变速机维护检修规程

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石油化工设备维护检修规程_通用设备1分析

石油化工设备维护检修规程_通用设备1分析
3
3.1油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好,并有完善的消防设施。
3.2贮油罐应采用锥体形式,且罐体及附件(排污阀、短管等)应防锈。
3.3贮油罐应定期清洁。大贮油罐每年清洗一次,或放空后立即清洗;小罐随空随洗。 各种贮油容器应完好无损,零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。
3.4装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开,每组要有油品 标签,注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间,不允许混放。
2.5.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质,发现问题及时处理和报告。
2.5.5经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
2.5.6对自存自用油品要定时检查,认真交接,对固定式油桶(箱)应按时脱水。
2.5.7常用阀门丝杆螺母之间,要定期注油(脂)润滑,不常用的要用油脂封闭。
2.5.8认真做好废油回收工作。
2.4.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额,按时提出年、季、月润滑油品的使用计
划。
2.4.4认真填写设备润滑档案和“五定”,负责提出有关润滑油方面的改造措施和革 新方案,经机动部门审核后组织落实。
2.4.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”,负责本单位润滑油品及用具的管理和 使用,按规定时间对在用油品提出检验分析委托。本车间的润滑必须有专人管理。
10、电动往复泵维护检修规程
(SHS01015-2004)(109)
11、齿轮泵维护检修规程
(SHS01017—2004)(116)
12、离心式风机维护检修规程
(SHS01022—2004)(123)
13、轴流式风机维护检修规程
(SHS01023-2004)(130)
14、罗茨鼓风机维护检修规程

石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004

石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004

石油化工设备维护检修规程第一册通用设备中国石油化工集团公司中国油化工股份有限公司中国石化出版社石油化工设备完好标准SHS01001-2004第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准 (6)1.2 球罐完好标准 (6)1.3 管式加热炉完好标准 (7)1.4 塔类完好标准 (7)1.5 固定床层反应器完好标准 (7)1.6 管壳式换热器完好标准 (8)1.7 空气冷却器完好标准 (8)1.8 常压贮罐完好标准 (9)1.9 湿式气柜完好标准 (9)1.10 干式气柜完好标准 (10)1.11 离心泵完好标准 (10)1.12 往复泵完好标准 (11)1.13 高速泵完好标准 (12)1.14 离心式压缩机完好标准 (12)1.15 往复式压缩机完好标准 (12)1.16 螺杆式压缩机完好标准 (13)1.17 离心式风机完好标准 (13)1.18 轴流式风机完好标准 (14)1.19 小型工业汽轮机完好标准 (14)1.20 真空回转过滤机完好标准 (15)1.21 板式过滤机完好标准 (15)1.22 变速机完好标准 (16)1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准 (16)1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准 (16)1.25 叉车完好标准 (17)1.26 皮带输送机完好标准 (17)第二章炼油设备完好标准2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 (18)2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 (18)2.3 套管结晶器完好标准 (19)2.4 烟气轮机完好标准 (19)2.5 焦碳塔底盖机完好标准 (20)2.7 硫磺焚烧炉完好标准 (21)2.8 硫磺成型机完好标准 (21)2.9 制氢转化炉完好标准 (22)第三章化工设备完好标准3.1 裂解炉完好标准 (22)3.2 超高压反应器完好标准 (22)3.3 反应釜完好标准 (23)3.4 离心机完好标准 (24)3.5 膨胀干燥机完好标准 (24)3.6 压块机完好标准 (25)3.7 挤压机完好标准 (25)3.8 电解槽完好标准 (26)3.9 蒸发器完好标准 (26)第四章化纤设备完好标准4.1 干纺纺丝机完好标准 (26)4.2 湿纺纺丝机完好标准 (27)4.3 牵伸机完好标准 (27)4.4 卷曲机完好标准 (28)4.5 烘干机完好标准 (28)4.6 切断机完好标准 (29)4.7 打包机完好标准 (29)4.8 假捻机完好标准 (30)4.9 梳毛机完好标准 (30)4.10 多区拉断机完好标准 (31)4.11 针梳机完好标准 (31)4.12 热处理机完好标准 (31)4.13 醛化机完好标准 (32)4.14 牵切机完好标准 (33)4.15 细纱机完好标准 (33)第五章化肥设备完好标准5.1 一段转化炉完好标准 (33)5.3 气化炉完好标准 (34)5.4 尿素合成塔完好标准 (34)5.5 二氧化碳汽提塔完好标准 (35)5.6 高压甲铵冷凝器完好标准 (35)5.7 高压洗涤器完好标准 (36)5.8 造粒塔完好标准 (36)5.9 扒料机完好标准 (37)5.10 刮料机完好标准 (37)第六章电气设备完好标准6.1 电动机完好标准 (38)6.2 变压器完好标准 (38)6.3 高压断路器完好标准 (39)6.4 蓄电池完好标准 (39)第七章仪表完好标准7.1 测量、控制仪表完好标准 (40)7.2 质量仪表完好标准 (40)7.3 计算机完好标准 (41)第八章电站设备完好标准8.1 汽轮机完好标准 (41)8.2 锅炉完好标准 (42)8.3 发电机完好标准 (42)8.4 磨煤机完好标准 (43)8.5 电除尘器完好标准 (43)8.6 除氧器完好标准 (44)8.7 高压加热器完好标准 (44)8.8 减温减压器完好标准 (45)8.9 轮斗机完好标准 (45)8.10 装卸桥、抓斗机完好标准 (46)8.11 翻车机完好标准 (46)8.12 水处理设备完好标准 (47)第九章供排水设备完好标准9.1 大阀门完好标准 (47)9.2 转子加氯机完好标准 (48)9.3 刮泥机、虹吸排泥机完好标准 (48)9.4 沉淀池机械搅拌机完好标准 (48)9.5 沉淀池完好标准 (49)9.6 快滤池完好标准 (49)9.7 冲洗塔(箱)完好标准 (50)9.8 清水库完好标准 (50)9.9 循环水冷却塔完好标准 (50)第十章空分设备完好标准10.1 活塞式膨胀机完好标准 (51)10.2 透平式膨胀机完好标准 (51)10.3 活塞式低温泵完好标准 (52)10.4 离心式低温泵完好标准 (52)10.5 膜压机完好标准 (53)10.6 空气冷却塔完好标准 (53)10.7 氮气冷却塔完好标准 (54)10.8 蓄冷器完好标准 (54)10.9 分子筛纯化器完好标准 (55)10.10 切换板式换热器完好标准 (55)10.11 空分塔完好标准 (56)10.12 干燥塔完好标准 (57)10.13 电加热器完好标准 (57)10.14 低温液体贮罐(槽)完好标准 (57)10.15 液体蒸发器完好标准 (58)第十一章完好岗位、装置标准11.1 完好机、泵房(区)标准 (59)11.2 完好仪表控制室标准 (59)11.3 完好变电所(配电室)标准 (59)11.4 完好罐区标准 (60)11.5 无泄漏装置(区)标准 (60)11.6 完好装置标准 (60)第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整,质量符合要求:a.产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰;b.压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定;c.罐体无严重变形,无裂纹,无鼓包,腐蚀程度在允许范围内;对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐,需经安全评定分析“合于使用”后才能使用;d.支座牢固,基础完整,无不均匀下沉;各部螺栓满扣、齐整、紧固,符合设备抗震要求;e.贮罐不得超压、超温、超负荷运行;f.有内衬及外保温的贮罐,其内衬及外保温须完好,无裂纹和脱落。

PTA装置日常维修维护说明

PTA装置日常维修维护说明
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工业管道维护检修
3
管式加热炉维护检修
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塔类设备维护检修
5
管壳式换热器维护检修
6
空气冷却器维护检修
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离心泵维护检修
8
螺杆泵维护检修
9
齿轮泵维护检修
10
离心式空压机维护检修
11
活塞式压缩机维护检修
12
离心式风机维护检修
13
罗茨鼓风机维护检修
14
真空过滤机维护检修
15
变速机维护检修

阀门维护检修
17
设备及管道保温保冷检修
PTA装置日常维修维护说明
PTA装置日常维修维护除按照常规化工装置的日常维修项目进行外,还要注意PTA装置特有一些设备的保养、维护,如PTA专业特有设备如压缩机、离心机、过滤机、干燥机、高速泵等机组的日常故障判断和检维修保养。
下面列举了一些PTA装置常用的设备明细
序号
PTA装置常用的设备检修
1
压力容器维护检修
18
高速泵维护检修
以上相关的设备检修规程参照《石化化工设备维护检修规程》2004版编制。

(word完整版)石油化工设备完好

(word完整版)石油化工设备完好

石油化工设备完好标准--—-————SHS01001—2004石油化工设备润滑油管理制度—--—--—-SHS01002—2004石油化工旋转机械振动标准———————-—SHS01003—2004压力容器维护检修规程-———---—SHS01004—2004工业管道维护检修规程—--—-——-SHS01005-2004管式加热炉维护检修规程———--——-SHS01006-2004塔类设备维护检修规程—--—-—--—SHS01007—2004固定床反应器维护检修规程---———-—SHS01008-2004管壳式换热器维护检修规程-—--——--SHS01009—2004空气冷却器维护检修规程—----——--SHS01010—2004钢制圆筒形常压容器维护检修规程-——-————SHS01011-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程--—---——SHS01012—2004离心泵维护检修规程--——————SHS01013—2004蒸汽往复泵维护检修规程----———-SHS01014—2004电动往复泵维护检修规程---——-—-SHS01015—2004螺杆泵维护检修规程-—--—---—SHS01016—2004齿轮泵维护检修规程—————--——SHS01017---2004离心式空气压缩机维护检修规程——----—-SHS01018—2004离心式氨气压缩机维护检修规程-———-—--SHS01019—2004活塞式压缩机维护检修规程----—---SHS01020-2004螺杆压缩机维护检修规程-———--—-SHS01021—2004离心式风机维护检修规程-----———SHS01022—2004轴流式风机维护检修规程---——--—SHS01023——-2004罗茨鼓风机维护检修规程—-——-—--SHS01024——-2004小型工业汽轮机维护检修规程--——--——SHS01025—-—2004转鼓真空过滤机维护检修规程-——-—---SHS01026———2004板框过滤机维护检修规程—-—---—--SHS01027--——2004变速机维护检修规程—----——-SHS01028——-2004皮带运输机维护检修规程——--——---SHS01029-—-2004阀门维护检修规程———-----—SHS01030---2004火炬维护检修规程-———---—-SHS01031-—-2004设备及管道保温、保冷维护检修规程————-----SHS01033—-—2004设备及管道涂层检修规程——-——-——SHS01034—--2004高速泵维护检修规程-——-----SHS01035-—-2004气柜维护检修规程-——-—-———SHS01036—-—2004管式裂解炉维护检修规程-----——-SHS03001--—2004水平分离心式压缩机维护检修规程—---—-——SHS03002—-—2004垂直分离心式压缩机维护检修规程———---——SHS03003--—2004化工厂工业汽轮机维护检修规程——-----—SHS03004-—-2004乙烯、丙烯球罐维护检修规程—-——-——-—SHS03005——-2004超高压卧式往复压缩机维护检修规程--—--—-—SHS03006—-—2004超高压釜式反应器维护检修规程-----———SHS03008--—2004超高压管式反应器维护检修规程—-—-—--—SHS03009—--2004超高压套管换热器维护检修规程-———————SHS03010—-—2004超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程-—---—-—SHS03011---2004超高压催化剂柱塞泵维护检修规程------—-SHS03012---2004超高压管道维护检修规程———————-SHS03013———2004超高压阀门维护检修规程---——----SHS03014--—2004环氧乙烷反应器维护检修规程-——---——SHS03015---2004圆盘反应器维护检修规程-—--—-—-SHS03017-—-2004丙烯环管反应器维护检修规程—-————-—SHS03018—-—2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程————-——-SHS03020—-—2004氧化反应器维护检修规程-————--—SHS03021——-2004聚乙烯流化床反应器维护检修规程————-———SHS03022--—2004丙烯晴流化床反应器维护检修规程——---———SHS03024-—-2004氯化反应器维护检修规程—-—---—-SHS03025---2004氧氯化反应器维护检修规程--———---—SHS03026—2004立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程——--—--—SHS03027——-2004卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程-—--—--—SHS03028--—2004离心干燥机维护检修规程-—-——-——SHS03029—-—2004滚筒干燥机维护检修规程————————SHS03030-—-2004膨胀干燥机维护检修规程—-——————SHS03031—-—2004挤压脱水机维护检修规程————----SHS03032--—2004压块机维护检修规程—-————-—SHS03033--—2004挤压造粒机维护检修规程-----——-SHS03034—--2004聚酯水冷切粒机维护检修规程-—-—---—SHS03035———2004包装机维护检修规程—-—-—-———SHS03037—2004码垛机维护检修规程---——————SHS03038—2004膜式往复压缩机维护检修规程--——--—-SHS03040—2004液环式压缩机维护检修规程---———---SHS03041—2004垂直螺旋振动输送机维护检修规程--————--SHS03042—-—2004混炼机维护检修规程————--—-SHS03043—2004高速离心泵维护检修规程——-—-—--SHS03044-—-2004低温立式多级泵维护检修规程—--—---—SHS03045—--2004旋转活塞泵维护检修规程—------—SHS03046-—-2004屏蔽泵维护检修规程—————-——SHS03047—-—2004单螺杆泵维护检修规程—————-——SHS03048———2004振动筛维护检修规程—-———--—SHS03049-——2004旋转阀维护检修规程——--———-SHS03050———2004高压套管式换热器维护检修规程-—--———-SHS03051-—-2004石墨换热器维护检修规程--——----SHS03052-—-2004浆式干燥器维护检修规程——-—-—--SHS03053—--2004电解槽维护检修规程—-——————SHS03054-——2004钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程-—-——--—SHS03055——-2004碱蒸发器维护检修规程--—-————SHS03056—-—2004薄膜蒸发器维护检修规程-——--—-—SHS03057—-—2004化工设备非金属防腐衬里维护检修规程——--———-SHS03058—-—2004化工设备通用部件检修及质量标准———--—-—SHS03059—-—2004磁力泵维护检修规程-—--—---SHS03060———2004立式搅拌器维护检修规程———-—-——SHS03061-——2004螺杆压缩机维护检修规程—————--—SHS03062---2004透平膨胀机维护检修规程———--—-—SHS03063---2004建筑装饰装修工程施工质量验收规范——————-—GB50210--—2001建筑地基基础工程施工质量验收规范--——-———GB50202—--2002屋面工程技术规范--—-----GB50207---2002涂装前钢材表面处理的规范-———-——-SYJ4007—86(word完整版)石油化工设备完好标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准-——-————SYJ28—87市政道路工程质量检验评定标准—-—-—--—CJJ 1-90石油化工绝热工程施工工艺标准—--——-——SHJ522-91沥青路面施工及验收规范—--—-—-—GBJ 92—86旋转电机及调速励磁装置维护检修规程----————SHS06001-——2004变压器、互感器维护检修规程—-——--——SHS06002—--2004高压开关维护检修规程———-—-—-SHS06003———2004配电装置维护检修规程---——-——SHS06004—--2004低压电器维护检修规程—-—--—--SHS06005--—2004电源装置维护检修规程———-----SHS06006———2004电力线路维护检修规程-———--——SHS06007———2004照明装置维护检修规程———-——-—SHS06008--—2004接地及过电压保护装置检修规程—--——-——SHS06009--—2004电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5161.1-17—20023~110kV电网继电保护装置运行整定规程 DL/T 584-2007大型发电机变压器继电保护整定计算导则 DL/T 684-99带电设备红外诊断应用规范 DL/T 664-2008电力变压器检修导则 DL/T 573—2005电力变压器有载分接开关运行维修导则 DL/T 574—95电力设备预防性试验规程 DL/T 596-1996电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 DL/T 724-2000互感器运行检修导则 DL/T 727-2000继电保护和电网安全自动装置检验规程 DL/T 995—2006架空绝缘配电线路施工及验收规程 DL/T602—1996接地装置特性参数测量导则 DL/T 475-2006交流电气装置的接地 DL/T 621—1997接地装置特性参数测量导则 DL/T 475-2006有载分接开关运行维修导则 DL/T 574-95标称电压高于1000V架空线路绝缘子串工频电弧试验方法 DL/T 812-2002标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则 DL/T 864—200435kV 及以下架空电力线路施工及验收规范 GB 50173—92建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303—2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150-2006电气装置安装工程 1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB 50258—96电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工与验收规范 GB 50173-92电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电器装置施工及验收规范GB 50257-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50254—96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-2006电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB 50255—96电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ 148-90电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB 50259-96电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 GB 50182—93电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ 147-90电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169—2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50171—92电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB 50256-96电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB 50172-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50170-2006电梯工程施工质量验收规范 GB 50310-2002继电器及装置基本试验方法 GB 7261—2000剩余电流动作保护装置安装和运行 GB 13955—2005手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB/T 3787—2006系统接地的型式及安全技术要求 GB 14050—93变频器供电三相笼型感应电动机试验方法 GB/ T 22670—2008低压成套开关设备和电控设备基本试验方法GB/T 10233-2005电力设备带电水冲洗导则 GBT 13395-2008电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法GB/T 7597-2007电梯维修规范GB/T 18775—2002继电保护和安全自动装置基本试验方法GB/T 7261—2008建筑物防雷装置检测技术规范 GB/ T 21431—2008接触器式继电器可靠性试验方法 GB Z 22201—2008三相异步电动机试验方法GB/T 1032—2005剩余电流动作保护装置安装和运行GB 13955-2005电力互感器检定规程 JJG 1021—2007电力变压器试验导则 JB/T 501—2006分接开关试验导则 JB/T 8314-2008变压器用压力释放阀试验导则 JB/T 7069—2004电压互感器试验导则 JB/T 5357-2002大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范 JB6204-92电力互感器检定规程 JJG 1021—2007华北电网有限公司《电力设备交接和预防性试验规程》 Q/HBW14701-2008石油化工工程施工及验收统一标准 SH 3508-96石油化工静电接地设计规范 SH 3097-2000石油化工企业电气设备抗震鉴定标准 SH 3071—1995石油建设工程质量检验评定标准电气工程(电气装置安装工程) SY 4030.2—1993石油化工设备维护检修规程第七册仪表设备-——--SHS07000—2004检测仪表维护检修规程————-SHS07002—2004单元组合仪表维护检修规程—-——-SHS07003—2004执行器维护检修规程——--—SHS07005—2004在线分析仪表维护检修规程———-—SHS07006—2004特殊仪表维护检修规程-—-—-SHS07007-2004过程控制系统维护检修规程-----SHS07008-2004系统维护检修规程————-SHS07009—2004仪表符号和标志—-—--——- SHB—Z02—95过程用二进制逻辑图-——-———- SHB-Z03—95分散控制集中显示仪表、逻辑控制及计算机系统用流程图符号————-——- SHB—Z04-95仪表回路图-——---—- SHB—Z05-95石油化工紧急停车及安全连锁系统设计导则—---———— SHB-Z06-95自控设计安装材料编制导则------——-SHB—Z07-2001。

SHS03059-2003石油化工设备维护检修规程

SHS03059-2003石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程——化工设备
化工设备通用部件检修及
m 质量标准 o SHS 03059—2003 w.c 中国石油化工集团公司
fx 修订
中国石油化工股份有限公司
www.bz中国石化出版社
目次
1 总则………………………………………………( 2 ) 2 滚动轴承…………………………………………( 2 ) 3 联轴器……………………………………………(13)
联轴器、机械密封的检修及质量标准。不包括大机组和其他
o 有特殊要求的设备。 .c 1.2 编写依据
a. 《化工厂机械手册》; b 《机械设计手册》;
w c. JB4127—8《机械密封技术条件》;
d. 《轴承的使用与修理》;
fx e. 随机技术资料。 z 2 滚动轴承 .b 2.1 拆卸注意事项
a. 拆卸滚动轴承应使用专用工具,禁止直接敲打; b. 必须敲打时,应用硬度较低的有色金属棒或垫,且
盖、衬套等。
o 2.2.4 经过清洗的轴承应立即填加润滑剂(在没有填加润 .c 滑剂之前,不要转动轴承;轴承用润滑油(脂)必须清洁,
不得混有污物),经过清洗的轴承,应放在干净的布或纸上 备用。
w 2.3 检查与质量标准 fx 2.3.1 轴承的检查与判废标准。
2.3.1.1 轴承的检查 a. 外观检查保持架、滚动体、内外座圈滑道有无斑点、
— 0.10~0.18
注:当对运转精度要求较高时,取较小值,工作温度高时,取较大值。
w 2.5 维护与故障处理 w2.5.1 维护
a. 保证滚动轴承良好润滑,严格执行 SHS01002-92《石
w油化工设备润滑管理制度》;
b. 有条件时,可应用仪器对转动轴承进行状态监测。

机械维修工操作规程

机械维修工操作规程

机械维修工操作规程
《机械维修工操作规程》
一、工作服装要求
1.1 维修工应穿着清洁整齐的工作服,不得穿着拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装;
1.2 头发必须整齐,长发必须束起来,以免卷入机械设备中。

二、工具使用规定
2.1 使用维修工具时应按工具使用说明进行操作,严禁乱用工具;
2.2 维修工具使用完毕后应当及时清洁,并进行保养和安全存放。

三、机械设备维修操作规范
3.1 在进行机械设备维修前应先切断电源,并在拆卸设备部件前进行相关锁定,以确保工作安全;
3.2 在维修过程中应注意设备相关标识,并遵循设备制造商的维修指南进行操作;
3.3 若在维修过程中发现设备有损坏或异常情况,应当立即停止维修并通知相关主管人员。

四、安全防护要求
4.1 维修工在操作机械设备时必须戴好安全头盔、护目镜等相关安全防护用具;
4.2 在进行机械设备维修时,应遵循相关规程,避免触及运转中的设备部件,以免造成意外伤害。

以上便是关于《机械维修工操作规程》的相关规定,希望所有维修工能够严格遵守操作规程,确保维修工作的安全和高效进行。

石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004.

石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004.

石油化工设备维护检修规程第一册通用设备中国石油化工集团公司中国油化工股份有限公司中国石化出版社石油化工设备完好标准SHS01001-2004第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准 (6)1.2 球罐完好标准 (6)1.3 管式加热炉完好标准 (7)1.4 塔类完好标准 (7)1.5 固定床层反应器完好标准 (7)1.6 管壳式换热器完好标准 (8)1.7 空气冷却器完好标准 (8)1.8 常压贮罐完好标准 (9)1.9 湿式气柜完好标准 (9)1.10 干式气柜完好标准 (10)1.11 离心泵完好标准 (10)1.12 往复泵完好标准 (11)1.13 高速泵完好标准 (12)1.14 离心式压缩机完好标准 (12)1.15 往复式压缩机完好标准 (12)1.16 螺杆式压缩机完好标准 (13)1.17 离心式风机完好标准 (13)1.18 轴流式风机完好标准 (14)1.19 小型工业汽轮机完好标准 (14)1.20 真空回转过滤机完好标准 (15)1.21 板式过滤机完好标准 (15)1.22 变速机完好标准 (16)1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准 (16)1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准 (16)1.25 叉车完好标准 (17)1.26 皮带输送机完好标准 (17)第二章炼油设备完好标准2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 (18)2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 (18)2.3 套管结晶器完好标准 (19)2.4 烟气轮机完好标准 (19)2.5 焦碳塔底盖机完好标准 (20)2.7 硫磺焚烧炉完好标准 (21)2.8 硫磺成型机完好标准 (21)2.9 制氢转化炉完好标准 (22)第三章化工设备完好标准3.1 裂解炉完好标准 (22)3.2 超高压反应器完好标准 (22)3.3 反应釜完好标准 (23)3.4 离心机完好标准 (24)3.5 膨胀干燥机完好标准 (24)3.6 压块机完好标准 (25)3.7 挤压机完好标准 (25)3.8 电解槽完好标准 (26)3.9 蒸发器完好标准 (26)第四章化纤设备完好标准4.1 干纺纺丝机完好标准 (26)4.2 湿纺纺丝机完好标准 (27)4.3 牵伸机完好标准 (27)4.4 卷曲机完好标准 (28)4.5 烘干机完好标准 (28)4.6 切断机完好标准 (29)4.7 打包机完好标准 (29)4.8 假捻机完好标准 (30)4.9 梳毛机完好标准 (30)4.10 多区拉断机完好标准 (31)4.11 针梳机完好标准 (31)4.12 热处理机完好标准 (31)4.13 醛化机完好标准 (32)4.14 牵切机完好标准 (33)4.15 细纱机完好标准 (33)第五章化肥设备完好标准5.1 一段转化炉完好标准 (33)5.3 气化炉完好标准 (34)5.4 尿素合成塔完好标准 (34)5.5 二氧化碳汽提塔完好标准 (35)5.6 高压甲铵冷凝器完好标准 (35)5.7 高压洗涤器完好标准 (36)5.8 造粒塔完好标准 (36)5.9 扒料机完好标准 (37)5.10 刮料机完好标准 (37)第六章电气设备完好标准6.1 电动机完好标准 (38)6.2 变压器完好标准 (38)6.3 高压断路器完好标准 (39)6.4 蓄电池完好标准 (39)第七章仪表完好标准7.1 测量、控制仪表完好标准 (40)7.2 质量仪表完好标准 (40)7.3 计算机完好标准 (41)第八章电站设备完好标准8.1 汽轮机完好标准 (41)8.2 锅炉完好标准 (42)8.3 发电机完好标准 (42)8.4 磨煤机完好标准 (43)8.5 电除尘器完好标准 (43)8.6 除氧器完好标准 (44)8.7 高压加热器完好标准 (44)8.8 减温减压器完好标准 (45)8.9 轮斗机完好标准 (45)8.10 装卸桥、抓斗机完好标准 (46)8.11 翻车机完好标准 (46)8.12 水处理设备完好标准 (47)第九章供排水设备完好标准9.1 大阀门完好标准 (47)9.2 转子加氯机完好标准 (48)9.3 刮泥机、虹吸排泥机完好标准 (48)9.4 沉淀池机械搅拌机完好标准 (48)9.5 沉淀池完好标准 (49)9.6 快滤池完好标准 (49)9.7 冲洗塔(箱)完好标准 (50)9.8 清水库完好标准 (50)9.9 循环水冷却塔完好标准 (50)第十章空分设备完好标准10.1 活塞式膨胀机完好标准 (51)10.2 透平式膨胀机完好标准 (51)10.3 活塞式低温泵完好标准 (52)10.4 离心式低温泵完好标准 (52)10.5 膜压机完好标准 (53)10.6 空气冷却塔完好标准 (53)10.7 氮气冷却塔完好标准 (54)10.8 蓄冷器完好标准 (54)10.9 分子筛纯化器完好标准 (55)10.10 切换板式换热器完好标准 (55)10.11 空分塔完好标准 (56)10.12 干燥塔完好标准 (57)10.13 电加热器完好标准 (57)10.14 低温液体贮罐(槽)完好标准 (57)10.15 液体蒸发器完好标准 (58)第十一章完好岗位、装置标准11.1 完好机、泵房(区)标准 (59)11.2 完好仪表控制室标准 (59)11.3 完好变电所(配电室)标准 (59)11.4 完好罐区标准 (60)11.5 无泄漏装置(区)标准 (60)11.6 完好装置标准 (60)第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整,质量符合要求:a.产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰;b.压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定;c.罐体无严重变形,无裂纹,无鼓包,腐蚀程度在允许范围内;对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐,需经安全评定分析“合于使用”后才能使用;d.支座牢固,基础完整,无不均匀下沉;各部螺栓满扣、齐整、紧固,符合设备抗震要求;e.贮罐不得超压、超温、超负荷运行;f.有内衬及外保温的贮罐,其内衬及外保温须完好,无裂纹和脱落。

发动机检修工安全操作规程范本

发动机检修工安全操作规程范本

发动机检修工安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在确保发动机检修工的人身安全,维护设备的正常运行,提高工作效率和质量。

2. 所有发动机检修工必须遵守本规程,严格执行操作规程,严禁违章操作。

二、安全准备工作1. 在进行任何发动机检修工作前,必须佩戴个人防护装备,包括护目镜、耳塞、手套和安全鞋等。

2. 在进行高温环境下的检修工作时,必须佩戴耐高温防护服和隔热手套。

3. 检修工必须确保所有安全设备完好无损并正确使用,如紧急停车装置、灭火器等。

4. 检修工必须熟悉并掌握发动机的结构和工作原理,了解各个部件的功能和操作方法。

三、发动机停机前准备1. 在发动机停机前,必须将所有开关关闭,电源切断,并确保发动机停止运转。

2. 检修工必须等待发动机完全冷却后,方可进行检修工作,以免触及高温部件造成烫伤。

3. 在检修工作前,必须对发动机进行彻底的清洁,清除积尘和油渍,保持工作区域整洁。

四、发动机检修操作1. 在进行任何发动机检修操作时,检修工必须先切断电源,确保发动机处于非工作状态。

2. 在进行拆卸和安装工作时,必须使用适当的工具,并按照正确的顺序进行操作。

3. 在拆卸和安装部件时,必须仔细检查并确保其完整和适配,避免使用磨损、变形或不合格的部件。

4. 在拆卸和安装紧固件时,必须按照规定的扭矩进行紧固,避免过紧或过松。

5. 在进行润滑工作时,必须使用符合规定的润滑油,并按照规定的方式进行润滑。

6. 在进行电气连接工作时,必须先切断电源,并按照正确的电气接线图进行连接。

五、发动机检修后工作1. 在检修工作结束后,必须对工作区域进行清理,清除所有工具和杂物,保持整洁有序。

2. 检修工必须对发动机进行功能测试,确保其正常运行,排除可能存在的故障。

3. 检修工必须进行记录和汇报,详细记录检修过程和使用的部件,并如实汇报检修结果。

4. 在发现发动机存在问题或故障时,必须及时报告,并采取措施进行修复或更换。

六、紧急情况处理1. 在发生火灾、漏电或其他紧急情况时,检修工必须迅速切断电源,并按照应急预案采取安全措施。

石油化工设备维护检修规程-通用设备

石油化工设备维护检修规程-通用设备

石油化工设备维护检修规程第一册通用设备目录1、石油化工设备润滑管理制度(SHS 01002—2004) (3)2、压力容器维护检修规程(SHS 01004—2004) (17)3、工业管道维护检修规程(SHS 01005—2004) (30)4、管式加热炉维护检修规程(SHS 01006—2004) (47)5、塔类设备维护检修规程(SHS 01007—2004) (59)6、管壳式换热器维护检修规程(SHS 01009—2004) (68)7、空气冷却器维护检修规程(SHS 01010—2004) (76)8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程(SHS 01012—2004) (80)9、离心泵维护检修规程(SHS 01013—2004) (101)10、电动往复泵维护检修规程(SHS 01015—2004) (109)11、齿轮泵维护检修规程(SHS 01017—2004) (116)12、离心式风机维护检修规程(SHS 01022—2004) (123)13、轴流式风机维护检修规程(SHS 01023—2004) (130)14、罗茨鼓风机维护检修规程(SHS 01024—2004) (139)15、变速机维护检修规程(SHS 01028—2004) (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程(SHS 01032—2004) (160)1、石油化工设备润滑管理制度SHS 01002-2004目次1 总则 (5)2 设备润滑管理职责 (5)3 油品的贮存与保管 (6)4 油品的发放 (6)5 润滑用具的管理与使用 (6)6 润滑油品的使用 (7)7 设备润滑加油(脂)标准 (7)8 废油品回收 (8)附录A 设备润滑用油的选择(补充件) (9)附录B 设备润滑五定指示表(参考件) (14)附录C 常用润滑油新旧名称(牌号)对照(参考件) (15)1 总则1.1 设备是生产的物质基础,润滑是保证设备正常运转的必要条件。

机电设备检修、维护、保养制度范文

机电设备检修、维护、保养制度范文

机电设备检修、维护、保养制度范文一、目的和适用范围本制度是为了保障机电设备的正常运行,延长设备使用寿命,提高设备的可靠性和安全性,规范机电设备的检修、维护、保养流程,确保设备处于良好的工作状态。

本制度适用于公司内所有机电设备的检修、维护、保养工作。

二、职责和权限1. 设备管理部门负责制定和修订机电设备的检修、维护、保养计划,并组织实施。

2. 设备操作人员负责设备的日常检查和保养,并及时上报设备异常情况。

3. 设备维修人员负责设备的检修和维护,并记录维修情况。

4. 管理人员负责监督和审核设备的检修、维护、保养工作,并对设备管理人员和操作人员进行培训和考核。

三、检修、维护、保养流程1. 日常检查和保养(1) 操作人员在每天开始工作前,对设备进行检查,包括设备外观是否有异常、设备各部位是否有松动等。

(2) 操作人员定期检查设备的润滑油、冷却液、润滑脂等物品的使用情况,并及时补充和更换。

(3) 操作人员定期清洁设备,包括设备外壳、内部零部件、风扇等。

(4) 操作人员对设备的电线、连接器等进行定期检查,确保其正常工作。

2. 定期维护和保养(1) 设备管理部门根据设备使用情况制定维护和保养计划,并将计划通知到设备操作人员和维修人员。

(2) 维修人员定期对设备进行维护和保养,包括更换易损件、清洗过滤器、校验设备参数等。

(3) 维修人员通过设备操作记录和维修记录,及时更新设备的维护和保养情况,并向设备管理部门汇报。

3. 检修和修理(1) 设备管理部门定期对设备进行检修和修理计划的制定,并安排维修人员进行检修。

(2) 维修人员对设备进行全面的检查和测试,确定设备的故障后,及时修理和更换损坏的部件。

(3) 维修人员在修理完设备后,进行全面测试和检查,确保设备的正常运行。

四、记录和报告1. 设备操作人员需要填写设备操作记录,包括日常检查情况、保养情况以及设备异常情况,并及时上报设备管理部门。

2. 设备维修人员需要填写维修记录,包括维修的具体工作内容、更换的部件以及维修后的设备情况,并及时上报设备管理部门。

变速器维修规章制度

变速器维修规章制度

变速器维修规章制度
第一条:为提高变速器维修工作的质量,保障人员安全,保护设备财产,制定本规章制度。

第二条:变速器维修工作人员要严格遵守相关规章制度,服从管理人员指挥,执行各项工
作任务。

第三条:变速器维修工作人员应当具备相关专业知识和技能,经过培训合格后方可上岗工作。

第四条:变速器维修工作人员应当严格按照作业流程和标准操作,严禁擅自更改或破坏设备。

第五条:变速器维修工作人员应当保持工作场所的清洁和整洁,严禁在工作场地吸烟。

第六条:变速器维修工作人员应当定期对设备进行检查和维护,发现问题及时报告并进行
处理。

第七条:变速器维修工作人员应当做好班前准备工作,保证设备操作正常。

第八条:变速器维修工作人员应当做好班后清理工作,彻底清除作业场地的杂物和油渍。

第九条:变速器维修工作人员应当配合管理人员进行各项培训和考核,不断提升维修技能。

第十条:变速器维修工作人员应当维护企业形象,严禁因私情影响工作效率和质量。

第十一条:管理人员应当加强对变速器维修规章制度的宣传和培训,确保工作人员知晓并
遵守。

第十二条:管理人员应当及时发现和处理违规行为,保证工作的正常进行。

第十三条:变速器维修规章制度的具体内容和执行细则由管理人员根据实际情况进行制定
和调整。

第十四条:未尽事宜由管理人员负责解释和执行。

以上规章制度自颁布之日起正式生效。

变速器维修工作人员如有违反规定行为,将受到相
应处罚。

希望全体工作人员认真执行规章制度,共同努力,确保变速器维修工作的顺利进行。

减速机检修规程

减速机检修规程

减速机维护检修规程编制:_______________审核:_______________批准:受控状态: _______________发放编号: _______________发布日期:2018-05-16 实施日期:2018-05-25 XXXXXXXXXXX 有限公司工程保障部发布减速机维护检修规程1总则1.1主题内容本规程规定了减速机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.2适用范围本规程适用于我公司圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、涡轮蜗杆、行星摆线、行星齿轮减速机的维护与检修。

1.3编写修订依据SHS 03028变速机维护检修规程2、检修周期与内容2.1检修周期2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1紧固松动的螺栓。

2.2.1.2检查更换联轴上的易损件。

2.2.1.3消除漏油现象。

2.2.1.4调整传动轴的轴间隙。

2.2.1.5修理安全防护装置。

2.2.2.1包括小修内容。

222.2检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀。

2.2.2.3检查修理或更换滚动轴承、测量间隙。

2.2.2.4清洗机壳、更换润滑油。

2.2.2.5测量啮合间隙,修理齿轮齿面及轴。

2.2.2.6检查联轴器的对中情况。

2.2.3.1包括中修内容。

2.2.3.2检查、修理或更换从动齿轮或轴。

2.2.3.3对磨损的轴承座进行修复。

2.2.3.4修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体223.5处理运行中存在的问题。

3.检修与质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1检查减速机运行状态及存在问题,备齐资料。

3.1.2备齐检修工具、配件材料等。

3.1.3切断电源及附件,放净机内润滑油,符合安全检修条件。

3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器,检查对中及磨损情况。

3.2.2检查机体有无缺陷和损坏,测量检查密封情况。

3.2.3清洗齿轮箱内油污及杂质,检查齿面磨损,配合间隙及捏合情况3.2.4检查轴承,测量调整间隙。

3.3检修质量标准3.3.1联轴器见表1表1 联轴器对中允差表2 联轴器端面间隙当输出轴传动方式为链传动时,链轮与轴的配合应采用H7/js6,两链轮的中间平面应在同一平面内,其轴向偏移量不大于(1/200) a(a为两链轮中心距,mm)。

设备标准检查、保养和维修规程bgb

设备标准检查、保养和维修规程bgb

设备标准检查、保养和维修规程1.1主控系统电气保养1.1.1整套电气设备,每操作50小时后需进行一次检查,并进行定期保养。

1.1.2系统中主要元件,如接触器、继电器、PLC均采用导轨式或插件式安装,维修保养方便,用户应在每次检修时,视情况更换有关继电器,接触器并定期调整热继电器。

1.1.3定期用干布擦净光电转换器探头。

1.2主控系统电气维修由于系统采用PLC控制,因此电气线路简单明了,维修方便,持有国家规定证书的电工即可进行维修。

故障现象,检查方法见表1表11.34、故障排除:主机减速机维修减速机出厂时已加入二硫化钼润滑脂。

一般每工作半年应检查一次,每工作12~18个月更换一次润滑脂。

1.4 热风机维护、保养(详见RGL系列高效过滤热风机使用说明书)1.4.1各过滤器应定期检查,一般应结合清灰同时进行,如发现损坏须及时修补或更换。

1.4.2根据实际情况,定期清灰或更换过滤器,一般规定初、中效过滤器每季一次,高效过滤器半年一次。

1.4.3热风机内的风机在正常使用中,应视情况进行定期检查维修,检查螺栓是否松动,叶片油漆是否剥落,电线表皮是否损坏。

1.4.4经常注意风机在运转中有无异常响声、振动和松动以及电流过大等现象,并及时维修和排除。

1.4.5热风机在长期停用后,再重新使用时,必须对热风机内部的风机进行全面检查,各连接部分是否牢固可靠,并经度运转后,方可正式使用。

1.5排风机维护、保养(详见CP系列除尘排风机使用说明书)1.5.1扁布袋除尘器应定期检查磨损情况,如发现损坏需及时修补或更换布袋;1.5.2根据实际情况定期清洗布袋,在使用中如振打电机清灰后,风流量还达不到要求时,就应考滤清洗布袋。

清洗或更换时,只须将过滤器部件的四个紧固螺母旋松即可抽出;重新安装时要注意过滤器部件与风机部件之间的密封(两部件之间有密封填料粘合)。

1.5.3一般隔六个月,将振打清灰电机罩拆下,对偏心套轴承加注黄油,并检查橡胶密封膜是否损坏,若已损坏应更换。

机械设备检修通用操作规程

机械设备检修通用操作规程

机械设备检修通用操作规程1. 引言机械设备是生产运行过程中不可或缺的重要工具,为确保机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命,进行定期的检修和维护工作是非常必要的。

本文档旨在提供机械设备检修的通用操作规程,以保证设备的安全性和工作的可靠性。

所有维修操作前,应认真阅读本规程并严格按照操作规范进行操作。

2. 检修前的准备工作在进行机械设备检修之前,需要进行以下准备工作:•确保设备停止运行,并切断设备的电源。

避免因操作不当而导致的安全事故发生。

•准备必要的安全防护设备,如安全帽、安全眼镜、防护手套等。

•检查工具箱内的工具是否完好,并准备好所需的检修工具。

3. 检修流程3.1 清洁和润滑1.首先,对机械设备进行清洁。

使用刷子、布等工具清除设备表面的灰尘和污垢。

2.检查设备的润滑情况。

根据设备说明书或相关要求,添加或更换润滑油。

3.润滑部位的润滑油应根据不同的工艺要求和环境条件进行选用。

4.检查设备的润滑系统是否正常运行,确保润滑油能够达到预期效果。

3.2 维修和更换零部件1.在检查设备中发现磨损或损坏的零部件时,必须及时进行维修或更换。

2.在拆卸和更换零部件时,应按照设备说明书或相关要求正确操作。

3.更换零部件后,要进行测试和试运行,确保设备的正常运转。

3.3 电气部分的检修1.在检修设备的电气部分之前,必须先切断设备的电源,以免发生电击事故。

2.检查设备的电气连接是否牢固,电缆是否完好。

如发现异常情况,应及时修复或更换。

3.检查电气元件和电缆的接触器、开关等是否正常工作。

4.在更换电气元件时,必须按照设备说明书或相关要求进行正确的操作和连接。

3.4 检查和调节设备的运行性能1.检查设备的动力传动部分,如皮带、链条、齿轮等是否磨损或松动。

如有问题,要及时进行检修或调整。

2.检查设备的运行速度是否符合要求。

根据需要,调整设备的运行速度和运行时间。

3.检查设备的噪音和振动情况。

如有异常,要及时排查和修复。

4. 检修后的工作在完成机械设备的检修后,需要进行以下工作:1.清理和整理检修现场,确保安全和工作环境的整洁。

机械无级变速机维护规程(3篇)

机械无级变速机维护规程(3篇)

机械无级变速机维护规程1. 引言机械无级变速机在工业生产中起着至关重要的作用,它可以实现机械设备的精准调速。

为了确保机械无级变速机的正常运行和延长其使用寿命,需要对其进行定期维护和保养。

本文将介绍机械无级变速机的维护规程。

2. 维护前的准备工作在进行机械无级变速机的维护工作前,需要做好以下准备工作:(1) 确定维护人员和负责人;(2) 准备好所需的维护工具和设备;(3) 确保维护现场的安全。

3. 维护检查内容机械无级变速机的维护检查内容包括以下几个方面:(1) 维护机械无级变速机的外观状况,包括检查有无异常噪音、异味等;(2) 检查机械无级变速机的润滑油情况,包括检查油位、油质等;(3) 检查机械无级变速机的传动带和链条,包括检查有无磨损、断裂等;(4) 检查机械无级变速机的散热器,包括清洁散热器的灰尘或杂物。

4. 维护方法(1) 清洁机械无级变速机的表面,可以使用清洁剂或软布进行擦拭;(2) 更换润滑油,根据机械无级变速机的使用时间和润滑油的使用寿命,定期更换润滑油;(3) 检查并紧固传动带和链条,确保其张力适当;(4) 清洁散热器上的灰尘或杂物,保证散热器的正常散热。

5. 维护周期机械无级变速机的维护周期根据实际情况进行确定,一般建议进行月度维护,对于频繁使用的机械无级变速机,可以缩短维护周期。

6. 维护记录维护人员应当对每次维护的时间、内容和维护结果进行记录,以便于了解机械无级变速机的使用情况和维护效果。

7. 定期维护和年度大修除了定期进行维护外,机械无级变速机还需要进行年度大修。

年度大修主要包括以下几个方面:(1) 对机械无级变速机进行全面检查和维护,包括更换易损件;(2) 进行设备的清洗和润滑;(3) 对机械无级变速机的传动装置进行调整和校准;(4) 检查机械无级变速机的散热器和冷却系统,确保正常运行。

8. 安全注意事项在进行机械无级变速机的维护工作时,需注意以下事项:(1) 关闭机械无级变速机的电源;(2) 确保机械无级变速机的零部件处于停止状态;(3) 维护人员需佩戴好安全防护装备;(4) 注意维护现场的安全,确保周围没有杂物或障碍物。

石油化工设备维护检修规程-通用设备1

石油化工设备维护检修规程-通用设备1

文档石油化工设备维护检修规程第一册通用设备目录1、石油化工设备润滑管理制度(SHS 01002—2004) (3)2、压力容器维护检修规程(SHS 01004—2004) (17)3、工业管道维护检修规程(SHS 01005—2004) (30)4、管式加热炉维护检修规程(SHS 01006—2004) (47)5、塔类设备维护检修规程(SHS 01007—2004) (59)6、管壳式换热器维护检修规程(SHS 01009—2004) (68)7、空气冷却器维护检修规程(SHS 01010—2004) (76)8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程(SHS 01012—2004) (80)9、离心泵维护检修规程(SHS 01013—2004) (101)10、电动往复泵维护检修规程(SHS 01015—2004) (109)11、齿轮泵维护检修规程(SHS 01017—2004) (116)12、离心式风机维护检修规程(SHS 01022—2004) (123)13、轴流式风机维护检修规程(SHS 01023—2004) (130)14、罗茨鼓风机维护检修规程(SHS 01024—2004) (139)15、变速机维护检修规程(SHS 01028—2004) (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程(SHS 01032—2004) (160)1、石油化工设备润滑管理制度SHS 01002-2004目次1 总则 (5)2 设备润滑管理职责 (5)3 油品的贮存与保管 (6)4 油品的发放 (6)5 润滑用具的管理与使用 (6)6 润滑油品的使用 (7)7 设备润滑加油(脂)标准 (7)8 废油品回收 (8)附录A 设备润滑用油的选择(补充件) (9)附录B 设备润滑五定指示表(参考件) (14)附录C 常用润滑油新旧名称(牌号)对照(参考件) (15)1 总则1.1 设备是生产的物质基础,润滑是保证设备正常运转的必要条件。

机械无级变速机维护规程范文

机械无级变速机维护规程范文

机械无级变速机维护规程范文一、维护前准备工作1. 确保机械无级变速机工作区域干净整洁,没有杂物和其他设备。

2. 关闭机械无级变速机的电源,并拔下电源插头,确保设备处于断电状态。

3. 穿戴好个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防护手套和安全鞋等。

二、维护机械无级变速机1. 检查机械无级变速机的外观是否有损坏或污染,如有需及时清洁或更换。

2. 检查机械无级变速机的连接螺丝和紧固件是否松动,如有需进行紧固。

3. 检查机械无级变速机的电源线是否完好,如有损坏需更换。

4. 检查机械无级变速机的冷却系统是否正常工作,确保散热效果良好。

5. 检查机械无级变速机的滚轮和垫圈是否有损坏或磨损,如有需及时更换。

6. 检查机械无级变速机的传动带是否有裂纹或磨损,如有需及时更换。

7. 检查机械无级变速机的电控系统是否正常工作,确保各种操作按键和指示灯均正常。

8. 检查机械无级变速机的传感器和控制器是否灵敏,如有故障需调整或更换。

9. 清洁机械无级变速机的工作区域,包括滚轮和滑轨,确保无尘和杂物。

三、维护后的操作1. 启动机械无级变速机,观察各项指标是否正常。

2. 进行无负荷和负荷试运行,测试机械无级变速机的工作效果和稳定性。

3. 检查机械无级变速机的工作噪音,如有异常需进行调整或修复。

4. 对机械无级变速机进行润滑,确保各个润滑点润滑充分。

5. 整理机械无级变速机的维护记录,包括维护时间、维护内容和维护人员等。

四、安全注意事项1. 在维护机械无级变速机时,严禁戴手套或长袖服装,以免被卷入机械中。

2. 维护人员必须熟悉机械无级变速机的操作规程和维修知识,确保操作正确安全。

3. 维护过程中,严禁随意调整机械无级变速机的参数或部件,以免影响设备的性能。

4. 维护结束后,关闭机械无级变速机的电源,并拔下电源插头,确保设备安全断电。

5. 维护结束后,将工作区域恢复整洁,清理工具和杂物,防止意外伤害发生。

五、维护周期机械无级变速机的维护周期根据实际情况来定,一般建议每3个月进行一次全面维护,每月进行一次常规检查。

汽车手动变速器检修

汽车手动变速器检修

汽车手动变速器检修
汽车手动变速器的检修主要包括以下几个方面:
1. 变速器齿轮和轴的检查:检查各啮合齿轮,啮合位置应正确,齿面无打毛、剥落等现象。

测量齿轮和轴的径向配合间隙,超过规定限度应更换齿轮或轴。

同时,要检查齿轮的轴向间隙,一般在0.10~0.30mm,最大不超过0.60mm。

2. 变速器第二轴轴向间隙的检查:按规定力矩拧紧第二轴连接凸缘螺母,来回撬动第二轴,其轴向间隙不应大于0.30mm,过大则应拆检变速器。

3. 同步器的检查:同步器拆下后应清洗干净,检查同步器锥环与锥盘的磨损情况以及锥环的制动作用。

锥环内锥面涂少量齿轮油后与外锥面接触、压紧、相对转动,松手后内锥面不应自动从锥面滑出。

4. 变速器漏油故障的排除:检查变速器油量是否过多,如过多应按规定减少油量。

检查通气孔是否堵塞,如堵塞需要疏通。

检查加油塞是否松动或打滑,如有应紧固或更换。

观察变速器漏油处,检查纸垫和油封的完好情况,如有破损应更换。

检查变速器箱有无裂纹,如有应修理或更换。

检查轴承是否松动,如松动应更换。

同时检查同步器是否松散,衬套和锥形环是否磨损或损坏。

在检修过程中,需要遵循正确的步骤和注意事项,避免损坏部件或造成安全隐患。

如果没有足够的经验和技能,不建议自行进行手动变速器的检修工作。

建议将车辆送至专业的维修站进行检查和维修。

摆线轮减速机安全维护检修规程

摆线轮减速机安全维护检修规程

摆线轮减速机安全维护检修规程
摆线轮减速机是一种常用的工业设备,安全维护检修对于保证设备的正常运行和提高工作效率非常重要。

下面是摆线轮减速机的安全维护检修规程。

1. 制定维护计划:根据设备使用频率和工作环境的特点,制定合理的维护计划,明确维护周期和维护内容。

2. 定期清洁清扫:定期对摆线轮减速机进行清洁,特别是摆线轮和传动部件,清除灰尘和异物,保持设备的干净整洁。

3. 检查润滑油:定期检查润滑油的质量和量是否符合要求,如果润滑油有问题,及时更换。

4. 检查传动部件:定期检查传动部件(包括齿轮、轴承等)的磨损情况,如果有异常磨损或松动,及时进行修复或更换。

5. 检查电气设备:定期检查摆线轮减速机的电气设备,确保电气系统正常运行,如有问题及时修理。

6. 防止过热:注意摆线轮减速机的运行温度,防止因过热引起设备故障,定期检查冷却系统的运行情况。

7. 定期检查密封件:定期检查摆线轮减速机的密封件,确保密封效果良好,防止润滑油泄漏。

8. 检查保护装置:定期检查摆线轮减速机的各种保护装置是否正常,确保工作安全。

9. 停机维护:在进行维护保养前,必须先停机,切断电源并进行必要的安全措施,避免发生意外事故。

10. 维护记录:每次维护保养完毕后,及时记录维护情况、发现的问题及处理措施,为下一次维护提供参考。

以上是摆线轮减速机的安全维护检修规程,只要按照规程进行安全维护和检修,就能保证设备的正常运行和延长使用寿命。

同时,要重视设备的安全操作,遵循相关的操作规范,确保工作人员的人身安全。

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变速机检修标准000.B-[ ] C-[ ] 拆卸前的准备001. 掌握变速机运行状态及存在问题,备齐资料。

002. 备齐检修工具、配件、材料等。

003. 切断电源及附件,放净机内润滑油,符合安全检修条件。

010. B-[ ] 拆卸与检查011. 拆卸联轴器,检查对中及磨损情况。

012. 检查机体有无缺陷和损坏,测量检查中分面的密封情况。

013. 清洗齿轮箱内油垢及杂物,检查齿面磨损,配合间隙及啮合情况。

014. 检查轴承,测量、调整间隙。

020. 检修质量标准021. B-[ ] C-[ ] 联轴器022. 拆卸联轴器使用专用工具,不得直接敲打。

023. 联轴器对中允差见表1。

表1 联轴器对中允差 mm3.3.1.3 弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。

表2 联轴器端面间隙mm024. 当输出轴传动方式是链传动时,链轮与轴的配合应采用H7/js6,两链轮的中间平面应在同一平面内,其轴向偏移量不大于(1/200)a(a为两链轮中心距,mm)。

025. 轴承026. 拆卸轴承应用专用工具,严禁直接敲打。

027. 滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑,滚动无杂音。

028. 滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环,用0.05mm塞尺检查不得通过。

029. 轴承内径与轴的配合,外径与轴承座的配合见表3。

表3 轴承配合公差0210. 滑动轴承轴瓦表面应光滑,无硬点、裂纹、气孔、夹渣、脱皮、脱壳等缺陷。

0212. 轴瓦在下瓦中部60°~90°之间接触,接触点每平方厘米不少于2点。

0213. 轴瓦径与轴向间隙见表4。

表4 轴瓦间隙mm0214. 轴瓦与轴承座的配合为H7/m6,其表面粗糙度为Ra3.2。

0215. 轴瓦表面粗糙度为Ra1.6。

030. 轴031. 轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。

032. 轴的直线度为0.03mm/m。

033. 轴颈的圆柱度为0.015mm,表面粗糙度为Ra1.6。

040. 机体041. 机盖与机体的剖分面应光滑、平整,保证装配严密,用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3,检查剖分面的严密性。

042. 机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。

050. 圆柱齿轮051. 齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷,必要时做无损探伤。

052. 齿轮啮合的齿顶间隙为(0.20~0.30)mn(mn为法向模数),齿侧间隙见表5。

表5 齿侧间隙mm053. 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。

表6 齿轮最大允许磨损值mmn054. 齿轮啮合接触面积见表7。

表7 齿轮啮合接触面积注:(1)接触斑点的分布位置应趋近齿面中部,齿顶和两端部棱边不允许接触。

(2)括号中数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮。

055. 齿顶圆的径向跳动公差值见表8。

表8 齿顶圆的径向跳动公差值mm056. 齿轮啮合表面粗糙度为Ra3.2。

057. 齿轮内径圆柱公差值为0.010~0.025mm ,表面粗糙度为Ra1.6。

058. 齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。

059. 齿轮轴线平行度公差。

X 方向平行度公差按表9,y 方向轴线平行公差取x 方向轴线平行度公差一半。

表9 齿轮轴线平行度公差060. 圆锥齿轮061. 齿轮齿表面应光滑,无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷,必要时做无损探伤。

062. 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。

063. 齿轮轴中心线夹角极限偏差见表10。

表10 齿轮轴中心线夹角极限偏差mm064. 齿轮中心线的位置度公差值见表11。

表11 齿轮中心线的位置度公差值 mm065. 齿轮啮合的铡间隙见表12。

表12 齿轮啮合的侧间隙 mm066. 齿轮啮合的齿顶间隙为(0.2~0.3)ma (ma 为端面模数)。

068. 齿轮啮合接触面积见表13。

表13 齿轮啮合面积069. 锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差见表14。

表14齿轮径向跳动 mm070. 圆弧齿轮3.3.7.1 齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷,必要时做无损探伤。

3.3.7.2 圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表15。

圆弧齿轮传动的实际间隙应不小于理论值的2/3。

表15 圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙 mmn3.3.7.3 圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧。

单圆弧齿轮的名义接触迹线距齿顶的高度:凸齿为0.45 mn;凹齿为0.75 mn,圆弧齿轮接触迹线和位置偏差见表16。

表16 圆弧齿轮接触迹线和位置偏差注:m n为法向模数。

071. 正确啮合接触面积见表17。

表17 啮合接触面积072. 圆弧齿轮啮合面的表面粗糙度为Ra1.6。

073. 齿轮内径圆度公差值为0.02mm,表面粗糙度为Ra1.6。

074. 齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。

075. 齿轮轴线平行度公差。

X方向轴线平行度公差按表18,y方向轴线平行度公差取x方向轴线平行度公差一半。

表18 齿轮轴线平行度公差μm080. 蜗轮、蜗杆081. 蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有损伤、胶合、剥落及裂纹缺陷,必要时做无损探伤。

O82. 蜗轮、蜗杆啮合侧间隙及开式传动的啮合最大侧间隙见表19。

表19 蜗轮、蜗杆啮合侧间隙mm083. 蜗轮、蜗杆啮合的齿顶间隙为(0.20~0.30)m(m为模数)084. 蜗轮节圆处齿厚允许最大磨损值见表6。

085. 蜗轮啮合接触面积见表20。

表20 蜗轮啮合接触面积086. 蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表21。

表21 蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度mm087. 蜗轮、蜗杆表面粗糙度为Ra3.2。

088. 蜗杆齿顶圆柱度公差值见表22。

表22 蜗杆齿顶圆柱度公差值mm089. 蜗杆轴的径向圆跳动公差值见表23。

表23 蜗杆轴的径向圆跳动公差值 mm0810. 蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值见表24。

表24 蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值 mm0811. 蜗轮、蜗杆中心距极限偏差值见表25。

表25 蜗轮、蜗杆中心距极限偏差值mm0812. 蜗轮齿顶圆跳动公差值见表26。

表26 蜗轮齿顶圆跳动公差值 mm090. 行星摆线针轮091. 针齿壳的针齿销孔直径允许磨损极限公差见表27。

表27 销孔直径允许磨损极限公差 mm092. 针齿销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差值见表28。

表28 销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差值 mm093. 针齿销孔应均匀分布,两相邻孔距允许最大偏差见表29。

表29 相邻孔距允许最大偏差 mm094. 针齿壳两端面的针齿销孔同轴度公差值为0.03mm ,针齿销孔轴心线对针齿壳两端面垂直度公差值为0.015mm 。

095. 摆线齿轮表面粗糙度为Ra1.6,无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。

096. 摆线齿轮内孔与轴承配合间隙见表30。

表30 齿轮内孔与轴承配合间隙 mm097. 摆线齿轮齿面磨损极限值见表31。

表31 齿轮齿面磨损极限值 mm098. 摆线齿轮轴向间隙为0.2~0.25mm。

099. 两摆线轮要按标记正确装配。

0910. 针齿套、针齿销不得有毛刺、裂纹、伤痕等缺陷,表面粗糙度为Ra0.8。

0911. 针齿轮与针齿套的使用极限间隙见表32。

表32 针齿轮与针齿套的使用极限间隙mm0912. 销轴、销套应无毛刺、裂纹、伤痕等缺陷,表面粗糙度为Ra0.8。

0913. 销轴与销套的圆柱度公差值见表33。

表33 销轴与销套的圆柱度公差值mm0915 偏心套内径与外径的圆柱度公差值为0.015mm。

0110.行星齿轮增速01101 齿轮啮合良好,接触均匀,接触面积见表34。

表34 齿轮啮合接触面积mm01102 齿面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷,表面粗糙度为Ra3.2。

01103. 齿轮啮合侧间隙见表35。

表35 齿轮啮合侧间隙mm01104. 行星齿轮内径圆柱度为0.02mm。

01105. 行星齿轮与行星齿轴的径向间隙见表36。

表36 行星齿轮与行星齿轮的径向间隙mm01106主动轴、转架盖轴径、行星齿轴的圆柱度为0.02mm。

01107行星齿轴与转架油孔要对准。

01108内齿圈与三联齿套、行星齿轴与转架和转架盖、行星齿与行星齿轴应按标记装配。

01109. 行星齿端面与左、右内齿圈端面应在同一平面。

01110 各部位卡圈、卡簧应有足够的弹性,不得有明显的变形,装配应牢固可靠。

01111. 转架和转架盖的固定螺栓和垫片更换时应按原重量配备,其重量差应不大于1g。

01112. 行星齿轴和行星齿更换时,各组的重量差不大于2g。

01113. 转子组装后,转颈处径向圆跳动不大于0.025mm。

01114 行星轮架组零件更换过多时,应做动平衡。

01115 增速机输出轴与压缩机对中时,必须以增速机端盖上止口的两个平面为基准,径向允许偏差为0.03mm,轴向允许偏差为0.02mm。

01200 行星式摩擦无级变速01201 主动锥、从动锥与行星锥的接触母线汇交于输入、输出轴中心线的同一点。

0120.2 主、从动锥与行星锥应研配,保证接触线的密合,用着色法检查时,接触线密合长度应70%以上。

01203. 主、从动锥与行星锥应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷,内孔外径与两端面表面粗糙度为Ra1.6,锥表面粗糙度为Ra0.8。

01204. 主、从动锥与行星锥锥面斜向圆跳动公差值为0.03mm。

01205. 主、从动锥内径与外径的圆度和圆柱度公差值为0.01mm。

01206 主、从动锥两端面对轴线的圆跳动公差值为0.01mm。

01207 外环内表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷表面粗糙度为Ra1.6。

01208 外环内径圆度公差值为0.02mm。

01209 保持架不允许有严重磨损和变形,保证与行星锥装配处于正确位置。

012010 加压盘表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷,表面粗糙度为Ra1.6。

012011 加压盘内孔与输出轴花键配合为H9/h8或H8/h7,沿轴向移动应灵活,无卡涩。

0130试车与验收0131. 试车前准备0132. 审查检修记录,确认检修质量合格。

0133. 盘车检查无卡涩和异常声音。

0134. 润滑油符合要求014. 试车0140 空负荷试车,检查运行是否平稳,有无冲击、振动及异常响声,变速灵活。

试运时间为24~48h。

0142检查密封有无渗漏。

各联接、紧固件有无松动。

0143. 空负荷试车合格后,进行负荷试车。

0144. 检查轴承温度,滚动轴承温度不大于70℃,滑动轴承温度不大于65℃。

0145. 运转平稳,不得有冲击、振动和异常响声,电流不超过额定值。

振动值符合《石油化工旋转机械振动标准》。

0150 C-[ ] B-[ ] 验收0151. 额定负荷连续运转24h,各项性能指标达到技术要求或能满足生产需要。

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