水泥篦冷机工作原理是精选文档
篦冷机讲座
篦冷机知识讲义(二)篦式冷却机是利用冷却空气使熟料急冷并进行热交换的装臵。
一、作用熟料冷却机是回转窑的重要配套设备，其作用可概括为以下几个方面：1、降低熟料温度，回收热量、节省能源。
由回转窑出来的熟料，温度约在1200℃左右，经冷却后，降至60℃—80℃，被高温加热的气体，可作为二次风送入窑内燃烧，改善火焰燃烧条件，也可作为三次风送入分解炉，在与窑气混合后，供燃料燃烧，此外可作烘干磨或烘干机的热源。
2、高温熟料冷却后，有利输送与储存。
3、急冷后的熟料，易磨性得到改善，有利粉磨。
4、急冷的熟料，其矿物晶体的发育受阻，有利于水泥强度的发挥，提高了抗硫酸盐溶液侵蚀的能力，有利镁含量较高的水泥成品的安定性。
二、工作原理篦冷机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状，在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装臵的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。
在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。
三、构造与主要零部件（一）篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上，固定横梁安装放在壳体支柱上的承重纵梁上。
活动篦板装在活动横梁上，活动横梁装在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。
（二）传动部分传动部分是由一根可变速的的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。
在主动轴的一端装有偏心连杆，它带动从动轴回转，由于从动轴固装在活动框架上，从而使活动框架作倾斜向上的运动，使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。
为了适应回转窑产量的波动，通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。
中控操作员篦冷机工作原理及控制库题
中控操作员篦冷机工作原理及控制库题摘要：一、前言二、篦冷机工作原理1.篦冷机的组成部分2.冷却过程及原理三、中控操作员在篦冷机控制中的作用1.控制系统的组成2.中控操作员的工作内容3.操作流程与注意事项四、控制库题1.控制库题的定义与作用2.控制库题的设置与调整3.控制库题对篦冷机运行的影响五、总结正文：一、前言篦冷机作为现代工业生产过程中不可或缺的设备，广泛应用于各个领域。
中控操作员作为篦冷机运行过程中的关键角色，需要对篦冷机的工作原理及控制库题有深入了解。
本文将对这两个方面进行详细介绍。
二、篦冷机工作原理1.篦冷机的组成部分篦冷机主要由传动装置、冷却塔、冷凝器、蒸发器、压缩机等部分组成。
各部分协同工作，完成冷却、凝华、蒸发、压缩等过程。
2.冷却过程及原理冷却过程主要通过冷却塔、冷凝器、蒸发器等部分完成。
冷却水在冷却塔中吸收热量，使水温升高；高温水进入冷凝器，与冷凝剂进行热交换，冷凝剂将热量带走，水温降低；降温后的水进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，制冷剂吸收热量蒸发，水温进一步降低。
三、中控操作员在篦冷机控制中的作用1.控制系统的组成中控操作员通过操作控制系统，对篦冷机进行启停、调速、调节温度等控制。
控制系统主要由操作面板、PLC、变频器、传感器等组成。
2.中控操作员的工作内容中控操作员需实时监测篦冷机运行参数，如温度、压力、流量等，并根据生产需求进行调整。
此外，还需定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.操作流程与注意事项操作流程主要包括开机、运行、停机等步骤。
中控操作员需熟悉操作流程，并在操作过程中注意安全、节能、环保等方面的问题。
四、控制库题1.控制库题的定义与作用控制库题是指在控制系统中设置的用于调节设备运行的参数，主要包括温度、压力、流量等。
控制库题的作用是确保设备在最佳工况下运行，提高生产效率，降低能耗。
2.控制库题的设置与调整中控操作员需根据生产需求及设备性能，合理设置控制库题。
水泥篦冷机工作原理是
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篦冷机
篦冷机工作原理是：高温熟料和空气的充分热交换，以达到高效冷却熟料和热回收的效果。
二、冷却机主要完成的任务：
1.尽可能多的把熟料中的显热（1200～1500KJ/Kg熟料）回收进烧成系统，加热
二、三次空气，提高二、三次风温，尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低。
2.选择适当的熟料冷却速度，以提高熟料质量和易磨性，由窑口卸出的熟料（温度1300～1400℃）进入冷却机后，吹以冷风（等于环境温度），熟料受到急冷，熟料中的液相来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细，这种熟料可以制成标号更高的水泥。
3.最后将熟料冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。
贮存时要降温；提高易磨性；有利于安定性；有利于维护均衡生产；质量控制的需要。
“薄料快烧”是回转窑实现优质高产的重要操作手段。
窑速的调节必须满足窑内物料的停留时间和合适的负荷率，而保持窑负荷率稳定，窑速要与喂料同步。
同时要避免几个误区：1.窑尾至分解炉间的区域温度偏高，结皮严重，认为是分解炉加燃料多引起的。
在操作上减分解炉燃料，增加窑用燃料。
2.烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。
窑的燃料能力已到极限，再加煤，造成窑头温度进一步降低，窑尾温度则升高。
造成结皮、长厚窑皮甚至结圈。
篦式冷却机
篦式冷却机一.篦冷机的功能:1.冷却熟料;2.输送熟料.高温熟料从窑口下到篦冷机,经过冷却,熟料温度从1400℃降到100℃,同时熟料被运输并破碎.二.篦冷机的工作原理:篦式冷却机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相间排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状。
在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落的过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。
在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。
三、构造与主要零部件1.篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上，固定横梁安放在壳体支柱上的承重纵梁上，活动篦板装在活动横梁上，活动横梁座落在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。
托轮装在托轮轴上，通过托轮轴承支承在冷却机壳体上。
2.传动部分传动部分它由一根可变速的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。
在主动轴的一端装有偏心连杆，它带动从动轴回转。
由于从动轴固装在活动框架上，从而使活动框架作倾斜向上的运动，使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。
为了适应回转窑产量的波动，通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。
往复运动的从动轴穿过机壳，它通过滑板式密封装置进行密封。
3.机壳机壳由钢板制成，在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖，以防热量散失。
机壳的顶部，热端呈圆拱形，以防耐火砖掉落，中间部位用耐火混凝土吊顶，后部采用双层钢板，中间镶硅酸铝纤维。
在机壳热端的侧上方设有三次风出口，在熟料出口端一侧设有废气出口。
在机壳下部的各室及熟料入口端还设有测温孔、测压孔。
篦冷机的工作原理
二、第四代篦冷机的分类
• 按熟料输送方式，分为步进式和推料棒 二种。
• 按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构 式、线性轴承式三种。
一 步进式
物料输送原理：
CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平 行的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系统驱动。各 列向单元根据“walking-floor”原理进行移动，每列单元移动速度 和行程可根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步： 第1步各列液压缸同时向前推动篦床移动，第2步1、4列篦床后退， 第3步2、5列篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后进入下个循序。
一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展：
第三代“空气梁高效篦冷机”：料层厚度：600-800mm ，单位面积负荷44t/m2.d，采用高阻力篦板，进料口篦板
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
已改为固定阶梯篦板，因为篦板阻力较高，有利于熟料层
均匀透过冷却空气，提高冷却效率，篦床横梁改用空气梁 通风，冷却效率进一步提高。 第四代冷却机：料层厚度：800-1000mm，单位面积负荷 44t/m2.d，随着对热效率和低维护成本要求的提高，在第
介绍内容
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篦式冷却机发展及主要功能
第四代篦冷机的分类
2
3
第四代篦冷机技术特点 第四代篦冷机结构及工作原理
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一、冷却机主要功能及发展
（一）熟料冷却机的主要功能：
★提供适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和熟料的易磨性。
熟料受到急冷后，熟料来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另 一部分即使结晶也比普通的冷却速度得到的晶粒更细，这种熟 料可制成更高标号的水泥；同时由于熟料急冷后颗粒中会产生 热应力和裂纹，更容易粉磨。
篦冷机培训讲义
4、二次风温明显提高，篦冷机的热效率上升。 二次风温由二代篦冷机普遍的600-900℃上升为 1000-1200℃左右，促进了煤粉的燃烧，提高窑 系统产量。 5、漏料量减少。在设计时，篦板的外形尺 寸十分精确，同时篦板的漏料本身减少，结构缝 得到了改进处理，总体篦床的漏料量大大减少。 6、单位电耗下降。减少了漏风和漏料的处 理，同时冷却风量下降了，在产量不变的情况下， 单位电耗必然下降。
操作中时刻注意窑内煅烧情况的变化，杜绝粉料 和大块料的产生， 在投料初期窑内煤灰的影响，易烧流，防止 烧流料堵塞篦板的篦缝，要做到经常到窑口和篦 冷机一段观察，如有异常立即扭转操作状况。 为了严格控制篦板的使用周期，在实际操作 中要坚决严禁关风推料操作和坚决杜绝关风热料 操作，特别是检修时清理篦冷机篦床熟料时一定 要做到开风机后再推篦床。为了篦冷机紧急情况 下的安全运行保护，一室的风机可以接入保安电 源，确保窑在紧停时篦冷机高温区的篦板有冷却 风机保护。
2、冷却机蓖床传动失速（液压传动或者机械链 盘传动）故障现象：常见篦冷机临停处理其他故 障后，准备开机时发生冷却机篦床压死不动作或 者开不了，或者在篦冷机减速操作后发生篦冷机 篦床过负荷突然跳停。原因分析：油品不正确， 油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压 输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用 泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感 应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满 抵住活动篦床大梁；蓖床机械卡死；油泵电机烧 或其他报警。但是根据现场实际情况分析，主要 因为启动篦床时未确认速度设定， 结果高速启动冲断尼龙棒或者联结液偶、传动链 条等等，严重时会将篦床传动减速机拉翻。
也曾发生过因活动篦床的支撑辊损坏且调整垫片 脱落导致活动篦床直接落在固定篦床上，阻力太 大无法推动的故障。处理措施：操作严格按照操 作规程操作；油泵电机烧则立即切换备用泵进行 更换处理。无备用机时必须停窑处理故障；油管 漏油严重或堵塞进行处理或者更换油管；各阀门 开关不正确严格按照操作要求操作；过滤器堵塞 或切换不到位则更换滤芯或者板阀操作规范；泵 回油压力调节器故障或回油过大则更换回油压力 调节器或者调整回油量减少；安全溢流阀动作调 压或者更换处理；压力低报报警设定过高调整处 理；压力表损坏更换处理；系统漏油严重进行堵 漏处理；仪表报警故障进行电器专业维修处理； 油品正确规范使用确保合理油位；液压模块故障 或者液压缸故障则进行更换；回油电磁阀动作则 检查工作回路是否正确。
篦冷机系统培训素材
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篦床结构和传动特点
受料区采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料 均布，并大幅度降低热端的机械故障率，为防 止雪人的形成，安装了空气炮系统，通过可控 间隔时间清理过多的积料，保证设备的正常运 行
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篦床结构及传动特点
活动框架通过与其相连接的传动轴，由液压传动系统驱动 ，使其作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推 动物料前进
篦冷机系统设备基本 结构及常见故障处理 方法
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篦冷机
结构示意图
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篦冷机工作原理
热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，从一段篦床 逐渐移送到三段篦床，形成一定厚度的料层，由篦冷风机鼓入的冷却 ，风从料层下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却，最 终达冷却至环境温度+60℃。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机 后的输送机中，大块熟料则经过破碎机破碎至≤25mm的粒度再落入输 送机中，由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时 间控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。 同时，篦冷风机鼓入的冷却风经过热交换吸收熟料中的热能后作为二 次风入窑，三次风入分解炉以及作为煤磨烘干热风用风，其他部分高 温热风进入沉降室后进入AQC用于余热发电，达到热量回收，最后从 AQC炉出来的热风再经过收尘处理后排入大气。
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充气梁
一段篦床充气梁供风由6台篦冷风机完成
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充气梁
1、地改善供风及其 风 量 的 调 节 ， 2、彻底避免了熟料 冷却不均匀的问题
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篦床传动支承装置
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篦床传动支承装置
2 传动装置 活动篦床的框架梁支承在中部一 条主横梁上，主横梁下面由左右 各一个内托轮支撑
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篦床传动支承装置
篦冷机培训资料
传动系统故障主要包括电机故障、减速机 故障、轴承损坏等。
液压系统故障
冷却系统故障
液压系统故障主要包括油泵故障、油缸故 障、溢流阀故障等。
冷却系统故障主要包括冷却水堵塞、冷却 水不足、冷却水温度高等。
诊断方法与步骤介绍
观察法
通过观察篦冷机的运行状态，判断是否存在 异常现象。
触摸法
通过触摸相关部件，判断是否存在异常温度 或振动。
02
篦冷机操作规程与注意事项
启动前准备与检查事项
01
02
03
04
确认电源连接正常
检查电源插头、电缆和配电柜 ，确保连接牢固、无破损。
检查设备状态
检查篦冷机的各部件是否完好 ，如电机、减速机、轴承等，
确保无异常。
检查冷却水系统
确认冷却水系统正常，水压、 流量等参数符合要求。
检查传动系统
检查传动皮带、链条等传动部 件，确保无破损、松动。
正确使用安全防护装置
在使用篦冷机时，应佩戴适当的安全防护装置，如防护眼镜、手套 等，以防止意外伤害。
培训计划安排说明
培训目标
使操作人员熟悉篦冷机的结构、 工作原理、操作规程以及安全注 意事项，提高操作技能和安全意
识。
培训内容
包括篦冷机的结构特点、工作原理 、操作规程、安全注意事项、常见 故障排除等。
后续的培训计划。
05
案例分析：成功应用篦冷机提 高生产效率案例分享
案例背景介绍
01
某水泥生产企业面临生产效率低 下、能耗高、产品质量不稳定等 问题
02
引入篦冷机作为解决方案，以改 善生产工艺和提高产品质量
问题分析与解决方案探讨
问题分析 传统冷却方式效率低下，导致生产周期长
水泥窑操篦冷机操作用风原则
篦冷机的用风原则1、熟料在篦冷机一、二室必须得到最大限度的急冷，并能得到较高的二、三次风温。
但一、二室用风量的大小取决于二、三次风用量的大小而不取决于冷却熟料的需要量。
二、三次风用量取决于煤燃烧所需空气量。
2、一二室冷却风量调节后，三室风量视情况可适当减少。
但三室风量总量调节需考虑到熟料经一二三室冷却后，能达90%以上的冷却效果，不能让四五室承受过大的冷却负荷；3、四五室风量能少则少，以保证熟料冷却效果和窑头负压为准；4、在操作中应考虑到由于料层的加厚造成的风机出风量减少。
此时应适当增加各风机进口阀门的开度。
三、篦冷机的风量平衡在篦冷机内冷却用风量与二、三次风量、煤磨用热风量、窑头风机抽风量必须达到平衡，以保证窑头微负压。
目前设计的篦冷机已取消了高温区与低温区之间的活动挡板，但在窑头排风机、高温风机、煤磨引风机的抽力作用下，篦冷机内存在相对的“0”压区。
如果加大窑头排风机抽力或料层增厚使高温段冷却风机出风量减小，“0”压区将会前移（向窑头方向），则二、三次风量下降，窑头负压增大；减小窑头排风机抽力或料层减薄使高温段冷却风机风量增大，“0”压区将会后移，则二、三次风温下降风量增大，窑头负压减小。
所以在操作中如何稳定“0”压区对于保证足够的高温的二、三次风是非常关键的。
在无烟煤煅烧中我们会发现当篦冷机料层过厚时窑头负压好控制而且感觉窑头很亮，但窑电流低f-CaO高；当篦冷机料层薄时黑火头长，但窑电流高f-CaO低。
分析认为是料层过厚时篦冷机风机供风不上，窑头排风机抢风使窑内供氧不足燃烧不好产生窑电流低f-CaO高；料层薄时虽然窑内看起来温度不高，但头煤燃烧好反而窑电流高f-CaO低。
从以上分析也看出控制窑头负压相对稳定对稳定二、三次风量的重要性。
四、篦冷机的操作篦冷机的操作就是控制料层厚度，调节冷却风量以满足熟料冷却效果，提高热回收效率，保持稳定较高的二、三次风温，保证窑头收尘、输送系统安全运行。
篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，保证篦下压力的恒定是篦冷机用风合理的前提。
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机是一种热工冷却设备，主要用于制冷和空调系统。
它的工作原理基于热力学循环和磁场效应。
首先，篦冷机由两个磁性材料制成的篦冷材料组成。
这两种材料之间有一个绝缘层隔开，形成了称为热桥的设备。
一种是磁性材料A，它在磁场下磁化，释放热量；另一种是磁性材料B，它在磁场下脱磁，吸收热量。
当篦冷机开始工作时，磁场会对篦冷材料A进行磁化。
在磁
场中，篦冷材料A对外界散热，将热量从冷源（例如空气或水）吸收。
同时，篦冷材料B处于脱磁状态。
然后，磁场被翻转，使得篦冷材料B被磁化。
篦冷材料B吸
收热量，将其从热源（如空气或水）吸收，同时篦冷材料A
处于脱磁状态。
这样循环进行，篦冷材料A和篦冷材料B交替工作，不断吸
收和释放热量。
通过这个循环过程，使得冷源的温度降低，实现制冷或空调效果。
值得注意的是，第四代篦冷机工作原理基于磁性材料的磁化和脱磁的特性。
而且，这种篦冷机具有高效率、低噪音、可靠性高等优点，因此被广泛应用于各种制冷和空调系统中。
篦冷机培训资料
篦冷机将熟料冷却至一定温度 后，通过溜槽进入输送机进行
输送。
篦冷机的性能参数
处理能力
篦冷机的处理能力通常以每小 时处理的熟料量来衡量。
冷却效率
篦冷机的冷却效率通常以熟料离 开篦冷机时的温度来衡量。
破碎效率
篦冷机的破碎效率通常以熟料离开 破碎机的粒度来衡量。
篦冷机的控制系统
温度控制
篦冷机的控制系统通常包括温 度传感器和调节器，用于监测 和控制熟料离开篦冷机的温度
清理
定期清理篦冷机内部和外部的积灰和杂物，保持 设备清洁。
检查液压系统
检查液压系统的油位、油质和压力等参数，确保 液压系统正常运行。
定期检修保养
润滑
按照设备说明书定期对篦冷机的轴承、链条等运动部件进行润滑 ，保证设备正常运行。
检查磨损
定期检查篦冷机的磨损情况，如链条、轴承等部件的磨损，及时 更换或维修。
检查电气系统
检查电气系统的线路、开关、传感器等部件是否正常，确保电气 系统安全可靠。
易损件更换与维修
更换易损件
01
如链条、轴承、密封件等易损件，定期进行更换，保证设备正
常运行。
维修故障
02
针对设备出现的故障，及时进行维修，确保设备恢复正常运行
。
检查冷却系统
03
检查冷却系统的散热器、水泵等部件是否正常，确保冷却系统
解决方案
首先应检查电机是否过载，如果是， 需要进行设备设计和运行方式的调整 。同时应检查润滑系统是否正常，包 括润滑脂的选择和润滑脂的注入量等 。此外，还应检查散热系统是否正常 ，包括散热器的设计和散热风道的通 畅性等。
故障三：篦冷机漏水漏气
总结词
详细描述
篦冷机的工作原理
回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转窑,
工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使物
料布满整个筒体横截面对流换热。
多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于SP
窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷却筒
通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在窑筒体延A源自15A16
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第二代“厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷 35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结构 上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒度 离析进行了偏离，篦板高度增加到136mm，将篦板支承在横梁上，篦板下风 室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各风 室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
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一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展：
第三代“空气梁高效篦冷机”：料层厚度：600-800mm， 单位面积负荷44t/m2.d，采用高阻力篦板，进料口篦板已改 为固定阶梯篦板，因为篦板阻力较高，有利于熟料层均匀 透过冷却空气，提高冷却效率，篦床横梁改用空气梁通风 ，冷却效率进一步提高。
第四代冷却机：料层厚度：800-1000mm，单位面积负荷 44t/m2.d，随着对热效率和低维护成本要求的提高，在第 三代篦冷机的基础上研发出了CP的η冷却机和Polysius多 轨道梁冷却机为代表的第四代篦冷机。
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一 步进式
物料输送原理：
CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平行 的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系统驱动。各列向 单元根据“walking-floor”原理进行移动，每列单元移动速度和行程可 根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步：第1步各列 液压缸同时向前推动篦床移动，第2步1、4列篦床后退，第3步2、5列 篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后进入下个循序。
篦冷机知识
篦冷机知识讲义篦冷机是水泥熟料煅烧系统中用以冷却熟料的重要的工艺设备。
篦冷机作为回转窑系统的配套主机设备。
由于其性能要求高，工况变化大，结构复杂，设备故障率高，因而在国内外它一直是窑系统的薄弱环节。
随着配套系统的不同，篦冷机的外形尺寸、技术性能以及某些局部结构的处理上也存在着差异。
在这里，我们主要介绍富勒型篦冷机的一些知识。
一、篦冷机的结构及工作原理简介从回转窑来的热熟料，通过窑口卸落到篦冷机的热端篦床上，被向上倾斜100并作往复运动的活动篦板推向卸料端。
热熟料在被推送的过程中受到穿过篦板孔、缝崃自篦下的各冷风室的冷却风的连续冷却。
到了篦床末端，小块熟料通过栅条装臵漏下落入篦冷机下方的熟料输送机中；大块熟料则被快速回转的熟料破碎机的锤头所击碎亲大部分被抛射向篦床上再冷却。
大块破碎反复进行直至块度小于或等于25mm后，落下进入机下熟料输送系统。
熟料在冷却过程中由于篦板的推动和冷却风的吹动作用，细小熟料通过篦板上的小孔和板间缝隙漏入篦下各冷风室中，再通过冷风室底板下的漏料锁风阀落入机下料槽内，由漏料拉链机拉走汇入前述篦冷机下熟料输送系统中。
富勒篦冷机应用厚层冷却原理，按篦床上料层的厚度和温度分布规律，将篦下冷风室合理的分隔成若干独立的密封室，并按各室对应的篦床料厚、料温，考虑其冷却和热回的需要选配适宜的风量和风压的冷却风机。
在篦冷机热端区段，料层厚、温度高，高压冷却空气由下而上透红热厚料层时对热料起强烈淬冷作用，同时通过充分的热交换吸收大量的热量，离开料层时已成高温空气，其中温度最高的一部分作为二次风入窑，另一部分作为三次风去窑尾分解炉，还有一部分热风可作烘干用，通过热风口抽出去烘干系统，这三部分热风的利用构成篦冷机的热回收。
二、富勒篦冷机的规格、型号富勒篦冷机采用特有的数字、字母和符号代表不同规格型号篦冷机的篦板纵横排列数、宽度变化、篦床斜、平布臵和分段区域。
现以日产2000吨篦冷机的一种规格为实例作说明。
水泥篦冷机
第三代缺点
90年代以来，预分解窑规格增大、环保使用废弃物等导致出 现大量粉/块状熟料，原因在于： • 水泥窑规格愈大，产量愈高，愈容易出现粉状熟料 • 废弃物常用的石油焦含S>15%，易结粉状熟料 • 废弃物热值低，烟气增加，导致排风不足+窑内还原气氛， 易结粉状熟料 • 废弃物成分复杂，因MgO和Fe2O3等易结大块。 • 冷风难于透过粉状熟料层，冷却效率低，设备事故率高， 此外，篦下需设拉链机，占用高度大 • 已将室分成排，难以再缩小通风面积 更改通风方式，简化结构，模块结构，是第四代发展方向
4、篦冷机结构
第四代组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。 与第三代区别：1) 熟料冷却与输送功能分离；2) 篦床供 风精细化；3) 模块化设计；4) 消除篦床漏料；5) 系统能耗降 低；6) 土建投资降低。 结构分上下壳体，中间是篦床，壳内贴耐火砖，下壳体 分若干个风室，尾部设锤式破碎机，床面水平倾斜5°。篦床 包括若干块固定不动的篦板，床下部液压缸往复运动带动篦 板上部的推料棒往复运动。每个风室由1台风机供风，高压 风通过篦板迷宫式缝隙风道进入床上熟料层，不漏料。另 外，床下部不设输送设备，床本身不动，篦板之间也不存在 缝隙，故整个篦床不漏料。每块篦板底部安装空气动力平衡 式空气流量调节器。
The End!
水泥篦冷机
（高温颗粒余热高效回收装置） （稳流行进式高温颗粒冷却技术）
第一代薄料层篦冷机 第二代厚料层篦冷机 第三代空气梁可控气流篦冷机 第四代无漏料篦板篦冷机
第一代篦冷机
原理：窑头落下的高温熟料铺在进料端篦床上，随篦板向前 原理 推动铺满整个篦床，冷风加热后入窑作燃烧空气用，无余热发电 特征：运行部件主梁横向布置，纵向运动运送熟料，横向主 特征 梁作纵向运动时很难密封。在生产过程中，冷风从隔仓板上端漏 出，形成篦下内漏风，因此冷却效率不高，料层薄。 指标：料层 100-200mm，冷却风量2.8-3.2Nm3/kg熟料，单位 指标 面积产量18-20t/m2.d，冷却效率＞60%，二次风温与窑热耗有 关，热耗1500kCal/kg湿法窑二次风温<600℃，热耗1000 kCal/kg 干法预热器窑<750℃ 时间：大量出现在 1950年，产量<1000t熟料/d 时间
篦冷机工作原理
篦冷机工作原理
篦冷机是一种常见的工业设备，主要用于对物料进行冷却。
它的工作原理是通过传热和传质的方式，将高温的物料迅速冷却到设定的温度，以满足生产工艺的要求。
在篦冷机的工作过程中，需要涉及到许多物理和化学的知识，下面我们就来详细了解一下篦冷机的工作原理。
首先，篦冷机的工作原理涉及到传热的过程。
当高温的物料进入篦冷机时，通过篦板的运动，物料会被均匀地分布在篦冷机的工作区域内。
同时，冷却介质（通常是空气或水）也会被引入到篦冷机内部，与物料进行热交换。
在这个过程中，热量会从物料传递到冷却介质中，使得物料的温度逐渐降低，而冷却介质的温度则会相应升高。
其次，篦冷机的工作原理还涉及到传质的过程。
在物料冷却的过程中，除了热量的传递，还会发生物料表面的水分蒸发。
这个过程是通过物料与周围空气中的水分进行传质实现的。
当物料的温度高于周围空气的露点温度时，空气中的水分会凝结在物料表面，吸收物料表面的热量，从而实现物料的冷却。
最后，篦冷机的工作原理还需要考虑到篦板的运动对物料的搅拌作用。
篦板的运动不仅可以使得物料均匀地分布在篦冷机内部，还可以使得物料与冷却介质充分接触，加快冷却速度。
此外，篦板的运动还可以防止物料在篦冷机内结块或堆积，保证了物料的均匀冷却。
总的来说，篦冷机的工作原理是通过传热、传质和搅拌的方式，将高温的物料迅速冷却到设定的温度。
在工业生产中，篦冷机在冶金、化工、建材等领域都有着广泛的应用，对于生产工艺的稳定和产品质量的提高起着重要的作用。
通过对篦冷机工作原理的深入了解，可以更好地掌握篦冷机的操作技术，提高生产效率，确保产品质量，促进工业生产的发展。
篦冷机工作原理
篦冷机工作原理
1. 篦冷机是一种电力驱动的制冷设备，主要用于制冷和冷冻应用。
它的工作原理基于压缩-膨胀循环。
2. 篦冷机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个主要部件组成。
3. 工作过程始于压缩机，压缩机将低温低压的气体蒸汽吸入，并通过提高压力和温度将气体蒸汽压缩。
4. 压缩后的气体蒸汽进入冷凝器，通过与外部环境接触，气体蒸汽释放热量，冷凝成高温高压的液体。
5. 高温高压的液体通过膨胀阀，压力降低并且发生膨胀，液体进一步变成低温低压的液体。
6. 低温低压的液体进入蒸发器，与待冷却的物体（空气、水等）接触，从而吸收热量，蒸发为低温低压的气体。
7. 低温低压的气体再次被吸入压缩机，循环开始。
8. 通过不断的循环流动，不断地吸热和释放热量的过程，实现了冷却和制冷的效果。
9. 篦冷机通过控制压缩机的运行时间和速度，可以调节制冷效果的大小。
不同的工况和要求可以通过调节压力、温度和流量等参数进行控制和调整。
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机是一种基于声波效应的制冷设备。
它利用薄膜振动产生、传递和吸收声波的特性，实现了高效率的制冷效果。
具体来说，第四代篦冷机由两个互相垂直的薄膜构成。
其中一个薄膜是振动膜，另一个薄膜是压电膜。
压电薄膜能够通过施加电场产生振动，而振动薄膜则能够将这种振动转化为声波的形式。
当电场被施加到压电薄膜上时，薄膜会振动，并且将振动通过空气传递到振动薄膜上。
振动薄膜将从压电薄膜传递过来的声波吸收，并将其转化为热能。
这个过程会导致振动薄膜的温度升高。
接着，通过将冷却剂（如氦气）送到振动膜的一侧，传递到振动膜的另一侧，来冷却振动薄膜。
这使得振动薄膜的温度降低，并且导致压力变化。
这个压力变化会产生负反馈效应，使得振动薄膜的振幅趋向于最小值。
通过不断重复上述过程，第四代篦冷机能够实现高效的制冷效果。
与传统制冷设备相比，它具有很多优势，如无液体制冷剂、工作寿命长、能源消耗低等。
因此，第四代篦冷机在空调、冷柜以及其他需要制冷的领域有着广泛的应用前景。
篦冷机的工作原理PPT课件
第二代“厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷 35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结构 上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒度 离析进行了偏离，篦板高度增加到136mm，将篦板支承在横梁上，篦板下风 室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各风 室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
• 第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的 。推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即 隔一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推 料棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推 料棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm ，材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平 面有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这 些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能 防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的 寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料 棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄
★ 尽可能提高二次风和三次风温度，作为燃烧空气，降低烧成系
统燃料消耗。
★ 将余热风加热，用于余热发电和煤磨烘干。 ★ 最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输
送、贮存和水泥粉磨的要求。
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3
一、冷却机主要功能及发展
（二）冷却机的发展：
单筒冷却机：1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机，把
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8
一 步进式
物料输送原理：
CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平行 的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系统驱动。各列向 单元根据“walking-floor”原理进行移动，每列单元移动速度和行程可 根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步：第1步各列 液压缸同时向前推动篦床移动，第2步1、4列篦床后退，第3步2、5列 篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后进入下个循序。
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水泥篦冷机工作原理是
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篦冷机
篦冷机工作原理是：高温熟料和空气的充分热交换，以达到高效冷却熟料和热回收的效果。
二、冷却机主要完成的任务：
1.尽可能多的把熟料中的显热（1200～1500KJ/Kg熟料）回收进烧成系统，加热二、三次空气，提高二、三次风温，尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低。
2.选择适当的熟料冷却速度，以提高熟料质量和易磨性，由窑口卸出的熟料（温度1300～1400℃）进入冷却机后，吹以冷风（等于环境温度），熟料受到急冷，熟料中的液相来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细，这种熟料可以制成标号更高的水泥。
3.最后将熟料冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。
贮存时要降温；提高易磨性；有利于安定性；有利于维护均衡生产；质量控制的需要。
“薄料快烧”是回转窑实现优质高产的重要操作手段。
窑速的调节必须满足窑内物料的停留时间和合适的负荷率，而保持窑负荷率稳定，窑速要与喂料同步。
同时要避免几个误区：1.窑尾至分解炉间的区域温度偏高，结皮严重，认为是分解炉加燃料多引起的。
在操作上减分解炉燃料，增加窑用燃料。
2.烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。
窑的燃料能力已到极限，再加煤，造成窑头温度进一步降低，窑尾温度则升高。
造成结皮、长厚窑皮甚至结圈。