原料仓作业指导书

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货仓收发作业指导书

货仓收发作业指导书1．目的规范货仓收、发作业流程，使本部门收、发运作处于受控状态。

2．范围本公司与生产有关之原材料、半成品、成品及辅料、副料等。

3．引用文件3.1 QB-19 《不合格品控制程序》3.2 QB-13 《进料检验与试验控制程序》3.3 QB-17 《产品防护控制程序》3.4 QC2-QA-29 《物料报废作业流程》4．职责4.1 PMC部负责生产性物料《材料请购单》和半成品、成品《生产计划》的编制。

4.2 各物料申购、需求部门负责填写其它类物料的《请购单》和报批。

4.3 采购部负责将经批核之《请购单》在ERP系统转采购订单，后物料的采购与跟催。

4.4 货仓部负责依据规定接受、发放物料和登记帐务。

5．程序5．1外购收料5.1.1 供应商送货到厂，货仓责任仓管员将供应商送货单与ERP系统核对采购订单，核对无误后收货，如所送货品无采购订单时，货仓拒绝收货。

5.1.2 责任仓管员将送货单与有关收料依据核对其P.O.、品名、规格、物料编号、单位、数量等无误后，安排供应商将货品卸下送到指定的位置。

5.1.3 责任仓管员据核对无误之《送货单》清点实物，大数清点无误签署《送货单》并留取相应联单。

5.1.4 仓管员将已签署的《送货单》交货仓文员，货仓文员据此在ERP系统中做收料动作，然后打印《进料验收单》，仓管据《进料验收单》登记手工台帐后，将《进料验收单》交IQC检验；同时，填写、张贴《产品标识纸》，清点细数。

5.1.5 IQC检验完毕，将已签署之《进料验收单》传回货仓。

IQC依《进料验收单》上所注明之检验结果在ERP系统做相应动作。

对判“合格”项目转入系统中相应良品仓。

“拒收”项做“验退”作业，以冲销P.O已交数；同时，开出《退货报告》知会相关部门，货仓文员凭《退货报告》打印《退货单》，仓管凭《退货单》冲销手工台帐良品收料数。

将待退不良品物料摆放于不良品区域或（标识好），供应商收退料时退供应商。

材料库保管员作业指导书（食品企业）

材料库保管员作业指导书（食品企业）材料库管员作业指导书一、工作准备上岗前要更换工作服，然后认真清扫仓库卫生，物品上的灰尘，四周墙壁都要保持清洁，保持室内通风干燥。

二、工作流程1．原料及物资的订货申请、接收、验证、入库。

（1）每日根椐库存量填报《库存日报表》，参考库存的上、下限以及销售每日计划订单填报所需采购原材料数量，并手写一份上报给主管领导。

各部门日常使用的材料及劳保用品等每月月末盘点，低于库存下限时，应在当月月末前填写《采购申请单》，经主管、董事长批复后上报采购副总。

有非计划内的急需原材料可以直接给主管领导打电话订购，做好记录，过后补齐手续。

（2）当原辅材料到货，接到门卫的到货通知时，应首先通知装卸班工人到场，做好原料卸车前的各项准备工作（如在卸货现场码放托盘等），等待质检员检测结果合格通知后，与复核员共同核对数量后方可入库，未经检验合格不准入库，更不准投入使用。

（3）材料经质管员验收合格后，应立即指挥装卸班工人卸车，在卸车过程中根据货物特点（如易摔碎、怕压）等情况，按合理的高度码垛。

在黄豆到货验收合格后，应立即通知装卸班人员进行筛选入仓，筛选后的杂物碎料交与供应商运回。

（4）保管员与交货人办理入库手续，在办理手续的过程中应认真据实填写《入库单》，电脑入账，并找复核员签字确认后及时送至财务部。

2．物资的储存保管(1) 入库时应对每批次的原料及物资进行分类保管，生产原材料与非生产原料分开放置，避免交叉混放，并作好标识(物资标识卡的内容应包括：名称、入厂日期、数量、厂家、生产日期等)。

(2)对于大批量需码放物资的码垛原则：码放合理，方便叉运，做好标识，并把标识放于醒目位置。

(3)保管过程中，每日对质量、数量检查核对一次，确保帐物数量一致。

(4)仓库中若出现变质、超期、鼠磕等不合格品时，应单独码放做好标记，并及时上报主管领导。

(5)生产物资应有相应的防护措施，包括：a 防火（经常检查各种消防设备的是否完好并随时可以使用）；b 防盗（经常检查门、窗及门上锁具等是否损坏，并且下班后应关好门窗）；c 防压（控制堆码高度）；d 防摔（易碎物品应轻拿轻放）；e 防鼠（除叉运期间门口必须放置挡鼠板，必要时放置鼠夹）d 防潮、防霉（离地存放）f 防尘、防污染（保持库房内的环境卫生，食品用原料上层应苫盖）。

仓库作业指导书

仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内货物的存储、拣选、包装、装卸等操作。

正确的仓库作业能够提高工作效率、减少错误率，保证货物的安全和准确性。

本文将从仓库作业的流程、注意事项、工具设备、安全规范和常见问题等方面进行详细介绍。

一、仓库作业流程1.1 货物接收：接收货物时要核对货物清单，确认货物种类和数量是否一致。

1.2 货物存储：根据货物的特性和大小进行合理存放，确保货物不受损坏。

1.3 货物拣选：按照定单要求，准确拣选货物，并进行验货确认。

二、仓库作业注意事项2.1 保持仓库整洁：保持仓库的清洁整齐有利于货物的存储和操作。

2.2 严格执行作业规程：遵守作业规程能够减少错误和事故的发生。

2.3 注意货物安全：货物存放时要注意防止受潮、受损等情况，确保货物的完好性。

三、仓库作业工具设备3.1 叉车：用于货物的搬运和装卸，提高作业效率。

3.2 手推车：适合于小件货物的搬运，减少人力劳动。

3.3 货架：用于货物的存储，提高仓库空间利用率。

四、仓库作业安全规范4.1 安全防护：操作人员要佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。

4.2 防火措施：仓库内禁止吸烟，防止火灾发生，保障仓库和货物的安全。

4.3 紧急应急预案：建立健全的紧急应急预案，应对突发情况，保障人员和货物的安全。

五、仓库作业常见问题及解决方法5.1 货物堆放不整齐：及时整理货物，保持货物的整洁有序。

5.2 货物遗漏或者错发：加强作业的核对环节，减少遗漏和错发情况。

5.3 设备故障：定期对仓库设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

结语：仓库作业是一个细致且重要的工作环节，惟独严格按照规程操作，保持仓库的整洁和安全，才干确保货物的准确性和安全性。

希翼通过本文的介绍，能够匡助读者更好地了解仓库作业的流程和规范，提高工作效率和质量。

原料仓作业指导书

原料xx作业指导书6.1收货6.1.1供应商送货：仓管员根据《送货单》对供应商所送货物的品名、规格、数量进行核对，查明实物与单据是否相符。

相符则验收；不相符则拒收，或根据情况按实物验收并更改单据签名。

6.1.2数量验收后再对供应商货物进行质量检验（钢材类、气体、镁磷板、泡沫、化工等）并将检验结果填写于《物料检测报告》交本部门主管复核，生产部质量确认，最后交部门经理审核，确以无数量、质量问题后方可签字验收入库。

螺丝类向供应商索取品质保证书。

6.1.3供应商送货物料包装必须符合我厂要求，对不符合要求的应要求供应商改正。

6.2入库6.2.1根据仓管员签字确认以后的《送货单》打印入库单。

入库单打印后交相关仓管员签字，作为原始单据最后入库记帐。

6.2.2物料入库仓务员在仓管员的指引下按产品的品种、规格等分区、分类、整齐堆放在指定区域。

在保证安全及产品质量的前提下，堆放高度应符合要求，不要倾斜，以确保安全。

6.2.3对于易爆、易燃、有毒等危险物品，要求独立存放于危险品仓，并保证危险品仓的空气干燥与流通。

6.2.4入库物料必须做好标识(品名、规格、供应商、进料日期、编号、数量)并及时登记物料管制卡或标识牌。

6.3出库6.3.1车间领料凭《领料单》、仓管员发料严格按照《领料单》的品名、规格、数量、发料、严禁多发、少发、错发、漏发等现象。

6.3.2工地螺丝配送、调拨、由调度室发出发货指令。

仓库按照《生产任务书》开单、备料，最后由承运司机签字验收、装卸工装车。

6.3.3发料后及时对物料管制卡、标识牌进行登记，确保卡（牌）实物相符。

6.4退料6.4.1生产部退料，必须填写《物料退料单》，仓管员按《物料退料单》点数签收并整理入库。

6.4.2工地退回物料,仓管员对其整理、清点，按实物填写《物料退料单》交主管确认，按实物入帐。

6.4.3对所有退回物料、仓管员必须用红笔在出库栏记录，同时登记物料管制卡、标识牌。

6.4.4所有退库物料,都必须为合格物料。

仓储作业指导书(WI-WD-03)

版次 B1 更新日期编号 WI-WD-03 仓储管理作业指导书规范文件第 1 页共 1 页 1.0目的规范仓库的管理，确保产品物流过程有序、规范。

2.0范围使用于对原辅材料、过程产品、成品控制的仓储管理。

3.0职责3.1仓库负责按规定程序收货、发货和盘点。

3.2生产部负责按规定领用原辅材料，办理产品的入库手续。

4.0定义无。

5．0操作指引5.1收货：按《仓库收货作业指导书》（WI-WD-01）执行。

5.2发货：按《仓库发货作业指导书》（WI-WD-02）执行。

5.3保管5.3.1盘点5.3.1.1每天盘点：收发员必须在当天将原料、辅料、成品及备品备件发货后，根据帐上结存数与库存实物数盘点，盘点范围为仓库里所有当天发过的原料、辅料、成品和备品备件。

5.3.1.2每月盘点：每月月底由仓库统计员拟定盘点计划，由收发员、仓库统计员和财务人员负责盘点。

5.3.1.3半年盘点：仓库应拟定年终盘点计划，呈财务部及生产副总经理核准后执行，仓库人员和财务人员依据盘点计划进行整理，盘点各项材料数据填写《盘点表》，报财务部审核。

5.3.1.4年终盘点：仓库应拟定年终盘点计划，呈财务部及生产副总经理核准后执行，仓库人员和财务人员依据盘点计划进行整理，盘点各项材料数据填写《盘点表》，报财务部审核。

5.3.2储存周期管理5.3.2.1原料、辅料、成品入库时在<<物料标签>>上注明入库存日期及到期日期,物料收料日期不一致的应进行分开摆放,防止不同日期产品发生混放.版次 B1 更新日期编号 WI-WD-03 仓储管理作业指导书规范文件第 2 页共 2 页 5.3.2.2所有仓库库存物料入库及到期日期必须在电脑台帐上进行注明,且每月盘点时要对物料的保质期进行核对,对超过有效安全储存期的产品应立即知会品质部进行确认,开立退料单(退料单必须注明退料原因),退至进料检验待检区进行二次检验确认,对重检不合格产品由品质部进行红色不合格标签识别.免检产品超期直接转入不合格品处理,复检合格产品重新进行标识, 安全储存周期缩短致3个月.5.3.2.3安全储存周期定为:纸张,纸箱类:24个月、普通油墨类:36个月.UV 油墨类:24个月胶水,光油类:6个月.光/哑膜类:12个月.彩盒类产成品24个月.不干胶类产成品12个月.5.3.3先进先出及追溯管理5.3.3.1原材料及辅料发料时应先对进出库电脑台帐进行查询,按材料的进料日期显示,履行先进先出管理原则,严禁乱发.5.3.3.2产品成出货时先查询产成品进出库电脑台帐,按产品的生产日期先后,履行先进先出管理原则.5.3.3.3原材料及辅料在入库明以送货单号对来料进行编号,并在物料标签上注明来料批号.发料时领料单必须注明进料批号及施工单号.同时在发料台帐登记所发物料的进料批号.明确所有施工单所用物料的进料批号,予以追溯.5.3.3.4产成品于入库产品合格证上注明产品的生产施工单号,出货时于发货台帐注明发料施工单号,明确出货批号予以追溯.5.3.4报废品、呆滞品、不良品及其他损坏现象的产品处理5.3.4.1仓库将要报废的成品、物料、按其规格、料号、品名填写报废申请单，并传至相关部门进行报废处理。

原材入库作业指导书

原材料及半成品入库作业指导书页次1/6生效日期目录章节内容页次目录 11 目的 22 适用范围 23 职责 24 定义 25 作业内容 2-56 记录表单 67 参考文件 68 附件 6核准审核制定发行原材料及半成品入库作业指导书页次2/6生效日期一、目的:为保证仓库物料出库和入库有序进行，确保物料数量和品质，特制定该文件。

二、适用范围：适用于对本公司所有原材料的出入库作业过程的控制。

三、职责：3.1 采购部负责原材料的采购和交期跟催及对供应商有关的沟通管理。

3.2 仓储部负责原材及半成品的收货入库。

3.3 生产部负责半成品入库交接工作。

3.4 品保部负责对原材进料品质及半成品的检验与确认。

四、定义：无五、作业内容：<一>、原材料5.1采购部以《来料通知单》的形式通知仓库，仓库叉车工做好收料准备工作。

散水类材料要预备好周转桶。

若库位或者周转桶数量不足，应及时通知上级进行处理。

5.2 采购通知仓库来料后，收货人员先行对厂商出具的《送货单》及《检验报告》进行审核，如果送货手续不齐全的应做好登记及跟催工作。

在收货前应找采购明确确认材料内部材料名称。

5.3在卸货时应注意外包装是否完好，数量是否相符；是否有严重积水；积灰。

如果是可要求送货方擦尽后方可卸货，如果桶装类原料外包装破损严重可当场拒收，粉料类原料积水可当场拒收。

5.4在卸货完毕后应以《报检单》的形式通知品保部取样检测。

《报检单》的内容应该进行完整填写，包括：品名、批次、数量、规格，需要标签数量。

5.5 如果是散装溶剂来料，必须先以《报检单》的形式通知品保取样。

然后配合采购过磅称重，过磅完毕后待品保检测合格后方可卸货。

5.6 卸货时应先接防静电线，线应接在通道货架上，通道货架已和防静电桩连接。

接线线夹避开铁锈、油漆。

确保静电安全导出。

原材料及半成品入库作业指导书页次3/6生效日期5.7 收料时还应确保容器上标签的唯一性。

把原有的标识清除，贴示最新标签，以方便追溯。

仓库作业指导书

仓库作业指导书仓库作业指导书1.目的：本指导书旨在规范仓库作业流程，使仓管员明确自己的岗位职责，达成标准化作业，提高仓库管理的合理化水平。

2.适用范围：本指导书适用于公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等各项工作。

3.职责：3.1.仓库主管负责制定仓库各项作业流程和管理制度，并进行操作培训。

3.2.仓库组长负责实施作业流程，现场指导各仓管员工作。

3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。

4.物料的进仓流程4.1 收供应商来料4.1.1 仓库收货仓管员应根据公司供应（采购）部编制的《采购订单》及供应商的《送货单》接收供应商的送货，不可随意多收或少收、拒收。

4.1.2 仓库收货仓管员在接收供应商的送货时，应先确认送货单上有采购人员的签名后才收货。

快递物料的情况下，由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货。

采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况。

收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对无误后，方可清点所送物料。

清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号。

查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定。

核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。

4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供应商所送物料清点无误后，均须在供应商《送货单》上签名确认。

收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务。

另一联则返还供应商，以便供应商进行货款结算。

4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统。

对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。

4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供应商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检。

原材料仓库作业指导书原材料入库、出库、管理作业指导

一、原材料入库作业指导书1目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。

2范围本作业指导书适用了原材料入库全过程。

3职责3.1选购部：负责收料通知单的下推和告知；3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库；3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。

4作业流程5作业流程内容描述5.1收货5.1.1供应商送货供应商通知选购人员到货信息，由选购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。

5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。

签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否全都；必要时需核对数量，正常方可签收。

如有疑问的部分需马上与选购部门沟通确认、准时处理。

5.2就位5.2.1物料签收后准时将原材料放置待检区。

5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。

5.3货物清点、分包5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。

（送货单需供应商供应一式两份，一份选购留底，一份入库办事员清点用。

）5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。

需要分包的配件，在清点过程中应依据我们的需求做好分包工作。

如有差异应准时将信息反馈给选购处理。

5.3.3货物进出应做到帐物同步。

随货必需有供应商供应的送货单才能办理入库。

如无送货单的部分应准时告知选购通知供应商办理。

5.4取单5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上供应的选购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。

5.5送检5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。

每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。

5.5.2预览、打印一式两份。

一份送检、一份入库办事员留档。

检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。

5.6标示5.6.1打印物料标示卡5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。

仓库作业指导书

仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业指导书是对仓库日常操作流程和规范的详细说明，旨在提高仓库作业效率和准确性，确保仓库管理的顺利进行。

本文将从仓库布局、货物存放、装卸作业、库存管理和安全保障五个方面进行详细介绍。

一、仓库布局1.1 仓库区域划分：将仓库划分为不同区域，如收货区、存储区、拣货区、打包区和发货区，以便于货物的有序流转和管理。

1.2 货物标识：为每一个区域和货架设置清晰的标识，包括货物种类、存放位置和货架编号，方便员工快速找到所需货物。

1.3 安全通道设置：确保仓库内设置合理的安全通道，避免货物堆放过高或者阻塞通道，保障员工的安全。

二、货物存放2.1 货物分类：根据货物的种类、尺寸和分量进行分类存放，避免混淆和交叉污染。

2.2 货架管理：合理规划货架布局和高度，确保货物存放稳定和安全，避免货架崩塌或者货物损坏。

2.3 定期盘点：定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数据准确无误，及时发现并处理异常情况。

三、装卸作业3.1 装卸流程：明确装卸作业的流程和要求，包括货物搬运、装卸工具使用和操作注意事项。

3.2 装卸设备：提供适当的装卸设备和工具，保障员工的安全和作业效率。

3.3 装卸培训：对装卸作业人员进行专业培训，掌握正确的装卸技巧和操作方法，避免人员伤害和货物损坏。

四、库存管理4.1 入库登记：对进货货物进行入库登记和标识，确保库存信息的准确性和实时性。

4.2 出库管理：建立出库申请和审核制度，确保货物出库的合理性和准确性。

4.3 库存调整：及时处理库存异常情况，如货物丢失、损坏或者过期，做好库存调整和记录。

五、安全保障5.1 安全培训：定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5.2 安全设施：安装监控摄像头、消防器材和安全标识，确保仓库内安全设施完善和有效。

5.3 应急预案：建立仓库安全管理制度和应急预案，应对突发事件和事故，保障员工和货物的安全。

结语：仓库作业指导书是仓库管理的重要工具，通过规范和细致的操作流程，提高仓库作业效率和准确性，确保货物的安全和有序管理。

仓库安全作业指导书、仓库库存管理制度-

仓库安全作业指导书说明：仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定，以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。

注：此制度为示例，仅供参考，企业应根据实际情况略作调整。

附件中含仓库安全自检表、仓库安全事故报告表、外来人员登记表。

1 目的为了确保库房安全，做好防火、防盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失，并为仓库工作人员的日常安全管理工作提供指导，特制定本作业指导书。

2 范围本作业指导书适用于本公司各库房。

3 职责3.1 仓库保管员：负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理。

3.2 仓库组长：负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查。

3.3 仓库主管：负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查。

4 定义4.1 仓库安全：是指库存物料实物安全，无因规定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损；4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域；4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。

5 运作程序5.1 库房内部管理要求5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。

5.1.2 仓库分为成品储存区、 A 料储存区、 B 料储存区、 C料储存区、包装材料储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。

5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。

5.1.4 备料暂放区，用于套料单备料的临时周转。

5.1.5 废弃包装材料的处理。

5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。

药品厂原材料仓管员岗位SOP作业指导书,仓库管理规定

仓管员岗位SOP培训资料（原料）目录：一．危险品物料发放 (1)二．物料的入库，储存，发放管理制度 (2)三．进厂物料来货编号管理制度 (5)四．物料定置管理 (6)五．包装材料入库，储存，发放制度 (8)六．物料的储存期及复检 (9)七．仓库温，湿度管理 (10)八．毒性药材特殊管理制度 (13)九．仓库卫生 (14)一．危险品物料发放1.危险品的备料发放：1.1仓管员接到《领料单》，应核对发放的危险品物料填写项目齐全，手续齐备，根据物料检验报告单确定发放品名、规格、批号、数量 ,保证所发品种都检验合格。

1.2仓管员按《领料单》所列危险品物料穿戴好相应的防护用品（如风镜、口罩、橡胶围裙、隔离衣帽、橡胶手套、水靴等）进行备料 , 备料时应双人进行。

1.3备料时必须轻拿轻放，不能出现抛掷、翻滚倒置及拖拉的错误操作，将所需品种放置发货区，码放整齐。

1.4发料时，仓管员先根据领料单逐项核对发货区内所备物料是否相同和密封，然后和领料员一起逐件核对所领危险品《领料单》所写物料名称、数量、规格、是否准确无误。

双方在《领料单》上签字核收，交接手续完后领料。

1.5领料员领料运输时，不能穿带钉的鞋，不能用电瓶车、铲车、和易产生火花的工具入仓库内搬运。

1.6发完物料后仓管员应当日记好《物料台帐》，填写《货位卡》，将票据统一装订入档保存。

2.危险品的使用：2.1使用易燃、易爆物品时严格按使用说明书进行规范操作，并做好安全防护隔离措施。

2.2无关人员不得接近现场，现场安放严禁烟火警示标志，并设置灭火剂和消防器材。

2.3使用酸碱强腐蚀性物料，须穿戴好防护隔离衣、手套用品。

2.4操作使用完毕后，应及时清理现场。

3.注意事项：3.1危险品按指令领料和发料，使用部门不得储存。

3.2具有强腐蚀性，对人体构成伤害的物品领用、使用时须小心操作，轻拿轻放，勿使物料溅出伤人。

3.3在发放和使用现场，均应配有冲洗设施，以便及时冲走身上的腐蚀物。

代加工厂原材枓仓库作业指导书

代加工厂原材料仓库作业指导书概述为了提高代加工厂仓库作业效率，保证原材料出入库的安全、准确、快速，特制定此作业指导书。

本作业指导书适用于代加工厂内部原材料仓库管理人员使用。

仓库布置原料区主料区主料区是原材料仓库的重要部分，主要用于放置代加工厂主生产的原材料，包括原材料等级A、等级B等级别。

本区域设置有货架、货位，以保证原材料的存放和使用的方便性。

货架的高度和宽度需符合操作人员的使用要求，货位标志的清晰明确性也需达到标准。

辅料区辅料区用于存放代加工厂生产过程中所需的辅助材料，比如包装袋、塑料袋、胶带等物品。

辅料区内部设置与主料区相似，货物分类也要标志清晰。

存储区存储区用于存储低温、易爆、易挥发等特殊性质的物品，以及到期失效的物品。

存储区域应尽可能偏远一些，以防某些特殊物品对其他物品造成危害。

存储区内部也有货架、货位进行存放，不同品种需要分开存放，以防止交叉感染。

物品进出库管理进库流程1.仓库人员对收到的原材料进行验收，检查其质量、数量、标志、包装等是否符合发票上附带的证明文件和订单。

2.对于质量问题的货物，需要立即退回给供应商，或下达退货指令。

3.对标志和包装损坏的货物，需要把货物除尘，重新进行包装，然后送入库。

4.检查货物是否与订单一致，如不一致需要及时对货进行补差。

5.检查货物的数量，如不一致需要及时对货进行补差。

6.扫描货物进库，并将货物放置指定位置。

出库流程1.用户提出出库申请，并注明出库物品的规格、数量及用途等。

2.仓库人员根据用户的申请，检查存货是否满足申请的物品规格和数量。

3.根据申请单的记录，由仓库人员进行扫描出库操作，同时需要记录并扫描使用工具的相应信息。

4.检查货物的质量和数量。

5.对于残次品、过质保期或不良品，需标识并按定期处理，保障公司和客户的信息安全。

6.出库完成后，由仓管员通过电脑或APP记录相关信息，并将货物移交给负责发货的人员。

仓库管理规范清洁卫生仓库工作人员要经常保持仓库的卫生清洁，不得在仓库内留下任何垃圾、灰尘等可能对物品造成污染或损坏的物品。

仓库管理作业指导书

仓库管理作业指导书一、前言仓库管理是企业日常运营中不可或缺的环节，它关系到企业物资的存储、保管和使用效率。

有效的仓库管理可以使企业在物资流通方面更加顺畅，提高物资管理的效率和准确性。

本文档旨在为仓库管理人员提供一份全面的作业指导书，以帮助他们实现优化的仓库管理。

二、仓库管理的目标1. 确保物资安全：仓库管理人员应保证仓库的安全性，避免物资丢失、损坏、过期等情况发生。

可以通过安装安全设备、建立物资定期盘点等措施来加强安全管理。

2. 提高物资保管效率：仓库管理人员应合理规划仓库布局，确保物资的摆放合理有序，方便货物的存取和查找。

3. 提高仓库服务质量：仓库管理人员应积极与其他部门沟通协作，及时满足其他部门对物资的需求，提供优质的仓库服务。

三、仓库操作流程1. 入库管理：a. 接收货物：仓库管理人员应在货物到达仓库后进行验收，核对货物数量和质量，并将信息记录在入库登记表中。

b. 上架存放：核对货物信息后，仓库管理人员应根据货物属性和仓库规划决定货物的存放位置，并正确将货物上架。

2. 出库管理：a. 出库申请：其他部门需求物资时，应填写出库申请单，并提交给仓库管理人员进行审核。

b. 出库操作：仓库管理人员根据出库申请单中的信息，按照仓库规定的流程，进行货物的拣选、包装和出库操作。

3. 库存管理：a. 盘点：定期进行库存盘点，核对库存数量与实际数量是否一致。

b. 库存报告：根据盘点结果，生成库存报告，记录库存的变动情况，为企业决策提供依据。

四、仓库管理的注意事项1. 温湿度控制：根据物资的特性，对仓库内的温湿度进行合理控制，避免物资受潮、霉变等情况发生。

2. 货物分区：根据物资的属性和特性，对仓库进行合理的分区，以便不同种类的货物能够分类存放，便于管理和取用。

3. 安全设备：安装相应的安全设备，如监控摄像头、入侵报警系统等，以确保仓库的安全性。

4. 规范操作：要求仓库管理人员使用统一的操作流程和标准，以减少错误和失误的发生。

原料管理区库管作业指导书

内部事项注意保存宝钢集团八钢公司物流分公司文件文件编号：BBADF000/08-003 第2 版签发：邹新成原料管理区库管工作业指导书1范围本作业指导书规定了库管工作业流程、岗位职责、检验、出库、环境、安全基本要求.本作业指导书适用于原料管理区库管工作业。

2引用标准和术语3岗位职责3。

1负责原燃料的入库、验收、贮存和供应管理工作。

3。

2负责原燃料出、入库台帐、报表及数据的统计汇总及管理工作，确保帐物相符。

3。

3负责原燃料进、出库物资与供方单位和使用单位的对帐及结算工作。

3.4负责料场原燃料信息的收集和反馈。

3。

5负责原燃料盘点工作。

4上岗条件5作业流程5。

1作业流程(见附件1）5.2作业内容及要求5。

2.1作业准备a）检查电脑、打印机是否正常，准备办票用具、单据.5。

2。

2验收入库a)依据原料管理区值班长WZMIS系统下发的原料入库计划，做好原燃料入库准备。

严格执行入库计划,审核无采购计划的原燃料拒绝入库。

b)合金库库管工对新起料堆时到现场指定卸车货位。

c) 合金类物资入库时收取供货厂家入库凭证，对照《外观质量检查通知单》进行核对、并填写《外观质量检查通知单》，核对相符后开具2012年02月11日发布2012年02月11日实施共17 页第1 页《入库单》（表样见附件4），带车过磅,过磅后返回库房，在门岗登记入库信息,并引导车辆进入指定货位卸车。

d)合金库库管工对所验收的合金类物资不符合要求,有权拒收，并及时向原料管理区汇报，同时做好记录。

e)审核原料管理区管理工开据入库单，确认物资名称、供方单位、时间及签字的确认。

f）以能源中心过磅单作为入库、结算的数量依据。

g）根据磅单、化验单对进厂原燃料进行质量分析，并登记《质量检验台帐》（见附件3).h）在WZMIS中组批并及时下达《请检制通知单》，通知质检部门取样化验。

（合金库由库管工下达检验通知书）.i)汽车进厂直供料必须先到库房报到，经库房收发料工验收后，办理出库及其他手续。

仓库作业指导书

仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内的物品进行存储、管理和分拣等操作的工作。

为了提高仓库作业效率和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。

本文将从仓库布局、货物存储、货物管理、装卸作业和安全措施五个方面进行详细介绍。

一、仓库布局1.1 合理规划仓库空间：根据仓库的实际面积和货物种类，合理规划仓库内不同区域的功能分布，确保货物存储、分拣和装卸作业流程顺畅。

1.2 设置货物标识：为每种货物设置明显的标识，包括货物名称、规格、数量等信息，便于工作人员快速找到所需货物。

1.3 确保通道畅通：保持仓库通道的畅通，避免货物堆积过多影响作业效率，同时确保消防通道畅通。

二、货物存储2.1 合理摆放货物：根据货物的种类、重量和尺寸等特点，采取合适的存储方式，避免货物受损或堆积不当。

2.2 区分存储区域：将不同种类的货物分区存放，便于管理和查找，同时注意货物的堆码高度，避免发生倒塌事故。

2.3 定期盘点货物：建立货物盘点制度，定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数据准确无误。

三、货物管理3.1 建立货物档案：为每种货物建立详细的档案资料，包括货物名称、规格、数量、存放位置等信息，便于管理和查询。

3.2 制定货物出入库流程：建立货物出入库流程，包括申请、审核、发货、验收等环节，确保货物的准确性和及时性。

3.3 定期清理过期货物：定期清理仓库内的过期货物，避免库存积压和影响正常作业。

四、装卸作业4.1 安全第一：在进行装卸作业时，要注意货物的重量和尺寸，确保操作人员的安全，同时使用合适的搬运设备，避免损坏货物。

4.2 配备合格人员：对进行装卸作业的人员进行专业培训，确保其具备操作技能和安全意识，避免发生意外事故。

4.3 配合配送车辆：与配送车辆的司机和工作人员密切配合，确保货物的及时装卸和交接，提高作业效率。

五、安全措施5.1 安全设施完善：仓库内应配备消防设施、安全标识等安全设施，确保作业人员在紧急情况下能够及时疏散。

仓库作业指导书

仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内物品进行接收、存储、拣选、包装和发货等操作的过程。

为了提高仓库作业效率和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍仓库作业指导书的内容和重要性。

一、接收物品1.1 确认物品信息：接收物品前，仓库工作人员应仔细核对货物的名称、数量、规格等信息，确保与订单一致。

1.2 检查货物质量：对接收的货物进行外观检查，确保货物没有损坏或破损。

1.3 记录信息：在接收物品时，及时记录相关信息，包括接收时间、数量、批次等，以备后续查阅。

二、存储物品2.1 分类存放：根据物品的性质、尺寸等特点，对物品进行分类存放，确保仓库内物品井然有序。

2.2 合理堆放：对于易碎或易变形的物品，应采取适当的堆放方式，避免损坏。

2.3 定期清点：定期对仓库内物品进行清点，确保库存数量准确。

三、拣选物品3.1 拣货准确性：在拣选物品时，仓库工作人员应仔细核对货物信息，确保拣选的物品与订单一致。

3.2 高效拣货：采用合理的拣货路径和工具，提高拣货效率，减少拣选时间。

3.3 包装规范：对拣选的物品进行包装时，应按照规定的包装方式进行，确保物品在运输过程中不受损坏。

四、包装物品4.1 选择合适包装材料：根据物品的性质和运输方式选择合适的包装材料，确保物品安全运输。

4.2 包装标识：在包装物品时，应标明相关信息，包括货物名称、数量、重量等，方便识别和管理。

4.3 包装检查：包装完成后，进行包装检查，确保包装完整、牢固，避免在运输过程中出现问题。

五、发货物品5.1 发货准确性：在发货时，仓库工作人员应核对货物信息，确保发出的货物与订单一致。

5.2 运输安全：选择合适的运输方式和车辆，确保货物在运输过程中安全无损。

5.3 记录信息：在发货时，及时记录相关信息，包括发货时间、运输方式等，方便后续跟踪和管理。

结论：仓库作业指导书是仓库管理中的重要工具，通过规范的操作流程和标准化的作业指导，可以提高仓库作业效率和准确性，减少错误和损失，提升仓库管理水平。