水泥篦冷机工作原理是精修订
水泥篦冷机工作原理是
水泥篦冷机工作原理是 CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.
篦冷机
篦冷机工作原理是：高温熟料和空气的充分热交换，以达到高效冷却熟料和热回收的效果。
二、冷却机主要完成的任务：
1.尽可能多的把熟料中的显热（1200～1500KJ/Kg熟料）回收进烧成系统，加热
二、三次空气，提高二、三次风温，尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低。
2.选择适当的熟料冷却速度，以提高熟料质量和易磨性，由窑口卸出的熟料（温度1300～1400℃）进入冷却机后，吹以冷风（等于环境温度），熟料受到急冷，熟料中的液相来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细，这种熟料可以制成标号更高的水泥。
3.最后将熟料冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。
贮存时要降温；提高易磨性；有利于安定性；有利于维护均衡生产；质量控制的需要。
“薄料快烧”是回转窑实现优质高产的重要操作手段。
窑速的调节必须满足窑内物料的停留时间和合适的负荷率，而保持窑负荷率稳定，窑速要与喂料同步。
同时要避免几个误区：1.窑尾至分解炉间的区域温度偏高，结皮严重，认为是分解炉加燃料多引起的。
在操作上减分解炉燃料，增加窑用燃料。
2.烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。
窑的燃料能力已到极限，再加煤，造成窑头温度进一步降低，窑尾温度则升高。
造成结皮、长厚窑皮甚至结圈。
篦冷机的结构和工作原理 -回复
篦冷机的结构和工作原理-回复篦冷机是一种常见的制冷设备，它通过特殊的结构和工作原理，将热量从一个低温区域转移到一个高温区域，实现制冷效果。
在本文中，我们将一步一步地介绍篦冷机的结构和工作原理。
首先，让我们来了解篦冷机的结构。
篦冷机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。
这些组件相互配合，形成了一个闭合的制冷回路，从而实现热量的传递。
压缩机是篦冷机的核心部件，它通过压缩工作介质（一般是制冷剂）使其气体的压力和温度升高。
压缩机一般采用离心式或往复式，其选择取决于制冷需求和性能要求。
冷凝器是篦冷机中的另一个重要组件，它负责将压缩机中的高温高压气体冷却至饱和温度，并将其转化为高温高压液体。
在冷凝器中，制冷剂通过与外部空气或水接触，以吸收热量并冷却。
膨胀阀是篦冷机中的第三个组件，它起到控制制冷剂流量和压力的作用。
膨胀阀通过控制制冷剂在管道中的流动速度和压力，使其从高温高压液体变为低温低压液体，并进入蒸发器。
蒸发器是篦冷机中的最后一个组件，它是制冷过程中起到制冷效果的关键部分。
蒸发器通常是一个由许多小管组成的换热器，这些管子通常被称为篦条，因此这种制冷设备被称为篦冷机。
在蒸发器中，低温低压液体制冷剂吸收外界热量，在低温条件下蒸发成气体。
篦冷机的工作原理是基于制冷循环原理的。
首先，制冷剂被压缩机压缩，形成高温高压气体。
然后，高温高压气体通过冷凝器散发热量，冷却而成为高温高压液体。
接下来，高温高压液体通过膨胀阀流入蒸发器。
在蒸发器中，制冷剂吸收外界热量，蒸发成低温低压气体。
最后，低温低压气体再次被压缩机吸入，循环再次开始。
总结起来，篦冷机是一种采用制冷循环技术实现制冷效果的制冷设备。
其结构由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成，通过将热量从低温区域转移到高温区域，实现制冷效果。
篦冷机的工作原理是基于制冷循环原理的，通过压缩、冷却、膨胀和蒸发等过程，实现能量的传递和转换。
篦冷机
(一)水平推动篦式冷却机1、构造及工作原理图3—61所示为水平推动篦式冷却机。
在钢板机体1的内壁。
沿篦床上部镶砌一层轻质绝热衬料和一层耐火砖，以防止热量的散失。
顶部呈圆拱形，以防耐火砖掉下。
在冷却机内部装设水平篦床2．它由固定篦板3和活动篦板4相间排列组成。
在活动篦板下面安装托板10。
其间隙为3毫米。
篦板上有许多长方形孔．以便冷空气通过篦床上的熟料层。
篦板要求耐热、耐磨。
固定篦板装在固定纵梁5上，而固定纵梁安放在承重横梁7和机体所带有的支脚8上；活动篦板借助活动纵梁6座落在活动框架9上。
固定篦板和活动篦板是沿冷却机纵向相间排列的。
在冷却机靠近熟料出口端的一侧有一个废气出口。
它通过废气管道与废气烟囱相通，让多余的空气排入大气。
冷却机篦床的下部空间用钢板隔成三个空气室，按冷却需要适当地分配三个室的冷却空气量。
每一个空气室分别用管道与同一台变转数的中压鼓风机11相接，管道中分别安置阀门13、14、15。
通过阀门的执行机构来调节其开启程度。
在冷却机的熟料进口处．装设高压风淬冷装置。
它包括若干个支管16。
每个支管上端分别同篦床的前一排倾斜的淬冷篦板17牢固的联接。
其下端引向同一总风管18并与恒转数的高压鼓风机19相通。
总风管内有蝶阀20，每个支管内有蝶阀21。
为了清除由淬冷篦板漏入总风管的细颗粒熟料，有总风管的另一端安装一套清灰装置，用手搬动重锤臂22就可以把漏料排至冷却机的底部。
从回转窑来的高温熟料落入用耐火砖砌的ⅴ型集料槽和分料器。
由高压鼓风机鼓入强烈的冷空气，使熟料急剧地得到冷却，同时促使熟料均匀地分布在整个篦床宽度上。
熟料缓慢经过篦床，得到充分地冷却后被送到冷却机出料口。
为了适应回转窑产量的波动，可改变活动篦板单位时间的冲程次数。
鼓入冷却机的冷空气与熟料进行热交换后，一部分作为二次空气进入回转窑，多余的废气可利用其部分或全部作为其他用途的热源，或经收尘后排入大气。
冷却后的熟料经过篦条24进入出料溜子，大块熟料从方形门25定期输出。
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机是一种热工冷却设备，主要用于制冷和空调系统。
它的工作原理基于热力学循环和磁场效应。
首先，篦冷机由两个磁性材料制成的篦冷材料组成。
这两种材料之间有一个绝缘层隔开，形成了称为热桥的设备。
一种是磁性材料A，它在磁场下磁化，释放热量；另一种是磁性材料B，它在磁场下脱磁，吸收热量。
当篦冷机开始工作时，磁场会对篦冷材料A进行磁化。
在磁
场中，篦冷材料A对外界散热，将热量从冷源（例如空气或水）吸收。
同时，篦冷材料B处于脱磁状态。
然后，磁场被翻转，使得篦冷材料B被磁化。
篦冷材料B吸
收热量，将其从热源（如空气或水）吸收，同时篦冷材料A
处于脱磁状态。
这样循环进行，篦冷材料A和篦冷材料B交替工作，不断吸
收和释放热量。
通过这个循环过程，使得冷源的温度降低，实现制冷或空调效果。
值得注意的是，第四代篦冷机工作原理基于磁性材料的磁化和脱磁的特性。
而且，这种篦冷机具有高效率、低噪音、可靠性高等优点，因此被广泛应用于各种制冷和空调系统中。
篦冷机培训资料
篦冷机将熟料冷却至一定温度 后，通过溜槽进入输送机进行
输送。
篦冷机的性能参数
处理能力
篦冷机的处理能力通常以每小 时处理的熟料量来衡量。
冷却效率
篦冷机的冷却效率通常以熟料离 开篦冷机时的温度来衡量。
破碎效率
篦冷机的破碎效率通常以熟料离开 破碎机的粒度来衡量。
篦冷机的控制系统
温度控制
篦冷机的控制系统通常包括温 度传感器和调节器，用于监测 和控制熟料离开篦冷机的温度
清理
定期清理篦冷机内部和外部的积灰和杂物，保持 设备清洁。
检查液压系统
检查液压系统的油位、油质和压力等参数，确保 液压系统正常运行。
定期检修保养
润滑
按照设备说明书定期对篦冷机的轴承、链条等运动部件进行润滑 ，保证设备正常运行。
检查磨损
定期检查篦冷机的磨损情况，如链条、轴承等部件的磨损，及时 更换或维修。
检查电气系统
检查电气系统的线路、开关、传感器等部件是否正常，确保电气 系统安全可靠。
易损件更换与维修
更换易损件
01
如链条、轴承、密封件等易损件，定期进行更换，保证设备正
常运行。
维修故障
02
针对设备出现的故障，及时进行维修，确保设备恢复正常运行
。
检查冷却系统
03
检查冷却系统的散热器、水泵等部件是否正常，确保冷却系统
解决方案
首先应检查电机是否过载，如果是， 需要进行设备设计和运行方式的调整 。同时应检查润滑系统是否正常，包 括润滑脂的选择和润滑脂的注入量等 。此外，还应检查散热系统是否正常 ，包括散热器的设计和散热风道的通 畅性等。
故障三：篦冷机漏水漏气
总结词
详细描述
SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整
SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整一基本结构和工作原理SCH416R第四代S篦冷机主要由上壳体、下壳体、阶梯模块、M306模块、M310模块、推雪人装置、辊式熟料破碎机、液压传动系统、干油润滑系统及冷却风机组等组成。
高温熟料从窑口卸落到阶梯篦床上，首先由阶梯篦床的高压风机对物料急冷，然后在风和重力的作用下滑落到标准模块上，并在往复扫摆的刮板推送下，沿篦床均匀分部开，形成一定厚度的料层，篦床上的物料在篦冷机刮板推送下缓慢向出料口移动。
在篦冷机卸料端装有辊式熟料破碎机，细小的熟料（20mm以下）通过辊缝直接落入熟料输送机上运走，大块熟料则被破碎后进入熟料输送机运送至熟料库中。
每一排模块下部构成一个风室，并由一台风机提供冷却风，冷却风经篦板吹入料层，对熟料进行充分冷却。
冷却熟料后的高温热风燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），其余部分热风可作用余热发电和煤磨烘干，低温段的热风将经过收尘处理后排入大气。
篦冷机由液压传动系统驱动，每一排模块由一台油泵驱动，各排模块刮板速度可单独调节。
篦冷机采用单线式干油集中润滑系统。
该系统可以确保每个润滑点都得到充分润滑，并及时反馈润滑系统故障。
二操作规程(一)运行前的准备工作1.初次投料前的准备新设备初次投料前，需要在整个篦床上铺满直径20mm左右的圆形鹅卵石，厚度与刮板表面平齐。
另外需要在阶梯模块和第一段标准模块再铺300mm厚鹅卵石或冷熟料其目的是：a.刮板下方的鹅卵石会一直停留在原地，有利于篦床布风，对冷却效果有帮助；b.刮板上方的鹅卵石可以防止大块高温熟料对篦床的冲击。
2.再次投料前的准备2.1运行前的检查a. 篦床上的异物是否清理干净b. 链幕是否完整c. 破碎机进口是否清理干净d. 观察玻璃是否完好e. 篦室照明是否完好f 液压油位是否到规定位置g. 润滑油是否足够h. 冷却水是否正常i. 推雪人装置是否退回到初始位置2.2每次投料前的准备工作每次停篦冷机尽量不要将篦床上的物料刮光，否则再次开机必须在阶梯篦板和第一段标准模块上人工堆积300mm厚冷熟料保护篦板。
篦冷机知识
篦冷机知识讲义篦冷机是水泥熟料煅烧系统中用以冷却熟料的重要的工艺设备。
篦冷机作为回转窑系统的配套主机设备。
由于其性能要求高，工况变化大，结构复杂，设备故障率高，因而在国内外它一直是窑系统的薄弱环节。
随着配套系统的不同，篦冷机的外形尺寸、技术性能以及某些局部结构的处理上也存在着差异。
在这里，我们主要介绍富勒型篦冷机的一些知识。
一、篦冷机的结构及工作原理简介从回转窑来的热熟料，通过窑口卸落到篦冷机的热端篦床上，被向上倾斜100并作往复运动的活动篦板推向卸料端。
热熟料在被推送的过程中受到穿过篦板孔、缝崃自篦下的各冷风室的冷却风的连续冷却。
到了篦床末端，小块熟料通过栅条装臵漏下落入篦冷机下方的熟料输送机中；大块熟料则被快速回转的熟料破碎机的锤头所击碎亲大部分被抛射向篦床上再冷却。
大块破碎反复进行直至块度小于或等于25mm后，落下进入机下熟料输送系统。
熟料在冷却过程中由于篦板的推动和冷却风的吹动作用，细小熟料通过篦板上的小孔和板间缝隙漏入篦下各冷风室中，再通过冷风室底板下的漏料锁风阀落入机下料槽内，由漏料拉链机拉走汇入前述篦冷机下熟料输送系统中。
富勒篦冷机应用厚层冷却原理，按篦床上料层的厚度和温度分布规律，将篦下冷风室合理的分隔成若干独立的密封室，并按各室对应的篦床料厚、料温，考虑其冷却和热回的需要选配适宜的风量和风压的冷却风机。
在篦冷机热端区段，料层厚、温度高，高压冷却空气由下而上透红热厚料层时对热料起强烈淬冷作用，同时通过充分的热交换吸收大量的热量，离开料层时已成高温空气，其中温度最高的一部分作为二次风入窑，另一部分作为三次风去窑尾分解炉，还有一部分热风可作烘干用，通过热风口抽出去烘干系统，这三部分热风的利用构成篦冷机的热回收。
二、富勒篦冷机的规格、型号富勒篦冷机采用特有的数字、字母和符号代表不同规格型号篦冷机的篦板纵横排列数、宽度变化、篦床斜、平布臵和分段区域。
现以日产2000吨篦冷机的一种规格为实例作说明。
水泥篦冷机
第三代缺点
90年代以来，预分解窑规格增大、环保使用废弃物等导致出 现大量粉/块状熟料，原因在于： • 水泥窑规格愈大，产量愈高，愈容易出现粉状熟料 • 废弃物常用的石油焦含S>15%，易结粉状熟料 • 废弃物热值低，烟气增加，导致排风不足+窑内还原气氛， 易结粉状熟料 • 废弃物成分复杂，因MgO和Fe2O3等易结大块。 • 冷风难于透过粉状熟料层，冷却效率低，设备事故率高， 此外，篦下需设拉链机，占用高度大 • 已将室分成排，难以再缩小通风面积 更改通风方式，简化结构，模块结构，是第四代发展方向
4、篦冷机结构
第四代组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。 与第三代区别：1) 熟料冷却与输送功能分离；2) 篦床供 风精细化；3) 模块化设计；4) 消除篦床漏料；5) 系统能耗降 低；6) 土建投资降低。 结构分上下壳体，中间是篦床，壳内贴耐火砖，下壳体 分若干个风室，尾部设锤式破碎机，床面水平倾斜5°。篦床 包括若干块固定不动的篦板，床下部液压缸往复运动带动篦 板上部的推料棒往复运动。每个风室由1台风机供风，高压 风通过篦板迷宫式缝隙风道进入床上熟料层，不漏料。另 外，床下部不设输送设备，床本身不动，篦板之间也不存在 缝隙，故整个篦床不漏料。每块篦板底部安装空气动力平衡 式空气流量调节器。
The End!
水泥篦冷机
（高温颗粒余热高效回收装置） （稳流行进式高温颗粒冷却技术）
第一代薄料层篦冷机 第二代厚料层篦冷机 第三代空气梁可控气流篦冷机 第四代无漏料篦板篦冷机
第一代篦冷机
原理：窑头落下的高温熟料铺在进料端篦床上，随篦板向前 原理 推动铺满整个篦床，冷风加热后入窑作燃烧空气用，无余热发电 特征：运行部件主梁横向布置，纵向运动运送熟料，横向主 特征 梁作纵向运动时很难密封。在生产过程中，冷风从隔仓板上端漏 出，形成篦下内漏风，因此冷却效率不高，料层薄。 指标：料层 100-200mm，冷却风量2.8-3.2Nm3/kg熟料，单位 指标 面积产量18-20t/m2.d，冷却效率＞60%，二次风温与窑热耗有 关，热耗1500kCal/kg湿法窑二次风温<600℃，热耗1000 kCal/kg 干法预热器窑<750℃ 时间：大量出现在 1950年，产量<1000t熟料/d 时间
《新型篦冷机熟料输送性能评价方法研究》范文
《新型篦冷机熟料输送性能评价方法研究》篇一一、引言随着现代工业技术的不断进步，新型篦冷机作为熟料生产过程中的关键设备，其输送性能的优劣直接关系到生产效率和产品质量。
因此，对新型篦冷机熟料输送性能的评价方法进行研究，具有重要的理论价值和实践意义。
本文旨在通过系统性的研究，提出一套科学、实用的新型篦冷机熟料输送性能评价方法。
二、新型篦冷机的工作原理与特点新型篦冷机采用先进的技术设计，具有结构紧凑、操作简便、能耗低、熟料冷却效果好等优点。
其工作原理主要是通过篦板运动，将高温熟料均匀地分布到冷却区域内，并通过强制通风，实现熟料的快速冷却。
三、传统熟料输送性能评价方法的局限性传统的熟料输送性能评价方法主要依赖于经验判断和简单的实验数据，缺乏系统性和科学性。
这些方法往往只能对某一方面的性能进行评估，无法全面反映新型篦冷机的实际工作性能。
因此，需要一种更加科学、全面的评价方法。
四、新型篦冷机熟料输送性能评价方法的构建（一）评价指标体系的建立新型篦冷机熟料输送性能的评价指标体系应包括熟料输送量、输送均匀性、冷却效率、能耗等。
这些指标能够全面反映新型篦冷机的工作性能。
（二）评价方法的实施步骤1. 收集相关数据：包括新型篦冷机的运行参数、熟料的质量数据等。
2. 数据处理与分析：运用统计分析方法，对收集到的数据进行处理和分析，得出各评价指标的数值。
3. 评价结果的判定：根据评价指标的数值，对新型篦冷机的熟料输送性能进行综合评价，并给出评价结果。
（三）评价方法的应用实例以某水泥生产企业的新型篦冷机为例，运用上述评价方法进行实际评价。
通过对比传统评价方法和新型评价方法的结果，验证新型评价方法的科学性和实用性。
五、新型篦冷机熟料输送性能评价方法的应用前景新型篦冷机熟料输送性能评价方法具有科学、全面、实用的特点，能够为熟料生产企业的设备选型、运行维护和技术改造提供有力支持。
随着现代工业技术的不断发展，新型篦冷机将在更多领域得到应用，其熟料输送性能的评价方法也将不断完善和发展。
篦冷机工作原理
篦冷机工作原理
篦冷机是一种常见的工业设备，主要用于对物料进行冷却。
它的工作原理是通过传热和传质的方式，将高温的物料迅速冷却到设定的温度，以满足生产工艺的要求。
在篦冷机的工作过程中，需要涉及到许多物理和化学的知识，下面我们就来详细了解一下篦冷机的工作原理。
首先，篦冷机的工作原理涉及到传热的过程。
当高温的物料进入篦冷机时，通过篦板的运动，物料会被均匀地分布在篦冷机的工作区域内。
同时，冷却介质（通常是空气或水）也会被引入到篦冷机内部，与物料进行热交换。
在这个过程中，热量会从物料传递到冷却介质中，使得物料的温度逐渐降低，而冷却介质的温度则会相应升高。
其次，篦冷机的工作原理还涉及到传质的过程。
在物料冷却的过程中，除了热量的传递，还会发生物料表面的水分蒸发。
这个过程是通过物料与周围空气中的水分进行传质实现的。
当物料的温度高于周围空气的露点温度时，空气中的水分会凝结在物料表面，吸收物料表面的热量，从而实现物料的冷却。
最后，篦冷机的工作原理还需要考虑到篦板的运动对物料的搅拌作用。
篦板的运动不仅可以使得物料均匀地分布在篦冷机内部，还可以使得物料与冷却介质充分接触，加快冷却速度。
此外，篦板的运动还可以防止物料在篦冷机内结块或堆积，保证了物料的均匀冷却。
总的来说，篦冷机的工作原理是通过传热、传质和搅拌的方式，将高温的物料迅速冷却到设定的温度。
在工业生产中，篦冷机在冶金、化工、建材等领域都有着广泛的应用，对于生产工艺的稳定和产品质量的提高起着重要的作用。
通过对篦冷机工作原理的深入了解，可以更好地掌握篦冷机的操作技术，提高生产效率，确保产品质量，促进工业生产的发展。
FONS篦冷机结构及工作原理简介
1.FONS篦冷机结构及工作原理简介FONS 篦冷机的特点1.可适用于新的篦冷机及旧篦冷机的改造2.模块化设计,便于安装，维护简单（见附图）3.降低电力消耗( STAFF 能有效的降低风机的电耗；100％的水平输送能减少驱动设备的功耗。
4.彻底的消除了堆雪人，红河等现象。
5.梭式篦床（100％的水平输送；最佳的输送效率；彻底杜绝漏料现象，篦床的磨损达到最小。
（见附图）6.四连杆传动装置（见附图）7.STAFF 系统使热交换效率达到最佳（见附图）FONS（6000t/d）篦冷机由壳体、梭式篦床、STAFF,传动装置、熟料破碎机等组成(篦床分为两部分,固定的入口部分,水平的移动部分)。
另配6台冷却风机，其中一台风机用于固定端篦板部份，其它风机用于水平篦板部份。
1371℃炽热熟料从窑口卸落到篦床上，经过STAFF系统，使得熟料得到急剧冷却。
并在自重和高压风的作用下滑落至往复推动的梭式篦板上，在梭式篦板的推送下，沿篦床全长逐渐分布开。
在水平段形成一定厚度的料层，冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；现代篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。
为实现这些要求，该篦冷机的篦床是梭式篦床。
整个篦床分为二个部分固定的入口部分，该部分由10排固定篦板和STAFF组成，倾斜面与水平成一定角度，该系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。
这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。
STAFF(步进式气流调节系统) 能根据篦板上熟料层阻力变化,自动灵敏的调节阀的阻力使得熟料层加篦板阻力和维持恒定,达到通风量恒定,最终达到整个篦床上空气得以均匀分布.在固定的进口区熟料纵向输送是靠大于休止角滑行,料层的厚度随水平输送冲程循环变化,引起熟料层也循环变化,STAFF具有特殊的调节能力,对料层的变化实时反映.应该强调在最高温区采用“STAFF”的优点是（a）将高温熟料急剧冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如可磨性及水化活性等。
篦冷机工作原理
篦冷机工作原理
1. 篦冷机是一种电力驱动的制冷设备，主要用于制冷和冷冻应用。
它的工作原理基于压缩-膨胀循环。
2. 篦冷机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个主要部件组成。
3. 工作过程始于压缩机，压缩机将低温低压的气体蒸汽吸入，并通过提高压力和温度将气体蒸汽压缩。
4. 压缩后的气体蒸汽进入冷凝器，通过与外部环境接触，气体蒸汽释放热量，冷凝成高温高压的液体。
5. 高温高压的液体通过膨胀阀，压力降低并且发生膨胀，液体进一步变成低温低压的液体。
6. 低温低压的液体进入蒸发器，与待冷却的物体（空气、水等）接触，从而吸收热量，蒸发为低温低压的气体。
7. 低温低压的气体再次被吸入压缩机，循环开始。
8. 通过不断的循环流动，不断地吸热和释放热量的过程，实现了冷却和制冷的效果。
9. 篦冷机通过控制压缩机的运行时间和速度，可以调节制冷效果的大小。
不同的工况和要求可以通过调节压力、温度和流量等参数进行控制和调整。
篦冷机的工作原理ppt课件
二 推料棒
• 第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。 推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即隔 一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推料 棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推料 棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm， 材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面 有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这些 冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能防 止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的寿 命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料棒 与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄销， 压块就与推料棒分开，更换十分方便。
冷却； ➢ 热效率比较高； ➢ 输送效率比较高； ➢ 低磨损，易维护； ➢ 冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间
篦冷机的工作原理
四、结构特点及工作原理-CP
篦冷机内部分区及功能实现：
➢ 窑下料区：从窑掉下的高温熟料落到这个区域 ➢ 热回收区：从这个区域出来的冷却风将送入窑、预热器 ➢ 余热回收区（WHR区）：从这个区域出来的冷却风用于发电 ➢ 后续冷却区：从这个区域出来的冷却风就是废气
篦冷机的工作原理
一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展：
第三代“空气梁高效篦冷机”：料层厚度：600-800mm ，单位面积负荷44t/m2.d，采用高阻力篦板，进料口篦板 已改为固定阶梯篦板，因为篦板阻力较高，有利于熟料层 均匀透过冷却空气，提高冷却效率，篦床横梁改用空气梁 通风，冷却效率进一步提高。
第二代“厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷 35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结 构上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒 度离析进行了偏离，篦板高度增加到136mm，将篦板支承在横梁上，篦板下 风室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各 风室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机是一种基于声波效应的制冷设备。
它利用薄膜振动产生、传递和吸收声波的特性，实现了高效率的制冷效果。
具体来说，第四代篦冷机由两个互相垂直的薄膜构成。
其中一个薄膜是振动膜，另一个薄膜是压电膜。
压电薄膜能够通过施加电场产生振动，而振动薄膜则能够将这种振动转化为声波的形式。
当电场被施加到压电薄膜上时，薄膜会振动，并且将振动通过空气传递到振动薄膜上。
振动薄膜将从压电薄膜传递过来的声波吸收，并将其转化为热能。
这个过程会导致振动薄膜的温度升高。
接着，通过将冷却剂（如氦气）送到振动膜的一侧，传递到振动膜的另一侧，来冷却振动薄膜。
这使得振动薄膜的温度降低，并且导致压力变化。
这个压力变化会产生负反馈效应，使得振动薄膜的振幅趋向于最小值。
通过不断重复上述过程，第四代篦冷机能够实现高效的制冷效果。
与传统制冷设备相比，它具有很多优势，如无液体制冷剂、工作寿命长、能源消耗低等。
因此，第四代篦冷机在空调、冷柜以及其他需要制冷的领域有着广泛的应用前景。
篦冷机
NC42340篦式冷却机一、基本构造：该机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
因主体落地，漏料直接落入机下输送设备中，不再另设漏料拉链机。
二、工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推动送下，沿篦床全分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温风作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可做烘干之用。
热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦逢及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。
当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板机已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述高性能，篦床的设计是关键。
篦冷机的篦床为复合式三段篦床，第一段分为如下两部分：1.高温区：熟料淬冷区和热回收区，该区域采用“充气梁”装置，其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”；后续六排为“活动式充气篦床”。
高温区采用“充气梁”装置是篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。
应该强调在高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。
由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断的“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
2.高中温区：考虑到提高产量的特殊要求，继活动式充气篦床之后的第一段篦床布置中，采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充其梁装置；活动梁则均装低漏料阻力篦板，使之既可解决“红河”问题，又可达到保证提高产量的目的。
篦冷机的工作原理PPT课件
第二代“厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷 35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结构 上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒度 离析进行了偏离，篦板高度增加到136mm，将篦板支承在横梁上，篦板下风 室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各风 室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
• 第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的 。推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即 隔一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推 料棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推 料棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm ，材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平 面有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这 些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能 防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的 寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料 棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄
★ 尽可能提高二次风和三次风温度，作为燃烧空气，降低烧成系
统燃料消耗。
★ 将余热风加热，用于余热发电和煤磨烘干。 ★ 最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输
送、贮存和水泥粉磨的要求。
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3
一、冷却机主要功能及发展
（二）冷却机的发展：
单筒冷却机：1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机，把
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8
一 步进式
物料输送原理：
CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平行 的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系统驱动。各列向 单元根据“walking-floor”原理进行移动，每列单元移动速度和行程可 根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步：第1步各列 液压缸同时向前推动篦床移动，第2步1、4列篦床后退，第3步2、5列 篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后进入下个循序。
第四篦冷机工作原理及操作要领
一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
破碎机有2台风机，起着冷却和密封风机。前期风机全部选用变频 调节，考虑信号干扰问题，自达州二期起后期项目大部分风机改 采用挡板调节，现平凉二期篦冷机冷却为例，风量及风压配置介 绍如下：
Cooling fan 冷却风机 Air volume (Am³ / h) 风量 Total pressure (mbar) 全压 Control 控制 Required fan power In operation(kW) 风机运行需用功率 Required motor (kW) 风机电机选用功率
一、结构特点及工作原理
在固定静止的充气篦层上方，输送推动轨道沿熟料
前进的方向呈线性等距离排列。每列输送推动轨道长 度皆贯穿整个篦床长度。
一、结构特点及工作原理
冷却空气通过迷宫密封在轨道梁间的充气单元配
送。充气单元充满熟料颗粒的方格槽不会发生磨损。
一、结构特点及工作原理
多轨道梁结构
一、结构特点及工作原理
模块化设计
HE Module：高效模块
一、结构特点及工作原理
Inlet chamber:入口模块
一、结构特点及工作原理
Drive chamber:驱动模块
Aeration chamber:风室模块
一、结构特点及工作原理 液压驱动 技术参数：
Motor power（ 驱动功率）：4 x 90kW Stroke length of cylinders（冲程）: 420mm
Speed of crushing rollers 轴转速: 电机功率 crushing roller cooling: 冷却风机风量：
C-AQC5500tpd第四代新型篦冷机简介
现场设定： 1、每列的冲程长度 2、时间表 3、时间监视参数 4、PID调节参数 5、液压系统压力
现场设定： 1、前/退的阀门开度 2、液压系统压力 3、前后限位间移动
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上图中：S31 为前进等待时间，然后 1-6 列同时前进，s1 为同时前进所 用时间；然后分别是 1、4 列后退，后退时间为 s2；2、5 列后退，后退 时间为 s2；1、6 列后退，后退时间为 s2；经过 s32 后退等待时间后， 一个运动循环结束，同时后退的顺序通过设定可以改变。 前进后退的时间经过 CKE 在厂房调试并不断的进行程序上的优化，在前 进后退的时间上分别增加了相应的斜坡处理，使篦床运行的稳定度有了 很大的改善。
辊破操作箱（LOB01）：现场壁挂箱；就近放置在辊式破碎机侧，用 于辊式破碎机的现场操作和监视。
1 段控制箱（LCB01）：主控制柜的 DP 远程站，现场壁挂通过光缆与 主控制柜通讯；放置在 1 段篦床侧，主要接入 1 段篦床的一些现场控制 信号，用于 1 段篦床的操作和运行参数监视。
1 段控制箱（LCB02）：主控制柜的 DP 远程站，现场壁挂通过光缆与 主控制柜通讯；放置在 2 段篦床侧，主要接入 2 段篦床的一些现场控制 信号，用于 2 段篦床的操作和运行参数监视。 2、辊破控制
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4、中控操作 （1）、冷却风机的操作
冷却风机操作
全自动 DCS
通过PID自动控 制风机入口挡 板，保证风的流 量满足下表中预 设的值。
2）、篦床操作
自动
DCS
通过PID自动控制 风机入口挡板，保 证风的流量满足操 作员设定的流量。
手动
手动调节风机入 口挡板。
篦床操作
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水泥篦冷机工作原理是 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
篦冷机
篦冷机工作原理是：高温熟料和空气的充分热交换，以达到高效冷却熟料和热回收的效果。
二、冷却机主要完成的任务：
1.尽可能多的把熟料中的显热（1200～1500KJ/Kg熟料）回收进烧成系统，加热
二、三次空气，提高二、三次风温，尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低。
2.选择适当的熟料冷却速度，以提高熟料质量和易磨性，由窑口卸出的熟料（温度1300～1400℃）进入冷却机后，吹以冷风（等于环境温度），熟料受到急冷，熟料中的液相来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细，这种熟料可以制成标号更高的水泥。
3.最后将熟料冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。
贮存时要降温；提高易磨性；有利于安定性；有利于维护均衡生产；质量控制的需要。
“薄料快烧”是回转窑实现优质高产的重要操作手段。
窑速的调节必须满足窑内物料的停留时间和合适的负荷率，而保持窑负荷率稳定，窑速要与喂料同步。
同时要避免几个误区：1.窑尾至分解炉间的区域温度偏高，结皮严重，认为是分解炉加燃料多引起的。
在操作上减分解炉燃料，增加窑用燃料。
2.烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。
窑的燃料能力已到极限，再加煤，造成窑头温度进一步降低，窑尾温度则升高。
造成结皮、长厚窑皮甚至结圈。