20000立方米内浮顶原油储罐设计毕业设计
浮顶罐计算
摘要浮顶罐浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。
1）浮顶储罐。
浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。
采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。
2）内浮顶储罐。
内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。
内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。
同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，发生火灾一般不会造成大面积燃烧，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。
内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3浮顶罐作业的安全要求1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。
2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过3•5m／h)。
3．浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。
4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。
5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。
6．对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。
20000立方米油罐制作安装施工方案
油罐安装施工组织设计第一章工程概况一、工程概况本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二、工程简介本工程新建8台200003内浮顶油罐。
主要设备材料构成（单台罐）：第二章工程目标1.质量目标：我公司本着“百年大计，质量第一”以用户为上帝的指导方针，严格组织，精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合设计图纸要求，保证全部工程质量达到优质工程。
2.工期目标：本工程要求工期为90个日历天，我公司本着“为用户着想”保证在90天内完成所有工程，使该工程提前发挥投资效益。
3.安全生产目标：执行新的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），安全达标优良。
杜绝死亡事故与重伤事故，轻伤事故率控制在千分之五以下。
4.文明施工目标：施工现场达到省级安全文明标准化工地标准。
施工期间随时检查，评分达标率在90%以上。
5.环境保护目标：树立全员环保意识，QHSE目标管理。
最大限度地减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。
6.服务目标：我公司在本工程施工中，一如既往信守合同，接受业主和监理、质量监督部门对工程质量，工期、安全文明施工等项工作的监督及管理。
交工后执行公司ISO9002质量体系《服务程序》定期进行回访，凡属施工质量问题免费保修。
第三章施工管理一、现场组织机构设置为保证工程顺利进行，如期交付建设单位使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准，以我公司《质量手册》为依据。
选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现合格工程目标。
根据工程实际情况和我公司自身优势，选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员，在其领导下，严格按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。
长辛店2万立方米储罐施工方案
4.5.2、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200 mm
4.6构件预制成型检验
抗风圈、包边角钢等弧形构件用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。其翘曲变形不得超过构件长度的1‰，且不得大于4 mm。
5.１、罐底板安装
罐底板由中幅板和弓形边缘板组成，中幅板之间连接为搭接，弓形边缘板之间连接为加垫板对接焊缝。
罐底焊缝的焊接，用二氧化碳气体保护焊或埋弧自动电弧焊。底板焊接应从底板中心开始，先焊短缝，再隔条焊长缝。无论是短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。
按规范，底板的铺设直径按设计直径放大0.15％,
即：20000立方米油罐铺板直径为：40741㎜；
5.2、顶层壁板的安装
顶圈壁板组装时，先根据施工图中油罐的设计内径、基础坡度计算出油罐壁板的安装内径（即放线时的内径），在罐底板上划出罐壁板的安装内径线，此安装内径线将作为顶圈壁板安装时的内侧基准线。沿圆周每500～700mm设一垫块。垫块采用长200mm的槽钢［10垫块与底板点焊，在其上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板。
b、处理边板的翘曲和边板与垫板间的间隙，然后进行点焊，焊点长度不小于30mm，全部边板对接缝点焊完毕后，再进行焊接，其焊接要求与边板外400mm焊接要求相同。
3.6、边板与中幅板焊接
搭接形式，焊接时，根据焊工人数，将圆形焊道等分，所有焊工沿同样方向分段退焊。
3.7、焊接规范参数(见附表)
4、罐壁板的焊接
焊接前应检查组对质量，清除坡口内及坡口两侧20㎜内的泥砂、铁锈、水分、油污及氧化铁等杂质，并应充分干燥。
焊接过程中应保证焊道始端和终端及接头的质量，始端采用后退引弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
20000立方米内浮顶原油储罐设计毕业设计
Q235-A/不锈钢
9600/10500
9000
20R/不锈钢
31100/无
800
Q235-A/不锈钢
1100/11100
20000
16MnR/不锈钢
34000/无
上述两种理论确定的内径和高度与HG 21502.2-92（化工钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列标准）提供的数据有些出入，这主要是考虑载荷、占地面积及许用容积等方面的因素。本文的设计以HG 21502.2-92给定的参数为准。HG 21502.2-92提供的公称容积为20000 的储罐的参数如下：
Key words:inter floating roof tank ; fixing roof tank ; venting hole ; spreading tube ; hole for oil measure ; guide tube；large tank，roof design
第1章内浮顶储罐引言
内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。与浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。内浮顶罐的详细特点如下：
2、储罐的有效容积
上面确定了20000 储罐的高度H=23.71m,所以内浮顶所占储罐的容积为：
式（2-1）
储罐的有效容积为： 。
2.3 材料的选择
1、储罐的用材按类别可分为：碳钢（碳素钢和低合金钢）、不锈钢、铝及其合金。
2万立方米储罐施工方案
一、工程概况新建20000立方米内浮顶储罐5台，储罐内直径40500mm，高度17021mm；储罐内为铝制内浮盘结构。
储罐由壁板、底板、顶板、铝制内浮盘、附件等部分组成，附件包括盘梯平台、罐顶栏杆、人孔平台梯子及接管等部分。
二、编制依据1、总装备部工程设计研究总院提供的施工图纸。
2、国家现行的工程建设标准、施工及验收规范。
三、油罐施工方案1、油罐主要特性及工程量1.1、油罐主要特性1.2、油罐主要工作量20000立方米油罐罐底：由中幅板（δ=8mm,Q235—B）和弓形边缘板（δ=10mm,16MnR）构成，罐底单台重87吨。
罐壁：共有10节壁板组成，总高17米。
第1～7节，材质为16MnR,第8～10节，材质为Q235—B，罐壁单台重199吨。
罐顶：由88块扇形板（δ=6mm,Q235—B）和筋板、加强筋构成，罐顶单台重100吨。
包边角钢：由钢板（δ=18mm,Q235—B）和筋板焊接而成，单台重6.8吨。
加强圈：由∟160×100×10角钢煨制而成，安装在12400mm处，单台重2.6吨。
盘梯平台及罐顶栏杆：由扁钢（δ=6mm, Q235—B）和其他型钢组焊而成，单台重2.7吨。
附件、配件：按设计外购或现场制作。
2、总体施工方法2.1、油罐主体的安装方法采用液压提升倒装法施工（见附图），选用液压提升机型号为ZSQ137-20T-PD，液压千斤顶的额定提升力为20吨。
采用24台液压提升机。
最大提升荷载：480吨，罐体最大提升荷载：270吨.2.2、现场用25吨汽车吊配合组对。
3、施工流程（见附图）4、半成品检验：4.1、检验样板：4.1.1、弧形样板的弦长2米4.1.2、直线样板的长度1米4.2、壁板下料允许偏差：壁板卷制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板下料时，单圈壁板长度较设计尺寸长出800mm，以备组对时现场切割。
2万立外浮顶油罐设计
绘图部分：
11 12 13 14
20000m3 外浮顶油罐罐体图 1 张。 20000m3 外浮顶油罐盘梯图 1 张。 20000m3 外浮顶油罐附件安装图 1 张。 20000m3 外浮顶油罐三维安装视图 1 张。
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第二章 总体设计方案说明
1. 油罐的直径和高度：
油罐的直径 D 和高度 H 按材料最省的油罐直径和高度计算，本设计通过查 找标准确定最佳直径，进而计算出油罐高度。
η –纵向焊缝系数，取 η = 0.9 。
选用两个计算式求得的较小值作为底圈的计算壁厚。 因此取 t01
= 15.84mm
2.3 其余各圈壁厚的变点计算：
当
hi −1 Rt 0(i −1)
≤ 1.375 时， t oi = t o (i −1)
当
hi −1 Rt 0(i −1)
≥ 2.625 时， t oi = t ai
本设计选用单盘式浮顶，查找《我国常用的单盘式浮顶储罐的尺寸》确定浮 顶的基本尺寸数据，然后进行第一、二、三准则校核和强度及稳定性校核。
4. 抗风圈和加强圈的设计计算：
抗风圈应设置在油罐的顶部，用以保持油罐受风载荷时的圆度，我国常将抗 风圈置于包边角钢以下 1 米的位置上。计风压 P= K1*K2*K3*W0；抗风圈所需最 小截面系数 W=0.058*D2*H。加强圈用于在抗风 kgf
/ mm 2
2.2 求底层圈板的计算壁厚 t01
t 01 = γ ( H − 0.305 ) D 1 × (16 − 0.305 ) × 40.5 = = 15.84 mm 2 [σ ]η 2 × 22.29 × 0.9
⎡ 0.022 D t01 `= ⎢1.06 − H ⎢ ⎣
2000立方米原油罐施工方案
20000立方米原油罐施工方案1工程概况：20000m3油罐是91年度克拉玛依炼油厂的一个重要建设项目，它的建成可大大减少100万吨/年常减压装置的原油供应不足的状况，工期要求11月15日交工.该油罐位于厂东原油罐区，属原油罐，是克炼厂最大的储油罐。
此罐金属总重327。
2t，设计容积20419m3，单位体积耗钢量为16Kg，实际容积为18873m3,其直径为40。
5m，总高度15.85m，浮船上升最高位置为14.65m,下降最低位置为1.8m.介质为原油，主要有罐底、罐壁、浮顶、中央排水管、密封装置、刮蜡机构、加热蛇形盘管、抗风圈、加强圈、转动浮梯、盘梯、泡沫消防设施等组成。
其各部重量如下表所示：单位吨1.1=8mm，材质为16Mn的弓形板组成。
1.2罐壁共分为10带，材质为A3和16Mn组成，如下表所示罐壁的实际带板数根据钢板供货情况排版确定。
1.3浮顶由浮船、单盘板和支柱组成，单盘板由δ=5mm材质为A3钢板制作，向心坡度5/1000，直径3606m浮船圆周共分18个船仓，船底、顶内外边板厚度分别为δ=5、4、8、6mm，浮船宽度2m，高度800。
浮顶支柱共54个。
1.4执行标准：标设L—11即石油工业部北京炼油设计研究院《1000m3∽10000m3浮顶油罐技术条件》；HGJ210-83《园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》以及GBJ236—82,GBJ205-83，HGJ229-83,GB3323-87等。
1.5施工平面布置图详见图1-12施工方案选择:2.1方案选择:由于油罐容积大，工期短，质量要求高，再加上克炼工地施工机具的限制,所以施工方法的选择，对进度、质量等各方面都有很大影响.经过反复讨论、对比几对长岭工地3万m3浮顶油罐施工经验的综合，决定采用水浮倒装的施工方法。
这次水浮倒装的施工方法是在长岭工地施工方案的基础上加以改进形成的一种水浮倒装施工方法，此方法可节省手段用料及大量人工，具体详见施工工艺。
2万立外浮顶油罐设计
此外在浮顶与罐内壁之间的环形空间有随着浮顶上下浮动的密封装置， 并且 这种油罐的顶部与其他固定顶油罐相比，在设计时结构更易于处理，由于罐顶的 自重受储液支撑其受力状况良好，故大型油罐大多采用浮顶油罐。作为目前国内 外大中型油罐最常用的结构形式，浮顶罐分为两种，一种是双盘式的，一种是单 盘式的，单盘式多用于 5000m3 以上的油罐。 单盘式浮顶的周边为环形浮船。 环形浮船由隔板将其分隔成若干互不渗透的 舱室，环形浮船中间为单盘，单盘由钢板搭接而成，与浮船之间由角钢连接。 本 次设计是 20000m3 容量的油罐，因此是单盘式浮顶油罐的常规设计。
绘图部分：
11 12 13 14
20000m3 外浮顶油罐罐体图 1 张。 20000m3 外浮顶油罐盘梯图 1 张。 20000m3 外浮顶油罐附件安装图 1 张。 20000m3 外浮顶油罐三维安装视图 1 张。
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第二章 总体设计方案说明
1. 油罐的直径和高度：
油罐的直径 D 和高度 H 按材料最省的油罐直径和高度计算，本设计通过查 找标准确定最佳直径，进而计算出油罐高度。
当 1.375 <
油罐及管道强度设计大作业
2 万立外浮顶油罐设计
院 姓 班 学
系：机械工程学院 名： 级： 号： 马昕昕 储101 100642 李汉勇
指导教师：
2013年6月23日
外浮顶油罐设计任务书
1、原始数据 10000m3/20000m3/30000m3/50000m3 外浮顶油罐设计 工作介质：高凝原油/高粘原油 腐蚀裕量： 1.2mm； 设计压力： 正压 2.0kPa； 负压 0.5kPa； 试验压力： 正压 2.2kPa； 负压 1.0kPa；设计温度：100℃；工作温度：70℃；计算风压：0.45kPa；地震 设计烈度：7 度。外浮顶结构自选，钢材自选。 2、说明部分 编写设计计算说明书，主要包括以下内容： （1） 概述：国内外研究进展综述，设计目的与主要内容（2000 字左右） 。 （2） 总体设计方案说明：技术路线、计算方法、系统组成与功能。 计算部分：①油罐尺寸计算：包括罐壁钢板厚度（变点法） 、油罐直径和高度等； ②罐壁强度校核（边缘应力校核）计算；③罐壁开孔补强计算；④外浮顶设计计 算及校核；⑤油罐抗风圈及加强圈设计计算；⑥外浮顶油罐盘梯设计及计算； ⑦ 罐底设计；⑧油罐抗震设计；⑨外浮顶油罐附件选型设计，等等。 3、硬件设计部分 （1）×××m 外浮顶油罐罐体图 1 张。 （2）×××m 外浮顶油罐盘梯图 1 张。 （3）×××m 外浮顶油罐附件安装图 1 张。 （4）×××m 外浮顶油罐三维安装视图 1 张。 4、主要参考文献 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 （GB50341-2003） 、 《油罐及管道强度设计》 （潘家华等主编） 、 《管道及储罐强度设计》 （帅健等主编） 、 《化工设备设计全书 球 罐和大型储罐》 、 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90、 《钢结 构工程施工及验收规范》GBJ205-83、钢制压力容器设计 GB150-98，等等。
2万浮顶油罐方案
20000m3浮顶油罐施工方案1.编制依据1)施工图纸、资料：制-990042)招标文件3)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）4)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）5)《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）2.工程概况及施工方法选择2.1 工程概况塔河油田原油储运工程四台原油储罐（TK-1001A、B、C、D）是轮台西南50km处原油外输首站的主体工程，该储罐区位于装置西北侧。
主要由罐底、罐壁、浮顶三部分组成，装置内部设有热油循环管、中央排水管。
浮顶与罐壁之间靠密封装置密封，并有刮蜡机构。
Q235-A、F，δ=7mm，重约64吨，边缘板材质为16MnR,δ=9mm，共24块，重约13.5吨。
罐壁内径为φ40500mm，总记17430mm，共11代板，代板厚度从下到上分别为18、16、14、14、12、10、8、8、8、8、8mm，除上三代板材质为Q235-A外，其余为16MnR。
浮顶为双层浮盘，共51个封闭船舱，分底板、顶板、外侧板、环板、隔板支撑型钢，50个浮顶支柱等组成，浮顶外径为φ40100mm。
2.2 施工方法选择受自然条件的制约，本着节约用水、减少充水对施工进度、质量的影响，本工程拟采用机械吊装正装法。
待罐底铺焊试验完毕，即可同时进行壁板与浮盘的施工（浮盘直接在罐底板上铺制），浮盘制作完毕经检合格后向罐内充水，将浮盘升至设计最低高度（H=1800mm）安装浮顶支架。
浮盘固定后排水到另一施工罐体中，在对上部罐壁施工的同时完成罐内浮盘补焊以及中央排水、管清扫孔等作业。
本施工方法可多个作业组同时施工，节约时间，质量易于控制，偏差能及时调整，节约浮盘施工手段用料，节约用水，减少水对施工的影响，与水浮倒装法比较其缺点是高空作业多。
因此要制定严格的安全防范措施。
组织精干的施工队伍。
经综合比较，对平底浮顶型储罐，上述施工方法优点较多，故选用此法。
20000立方储罐方案
20000m3储罐制作施工方案设备制安施工方案一、设备制作安装1、熟悉图纸和有关技术文件了解设备的结构特征、性能、吊装重量和安装要求，根据技术条件指定的有关施工规范，制定切实可行的施工方案。
2、设备检验整体到货的设备和分段到货的部分及分片到货的部件，是否有合格证，但安装前仍有必要依据图纸对其制造尺寸，开口方位及附件的情况进行全面检查，以免就位后修复困难。
运输中如有损坏，及时进行修理。
3、基础验收基础是由土建施工企业完成的，设备安装企业在设备安装前应根据设备安装基础图的设计要求，对设备基础进行以下几个方面的验收：（1）设备基础的几何形状和表面情况；（2）设备基础的平面位置是否与设计要求相符；（3）设备基础的标高是否符合设计要求；（4）预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔洞大小深度及其间距是否与设计尺寸吻合；（5）设备基础的纵横基准线以及标高线是否正确画出；（6）检验基础混凝土强度。
4、基础放线定位依据安装图，在设备基础上画出设备安装时的平面方位以及相对位置的标高标记，5、设备内件及附件安装（1）塔盘安装。
包括运输、清点编号、构件矫正，各种阀件的级配和试装、吊装，塔盘的设置安装找平、点固或紧固螺栓、鼓泡试验，整理记录。
（2）其他的附件安装。
包括填料，各种简单内件（如各种挡板、除沫器、淋洒板、内换热器、电加热器）的二次调整及安装，所有人孔、手孔的封闭。
（3）组合整体吊装的设备，应在吊装前将附属于设备的管线、保温、防腐、刷油、电器、仪表、梯子、平台等结构安装完毕。
6、压力试验和基础沉降检查设备全部安装完毕，应进行压力试验。
包括试压机的安装，临时管线的敷设，安装压力表等附件。
向设备加压充水（气），稳压检查、放空，拆除清理现场。
在压力试验的同时可进行基础沉降检查。
17、分片设备的组对安装现场分片组对安装的设备施工程序为：施工准备——半成品清点检查——头盖组对焊接——壁板找圆、坡口修磨——工卡具、临时加固及胎具的制作和安装——地面分节分段拼凑组对——焊接——基础验收—吊装机具的准备与设置——吊装检查及分段吊装就位——焊接——无损探伤检查——内件组对安装——试压——二次找平、找正——防腐刷油——工器具回收、清理现场。
10000立方米浮顶油罐设计毕业设计
10000立方米浮顶油罐设计毕业设计目录1 文献综述 (1)1.1 油罐发展历史 (1)1.2 油罐发展趋势 (1)1.3 油罐种类 (1)1.3.1 金属油罐 (2)1.3.2 非金属油罐 (2)1.3.3 地下油罐 (2)1.3.4 半地下油罐 (2)1.3.5 地上油罐 (2)1.4 油罐的设计要求 (3)1.5 钢材选择 (3)1.6 油罐附件 (4)1.7 浮顶罐现状 (5)1.8 油罐的安装工艺及方法 (5)1.8.1 大型储罐施工方法 (5)1.8.2 油罐常用施工方法的比较 (6)1.8.3 立式浮顶金属油罐 (7)2 浮顶罐经济尺寸的选择 (8)2.1浮顶罐经济尺寸的计算 (8)2.2载荷的计算 (9)2.2.1 静载荷 (9)2.2.2罐顶设计压力 (9)3 罐壁设计 (10)3.1罐壁的强度计算 (10)3.1.1 变截面罐壁的应力分析 (10)3.1.2 罐壁厚度计算 (10)3.1.3 罐壁下节点边缘应力的校核 (11)3.2浮顶罐的风力稳定计算 (14)3.2.1 抗风圈的计算 (14)3.2.2 加强圈设计 (14)3.3浮顶罐的抗震设计计算 (16)3.3.1 水平地震载荷 (16)3.3.2 地震弯矩的计算 (17)3.3.3 第一圈罐壁底部的最大应力 (17)3.3.4 第一圈壁的许用临界应力 (17)3.4 罐壁的结构设计 (18)3.4.1 截面与联接形式 (18)3.4.2 圈板宽度 (18)3.4.3 包边角钢 (18)3.4.4 罐壁开孔补强 (19)3.4.5 贮罐进出口管结构设计 (20)3.4.6 其他结构设计 (21)3.4.7防腐蚀结构设计 (21)4 罐底设计 (21)4.1罐底的应力计算 (21)4.2罐底结构设计 (22)4.2.1 排板 (22)4.2.2 坡度 (23)4.2.3 厚度 (23)4.2.4 宽度 (23)5 罐顶设计(专题浮顶) (24)5.1 浮顶结构设计 (24)5.2 第一准则的计算和校核 (24)5.3 第二准则的计算和校核 (29)5.3.1 单盘挠度m f 及x f 的计算 (30)5.3.2 1T 的计算 (33)5.3.3 2T 的计算 (34)5.4 第三准则的计算和校核 (36)5.4.1 min C 的计算 (36)5.4.2max C 的计算 (37)5.5 浮顶的强度及稳定性校核 (37)5.5.1 单盘的强度验算 (37)5.5.2 浮船的强度校核 (40)5.5.3浮船稳定性校核 (41)5.6油罐的密封装置 (44)5.6.1机械密封 (44)5.6.2软泡沫塑料密封 (44)5.6.3管式密封 (44)5.6.4唇式密封 (45)6 贮罐附件设计与选用 (45)6.1概述 (45)6.2常用附件 (45)7 安全及消防设计 (50)7.1概述 (50)7.2消防设施 (50)7.3其他安全设施 (53)8 设计说明书 (58)8.1储罐制造 (58)8.1.1板材 (58)8.1.2板材检验 (58)8.1.3钢材的矫形、净化与板边加工 (58)8.1.4焊接材料的选用 (58)8.1.5贮罐底板、壁板、顶板的制造、组装与焊接 (59)8.2贮罐的验收 (61)8.2.1贮罐几何尺寸公差 (61)8.2.2凸凹变形 (62)8.2.3防腐蚀 (62)8.3贮罐的使用注意事项 (62)8.3.1贮罐容量 (62)8.3.2贮罐布置 (62)8.3.3贮罐的现场条件 (63)8.3.4贮存液体的性质 (64)8.3.5贮罐的消防及其他安全设施 (64)附录一（英文文献） (67)附录二（英文文献翻译） (77)致谢 (68)1 文献综述1.1 油罐发展历史近一、二十年来，油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。
20000m3贮罐施工方案1
20000m3贮罐施工方案1.编制说明广州发展油品经营有限公司南沙油库罐制作工程共有各类贮罐48台，其中3台20000m3的拱顶贮罐为最大容积的贮罐，也是本装置的重点设备。
该3台设备体积大重量重，设备顶部为网壳罐顶，罐体第一至第八带罐壁为16MnR材质，第九、十带罐壁为Q235-A，最大罐壁厚度为23mm，最小罐壁厚度为9mm，罐体与网壳罐顶通过包边槽钢连接。
针对本工程来说，此3台罐的制作工艺较为复杂，技术要求严格，焊接收缩量大，变形难以控制。
因此依据我公司在储罐施工中的成功经验，特编制用先进的液压顶升倒装装置进行贮罐制作的施工方案。
本施工方案仅用于投标，在具体的施工中我们将根据业主提供的更为详细的施工和设计资料以及施工现场的实际情况进行补充和修改。
该工程中1000m3以上的储罐也使用类似本方案的液压顶升技术，小于1000m3的储罐使用吊车提升倒装法组装，方法简单，不再编写专门方案。
本方案仅叙述20000m3储罐的制作施工方案，设备的焊接请见专门为该贮罐编制的储罐焊接施工方案。
2.编制依据1）南沙油库罐制作安装工程招标文件2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-903）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-884）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985）我公司的《大型贮罐液压提升工法》6）YB-60型液压泵站使用说明书7）SQD-160-100S.F型松卡式千斤顶使用说明书3.工程概述南沙油库工程共有各类制作储罐48台，以3台20000立方的储罐为最大容积的储罐，该储罐的设计压力：正压为1960Pa；负压为490Pa。
试验压力：正压为2160Pa；负压为1770Pa。
设计温度40℃；工作介质为柴油；罐体质量为404吨；净提升罐壁质量为265.4吨；充水质量为23550吨。
由辽宁辽河石油工程有限公司设计。
4.质量保证措施1)健全质量保证体系人员；2)实行三检一评制度；3)贮罐制作质量按A、B、C三级质量控制点进行管理。
长辛店油库2万立方米油罐施工方案
长辛店油库20000立方米油罐施工方案（北京石油分公司长辛店油库改扩建项目）编制：审核：批准：洛阳隆惠石化工程有限公司1工程概况北京石油分公司长辛店油库改扩建项目中新建的两台20000m3内浮顶油罐由总装备部工程设计研究总院设计。
此两台油罐主体尺寸为φ40680×22471mm，其罐底边缘板、罐壁第一层～第七层材质为16MnR，除边缘板外的其它罐底板、罐壁第八层～第十层、罐壁包边角钢、罐壁筋板、罐顶材质均为Q235-B，罐体厚度从下至上依次是18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm，共计10圈。
油罐总重约为396500KG。
2编制依据及施工规范2.1工程合同。
2.2设计图纸（总装备部工程设计研究总院）。
2.3GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
2.4SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》。
2.5GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
2.6JB4730-94《压力容器无损检测》。
3施工质量管理3.1施工单位领导是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。
3.2保证所用焊工具有技术质量监督局颁发的资格证书，且不超项目、超范围施焊。
3.3施工过程中按质量控制点的要求严格控制。
控制点分A、B、C三个控制等级：A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。
B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。
C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。
4施工程序4.1施工前准备4.1.1技术准备4.1.1.1施工技术人员组织有关施工人员进行技术交底,保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。
4.1.1.2根据罐体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。
4.1.1.3培训并选择取得相应位置合格证的焊工，保证储罐各位置都有相应合格的焊工进行施焊。
6000m3内浮顶油罐设计
本科毕业论文题目：6000m3内浮顶油罐设计院系：机械工程学院专业：油气储运工程班级：学生姓名：指导教师：毕业设计任务书机械工程学院油气储运工程专业班学生:设计参数：1． 公称容积：6000m 32． 设计压力：常压3． 设计温度：0℃～50℃4． 贮液重度：3750m kg =液γ5． 罐底地基系数：35cm kgf K b =6． 焊接接头系数：9.0=φ7． 腐蚀裕度：C 1=1mm8． 设计风速：55m/s9． 地震防烈度：8度10． 贮罐场地类型：II 类11． 贮液进出口管：DN200，流速2m/s摘要本设计题目为6000立方米内浮顶油罐。
储罐是一种储存液体或气体的钢制密封容器。
主要应用与石油化工工业贮存石油及其产品以及其他液体化学产品。
钢制储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐储油是目前应用最普遍的一种储油方式。
它很少受到自然条件和地理位置的制约，储油容量可以根据需要灵活确定。
浮顶是一覆盖在油面上，并随着油面升降的盘状结构物。
由于浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，使得浮顶与油面间几乎不存在气体空间，从而极大的减少油品的蒸发损耗，减少油气对大气的污染，减少火灾的危险性。
浮顶罐特别适宜建造大容积储罐，建造大容积储罐，可以节省单位储油容积的耗钢量和建设投资。
但是，由于外浮顶直接暴露于大气，储存的油品很容易被雨雪、灰尘玷污，故外浮顶多用于储存原油，较少用于储存成品油。
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。
这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。
目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
通过查阅工具书及相关参考资料，了解贮罐，罐壁，罐顶，罐底和其他附件等各部件的结构和功能，并分析它们在各种载荷下的受力及各种应变，通过分步完成各部件的选材，设计计算和各种应力校核，最终完成一个公称容积为6000立方米的内浮顶贮罐的设计，指明贮罐在工业应用中的注意事项并制定各种安全防护措施来保证贮罐的安全使用。
渭南罐区100000立方米原油储罐设计_毕业设计 推荐
分类号单位代码11395密级学号0606230219学生毕业设计题目渭南罐区100000m3原油储罐设计作者和强院(系) 化学与化工学院专业油气储运工程指导教师党睿答辩日期2010 年 5 月22 日榆林学院毕业设计（论文）诚信责任书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文），是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。
毕业设计（论文）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经公开发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人毕业设计（论文）与资料若有不实，愿意承担一切相关的法律责任。
论文作者签名:年月日摘要本文主要是对渭南地区原油储运配套系统工程中10万立方米原油储罐的设计工作进行了系统的总结，并对原油储罐主体材料，罐壁厚度进行计算。
对罐底结构形式，外浮顶结构形式，焊接工艺，油罐抗震以及防腐方案等几个关键问题进行了详细的对比分析及优化。
而且，针对渭南地区的气候条件，针对性的设计了抗风圈，用以保证油罐的使用年限和使用安全。
最后，还在原油储罐中增加了进油扩散管，减缓了原油进入储罐时的原油速度，降低了气击现象和静电的积累，从而减少了卡盘，翻盘等一系列的浮盘损坏事故。
大型原油储罐具有占地面积少，节约钢材，便于操作管理，节约油罐附件和降低呼吸损耗等优点，在原油的储存方面有很好的前景。
关键词：外浮顶，储罐，高强度，防腐，抗风圈，扩散管论文类型：工程设计ABSTRACTThis article mainly for fuel oil logistics weinan region of 100, 000 cubic metres in the following auxiliary fuel storage tank design work of the systems, and crude oil up on the main materials, the thickness of computing. To form and structure of the top of their structural forms, welding, and oil tanks vibration and preservative scheme for a few key issues detailed analysis and comparison of the region. Furthermore, the climate conditions, weinan provided to set up against the wind, used to ensure that the oil tank nasdaqterm and use the use of safety. finally, on the increase in oil storage tank oil-taking diffusion tube, slowing the spread of oil into the crude oil storage tank speed up and down the accumulation of static，Reduced tilt tray and chuck, a series of the plate of the accident.Large oil storage tank have less steel, save for the operation and management, conservation of the oil tanks and reduce the losses are advantages to breathe in the store has a very good prospects.Keywords：External floating roof, Storage tank, High strength, Antisepsis, Wind girder, Diffusion tubeThesis:：Engineering Design目录目录 (I)1 文献综述 (1)1.1 国内外大型原油储罐的发展现状 (1)1.1.1 国外大型储罐的现状 (1)1.1.2 国内大型储罐的现状 (1)1.2 大型储罐的优势 (1)1.2.1 大型化有利于节约钢材 (1)1.2.2 大型化有利于减少占地面积 (1)1.2.3 大型化便于操作维护管理 (2)1.2.4 大型化有利于节约油罐附件 (2)1.2.5 大型化有利于降低呼吸损耗 (2)1.3 大型储罐设计面临的主要问题 (2)1.3.1 设计难点 (2)1.3.2 施工难点 (3)1.3.3 10万立方米原油储罐的主要设计参数 (3)1.3.4 本文研究的内容和目的 (4)2 有关主体材料的选择 (5)2.1 储罐壁板用材的基本要求 (5)2.1.1 强度 (5)2.2.2 可焊性 (5)2.2.3 钢板的韧性 (5)2.2 日本刚强度板底简介 (5)2.3 国产高强度钢板力学性能以及与日本高强度钢板的比较 (5)3 罐壁厚度的计算 (8)3.1 简述 (8)3.2 罐壁厚度的计算 (8)3.2.1 底层罐壁板的计算公式 (8)3.2.2第二层罐壁板的厚度计算公式 (8)3.2.3第三层以上各层壁板厚度计算公式 (9)4 结构形式 (12)4.1 罐底结构形式 (12)4.1.1 储罐罐底的结构形式 (12)4.1.2 罐底板间的连接形式 (12)4.1.3 罐底边缘板 (12)4.2 外浮顶结构形式 (13)4.2.1 浮顶结构形式简介 (13)4.2.2单盘式浮顶的设计 (13)4.3 外浮顶的计算 (14)4.3.1 第一准则的计算和校核 (14)5 油罐的抗风设计 (20)5.1 浮顶油罐的设计风压 (20)5.2 抗风圈的设计和计算 (20)5.3 加强圈的设计方法 (21)6 石油储罐设计的几个问题 (23)6.1 石油储罐的焊接问题 (23)6.2 石油储罐的抗震设计 (23)6.3 石油储罐的防腐设计 (25)7 进油扩散管在内浮顶储罐上的应用 (26)7.1 进油管的常见结构形式 (26)7.2进料管形式对浮盘的影响 (26)7.3静电的影响 (27)7.4进油扩散管的结构形式 (27)参考文献 (29)致谢 (30)榆林学院本科毕业设计1 文献综述1.1 国内外大型原油储罐的发展现状1.1.1 国外大型储罐的现状在原油储库的建设中，对同储量来说，单罐容积越大建罐成本越少，投资就越少，也易于管理。
2万立方米储罐施工方案
一、工程概况新建20000立方米内浮顶储罐5台，储罐内直径40500mm，高度17021mm；储罐内为铝制内浮盘结构。
储罐由壁板、底板、顶板、铝制内浮盘、附件等部分组成，附件包括盘梯平台、罐顶栏杆、人孔平台梯子及接管等部分。
二、编制依据1、总装备部工程设计研究总院提供的施工图纸。
2、国家现行的工程建设标准、施工及验收规范。
三、油罐施工方案1、油罐主要特性及工程量1.1、油罐主要特性1.2、油罐主要工作量20000立方米油罐罐底：由中幅板（δ=8mm,Q235—B）和弓形边缘板（δ=10mm,16MnR）构成，罐底单台重87吨。
罐壁：共有10节壁板组成，总高17米。
第1～7节，材质为16MnR,第8～10节，材质为Q235—B，罐壁单台重199吨。
罐顶：由88块扇形板（δ=6mm,Q235—B）和筋板、加强筋构成，罐顶单台重100吨。
包边角钢：由钢板（δ=18mm,Q235—B）和筋板焊接而成，单台重6.8吨。
加强圈：由∟160×100×10角钢煨制而成，安装在12400mm处，单台重2.6吨。
盘梯平台及罐顶栏杆：由扁钢（δ=6mm, Q235—B）和其他型钢组焊而成，单台重2.7吨。
附件、配件：按设计外购或现场制作。
2、总体施工方法2.1、油罐主体的安装方法采用液压提升倒装法施工（见附图），选用液压提升机型号为ZSQ137-20T-PD，液压千斤顶的额定提升力为20吨。
采用24台液压提升机。
最大提升荷载：480吨，罐体最大提升荷载：270吨.2.2、现场用25吨汽车吊配合组对。
3、施工流程（见附图）4、半成品检验：4.1、检验样板：4.1.1、弧形样板的弦长2米4.1.2、直线样板的长度1米4.2、壁板下料允许偏差：壁板卷制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板下料时，单圈壁板长度较设计尺寸长出800mm，以备组对时现场切割。
10000立方米浮顶油罐设计毕业设计
10000立方米浮顶油罐设计毕业设计一、引言本文档是关于设计一座10000立方米浮顶油罐的毕业设计报告。
在石油储存和运输方面，浮顶油罐是非常重要的基础设施之一。
它的设计需要综合考虑多个因素，包括容量、安全性、环境保护、造价和施工可行性等。
在本文档中，我们将详细讨论浮顶油罐的设计要求、设计过程以及最终的设计结果。
我们还将介绍用于设计和分析的工具和方法，并对设计的影响因素进行评估和优化。
通过本文档，读者将了解到设计一座大型浮顶油罐的关键环节，以及如何在满足相关要求的同时确保设计的可靠性和可持续性。
二、设计要求在设计10000立方米浮顶油罐时，我们需要满足以下基本要求：1.容量要求：油罐的容量必须为10000立方米，以满足储存需求。
2.安全性：油罐必须具备足够的结构强度，以应对外部环境和实际使用条件下的荷载。
3.环境保护：油罐的设计必须能够最大程度地减少油品泄漏和污染环境的风险。
4.造价：油罐的设计和施工成本应该在可控范围内，并且应该考虑到长期运营的维护费用。
5.施工可行性：油罐的设计应该考虑到施工和安装的可行性，以便能够按时完成建设。
三、设计过程3.1 确定设计参数在开始设计过程之前，我们需要确定一些关键的设计参数，包括油罐的外径、高度、壁厚等。
这些参数将对最终的设计结果产生直接的影响。
3.2 结构设计结构设计是设计过程中的关键步骤之一。
在这一阶段，我们需要确定油罐的总体结构，包括罐壁、底部和顶部的结构方式。
我们还需要进行强度计算，以确保油罐能够承受设计荷载。
3.3 安全性和环保考虑在设计过程中，我们需要综合考虑油罐的安全性和对环境的影响。
为了实现这一目标，我们可以采取一些措施，如添加防漏装置、设立泄漏检测系统、安装防雷装置等。
3.4 施工和运维可行性设计的最终目标是实现可行的施工和运维。
在设计过程中，我们需要考虑到施工方法、材料和设备的可行性。
我们还可以进行施工阶段的模拟和分析，以确保设计的可行性。
20000立方米储罐制作安装施工方案1教学总结
目录一工程概况 (1)二施工准备 (1)三施工方法和施工程序 (6)四 (8)五健康、环保、安全 (37)一、工程概况1.工程特点20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。
油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求油罐描述如下：罐底板外径：Φ40000mm罐内径：39700mm罐壁高度：17452mm罐顶高度：23235.5 mm罐壁板：底圈：6300×2000×18 16 MnR2 圈：6300×2000×16 16 MnR3 圈：6300×2000×14 16 MnR4 圈：6300×2000×12 16 MnR5 圈：6300×2000×10 16 MnR6.7圈：6300×2000×8 16 MnR8.9圈：6300×1800×8 Q235-B罐底板：(1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR(2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B(3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B(4)罐底板坡度。
中心—→边缘(25：1000)单台油罐计划施工工期为45天。
二、二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
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长期以来，我国库存轻质油品，广泛采用固定顶油罐和浮顶油罐。由于固定顶油罐在存贮和收发油品时存在“小呼吸”和“大呼吸”，油品蒸发损耗较大，而且会因为油气逸散到空气中造成环境污染，危害人们身体健康。因此油品及化学品的蒸发损耗一直是石油、化学工业关心的问题。人们最初关心的是经济损失和安全，近年来还关心生态、环境保护方面的问题。为了较经济有效地解决这个问题，世界上发达国家如美国、法国、前苏联早在五、六十年代相继开始研制浮顶油罐。我国直到70年代末期才开始研制。由于浮顶罐能降低损耗，减少环境污染，主要用于储存原油、汽油、柴油、煤油等介质。随着内浮顶技术的发展，汽油和航空原油大多数采用内浮顶罐，新建的外浮顶罐几乎都用于储存原油。
Key words:inter floating roof tank ; fixing roof tank ; venting hole ; spreading tube ; hole for oil measure ; guide tube；large tank，roof design
第1章内浮顶储罐引言
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1.2内浮顶储罐概述
1.2.1内浮顶储罐的结构形式
长期以来,贮存油品及化学品的固定顶储罐的蒸发损耗问题倍受关注。以汽油贮存为例,固定顶储罐的蒸发损失高达9 % ,而采用浮顶储罐则可减少蒸汽损耗98. 4 %以上,且保护了环境。浮顶储罐有外浮顶和内浮顶2种结构形式。外浮顶储罐,即敞顶罐,无固定顶,贮液质量易受外界的影响,在严寒地区还会因积雪太厚及密封圈冻结而难以使用。因此,外浮顶储罐已逐渐被内浮顶储罐所取代。内浮顶储罐是安装有内浮盘的固定顶储罐。由于内浮顶储罐兼有外浮顶储罐和固定顶储罐的主要优点,因此被誉为“全天候储罐”。内浮顶储罐内安装的内浮盘及其密封装置、导向装置、防旋转装置、静电导出装置以及自动通气阀等部件均由内浮盘制造商设计、制造及安装。
毕业设计说明书
设计（论文）题目：20000立方米内浮顶原油储罐设计
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指导教师：
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本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。与浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。内浮顶罐的详细特点如下：
关键词:内浮顶储罐;固定顶储罐;通气孔;扩散管;量油孔;导向engineering design,work of 20，000 m3 large roof c0ne bottc,m avfiationkerosene tank，make the design analysis of over 32 m diameter roof withribComparison was made for inter floating roof tank with fixing roof tank , shell design technical requirements for shell of inter floating rooftank were described from aspects of lay2out of shell , function , fabrication and inspection etc. , the relevant matters and the reformation procedures werediscussed for reforming from fixing roof tank to inter floating roof tank.
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日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
摘 要
工程设什为实例，总结大型内浮顶原油储罐的设计．对大于32 m直径带肋拱顶进行了设计分析对内浮顶储罐与固定顶储罐进行了比较,从罐体的配置、作用、制造和检验等方面阐述了内浮顶储罐的罐体设计技术要求;并就内浮顶储罐的发展、储罐的用途特点、储罐的主要组成部分、油罐主体材质、罐壁厚度计算、罐底结构形式、内浮顶结构形式、油罐附件、储罐的安全使用等进行了详细分析，论述了内浮顶储罐的相关事项及步骤。
1.2.2 内浮顶罐的构成及特点
内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。
钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空原油、汽油等要求高的油品。