信号电缆接续作业指导书

免维护电缆接续盒工艺作业指导书

编制：

审核：

批准：

1 概述

免维护电缆接续盒采用多级密封措施，使用性能好、寿命长（可与电缆同寿命）、免维护、操作简单；电缆芯线接续及内屏蔽的连接采用压接工艺，全部接续工艺无需喷灯及焊具，避免了对电缆的热损伤，保证了接续质量及施工速度。

1.0.1 适用于国内各种地质条件下的电缆接续；

1.0.2 采用多级密封防护，可做到免维护；

1.0.3 采用压接工艺，接续省时、省力，质量可靠；

1.0.4 接续部位与电缆同结构，确保电缆通道的各项电气性能；

1.0.5 抗拉机械应力部分采用金属件固定，机械强度大；

1.0.6 铝护套及内屏蔽层采用金属屏蔽网，以实现磁屏蔽和电屏蔽；

1.0.7 采用可变径密封胶片和变径环，可用于不同外径电缆。

2 基本规定

2.0.1 接续人员须经过严格培训，考试合格后持证上岗；

2.0.2 电缆在距铁路、公路、道口、河流、桥梁、涵洞2m范围内不得进行电缆接续；

2.0.3 电缆地下接续地点距热力、煤气、燃料管道不应小于2m；当小于2m时，应有防护措施；

2.0.4 雨、雪天气以及环境温度不符合电缆施工要求时，不能进行电缆的地下接续；

2.0.5 同径路的两个接头盒间的距离不得小于1m；

2.0.6 电缆应A、B端对接，同芯组、同颜色芯线对接；

2.0.7 电缆的地下接头应水平放置，接头两端300mm内不得弯曲；

2.0.8 电缆的备用量应盘成“S”形或“Ω”形（即不得呈闭合圈），并集中放在接头的一端，长度不小于2m。

2.0.9 接头盒上方应设电缆槽防护，防护长度不得小于1m；

2.0.10 接续后，接头盒应密封良好。

2.0.11 电缆接续后在接头盒正上方埋设电缆接续标，接续标应符合规定；

2.0.12 接续工作全部完成后，准确测量电缆接续位置坐标（包括线路里程X及距最近钢轨距离Y），填写电缆接续卡，一式三份，施工单位保留一份，移交电务段及信号工区各一份；卡式见表2.1.1所示；

3 电缆接续的工艺流程图

电 缆 接 续 记 录 卡

表2.1.1

4 电缆接续工艺

4.1 电缆测试及复核

4.1.1 为确认电缆敷设后的符合性，在电缆接续前，应严格按照施工设计图、电缆相应技术指标及测试程序进行电缆型号、来去向、外端别的复核及电气性能测试；复核合格方可进行电缆接续工作。

4.1.2 复核程序：根据电缆名牌（标识）及施工设计图确认电缆来、去向→开剥电缆确认电缆型号及外端别→依据电缆电气性能测试程序进行测试→比照规定的电缆电气性能指标复核其符合性→锯掉开剥的电缆头，准备接续。

4.1.3 电缆接续必须符合A、B端对接的原则。

4.1.4 以上经测试、复核后，全部合格方可进行接续工作。

4.2 开挖接头坑

4.2.1 深度：同电缆沟深；

4.2.2 宽度：≥1200mm，依据内屏蔽数字电缆最大电缆外径45mm，电缆弯曲半径≥其外径15倍计算而得。

4.2.3 电缆备用量盘成“S”形或“Ω”形（即不得呈闭合圈），集中放在接头的一端，长度不得小于2m。

4.3 接续配件加工与组装

4.3.1 加工辅助套管

4.3.1.1 首先用钢尺测出所接续电缆外径尺寸，然后比照辅助套管上的标线(标线为辅助套管内径尺寸)将辅助套管尾部小于电缆外径的部分切除。

4.3.1.2 各型铁路内屏蔽数字信号电缆外径参考值见表4.3-1。

表4.3-1 铁路内屏蔽数字信号电缆成品参考外径

序号芯数

屏蔽四

芯组

非屏蔽

四芯组

加芯

数

参考外径

塑料护套综合护套铝护套

非铠

装型

铠装

型

非铠

装型

铠装

型

非铠

装型

铠装

型

6 28B 7×4 - - 24 2

7 29 32 30 35

7 33A 3×4 5×4 1 25 28 30 33 33 38

8 33B 8×4 - 1 27 30 32 35 35 40

9 37A 3×4 6×4 1 28 31 34 37 35 40

10 37B 9×4 - 1 30 33 36 39 37 42

11 42A 4×4 6×4 2 28 31 34 37 35 40

12 42B 10×4 - 2 30 33 36 39 37 42

4.3.2 选择变径环组:根据电缆外径尺寸,去掉内径小于电缆外径的变环。

4.3.3 加工密封胶圈：将选择好的变径环组平放在密封胶圈上，二者外圆对齐；然后沿变径环组内孔壁用专用切割刀将密封胶圈中心部分切除成圆孔，加工后的密封胶圈中心孔的直径应与电缆外径同。

4.3.4 组装密封挡环：将变径环组、密封胶圈、外挡片、内挡片用5根Ｍ6×35螺栓和一根地线螺栓连接为一体（暂不拧紧），如图4.3-2所示。

图4.3-2 密封挡环组装示意图

4.3.5 电缆盒组装：按顺序依次将辅助套管→密封挡环组(紧固螺母面向辅助套管侧)→钢带固定环套在电缆上(两侧电缆相同)，然后将主套管套在一侧电缆上；如图

4.3-3、4.3-4所示。

图4.3-3 密封挡环组、钢带固定环套安装示意图

图4.3-4 免维护地中电缆盒组装示意图

4.3.6 注意事项

4.3.6.1 选择变径环组必须根据接续电缆的直径，严禁随意组合。

4.3.6.2 密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按图4.3-3及4.3-4所示组装顺序和零件位置的方向安装。

4.4 电缆成端制作

4.4.1 剥除外护套：在距电缆端头190mm处用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头方向纵向切割将其剥除。

4.4.2 折弯钢带：距外护套切口15mm处用克丝钳将钢带(双层)折弯、展平，与缆身呈90度。

4.4.3 铝护套表面附层绝缘：剥除钢带折弯处向电缆端头方向50mm范围内的铝护套表面绝缘层，并将铝护套擦净。

4.4.4 切除铝护套：距电缆外护套50mm处，用钢锯环锯铝护套一周，当锯深为铝护套厚度的1/2~2/3时，轻轻折断铝护套并将其抽出。

4.4.5 打毛：将双层钢带的正、反面及铝护套表面打毛，去掉钢带防锈漆及铝护套氧化层。钢带、铝护套打毛要彻底，一方面保证屏蔽连接可靠，另一方面使灌注的胶