硫化胶带接头施工方案

安徽铜陵海螺水泥有限公司机电设备安装工程

ST1250-1400Φ4.5-6-6钢丝绳芯胶带硫化胶接施工技术方案

中国建材苏州安装工程公司铜陵工程项目经理部

一九九六年十二月五日

1.范围概述：

铜陵海螺水泥有限公司从厂区水泥库直至码头水泥和熟料库之间，有大约2.28kM的皮带输送机，分三段皮带机组成，选用山东安泰橡胶有限公司耐热钢丝绳芯输送带，规格ST1250-1400Φ4.5-6-6。为了保证皮带的长期连续可靠运转，特编制本方案，以保证施工可靠性。

2.胶带性能介绍：

规格：ST1250-1400Φ4.5-6-6

强度型号：ST1250

纵向拉伸强度：1200N/mm

钢丝直径：Φ4.5

钢丝最小破断强度：17.91KN

钢丝绳间距：12mm

带厚：17mm

上覆盖胶厚度：6mm

下覆盖胶厚度：6mm

带宽：1400mm

钢丝绳根数：111根

带重：25.8kg/m2

3.硫化接头的原理

钢丝芯胶带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力，抽出力与埋入橡胶和长度成正比，埋入长度愈长，抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能被抽出而被拉断。

4.接头型式的选择

4.1. 接头型式关系到接头强度保持率，接头部位的有效间距和接头长度。

4.2. 接头强度保持率是接头后抗张强度与厚带抗张强度之比。

4.3. 根据我们的施工经验，采用三级全搭接，接头强度可达95%以上，因此，

所有三条皮带的接头，均采用三级全搭接（见附图一）。

4.4. 搭接长度的计算：

三级全搭接长度的计算：S13S′+250

搭接长度S′按下列方式确定

S′=Pn/抽出力×K

其中Pn=钢丝绳破断强度（KN/根）

5.硫化工艺流程

5.1. 胶浆配制：

配制胶浆时，将芯胶破或碎块，放入120#汽油中浸泡搅溶。

配比：胶料：汽油=1：4 重量比：

胶浆应提前三天配制

5.2. 胶接前准备：

5.2.1.将工作台放在选定的硫化位置机架上。

5.2.2.将硫化机底座、下热板放在工作台上。

5.2.3.将待接的胶带头放在下热板上。

5.3. 胶接程序：

5.3.1.划中心线

找出三个相互距离大于1m的中心点，连成一条直线，这就是胶带一端中心线，如果不在一条直线，则重新找三点，直到三点在同一条线上为止（见附图二）。

5.3.2.划带头线

按三级全搭接和前面确定的接头长度，在两个接头号上划出带头线（见附图三）。

5.3.3.剥头

5.3.3.1. 沿图所画虚线用刀横向割开胶带上下带上下两面复盖胶、深度接近钢丝

绳，但不损伤钢丝绳。

5.3.3.2. 将钢丝绳从胶中抽出。

5.3.3.3. 将钢丝绳按顺序放在工作台上。

5.3.4.截钢丝

根据三级全搭接型式和前面计算的S1长度（400mm），确定每根钢丝的长度，预先划好线，然后将钢丝绳截断成所需长度。

5.3.5.切割斜坡面

按附图切割（附图四）

5.3.

6.打磨

用粗砂布打毛剥出的钢丝，将钢丝表面的残胶打掉，斜坡及邻近面的复盖胶面（宽30mm内）用砂轮打毛。

5.3.7.成型

5.3.7.1. 将两带头钢丝绳平铺在下拉板上，前且要对放，对放位置须使最长钢丝

绳端头与另一带头钢丝根部接开间距（50～25mm）。

5.3.7.2. 校验两带头中心线，将它们调成一条直线。

5.3.7.3. 将两带头用卡子固定定位。

5.3.7.4. 将两带头钢丝翻向两边，放在预先铺的干净布上。

5.3.7.5. 用汽油清洗干净打磨过的橡胶和钢丝绳表面，汽油挥发后，在干净的橡

胶表面均匀涂2～3遍胶浆。

5.3.7.

6. 将复盖胶的一头截成与带体坡面一至的斜接头，并对正带体复盖胶斜坡

面上涂，铺平放在硫化机下热板上（下热板先铺平足够的玻璃纸）。

用毛刷蘸汽油将已放妥的复胶擦干净，凉干后，在复盖胶斜坡面上涂2～3遍胶浆，放妥。将干净的芯胶片贴在复盖胶上，压牢。

5.3.7.7. 将带头及钢丝绳放在芯胶上。

5.3.7.8. 借助另一带头将芯胶，复盖胶定长截断，随后将这一带头及钢丝绳铺在

芯胶表面，在钢丝表面涂胶浆2～3遍，凉干。

5.3.7.9. 在找校一次中心线，无错时将两带头中间一根钢丝定位。

5.3.7.10. 从带头中间向两侧逐根排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、

弯曲、拱起。

5.3.7.11. 用芯胶片作边胶条，贴在外侧钢丝绳外边，将两边补至与厚带体带边

对齐。

5.3.7.12. 按以上要求和作法，将上芯胶片贴在钢丝绳上，再将上复盖胶片贴在

芯胶片上。

5.3.7.13. 将带体两边多余胶料割去。

5.3.7.14. 在上复盖胶与硫化热板间铺玻璃纸。

5.3.8.（8）硫化

5.3.8.1. 安放上加热板、水压板、模梁、拧紧螺栓。

5.3.8.2. 用水压泵加压到（1.8~2.0）mpa压力。

5.3.8.3.接通电路，当加热板温升至于145℃时，开始计算硫化时间，保温、

保压的硫化时间为35min ，在硫化期间，温度变化为±3℃。

5.3.8.4.硫化结束后，停止加热，保持压力到温度下降到80℃时，方可释放压

力，然后拆除模具。

5.3.8.5.复查硫化前后、中心线误差不得大于±0.5mm。

5.3.9.对最后一个接头硫化时，耐将两带头用夹板夹紧，用张紧装置对胶带加

张力，直至胶带符合张紧要求，行程预留量为有效行程的1/3，并保持24小时，方能进行最后一个头的胶接。