土工格栅施工方案-(修复的)
土工格栅施工方案
土工格栅施工方案1. 引言土工格栅是一种用于土地加固、护坡、护岸和过滤等工程的重要材料。
在土木工程领域广泛应用。
本文将介绍土工格栅施工方案,包括施工前准备、材料准备、施工步骤等内容。
2. 施工前准备在施工土工格栅之前,需要进行以下准备工作:•勘测:根据工程需要,对施工现场进行勘测,并制定详细的施工方案。
•设计:根据勘测结果和工程需求,进行土工格栅的设计,并确定施工的规模和材料需求。
•准备材料:根据设计要求,采购所需的土工格栅材料,并进行检查和验收。
3. 材料准备土工格栅的主要材料包括:•高分子聚合物:具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能,用于制造土工格栅的主体结构。
•过滤材料:用于填充土工格栅中的空隙,起到过滤和排水的作用。
•进口钢丝:用于加固土工格栅的承载能力。
施工前需要对这些材料进行检查,确保其质量达到设计要求,并做好相应的标记和分类。
4. 施工步骤4.1 清理施工区域在施工过程中,首先需要将施工区域进行清理。
清理包括清除杂物、平整地表和确保施工区域的安全。
4.2 栅格铺设栅格铺设是整个施工过程的关键步骤。
具体步骤如下:1.根据设计要求,将土工格栅按照规模和布置方式进行分类和拼接。
2.将土工格栅依次铺设在施工区域,确保格栅之间的间距和排列方式符合设计要求。
3.使用绳子或其他工具固定土工格栅的位置,防止其在施工过程中移动。
4.3 承载加固土工格栅通常需要进行承载加固,以增强其结构的稳定性和承载能力。
具体步骤如下:1.在土工格栅的顶部和底部加固钢丝,使用工具将钢丝紧固在格栅的两侧。
2.按照设计要求增加承载钢丝的数量和密度,以确保土工格栅的承载能力符合要求。
4.4 消防措施在施工过程中,需要注意消防安全。
具体措施如下:1.使用防火材料保护土工格栅的周围,防止火灾发生。
2.安装灭火器和喷水设备,以备不时之需。
3.做好周边环境的消防安全工作,确保施工现场的安全。
5. 施工结束施工结束后,需要进行验收和清理工作。
土工格栅施工技术方案
土工格栅施工技术方案一、方案概述土工格栅是一种由高强度的聚丙烯或聚酯纤维编织而成的网状结构材料,具有较高的抗拉强度和抗压性能。
土工格栅在土地改良、公路建设、水利工程等领域有广泛的应用。
本方案旨在介绍土工格栅施工技术方案,确保施工质量,提高项目的持久性和稳定性。
二、施工工艺流程1.前期准备工作-对施工现场进行勘测和测量,确定土工格栅的位置和尺寸。
-清理施工现场,确保无障碍物,并进行必要的地面平整。
-检查土地基础状况,确保基础稳定。
2.格栅安装-根据设计要求,将土工格栅铺设在施工现场上,根据需要裁剪和连接,确保土工格栅的完整性。
-使用扎根材料,如长钉或U型钉,固定土工格栅的周边,确保其不会移动。
3.监测和调整-安装水平仪或测量工具,对土工格栅的水平性进行监测和调整。
-当发现土工格栅有明显的倾斜或错位时,及时采取纠正措施。
4.固结填充物-在土工格栅内部填充固结填充物,如压实土、砾石、碎石等。
-确保填充物能够与土工格栅充分结合,提高整体强度。
5.整体密封-对填充物进行充分压实和加固,使其达到设计要求的密度和强度。
-在填充物表面涂布适当的防腐材料,以防止水侵蚀和化学腐蚀。
6.施工完工-整理施工现场,清理掉多余的杂物和垃圾。
-进行施工记录和整体验收,确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.进行施工前,必须对土地基础状况进行勘测和评估,确保基础稳定。
2.在安装土工格栅时,应避免使用尖锐工具划伤或损坏土工格栅。
3.安装土工格栅时,应注意格栅的方向和位置,确保其能够承受预期的荷载。
4.在填充填充物时,应进行充分的压实和加固,以提高整体强度。
5.填充物表面涂布防腐材料时应注意均匀和完整,确保有效防止水侵蚀和化学腐蚀。
6.严禁在填充物上进行过度交通和载荷操作,以免损坏土工格栅。
7.施工完成后应进行整体验收和记录,确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施1.工地施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和防护手套。
2.施工现场应设置明显的警示标志,禁止闲人靠近。
土工格栅施工技术方案
3.土工格栅当地基土有其它处治措施(如设置片石排水沟、强夯置换等)时, 则需完成这些处治后再进行土工格栅的施工。
纵向填挖交界处理、陡坡路堤分别沿路基纵、横向按设计拟定的位置铺设土工格栅(1)土工格栅材料土工格栅材料要求——土工格栅采用TGDG50型单向土工格栅, 抗拉强度不小于50KN, 延伸率不大于5%, 网眼尺寸大于或等于25.4mm。
检测结果见土工格栅试验报告。
(2)施工工艺1)、在路基基底宽度范围内, 清除软基上的杂物, 平整碾压, 不得有片、块石等坚硬突出物, 压实度应满足规定的要求, 边部设排水沟, 及时排出积水。
2)、在地基上将士工格栅展开, 铺平、保证荷载施加后处于良好受力状态, 接缝纵向重叠宽度不小于20厘米, 横向重叠宽度不小于30厘米, 格栅铺设时应注意格栅之间的连接。
接缝采用φ8钢筋作成U型(55×6)钉连接, U型钉间距200厘米。
在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度。
由于格栅扭曲、皱褶、重叠, 不利于发挥作用, 因此铺设时应用手拉直, 使其平顺均匀, 铺好的格栅每隔1.5~2.0m用钩头钉固定于填筑表面。
3)、土工格栅宽出路基边缘, 采用自锚式, 填土碾压后回折反包1m, 反包填料的厚度为30厘米, 以保证整体受力, 增大接触面。
4)、土工格栅铺设后, 应及时(48h内)填筑填料。
在每一层填筑施工时, 高填路堤应按“先两边后中间”的原则对称进行;陡坡路堤则应按“先外后内”的原则进行。
绝不允许填料直接卸在未摊铺平顺的格栅上, 卸料高度≯1m。
一切车辆、施工机械不得直接在铺好的格栅上行走。
铺填料, 填料不得含有有机质、较大粘土块和其他有害物质。
填料摊铺采用前置式装载机, 一切车辆和施工机械, 只允许沿路线轴线方向行驶, 填料不准直接卸在土工格栅上面, 必须卸在已碾压的路基表面上, 料如较为干燥时, 适量洒水, 碾压一次合格, 避免返工。
反卷格栅, 在第一层填料达到预定厚度并经碾压到设计压实度后, 将格栅反卷回包2m绑扎于上第二层格栅上, 并人工修整锚固, 在反卷端外侧培土1.0m, 以保护格栅, 防止人为破坏。
土工格栅施工方案(1)
土工格栅施工方案(1)
本文旨在探讨土工格栅的施工方案,确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
1. 前期准备
在进行土工格栅施工前,需进行充分的前期准备工作。
包括确定工程范围、清理施工区域,对场地进行勘测和设计,准备必需的材料、设备和人员。
2. 施工流程
2.1 土地准备
清理施工现场,确保没有障碍物干扰施工。
对场地进行平整处理,消除起伏不平的地形。
2.2 安装基础
根据设计要求,在场地上标出基础的位置和尺寸。
挖掘基础坑,倒入混凝土,进行基础的浇筑和固化。
2.3 安装土工格栅
根据设计方案,将土工格栅铺设在基础上。
确保格栅铺设平整,无褶皱、起泡等缺陷,牢固地固定在基础上。
2.4 进行连接
对铺设的土工格栅进行连接,保证各部分相互衔接,形成一个整体,提高土工格栅的整体刚性和稳定性。
3. 施工质量控制
3.1 质量检查
在施工过程中,定期对施工质量进行检查,及时发现问题并进行调整和修正,确保施工质量符合要求。
3.2 施工记录
对施工过程进行详细记录,包括施工进度、质量检查结果、关键节点操作等信息,为后续的验收和问题处理提供依据。
4. 完工验收
施工完成后,进行土工格栅的完工验收。
检查土工格栅的平整度、连接牢固性、固定性等指标,确保施工结果符合设计要求。
结语
本文介绍了土工格栅的施工方案,从前期准备到施工流程再到质量控制和验收,全面阐述了土工格栅施工的关键环节。
通过科学的施工方案和严格的质量控制,可以保证土工格栅的施工质量和效果,使其发挥良好的功能和作用。
土工格栅铺设施工方案
土工格栅铺设施工方案
土工格栅是一种用于土壤保护和抗冲刷的工程材料,其铺设施工方案应包括以下几个步骤:
1. 准备工作:在施工前,需要清理铺设区域,移除杂草、碎石等杂物,并确保地面平整。
同时,根据设计要求确定格栅的类型、尺寸和数量。
2. 布线定位:根据设计要求和标高要求,在地面上进行布线,并使用标杆或标记物来标出格栅的位置和铺设方向。
3. 开挖沟槽:在格栅的铺设位置处开挖适当深度和宽度的沟槽,沟槽的尺寸应根据格栅的尺寸来确定。
沟槽应保持水平,并且底部应平整。
4. 清理沟槽:清除沟槽中的杂物和泥土,并修整沟槽底部和两侧的边坡,以确保格栅的稳定性和牢固性。
5. 安装格栅:将格栅逐块安装到沟槽中,并确保格栅的连接处紧密贴合,避免出现空隙。
格栅的安装应按照标线的方向进行,并且格栅之间应保持一定的间距。
6. 固定格栅:将格栅固定在沟槽中,可以采用钢钉、螺栓等方式进行固定。
固定应牢固可靠,以确保格栅在使用过程中不会移动或松动。
7. 整平沟槽:在完成格栅的铺设后,应对沟槽进行整平处理,
确保沟槽底部和两侧的边坡与格栅平齐。
8. 检查验收:最后,对铺设完成的土工格栅进行检查和验收,确保格栅的铺设质量和效果符合设计要求和施工标准。
需要注意的是,在进行土工格栅铺设施工时,应严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量和安全。
同时,应根据实际情况选择适合的格栅类型和尺寸,以达到预期的土壤保护和抗冲刷效果。
土工格栅施工方案(修复的)
土工格栅施工方案(修复的)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN土工格栅施工方案一、编制依据1、本工程的招标文件、补遗书;2、现行施工技术规范;⑴、《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)⑵、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程) (JTG F80/1—2004)⑶、《公路土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T019-98)3、本合同施工设计图纸及技术交底;4、自然地理及气候特征,施工现场实地踏勘调查资料。
二、工程概况及土工格栅施工范围青临高速公路第八标段,起止桩号为K57+200-K67+750,长10.55 km。
为防止路基的不均匀沉降,按照设计图纸,所有横向地面坡度陡于1:5的填挖交界处,及全部纵向填挖交界处均需要埋设土工格栅。
土工格栅每个段落共需要铺设两层,第一层铺设于路床顶面下1.5m处,第二层铺设于路床顶面。
半填半挖段落的挖方侧应在路槽下超挖80cm后再回填,以减小路基横向不均匀沉降。
纵向填挖交界处应向挖方侧超挖150cm深,不小于10m过渡段后为超挖80cm再回填。
我标段根据实际地形核实了需铺设土工格栅的具体段落和面积,详见土工格栅数量表。
三、施工准备:1、技术准备⑴、由项目总工组织工程技术人员对《规范》和图纸进行了学习,并进行了施工技术交底。
由专职安全工程师组织参建人员对施工安全规程进行了学习,并进行了安全技术交底。
⑵、对施工管理人员及机械操作手进行了上岗前的岗位培训,保证人人掌握施工工艺、操作方法,特殊工种做到持证上岗。
对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
⑶、测量人员根据设计单位提供的导线点坐标位置及水准点高程,进行了复测,符合测量精度要求,并已批复。
⑷、认真了解该处地质情况及周围环境情况,明确其具体位置和深(高)度。
⑸、施工便道已贯通,并达到晴雨通车的条件。
2、材料试验土工格栅采用泰安强力土工材料有限公司生产的GSZ60-60钢塑土工格栅,目前材料已进场,并经山东省交通科学研究所试验室检验合格,满足规范及设计要求。
土工格栅施工方案
土工格栅施工方案一、施工目的为了提高斜坡路堤的整体稳定性,避免路基不均匀沉降使路面产生开裂,在斜坡路堤下部铺设三层土工格栅进行加固处理。
二、技术标准土工格栅设计抗拉强度(对应延伸率5%时)≥50KN/m,土工格栅与填料摩擦系数≥0.35。
三、施工工艺1、平整场地先用推土机对地面进行平整,再用压路机对地面进行碾压直到平整度、压实度符合要求为止。
用全站仪、水准仪测出填方边线,用石灰将填方边线标出来。
2、铺设土工格栅将土工格栅沿路基横向铺设在平整好的地面上,铺设土工格栅时,土工格栅的纵、横向接缝采用U型钉连接使格栅间连成整体,格栅间互相搭接宽度不小于20cm,在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度。
并在铺设时用力拉直,使格栅平顺均匀、铺好的土工格栅每隔1.5~5.0m用钩头钉固定于地面。
土工格栅搭接处用撕裂膜绑扎在一起铺设时超出填方边线2.0m。
3、布料及碾压用东风自卸汽车将土运至土工格栅段布料,填筑每层要求按“先两边、后中间”的原则对称进行,严禁先填路堤中部。
填料不允许直接卸在土工格栅上,必须卸在已铺完毕的地面上,卸土高度不大于1m。
一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅上行走,且只允许沿路堤轴线方向行驶。
土工格栅上、下侧填料的最大粒径不得大于压实度的2/3(在距格栅层8cm内的填料粒径不得大于6cm)。
当料布完后用推土机(装载机)进行整平,整平后用压路机进行碾压。
4、弯折土工格栅在第一层填土高度达到预定厚度并经碾压达到设计压实度后用人工将外露的2m土工格栅用人工将其弯折起来,并用撕裂膜绑在上一层土工格栅上。
并用人工修整、锚固,在反卷端外侧培土1m,保护格栅防止人为破坏。
5、按上述工序即完成了一层格栅铺筑,并按同样方法步骤进行其它各层的土工格栅铺筑。
所设的格栅铺完后,即开始上部路堤的填筑。
土工格栅施工方案施工方案
土工格栅施工方案1. 引言土工格栅施工方案是指在土壤工程中使用土工格栅进行加固和支护的具体施工方法和步骤。
土工格栅是由高强度的聚合物纤维组成的网格结构材料,具有很高的断裂强度和较好的抗拉性能,可用于抗冲刷、增强土体和加固土地等工程中。
本文将介绍土工格栅施工方案的详细步骤和注意事项,以帮助工程师正确、高效地进行土工格栅施工。
2. 施工准备在开始土工格栅施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
2.1 现场勘测在施工前,需要进行现场勘测,对施工区域的地质情况、土层性质和建筑物周围环境进行全面了解。
通过现场勘测,可以确定土工格栅的使用需求和施工方案。
2.2 材料准备土工格栅施工所需的材料包括土工格栅、锚固材料、连接件等。
在施工前需要准备足够数量的土工格栅和相关材料,并进行质量检查。
2.3 设备准备土工格栅施工所需的设备主要包括挖掘机、打桩机、喷涂机等。
在施工前需要确保设备的完好性和操作性,并对设备进行相应的维护和检修。
3. 施工步骤3.1 清理现场在施工前,需要将施工区域清理干净,清除杂物、碎石等。
确保施工区域的表面平整,并清除任何可能影响施工质量的障碍物。
3.2 挖掘基坑根据设计要求和土工格栅施工方案,使用挖掘机对需要加固的土体进行挖掘。
挖掘的深度和形状应符合设计要求,并确保基坑的稳定性。
3.3 安装土工格栅将土工格栅按照设计要求和施工方案进行排列和接缝。
使用锚固材料和连接件将土工格栅固定在地面上,并确保格栅的平整和紧密连接。
3.4 锚固加固根据设计要求和土工格栅的特点,使用锚固材料将土工格栅固定在土体中。
锚固的方式可以选择喷涂锚钢或使用膨润土填充固定。
确保锚固的牢固性和稳定性。
3.5 填埋土体在完成土工格栅的固定之后,使用挖掘机将填埋土体逐层加入基坑中,并使用震实器进行压实,确保填埋土体的密实度和稳定性。
4. 施工注意事项4.1 施工质量控制在施工过程中,需严格按照设计图纸、规范和施工方案进行施工。
土工格栅施工方案
土工格栅施工方案
土工格栅是一种用于土体稳定和防治土壤侵蚀的工程材料,常用于堤坝、道路、河岸等地方的施工。
下面是土工格栅施工方案的具体步骤:
1、设计规划:根据工程需要确定土工格栅的类型、规格和材料,计算出所需要的数量和尺寸等信息,并确定施工方案。
2、场地准备:清理施工区域,清除草坪、树木等障碍物,清
理土壤表面的杂物和石块,并做好标识和防护措施。
3、测量布置:根据设计要求,在施工区域的表面进行测量和
标定,确定土工格栅的布置位置和施工线路。
4、挖掘沟槽:施工人员根据设计要求,使用挖掘机或手工工
具挖掘土壤,将土工格栅的支撑部分埋入土壤中。
5、安装土工格栅:施工人员将土工格栅按照设计要求在挖掘
好的沟槽中进行拼接和安装,保证格栅的平整和连接紧密。
6、固定和压实:在安装完土工格栅后,施工人员使用重型机
械或其他工具对格栅进行固定和压实,确保其牢固和稳定。
7、检验验收:施工完成后,对土工格栅进行检查和验收,确
保施工质量符合设计要求和相关规范标准。
8、维护保养:施工完成后,定期对土工格栅进行维护和保养,
及时修复损坏的部分,确保其正常使用和延长使用寿命。
以上是土工格栅施工方案的一般步骤,具体的施工方案还需要根据实际情况和工程要求进行调整。
在施工过程中,施工人员应严格按照相关规范和要求进行操作,确保施工质量和安全。
土工格栅施工方案 (修复的)
土工格栅施工方案一、编制依据1、本工程的招标文件、补遗书;2、现行施工技术规范;⑴、《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)⑵、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程) (JTG F80/1—2004)⑶、《公路土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T019-98)3、本合同施工设计图纸及技术交底;4、自然地理及气候特征,施工现场实地踏勘调查资料。
二、工程概况及土工格栅施工范围青临高速公路第八标段,起止桩号为K57+200-K67+750,长10.55 km。
为防止路基的不均匀沉降,按照设计图纸,所有横向地面坡度陡于1:5的填挖交界处,及全部纵向填挖交界处均需要埋设土工格栅。
土工格栅每个段落共需要铺设两层,第一层铺设于路床顶面下1.5m 处,第二层铺设于路床顶面。
半填半挖段落的挖方侧应在路槽下超挖80cm后再回填,以减小路基横向不均匀沉降。
纵向填挖交界处应向挖方侧超挖150cm深,不小于10m过渡段后为超挖80cm再回填。
我标段根据实际地形核实了需铺设土工格栅的具体段落和面积,详见土工格栅数量表。
三、施工准备:1、技术准备⑴、由项目总工组织工程技术人员对《规范》和图纸进行了学习,并进行了施工技术交底。
由专职安全工程师组织参建人员对施工安全规程进行了学习,并进行了安全技术交底。
⑵、对施工管理人员及机械操作手进行了上岗前的岗位培训,保证人人掌握施工工艺、操作方法,特殊工种做到持证上岗。
对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
⑶、测量人员根据设计单位提供的导线点坐标位置及水准点高程,进行了复测,符合测量精度要求,并已批复。
⑷、认真了解该处地质情况及周围环境情况,明确其具体位置和深(高)度。
⑸、施工便道已贯通,并达到晴雨通车的条件。
2、材料试验土工格栅采用泰安强力土工材料有限公司生产的GSZ60-60钢塑土工格栅,目前材料已进场,并经山东省交通科学研究所试验室检验合格,满足规范及设计要求。
土工格栅专项施工方案(1)
土工格栅专项施工方案(1)一、引言土工格栅是一种重要的地基加固材料,广泛应用于道路、桥梁、水利工程等领域。
本文将就土工格栅的专项施工方案进行详细介绍,包括施工前的准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
二、施工前的准备工作1.材料准备:根据设计要求和施工方案,准备好土工格栅、连接件、固定装置等相关材料。
2.设备准备:检查施工所需设备的完好性,如挖掘机、压路机等,确保能正常使用。
3.施工人员培训:对施工人员进行必要的培训,确保他们熟悉施工操作规范和安全要求。
三、施工步骤1.现场勘测:根据设计要求,对施工现场进行认真勘测,确定土工格栅的布置方案。
2.基础处理:对施工区域的基础进行处理,清除杂物、平整表面,确保土工格栅的铺设能顺利进行。
3.土工格栅铺设:按照设计要求,在基础上铺设土工格栅,并采用连接件将各部分连接成整体。
4.固定装置安装:在土工格栅铺设完成后,安装固定装置,确保土工格栅牢固固定在地基上。
5.质量验收:完成土工格栅的铺设和固定后,进行质量验收,检查是否符合设计要求。
四、质量控制1.材料检验:对土工格栅及相关材料进行检验,确保符合国家标准和设计要求。
2.施工监督:在施工过程中,加强监督力度,及时发现并解决施工中的质量问题。
3.质量验收:施工完成后,进行质量验收,确认土工格栅的施工质量符合标准。
五、总结土工格栅作为一种重要的地基加固材料,在工程中起着不可替代的作用。
通过本文对土工格栅专项施工方案的详细介绍,相信读者对土工格栅的施工流程和质量控制有了更清晰的认识。
在未来的工程实践中,希望能够根据本文提出的方案,进一步提高土工格栅施工的效率和质量,确保工程的安全稳定运行。
土工格栅施工技术方案
土工格栅施工技术方案土工格栅作为一种国际上比较成熟的土工合成材料,具有较高的强度、刚度和稳定性,广泛应用于道路、铁路、机场、港口、水利等工程中的土工隔离、过滤、加筋、抗渗、抗腐蚀等领域。
本文针对土工格栅的施工技术进行了深入探讨,提出了一些具体的方案和建议,以期为广大施工人员提供参考和指导。
一、施工前准备1. 施工前先对现场进行勘测,确定土工格栅的施工范围、数量和尺寸,并在现场设置标志桩和控制桩,确保施工的精度和质量。
2. 确定施工用的材料和设备,包括土工格栅、固定夹具、涂料、扣件、焊接机等,并按照要求进行验收和检测。
3. 进行现场清理和平整,确保土工格栅施工区域无杂物、无积水、无溶洞等隐患,并采取必要的防护措施,防止施工人员和设备受到损伤。
二、土工格栅的铺设1. 将土工格栅按照施工图纸要求预先裁剪成相应的尺寸并进行编号,以便于施工的组织和管理。
然后将土工格栅放到施工现场,并将其按照设计要求进行铺设。
2. 铺设时,应先铺设一层土工布,用于防止土和石灰石等杂物进入土工格栅内部。
然后在土工布上依次铺设土工格栅,并将其搭接一定的长度,通常要求搭接长度不少于200mm。
3. 搭接完成后,应使用固定夹具或扣件将土工格栅固定在地面上,确保其不会发生相对位移或滑动。
对于接缝处,可以使用手工或机器进行焊接或缝合处理。
三、焊接或缝合1. 在进行焊接或缝合时,应先清理土工格栅接头处的杂物和尘土,并使用钳子或镊子将其抓紧,以便于焊接或缝合。
2. 焊接时,应选择合适的焊丝和焊接机,将接头处进行加热和熔化,使其在高温和高压下形成牢固的焊接点。
3. 缝合时,应选择合适的缝合线和缝合机,将接头处进行缝合,使其在高强度和水密性下形成完整的缝合线。
缝合时应注意线头的处理,采用双重缝合结构,确保线头不会松动或拉断。
四、清理和检验1. 施工完成后,应对施工区域进行清理和复测,确保土工格栅铺设和固定的精度和质量。
对于施工中发现的问题和缺陷,要及时进行整改和修补,保证施工的质量和安全。
土工格栅施工方案 (修复的)
土工格栅施工方案一、编制依据1、本工程的招标文件、补遗书;2、现行施工技术规范;⑴、《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)⑵、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程) (JTG F80/1—2004)⑶、《公路土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T019-98)3、本合同施工设计图纸及技术交底;4、自然地理及气候特征,施工现场实地踏勘调查资料。
二、工程概况及土工格栅施工范围青临高速公路第八标段,起止桩号为K57+200-K67+750,长10.55 km。
为防止路基的不均匀沉降,按照设计图纸,所有横向地面坡度陡于1:5的填挖交界处,及全部纵向填挖交界处均需要埋设土工格栅。
土工格栅每个段落共需要铺设两层,第一层铺设于路床顶面下1.5m 处,第二层铺设于路床顶面。
半填半挖段落的挖方侧应在路槽下超挖80cm后再回填,以减小路基横向不均匀沉降。
纵向填挖交界处应向挖方侧超挖150cm深,不小于10m过渡段后为超挖80cm再回填。
我标段根据实际地形核实了需铺设土工格栅的具体段落和面积,详见土工格栅数量表。
三、施工准备:1、技术准备⑴、由项目总工组织工程技术人员对《规范》和图纸进行了学习,并进行了施工技术交底。
由专职安全工程师组织参建人员对施工安全规程进行了学习,并进行了安全技术交底。
⑵、对施工管理人员及机械操作手进行了上岗前的岗位培训,保证人人掌握施工工艺、操作方法,特殊工种做到持证上岗。
对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
⑶、测量人员根据设计单位提供的导线点坐标位置及水准点高程,进行了复测,符合测量精度要求,并已批复。
⑷、认真了解该处地质情况及周围环境情况,明确其具体位置和深(高)度。
⑸、施工便道已贯通,并达到晴雨通车的条件。
2、材料试验土工格栅采用泰安强力土工材料有限公司生产的GSZ60-60钢塑土工格栅,目前材料已进场,并经山东省交通科学研究所试验室检验合格,满足规范及设计要求。
土工格栅铺设施工方案
土工格栅铺设施工方案土工格栅是一种用于土壤保护和土方工程中的土工材料,常用于防止土壤侵蚀和稳定土地表面。
土工格栅铺设施工方案是确保土工格栅正确铺设的重要步骤。
下面是一份土工格栅铺设施工方案,详细介绍了铺设前的准备工作、铺设工艺和注意事项。
一、准备工作1.确定土工格栅的规格和型号,并根据实际情况选择合适的土工格栅。
2.准备土地表面,清理杂物和碎石,并确保表面平整。
3.完成必要的勘测和标志,确定土工格栅的铺设位置和方向。
4.准备必要的施工工具和设备,包括挖掘机、铲车、钢筋切断机等。
二、铺设工艺1.按照设计要求,在土地表面标出土工格栅的位置和方向。
2.使用挖掘机或铲车等设备进行土方开挖,确保土工格栅的槽底平整、坚实。
3.对土方进行加固处理,例如使用填土、夯实等方法。
4.根据设计要求,将土工格栅从堆放位置搬移到铺设位置。
5.沿着设计要求的方向,逐段铺设土工格栅。
通常情况下,土工格栅需要与土方边坡保持一定的重叠长度。
6.固定土工格栅。
使用锚杆、钉子等设备将土工格栅固定到土方边坡上,确保其牢固可靠。
7.定期检查土工格栅的固定情况,如果有松动或损坏,及时修复或更换。
三、注意事项1.在铺设土工格栅之前,要对土地进行充分的勘测和评估,确保土地的承载力和稳定性。
2.根据实际情况选择适当的土工格栅规格和型号,并保证其质量符合要求。
3.在施工过程中,要确保土工格栅与土方边坡接触紧密,并与土方边坡保持一定的重叠长度。
4.在铺设土工格栅时,要注意材料的整齐和紧密性,确保使用的土工格栅规格一致。
5.对于大面积的土工格栅铺设,可以采用分段铺设的方法,有利于施工进度的控制和质量的保证。
6.在铺设土工格栅之后,要进行固定和检查,确保其牢固可靠。
7.在施工过程中,要注意安全,确保工人和设备的安全。
8.施工完成后,要及时清理施工现场,清理杂物和碎石,保持土地表面的整洁。
以上就是土工格栅铺设施工方案的详细内容。
通过准备工作、铺设工艺和注意事项的合理安排和执行,可以确保土工格栅正确铺设,提高土地的稳定性和保护效果。
土工格栅施工方案道客巴巴
土工格栅施工方案1. 引言土工格栅是一种用于土地改良和保护的重要材料,常用于道路、水坝、园林以及其他土地工程项目中。
本文将介绍一种常见的土工格栅施工方案,以帮助施工人员正确进行施工。
2. 材料准备在开始土工格栅施工之前,我们需要准备以下材料:•土工格栅:根据工程需求选择合适的土工格栅材料,例如聚丙烯或聚酯土工格栅。
•土工布:用于加固土工格栅和土壤之间的界面,提高整体强度和稳定性。
•土壤:根据工程要求,选择适宜的土壤类型填充土工格栅结构。
•工具:铲子、锤子、测量工具等基本工具。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前,需要对施工区域进行测量、清理和规划。
以下是准备工作的具体步骤:1.根据设计要求,使用测量工具对施工场地进行精确测量,并制定施工方案。
2.清理施工区域,将任何障碍物、垃圾和杂草清除干净。
3.对施工区域进行分层处理,根据土壤的稳定性和强度要求设置合适的基底。
3.2 安装土工格栅1.将土工布铺设在施工区域,保证其覆盖整个施工面积。
2.将土工格栅展开在土工布上,并用锤子轻轻拍打,确保其与土工布紧密结合。
3.根据需要,大尺寸土工格栅可用钢钉或其他固定器材固定在地面上,确保其稳定性。
3.3 填充土壤1.将所选土壤填充到土工格栅中,可以使用铲子和锤子帮助推平土壤,并保持适当的压实度。
2.在填充土壤的过程中,需注意避开土工格栅的孔洞,确保土壤填充均匀。
3.4 后续处理1.在土工格栅施工完成后,对填充土壤进行适当的浇水和压实,以提高整体稳定性。
2.检查土工格栅的固定情况,修复任何松动或损坏的格栅部分。
3.清理施工现场,将多余的材料和工具清除,保持施工区域整洁。
4. 施工注意事项在土工格栅施工过程中,需要注意以下事项:•确保土工格栅的安装符合设计要求。
•施工现场应保持干燥,避免雨水影响施工质量。
•对土工格栅的固定要牢固可靠,防止其在使用过程中发生位移。
•施工过程中需定期检查格栅和土壤填充的情况,及时处理任何问题以确保施工质量。
土工格栅施工方案
【最新资料Word版可自由编辑!】土工格栅施工方案施工方法(1)首先精确放出路基边坡线,为了保证路基宽度,每侧各加宽0.5m,把晾晒好的基底土进行整平后用25T振动压路机静压两遍,再用50T震压四遍,不平整的地方人工配合整平。
(2)铺垫0.3m厚的中(粗)砂,人工配合机械整平后,25T的振动压路机静压两遍。
(3)铺设土工格栅。
土工格栅铺设时底面应平整、密实,一般应平铺,拉直、不得重叠,不得卷曲、扭结,相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m,并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接,并在铺设的格栅上,每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。
(4)第一层土工格栅铺好后,开始填设第二层0.2m厚的中(粗)砂,其方法:汽车运砂到工地卸于路基一侧,而后用推土机向前赶推,先把路基两侧2米范围内填筑0.1m后,把第一层土工格栅折翻上来再填上0.1米的中(粗)砂,禁止两侧向中间填筑和推进,禁止各种机械在没有填筑中(粗)砂的土工格栅上通行作业,这样能保证土工格栅平整,不起鼓,不起皱,待第二层中(粗)砂平整后,要进行水平测量,防止填筑厚度不均匀,待抄平无误后用25T振动压路机静压两遍。
(5)第二层土工格栅施工方法同第一层方法一样,最后再填筑0.3m的中(粗)砂,填筑方法同第一层一样,用25T压路机静压两遍后,这样路基基底加固就处理完毕。
(6)在第三层中(粗)砂碾压好后,沿线路纵向在边坡两侧各铺设土工格栅两幅,搭接0.16m,并用同样方法连接好,然后开始土方施工作业。
铺设土工格栅进行边坡防护,必须每层测量出铺设的边线,每侧要保证边坡整修后土工格栅埋于边坡内0.10m。
(7)边坡土工格栅每填筑两层土,即厚度0.8m时就需两侧同时铺设一层土工格栅,然后以此类推,直至铺到路肩表面土下。
(8)路基填筑好后,及时进行边坡整修,并进行坡脚的干砌片石防护,对该段路基除每侧加宽0.3m外,并预留1.5%的沉落量。
玻璃纤维土工格栅(自粘型玻璃纤维土工格栅)应用指南铺设方法1、在与未增强的沥青层厚度相同的情况下,使用该材料增强的公路的疲劳寿命的延长系数是4~7年。
土工格栅专项施工方案
土工格栅专项施工方案1. 引言土工格栅是一种用于加固土壤、抑制土壤侵蚀和提供土壤稳定性的建筑材料。
它在土木工程领域中被广泛应用于路基、挡土墙、河岸、堤坝和环境景观等项目中。
本文档旨在提供土工格栅专项施工方案的详细说明,以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
2. 施工前准备在开始土工格栅施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 工程勘察进行充分而详细的工程勘察,包括地质条件的评估、土壤力学性质的测试和工程设计参数的确定。
根据勘察结果确定土工格栅的型号、规格和施工方法。
2.2 材料准备根据设计要求和施工计划,准备好所需的土工格栅材料。
材料应符合相关国家标准,并经过质检合格。
2.3 设备准备准备好施工所需的机械设备和工具,包括挖掘机、卷扬机、切割机等。
设备应进行检查和维护,确保其安全和正常运行。
2.4 施工人员培训施工人员应接受相关培训,熟悉土工格栅的安装方法和施工步骤,了解施工安全规范,并具备相应的技能和经验。
3. 施工步骤3.1 清理施工区域在施工区域清理垃圾、杂草和其他障碍物,确保施工区域干净整洁。
3.2 边坡处理对需要施工的边坡进行处理,包括清理表面松散土壤、浇筑固化剂等,以提供良好的施工基础。
3.3 起铺土工格栅按照设计要求和施工图纸,在边坡上起铺土工格栅。
格栅的铺设要平整、整齐,并保持一定的张力。
3.4 固定土工格栅使用适量的钢钉或固定夹等固定材料,将土工格栅固定在边坡上,确保其稳定性和牢固性。
3.5 连接土工格栅使用连接夹或钢丝连接土工格栅之间的接口,确保连接牢固,并使整个格栅系统形成一个整体。
3.6 整体夯实与养护在土工格栅铺设完成后,对其进行整体夯实,使其与基础土壤充分结合。
然后进行养护,包括浇水、喷洒保护剂或覆盖保护层等。
4. 施工质量控制4.1 施工现场检查在施工过程中,随时进行现场检查,确保施工符合设计要求和技术规范。
对发现的问题及时进行整改。
4.2 施工记录与报告施工过程中要记录施工情况、检测数据、质量状况和工程变更等信息,并定期向相关方报告。
土工格栅施工方案
土工格栅施工方案1. 引言土工格栅是一种用于土方工程的材料,具有较高的透水性和抗拉强度,广泛应用于道路、铁路、水利等领域的土方工程中。
本文将介绍土工格栅的施工方案,包括施工准备、土工格栅的铺设和安装以及施工结束后的处理措施。
2. 施工准备在开始土工格栅施工之前,需要做好以下准备工作:2.1 设计和规划在施工前,必须根据具体工程需要进行土工格栅的设计和规划。
设计应包括土工格栅的尺寸、厚度、网孔大小等参数的确定,以及施工的位置和数量的确定。
2.2 原材料准备在施工前,需要准备好土工格栅所需的原材料,包括土工格栅、连接件、固定件等。
2.3 设备准备土工格栅施工需要使用一些基本设备,如挖掘机、平地机等。
在施工前,需要确保这些设备的正常运转。
2.4 人员培训为确保施工的安全和质量,施工人员需要进行培训,熟悉土工格栅施工的操作流程和安全注意事项。
3. 土工格栅的铺设和安装土工格栅的铺设和安装是土工格栅施工的核心环节。
下面将介绍具体的施工步骤:3.1 清理工作面在开始铺设土工格栅之前,首先需要清理施工区域的工作面,清除杂草、石块等障碍物。
3.2 挖掘坑槽根据设计要求,使用挖掘机或平地机挖掘出土工格栅的铺设坑槽。
坑槽的深度和宽度应符合设计要求。
3.3 垫层处理在坑槽底部铺设一层砂石或砂土作为垫层,用以增强土工格栅的承载能力。
3.4 土工格栅的铺设和连接将土工格栅按照设计要求铺设在坑槽中,确保格栅的平整和紧密。
同时,使用连接件将格栅连接起来,以增加整体的强度和稳定性。
3.5 固定土工格栅为了确保土工格栅的位置和稳定性,需要使用固定件将格栅固定在地面上。
固定件的选用应符合设计要求,并确保固定牢固。
3.6 格栅边缘处理将土工格栅的边缘部分按设计要求进行处理,一般可以采用覆土、石块等方式进行遮挡和固定。
4. 施工结束后的处理措施4.1 清理工地施工结束后,需要清理工地,撤除不必要的设备和材料,并清除施工过程中产生的垃圾和废弃物。
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土工格栅施工方案
、编制依据
1、本工程的招标文件、补遗书;
2、现行施工技术规范;
⑴、《公路路基施工技术规范》(JTG F10 —2006)
⑵、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1 —
2004)
⑶、《公路土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T019-98)
3、本合同施工设计图纸及技术交底;
4、自然地理及气候特征,施工现场实地踏勘调查资料。
二、工程概况及土工格栅施工范围
青临高速公路第八标段,起止桩号为K57+200-K67+750 ,长10.55
km 。
为防止路基的不均匀沉降,按照设计图纸,所有横向地面坡度陡于1:5 的填挖交界处,及全部纵向填挖交界处均需要埋设土工格栅。
土工格栅每个段落共需要铺设两层,第一层铺设于路床顶面下1.5m 处,第二层铺设于路床顶面。
半填半挖段落的挖方侧应在路槽下超挖80cm 后再回填,以减小路基横向不均匀沉降。
纵向填挖交界处应向挖方侧超挖150cm 深,不小于
10m 过渡段后为超挖80cm 再回填。
我标段根据实际地形核实了需铺设土工格栅的具体段落和面积,详见土工格栅数量表。
三、施工准备:
1 、技术准备
⑴、由项目总工组织工程技术人员对《规范》和图纸进行了学习,并进行了施工技术交底。
由专职安全工程师组织参建人员对施工安全规程进行了学习,并进行了安全技术交底。
⑵、对施工管理人员及机械操作手进行了上岗前的岗位培训,保证
人人掌握施工工艺、操作方法,特殊工种做到持证上岗。
对劳务队全体
人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
⑶、测量人员根据设计单位提供的导线点坐标位置及水准点高
程,进行了复测,符合测量精度要求,并已批复。
⑷、认真了解该处地质情况及周围环境情况,明确其具体位置和深(高)度。
⑸、施工便道已贯通,并达到晴雨通车的条件。
2、材料试验
土工格栅采用泰安强力土工材料有限公司生产的GSZ60-60钢
塑土工格栅,目前材料已进场,并经山东省交通科学研究所试验室检验合格,满足规范及设计要求。
(详见材料检测报告单)
3、人员配备
本工程由我公司组织土工格栅专业化施工队伍承担施工,基本队伍从我公司调入。
土工格栅拟投入的主要人员如下表:
4、机械配备
对已经进场的设备进行了维护与保养,检查了设备的所有
性能,保证开工之前所有设备的完好性。
5、测量仪器配备
GTS-602 全站仪一台,DS3水准仪2台,50m 钢尺1把,
3米直尺1把
四、施工组织机构
五、施工方案
㈠、工艺流程(见下图)
土工格栅施工工艺流程:测量放样T开挖台阶T清理下承层T人工铺设土工格栅T搭接、绑扎、固定T摊铺上层路基土T整平、碾压T检测。
㈡、材料要求
1、土工格栅的选用应符合《公路土工合成材料应用技术规范》
(JTJ/T019-98 )的规定,并具有足够的抗拉强度。
2、土工格栅采用双向型,抗拉强度》60KN/m,拉伸率w 4%。
3、格栅应选用有正规资质的大型土工格栅生产厂家。
材料进场时必须附带齐全的出厂合格证明,并进行外观检查:凡发现纵横筋缺少的格栅一律不得进场;同时应针对纵横筋歪斜、网眼抽缩、涂覆不
良等问题进行详细检查,合格后经驻地办试验室同意进行外委检测。
已进场的土工格栅必须放在通风遮光的室内,施工时直接运至现场
土工格栅施工工艺流程图
㈢、施工方法
1、开挖台阶:
土工格栅铺设分路堤顶和路床顶两层。
当路基施工达到第一层格栅设计标高后应按照设计铺设搭接宽度在挖方侧开挖台阶。
2、下承层准备:
对下承层整平、碾压,表面严禁有碎、块石等尖锐突起物。
下承层为路堤顶层时平整度一般控制在15mm以内,尽量采用风化砂回填找平
3 、放样标识:
土工格栅铺设前,首先应标识出填挖交界处的准确位置、处理范围,按幅宽划线或挂线。
4、人工铺设土工格栅:铺设时从一端向另一端循序进行,应拉直、平顺,紧贴下承层,不得出现扭曲、褶皱、重叠等现象,横向填挖交界处土工格栅铺设宽度为8m ,纵向填挖交界处土工格栅铺设宽度为48.8m 。
5、搭接、绑扎、固定:
铺设后及时用U 型钉固定格栅的端部(每米宽用钉不少于4 根,等距离固定)。
各幅横向之间搭接宽度不少于30cm ,采用两道塑料带绑扎、U型钉固定(间隔一般不大于2m ),应从一侧开始铺设,循序进行。
6、摊铺、碾压路基土:
铺设、固定完成后应及时填筑填料,以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。
一般情况下,间隔时间不应超过48h 。
填料应分层摊铺、分层碾压,所选填料及其压实度应符合路基施工规范填方路基规定的要求。
尽量采用风化砂回填,同时做好对土工格栅的保护工作,禁止履带式车辆直接行驶或停放在已铺好的土工格栅上。
与土工格栅直接接触的填料中严禁含强酸性、强碱性物质。
土工合同材料上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。
7、检验:施工中随时检查土工材料的质量,发现有折损、刺破、撕裂等
损
坏时,视程度修补或更换。
四、质量保证措施和质量检验标准:
(1)开展全面质量管理:抓好质量教育,加强全员质量意识,牢固树立“百年大计,质量第一”的观念。
从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程,竣工验交等执行全过程管理,用良好的工作质量来保证工序质量,把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过
程。
(2)健全质量检查机构、加强质量监督检查:有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。
同时队级设质检员,工班有专人兼职质检工作。
施工时坚持自检、互检、交接检制度,使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
(3)严格质量标准:工程严格按标准化作业,做到工序有标准,有检查,凡是检查都要有结论。
各项工程的主要工序,严格按照作业标准进行操作,把新技术、新工艺、新方法,运用到各项施工生产中去,切实保证标准化作业质量。
(4)严格控制质量程序:严格执行监理工程师签证制度,上一道工序没有通过,下一道工序不得进行。
六、安全保证措施
(1)建立安全生产责任制:各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议,认真落实安全生产负责制,各级单位第一管理者为本级第一责任人,逐级负责,确保万无一失。
做到领导认识到位、管理到位、责任到位。
对其职责范围内的安全生产工作负责任。
明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限,形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。
明确安全生产总目标,根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励,对于违章施工的单位和个人给予处罚,并追查责任
(2)坚持安全检查制度:安全员、质检员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。
建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度,查安全隐患、查事故苗头,消除不安全因素。
通过安全检查增强广大干部职工的安全意识,促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行,解决安全生产上存在的问题。
七、环境措施
环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事,在施工中既
要搞好工程建设,又要减少因施工对环境的破坏具体措施如下:
1、成立环保小组,分层落实环保责任。
2、对职工进行环保知识教育,使人人心中都明确环保工作的重大意义,积极主动地做好环保工作,自觉遵守环保的各项规章制度。
3、在施工中,不乱占、损植被、乱伐树木、破坏自然生态,严格按照要求范围取、弃土石方,在施工完成后尽快复耕,还田于民。
4、施工及生活中垃圾及时处理,按照业主要求,在指定地点集中深埋处理,不乱扔乱弃。
5、施工及生活中的污水和废水,集中沉淀处理,符合标淮后,排放到河流或沟溪中,避免污染水源。