ４４、丙酮。

因此，它们含量的变化对流平性的影响起着决定性的作用。

H06-4环氧富锌底漆技术说明

H06-4环氧富锌防锈底漆（单组份）之阳早格格创做产品证明:由环氧树脂、特种防锈颜料、删稀剂、溶剂等组成，采与散酰胺树脂动做固化剂.分甲、乙单组份包拆.具备阳极呵护效率，防锈本能劣同、附效力佳、耐油、耐火性佳.安排用途:适用于建制船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀宽沉等百般钢结构搞防锈底漆，也可用做镀锌件的防锈漆.物理参数光芒无光表里涂布率380g/㎡，㎡/L（以80um搞膜计，没有含耗费）搞燥时间23±2℃：表搞＜30min，真搞＜24h闪面甲组份24℃，乙组份27℃贮存期 12个月动工证明：死化时间23±2℃适用期 23±2℃：8h动工要领下压无气喷涂、有气喷涂、脚工刷涂、辊涂密释剂环氧涂料密释剂最大密释量工具荡涤环氧涂料密释剂漆膜薄度干膜：160um ，搞膜：80um涂拆隔断表面处理需经扔丸或者喷砂等要领处理，央供达到瑞典除锈尺度Sa2.5级，或者脚工除锈达到St3级.动工条件1、钢板表面温度常常没有克没有及超出52℃（125°F ），底材温度需下于露面以上3℃，相对于干度须小于85%；2、动工底材温度矮于5℃时，环氧与固化剂停止反应，没有克没有及举止动工.前讲配套涂料：无后讲配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、散氨酯涂料、氯磺化散乙烯涂料、下氯化散乙烯涂料等.包拆规格：甲组份20降容器拆公斤，乙组分5降容器拆3.5公斤.注意事项：1、果固含量下，所以正在调配时提议使用板滞搅拌，把甲组份搅拌匀称后，再加进乙组分搅拌匀称；2、正在下温季节动工时，易爆收搞喷，为预防搞喷局里爆收，须加进密释剂安排至没有搞喷为止；3、富锌底漆表面易产死锌盐，正在涂拆后讲涂料之前，必须真足扫除表面的锌盐，可则将效率漆膜的层间附效力.4、完毕环氧富锌底漆涂拆的钢结构没有宜万古间露天存搁，环氧涂料万古间暴晒极易粉化，万古间交触雨火会制成底漆锈蚀、传染；如有室中（露天）存搁央供，提议完毕后讲涂料涂拆，并搞佳防备步伐.5、正在涂拆后讲涂料前，应浑理前讲涂料上的油污、灰尘等，以包管后讲涂料的附效力.安齐：·请注意包拆上的仄安事项.别的，还应按照有闭国家或者当天政府确定的仄安规则.·预防少久吸进溶剂蒸气或者漆雾，皮肤、眼睛没有得交触原品，正在渺小或者气氛没有流利处动工，必须提供强力透气，动工时应配戴防备东西.附注：1、上述的搞干膜薄度皆是指下压无气喷涂时的指标；2、原证明有闭数据是正在真验室博得，本质产品大概与之略有分歧.。

环氧铁红与环氧富锌

铁红环氧底漆一、产品组成本产品主要由环氧树脂加入无毒害的防锈颜料、填料、助剂及有机溶剂调制而成。

二、产品性能本产品对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作用。

三、产品用途适合作为高级轻型车、旅游车、公交巴士、城市列车、火车等防腐蚀底漆。

1．被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。

2．使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂8比1（重量比）配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度（涂-4计18~20s），用80目滤布过滤后，即可施工。

3．施工以喷涂为主，亦可刷涂。

一般施工2遍，第一遍表干后即可施工下一遍。

4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。

5．须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。

六、安全事项：1．本产品为易燃物品，施工场地严禁烟火和带入火种（火柴、打火机等）。

2．本产品中的有机溶剂为低毒性，为保障施工人员的身体健康，施工场地应保持良好的通风。

3．本产品的存放，应置于阴凉干燥、通风的环境中，避免火源与阳光直射，远离热源。

4．产品在运输中应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门的有关规定。

5．产品在封闭条件下储存日期自生产完成日起为一年。

环氧富锌底漆一、产品性能本产品干性快、附着力优、耐冲击性好。

漆膜具有阴极保护作用，有着优异的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。

二、产品用途用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。

是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳配套底漆。

三、防护指南：耐热性最高耐200℃干热耐候性暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。

溶剂性耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。

环氧富锌底漆的特点和用途

环氧富锌底漆是以环氧树脂和锌粉为主要原料的一种漆，在工业防腐中的应用特别广泛，比如大气环境下的钢铁防锈，另外还在化工大气、防腐以及海洋环境等防腐涂装中得到了一定的应用，其防锈能力超强，还有很高的附着力和机械性能。

下面就主要来介绍下环氧富锌底漆的特点和用途。

一、环氧富锌底漆有哪些特点1、高含锌量：采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性。

2、阴极保护：较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。

3、可焊接性：带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤。

4、强附着力：漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。

5、配套性能：作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好。

6、缓蚀保护：锌粉优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用。

二、、环氧富锌底漆有哪些用途1、环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。

如储罐、钢铁表面、桥梁、集装箱、钢结构、船舶等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备防腐防锈涂装等。

2、环氧富锌底漆还可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。

也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。

3、钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀，其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴，环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆，能够提供较好的电化学防腐作用。

作为长效的阴极保护底漆，配套涂装体系尤为重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆，以及达到设计要求的涂装膜厚。

4、另外要注意的是，环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。

该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。

环氧富锌底漆使用说明

环氧富锌底漆使用说明使用前：环氧富锌底漆使用前要搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。

基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。

实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。

施工前：环氧富锌底漆施工前将被涂物需进行表面处理。

有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。

暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。

刷涂时：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。

当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。

空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。

无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。

压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。

覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。

后道配套涂层：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶漆类。

更多详情：////。

环氧富锌底漆

环氧富锌底漆产品介绍：环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。

用途：作重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。

特性：1. 防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。

2. 机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。

一道成膜在75 um以上，可用作车间预涂底漆。

3. 其厚膜在15-25 um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

施工参考：1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

2、底材温度须高于露点3 ℃以上，当底材温度低于5 ℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30 min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

4、油漆混合后在6 h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

7、涂装间隔：最长不超过7天储存：产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内注意事项：1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂3 %~5 %2、熟化时间：23±2 ℃ 20 min。

适用时间：23±2℃ 8 h。

涂装间隔：23±2 ℃最短5 h，最长7天。

3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。

4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。

后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆。

中国新型涂料网/sites/tl.html。

环氧富锌底漆使用规范及优势

大家都是用什么来保护管道等产品不受腐蚀呢？近期有一种名为环氧富锌底漆的产品在市场上可谓是火得不行了，而且也推动了此行业的发展。

环氧富锌底漆顾名思义，是由环氧树脂和锌粉为主要原料制成的。

对于很多的钢制或者铁质产品，比如说储罐、钢制管道等都有很好的保护作用。

虽说环氧富锌底漆优势多，但是使用注意事项也多，我们一起来看看应该注意哪些吧。

（环氧富锌底漆-图例）【环氧富锌底漆用途及储存】环氧富锌底漆稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂352、表面处理：钢表面须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。

熟化时间：23±2℃20分钟。

适用时间：23±2℃8小时。

涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。

建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。

运输储存：产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

【环氧富锌底漆特点】环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。

防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。

该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。

一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。

其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

【环氧富锌底漆使用注意事项】要使用环氧富锌底漆就须了解其有哪些注意事项，它是目前大气环境下钢结构防腐防锈的主要底漆品种，技术已经非常成熟，但是，环氧富锌底漆涂装依旧会出现各种施工问题。

下面为您介绍涂装需要注意的几点：1.富锌底漆是施工方法，应该采用喷涂，有气喷涂或无气喷涂。

小面积的修补可以采用刷涂。

环氧富锌底漆技术说明

H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。

分甲、乙双组份包装。

具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。

设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。

技术指标：物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率 380g/㎡，6.58㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）比重约2.30干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期 12个月施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5熟化时间23±2℃：0.5-1h适用期 23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量工具清洗环氧涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：160um ，干膜：80um涂装间隔表面处理需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。

施工条件 1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。

包装规格：甲组份20升容器装32.5公斤，乙组分5升容器装3.5公斤。

注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。

H06-76环氧富锌车间底漆

组成由聚酰胺和环氧树脂、锌粉等精制而成的双组份车间底漆。

COMPOSITION A two-component shop primer based on polyamide, epoxy resin and zinc powder特性■金属表面有优良的附着力，耐磨性和抗冲击性FEATURES Excellent adhesion on metals and good adhesion and impact resistance.■优异的防锈功能、锌粉含量高，具有阴极保护性效果，防止基材的锈蚀。

Outstanding anti-rusting property and cathodic protection effect due to the high zincPowder content in paint film .Protect the substrates from corrosion.■具有优良的耐油性和耐溶剂性。

Good resistance to oil and solvent.■在漆膜厚度的规定范围内，漆膜对钢板的焊接质量无影响。

No influence of the paint film on the welding quality of the steel plate within theSpecified film thickness.用途用于海港机械、钢材预处理流水线作为车间底漆。

USES Used as shop primer for harbor machinery and pretreatment process line of iron and steel 基本参数BASIC DATA颜色灰色（可根据用户要求提供其它颜色）Colors(s) Grey(other color depending on requirement )比重 1.90-2.20kg/LSpecific gravity混合比率甲：乙=23.5：3.5（质量比）Mixing ratio Base/hardener=23.5/3.5(by weight)体积固体份 44%V olume solids涂装膜厚干膜：15-25um/道湿膜：41-70um/道Film thickness Dry:15-25microns/coat Wet:41-70 microns/coat涂布率理论值：96克/平方米/20 um 22.1平方米/升/20 umSpreading rate Theoretical :96g/㎡20microns 22.1㎡/L/20um实际值：与表面处理，外界环境，施工方法等多种因素有关Practical: Various depending on surface conditions environment applications etc闪点 7℃以上Flash point Greater than 7℃施工数据APPLICATION DATA Array干燥时间、涂装间隔及混合使用期Drying time& OvercoatingInterval& Pot life稀释剂/清洗剂 4#稀释剂Thinner & Cleaner 4#Thinner施工温度0℃－45℃Application temperature施工方法Application methods适用底材裸钢等Applied substrates Bare steel etc适用上涂环氧、环氧沥青、环氧酯、氯化橡胶等体系的油漆。

环氧富锌底漆

环氧富锌底漆目录环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,天津市外星化工研制生产的环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点,公司属生产销售型，同时也承接各项环氧富锌底漆工程施工项目,我们还可以为设计师、建筑公司、经销商提供适当的装饰设计建议,为更好地完善饰面效果，提供优质的服务。

[1]组成由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。

[2]特性防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。

[3]用途作重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。

[4]1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂3%~5%2、熟化时间：23±2℃ 20分钟。

适用时间：23±2℃ 8小时。

涂装间隔：23±2℃ 最短5小时，最长7天。

3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。

4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。

后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆。

[7]运输贮存1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

[8]安全防护施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

施工现场严禁烟火。

[9]。

H06-4(702)环氧富锌防锈漆

H06-4(702)环氧富锌防锈漆组成由锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。

主要特性 ·漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用。

·具有优异的防锈性能和耐久性 ·具有优异的附着力和耐冲击性能 ·具有优异的耐磨性 ·具有优良的耐盐雾性·具有广泛的耐油性和耐溶剂性能 ·干性快·能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用用途用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。

是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。

外观灰色无光施工参体积固体份 56±3%（按GB/T9272eqv ISO3233:1998规定测定）（混合）配比甲组份：乙组份=91：9（重量比）干膜厚度 80μm 湿膜厚度 143μm理论用量 314g/m 2闪点甲组份（基料）27℃ 乙组份（固化剂）27℃干燥时间（25℃）表干≤30min 实干≤24h 完全固化 7d 熟化时间（混合后）（25℃）30min 可使用时间（甲、乙混合后）复涂间隔时间温度 5℃ 25℃ 30℃ 可使用时间24h8h6h*气温大于30℃以上时，甲乙组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。

· 富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。

如需较长的涂装间隔时，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。

·在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。

但在工业大气或海洋性气候的环境温度 10℃ 25℃ 30℃ 最短 48h24h16h最长数月（漆膜表面未形成锌盐时）中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。

防腐涂料技术标准说明书

一、环氧富锌底漆技术说明书1.产品组成环氧富锌底漆由环氧树脂、防锈颜料、有机溶剂及锌粉等组成。

组份一为环氧树脂及配套产品，组份二为胺类树脂。

本产品为双组份，主剂与固化剂配比为10:1。

2.用途环氧富锌底漆适用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施、工业钢结构等，是环氧型中涂漆和双组分聚氨酯型面漆的最佳底漆，各方面性能都比较好，用于中高度的防腐打底，配面漆使用。

3.特性环氧富锌底漆防腐性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，其厚膜在15-25µm时进行焊接，不影响焊接性能，环氧富锌底漆亦可作为防锈底漆使用。

使用年限一般为5-8年，耐碱性优异。

4.产品详情涂料形态：溶剂型涂是否颜色：色漆施工方法：喷漆料施工工序：底漆涂料特性：防锈漆品牌：金硕型号：环氧富锌底漆规格：双组份油漆标准色：灰色主要成分：环氧树脂5.技术要求项目技术指标容器中物料状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施工性对施涂无障碍干燥时间,h不大于表干 1实干24 粘度，S --涂膜颜色及外观涂漠外观正常不挥发分，% 不小于70耐冲击性，cm 50耐盐雾性72h能耐盐雾适用期，h 不小于 56. 施工要求环氧富锌底漆施工采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于15℃，相对湿度小于85%。

7. 表面处理彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。

8. 漆膜要求每道涂膜厚度30-40µm。

9. 使用方法环氧富锌底漆组份一与组份二的配比为10：1，搅拌均匀后即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。

10. 运输、贮存a、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

b、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

11.安全防护施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

环氧富锌底漆安全持说明书概要

环氧富锌底漆安全技术说明书修订日期：2015年**月06日SDS 编号：CH-01 产品名称：环氧富锌底漆版本：01版第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：环氧富锌底漆其它中文名称：环氧富锌漆、环氧含锌底漆、富锌车间底漆化学品英文名称：Epoxy zinc-rich primer生产企业名称：**********地址：*************邮编：************电子邮件地址：*******************传真号码：**************企业联系电话：*****************化学事故应急咨询电话：*********************产品推荐及限制用途：适用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、自来水管道，以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装用。

第二部分危险性概述紧急情况概述：易燃。

对皮肤和眼睛有刺激性；食入会中毒；对水生生物有害。

GHS危险性类别：该产品属于易燃液体- 3；急性毒性-经口·3。

标签要素：象形图：警示词：危险！危险信息：易燃液体和蒸气；吞咽会中毒。

防范说明预防措施：避免食入和吸入，避免眼睛和皮肤接触。

远离火种、热源。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

使用不产生火花的工具作业。

操作人员穿戴防护用品。

工作场所禁止吸烟、进食和饮水。

工作完毕后彻底清洗身体接触部位。

淋浴更衣。

事故响应：皮肤接触：脱去沾污的衣物，用肥皂、水或认可的皮肤清洗剂进行清洗。

眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗10-15分钟。

如有不适感，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。

就医。

食入：用水漱口。

给饮牛奶或蛋清。

就医。

若泄漏着火，用雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土扑救。

安全储存：储存于阴凉、通风的库房。

库温不易超过30℃。

保持容器密封。

应与氧化剂、强酸、强碱分开存放。

采用防爆型照明、通风设施。

环氧富锌底漆标准3668-之欧阳语创编

环氧富锌底漆标准HG/T3668备案号：27258HG中华人民共和国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668取代HG/T 36682000前言HG/T 3668本标准取代HG/T 36682000《富锌底漆》。

本标准与HG/T 36682000的主要技术差别为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的办法;——修改了漆膜厚度和养护时间的规定。

富锌底漆HG/T 36681 规模本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验办法、检验规则、标记、包装和贮存等外容。

本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。

本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准告竣协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：)GB/T 17281979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 17321993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原资料取样(GB/T 3186，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：)GB/T 6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 28111：1997，Paint andvarnishesDetermination of densityPartl:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的暗示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271，mod IS0 1514：)GB/T 8923涂装前钢材概略锈蚀品级和除锈品级(GB/T 89231988，eqv IS0 85011：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materialsTemperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标记GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材概略处理喷射清理后的钢材概略粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材概略粗糙度的ISO概略粗糙度比较样块的技木要求和界说(GB/T 13288，idt IS0 85031：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2，idt IS0 2808：)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 65802000() 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：I型：无机富锌底漆，包含溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;——Ⅱ型：有机富锌底漆。