JMI联合库存管理带来更多价值.
联合库存管理--张超
合作
联合库存管理の实施策略
1. 2. 3. 4.
建立战略 合作框架 协议，结 成战略联 盟关系
建立供应 链协作管 理机制
建立信息 共享的沟 通渠道
在联合库存管理的 建立和维护过程中 还应该注重发挥第 三方物流公司对库 存的协调作用，把 其部分职能外包出 去，使企业更加集 中精力致力于核心 业务。
联合库存管理の两种模式
1核心企业集中库存管理模式 详解之 … …其实我也没看懂不解释
2
无库存管理模式 依旧问度娘……核心企业和供应商都不设立 库存，核心企业实行无库存式的生产方式。
基于JMI的供应链库存管理模型
JMI流程图
供应商 制造商
分销商
产销联合库存
原材料联合库存
供应商库存
半成品库存
JMI能够给企业库存管理带来的优势
原材料 联合库存
图3 襄汉公司联合库存管理模型
案例——襄汉公司
建立产销联合库存关键是：
第一，按照分销商的购货要求，及时、准确、安全地把产品配送到用户手上； 第二，做好售后服务、技术资料提供、施工技术指导、施工人员培训； 第三，处理好分销商相关信息反馈。
通过应用这种库存管理模式:
第一，减低原材料采购成本，因为各个供应商的物资直接进入公司的原材料库中， 即各个供应商的分散库存为公司的集中库存，减少了供应商的库存保管费用，所 以减低了原材料采购成本； 第二，降低分销商销售成本。分销商不建立自己的库存，所售出的商品由公司各 区域分库直接从产成品发库到用户手中，分销商取消了自己建立仓库费用对所售 商品的分摊，把所有的精力放到了销售上，从而提高了分销商的主动性、积极性、 促进了公司的销售量的增加，提高公司的产销量。
JMI模式
JMI模式库存管理实践系列之三：电子制造商如何应用基于连带管理的JMI 模式对于电子制造企业来说，库存是一把双刃剑，他们必须不断改进库存运作模式，在有效生产和库存最小化之间找到平衡点。
不同行业采用不同的生产模式和不同的供应商体系，因此所采取的库存运作手段和方法也就不尽相同。
在通讯设备制造行业中，使用的原材料以电子元器件为主，种类繁杂，材料型号众多，原材料的生产周期时间长，具有一定程度的不可替代性，同时又有批量性和周期性生产的需求。
原材料的供应商主要以国际分销商和原厂为主。
本文将从通讯制造行业的实际情况出发，基于JMI (联合管理库存)模式的具体运作方法，与大家共同探讨如何进行有效的库存管理。
JMI (Jointly Managed Inventory)通常翻译为“联合管理库存”，即供需双方在签署协议的前提下，设置专门的JMI 库存区域，共享库存信息。
供应商依据OEM 和EMS 的生产计划或者预测计划以一定时间频率将OEM 和EMS 所需的原材料补给到专门的JMI 仓库中。
JMI 与VMI (供应商管理库存)在某种程度上是一致的，最大的区别在于JMI 方式更加明确地细分了供应商和OEM/EMS 双方的责权利，并且将这种责任与权利细致完整地以法律协议方式加以明确。
这种手段有利于提高供需双方的忠诚度，建立真正意义上的合作伙伴关系。
有句俗话“亲兄弟，明算账”，签订JMI 协议的供需双方既是法律意义上的相互合作者，又是相互约束者。
在JMI 方式下，OEM/EMS 在运作中的主导地位比VMI 模式下强，但同时OEM/EMS 所背负的义务和责任也被强化。
因此，笔者认为将JMI 翻译为“连带管理库存”更为合适一些。
选择JMI 的原因JMI 运作流程当然，所处行业的不同对于JMI的含义理解也不尽相同，上面的叙述在某些行业可能具有一定的局限性。
从目前环境来看，越来越多的通讯制造企业选择JMI 库存方式，分析其中的原因主要有以下几个方面。
基于JMI的供应链管理环境下库存优化方法的研究
管理眷革1孑JM I的供裘餃營理》蟯下蓐凑优化方泫的所究李娜摘要：近几年物流业发展迅猛，但在迅猛发展的过程中也暴露出一系列的问题，库存环节就是其中最重要的问题之一。
解决 库存问题可以在很大程度上节约成本，为企业带来更大的经济效益。
本文从联合库存管理(JM I)的概念、实施条件、战略思想等 各方面分析联合库存管理(JM I)给企业带来的利益。
本文结合多年联合库存管理(JM I)模式理论在通信制造企业的实际运作，对 联合库存管理(JM I)模式进行了应用分析和经验总结。
通过对联合库存管理的研究，我们充分认识到联合库存管理(JM I)在通信 制造企业存在的问题以及解决方法。
同时，文章对联合库存管理(JM I)的理论和应用进行了更深层次的研究，并且对联合库存管 理（JM I)的前景进行展望。
关键词：联合库存管理：通信制造企业：库存优化：供应链管理 中图分类号：F270 文献标识码：A作者单位：河北科技大学经济管理学院_、弓I言由于电子商务等各种信息技术的进步，供应链与供应链 之间的竞争已经占据了企业之间的竞争。
企业要想在激烈的 竞争环境中生存，必须寻求一种新的管理模式，才能在供应 链环节中独树一帜。
在整个供应链系统管理的过程中，降低 库存成本是降低供应链成本的主要措施之一。
库存管理是降 低成本最根本的途径，也是提高效率的重要环节之一。
对整 个供应链来说，库存的高效管理可以使整个供应链的价值不 断上升。
很多学者都在不同的角度定性或者定量地说明了联 合库存管理(JM I)在节约库存成本、增加供应链效益上的优势。
但是，目前各行各业对库存中JM I的应用还很少，他们看 到了 JM I的局限性，其中对于JM I产生的利润如何在供应链 合作伙伴间进行合理分配仍是一个较复杂而热门的问题，有 待进一步研究。
二、相关概念和理论(一）联合库存管理概述(JM I)在大多数领域被翻译为“联合管理库存”，就是供 需双方首先要签署协议，然后双方都要设置专门的联合库存 管理(JM I)库存区域，由此可以达成信息共享。
JMI专题
联合库存管理两种模式
第二、 无库存管理模式
无库存管理模式就是核心企业和供应商都不设立库 存，核心企业实行无库存式的生产方式。供应商实 现与核心企业的同步生产、同步供货，按照核心企 业的生产进度直接连续地向核心企业生产线进行小 批量多批次的补货。由于无库存管理模式取消了库 存，所以大大降低了成本，提高了供应链效率。但 这种模式对各相邻节点企业运作的标准化、互相协 作的程度以及相邻节点企业间的物理空间距离要求 较高。
其他认识
联合库存管理思想的发展是建立在供应商 管理库存（VMI）的基础上的，可以看作 是对供应商管理库存的深化。供应商管理 库存也存在着缺乏供应链系统集成，协作 水平有限，对传统库存控制策略进行“责 任倒置”以及增大供应商风险的局限性。 联合库存管理正是解决传统库存管理导致 的需求放大现象以及克服供应商管理库存 局限性的有效方法。
联合库存管理的实施策略
第一、 建立战略合作框架协议，结成战 略联盟关系 第二、 建立供应链协作管理机制 第三、 建立信息共享的沟通渠道 另外，在联合库存管理的建立和维护过程 中还应该注重发挥第三方物流公司对库存 的协调作用，把其部分职能外包出去，使 企业更加集中精力致力于核心业务。
联合库存管理两种模式
联合库存管理的优点（1）
由于联合库存管理将传统的多级别、多库 存点的库存管理模式转化成对核心制造企 业的库存管理，核心企业通过对各种原材 料和产成品实施有效控制,就能达到对整 个供应链库存的优化管理,简化了供应链 库存管理运作程序。
联合库存管理的优点（2）
联合库存管理在减少物流环节降低物流成 本的同时,提高了供应链的整体工作效率。 联合库存可使供应链库存层次简化和运输 路线得到优化。在传统的库存管理模式下, 供应链上各企业都设立自己的库存,随着 核心企业的分厂数目的增加,库存物资的 运输路线将呈几何级数增加,而且重复交 错,这显然会使物资的运输距离和在途车 辆数目的增加,其运输成本也会大大增加。
联合库存管理
（Jointly Managed Inventory, JMI）
长期以来，供应链中的库存是各自为政的。供应链中
的每个环节都有自己的库存控制策略，都是各自管理自
己的库存。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避
免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，形
成了供应链中的“牛鞭效应”，加重了供应商的供应和
成本优势
JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间 在库存管理方面的一体化，可以让三方都 能够实现准时采购（即：在恰当的时间、 恰当的地点，以恰当的数量和质量采购恰 当的物品）。准时采购不仅可以减少库存， 还可以加快库存周转，缩短定货和交货提 前期，从而降低企业的采购成本。
配送和管理。
联合库存管理的优点
1.为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证； 2.减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存
的不确定性，提高了供应链的稳定性； 3.库存作为供需双方信息交流和协调的纽带，可
以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理 水平提供依据； 4.为实现零库存、准时采购管理环境下的资源共 享和风险分担的原则； 5.进一步体现了供应链管理环境下的资源共享和 风险分担的原则。
联合库存管理与VMI的区别
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企 业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象， 提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强 调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链 过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分 销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链 相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期 保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何 相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果， 库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是 供需连接的纽带和协调中心。
几种库存管理模式
几种库存管理模式浅析（1）传统库存管理模式。
各节点企业的库存管理是各自为政的，物流渠道中的每一个部门都各自管理各自有库存，都有自己的库存控制策略而且相互封闭。
供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。
(2) 供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）模式。
VMI模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策代理模式。
它以系统的、集成的思想管理库存，使物流管理信息系统能够同步化运行。
在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划与管理，在一个共同的框架协议下以双方都获得最低成本为目标，由供应商来管理库存，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。
近年来，为了降低库存成本，整合供应链资源，越来越多的企业开始尝试一种新型的供应链管理模式——供应商管理库存(VMI)，特别是在零售行业中，，零售商长期以来饱受“长鞭效应”的苦恼，长期以来销售某种产品，为了保证产品销售的连续性，零售商一直独自管理产品库存，单独承担库存成本，而产品一直由几家供应商负责供应，为了保证自己在市场营销方面的核心竞争力和加强企业间合作程度，同时降低成本，抑制“长鞭效应”，重新整合企业资源，零售商决定实施供应商管理库存(VMI)的供应链战略来进行企业之间的联盟。
特点：①合作性。
VMI模式的成功实施，客观上需要供应链上各企业在相互信任的基础上密切合作。
其中，信任是基础，合作是保证。
②互利性。
VMI模式主要考虑的是如何通过合作降低双方的库存成本，而不是考虑如何就双方的成本负担进行分配的问题。
③互动性。
VMI模式要求各节点企业在合作时采取积极响应的态度，以快速的反应努力降低因信息不通畅所引起的库存费用过高的问题。
④协议性。
VMI模式的实施，要求企业在观念上达到目标一致，并明确各自的责任和义务。
联合库存管理(JMI)
联合库存管理(JMI)(一)JMI的含义联合库存管理(JointManagedInventory,JMI)是一种在供应商管理库存(VendorManagedInventory,VMI)的基础上发展起来，上游企业和下游企业权利责任平衡且风险共担的库存管理模式。
JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间的互利合作关系。
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，是提高供应链同步化程度的一种有效方法。
联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制订库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性角度进行考虑，使供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除需求变异放大现象。
任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。
联合库存管理把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，库存连接的供需双方从供应链整体的观念出发，同时参与、共同制订库存计划，实现供应链的同步化运作，进而部分地消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。
(二)JMI的优点JMI模式与传统的库存管理模式相比，具有以下优点。
(1)为实现供应链的同步化提供了条件和保证。
(2)减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了诸多不确定因素的影响，提高了供应链的稳定性。
(3)库存作为供需双方信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据。
(4)为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件。
(5)进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
(三)JMI的实施过程1．建立供应链协调管理机制为了发挥联合库存管理的作用，供应链各方应建立供应链协调管理的机制，建立合作沟通的渠道，明确各自的责任，为联合库存管理提供有效的保证机制。
联合库存管理JMI 和供应商库存管理VMI的比较
供应商库存管理和联合库存管理比较1 、供应商库存管理（VMI）传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化，主要考虑的是生产——VMI，是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。
地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。
联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。
VMI应用的优点VMI在国内目前的应用中，优点主要集中在以下几点：①可以消除长鞭效应，提高服务水平和库存周转。
一般来说，零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识，有能力控制长鞭效应。
当然，不同类型的伙伴关系，情况也不一样。
例如，在快速反应战略中，供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现，使其可以减少提前期，而在。
供应商管理库存”中，零售商提供需求信息，供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。
影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。
更高的服务水平对供应商的好处是，管理费用和库存成本都明显下降。
供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，讲得更具体些，预测不确定性的减少导致安全库存的减少，存储与发货成本的减少，从而提高服务水平。
对于空调行业据业内统计数据，全国厂商估计有700万台空调库存。
长期以来，美的空调一直自认成绩不错，但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。
VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。
零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。
基于供应链全程控制的库存管理模式―JMI
基于供应链全程控制的库存管理模式―JMI摘要：本文从分析供应链全程库存控制管理特点出发，探讨了利用JMI这种新型运作模式，展开供应链全程库存管理，提高供应链同步化程度的策略。
关键词：JMI；供应链；库存管理中图分类号：F274文献标识码：A文章编号：1002-3100(2007)01-0113-03Abstract: Based on the analysis of characteristics of the whole-course inventory management model of supply chain, the paper focuses on the discussion about the management of whole-course controlled supply chain and the strategy of how to upgrade the synchronization of supply chain by utilizing JMI, a new model of operation.Key words: JMI; supply chain; inventory management1供应链全程分阶段库存控制管理分析为了很好地说明问题，本文仅对由分销商和生产厂商组成的简单的两阶段供应链的情况进行研究。
1.1供应链两阶段库存管理构成“供应、生产、分销”所构成的商业通道，使供应链上的相关成员组成了一个物流体系，并将整个供应链上库存控制划分为两阶段。
第一阶段是分销商根据用户需求向上游生产商提出订货而形成的库存；第二阶段是生产厂商根据分销商需求向其供应商订货而形成的库存，如图1所示。
物流专家Lee, Padmanabhan和Whang（1997a，b）经过对供应链中各级库存数据的长期观察分析指出: 供应链中需求的可变性随着供应链的上移而在每个阶段增加，即称之为牛鞭效应（bullwhip effect），这种被放大的、扭曲的需求信息使得供应链上众多的接点企业，如批发商、生产厂商和供应商所收到的订货模式变得反常，不得不增加12.5%～25%的额外成本以消除库存控制中的不确定性，因此各企业积极探究与企业运作相符的，可进行供应链全程库存控制的库存模式，以降低风险。
联合库存管理的经济效益研究
联合库存管理的经济效益研究联合库存管理的经济效益研究摘要：随着市场竞争不断地由单个企业间竞争向供应链间竞争演变，联合库存管理（JMI）作为供应链环境下新的库存管理思想应运而生。
相比于传统库存模型，JMI具有战略联盟、信息优势、成本优势、核心企业优势等诸多优势。
从模型分析角度，基于JMI的库存模型具有较低的系统总成本，提高了供应链的运作效率。
JMI在企业实践中的应用，需要克服地域分布、技术、道德风险等障碍，通过信息共享、业务外包等手段，在不同行业领域实现经济效益等价值。
关键词：联合库存管理；牛鞭效应；经济效益中图分类号：F253.4 文献标识码：A 文章编号：1003-3890（2013）02-0051-06随着市场竞争格局的演变，单个企业间的竞争已逐渐转为整条供应链间的竞争，传统的库存控制方法产生牛鞭效应、信息孤岛等问题，已无法适应新的竞争形势。
1995年，宝洁公司（P&G）的管理人员在分析热销产品婴儿一次性纸尿裤的订单时发现，该产品的区域消费量和零售商的销售量比较稳定，但是厂家从经销商那得到的订单量却出现大幅波动[1]，这种现象就是“牛鞭效应”[2]。
牛鞭效应的存在使得来自供应链下游的需求被严重放大，供应链上游的库存成本因此大幅增加，供应链效率的降低导致了企业经营风险加大等问题。
除了需求放大问题外，缺乏供应链的整体观念，低效率的信息传递、缺乏合作与协调等问题也制约着企业的库存成本降低和供应链的高效率运行。
随着互联网、ERP、电子商务等信息技术的发展，基于供应链的库存管理为解决上述问题提供了行之有效的策略。
适应供应链环境的新的库存方法不断得到探索，例如雀巢和家乐福公司所采用的供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）方式，即经供需双方协商后由供应商管理库存。
联合库存管理（Jointly Managed Inventory，JMI）思想在VMI的基础之上产生，能够有效地弥补传统库存控制的不足，提高供应链的运作效率，带来经济效益。
联合库存管理JMI-和供应商库存管理VMI的比较
供应商库存管理和联合库存管理比较1 、供应商库存管理（VMI）传统的多级库存控制是基于成本为目标的库存优化，主要考虑的是生产——VMI，是一种供应链集成化运作的决策代理模式，而联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。
地区分销中心就是一种联合库存管理思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。
联合库存管理是解决供应链系统中由于节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效的方法，他强调供需双方同时参与、共同制订库存计划，任何相邻接点需求的确立都是双方协调的结果，库存管理不再是企业各自为政的独立运作过程，而是供需双方连接的纽带和协调中心，他体现了供应链企业问的战略合作伙伴关系。
VMI应用的优点VMI在国内目前的应用中，优点主要集中在以下几点：①可以消除长鞭效应，提高服务水平和库存周转。
一般来说，零售商——供应商伙伴关系的巨大优点是供应商对订货批量有清楚的认识，有能力控制长鞭效应。
当然，不同类型的伙伴关系，情况也不一样。
例如，在快速反应战略中，供应商的认识通过客户需求信息的传达来实现，使其可以减少提前期，而在。
供应商管理库存”中，零售商提供需求信息，供应商作出订货决策并完全控制订货批量的变化。
影响供应商的认识可以减少系统整体成本并改善整个系统的服务水平。
更高的服务水平对供应商的好处是，管理费用和库存成本都明显下降。
供应商能够减少预测的不确定性，更好地协调生产与配送，讲得更具体些，预测不确定性的减少导致安全库存的减少，存储与发货成本的减少，从而提高服务水平。
对于空调行业据业内统计数据，全国厂商估计有700万台空调库存。
长期以来，美的空调一直自认成绩不错，但是依然有最少5—7天的零部件库存和几十万台的成品库存。
VMI以后，美的零部件库存周转率在2002年上升到七十至八十次每年。
零部件库存也由原来平均的5天至7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。
联合库存管理案例【最新】
联合库存管理案例【最新】联合库存管理案例:在襄汉公司的应用2010-05-26 15:50:50 来源:互联网在联合库存控制管理下，供应商企业取消自己的产成品库存，而将库存直接设置到核心企业的原材料仓库中，分销商不建立自己的库存，并由核心企业从成品库存直接送到用户手中。
联合库存管理(Jointly Managed Inventory，简称JMI)是近年来在国外出现的一种新的有代表性的库存管理思想。
JMI是解决供应链系统中个节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，是提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
它强调双方同时参与，供需双方在共享库存信息的基础上，以生产为中心，共同制定统一的采购计划，使供应链过程中的每一个库存管理者(供应商、制造商)都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相临的2个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。
任何相临节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。
从这点看，JMI实际上是供应链节点纵横两方面的协作。
JMI把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，库存连接的供需双方以供应链整体的观念出发，同时参与，共同制定库存计划，实现供应链的同步化运作，从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。
JMI在供应链中实施合理的风险、成本与效益平衡机制，建立合理的库存管理风险的预防和分担机制、合理的库存成本和运输成本分担机制和与风险成本相对应的利益分配机制，在进行有效激励的同时，避免供需双方的短视行为及供应链局部最优现象的出现。
通过协调管理中心，供需双方共享需求信息，因而起到了提高供应链的运作稳定性作用。
联合库存管理与传统模型的比较(1)传统库存控制传统的库存控制管理图见图1。
《～--,if ～vml,--》从图中分析，每个分销商向公司订货，每个分销商都建立自己的库存，公司为满足分销商的需求，也要建立自己的库存。
浅析建筑供应链管理中的联合库存管理(JMI)
浅析建筑供应链管理中的联合库存管理（ＪＭＩ）库存管理一直是建筑业供应链管理的重点，但是由于建筑业本身受各种因素的影响存在着极大的不确定性，使得建筑业库存管理成本较高，资金周转速度较慢；为了提高客户服务质量、降低库存成本，本文在建筑业供应链管理的基础上采用了联合库存管理模式，能够有效的解决目前建筑业库存管理中存在的矛盾，从而提高建筑企业的整体竞争力。
标签：建筑业供应链管理JMI一、引言库存管理是建筑业供应链管理的战略重点，但在库存管理中普遍存在，降低项目库存会导致缺货风险，从而降低客户服务水平；提高库存，能够确保客户需求，但会增加库存成本；但是，由于业主服务水平的期望越来越高，为了满足业主的要求，企业的库存成本不断上升。
如何在提高服务水平，满足施工需求的前提下，有效地控制库存成本，成为库存管理的核心问题。
随着供应链管理在建筑业的应用以及供应链节点之间的合作与联盟，给建筑业实施联合库存奠定了必要的基础，因此本文在建筑业供应链管理的基础上采用联合库存管理模式，能够很好的解决传统建筑业库存管理存在的问题。
二、建筑供应链管理中影响库存的因素1.企业内部管理对库存的影响建筑业库存管理相对于制造业比较落后，以现场临时库存为主，缺乏规范性，同时受到建筑企业内部各管理部门对库存管理有很大的影响，比如财务部、项目部、采供部、预算部等企业内部部門之间缺乏跨部门的无缝化的协调与合作，各部门可能从本部门的利益考虑，从而对库存持有不同的观点，使得企业内部对库存方案制定的不一致，导致最终制定的库存方案并非是最优方案。
2.建筑业供应链节点企业对库存的影响首先，项目建设各阶段的相对独立性，造成库存预测的不确定性；建设项目一般分为三个阶段：开发决策阶段、项目实施阶段、运营维护阶段；由于各个阶段相对独立，因此相互之间缺乏协调与合作，必然影响信息共享；从而影响库存预测。
其次，同一项目不同施工单位前后施工工序对库存的影响。
建设项目施工过程存在前后工序的衔接与配合，因此作为后续工序的施工企业的库存材料受到前面工序进度的影响，最后，施工过程中各种变更对库存造成的影响，主要包括施工变更、设计变更等。
联合库存管理的优势
联合库存管理的优势随着互联网、ERP、电子商务等信息技术在企业中的应用，企业的竞争模式发生了根本变化，21世纪市场竞争已由单个企业之间的竞争演变为供应链之间的竞争。
供应链上各个环节的企业通过信息技术可以实现信息和资源的共享和相互渗透，达到优势互补的目的，从而能更有效地向市场供应产品和服务、增加市场竞争实力。
对于一个制造型的企业而言，如何设置和维持一个合理的库存水平，以平衡存货不足带来的短缺风险和损失、以及库存过多所增加仓储成本和资金成本则成为一个企业必需解决的问题。
许多企业在日常的运作和管理中提出了很多库存管理的技术和方法，而近年以来在企业中比较切实有效的一种库存管理方法就是――联合库存管理(JointlyManagedInventory，JMI)。
一、主要的库存管理技术20世纪90年月国外出现了一系列先进的供应链库存管理技术，如：AFR(合计预估与补给，AggregateForecastingandReplenishment)、VMI(供应商管理库存，VendorManagedInventor，VMI)、JMI以及CPFR(合作计划、预估与补给，CollaborativePlanning，ForecastingandReplenishment)等.AFR是一种比较传统的供应链库存管理方法，它要求客户主导其分销中心及库存的管理，是商业贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法，用于预估的核心数据主要来自于销售历史数据，AFR缺乏集成的供应链计划，可能会导致高库存或低定单满意率。
VMI则要求供应商来参与管理客户的库存，供应商拥有和管理库存，下游企业只需要帮助供应商制定计划，从而下游企业实现零库存，供应商的库存也大幅度减小。
VMI方法可以避免AFR的一些问题，虽然有诸多优点，但却缺乏系统集成、对供应商依存度较高等问题。
JMI则要求双方都参与到库存的计划和管理中去，供需双方在共享库存信息的基础上，以消费者为中心，共同制定统一的生产计划与销售计划，将计划下达到各制造单元和销售单元执行。
JMI的基本思想和优点
• 联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）是指由供应商和用户 联合管理库存。
• JMI是一种风险分担的库存管理模式 • 分销中心的联合库存功能是联合库存管
理思想的体现，并进一步发展成基于协 调中心的联合库存管理系统。
关于分销模式
• 联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存功 能谈起。它体现了一种简单的联合库存管理思想。
• JMI强调双方同时参与，供需双方在共享库存信息 的基础上，以生产为中心，共同制定统一的采购 计划，使供应链过程中的每一个库存管理者（供 应商、制造商）都从相互之间的协调性考虑，保 持供应链相临的2个节点之间的库存管理者对需求 的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。
JMI的实质
• 在联合库存控制管理下，供应商企业取消自己的 产成品库存，而将库存直接设置到核心企业的原 材料仓库中；分销商不建立自己的库存，并由核 心企业从成品库存直接送到用户手中。
• JMI实际上是供应链节点纵横两方面的协作。
供应商
制造商
分销商 产销联合库存
原材料联合库存
供应商库存
半成品库存
JMI模式示意图
原材料联合库存
• 原材料供应商将生产的成品直接存入制造商的原 材料仓库，变各个供应商的分散库存为制造商的 集中库存。
• 集中库存要求供应商的运作方式是：按公司的订 单组织生产，产品完成时，立即实行小批量多频 次的配送方式直接送到公司的仓库补充库存。公 司库存控制的管理重点是：既保证生产需要，又 要使库存成本最小，还要为分销商发好货。
2、JMI的优点
• 为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 • 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存
供应链管理题库
供应链管理题库一、判断题1、市场反应性供应链的基本目标是以最低的成本供应可预测的需求。
（X）2、预测的准确性只能通过更好的预测方法来提高。
（X）3、下列均属于创新型产品主要特征：产品生命周期3个月－1年；产品多样性低；市场需求可测性高；边际贡献率大于20％；季末降价率10％－25％。
（X）4、拉式供应链注重对终端消费者的满足，采取按订单生产，以销定产。
(√)5、创新型产品具有较高的边际利润率，生命周期短。
(√)6、内部供应链是涵盖企业的，产品生产和流通过程中所涉及的原材料供应商、生产商、储运商、零售商以及最终消费者组成的供需网络。
（X）7、公司一般通过产能和库存两种因素的组合来改变产能的供给。
(√)8、推式供应链主要体现在采取按库存生产模式，以销定产。
（X）9、信息技术不仅可以提高响应性，还可以提高供应链绩效。
(√)10、定价决策的目的是在响应性和效率之间进行权衡。
（X）11、要实现集成化供应链管理，企业要从自己的利益出发，考虑企业内部的结构优化问题（X）12、供应链管理强调横向一体化的管理思想。
（√）13、在建立供应链管理环境下的战略伙伴关系后，销售部门和采购部门的职能更加丰富了。
（X）14、功能性产品的需求特征不可预测。
（X）15、在供应链环境下，能力的利用由企业内部扩展到企业外部。
（√）16、物流系统是供应链的物料流通道，是供应链管理的重要内容。
（√）17、传统的企业内部的生产进度控制比供应链环境下的生产进度控制的难度更容易。
（√）18、采用集配中心可以缓解物料齐套比率差的现象。
（√）19、最小购买数量契约的特点在于它能够较灵活地消除随机需求下系统的双重边际效应。
（X）20、将VMI业务外包给3PL，最大的阻力来自制造商企业外部。
（X）21、创新性产品利润率较高，而生命周期较短。
(√)22、持有安全库存的原因是需求的不确定性以及防止实际需求量超过预测值时导致的产品短缺。
(√)23、在供应链管理下，编制生产计划时要尽可能借助外部资源，有必要考虑如何利用上游企业的生产能力。
《采购与供应链管理》复习题及答案(正式2)
《采购与库存管理》复习测验题一、单项选择题（四个选项中，只有一个正确答案）1、采购的广义含义就是从外部环境（ D ）有形物品和技术服务的行为。
A、选择B、购买C、配送D、获取2、在供应市场分析中，波特提出的五种力量模型适合于（ B ）。
A、宏观经济分析B、行业分析C、供应商分析D、商品分析。
3、有少数几个卖方而有很多买方的供应市场称为（ B）。
A、卖方完全垄断市场B、不完全竞争市场C、完全竞争市场D、买方完全垄断市场。
4、询价采购要求报价的供应商数量至少有（ B ）。
A、二个 B三个 C四个 D五个；5、根据供应商分类模块法将供应商分为（ D ）。
A公开竞价型、网络型和供应链管理型B重点供应商和普通供应商C短期目标型、长期目标型、渗透型、联盟型和纵向集成型D商业型、重点商业型、优先型和伙伴型6、普遍应用于采购管理、库存管理、生产管理及其他许多管理问题的方法是( A )。
A. abc 分类法B.60天订货法则C.固定订货点法D.经济订货批量法7、ABC分类法是按照哪种标准对采购物品进行分类管理的？（A ）A价值大小 B数量多少 C重要程度 D质量指标8、采购战略计划的基本原则是（ C ）。
A采购战略计划是长期性计划B采购战略计划是全局性计划C采购战略计划必须支持企业战略和业务战略D很好的管理为企业提供产品或服务的供应关系9、供应商综合评价的指标体系的各种要素中，第一位的是( C )。
A.价格B.交货时间C.质量D.信誉和服务10、我国政府采购的主管机构是( D )。
A.民政部B.商务部C.政府采购中心D.财政部11、单周期需求是指( B )。
A.独立需求B.一次性需求C.相关需求D.循环需求12、现代采购与供应的关系是（C ）。
A．零和B．普通买卖C．双赢D．单赢13、以下属于订货成本的是（D ）。
A．搬运成本B．仓储成本C．存货保险费用D．会计入帐支付款项花费成本14、我国政府采购主管部门和地方政府采购主管部门的关系是（ A ）。
联合库存管理
宝供物流信息化进程
2003 2002 2001 2000 1999 1998
全面实施物流企业的ERP
通过 电子商务-B2B，与客户 结成供应链一体化合作伙伴
与客户进行电子数据交换-EDI。
与客户实现数据对接--Data downstream
业务运作与成本 核算、结算一体化系统-Unification，
实现与客户信息共享-- Share。 首家开发基于互联网-Internet的宝供物流信息管理系统，
1997
宝供：中国领先的第三方物流供应商
宝供主要客户（家电、日化、饮料、食品、化工等）
4、发挥第三方物流企业的作用
减少成本 使企业集中于核心业务 获得更多的市场信息 获得一流的物流咨询 改进服务质量 快速进入国际市场
建立共同合作目标 建立联合库存的协调控制方法 建立一种信息沟通的渠道或系统 建立利益的分配、激励机制
案例：宝供在业界的“七个第一”
第一个在中国运用现代物流的理念为客户提供全程物流服务；
第一个在中国建立覆盖全国的物流运作网；
第一个在中国建立基于Internet/Intranet的物流信息系统； 第一个在中国将GMP的质量保证思想运用到物流运作上；
3、联合库存管理主要思想
各节点共同参与库存管理计划管理，共 同制定统一的生产计划与销售计划，并 将计划下达到各制造单元和销售单元执 行
4、联合库存管理主要优点
共享库存信息，加强相互间的信息交换 与协调，改善供应链的运作效率、降低 成本与风险，改善客户服务水平
二、联合库存管理的实 施策略
1、建立供需协调管理机制
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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JMI联合库存管理带来更多价值
随着互联网、ERP、电子商务等信息技术在企业中的应用，企业的竞争模式发生了根本变化，21世纪市场竞争已由单个企业之间的竞争演变为供应链之间的竞争。
供应链上各个环节的企业通过信息技术可以实现信息和资源的共享和相互渗透，达到优势互补的目的，从而能更有效地向市场提供产品和服务、增强市场竞争实力。
对于一个制造型的企业而言，如何设置和维持一个合理的库存水平，以平衡存货不足带来的短缺风险和损失、以及库存过多所增加仓储成本和资金成本则成为一个企业必须解决的问题。
很多企业在日常的运作和管理中提出了许多库存管理的技术和方法，而近年以来在企业中比较切实有效的一种库存管理方法就是――联合库存管理
(Jointly Managed Inventory，JMI)。
本文将对JMI及相关库存问题予以具体的介绍和分析。
一、主要的库存管理技术
20世纪90年代国外出现了一系列先进的供应链库存管理技术，如：AFR(合计预测与补给，
Aggregate Forecasting and Replenishment)、VMI(供应商管理库存，Vendor Managed Inventor，VMI)、JMI以及CPFR(合作计划、预测与补给，Collaborative Planning ，Forecasting and Replenishment)等.
AFR是一种比较传统的供应链库存管理方法，它要求客户主导其分销中心及库存的管理，是商业贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法，用于预测的核心数据主要来自于销售历史数据，AFR缺乏集成的供应链计划，可能会导致高库存或低定单满足率。
VMI则要求供应商来参与管理客户的库存，供应商拥有和管理库存，下游企业只需要帮助供应商制定计划，从而下游企业实现零库存，供应商的库存也大幅度减小。
VMI方法可以避免AFR的一些问题，虽然有诸多优点，但却缺乏系统集成、对供应商依存度较高等问题。
JMI则要求双方都参与到库存的计划和管理中去，供需双方在共享库存信息的基础上，以消费者为中心，共同制定统一的生产计划与销售计划，将计划下达到各制造单元和销售单元执行。
JMI可以看作是VMI的进一步发展与深化，通过共享库存信息联合制定统一的计划，加强相互间的信息交换与协调，有利于改善供应链的运作效率，增强企业间的合作关系。
JMI在每个企业内增加了计划执行的集成，并可以在消费者服务水平、库存风险和成本管理方面取得显著的效果。
二、一般库存管理中存在的问题
在一般的企业库存管理中普遍存在库存量过高以及整个供应链中需求变异放大的问题(即“牛鞭效应”)。
为了保障企业的准时生产，很多企业都存在库存量过高的问题，造成这种现象的主要原因在于：
销售预测不准确是影响库存居高不下的主要原因。
公众爱好具有易变性，很多因素都会引起不规则的购买倾向，从而导致一般用户和分销商需求也具有很大的不确定性。
加之与下游企业的信息沟通不流畅等等，都增加了销售预测的难度。
货策略的失误和及时控制的能力较差。
这种不确定来自订购
部门本身。
牵涉到是否有合理的订货策略，对上下游企业的供给及需求等信息是否了解准确及时等。
订货周期的不稳定。
这主要取决于自己的供货渠道是否单一以及供应商的表现水平是否令人满意。
没有有效地与各个部门沟通，使得库存、在途货物以及需求等基本信息发生偏差。
在供应链中，每个企业都会向其上游订货，一般情况下，销售商并不会来一个订单就向上级供应商订货一次，而是在考虑库存和运输费用的基础上，在一个周期或者汇总到一定数量后再向供应商订货；为了减少订货频率，降低成本和规避断货风险，销售商往往按照最佳经济规模加量订货。
同时频繁的订货也会增加供应商的工作量和成本，供应商也往往要求销售商在一定数量或一定周期订货，此时销售商为了尽早得到货物或全额得到货物，或者为备不时之需，往往会人为提高订货量。
这样，定货量的层层放大，有可能导致最终的供应商所得到的订单需求是用户的实际需求的几倍甚至几十倍。
这给各个企业在库存管理以及生产方面都带来了极大的负面效应。
我们称这种现象为“牛鞭效应”。
导致需求变异放大即“牛鞭效应”的原因比较复杂，涉及到库存管理方面的主要原因在于：企业之间的信息不对称、提前期的问题以及库存失衡的问题。
企业之间的信息不对称。
由于缺少信息交流和共享，企业无法掌握下游的真正需求和上游的供货能力，只好自行多储货物。
同时，供应链上无法实现存货互通有无和转运调拨，只能各自持有高额库存，这会导致并加剧牛鞭效应；
提前期。
需求的变动随提前期的增长而增大，且提前期越长，需求变动引起的订货量就越大，企业由于对交货的准确时间心中无数，往往希望对交货日期留有一定的余地，因而持有较长的提前期，因此逐级的提前期拉长也造成了牛鞭效应；
库存失衡。
传统的销售一般是由供应商将商品送交销售商，其库存责任仍然归供应商，待销售完成后再进行结算，但商品却由分销商掌握和调度。
这就导致了销售商普遍倾向于加大订货量掌握库存控制权，因而加剧了订货需求加大，导致了牛鞭效应。
三、JMI能够给企业库存管理所带来的优势
(1)信息优势。
信息是企业的一项重要资源，而缺乏信息沟通也是上述库存管理中出现问题的主要原因。
JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。
这样既保证供应链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息，又可以使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。
(2)成本优势。
JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一体化，可以让三方都能够实现准时采购(即：在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量和质量采购恰当的物品)。
准时采购不仅可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短定货和交货提前期，从而降低企业的采购成本。
(3)物流优势。
在传统的库存管理中存在着各自为政的弊端，
上下游企业之间都是各自管理自己的库存，这就不可避免地会出现需求预测扭曲现象，产生的“牛鞭效应”极大的降低了企业的运作效率并增加了企业的成本。
JMI则打破了传统的各自为政的库存管理局面，体现了供应链的一体化管理思想。
JMI强调各方的同时参与，共同制定库存计划，共同分担风险，能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。
(4)战略联盟的优势。
JMI的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的，JMI要想顺利有效运行，对于分销商、制造商和供应商而言缺一不可，大家都是站在同一条船上。
因此，JMI的有效实施既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业间的合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。
四、结束语
综上所述,JMI(联合库存管理)是融合了诸多先进管理思想的一种新型的企业库存管理模式。
JMI能够适合新形势下企业库存管理的需要,能够比较有效的克服库存管理中的库存过高以及“牛鞭效应”的问题，从而降低成本，提高企业效益。
可以预测：随着中国制造分销企业的不断发展壮大、市场及其管理的规范、供应链管理和电子商务的深入发展，JMI技术在企业的库存管理方面会得到广泛应用，推动中国企业的发展，为企业和客户带来更多的价值。