蒸汽管道项目施工方案

重庆市万州区垃圾焚烧发电厂

主蒸汽管道改造工程

施工方案

编写：

审核：

批准：中冶天工上海十三冶建设有限公司

2015年05月26日

一、工程概况: (1)

二、施工依据 (1)

三、施工工艺 (2)

四、质量控制措施 (8)

五、劳动力需用量计划： (9)

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六、主要施工机具需用量计划； ....................

七、安全文明施工措施 (11)

、工程概况

本工程属于主蒸汽管道改造工程，主要供应汽机房内用汽。地点位于重庆市万州区三峰环保发电厂区内，由三峰卡万塔公司设计，管道材料为无缝钢管，材质20G标准号GB5310 —2008，管经为①159、①219,现因现场需要增加部分固定支架，并将1#、2#炉小半径弯头换成大于4DN的弯头，应业主要求此次施工需要行吹扫工作。

主要工程实物量一览表

、施工依据

1、三峰卡万塔公司设计图纸。

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB5023—97）。

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236- 2011）

4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。

5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

7、《管道支吊架》GB/T17116

&《特种设备安全监察条例》（2009）。

9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009

三、施工工艺

（一）管件检验

1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。

2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。

3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。

5、弯头采用R>4DN的无缝弯头，材质为20G PN10MPa

（二）焊材检验

1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。

2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。

3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。

（三）管道施工

1、一般注意事项：

(1)、所有弯头等必须有制造厂的材质证明书。

(2)、管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。

(3)、管子堆放和加工场所，应保持清洁。

(4)、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。

(5)、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应

清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%且不

超过3mm

(6)、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。

(7)、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“ V'型坡口。

管道对接坡口示意图如下：

2、管道预制：

(1)、预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。

(2)、预制管段的组合尺寸应符合要求。

(3)、管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。

(4)、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm M量，允许偏差1mm/m全

长最大不超过10mm

(5)、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。

(6)、弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作

3、主蒸汽管道改造

(1)、主蒸汽管道全部采用氩弧焊焊接方式连接，因甲方要求不进行吹扫试验，只进行管道试压工作。

(2)、改造前，应先熟悉图纸遵循从上到下、分段施工的工序来施工，为了避免杂物焊渣

落进下一段管道内，应使用砂轮机将原有垂直段2处90°弯头管割开，在焊接新大半径弯头前自己检查水平管道内是否还有杂物，如有杂物必须清除干净，每焊完一处弯头，

擦用棉纱将此水平段内的焊接杂物清除出管道，再进行下一段弯头焊接。

(3)、组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。

(4)、管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%且不大于

0.35mm

(5)、部分弯头焊接需要搭设脚手架，为保证施工人员安全建议搭设井字形脚手架或使用移动式脚手架，搭设范围根据现场情况而定。

(6)、现场条件允许的情况下，预计工期为15天，如碰到生产无法停炉的状况下，我方准备先施工停炉的主蒸汽管道，预计工期为6天，待停炉管道施工完毕后，等切换好再施工另一台锅炉的蒸汽管道，待2台炉体蒸汽管道全部施工完毕后，再进行主蒸汽公共段施工将工作结束，公共段施工工期预计5天。

4、管道焊接

(1)、管道对接焊接型形式：采用全手工氩弧焊打底，焊丝采用J507,© 3.2mm或©

4mm

(3)、施焊人员必须持有与施焊对应的上岗证，且在有效期内。

(4)、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60C时方可焊下一层焊缝。

(5)、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。

(6)、管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于

0.5mm,长度不得大于焊缝全长10%焊缝余度不得超过3mm

(7)、管道对接焊缝要进行X光照相抽查，主蒸汽管道焊口采用100%拍片模式。

(8)、当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检查：每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。