污水处理二沉池运行管理手册
污水处理厂运营手册
污水处理厂运营手册污水处理厂运营手册目录第一章总概况---------------------------------------------错误!未定义书签。
概述----------------------------------------------------错误!未定义书签。
设计概述------------------------------------------------错误!未定义书签。
工程设计规模------------------------------------------错误!未定义书签。
设计进出水水质----------------------------------------错误!未定义书签。
工艺流程及流程简述-------------------------------------错误!未定义书签。
主要建构筑物及设备描述---------------------------------错误!未定义书签。
运营办理目标--------------------------------------------错误!未定义书签。
运营方运营期间组织机构----------------------------------错误!未定义书签。
第二章工艺运行-------------------------------------------错误!未定义书签。
运转前的检查和准备--------------------------------------错误!未定义书签。
机电设备---------------------------------------------错误!未定义书签。
电气、自控系统----------------------------------------错误!未定义书签。
构筑物-----------------------------------------------错误!未定义书签。
二沉池运行控制的九大要点
二沉池运行控制的九大要点一、经常检查并调整二沉池的配水设备，确保进入各二沉池的混合液流量均匀二、检查浮渣斗的积渣情况并及时排出，还要经常用水冲洗浮渣斗。
同时注意浮渣刮板与浮渣斗挡板配合是否适当，并及时调整或修复。
三、防止出水不均和短流现象的发生。
避免短流进入沉淀池的水流，在池中停留的时间通常并不相同，一部分水的停留时间小于设计停留时间，很快流出池外；另一部分则停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不相同的现象叫短流。
短流使一部分水的停留时间缩短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留时间可能很长，甚至出现水流基本停滞不动的死水区，减少了沉淀池的有效容积，死水区易滋生藻类。
总之短流是影响沉淀池出水水质的主要原因之一。
形成短流的原因很多，为避免短流，可采取以下措施。
1、在设计中尽量采取一些措施。
如采用合理的进水分配装置，以消除进口射流，使水流均匀分布在沉淀池的过水断面上；降低紊流产生，防止污泥区附近的流速过大；增加溢流堰的长度；淀池加盖或设置隔墙，以降低池水受风力和光照升温的影响；高浓度水经过预沉淀等。
2、加强运行管理，应严格检查出水堰是否平直，发现问题，要及时修理。
另外，在运行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整个出流堰的单λ长度溢流量不等而产生水流抽吸，操作人员应及时清理堰口上的浮渣。
通过采取上述措施，可使沉淀池的短流现象降低到最小限度。
四、及时清除挂在堰板上的浮渣和挂在出水槽上的生物膜及藻类。
五、巡检时仔细现察出水的感官指标，如污泥界面的高低变化、悬浮污泥量的多少、是否有污泥上浮现象等，发现异常后及时采取针对措施解决，以免影响水质。
泥面的高低可以反映活性污泥在二沉池的沉降性能，是控制排放剩余污泥的关键参数。
正常运行时的二沉池上清液的厚度应不少于0.5 - 0.7m，如果泥面上升，往往说明污泥沉降性能差，需要加大剩余污泥排放量并采取有关措施予以控制。
透明度：生物处理效果较好时，二沉池出水中的悬浮物都应该是可沉降性的片状，此时无论悬浮物含量多或少，二沉池出水的外观应该是透明的，站在二沉池巡检走道上向水中看去，应当能看到水面1m以下，泥面较高时能清楚地看见泥面。
(完整版)污水处理设备、设施运行说明及操作规程
＊*＊公司污水处理设备运行说明及操作规程一、工艺流程厂区污水—隔油池-综合调节池—铁碳微电解—强氧化池—中和絮凝池—初沉池—中间水池-组合生化（UASB＋好氧接触氧化)—二沉池—缓冲池—活性炭吸附器-排放池-达园区污水接管标准后排入园区污水管网中。
二、运行说明整个厂区的生产废水由总管进入二级隔油池后再进入调节池，通过对水质、水量的调节，有利于后续工序的稳定运行；调节后的废水由泵（以流量为10T/H、日运行10小时）提升到铁碳微电解进行电池反应，电解后废水进入氧化反应池进行氧化处理，在前端反应区投氧化剂双氧水进行氧化；氧化池出水自流到中和絮凝池，在反应区投加液碱、絮凝剂PAC和助凝剂PAM 进行中和混凝反应，反应后的废水进入初沉池进行沉淀分离，分离区配置六角蜂窝斜管填料，以提高分离效率.大部分的不溶性有机物得到絮凝且悬浮物得到沉淀去除;上清液流入到中间水池，混合入生活污水后，由泵提升到厌氧池进行厌氧分解处理，处理后废水自流入生化系统，生化系统为淹没式膜法生物接触氧化:在水中溶解氧充分及营养适宜的条件下,其微生物将大量繁殖，并在池中组合填料上栖息，形成生物膜.污水中的有机物随水流流经填料时，将被生物膜吸附、降解，而微生物则不断吸收营养、并繁殖。
新生的微生物不断地在填料上栖息、生产,老化的微生物则在水力作用下逐渐脱落,如此往复不断实现微生物的新陈代谢过程；出水经二沉池沉淀后流入缓冲水池,由水泵提升到活性炭吸附器吸附，吸附后的废水流入排放池，由压力泵泵入园区污水管网。
初沉池、二沉池产生的污泥进入污泥池，经板框压滤机械脱水后，得到的干污泥作固废处理，滤后液回中间水池作循环处理。
三、电气控制说明整个污水处理系统控制采用手动/半自动控制方式，动力点包括：、二台调节池污水泵（8KW）、二台中间池污水泵(6KW)、三台罗茨风机(15KW）、二台管道污泥泵(4。
4KW)、二台机械搅拌机(8KW）、三台加药搅拌机(1。
集美污水处理厂工艺运行管理手册(新)
集美污水处理厂工艺运行管理手册1.工况概述1.1简介集美污水处理厂地处著名侨乡厦门市集美区，成立于1999年，2000年底验收移交，占地面积6万平方米，总投资是7818万元，服务面积15.1平方公里，服务人口约12.5万人。
目前一期工程设计日处理污水4.5万吨，生产工艺采用改良奥贝尔氧化沟活性污泥处理工艺，有除磷系统和中水回用处理系统，主要负责处理集美区的生活污水和北部工业区的工业废水，处理后出水排入厦门市二类海域同安湾。
集美污水处理厂所辖管网可分为两大部分：南部生活区污水管线和北部工业区污水管线。
南部生活区污水管线总长约为12公里，管径从300mm至1200mm不等，主要接纳的是集美南部的生活污水。
北部工业区污水管网总长约为20公里，管径从300mm至1500mm不等，主要接纳的是工业废水。
现北部工业区的企业主要有120多家，涉及金属加工、家具制造、食品、纺织、化工、电子机械等行业。
目前，我厂辖区内共有三个污水提升泵站，为龙舟池泵站、东林泵站及大学城泵站。
1.2工艺流程图：城市污水栅渣外运厂内其它用水 绿化、冲洗等絮凝剂 滤液及冲洗水污泥外运处理反冲洗水消毒剂配药清水进气出水至提升泵房1.3处理工艺：活性污泥氧化沟处理工艺（改良ORBAL）1.4处理规模：一期规模为45000m3/d1.5进出水质指标:1.6.1能耗指标：综合电单耗≤0.320kw.h/m3,厂区电单耗≤0.280kw.h/m3,厂外电单耗≤0.040kw.h/m3；1.6.2设备完好率：全部设备完好率≥95%.主要工艺设备完好率≥96%.无备用设备完好率≥98%；1.6.3絮凝剂单耗：≤3.40kg/吨干泥；1.6.4泥饼含水率：≤80%。
1.6.5出厂水水质合格率考核指标：《厦门市水污染物排放控制标准》（DB35/322--1999）；《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918--2002）《福建省城镇污水处理厂运行管理标准》。
污水处理运维手册
污水处理运维手册1. 引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
为了保证污水处理系统的正常运行，我们编写了这份污水处理运维手册，旨在提供一些指导和注意事项，助力运维人员有效管理和维护处理设备。
2. 污水处理系统概述2.1 系统组成污水处理系统主要由进水管道、沉砂池、曝气池、二沉池、清水池等组成。
每个组成部分的功能和作用需在实际工程中定义，并进行适当的调整。
2.2 设备布局设备布局要合理，以方便运行人员的操作和维护。
不同设备之间应保留足够的空间，确保安全操作和设备维护的便捷性。
3. 运维准则3.1 操作规范操作人员应严格按照操作规程进行工作，了解每个设备的使用方法和注意事项。
操作过程中，需注意安全操作，戴好个人防护装备。
3.2 设备维护定期对设备进行巡检和维护，确保设备运行良好。
维护内容包括设备清洁、密封检查、电气设备绝缘检查等。
记录下维护过程和结果。
3.3 故障排除处理系统可能出现故障，运维人员需要及时识别和解决问题。
针对不同的故障类型，制定相应的应急操作方案，确保处理系统能够快速恢复正常工作。
4. 污水处理操作流程4.1 进水管道确保进水口畅通无堵塞，处理前检查进水管道是否存在破损或渗漏情况，并及时修复。
4.2 沉砂池沉砂池用于去除污水中的砂粒和杂质。
定期清理沉砂池，避免沉砂断续堵塞管道。
注意沉砂池底部的污泥清理，保持池内水质清洁。
4.3 曝气池曝气池起到氧化有机物的作用。
定期检查曝气设备运行情况，确保曝气均匀，气泡产生充足，以提高氧化效果。
4.4 二沉池二沉池用于沉淀污水中悬浮物。
定期检查二沉池的泥层厚度和沉降效果，及时清理泥层，防止沉降效果下降。
4.5 清水池清水池用于存储处理后的水。
定期检查清水池水位和水质，保持足够的库存水量，以应对突发情况。
5. 废物处理废物处理是污水处理过程中的关键环节。
确保废物的集中收集、分类储存和正确处理。
定期与专业废物处理公司合作，将废物安全、环保地处置。
6. 安全管理污水处理运维过程中要注重安全管理。
AO工艺操作手册
污水AO工艺操作手册一、A/O工艺简介A/O工艺将前段缺氧段〔水解酸化段〕和后段好氧段〔接触氧化段〕串联在一起的污水处理工艺。
根本原理：缺氧段〔A段〕：主要依靠异养菌将废水中的大分子有机物、悬浮物、可溶性有机物通过水解作用，分解成小分子有机物，提高废水的可生化性。
同时，在缺氧段，异养菌可以将污染物分子链上的氨基断链，产生游离态氨。
好氧段〔O段〕：主要依靠硝化菌通过硝化作用将氨氧化成硝态氮、亚硝态氮。
最后，将好氧段泥水混合液回流至缺氧段，在反硝化菌的作用下，将硝态氮反硝化成氮气，完成对N元素的降解作用。
综述：在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进展好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进展氨化〔有机链上的N或氨基酸中的氨基〕游离出氨〔NH3、NH4+〕，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N〔NH4+〕氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将 NO3-复原为分子态氮〔N2〕完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
主要特点：（1〕前段缺氧池中的反硝化菌可以充分利用反硝化菌，减轻好氧池的有机负荷；（2〕后段好氧池可以进一步降解缺氧段为降解的有机污染物，提高对有机污染物的去除效率；（3〕工艺流程简单，运行费用低；（4〕耐负荷冲击能力强。
影响因素：〔1〕MLSS污泥浓度。
污泥浓度一般大于3000mg/L，否那么将影响脱氮效果；〔2〕DO溶解氧值。
缺氧段DO值一般不大于0.2mg/L，好氧段DO值一般在2-4mg/L；〔3〕TKN/MLSS负荷率。
硝化反响中，TKN/MLSS负荷率不大于0.05gTKN/(gMLSS·d)；〔4〕BOD/MLSS负荷率。
BOD/MLSS负荷率不大于0.18kgBOD/(gMLSS·d)；〔5〕泥水混合液回流比。
综合污水处理工程二沉池施工方案
综合污水处理工程二沉池施工方案一、项目概况综合污水处理工程二沉池是该工程中的重要组成部分，具有沉淀、去除悬浮物和重金属离子的功能。
在处理过程中，二沉池将起到关键作用，因此施工方案非常重要。
二、施工准备1. 材料准备在进行二沉池施工前，需要充分准备各种材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
所有材料需符合国家相关标准，确保质量可靠。
2. 设备准备施工现场需要准备各类施工设备，如搅拌机、吊车、泵等，以保障施工顺利进行，并且提高工作效率。
3. 人力准备安排专业施工人员，包括项目经理、施工工人等，他们需具备相关经验和资质，以确保施工质量达到标准要求。
三、施工过程1. 基础处理首先进行基础的施工准备，包括场地清理、地基处理等，确保二沉池的基础稳固可靠。
2. 筑坝浇筑根据设计要求，进行二沉池围护结构的浇筑，保证围护墙的强度和密实性，以防止污水泄漏。
3. 安装设备安装二沉池所需设备，包括搅拌机、污水泵等，并按照设计要求进行连接和调试，确保设备正常运行。
4. 污水处理进行二沉池内污水的处理操作，根据设计方案，调整污水流量、荷载等参数，保证二沉池的正常运行。
四、质量控制在施工过程中，实行严格的质量控制制度，监督施工质量，确保二沉池的施工质量符合国家标准和设计要求。
五、安全保障在施工现场加强安全教育，规范作业流程，确保施工安全。
定期进行安全检查，及时处理安全隐患，确保施工流程平稳进行。
六、环境保护施工过程中，加强环保意识培养，妥善处理产生的废弃物，合理利用资源，切实保护环境，确保不对周围环境造成污染。
七、验收交付施工完成后，进行二沉池的验收工作，符合要求后进行交付，包括施工记录、质保书、使用说明书等资料的整理和归档。
综合污水处理工程二沉池施工方案的实施，对于工程整体的顺利进行和后期的运行维护具有重要意义。
需依据实际情况合理调整施工计划，确保工程的质量和安全。
二沉池 运行参数
二沉池运行参数二沉池，又称二级沉淀池，是污水处理工艺中的一个重要环节。
它通常位于一级沉淀池之后，用于进一步去除污水中的悬浮物和悬浮沉淀物，提高污水的净化效果。
本文将从二沉池的工作原理、结构特点、运行参数等方面进行详细介绍。
一、工作原理二沉池的工作原理是利用重力沉降的原理，通过减慢水流速度和扩大水流面积，使悬浮物和悬浮沉淀物在重力作用下沉降到池底，从而实现污水的分离和净化。
在二沉池中，污水进入后首先经过流量均匀器，使水流均匀分布到整个沉池中，然后经过缓冲区，进一步减缓水流速度，使悬浮物有足够的时间沉降。
最后，经过污泥收集区，将沉降下来的污泥收集起来，而净化后的水则从出水口流出。
二、结构特点1. 流量均匀器：二沉池中的流量均匀器通常采用进口管道内设的隔板或设置流量调节阀等结构，用于使污水在进入池体之前得到均匀分配，保证进入池体的水流均匀稳定。
2. 缓冲区：缓冲区的主要作用是减缓污水流速，增加水流面积，使悬浮物有足够的时间沉降。
缓冲区通常设置有泥板或波板等结构，可以有效地增加水流的流程长度，提高沉降效果。
3. 污泥收集区：污泥收集区是用来收集沉降下来的污泥的区域。
它通常位于二沉池的底部，设计有污泥坑或污泥斗等结构，方便污泥的收集和排出。
三、运行参数1. 污水流量：二沉池的运行参数中最重要的就是污水流量。
污水流量的大小直接影响到二沉池的处理效果和运行状态。
一般来说，根据污水处理工艺设计规范的要求，可以通过对进水流量的监测和调节，使二沉池的运行参数保持在合理的范围内。
2. 水力停留时间：水力停留时间是指污水在二沉池中停留的平均时间，通常用小时来表示。
水力停留时间的大小决定了悬浮物和悬浮沉淀物在二沉池中沉降的时间，直接影响到二沉池的沉降效果。
一般来说，水力停留时间的长短应根据污水的特性和处理要求来确定，一般在1-3小时之间。
3. 污泥浓度：污泥浓度是指污泥中的固体物质的含量。
污泥浓度的大小直接影响到污泥的处理和回收利用效果。
污水处理站运行管理
1.沉淀池的运行管理（1）沉淀池分为初沉池和二沉池，通常二沉池的调试与生物单元一起进行沉淀池运行效果的影响因素主要包括污水水质、沉淀池设计负荷、污水水量和操作等因素。
初沉池的调试过程比较简单，调试时可按照设计负荷投人废水，观察其沉淀状况及出水水质后，再满负荷进水。
初沉池的刮泥设备是调试的关键因素。
在调试过程中，应注意观察刮泥机的运行状况，确定刮泥机刮泥是否功能正常，根据来水水质变化情况，分别检测进出水SS及去除率，并做出相应调整。
初沉池操作人员应根据池组设置、进水量的变化，调节各池进水量，使各池均匀配水。
初次沉定池应及时排泥，并宜间歇进行。
操作人员应经常检查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及时清除浮渣，清捞出的浮渣应妥善处理。
刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空。
采用泵房排泥工艺时，可按污水泵房要求进行管理。
当剩余活性污泥排人初次沉淀池时，在正常情况下应控制其回流量。
（2）污水处理厂曝气池常与二沉池一起进行调试工作管理人员按曝气池池组设置情况及运行方式调节各池进水量，使各池均匀配水。
无论采用何种运行方式，都应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式对曝气池进行工艺控制。
曝气池出口处的溶解氧浓度宜为1-2mg/L，除非工艺有特殊要求。
运行人员应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色和状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池可能引起污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况调整系统运行工况，采取适当措施使其恢复正常。
当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果，合建式的完全混合式曝气池的回流量，可通过调节回流闸板进行控制。
操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，放完后应立即关闭放水闸阀。
曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，并采取相应措施恢复正常。
污水处理厂二沉池泥位的控制
3 二沉池污泥反硝化与泥位的关系 由于二沉池泥层内部有较好的缺氧环 境，因此在污泥层中会发生反硝化反应。 越接近二沉池的底部，污泥层内部反硝化 作用增加、DO 浓度降低，由于水解作用， 溶解性 COD 的释放量增加，硝态氮减少。 一 方 面， 保 持 较 高 的 泥 位 会 提 高 二 沉池的反硝化效果，能获得较高的硝态氮 去除率。另一方面，在二沉池污泥层发生 的反硝化可以为好氧区的硝化反应补充碱 度，污泥层污泥絮体的水解作用会产生可 生物降解性 COD，通过污泥回流进入缺 氧区，补充反硝化所需碳源，也会进一步 提高系统硝态氮去除率。当进水氨氮负荷 较高时，为了提高系统硝化效果，需提高 生物池内的污泥浓度，避免活性污泥在二 沉池积累，此时应提高污泥回流量。 二、二沉池泥位控制 1 针对氨氮去除的调控 当氨氮进水浓度较高时，为了提高系 统硝化效果，需提高生物池内的污泥浓度， 避免活性污泥在二沉池积累。此时应保持 较低的泥位，提高污泥回流量，增加生物 池内污泥浓度，从而较大限度地增加系统 硝化效率。 2 针对总氮去除的调控 当系统对总氮去除率要求较高时，应 提高二沉池的反硝化效果，保持较高的泥 位，减少污泥回流量，获得较高的硝态氮
另一方面在二沉池污泥层发生的反硝化可以为好氧区的硝化反应补充碱度污泥层污泥絮体的水解作用会产生可生物降解性cod通过污泥回流进入缺氧区补充反硝化所需碳源也会进一步提高系统硝态氮去除率
综合信息
区域治理
污水处理厂二沉池泥位的控制
刘波
山东公用邹城水务有限公司，山东 邹城 273500
摘要：污水处理厂沉淀池按照工艺布置的不同，可以分为初次沉淀池和二次沉淀池。初次沉淀池是一级污水处理的主要构筑物， 处理对象是悬浮物质 SS，同时可去除部分 BOD5（主要为悬浮性 BOD5），可改善生物处理构筑物的运行条件。二次沉淀池设在生物 处理构筑物之后，用于混合液的泥水分离，是生物处理的重要组成部分。
污水处理厂设备运行操作说明
污水处理厂设备、运行操作说明一、粗格栅：主要功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。
设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1000mm工程内容：粗格栅渠2条，渠宽B=1000mm；e=20mm 的回转式粗格栅2台。
每台粗格栅前后设有闸门（共4套）作检修和更换设备时用。
粗格栅配套L=4.0m，N=2.2KW螺旋输送压实机1台。
仪表：液位计3个。
运行方式：根据栅前后液位差（200mm）和设定时间控制清污和输送动作，螺旋输送压实机与粗格栅机联锁或人工控制。
二、提升泵站主要功能：提升污水满足后续处理设施水力要求。
设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h。
工程内容：Q=830m3/h、H=15m、N=45kw的潜水排污泵（1期3台，2用1备，其中1台变频，预留二期2台设备安装空间），CD12-12D型电动葫芦1台，起重量2吨，起升高度12米。
运行方式：水泵的开、停根据集水井水位自动控制或人工控制。
仪表：PH仪1个、液位计1个。
注意事项：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯为最佳，不能超过18蹬，防止厂外存水池溢水。
三、细格栅主要功能：进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。
设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1800mm。
工程内容：细格栅2条，渠宽B=1800mm；e= 6mm的螺旋式细格栅2台。
每台细格栅前后设有手动闸门作检修和设备更换用。
配套L=5.0m，N=2.2kw无轴螺旋输送机1台。
运行方式：根据细格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。
仪表：液位计1个。
说明：本电气控制系统采用一台现场控制柜（一控三），主要控制二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机，每台清污机前后配套液位差计。
控制柜的进线电源为三相（380V）五线制，控制柜装机总容量为7KW；控制柜重35kg。
本控制系统操作方式可分为手动、自动。
在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。
二沉池运营方案
二沉池运营方案一、设备检查与维护1. 定期检查设备对于二沉池的进水口、排水口、搅拌器、废泥口等关键位置进行定期检查，查看是否有污物堵塞或设备损坏的情况，及时清理和维修。
2. 定期维护设备搅拌器、输送带、电机等设备需要进行定期的润滑、清洗和保养，确保设备运转的顺畅和稳定。
3. 设备故障处理一旦设备出现故障，需要立即进行排除，可以由专业的维修人员进行处理，确保设备能够及时恢复正常运行。
二、池体清洁与保养1. 定期清理沉积物废水中的悬浮物和泥沙颗粒会在二沉池内沉积，定期清理沉积物是保证池体正常运行的重要环节。
2. 池体保养定期对池体进行清洁和保养，包括除锈、防腐处理等工作，确保池体的结构牢固、安全可靠。
3. 废泥处理对于清理出的池底废泥，需要及时进行处理，可以选择焚烧、填埋或者其他处理方式进行处理，确保环境的安全和卫生。
三、操作规范与质量控制1. 操作规范对于二沉池的操作人员进行严格的培训，确保其掌握操作规程和注意事项，避免操作不当导致的设备故障或安全事故。
2. 设备监控配备监控系统，对二沉池的运行情况进行监控，并定期进行数据分析和评估，及时发现问题并进行处理。
3. 质量控制对于进水和排水进行定期的水质监测，确保出水达到国家环保标准，保障水体的环境质量。
四、应急预案1. 组织应急演练定期组织应急演练，对于可能发生的设备故障、池体漏水或其他突发情况进行应急预案演练，确保所有人员能够熟练、迅速地处置突发情况。
2. 应急设备准备对于可能发生的事故，需要准备好相应的应急设备和材料，例如泵车、应急防护设备等，以便及时应对突发情况。
以上是针对二沉池运营的方案，通过对设备的检查与维护、池体的清洁与保养、操作规范与质量控制以及应急预案的制定，可以有效保障二沉池的高效、稳定运行，确保废水的有效处理和水质的保障。
同时，我们也需要不断改进和完善运营方案，根据实际情况进行调整和优化，以适应不断变化的环境和工程需求。
污水处理厂旋流沉砂池运行操作规程
污水处理厂旋流沉砂池运行操作规程一、准备工作1.定期检查旋流沉砂池的设备和管道是否正常，如有异常情况及时修复。
2.确保旋流沉砂池的进出水阀门开启正常，防止堵塞。
3.检查旋流沉砂池的排泥口，确保畅通。
二、开机操作1.打开进水泵，控制流量，把污水引导到旋流沉砂池。
2.开启旋流沉砂池的出水泵，保证出水泵工作正常。
3.启动旋流沉砂池的风机，调节出风量，使旋流沉砂池内形成适当的水流。
三、运行操作1.定期检查沉降池中的泥泞情况，如有过多泥泞，需及时疏通。
2.观察并调节进水流量，保持旋流沉砂池的运行速度在设定范围内。
3.定期清理旋流沉砂池的污泥，避免其堆积影响处理效果。
4.监测旋流沉砂池的出水水质，确保符合排放标准。
5.定期检查旋流沉砂池的设备状态，如有故障及时报修。
6.定期对旋流沉砂池进行清洗和消毒，保持卫生。
四、停机操作1.关闭进水泵、出水泵和风机，切断供电。
2.切断进出水阀门，防止倒流和漏水。
3.清理旋流沉砂池的杂物和积泥。
4.对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、安全操作1.操作人员需穿戴好个人防护装备，严禁直接接触污水。
2.遵守消防安全规定，禁止在旋流沉砂池周围吸烟或使用明火。
3.严格执行操作规程，不得擅自改变操作参数。
4.对设备进行维修和维护时，必须切断供电，并进行安全防护措施。
5.定期对旋流沉砂池进行安全检查，发现问题及时整改。
综上所述，旋流沉砂池的运行操作规程对于保证污水处理厂的正常运行和提高处理效果至关重要。
操作人员应严格遵守规程，定期检查设备状态，及时处理问题，确保安全、高效地进行污水处理。
二沉池运行控制的九大要点
二沉池运行控制的九大要点二沉池是污水系统日常运行中常用的池体之一，也是污水生物处理的最后一个环节。
本文将分享关于二沉池的运行要点：①经常检查并调整二沉池的配水设备，确保进入各二沉池的混合液流量均匀②检查浮渣斗的积渣情况并及时排出，还要经常用水冲洗浮渣斗。
同时注意浮渣刮板与浮渣斗挡板配合是否适当，并及时调整或修复。
③防止出水不均和短流现象的发生。
避免短流进入沉淀池的水流，在池中停留的时间通常并不相同，一部分水的停留时间小于设计停留时间，很快流出池外；另一部分则停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不相同的现象叫短流。
短流使一部分水的停留时间缩短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留时间可能很长，甚至出现水流基本停滞不动的死水区，减少了沉淀池的有效容积，死水区易滋生藻类。
总之短流是影响沉淀池出水水质的主要原因之一。
形成短流的原因很多，为避免短流，可采取以下措施：在设计中尽量采取措施如采用合理的进水分配装置，以消除进口射流，使水流均匀分布在沉淀池的过水断面上；降低紊流产生，防止污泥区附近的流速过大；增加溢流堰的长度；淀池加盖或设置隔墙，以降低池水受风力和光照升温的影响；高浓度水经过预沉淀等。
加强运行管理应严格检查出水堰是否平直，发现问题，要及时修理。
另外，在运行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整个出流堰的单λ长度溢流量不等而产生水流抽吸，操作人员应及时清理堰口上的浮渣。
通过采取上述措施，可使沉淀池的短流现象降低到最小限度。
④及时清除挂在堰板上的浮渣和挂在出水槽上的生物膜及藻类。
⑤巡检时仔细观察出水的感官指标，如污泥界面的高低变化、悬浮污泥量的多少、是否有污泥上浮现象等，发现异常后及时采取针对措施解决，以免影响水质。
泥面的高低可以反映活性污泥在二沉池的沉降性能，是控制排放剩余污泥的关键参数。
正常运行时的二沉池上清液的厚度应不少于0.5 - 0.7m，如果泥面上升，往往说明污泥沉降性能差，需要加大剩余污泥排放量并采取有关措施予以控制。
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污水处理厂二沉池运行管理规定
污水处理厂二沉池运行管理规定
1、经常检查并调整二沉池的配水设施，使进入各池的混合液均匀；经常检查并调整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及时清除挂在出水堰板的浮渣。
2、及时检查浮渣斗排渣情况并经常用水冲洗浮渣斗；及时清除出水槽上生物膜。
3、经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。
判断污泥异常流失是否有以下原因：污泥负荷偏低且曝气过度，入流污水中有毒物浓度突然升高细菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取针对措施及时解决。
4、经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。
若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区;若许多污泥块状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，由二沉池中污泥反硝化导致，应及时采取针对措施避免影响出水水质。
5、一般每年应将二沉池放空检修一次，检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并及时修复。
6、做好排泥记录，并通过排泥量的变化判断二沉池底部沉积污泥情况，指导及时排放防止磷释放，造成出水水质磷超标。
污水厂调试运行管理指导
新建污水处理厂试运行指导手册调试管理手册一、调试、试运行内容及目的在设备单机调试及对于调试阶段，已对土建构筑物单体、设备安装、电气自控、管道阀门、辅助工程等查出的问题进行了整改，符合相关规定、标准后，污水处理工程可转入清水或通水联动调试工作。
清水或通水联动调试的目的：为进一步考核设备的机械性能和安装质量，检查设备的电气、仪表、自控等辅助系统在联动调试条件下的工作状况，还要进一步检查电气、仪表、自控设备的性能和与工艺设备的联动效果，特别要检查中控与各PLC就地开关柜能否控制设备的启停以及反映运行状态下的数据、图表。
检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；检查各设备机组连续72小时运转情况，并做好详细的检测记录；清水或通水联动调试的条件：联动试车时，场外输水管线及泵站应具备污水输送能力，污水处理厂也应具备向外排水能力；外部供电能力满足联动调试的用电负荷条件。
厂内各主变压器和供电设备投入运行，基本满足联动调试的用电负荷；电气和中控系统通过单体调试，能达到控制用电设备的条件，仪器、仪表能够显示和监控各种设备设备运行状况；单机调试及单元调试过程中发现的故障、隐患、缺陷整改完毕，并再次调试确认合格；调试操作人员经过培训并考核合格，对设备性能及操作方式熟练掌握，符合调试操作要求。
各类安全操作规程及管理制度建立；化验室化验人员培训到位，考核合格。
各类化验器材、药剂准备完毕。
化验室各项规章制度建立；设备厂家或供货商及技术人员到场，指导现场操作人员联动调试，并逐步交由操作人员独立操作。
二、调试、试运行准备工作当施工单位完成所有设备的单机调试后，工程即进入联动试车、生物培养、系统调试的主要内容有：第一、清水联动调试，检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录；对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
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污水处理二沉池运行管理手册
二沉池的作用是泥水分离使经过生物处理的混合液澄清，同时对混合液中的污泥进行浓缩。
二沉池是污水生物处理的最后一个环节，起着保证出水水质悬浮物含量合格的决定性作用。
如果二沉池设置得不合理，即使生物处理的效果很好，混合液中溶解性有机物的含量已经很少，混合液在二沉池进行泥水分离的效果不理想，出水水质仍有可能不合格。
如果污泥浓缩效果不好，回流到曝气池的微生物量就难以保证，曝气混合液浓度的降低将会导致污水处理效果的下降，进而影响出水水质。
1、设置二次沉淀池的基本要求有哪些
(1)水力负荷一般为0.5～1.8m3/(m2 ˙ h)，处理工业废水时，活性污泥中有机物比例较大，曝气池混合液的SVI偏高，与其配套的二沉池宜采用较低的表面水力负荷。
(2)为保证污泥能在二沉池得到足够的浓缩，以便供给曝气池所需浓度的回流污泥，二沉池的固体表面负荷为150kg/(㎡˙d)，斜管(板)二沉池的固体表面负荷可扩大到192kg(㎡˙ d)。
(3)二沉池池边水深宜采用2.5～4m，具体值与池体的大小有关，二沉池直径越大，池边水深也应当适当加大，否则二沉池的水力效率将降低、有效容积将减小。
对于直径分别为10～20m、
20～30m、30～40m和>40m的二沉池，池边水深分别为3.0m、3.5m、4.0m和4.0m。
当由于各种原因达不到上述池边水深时，为了维持沉淀时间不变，必须采用较低的表面负荷值。
(4)二沉池出水堰的溢流率(或负荷)为1.5～2.9L/(m˙s)。
(5)采用机械排泥时，二沉池污泥区的容积要按污泥浓缩到所需浓度的停留时间来计算。
活性污泥法二沉池污泥区的容积般为2～4h污泥量，而且要有连续排泥措施。
生物膜法二沉池污泥区的容积一般为4h污泥量。
(6)为降低能耗，污泥回流最好使用螺旋泵或轴流泵等低扬程、大流量的设备。
如果采用鼓风曝气，也可使用气提泵，以简化设备管理和维修。
2、二次沉淀池运行管理的注意事项有哪些?
(1)经常检查并调整二沉池的配水设备，确保进入各二沉池的混合液流量均匀。
(2)检查浮渣斗的积渣情况并及时排出，还要经常用水冲洗浮渣斗。
同时注意浮渣刮板与浮渣斗挡板配合是否适当，并及时调整或修复。
(3)经常检查并调整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流现象的发生，及时清除挂在堰板上的浮渣和挂在出水槽上的生物膜。
(4)巡检时仔细观察出水的感官指标，如污泥界面的高低变化、悬浮污泥量的多少、是否有污泥上浮现象等，发现异常后及时采取针对措施解决，以免影响水质。
(5)巡检时注意辨别听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声音，同时检查其是否有部件松动等，并及时调整或修复。
(6)定期(一般每年一次)将二沉池放空检修，重点检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并根据具体情况进行修复。
(7)由于二沉池一般埋深较大，因此，当地下水位较高而需要将二沉池放空时，为防止出现漂池现象，一定要事先确认地下水位的具体情况，必要时可以先降水位再放空。
(8)按规定对二沉池常规监测项目进行及时的分析化验。
3、二沉池常规监测项目有哪些
(1)pH值：具体值与污水水质有关，一般略低于进水值，正常值为6～9。
(2)悬浮物(SS)：活性污泥系统运转正常时，二沉池出水SS应当在30mg/L以下，最大不应该超过50mg/L。
(3)溶解氧(DO)：因为活性污泥中微生物在二沉池继续消耗氧，出水溶解氧值应略低于曝气池出水。
(4)CODcr和BOD5：应达到国家有关排放标准CODcr小于
100mg/L，BOD5小于30mg/L。
(5)氨氮和磷酸盐：应达到国家有关排放标准。
一级排放标准要求氨氮小于 15mg/L，磷酸盐小于0.5mg/L。
(6)有毒物质：达到国家有关排放标准对有毒物质有严格的要求。
(7)泥面：生产上可以使用在线泥位计实现剩余污泥排放的自动控制。
(8)透明度。
4、二沉池出水悬浮物含量大的原因是什么?如何解决?
(1)活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是通过分析污泥膨胀的原因逐一。