工业管道系统气密施工工艺标准(指导版)
工业管道系统气密通用施工工艺
工业管道系统气密通用施工工艺1合用范围1.1本施工工艺合用于FCC承建旳压力管道工程旳系统气密性试验（简称系统气密）。
1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997及《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997两个现行旳国家及行业施工验收规定中，对管道工程系统气密没有明确定义，但鉴于中国石化集团企业仍将原SHJ501-85和GBJ235-82中管道工程系统气密规定做为工程中交前施工单位必须完毕旳一项内容，以及目前在建设工程中，工程建设承包协议条款中，顾客仍有此项规定旳实际状况，FCC从履行协议及满足顾客规定旳需要，特编制本施工工艺用于指导施工。
2施工准备2.1材料规定2.1.1系统气密使用旳施工材料，无缝钢管，高压橡胶软管、阀门、螺栓、垫片、钢板多种型钢等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行原则和对应设计旳规定，并按原则进行外观检查合格。
2.1.2 系统气密使用旳多种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表旳刻度值应为气密试验压力旳1.5~2倍，并检定合格。
2.1.3系统气密使用旳其他材料应具有制造厂合格证，质地良好，外观检查合格。
2.2 重要机具2.2.1设备：空气压缩机、直流电焊机。
2.2.2重要工器具：1）常用配管机具2）气密检试验器具：11/2″～2″扁平刷，中性发泡剂。
2.3 作业条件2.3.1系统气密前管道系统已经压力试验及吹洗合格，系统封闭完毕，多种施工记录齐全，并按设计规定对管道系统检查确认完毕。
2.3.2所有参与管道系统气密旳机器单机试运完，设备清理封闭验收完，上道工序检查确认完毕，施工记录齐全。
2.3.3 气密气源流程已打通或气密临时气源、动力源已准备就绪。
2.3.4 建设单位编制完系统气密方案（方案中应包括系统气密流程图），并审核同意。
2.3.5施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工旳有关负责人员按方案规定进行一次技术交底；施工单位有关负责人员对参与施工旳作业人员进行二次技术交底。
工业管道系统气密施工工艺标准
工业管道系统气密试验通用工艺1适用范围1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的工业管道工程的系统气压严密性试验（简称气密试验）。
1.2本通用工艺还适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《工业金属管道工程质量评定标准》GB50184-933施工准备3.1材料要求3.1.1系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格。
3.1.2系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5倍，并校验合格。
3.2主要机具3.2.1主要设备：空气压缩机、电焊机、氩弧焊机、真空泵等3.2.2主要工具：无齿锯、氧-乙炔割炬与焊炬、角向磨光机、液压扳手、扳手等常用工具。
3.3试验条件3.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。
3.3.2所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并经确认检查，施工记录齐全。
3.3.3建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核批准。
3.3.4施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进行技术交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施任明确。
4操作工艺4.1试验程序见图4.1图4.1气密试验程序图4.2施工工艺4.2.1管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此条件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压，临时管线连接如下图4.2.1：图4.2.1 临时管线连接示意图4.2.2充气打开进气阀门进行充气，充气时应采用小流量，缓慢进行。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。
试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃）。
管道安装气密试验通用工艺
管道安装气密试验通用工艺摘要本文档旨在介绍管道安装气密试验的通用工艺，以帮助相关人员正确进行气密试验。
管道安装气密试验是一项重要的过程，用于确保管道系统的密封性能符合设计要求，防止气体泄露和系统故障的发生。
本文将详细描述气密试验的步骤和操作要点，并提供一些注意事项，以确保试验结果的准确性和可靠性。
引言管道安装气密试验是在管道系统安装完成后进行的一项测试。
气密试验的目的是验证管道系统的密封性能是否达到设计要求，并排除可能存在的漏气问题。
在进行气密试验前，必须确保管道系统已经安装好并正常运行。
气密试验步骤进行管道安装气密试验时，可以按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：确定试验设备和测试工具的可用性，检查气密试验设备是否具备合格证明。
2. 封堵系统：关闭管道系统所有的进出口，封堵管道，防止气体泄露。
3. 增压试验：使用空气或氮气对管道系统进行增压，增压至设计压力的1.5倍。
保持系统压力稳定，并记录压力变化情况。
4. 检查漏气：使用泡沫剂、封堵剂或红外摄像仪等工具检查系统是否存在气体泄漏的迹象。
对于发现的泄漏点，及时进行修补，重新进行试验。
5. 结束试验：试验完成后，逐步放掉系统的压力，确保系统内的压力平稳降低至零。
6. 记录结果：记录试验过程中的压力变化情况、发现的泄漏点及修补情况等重要信息。
注意事项在进行管道安装气密试验时，需要注意以下事项：1. 确保试验设备的准确性和可靠性，使用合格的测试工具。
2. 封堵系统时，确保所有进出口都已经关闭，防止气体泄漏。
3. 在增压试验时，逐步增加系统的压力，避免过快增压导致系统失控。
4. 在检查漏气时，使用合适的工具进行精确的检测，排查所有可能的泄漏点。
5. 对于发现的泄漏点，及时进行修补，并重新进行试验，确保系统的完整性。
6. 在试验结束后，逐步放掉系统的压力，避免突然释放压力导致系统受损。
以上是管道安装气密试验的通用工艺，通过按照步骤进行操作，并注意一些注意事项，可以确保气密试验的准确性和可靠性。
管道气密性试验方案
管道气密试验方案编制：校审：批准：目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5 气密试验 (2)5.1一般规定 (2)5.2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (3)6 质量保证措施 (4)6.1管道气密小组 (4)6.2主要质量控制措施 (4)7安全保证措施 (5)7.1安全目标 (5)7.2安全保证体系 (5)7.3主要安全控制措施 (6)8 劳动力安排 (7)9 施工措施用料 (7)10 安全应急预案 (7)10.1应急机构及职责 (7)10.2 风险分析 (9)10.3应急措施 (9)11 工作危险性分析（JHA）报告 (10)12 管道气密试验系统划分 (12)12.1 管道气密系统划分原则 (12)12.2 管道气密系统划分 (12)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。
1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。
3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。
气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。
工业管道安装施工工艺标准
工业管道安装施工工艺标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。
1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。
2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。
2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。
2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。
2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。
2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这些标我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：⊿P’——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃ ）。
工业管道系统气密试验工艺作业指导书
工业管道系统气密试验工艺作业指导书1 范围本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的工业管道工程的系统气压严密性试验(简称气密试验)。
本标准也适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50184-93 《工业金属管道工程质量评定标准》GB50235—2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》3 施工准备3.1材料要求3.1.1 系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格。
3.1.2 系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.6级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5倍，并经校验合格。
3.2 主要机具3.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气压缩机等。
3.2.2 常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、液压板手、无齿锯、扳手等常用工具。
3.3 试验条件3.3.1 系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。
3.3.2 所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并经确认检查，施工记录齐全。
3.3.3 建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核批准。
3.3.4 施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进行技术交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施明确。
工业管道安装施工工艺标准
工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。
1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。
2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。
2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。
2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。
2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。
2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
3．1．2 当工业管道设计文件或设备制造厂有规特殊定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装；若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。
冷热(媒)管道的气密性试验施工工艺方法
冷热(媒)管道的气密性试验施工工艺方法
一、工艺流程
冷媒配管完工——氮气加压—检查压力是否有下降——合格
二、施工工艺及标准
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试
1.气密性试验使用干燥的氮气慢慢加压试验，不允许用其他气体代替。
2.气密性试验宜在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中。
3.加入氮气时从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.3Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，三分钟后在加至1.5Mpa检查有无漏点,无泄漏，将压力升至2.8Mpa。
4.用肥皂水对焊口和丝口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。
5.检查完毕，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化）
6.如压力24小时降低0.03Mpa以上，有查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。
7.如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至2.8Mpa，并放置24小时观察。
8.气密试验合格后系统如长时间停放，其压力应在0.3Mpa以下。
9．试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范修订版
管道系统气密性试验相关国家标准与规范Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。
试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃）。
工艺管线气密技术方案
工艺管线气密技术方案一、工程概况独山子天利高新3万吨/年甲乙酮装置外配套系统工程是由新疆石油管理局独山子设计院设计。
此工程的主要工作量是敷设从乙烯厂C4车间到甲乙酮装置的原料管道P102-80、炼厂C4自原P05-100至甲乙酮装置界区管道P101-100以及敷设自天然气末站至甲乙酮装置界区管道P104-100；另外将乙烯厂C4车间醚化泵房的两台泵拆除后更换为TTMC型液化气泵。
三、编制依据1、GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2、GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3、甲乙酮厂装置外配套系统管道安装工程施工技术措施4、施工图纸储01122-3/1〈0〉~3/18〈0〉四、施工方案按GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》要求，输送可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
1、泄漏性试验前应具备以下条件：（1）水压试验已经合格（2）临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，临时连通线已经完成，系统内部已经贯通；（3）试验用的发泡剂已准备齐全。
2、泄漏性试验方案本系统管线试漏先选用C4车间内的工业风进行，进风处选在流量计阀组处，便于接电和进风，进风时拆下流量计。
当风压达到工业风线的极限压力7Mpa 时采用压风车增压到管线的设计压力。
P102-80、P101-100、P104-100三条管线在甲乙酮与化三院管线接头处通过DN25的临时连通线接通一同试漏。
泄漏性试验的压力为设计压力，在同一试验系统内，按系统内的最大设计压力进行选择：P102-80、P101-100两条管线的设计压力仅相差0.1Mpa,因此均可按P102-80的设计压力1．88Mpa进行试漏；P104-100与P102-80、P101-100系统可用DN25的临时连同线连接。
由于P104-100的设计压力为10．08 Mpa所以要在临时连同线上加一DN25的隔离闸阀进行试漏。
（1）试漏前需将系统内的阀门打开，保持试压系统内部流程贯通。
管道气密要求
管道气密要求
管道气密性要求是指管道系统在正常运行条件下要保持良好的气密性，以防止气体泄漏和系统能效下降。
具体的要求包括以下几个方面：
1. 组件气密性要求：管道系统中的各个组件如阀门、法兰、接头等必须具备良好的气密性，以确保气体不会从组件间的连接处泄漏。
2. 管道连接气密性要求：管道连接处的气密性要求高，特别是在高压或高温条件下，连接处要保持可靠密封，同时考虑膨胀和收缩的问题。
3. 管道本体气密性要求：管道本体应具备良好的气密性，不会发生漏气现象，以确保系统的压力稳定和能效。
4. 管道支架气密性要求：管道支架接触面应严密贴合，不会出现气体泄漏，以防止能量损失。
5. 管道系统测试气密性要求：在管道系统安装完毕后，需要进行气密性测试，以确保整个管道系统不会发生泄漏。
这些气密性要求是为了保证管道系统的安全性和工作效率，能够满足工艺生产需要和环境保护要求。
不仅可以防止气体泄露对环境和人员造成危害，还可以提高工作效率，节约能源。
气密性试验通用工艺规程
气密性试验通用工艺规程一、总则：1、本规程是根据国家质量技术监督局TSG R0004-2009《压力管道元件安全技术检察规程》及GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定制定。
2、本规程适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢压力管道元件、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的致密性试验。
3、本规程规定了本公司压力管道元件气密性的具体操作和工艺要求，压力试验责任人负责实施，检验部门负责监督检查。
二、准备工作：1、气密性试验应在容器水压试验合格后进行。
2、对试验时所用空压机、压力表、阀门、管道、工装等应进行检查，并能确保正常工作。
3、容器上的安全附件、安全装置、阀门、压力表、液面计等应安装齐全，并在校验期内。
4、试验时必须用两个量程相同并经校验的压力表（压力表的校验和维护应符合计量部门的有关规定）压力表精度不应低于1.6级，压力表盘量程应为规定试验压力的1.5~3.0倍。
最好选用2倍左右，表盘直径不应小于100mm，经定期校验合格、铅封完好的压力表，并装在试验装置顶部便于观察的部位。
5、试验的气体和气温。
5.1试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
5.2碳素钢和低合金压力管道元件，气密性试验时介质温度不得低于5℃，其它材料制压力管道元件气密性试验温度按设计图样规定。
6、气密性试验必须由专业人员操作、检验责任人员和驻厂监检员必须在场，气密性试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场逗留。
三、试验程序1、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力即设计压力，保压30分钟，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，小型容器亦可渗入水中检查。
2、试验时如有泄漏，由检验责任人员开出返修通知单，并在容器上划出返修部位，修补后重新进行水压试验和气密性试验。
3、试验合格后，应缓慢泄压，严禁大气量泄压。
4、试验合格的容器，由操作员填写气密性试验报告，检验责任人员在报告上写上试验结论并签章，同时要得到监检员见证。
燃气管道安装施工工艺标准
燃气管道安装工艺标准1.范围1.1 燃气具有燃爆、易扩散、较强的腐蚀性及毒性等特点。
1.2本章适用于工业管道工程中燃气管道安装工程的施工。
2.施工准备2.1 材料准备2.1.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.2主要机具2.2.1机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
2.2.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
2.3作业条件2.3.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
2.3.2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。
2.3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
2.3.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
工业管道强度、严密性试验通用工艺
工业管道强度、严密性试验通用工艺1适用范围本通用工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-972.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211-862.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ517-913试验准备3.1主要施工设备3.1.1上水泵、升压泵、注油泵、油压泵、压力表3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车、液压扳手等。
3.2主要工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。
3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。
4 施工工艺4.1试验程序见4.1试验程序4.2试压方案的确定4.2.1管道系统的划分技术人员根据施工平面布置图、PID图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。
4.2.2管道系统试压流程图的绘制1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的PID图或单线图绘制。
对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或PID图作试压流程图。
2.试压流程图应包括以下内容：a.管号b.介质流向c.计压力、设计温度、试验压力d.系统内空气排放点e.临时盲板位置f.试验介质进口g.临时管线h.压力表位置i.试验介质j.试验介质临时排放点 4.2.3试压参数的确定1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水、油或空气等。
如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。
奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm 。
气密条施工方案
气密条施工方案1. 前言气密条施工是建筑工程中非常重要的一环，它能够有效防止空气、水汽、灰尘、噪音等不良因素进入室内，提高室内环境质量和能源利用效率。
本文档旨在给出一种气密条施工方案，以指导施工人员进行正确的施工操作和保证施工质量。
2. 施工准备在进行气密条施工之前，施工人员应准备以下材料和工具：•气密条•气密胶•清洁工具（刷子、抹布等）•打标工具（尺子、铅笔等）•施工工具（电动工具、剪刀等）•安全防护用具（手套、眼镜等）3. 施工步骤以下是气密条施工的详细步骤：3.1 确定施工位置首先，根据建筑设计图纸和相关要求，确定施工的位置。
一般来说，气密条应安装在门窗、管道、风道等与外界有接触的部位。
3.2 清洁施工位置清洁施工位置非常重要，可以使用刷子或抹布清除灰尘和杂物，确保施工位置干净、平整，以便更好地进行施工。
3.3 测量和标记使用打标工具，根据实际需要，对施工位置进行测量和标记。
这个步骤非常关键，必须准确地标记出气密条的安装位置和长度。
3.4 割开气密条根据标记的长度和施工位置，使用剪刀或其他割开工具，将气密条切割为合适的长度。
注意要留出一定的边缘长度，方便之后的施工和密封。
3.5 安装气密条将割开的气密条放置在标记的施工位置上，确保它与建筑物表面紧密贴合。
根据需要，可以使用气密胶将气密条固定在建筑物表面上。
3.6 检查施工质量施工完成后，对安装好的气密条进行检查。
确保气密条的安装位置准确、紧密贴合建筑物表面，没有明显的破损或松动。
3.7 清理施工现场清理施工现场是施工结束的最后一步，将杂物、工具和废弃物清理干净，保持施工现场的整洁。
4. 施工注意事项在进行气密条施工时，需要注意以下事项：•施工人员应佩戴合适的安全防护用具，以保护自己的安全。
•施工前应仔细阅读材料和工具的使用说明书，确保使用正确。
•施工位置应确保干净和平整，以确保气密条的贴合效果。
•在施工过程中，要注意保持气密条的整洁，避免污染。
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管道工程工艺标准规范做法相关
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二零XX年XX月XX日
工业管道系统气密试验通用工艺
1适用范围
1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的工业管道工程的系统气压严密性试验（简称气密试验）。
1.2本通用工艺还适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。
2引用（依据）文件
2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《工业金属管道工程质量评定标准》GB50184-93
3施工准备
3.1材料要求
3.1.1系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格。
3.1.2系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5倍，并校验合格。
3.2主要机具
3.2.1主要设备：空气压缩机、电焊机、氩弧焊机、真空泵等
3.2.2主要工具：无齿锯、氧-乙炔割炬与焊炬、角向磨光机、液压扳手、扳手等常用工具。
3.3试验条件
3.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。
3.3.2所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并经确认检查，施工记录齐全。
3.3.3建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核批准。
3.3.4施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进行技术
交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施任明确。
4操作工艺
4.1试验程序见图4.1
图4.1气密试验程序图
4.2施工工艺
4.2.1管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此条件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压，临时管线连接如下图4.2.1：
图4.2.1 临时管线连接示意图
4.2.2充气
打开进气阀门进行充气，充气时应采用小流量，缓慢进行。
4.2.3预试验
气密试验前，应进行预试验，预试验压力应根据气体试验压力的大小在0.1~0.5MP a 的范围内选取，并稳压进行检查，检查采用中性发泡剂，无泄漏、目测无变形再继续升压。
4.2.4升压
管道系统气密试验升压时，应逐级缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压进行全面检查，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
4.2.5稳压检查、确认
压力升至试验压力后，进行全面检查，对法兰、焊缝、排凝点、阀门等易泄漏点，涂刷中性发泡剂进行检验，不泄漏为合格。
4.2.6泄压
试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄压。
由施工员及时填写系统气密试验记录。
压力管道安全监察范围内的管道，需有压力管道监察部门的检查确认。
4.2.7系统复位
试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施（临时管线、临时加固支架等）、临时盲板，将不参与系统气密的附件复位，办理交接记录。
5施工注意事项
5.1管道系统气密试验时，要严格按方案要求进行，未经许可不得随意变动。
5.2系统气密施工人员应佩带必要的劳动保护用品（如耳塞、工作服、手套等）。
高空作业必须系安全带。
5.3试验过程中严禁敲打管道。
5.4排放口应设多处，并应缓慢泄压，防止对管道系统的冲击，排放口应远离设备、仪表、人行道等。
5.5气密试验如采用空压机增压，应设专人看护，风源与排放部位应设置警示标志。
5.6试验过程中应考虑到因气体热膨胀引起的压力升高，应设专人监护，避免压力值在系统受热升压后超过允许试验压力。
5.7禁油管道系统气密试验时，应在气源进口处加过滤器脱油，并抽样检查合格。
6质量标准
6.1气压严密性的停压时间，以能保证全系统有足够的检查时间为准，一般不少于30min，再此时间内不得有泄漏或降压现象。
6..2在30min内，对每一检查口的液体涂刷检查不应少于两次，并应分段包干专人检查。
6.3真空管道系统在气密试验合格后，系统联动试运转时，还应进行真空度试验，真空度试验应在温度变化较小的环境中进行，当系统内真空度达到设计要求时，应停止抽真空，进行系统的增压率考核，考核时间为24h，增压率不大于5%为合格。
增压率按下式计算：
△p=（p
2-p
1
）/p
1
×100%
其中：△p-24h后的增压率（%）
p
1
-试验初始压力（表压MPa）
p
2
-24h时的实际压力（表压MPa）7质量记录
工序交接记录
管道泄漏量试验记录SH3503 J414。