工业管道系统气密施工工艺标准(指导版)

管道工程工艺标准规范做法相关

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二零XX年XX月XX日

工业管道系统气密试验通用工艺

1适用范围

1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的工业管道工程的系统气压严密性试验（简称气密试验）。

1.2本通用工艺还适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。

2引用（依据）文件

2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3《工业金属管道工程质量评定标准》GB50184-93

3施工准备

3.1材料要求

3.1.1系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格。

3.1.2系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5倍，并校验合格。

3.2主要机具

3.2.1主要设备：空气压缩机、电焊机、氩弧焊机、真空泵等

3.2.2主要工具：无齿锯、氧-乙炔割炬与焊炬、角向磨光机、液压扳手、扳手等常用工具。

3.3试验条件

3.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。

3.3.2所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并经确认检查，施工记录齐全。

3.3.3建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核批准。

3.3.4施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进行技术

交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施任明确。

4操作工艺

4.1试验程序见图4.1

图4.1气密试验程序图

4.2施工工艺

4.2.1管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此条件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压，临时管线连接如下图4.2.1：

图4.2.1 临时管线连接示意图

4.2.2充气

打开进气阀门进行充气，充气时应采用小流量，缓慢进行。

4.2.3预试验

气密试验前，应进行预试验，预试验压力应根据气体试验压力的大小在0.1~0.5MP a 的范围内选取，并稳压进行检查，检查采用中性发泡剂，无泄漏、目测无变形再继续升压。

4.2.4升压

管道系统气密试验升压时，应逐级缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压进行全面检查，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

4.2.5稳压检查、确认

压力升至试验压力后，进行全面检查，对法兰、焊缝、排凝点、阀门等易泄漏点，涂刷中性发泡剂进行检验，不泄漏为合格。

4.2.6泄压

试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄压。由施工员及时填写系统气密试验记录。压力管道安全监察范围内的管道，需有压力管道监察部门的检查确认。

4.2.7系统复位

试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施（临时管线、临时加固支架等）、临时盲板，将不参与系统气密的附件复位，办理交接记录。

5施工注意事项

5.1管道系统气密试验时，要严格按方案要求进行，未经许可不得随意变动。

5.2系统气密施工人员应佩带必要的劳动保护用品（如耳塞、工作服、手套等）。

高空作业必须系安全带。

5.3试验过程中严禁敲打管道。

5.4排放口应设多处，并应缓慢泄压，防止对管道系统的冲击，排放口应远离设备、仪表、人行道等。

5.5气密试验如采用空压机增压，应设专人看护，风源与排放部位应设置警示标志。5.6试验过程中应考虑到因气体热膨胀引起的压力升高，应设专人监护，避免压力值在系统受热升压后超过允许试验压力。

5.7禁油管道系统气密试验时，应在气源进口处加过滤器脱油，并抽样检查合格。

6质量标准

6.1气压严密性的停压时间，以能保证全系统有足够的检查时间为准，一般不少于30min，再此时间内不得有泄漏或降压现象。

6..2在30min内，对每一检查口的液体涂刷检查不应少于两次，并应分段包干专人检查。

6.3真空管道系统在气密试验合格后，系统联动试运转时，还应进行真空度试验，真空度试验应在温度变化较小的环境中进行，当系统内真空度达到设计要求时，应停止抽真空，进行系统的增压率考核，考核时间为24h，增压率不大于5%为合格。增压率按下式计算：

△p=（p

2-p

1

）/p

1

×100%

其中：△p-24h后的增压率（%）

p

1

-试验初始压力（表压MPa）

p

2

-24h时的实际压力（表压MPa）7质量记录

工序交接记录

管道泄漏量试验记录SH3503 J414