压力管道工程施工设计方案(标准)
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
压力管道施工方案
文件编号：JDSGZZSJ 0345施工组织设计项目名称：孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发调整工程9﹟注汽站站内管网改造编制：审核：批准：胜利油田金岛工程安装有限责任公司2015年6月22日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、碰口方案八、管道防腐保温九、管道试运行十、交工验收十一、质量组织保证措施十二、安全组织保证措施十三、机具、设备使用一览表十四、特殊工种一览表十五、质量体系责任人员及项目质量保证师名单十六、施工进度计划表一、工程概况1．1工程建设的地点及周围环境注汽站站内管网改造工程，建设地点位于孤岛9﹟注汽站内。
业主为中国石化股份胜利油田分公司孤岛采油厂，由中石化石油工程设计有限公司研究设计。
1．2工程的性质该工程是产能建设工程。
其目的是为了满足采油厂增产要求，以提高原油产量能力。
1．3工程特点：1．3．1该工程是孤岛9﹟注汽站内建设，道路畅通，施工用水用电方便。
便于施工及管理。
1．3．2本工程工作量小，工期要求紧，需要合理安排进度计划，各专业施工队要有总体意识，顾全大局，严格执行进度计划。
二、管道参数明细表三、编制依据设计图纸及设计方案说明；图纸会审答疑纪要；行业规程及企业的技术资料；标准和规范3.4.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3.4.2 《压力管道安全管理与监察规定》3.4.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）3.4.4《胜利石油管理局稠油热采特别管理规定》3.4.5《特种设备安全监察条例》3.4.6《压力管道安装许可规则》(TSG D3001-2009)3.4.7《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001-2009) 3.4.8《压力管道规范-工业管道》(GB/T 20801-2006)3.4.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）四、施工工艺流程五、施工前准备开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。
压力管道设计的设计规范、法规、标准、手册明细
2
17
钢制管道对环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分析HB/T 15830-1995
2
18
工业金属管道设计规范GB50316-2000
2
19
工业金属管道设计规范：应用提示
2
20
石化工艺管道安装设计实用技术问答
1
21
阀门选用手册
2
22
低压流体输送用焊接钢管GB/T3092-93
1
23
化工装置工艺系统工程设计规定
压力管道设计的法规、规范、标准以及手册
序号
名称
数量(册)
1
石油化工设计手册
2套
2
化工工艺设计手册
3套
3
石油化工装置工艺管道安装设计手册
1套
4
化工装置工程手册
2套
5
管架标准图HG/T21629-1999（一，二，三，四，五）
2套
6
化工工艺算图
1套
7
管道常用数据表
1
8
化工管道过滤器
2
9
化学反应工程与工艺
工艺设备及管道隔热工程设计规范GB 50264-97
2
37
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-1999
2
38
石油化工非埋地管道抗震设计通则SH 3039-2003
2
39
石油化工管道伴管和夹套管设计规范SH/T 3040-2002
2
40
石油化工管道柔性设计规范SH 3041-2003
2
41
石油化工管道设计器材选用通则SH 3059-2001
2
2套
10
化工工艺配管施工图设计规定
压力管道规范最新标准大全
压力管道规范最新标准大全压力管道是工业生产中不可或缺的组成部分，其安全运行对于保障人员安全和生产效率至关重要。
随着技术的发展和安全要求的提高，压力管道的规范标准也在不断更新。
以下是最新的压力管道规范大全，涵盖了设计、制造、安装、检验和维护等方面的标准。
压力管道设计规范1. 设计压力管道时，必须遵守国家和行业标准，如GB/T 20801《压力管道设计规范》等。
2. 根据管道输送介质的性质、温度、压力等条件，合理选择管道材质和壁厚。
3. 管道设计应考虑热膨胀、冷收缩、振动、地震等因素，确保管道系统的稳定性和安全性。
压力管道材料规范1. 材料选择应符合GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》等标准。
2. 根据介质的腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材料，如不锈钢、双相不锈钢等。
3. 材料的采购和验收应严格按照相关标准执行，保证材料质量。
压力管道制造规范1. 制造过程中应遵循GB/T 9711《石油天然气工业管道输送系统用焊接钢管》等制造标准。
2. 焊接工艺应符合GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3. 制造完成后，应进行无损检测，确保管道无缺陷。
压力管道安装规范1. 安装前应检查管道及附件的完整性和符合性。
2. 遵循GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》进行安装。
3. 安装过程中应注意管道的支撑、固定和补偿，确保管道系统的稳定性。
压力管道检验与试验规范1. 管道安装完成后，应按照GB/T 50375《压力管道安全技术监察规程》进行压力试验。
2. 试验前应制定详细的试验方案，包括试验压力、介质、时间等。
3. 试验过程中应有专业人员监控，确保试验安全。
压力管道维护与检修规范1. 定期对压力管道进行检查和维护，遵循GB/T 50698《压力管道维护与检修技术规范》。
2. 发现问题应及时处理，必要时进行更换或修复。
3. 维护和检修记录应详细记录，以备日后查询。
总结压力管道的安全运行需要严格遵守各项规范和标准。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。
2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。
3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。
4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。
二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。
2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。
3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。
4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。
5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。
三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。
2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。
四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。
2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。
3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。
五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。
2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。
3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。
以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。
这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。
同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。
压力管道设计及安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 建设单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区4. 设计压力：0.8 Mpa5. 使用压力：0.7 Mpa6. 管道材质：20#无缝钢管7. 施工周期：60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—20093. 《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—20104. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20115. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996. 《室内管道支吊架》05R417-1三、设计内容1. 管道布置：根据现场实际情况，合理布置管道走向，确保管道安全、可靠、美观。
2. 管道选材：选用符合国家标准的20#无缝钢管，满足设计压力和使用压力要求。
3. 焊接工艺：采用全焊透焊接工艺，确保管道焊接质量。
4. 支吊架设置：根据管道材质、管径、设计压力等因素，合理设置支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。
四、安装施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员和施工人员学习相关规范和标准，明确施工要求和操作规程。
（2）材料准备：采购符合国家标准的管道、阀门、管件、焊接材料等。
（3）机具准备：准备施工所需的吊装设备、焊接设备、切割设备、测量工具等。
2. 施工步骤（1）管道下料：根据设计图纸，进行管道下料，确保尺寸准确。
（2）管段加工：对管道进行切割、坡口加工，保证焊接质量。
（3）管道组装：将加工好的管段进行组装，确保组装精度。
（4）焊接：采用全焊透焊接工艺，确保焊接质量。
（5）试压：对管道进行试压，检查管道的密封性能和强度。
（6）防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
（7）支吊架安装：根据设计要求，安装支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第1篇压力管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，压力管道作为能源、化工、城市公用事业等领域的关键组成部分，其施工质量与安全性受到广泛关注。
为确保压力管道施工的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工程效率，依据相关法律法规，结合本项目实际情况，特制定本压力管道施工方案。
二、施工目标1. 确保压力管道施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
2. 保障施工安全，降低安全事故发生风险。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
4. 节约成本，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位职责。
2. 完成施工图纸及技术文件的审查，确保施工依据充分、准确。
3. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
4. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和技能水平。
5. 建立完善的施工管理体系，确保施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制等。
四、施工工艺及方法1. 管道铺设（1）采用沟埋式或架空式敷设方式，根据设计要求及现场条件选择合适的敷设方式。
（2）严格按照设计图纸进行管道铺设，确保管道走向、标高、坡度等符合要求。
（3）管道接口采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封性能良好。
（4）管道穿越障碍物时，应采取保护措施，避免损坏管道。
2. 焊接（1）焊接作业人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程操作。
（2）焊接材料应符合国家标准，焊缝质量应符合设计要求。
（3）对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量合格。
（4）焊接完成后，对焊缝进行外观检查、尺寸检查和渗透检测，确保无漏焊、裂纹等缺陷。
3. 防腐及保温（1）根据设计要求及现场条件，选择合适的防腐材料及保温材料。
（2）防腐施工前，对管道表面进行除锈、清洗等预处理。
（3）保温施工应确保管道外护层牢固、密封，防止水分侵入。
（4）防腐层及保温层施工完成后，进行外观检查和厚度检测，确保符合设计要求。
4. 试压及吹扫（1）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道强度及严密性符合设计要求。
压力管道工程施工组织设计方案
燃油管道造工程投标书投标编号：投标单位：日期：目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工组织设计1.施工程序2.施工技术要求3.分部工程施工方法五、工程质量、工期、安全文明施工目标及施工技术措施六、项目经理及主要人员情况（附相关人员证书）七、拟为本工程投入劳动力及施工机械计划八、公司及项目经理同类业绩（附合同复印件）九、企业概况十、特殊作业书十一、施工进度计划一、编制说明本方案为燃油管道等改造项目工程而编制的,参照前期锅炉专业拆迁改造设计方案、生产技术部提供的基础资料、提供的初设计图纸，以及现场踏勘收集的资料等情况，按照有关规编制的此方案。
二、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50210-20013.《混凝土结构工程质量验收规》GB50204-20024.《电力建设施工及验收技术规》（火力发电厂焊接篇）DL5007-925.《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL5031-946.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-977.《压力钢管制造安装及验收规》DL5017-938.《火力发电厂水工设计规》DL/T5339-20069.本工程的招标文件及现场勘察。
三、工程概况四、施工组织设计1.施工程序2. 施工技术要求：（1）、本项目为技改工程，遵循保持现有各系统运行不受影响的情况下开展施工。
（2）、按照国家最新颁发的《工业金属管道施工规》及其它相关规程规进行施工。
管道焊接工艺及质量标准按照电力建设施工及验收技术规DL5007《焊接篇》进行；焊接接头探伤标准按照JB4730《无损检测》执行。
（3）、管道支架采用钢筋砼支架，管道分层布置，管道布置排列顺序一致，避免交错，整体布置整齐。
管道清水混凝土支座要求强度达到设计要求，实外光，线角清晰，节点方正，色泽均匀、一致，模板缝平整、均匀.。
（4）、新装的管道上下对口一定要符合要求，防止未焊透产生；不得强力对口，避免产生较大的应力，新旧对接的管子要求平直。
压力管道施工方案
压力管道施工方案1.引言压力管道是一种在工业和民用领域中广泛应用的管道类型，其施工质量直接关系到管道运行的安全稳定。
因此，制定科学合理的压力管道施工方案至关重要。
2.施工前准备在进行压力管道施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： - 设计方案确认：确保设计方案符合相关标准和规范要求，排查可能存在的问题； - 施工人员培训：对施工人员进行相关技能培训，保证其熟练掌握操作技巧；- 材料准备：采购合格的管道材料，并进行验收，确保质量合格；- 施工设备检查：检查施工所需设备的完好情况，确保施工过程的顺利进行。
3.施工步骤3.1 场地准备1.清理施工场地，确保平整，无障碍物；2.根据设计要求标定管道敷设线路。
3.2 管道敷设1.按照设计要求进行管道敷设，保证管道布局合理；2.检查管道连接处，确保连接牢固。
3.3 焊接与连接1.进行管道焊接工作，确保焊缝质量符合要求；2.对焊接点进行无损检测，确保焊接质量。
3.4 防腐处理1.对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命；2.选择合适的防腐材料和方法，确保防腐效果。
3.5 测试与验收1.进行压力测试，检验管道的耐压性能；2.对管道进行全面验收，确保施工符合要求。
4.施工安全在压力管道施工过程中，施工安全至关重要，需注意以下几点： - 确保施工人员佩戴安全防护装备； - 严格遵守安全操作规程，杜绝安全事故发生； - 建立完善的施工安全管理制度，确保施工安全。
5.总结科学合理的压力管道施工方案是保证管道施工质量和运行安全的重要保障。
施工前的充分准备、严格执行施工步骤、注重施工安全是保证施工顺利进行的关键。
只有做好每一个细节，才能确保压力管道施工的质量和安全。
以上是关于压力管道施工方案的一些基本内容，希望对压力管道施工有所帮助。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。
电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。
该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。
压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。
总安装吨位418t。
压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。
本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25.16 16MnR支管δ=18mm t 21.46 16MnR加劲环t 85.23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
混凝土压力管道的设计和施工技术规范
混凝土压力管道的设计和施工技术规范一、前言混凝土压力管道广泛应用于供水、排水、燃气输送等领域，具有结构稳定、耐久性强、使用寿命长等优点。
但是，由于混凝土压力管道的施工难度大、技术要求高，一旦出现质量问题，后果将不堪设想。
因此，在混凝土压力管道的设计和施工中，必须遵循相关的技术规范，确保其质量和安全。
二、设计规范1.管道材料的选用混凝土压力管道的管材可以采用普通混凝土、高性能混凝土和纤维增强混凝土等材料。
在选用管材时，应根据管道的使用环境和负载要求，选择合适的材料。
同时，管道材料的强度和断裂韧度等指标也应符合相关标准的要求。
2.管道的设计参数混凝土压力管道的设计参数包括内径、壁厚、公称压力等。
在设计时，应根据管道的使用要求和材料特性，确定合理的设计参数。
同时，还应考虑管道的安全系数和施工工艺等因素。
3.管道的支撑设计为保证混凝土压力管道的安全性和稳定性，应进行支撑设计。
支撑设计应考虑管道的载荷、弯曲半径、支撑间距以及支撑方式等因素。
在支撑设计中，还应合理控制管道的变形，避免管道的变形导致管道破裂。
4.管道的防腐设计混凝土压力管道的防腐设计主要是指管道内壁的防腐处理。
防腐处理的目的是防止管道内壁受到腐蚀，影响管道的使用寿命。
防腐处理方法包括涂覆防腐漆、喷涂防腐剂和内衬防腐材料等。
在防腐设计中，还应根据管道的使用环境和介质特性，选择合适的防腐处理方法。
三、施工规范1.土建工程的施工混凝土压力管道的土建工程施工包括基础工程、管道支撑和地下管道敷设等。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工。
同时，还应注意现场安全控制，避免施工中的意外事故。
2.管道的铺设混凝土压力管道的铺设应符合以下要求：（1）管道的铺设应先进行中心线勘测和标志，然后根据设计要求进行开挖和回填。
（2）管道的铺设应保证管道的纵向坡度和横向坡度符合设计要求。
（3）管道的铺设应保证管道的连接处和弯头的位置符合设计要求，且连接处应采用专用的连接件进行连接。
压力管道设计方案(DOC 32页)
压力管道设计方案(DOC 32页)4 压力管道设计（工业管道、公用管道）工业管道、公用管道的设计压力管道中华人民共和国劳动部《压力管道安全管理与监察规定》按压力管道管理1.输送 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
2.输送 GB50160 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16 《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道3.最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道4.最高工作压力大于等于0.1MPa输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道5.前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等不按压力管道管理1.设备本体所属管道2.军事装备、交通工具上和装置中的管道3.入户（居民楼、庭院）前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点（不含热力点）之后的热力管道压力管道按用途分为四类◆工业管道企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。
GC1，GC2，GC3◆公用管道城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
GB1，GB2。
◆长输管道产地、存储库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
GA1，GA2。
◆动力管道火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，GD1、GD2。
工业管道的定义：1）定义GC类（工业管道）指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
包括延伸出工厂边界线，但归属企业、事业单位所管辖的管道。
2）分级详见《压力容器压力管道设计许可规则》（简称设计规则）（ TSG R1001-2008附录B）划分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送国标GB5044-85 《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；（2）输送国标GB50160-1999 《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006 《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
压力管道安装施工方案完整版
1. 建设单位：XX有限公司2. 工程名称：XX压力管道安装工程3. 建设规模：XX米4. 设计压力：XX MPa5. 使用压力：XX MPa6. 施工地点：XX市XX区XX路XX号二、编制依据1. 《特种设备安全监察条例》2. 《压力管道安全技术监察规程》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》4. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》5. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》6. 《室内管道支吊架》三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、试压、吹扫及冲洗等。
2. 支吊架的安装、调试及验收。
3. 管道系统的试运行及验收。
四、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工规范、质量标准及安全操作规程，明确施工要求及质量目标。
2. 材料准备：按照设计要求，采购符合质量标准的管材、阀门、法兰、焊接材料等。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、卷板机、校直机、测量仪器等。
4. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，并进行岗前培训。
五、施工工艺流程1. 施工前，对现场进行清理，确保施工环境整洁。
2. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
3. 进行管道预制，包括切割、坡口加工、焊接等。
4. 安装支吊架，并进行调试。
5. 安装管道，焊接管道接口，确保焊接质量。
6. 进行管道试压，检查管道强度及密封性。
7. 进行管道吹扫及冲洗，清除管道内的杂质。
8. 管道系统试运行，确保系统运行正常。
六、质量控制措施1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
3. 对材料、设备进行检查，确保质量合格。
4. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
5. 进行管道试压，确保管道强度及密封性。
6. 进行管道系统试运行，确保系统运行正常。
七、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
压力管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程共计安装压力管道XX米，其中DN100管道XX米，DN150管道XX米，DN200管道XX米。
4. 工程性质：本工程为工业管道安装工程，主要用于输送高温高压介质。
5. 工程期限：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开始施工，XX年XX月XX日竣工。
二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、技术指导、质量监督、进度控制、安全文明施工等。
2. 施工技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工质量负责人：负责工程质量的管理工作，包括原材料检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。
4. 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。
5. 施工材料负责人：负责施工材料的采购、验收、保管和使用。
6. 施工班组：负责具体的施工任务，包括管道安装、焊接、检验等。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握施工工艺和技术要求。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和安全措施。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。
5. 施工材料：采购符合设计要求的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行检验。
6. 施工现场：做好施工现场的布置，包括施工道路、材料堆场、临时设施等。
四、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）管道焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
（2）管道切割：采用等离子切割、氧乙炔切割等方法，确保切割质量。
（3）管道安装：按照设计要求，依次安装管道、阀门、法兰等设备。
（4）管道检验：对管道进行外观检查、压力试验、泄漏试验等，确保管道质量。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
压力管道设计标准及程序文件
程序文件
图纸绘制与技术 文件编制
压力管道设计标 准
设计计算与校核
质量控制与验收 标准
压力管道设计的基本原则
安全性：确保管道在设计、施工和使用 过程中安全可靠
环保性：减少对环境的影响，符合环 保要求
经济性：在满足安全性的前提下，尽 量降低成本
适应性：适应不同的使用环境和工况 要求
可靠性：保证管道在长期使用中稳定可 靠
标准化：遵循相关国家标准和行业规 范
设计参数的确定
压力管道设计标准：包括设计压力、设计温度、设计流量等 设计压力的确定：根据管道的使用条件和环境因素确定 设计温度的确定：根据管道的使用条件和环境因素确定 设计流量的确定：根据管道的使用条件和环境因素确定
材料选择与使用条件
材料选择：根据管道设计压力、温度、介质等因素选择合适的材料 使用条件：考虑管道的使用环境、安装方式等因素，确保材料能够满足使用要求 材料性能：了解材料的力学性能、耐腐蚀性、耐磨性等，确保材料能够满足设计要求 材料检验：对材料进行检验，确保其质量符合设计要求 材料维护：定期对材料进行维护，确保其性能稳定，延长使用寿命
验收标准：符合国家及行 业标准，满足设计要求
验收程序：按照设计文件、 施工方案、验收规范进行
验收内容：管道材质、尺 寸、安装质量、防腐处理 等
验收方法：现场检查、试 验、测量、记录等
验收结果：合格、不合格、 整改后复验等
验收文件：验收报告、记 录、照片等
设计流程的制定
确定设计目标：明确设 计目的和需求
制定设计计划：包括时 间、人员、资源等
设计评审：对设计进行 评审，确保符合标准和 规范
设计实施：按照设计计 划进行设计工作
设计验证：对设计结果 进行验证，确保满足设 计目标
压力管道设计方案
压力管道设计方案压力管道设计方案随着社会的发展，压力管道的应用越来越广泛，对于压力管道设计方案的重视程度也越来越高。
如何制定一份科学、合理的方案，成为了设计师们的重要任务。
本文将从设计方案的选定、设计要点和设计流程三个方面，探讨压力管道的设计方案。
一、设计方案的选定设计方案的选定是整个设计过程的第一步，一个合适的设计方案的选定，可以为整个设计过程奠定一个良好的基础。
首先，设计师需要对设计的要求进行全面的分析，包括使用环境、工作负载、设备性能等因素的考虑。
其次，需要考虑实际的技术和经济因素，包括材料成本、加工成本等方面的考虑。
最后，还需要综合考虑安全因素，如设计的可靠性、抗压性、防腐性、耐热性等。
设计方案的选定需要经过多次论证，通常需要制定多个方案，并通过技术会议进行评估，选择具有优势的方案进行方案设计。
二、设计要点设计方案选定之后，就需要进入具体的设计阶段，设计师需要注意以下设计要点：1、材料的选择：在选材方面需要更加关注压力管道所具备的抗压性、防腐性、耐高温等性质。
根据不同环境的不同要求，选择不同种类的材料。
2、设计的合理性：设计师需要在专业领域中积累多年的经验，能够基于实际经验来处理一些常见的问题；在涉及到一些专业知识的时候，应该请相关的专家来参与或给出意见，避免设计的盲目性。
3、可靠性要求：由于压力管道所需要承载的压力极其巨大，所以设计师必须在设计过程中保证其可靠性，确保气、液体从管道中传输时，能够具有稳定的表现。
4、安全性要求：在设计的时候必须考虑体系的安全因素，制定安全规程，加强针对应激情况的安全防范措施并确保设备的可规范使用。
5、强度设计：压力管道所要承载的压力非常大，因此设计师需要充分考虑管道的截面、工作条件等各个方面的因素，以确保整个压力管道能够承受工作时的压力。
6、轴向变形的控制：在管道偏向于弯曲时，轴向的变形会变得很明显。
因此，设计师需要将轴向变形控制在合理的范围内，避免管道因轴向变形引起的问题，如管道失效等问题。
蒸汽压力管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂蒸汽压力管道安装工程，主要应用于生产过程中的物料输送和加热。
管道压力不大于0.8MPa，全长约2000米，包括主干管、分支管、阀门、疏水器、过滤器等附属装置。
施工区域包括室内和室外，地形地貌较为复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 材料设备准备（1）管材：选用碳素钢管、无缝钢管，确保管材无弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：选用无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷的管件。
（3）阀门：选用铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求的阀门。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
（5）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2. 主要机具准备（1）机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶等。
（2）工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链等。
（3）其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3. 作业条件（1）位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
（2）架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
三、施工工艺流程及操作方法1. 安装准备（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；（2）弄清工程内容、工程量、工作量；（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；（4）准备施工机具及工程设施；（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。
2. 管道安装（1）管道切割：碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。
（2）管道加工：管子切口质量要符合下列要求：切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺。
压力管道专项施工方案
压力管道专项施工方案压力管道是指承受压力的管道系统，广泛应用于输送气体、液体等介质。
由于其具有较高的危险性，施工过程需要严格遵守相关规定和标准，确保安全施工和使用。
以下是一份压力管道专项施工方案，重点介绍了施工前的准备工作、施工流程和质量控制措施等内容。
一、施工前准备工作1.审查设计文件：对施工图纸、管道布置设计、材料规格等进行全面的审查，确保施工方案与设计要求一致。
2.人员培训和证件检查：对参与施工的人员进行相关培训，并检查其相应的证件，如焊工证、管道安装作业证等。
3.现场勘察和环境评估：对施工现场进行勘察，评估环境因素，如地质条件、气候情况等，为施工提供可靠的基础数据。
4.材料采购和检查：根据设计要求，采购符合国家标准的管材、管件等材料，并进行质量检查。
5.施工设备准备：根据施工需求，准备好相应的设备和工具，如管道机械、焊接设备等。
二、施工流程1.清理施工现场：清理施工现场，确保没有杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2.基础处理：根据设计要求，进行管道基础的处理工作，包括挖掘、填充、夯实等。
3.安装管道：按照设计要求和施工图纸，按照正确的安装顺序和方法，进行管道的安装。
4.连接与焊接：在安装好的管道上，进行相应材料的连接和焊接，确保连接紧密、焊口牢固。
5.安装支撑和固定件：根据设计要求，在管道上安装支撑和固定件，确保管道的稳定性。
6.试压和检测：在安装完管道后，进行相应的试压和检测工作，以确保管道的密封性和安全性。
7.防腐处理：对管道进行防腐处理，采用适当的防腐材料和方法，延长管道的使用寿命。
8.管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，采用适当的保温材料和方法，减少能量损失。
9.系统调试：在完成以上施工工作后，进行系统调试和试运行，检查管道系统的正常运行情况。
三、质量控制措施1.断管检查：对采购的管材进行外观检查和尺寸验收，确保管材符合设计和规范要求。
2.焊接质量检查：对焊接接头进行无损检测，检查焊缝的质量和完整性。
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目录
一、安装工程简介
二、编制依据
三、现场安装管理体系
四、用工计划
五、施工机具计划
六、设备到场检验
七、管道安装施工方法及技术要求
八、施工现场安全管理
煤气站压力管道安装
施工方案
一、安装工程简介：
本工程为余姚市光晖玻璃有限公司煤气站项目，安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接的蒸汽管道（压力管道），级别为GC3。
设备工艺流程：煤气发生炉水夹套产生蒸汽→经蒸汽管道→进入汽包→汽包软化水经进水管道→进入水夹套。
蒸汽汇集管→炉底
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》工程设计图纸规定的技术要求。
三、现场安装管理体系：
1. 现场安装管理体系构成：
（1. 施工现场负责人：王申
（2）. 现场技术负责人：李德星
（3）. 现场质量检验：于士君
（4）. 现场安全：张守金
（5）. 现场材料员：王志功
（6）. 焊工：王宝宏、李金梁。
四、用工计划：
焊工：2 名，管工：3名，辅助2名，五、施工机具计划：
、编制依据：
六、设备到场检验管道安装前，应在货物到达现场后应进行下列检查：
6.1设备应由施工单位和业主方采购、技术、质检部门参加，共同检验。
6.2依据设计图纸、发货清单、设备说明书对设备进行验收。
6.3核对设备的名称、类型、型号、规格。
6.4检查管材的出厂合格证、质量证明书、压力管道制造厂生产许可证等随机技术资料及专用工具是否齐全。
6.5清点管道数量和设备配件、备件的数量。
6.6检查设备外观质量与腐蚀状态。
6.7按要求对阀门进行抽样压力试验。
6.8以上过程检查完毕后，联系当地特检部门对管道、管件进行检查确认。
七、管道安装施工方法及技术要求：
根据施工条件，开工后主要按以下顺序进行施工（可根据现场实际情况
灵活调整）：
1.开工准备
1.1对煤气发生炉设备安装位置进行检查，检查设备管口方位，标高尺寸是否符合图纸技术要求，检查钢结构层间标高是否符合图纸要求。
1.2对到达现场的管材、管件进行检查，检查内容有：
（1）管道材质、厚度、质量证明书、生产厂家的资质。
（2）管件（法兰、弯头、三通等）、阀门等生产厂家的资质、合格证、质量证明书等。
（3）阀门进行抽样压力试验检测。
（4）对管道进行逐一检查和压力试验，完全合格后方可使用。
（5）焊材质量证明书。
1.3落实施工人员资质。
1.4组织施工人员熟悉工程内容、范围、图纸资料、技术要求及安装方法，由技术人员进行技术交底，依据现场及设备到货情况拟定管道安装计划。
1.5对所用管道安装的设备、机具进行检查，确保施工设备、机具的正常使用。
2.管道加工
2.1管子切割管子切割前应移植原有标记，采用机械方法切割，并保证切割时尺寸正确和表面平整；
2.2管子切口质量应符合下列规定：
2.2.1切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
2.2.2切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
3.管道测绘施工现场与管道有关的设备调正并固定完毕，相关基础、框架完工之后，组织技术人员对待安装的管段尺寸进行实测，并绘制成施工草图，以满足施工要求。
4.管道安装
4.1压力管道安装施工，必须按施工技术方案和管段单线图的规定和要求进行施工。
4.2压力管道安装在安装之前，应按下列要求对管材、管件进行清理、检查和调试。
1）管道在安装之前，必须注意清理干净管段内部沙土、石块、铁屑、药皮
及其他杂物，如果有化学清洗和脱脂要求的管道，必须按设计文件和规范对管道进行化学清洗或脱脂，并经检查合格。
2）管道在安装之前，要对管道的支、吊架进行检查验收，是否按设计文件或规范施工，并且进行调整和编号。
4.3. 管口预制：先将管口两端加工焊接坡口，坡口角度为60°，用磨光机将坡口两侧15mm范围内磨出金属本色。
4.4. 管架安装：将各管架根据预订位置分别安装，安装时要保证安装高度符合设计要求。
4.5压力管道安装工艺要求：
管道安装组对管口时，在距组对管口中心200mm处检查管道组对的平直度见图2，管道公称直径DN< 100mm时，允许误差为1mm，管道公称直径DN≥ 100mm，允许偏差为2mm，全长允许偏差不大于10mm。
4.6. 管道安装施工顺序：
（1）先将管道从汽包开始安装，连接至水夹套蒸汽环管。
（2）依次连接汽包的蒸汽汇集管道和探火管道。
（3）对管道进行质量检查。
（4）对管道进行压力试验，试验用介质为水，压力0.32MPa。
（5）压力试验后对管道进行冲洗。
4. 管道焊接
4.1焊接材料
（1）焊材选用ER50-6和J422焊条，焊材应有出厂质量证明书。
（2）焊材的化学成份和力学性能与母材相当。
（3）焊条需具备出厂合格证明书，并在使用前按说明书的要求进行保存。
（4）焊条使用前要进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为1h；在使用过程中保持干燥随取随用，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。
4.2焊接方式
（1）焊接接头采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面，具体见焊接工艺卡。
管道焊接时如风力达到2 级时，应搭设防风棚。
（2）当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5℃时，对焊口中心两侧各100mm内的管段进行预热，预热方法采用火焰加热使被预热的管段加热均匀，预热温度不超过150℃，工作温度不低于100℃。
（3）焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧应用砂轮磨平。
必须在前一道焊层完成后才能进行下一道焊层的焊接。
（4）每个口焊完后，应在气流方向上方距焊口100mm标出施焊焊口的代号，并做好记录。
（5）在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊：雪
天、雨天；风速超过8m/s；相对湿度超过90%；环境温度低于
5℃。
（6）焊缝完成后，应及时进行外观检查，对经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定重新检查。
5.阀门安装
（1）安装阀门前必须复核产品合格证和试验记录。
（2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向。
（3）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
6.水压试验方案
（1）管道安装完毕后，按照设计要求对管道与设备同时进行水压试验。
（2）水压试验前，先清理水夹套内部，不可积存杂物，外表也全面仔细检查，特别注意焊缝处焊渣等覆盖物清除干净。
（3）检查水夹套进水管、蒸汽引出管和环管、法兰、衬垫、螺栓均齐全，进水管上装置了已校验合格的压力表2 块。
（4）水压试验时，环境温度应不低于5℃。
（5）试验前，注水时已排尽空气。
（6）若水温低于大气温度，水夹套表面有挂露现象时，必须擦干，待温度稳定，且无挂露后，方可正式试压。
（7）管道和设备作为一个系统进行试验，管道的压力小于设备的试验压力，按管道的试验压力进行试验。
（8）液压试验缓慢升压，一边升压，一边检查各管道、焊口、法兰、阀门等有无渗漏，发现渗漏应停止升压，再泄压，拧紧螺栓，无渗漏后，再重复前步继续升压。
待达到试验压力0.3 2MPa 后，稳压10min，将试验压力降至设计压力0.25MPa，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（9）水压试验合格后，将水放空，必要时要采取保温措施。
（10）水压试验时先将安全阀取下，压力试验完毕后，再将安全阀装上。
7.管道的吹扫与清洗方案
7.1一般规定：管道在压力试验合格后，应对管道进行冲洗，并在吹洗前编制吹洗方案；吹扫的方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，该工程为公称直径小于600mm的管道，故采用水冲洗；不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离等相关规定。
7.2吹洗方案
7.2.1首先卸掉压力表、安全阀、排污阀等，并将排水孔打开。
7.2.2用清水泵将抽取的清水注入管道，对管道进行冲洗，冲洗的顺序应按照先主管（φ 108×4）、后支管（φ 89×4、φ 57× 3.5 ）的顺序依次进行，且冲洗出的赃物不得进入已合格的管道。
7.2.3冲洗时，采用最大流量，流速为＞1.8 m/s 。
7.2.4水冲洗连续进行多次，每次中间间隔时间为2min。
检查冲洗情况，直至排出口的水色和透明度与入水口目测一致。
7.2.5当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
八、施工现场安全管理
（1）进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服，高空作业必须绑好安全带，必要时设置安全栏。
（2）检查起重机具，必要时通过试验鉴定。
（3）露天放置的各类机械设备（如焊机、气瓶）要及时加盖雨布或设置
防雨棚。
（4）照明线路、动力线路过路设置高度要严格控制；手提照明灯具的电
压要限定在安全范围；电动机、电焊机、砂轮机等一定要注意接地；潮湿环境下使用的电器一定要注意防潮、绝缘。
（5）焊接现场要严格管理，特别注意；氧气、乙炔瓶要远离焊接作业区，搬运时要注意避免剧烈振动。
（6）进入现场的施工人员，均要进行安全教育。