延迟焦化装置的腐蚀

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延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策延迟焦化装置是炼油厂中重要的装置，用于将重油转化为高附加值的产品。

由于延迟焦化装置工作环境的特殊性，容易导致腐蚀问题的出现。

本文将对延迟焦化装置的腐蚀原因进行分析，并提出相应的对策。

延迟焦化装置腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.高温高压环境：延迟焦化装置工作温度高达600℃以上，压力在15-40MPa范围内。

这种极端的工作环境使得装置内的金属材料暴露在高温高压下，容易导致金属表面发生腐蚀反应。

2.存在的硫化物和氯化物：延迟焦化装置中的原料油中含有大量的硫化物和氯化物。

在高温高压下，这些化合物会与金属表面发生反应，形成硫化物和氯化物，导致金属材料的腐蚀。

3.化学物质的腐蚀：延迟焦化装置中存在大量的酸性物质和腐蚀性物质，如硫酸、氯化氢等。

这些物质会直接侵蚀金属材料的表面，导致腐蚀问题的出现。

为了解决延迟焦化装置的腐蚀问题，可以采取以下对策：1.合理选择材料：在设计和建设时，应根据延迟焦化装置的工作条件选择能够承受高温高压环境的耐腐蚀材料，如不锈钢、镍基合金等。

还应注意材料与原料油中的化学物质的相容性。

2.设备维护与保护：定期进行设备的检修和维护，及时清除设备表面的腐蚀产物和沉积物。

并使用正确的腐蚀抑制剂和润滑油，形成保护膜来降低腐蚀速度。

3.改善原料油的质量：通过提高原料油的质量，减少硫化物和氯化物的含量，可以降低对设备的腐蚀作用。

可以采用疏水剂和粘度控制剂来减少原料油中的腐蚀物质的含量。

4.优化操作条件：通过调整延迟焦化装置的操作条件，如温度、压力等，可以降低设备的腐蚀速度。

还可以采取措施降低气液速度，减少腐蚀的机械冲刷作用。

延迟焦化装置腐蚀的原因主要包括高温高压环境、存在的硫化物和氯化物以及化学物质的腐蚀。

为了解决这些问题，可以采取合理选择材料、设备维护与保护、改善原料油质量和优化操作条件等对策，以降低延迟焦化装置的腐蚀问题。

延迟焦化装置加热炉的腐蚀及对策探讨

延迟焦化装置加热炉的腐蚀及对策探讨延迟焦化装置加热炉是延迟焦化装置中的重要设备，其作用是将原料煤在高温下进行热解反应，从而得到焦炭和其他附属产品。

在加热炉的运行过程中，由于高温、高压等因素的影响，加热炉的金属部件容易受到腐蚀的影响。

本文将重点探讨延迟焦化装置加热炉腐蚀问题的现状和对策探讨。

一、延迟焦化装置加热炉腐蚀问题的现状延迟焦化装置加热炉在工作过程中受到多种因素的影响，导致其金属部件容易受到腐蚀。

主要表现在以下几个方面：1. 高温气体腐蚀：在加热炉内部燃烧过程中，产生的高温气体中含有大量的腐蚀性物质，如二氧化硫、水蒸气、氧气等，这些物质会对加热炉的金属部件产生腐蚀作用。

3. 热应力腐蚀：由于加热炉在工作过程中需要经受高温、高压等严苛的工况，金属部件容易受到热应力的影响，从而引发腐蚀问题。

以上几个方面的腐蚀问题，严重影响了加热炉的正常运行，同时也给设备的维护和管理带来了很大的困难。

针对延迟焦化装置加热炉腐蚀问题，可以采取以下对策来加以解决：1. 选择耐腐蚀材料：加热炉的金属部件可以选择耐腐蚀材料进行制造，以提高其抗腐蚀能力。

可以选用耐高温合金钢、不锈钢等材料，这些材料具有较强的抗腐蚀性能，可以有效延长加热炉的使用寿命。

2. 表面涂层防护：对加热炉内部金属部件进行表面涂层处理，提高其表面的抗腐蚀能力。

可以采用耐腐蚀涂料、耐高温涂料等进行表面涂层，形成一层保护膜，有效阻隔腐蚀性物质对金属表面的侵蚀。

3. 加强排放气体治理：对加热炉排放的高温气体进行治理，减少其中的腐蚀性物质含量。

可以采用干法脱硫、湿法脱硫等技术对烟气中的二氧化硫进行处理，降低腐蚀性物质的排放。

4. 定期维护检查：加热炉在使用过程中，需要定期进行维护检查，及时发现并处理腐蚀问题。

对金属部件进行清洗、修复、更换等工作，保证设备的正常运行。

5. 增强炉体结构设计：在加热炉的结构设计中，可以采用一些增强措施，如增加衬里、加固设备结构等方式，提高加热炉的整体抗腐蚀能力。

延迟焦化装置工艺防腐蚀对策

延迟焦化装置工艺防腐蚀对策腐蚀是制约炼化装置长周期运行的主要因素，不仅浪费了宝贵的石油资源，造成装置非计划停工、物料损失，而且会引起火灾、爆炸、环境污染等灾难性事故，给炼厂企业的生产经营和安全环保带来巨大影响。

目前各家炼化企业也逐渐加大了对防腐蚀管理、防腐蚀技术研究、腐蚀控制措施的完善，这也为装置长周期安全稳定运行提供基础保障。

下面针对某炼油厂延迟焦化装置工艺防腐蚀对策进行论述。

一、延迟焦化装置存在的腐蚀形式根据焦化装置工艺特点易发生腐蚀部位有：温度高于204℃以上的高温重油部分，分馏塔的底部、轻重蜡段和柴油段、以及分馏塔相应的高温重油管线及管件、加热炉前的原料油管线、加热炉炉管等，腐蚀形式为高温硫化物腐蚀；温度低于120℃的低温部位，分馏塔顶部塔盘、冷却器及相应管线等，腐蚀形式为露点腐蚀、湿硫化氢腐蚀、铵盐引起的垢下腐蚀；加热炉还有辐射段炉管外壁的高温氧化、蠕变，内壁的高温硫化物腐蚀、空气预热器的硫酸露点腐蚀；另外由于低频热疲劳、极冷引起焦炭塔塔体变形和焊缝开裂。

某炼油厂延迟焦化装置主要加工原料为减压渣油，同时掺炼罐区污油，以及催化装置外甩油浆。

由于焦化原料油含硫量较大，且杂质较多造成装置出现多种腐蚀形式。

表1大庆油与俄油中杂质含量对比2俄油0.40.03 2.736.567自装置投产以来，发生过因腐蚀导致设备管线泄漏装置被迫降量甚至分炉的情况。

发生过泄漏的部位主要集中在顶循系统，包括顶循泵出口管线与副线阀连接焊道处；顶循下回流管线水平管段；顶循空冷入口三通部位，另外在检修期间检查分馏塔上部塔盘、塔顶空冷器入口弯头部位出现了结盐现象。

经电话调研国内同类焦化装置也曾出现类似的腐蚀问题。

图1分馏塔塔盘结盐情况二、延迟焦化装置防腐蚀措施针对焦化装置生产工艺特点，在腐蚀防控方面总体思路为低温部位以工艺防腐为主，材质升级为辅；高温部位以材质升级为主，工艺防腐为辅。

1、高温部位腐蚀防护焦化装置高温腐蚀类型包括高温硫化物的均匀腐蚀、加热炉内炉管的蠕变和高温氧化等。

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策延迟焦化装置是对石油进行加工处理的设备之一。

在设备运行过程中，腐蚀问题一直是一个值得关注的问题。

腐蚀会导致设备受损，影响生产效率和生产效益。

因此，深入了解延迟焦化装置腐蚀的原因并采取相关的对策非常重要。

腐蚀的原因主要有以下几个方面：1. 废气中含有酸性物质在延迟焦化过程中，热炉烟气是一种酸性气体，含有硫化氢和二氧化硫等酸性成分。

这些气体会在设备表面形成酸性湿润环境，从而导致设备腐蚀。

2. 高温延迟焦化装置的运行温度较高，设备表面可能出现高温氧化作用，导致设备损耗。

3. 氧化作用热炉烟气中除了含有酸性物质，还含有氧气，氧气会在高温下和设备表面的金属产生氧化反应，形成金属氧化物，从而使得设备产生腐蚀。

4. 金属材料延迟焦化装置中所使用的金属材料有其自身的不足之处，如钢材易生锈，铜材易变脆等问题，这些问题都会导致设备在使用中发生腐蚀。

针对以上几个方面的问题，应采取以下对策：1. 采取腐蚀抑制措施在延迟焦化过程中，采取一些腐蚀抑制措施能够有效降低腐蚀的产生，如增加热交换器的表面积、增加设备表面的防腐涂层等措施。

2. 选择耐腐蚀性材料选用更加耐腐蚀的材料，如钛合金、奥氏体不锈钢等，可以有效地解决设备的腐蚀问题。

3. 检测和维护设备定期对设备进行检测和维护，及时发现问题并进行修复，可以有效地减少设备的腐蚀问题。

4. 设备运行条件控制控制设备运行环境，注意环境湿度、温度等因素，可以有效地减小设备的腐蚀情况。

综上所述，延迟焦化装置腐蚀问题是一个需要注意的问题，应该采取相应措施来预防和消除腐蚀现象。

通过不断地加强设备的维护和保护，可以提高设备的使用寿命，保证生产效率和经济效益。

延迟焦化装置腐蚀风险及相关优化建议

延迟焦化装置腐蚀风险及相关优化建议摘要：延迟焦化装置是炼油厂加工重质原料的主要装置之一，通过延迟焦化加工可将原油中的轻质组分转化为轻质油品，进而提高炼厂的经济效益。

但是由于延迟焦化装置具有高温、高压、低温的特点，因此其在加工过程中容易产生严重的腐蚀问题，同时也会产生大量的酸性水，进而加剧设备腐蚀问题。

根据延迟焦化装置腐蚀情况进行分析发现，影响延迟焦化装置腐蚀的因素较多，如设备材质、操作条件、油品性质等都会对延迟焦化装置造成不同程度的腐蚀。

针对上述问题提出了几点优化建议：①采取适当的缓蚀剂，减缓设备腐蚀；②调整操作条件，保证稳定运行；③通过改善设备材质及改进操作方式来减缓腐蚀。

关键词：延迟焦化装置；腐蚀风险；优化措施引言在渣油的轻质处理过程中，推迟焦化是一个必不可少的设备，它具有成本低、操作简单等优点，并且可以适应大多数的原材料，通过与工厂里的其它流程结合起来，可以对渣油的高效率使用起到很好的推动作用，从而为炼化集成的发展奠定了坚实的技术基础。

然而，随着炼制的石油品质的持续恶化，炼焦装置的腐蚀问题也在急剧增加，对炼焦装置的正常运转造成了很大的冲击，因此，必须对炼焦系统中普遍存在的腐蚀危险因素进行识别，及早制定相应的预防对策，确保炼焦系统的安全生产。

一、装置概况某炼厂延迟焦化装置由四部分组成，即原料预处理、加热炉、焦化分馏塔、冷焦水处理塔。

加热炉包括一次炉管、二次炉管和两台加热炉，其中一次炉管为三层，即底封、侧封和顶封，二次炉管为四层，即底封、侧封和顶封。

焦化分馏塔主要是对一次炉生产的干气产生气进行分馏。

冷焦水处理塔循环水系统主要用于对冷焦水进行处理。

装置使用的原料为二次蜡油和二次渣油。

装置的原料经过加热后，进入分馏塔进行加工，通过分馏塔上的一组加热后，通过压缩机送至冷焦水处理系统进行进一步处理。

在装置加工过程中，二次蜡油和二次渣油需要进入冷焦水处理系统中进行处理，以便于后续使用。

在冷焦水处理系统中有一台机械过滤器和两台文丘里过滤器。

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策延迟焦化装置是在炼油厂中用于生产石油焦的核心设备之一，它由于长时间运行在高温、高压、高腐蚀和高腐蚀环境下，容易受到腐蚀的影响。

本文将分析延迟焦化装置腐蚀的原因，并提出相应的对策。

延迟焦化装置腐蚀的原因主要包括以下几个方面：1. 高温高压环境：延迟焦化装置工作温度较高，常常超过800摄氏度，炉内气体压力也较高。

高温高压环境下，金属材料容易发生氧化反应，造成腐蚀。

对策：选择适应高温高压环境的耐高温合金材料，如尼龙合金、锆合金等，提高设备的抗氧化腐蚀能力。

2. 酸性物质侵蚀：延迟焦化装置在工作过程中，产生的废气中含有大量腐蚀性成分，如酸性气体、酸性油雾等。

这些酸性物质会与设备表面的金属发生化学反应，导致腐蚀。

对策：采用喷涂防腐蚀涂料，增加设备表面的防腐蚀能力；定期清洗设备内部，去除沉积物，减少酸性物质对设备的腐蚀。

3. 异常操作和事故：在延迟焦化装置的运行过程中，如果操作不当或发生事故，如温度过高、炉内堵塞、泄漏等，都会导致设备的腐蚀加剧。

对策：严格执行操作规程，确保设备正常运行；建立完善的安全管理制度，防止事故的发生；定期检查设备状况，及时发现并修复存在的问题。

4. 材料的选择和质量：延迟焦化装置材料的选择和质量直接影响设备的抗腐蚀性能。

如果选用了质量不合格或不适应工艺要求的材料，就会加速设备的腐蚀。

对策：在选材过程中，严格按照工艺要求进行选择；加强对材料的质量检验，确保材料符合规定标准。

延迟焦化装置腐蚀原因主要包括高温高压环境、酸性物质侵蚀、异常操作和事故以及材料的选择和质量。

为了减轻设备的腐蚀程度，可采取相应的对策，如使用耐高温合金材料、喷涂防腐蚀涂料、定期清洗设备内部、严格执行操作规程、建立安全管理制度、定期检查设备状况以及严格选材和质量检验。

通过采取这些措施，可以保护设备，延长使用寿命，保证生产的正常进行。

延迟焦化装置的腐蚀及选材

延迟焦化装置的腐蚀及选材延迟焦化装置是炼厂为降低原油加工成本选择劣质原料时的重要装置。

焦化装置操作温度高、原料中硫（酸）等腐蚀性杂质含量高，腐蚀严重。

通过分析焦化装置的主要腐蚀形式及损伤机理，说明焦化装置主要设备和管道的选材。

标签：延迟焦化；腐蚀；材料1 延迟焦化的特点延迟焦化是将渣油等劣质原料经热裂化转化为气体、轻质、中质馏份油及焦炭的加工过程。

延迟焦化装置有以下特点：（1）加工原料广泛，可加工高沥青质、高金属含量的劣质重油（重质原油、渣油、油浆、脱沥青油）。

（2）加工成本低。

（3）延迟焦化过程不使用任何催化剂。

2 焦化装置的腐蚀及损伤分析延迟焦化装置设备和管道主要的腐蚀类型有高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀（含酸油）、湿硫化氢腐蚀。

2.1 高温硫腐蚀原料中的硫化氢或含硫化合物等在高温下形成硫化氢与金属发生反应；或硫及含硫化合物高温下直接与金属发生反应产生腐蚀。

Fe+H2S=FeS+H2硫化氢在350～400℃可以分解为S和H2，分解出来的元素硫比硫化氢的腐蝕还要激烈。

Fe+S=FeS硫腐蚀始于200℃，至240℃以上开始明显加剧。

高温硫腐蚀的腐蚀率随硫S含量和温度的提高而增加。

高温（≥240℃）硫腐蚀的腐蚀速率可以由经过修正的McConomy曲线（图1）预测。

2.2 环烷酸腐蚀（NAC）环烷酸腐蚀一般认为自220℃开始发生腐蚀，在温度低于400℃腐蚀随温度的升高逐渐加剧。

超过400℃环烷酸开始分解或转变为气相。

环烷酸腐蚀主要影响因素为：2.2.1 环烷酸的含量环烷酸的含量是一个重要的因素，目前原油或馏分油中的TAN（总酸量）大于0.5，就要考虑环烷酸腐蚀。

一般认为当TAN值大于1时，将会产生较为严重的腐蚀问题。

2.2.2 流速流动状态对环烷酸腐蚀有很重要的影响，一般酸含量越高，对对流速的敏感性越大，腐蚀也越严重。

对此，应控制工艺管线内流速小于60m/s，最好应控制在小于40m/s。

2.3 湿H2S腐蚀开裂2.3.1 湿硫化氢环境的定义湿硫化氢环境定义：介质中存在游离水，且符合下列条件之一：（1）H2S 在液相游离水中的质量分数≥50 μg/g（ppmw）；（2）液相游离水中的pH≤4，且有H2S存在；（3）液相游离水中的pH≥7.6，且在液相游离水中的HCN质量分数≥20μg/g（ppmw），并有H2S存在；（4）H2S在气相中的分压≥0.0003MPa。

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策延迟焦化装置是炼油工业中常用的设备之一，用于将重质石油切割成较轻的石油产品。

在延迟焦化装置运行的过程中，腐蚀问题是一个常见的技术难题。

本文将对延迟焦化装置腐蚀原因进行分析，并提出相应的对策。

1. 高温环境：延迟焦化装置中气体和液体都处于高温环境下，高温容易促进腐蚀反应的进行。

高温环境还会使金属材料的蠕变和应力腐蚀开裂等问题加剧。

对策：选择耐高温的材料和涂层，如镍基合金、不锈钢等，可以有效降低高温环境下的腐蚀问题。

通过冷却系统和隔热措施，降低设备温度，也可以减缓腐蚀速度。

2. 高温下的硫化物腐蚀：在延迟焦化装置中，存在一些含硫化物的物质，如硫化氢、硫酸和含硫油品等，它们会与金属表面反应，生成黄铜、黄铜绿等腐蚀产物。

对策：加强硫化物的监测和控制，确保含硫物质的浓度在安全范围内。

加装除硫装置、增加碱洗灰灰塔等处理设备，可以有效减少硫化物对设备的腐蚀。

3. 延迟焦化装置中的酸性物质：延迟焦化装置中经常使用一些酸性物质，如稀盐酸、硝酸等，这些物质会对设备表面产生腐蚀作用。

对策：采用酸性物质的替代品，选择性能更好的缓蚀剂，加强设备的保护涂层等，可以减轻酸性物质对设备的腐蚀。

4. 介质中的悬浮颗粒物：延迟焦化装置中运行的介质中往往含有固体颗粒，这些颗粒物会磨损金属表面，加速腐蚀作用的进行。

对策：在介质中加入过滤装置，减少悬浮颗粒物的含量；采用耐磨材料和涂层，增加金属表面的耐磨性。

延迟焦化装置腐蚀的原因主要包括高温环境、高温下的硫化物腐蚀、酸性物质的腐蚀和介质中的悬浮颗粒物等。

针对这些原因，可采取的对策包括选择耐高温材料和涂层、控制硫化物浓度、加装除硫装置、减少酸性物质的使用、加强设备保护涂层、过滤介质中的悬浮颗粒物等。

通过合理的措施和对策，能够降低延迟焦化装置的腐蚀问题，延长设备寿命，提高生产效益。

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策延迟焦化装置是炼油厂常用的一种重要设备，用于将低值石油馏分转化为高值产品。

由于工艺条件的复杂性和环境因素的影响，延迟焦化装置常常受到腐蚀的影响。

本文将对延迟焦化装置腐蚀的原因进行分析，并提出相应的对策。

延迟焦化装置腐蚀的原因主要有以下几个方面：1. 高温和高压条件下的腐蚀：延迟焦化装置工作温度通常在700℃以上，工作压力在5-10兆帕以上，这样的高温高压环境容易引起金属材料的腐蚀，特别是对于不锈钢等抗腐蚀性能较差的材料来说，容易出现腐蚀问题。

2. 废气含硫量高：焦化过程中会产生大量含硫废气，废气中的硫化物会与金属表面形成硫化物腐蚀产物，加速金属材料的腐蚀。

废气中的其他有害气体如氯化物、氟化物等也会引起腐蚀问题。

3. 润滑油腐蚀：延迟焦化装置中的润滑系统需要使用高温高压环境下的特殊润滑油，这些润滑油中的酸性物质会对金属材料产生腐蚀作用。

4. 渣油腐蚀：在延迟焦化装置中，渣油是重要的原料，其中含有硫、氮、钠、钾等有害元素，这些元素会对金属材料产生腐蚀作用。

针对延迟焦化装置腐蚀问题，可以采取以下对策：1. 选择抗腐蚀性能好的金属材料：在设计和选材阶段就要考虑到设备的工作环境和工艺条件，选择抗腐蚀性能好的金属材料，如钼合金钢、镍基合金等。

2. 加强设备的防腐措施：对于易受腐蚀的部位可以采取不同的防腐措施，如采用涂层、衬里、抗腐蚀涂料等。

3. 优化工艺条件：通过优化工艺条件，减少废气中有害物质的排放，降低对设备的腐蚀作用。

4. 定期检查和维护：对延迟焦化装置进行定期检查，发现腐蚀问题及时进行维护，避免腐蚀问题进一步扩大。

延迟焦化装置腐蚀问题是一个复杂而严重的问题，需要在设计、选材、工艺优化、设备检修等方面加以解决。

通过采取科学的对策，可以有效地减轻延迟焦化装置的腐蚀问题，提高设备的使用寿命和运行效率。

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策延迟焦化装置是炼油工业中经常使用的一种重要设备。

然而，由于其使用环境的特殊性质，腐蚀问题常常导致装置的失效。

本文将对延迟焦化装置腐蚀的原因进行分析，并提出相应的对策。

首先，延迟焦化装置所处的高温高压环境，加上炼油原料中的硫、氧、钠、钾等元素，容易导致腐蚀。

其中，硫元素是延迟焦化装置腐蚀的主要原因之一。

硫酸往往是蒸汽、空气或氧气存在下形成的。

在高温高压条件下，硫酸腐蚀能够强大地破坏固体金属的结构，导致金属减薄甚至穿孔。

钠和钾元素衍生物，在高温下往往易形成液相和气相腐蚀介质，并且对钢材和耐热合金等金属材料的腐蚀性也很强。

而氧元素本身的化合物，如水和氧化物，则容易进一步地侵蚀金属表面。

其次，延迟焦化装置所处的高温高压环境，还会对金属材料的结构和性能产生影响，导致金属的腐蚀发生。

在高温下，金属中的微观组织结构和化学成分都会发生变化，这种变化可能会导致金属中的某些区域比其他区域更容易腐蚀。

在高压下，金属的表面会形成氧化物和其他化合物，它们可以堵塞金属内部的一些微观孔隙和缺陷，从而导致腐蚀。

对于延迟焦化装置腐蚀的控制和防止，有以下几种方法：首先，对于金属材料的选择和使用必须非常严谨。

应该选择能够耐受高温高压下的金属材料，比如耐热合金和耐腐蚀钢。

同时，还可以通过表面处理和涂层等方式增强金属材料的耐腐蚀性。

其次，保持延迟焦化装置的清洁对于控制腐蚀非常重要。

积累在装置表面的污垢和碳残留物可能会加速装置的腐蚀。

应该定期对装置进行清理，以保持表面的干净和光滑。

最后，控制金属的温度和压力对于预防腐蚀也非常重要。

可以通过控制温度和压力等方式降低金属表面的腐蚀速率。

总之，对于延迟焦化装置腐蚀的控制和防止，必须采取多种综合方法。

只有通过科学合理的措施，才能保证延迟焦化装置的有效运行，从而实现高效、安全和环保的油品生产。

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策延迟焦化装置是炼油厂中常用的设备之一，用于将重质石油馏分转化为高级汽油和柴油。

由于工艺条件的限制和操作问题，延迟焦化装置容易发生腐蚀问题，对设备的正常运行和寿命造成不良影响。

本文将就延迟焦化装置腐蚀原因进行分析，并提出相应对策。

延迟焦化装置腐蚀的主要原因包括以下几个方面：1. 高温腐蚀：延迟焦化装置是在高温环境下运行，容易引发高温腐蚀。

高温腐蚀主要是由于金属表面形成氧化物膜，而且在高温和腐蚀介质存在的情况下，氧化物膜会发生离子交换，进一步加剧金属的腐蚀。

2. 酸性腐蚀：延迟焦化过程中产生的气体和液体中含有一定量的酸性成分，容易引发酸性腐蚀。

酸性腐蚀会破坏金属表面的保护膜，导致金属的腐蚀加剧。

3. 凝析腐蚀：延迟焦化过程中，石油馏分中的凝结物在高温下会形成凝析物，凝析物在金属表面附着并吸附酸性成分，容易引发凝析腐蚀。

为了解决延迟焦化装置的腐蚀问题，可以采取以下对策：1. 选择合适的材料：在设计和建设延迟焦化装置时，应选择耐高温和耐腐蚀的材料，如316L不锈钢和合金钢等。

这些材料具有良好的抗腐蚀性能，能够减少腐蚀带来的影响。

2. 控制工艺参数：通过控制延迟焦化装置的温度、压力和气体/液体流速等工艺参数，减少腐蚀发生的可能性。

合理的工艺控制可以减少介质中的酸性成分和凝析物的生成，从而降低腐蚀风险。

3. 定期清洗和维护：定期检查延迟焦化装置的设备和管道，及时清洗和维护，以去除附着的凝析物和腐蚀产物，保持设备的表面光洁，并延长设备的使用寿命。

4. 添加缓蚀剂：在延迟焦化装置的操作过程中，可以添加一定量的缓蚀剂，以形成一层保护膜在金属表面，减少腐蚀的发生。

延迟焦化装置腐蚀是由多种原因引发的问题，针对不同的腐蚀原因可以采取不同的对策。

通过选择合适的材料、控制工艺参数、定期清洗和维护，以及添加缓蚀剂等方法，可以有效减少延迟焦化装置的腐蚀，提高设备的使用寿命和运行效率。

延迟焦化腐蚀与防护1

⑧工艺操作改进：通过改变工艺操作参数、以及改变介质的流向、流速等方法，达到减缓金属腐蚀的目的。
二、焦化装置设备防腐
1 焦化原料中的腐蚀介质
焦化装置加工含硫原油和劣质原油的倾向加大，原料
中腐蚀性物质的含量和种类增加，腐蚀情况复杂。焦化原
料中的腐蚀性物质主要为各种形态的硫化物（主要腐蚀介质）、氮化物、氯化物、有机酸等，这些腐蚀性物质会产生各种类型的腐蚀。焦化原料中的硫含量往往比原油中的硫含量高得多。
浓差电池腐蚀
缝隙腐蚀垢下腐蚀点、孔蚀
微电池腐蚀
全面腐蚀晶间（界）腐蚀选择性腐蚀
氢损伤：腐蚀反应或临氢介质分解产生的氢进入金属后，会对金属材料产生一系列的破坏（损伤），常见的形式有：
氢鼓泡：进入金属内部的初生态氢结合成氢分子，产生巨大的内压，造成金属局部
分层并产生鼓起的现象。
氢脆金属内部由于氢的进入而使得金属材料变脆、韧性和抗拉强度下降的现象。表面脱碳：渗入金属表面的氢与金属表面的渗碳体发生反应生成甲烷，使得钢表面渗碳体减少，导致金属表面硬度和疲劳极限降低的现象。氢腐蚀：渗入金属内部的氢与渗碳体反应生成甲烷，由于甲烷的低扩散能力，随反应的进行不断积聚，形成局部高压，导致材料发生开裂破坏的现象。氢致开裂：金属内部不同层面上沿扎制方向产生的裂纹相互连接，形成阶梯状的裂
原油品种拉比阮东奥斯伯格布伦特伊朗浪博马西拉卡宾达密度酸值含盐 3 g/m mgKOH mg/l (20 ℃) /g 845.7 824.4 841.6 829.5 860.3 828.3 862.3 878.5 0.09 0.1 0.33 0.09 0.17 2.95 0.83 1.29 7.5 50.6 179.0 45.9 361 含硫 Wt% 0.36 0.08 0.27 0.49 1.6 0.35 0.50 0.14 金属含量，ppm Fe 1.3 1.5 1.19 4.00 2.10 0.77 5.70 2.00 Ni 1.33 2.00 1.42 1.40 10.2 2.67 6.20 17.0 V 0.54 0.02 1.54 5.2 72.2 0.5 8.3 2.4 0.1 0.05 0.11 Cu 0.19 0.06 0.02 Ca Mg Na 4.7 56 13.2 169 6.83 3.62 16.7 79 0.04 1.1 0.26 0.04 Pb 0.19

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策
延迟焦化装置是炼油厂中的重要设备，其主要作用是将重质石油馏分转化为较轻的产物，以提高燃料和石脑油的产量。

由于焦化过程中会产生一些腐蚀问题，因此需要对其腐蚀原因进行分析，并采取相应的对策措施，以确保设备的稳定运行。

延迟焦化装置腐蚀原因主要有以下几个方面：
1. 高温下的热腐蚀：延迟焦化装置工作温度较高，金属表面易受到高温中的氧化和腐蚀，特别是当温度达到1000℃以上时，热腐蚀问题会更加突出。

2. 硫化物的腐蚀：延迟焦化装置中使用的原料油中含有一定量的硫化物，这些硫化物会在高温下与金属表面发生剧烈反应，导致腐蚀加剧。

针对以上腐蚀原因，可以采取以下对策措施：
1. 选用合适的材料：在延迟焦化装置的设计和制造中，应选择抗热腐蚀、抗硫化物腐蚀和抗液态腐蚀的材料。

可以选择使用镍基合金和不锈钢等高温合金材料。

2. 使用腐蚀抑制剂：延迟焦化装置中可以添加一定量的腐蚀抑制剂，以减少金属表面的腐蚀程度。

腐蚀抑制剂可以在金属表面上形成一层保护膜，减少与外界环境的接触，阻止腐蚀的发生。

3. 控制温度和压力：延迟焦化装置的温度和压力应该在合理范围内进行控制，避免过高温度和过高压力对金属表面产生破坏性影响。

4. 定期检查和维护：对延迟焦化装置进行定期检查和维护，及时修复和更换受损的部件，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

延迟焦化装置腐蚀原因复杂多样，需要综合考虑各种因素，并采取相应的对策措施，才能有效地解决腐蚀问题，保证设备的稳定运行。

研发和应用新型腐蚀抑制剂和高温合金材料也是解决腐蚀问题的重要途径之一。

延迟焦化装置的腐蚀

➢ 循环周期又对轴向应力应变波动范围的影响较大；
控制初期急冷速率延长焦碳塔使用寿命
➢ 蒸汽汽提持续时间增加 1 小时，仅降低温度 15℉。因此，用延长蒸汽汽提持续时间的方法来改善焦碳塔的长期使用性能，效果不大。
➢ 吹蒸汽有两个目的：防止树状通道堵塞、提高瓦斯油收率。在焦床顶端未转化的液体进料向下流入通道，焦化后将堵塞通道；
时间 24
20
资料广石化指导意见广石化指导意见
小吹气 1 1.5 1 1.5
大吹气 2.5 2 2 1.5
水冷焦 8.5 7 7.5 5.5
总冷却时间 12 10.5 10.5 8.5
平安评估对筒体底部筒节、裙座角焊缝、柔性槽开孔处的
热机械疲劳寿命预测，分别是3.7、4.3和1.4年；四台焦炭塔筒体鼓胀区的材质和强度在今后使用
➢ 急冷初期的壁板不均匀冷却是多数壁板失效的原因；
NACE资料：美国腐蚀工程师协会
发生以下情况时，焦化塔就无法正常操作了：
壳体和接管处的穿壁疲劳裂缝的频率和严重性已经开展到不平安的程度
鼓胀和变形严重到认为塔的结构上已经不够巩固了
变形严重到管道和塔不对中，使管道再也无法与塔正确连接；
管内腐蚀失效机理－高温硫腐蚀、氢腐蚀、氧腐蚀、电化学腐蚀、碱腐蚀等；
材料失效－蠕变、石墨化、珠光体球化、渗炭、脱炭等；
炼油厂－CR5MO炉管失效
焦化炉：迎火面和背火面炉管外表温度不同, 外壁氧化程度从下至上以第7～25根最为严重。管内迎火面的结焦厚度是背火面的6～10倍,结焦最厚处达22mm。从外壁检查其氧化减薄量,迎火面是背火面的2.5～ 5.7倍,最大减薄量达8.2mm。
裙座开裂
柔性槽(钥匙孔/槽口/应力释放器)开裂

延迟焦化装置发生腐蚀的原因分析及预防措施

延迟焦化装置发生腐蚀的原因分析及预防措施摘要：装置腐蚀问题是影响石化企业正常生产的主要因素，腐蚀不可避免，但必须进行有效的预防和治理，以免酿成事故。

下文以M石化公司延迟焦化装置中的加热炉和分馏塔发生腐蚀为例，对加热炉和分馏塔发生腐蚀的原因和相应的防护措施进行了详细说明，以期有所裨益。

关键词：预防措施；延迟焦化装置；腐蚀；原因引言我国延迟焦化装置及生产技术虽然已获得较大进步，但延迟焦化装置腐蚀问题一直存在，其中加热炉和分馏塔的腐蚀会对装置的正常运行产生较大影响，加热炉是整个延迟焦化装置的核心，分馏塔在生产中起着分馏不同沸点油品的作用，因此需要结合原料性质、操作参数及设备条件等，科学分析加热炉和分馏塔发生腐蚀的原因，多方考证制定出符合延迟焦化装置实际生产的防治措施。

1延迟焦化装置加热炉发生腐蚀的原因及预防措施1.1加热炉系统发生腐蚀的原因加热炉炉管和空气预热器是加热炉系统发生腐蚀的主要部位，发生腐蚀的原因有：一，加热炉管的腐蚀分为管内和管外腐蚀。

管内腐蚀与加工原料性质有关，腐蚀类型为高温硫腐蚀；管外腐蚀与炉管所在的炉膛环境有关，主要因素有炉膛温度、燃料气硫含量、炉膛氧含量，腐蚀类型为高温硫腐蚀和高温氧化腐蚀。

二，高温硫腐蚀。

高温氧化腐蚀和空气预热器热管的低温露点腐蚀。

高硫腐蚀是由于高硫原料在高温下发生裂解，生成H2S和硫单质，其会与炉管中的Fe反应，在570℃以上时生成Fe2O3，由于其结构疏松、原子空位多，所以氧原子容易渗透至金属表面，进而出现加热炉管腐蚀、脱落；空气预热器的核心部件是热管，燃料气中的硫在燃烧过程中产生SO2和SO3，当烟气温度低于露点温度时，会产生翅片管露点腐蚀。

1.2预防加热炉发生腐蚀的对策一，采用表面渗透铝技术应对爆皮问题。

对加热炉辖射炉管表面进行渗铝处理，处理后，高温氧化反应生成致密尖晶结构的Al2O3FeO，可对铁起到很好的保护作用，减缓腐蚀。

二，采用耐腐蚀材质，增加腐蚀余量。

延迟焦化装置加热炉的腐蚀及对策探讨

延迟焦化装置加热炉的腐蚀及对策探讨延迟焦化装置加热炉是炼油厂中重要的设备之一，其作用是加热原油以实现分子裂化反应。

然而，由于原油中含有氧化物和硫化物等腐蚀性物质，加热炉往往容易遭受腐蚀。

本文将探讨延迟焦化装置加热炉腐蚀的原因和相应的对策。

一、加热炉腐蚀的原因1、原油腐蚀性：原油中含有硫、氧、氮、钠等元素，在高温下易发生化学反应，产生大量酸性物质，如硫酸、硝酸、醋酸等，这些物质会对加热炉管壁和附件等产生腐蚀作用。

2、高温氧化：加热炉内油气在高温下与空气接触，易发生氧化反应，生成大量氧化物，如Fe2O3、Cr2O3、NiO等，这些氧化物会与管壁反应，形成粘附层，从而加速管壁的腐蚀。

3、管道堵塞：原油中含有一定比例的杂质，如铁锈、砂粒等，这些杂质会随着管道流动，沉积在管道中，形成沉积物，从而引起管道堵塞。

堵塞的管道内部会形成死角，使得腐蚀部位的杂质浓度升高，从而造成局部腐蚀。

1、原油预处理：采用原油脱硫、脱酸等预处理手段，减少原油中的酸性物质含量，从根本上减少加热炉内腐蚀的产生。

2、管道清洗：定期进行管道清洗，将油气管道中的积垢清除干净，防止管道堵塞，避免局部腐蚀。

3、炉内保护：采取炉内保护措施，如加注氮气等惰性气体，将炉内氧气含量降至低于3%的安全范围内，避免高温氧化反应的发生，减少腐蚀。

4、材料选择：选择抗腐蚀能力强的材料，如铬镍合金等，能够减缓管壁的腐蚀速度。

5、防腐涂层：在管道内部涂上抗腐蚀涂层，可有效地防止管道内部的腐蚀，同时也能预防外部外力对管道的侵蚀。

综上所述，延迟焦化装置加热炉的腐蚀问题不可忽视，针对不同的腐蚀原因，采取相应的措施，从原材料预处理到管道清洗、炉内保护、材料选择等环节，均需要注意，以延长加热炉的使用寿命，保障生产安全。

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策延迟焦化装置是石化工业中常见的重要设备，其作用是将长链烃分解成短链烃并产生乙烯等重要产品。

然而，延迟焦化装置在使用过程中容易发生腐蚀问题，严重影响其生产效率和安全性能。

本文将从延迟焦化装置腐蚀的原因开始，分析其根本原因和相关因素，并提出几种可行的对策。

延迟焦化装置腐蚀的原因主要有以下几点:1.高温和高压环境延迟焦化装置是在高温和高压环境下运行的，这使得其中的金属材料易于老化和损坏。

在高温的条件下，金属材料容易发生热膨胀和热应力，从而导致结构变形、裂纹和金属疲劳等腐蚀问题。

2.化学反应物质对设备的腐蚀延迟焦化装置中的化学反应物质含有大量的酸性物质、有机物等，这些物质具有腐蚀性。

当这些反应物质与金属材料接触时，会造成金属表面的化学反应，加速了设备的腐蚀和老化。

3.锈蚀锈蚀是指由于金属表面氧化而形成的氧化物层，这层氧化物通常含有水分，使得金属表面有潮湿的环境，从而导致金属材料出现生锈腐蚀。

为防止延迟焦化设备发生腐蚀，需要采取如下措施：1.使用硬度高、抗腐蚀性能好的材料延迟焦化装置主要使用钢材、不锈钢等金属材料，为了防止金属材质腐蚀，应该选用硬度高、抗腐蚀性能好的材料，例如铬合金钢等。

这样可以有效地提高设备的使用寿命和安全性能。

2.定期清洗设备为了防止设备内部出现腐蚀问题，需要定期清洗设备，特别是设备内部的管道和阀门等易于积存污垢和反应物质的区域。

清洗时应使用适当的清洗液，防止对设备造成二次污染。

3.加强设备温度、压力控制为了防止因温度和压力变化导致金属材料受损，需要加强对设备的温度、压力控制。

在设备设定工作范围内进行调整，避免超过其承受极限。

4.加强设备防腐措施为了防止设备腐蚀，需要加强设备防腐措施，例如在设备表面涂上防腐漆，加装防腐层等。

综上所述，延迟焦化装置的腐蚀问题是由多方面因素综合作用的结果，应该从多个方面入手，从材料的选用、设备清洗、温度、压力控制和防腐措施等方面加以防范和治理，保障设备的正常运行。

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策延迟焦化装置是一种重要的炼油设备，它具有生产高值馏分的特点，但在长期运行中，会受到各种因素的影响，导致腐蚀问题的产生。

本文将分析延迟焦化装置腐蚀的原因，并提出相应的对策。

1. 高温和高压环境造成腐蚀延迟焦化装置由于生产馏分需要高温和高压的环境，这些环境对设备材料具有很大的腐蚀性，尤其是在高酸值、高含硫等情况下，对金属材料腐蚀的速度更快。

在高温高压环境下，设备材料遭受严重腐蚀，容易出现裂纹、脱落等问题，导致设备的性能下降，增加维护成本。

2. 延迟焦化装置操作不当导致腐蚀操作不当也是影响延迟焦化装置腐蚀的重要因素之一。

如未及时清洗设备内积垢和沉淀物，这些垢和沉淀物可能含有腐蚀性物质，长时间堆积容易形成局部腐蚀。

另外，设备内油品流动不畅、堵塞、泄漏也会引发不同程度的腐蚀。

3. 化学介质的腐蚀作用延迟焦化装置中的化学介质是造成腐蚀的另一个重要原因。

延迟焦化装置中的介质例如催化剂、废油等都具有较高的酸度和硫含量，容易降低设备的耐腐蚀性。

尤其是催化剂的加热及持续的循环，不仅加重了设备的腐蚀程度，还可能使得腐蚀扩散到旁边的设备和管道。

1. 选用合适的材料在设计延迟焦化装置时，应当选用具有更好耐腐蚀性能的材料。

例如，在高温高压环境下，钼合金钢、不锈钢等具有更好抗腐蚀性能的材料更适合使用。

同时在材料选择的过程中，还应考虑到延迟焦化装置处理的介质的酸度和硫含量等参数，并进行限制。

2. 严格的管道和设备清洗对于延迟焦化装置中的不同部位需要采取不同的清洗措施。

对于一些难以清洗的设备内壁和管道内部，建议使用机械清洗和水刀清洗等方法，确保设备和管道内部的干净和流畅。

在设备保养过程中，及时发现异样现象并及时处理，例如断裂、渗漏、掉屑等。

此外，为了延长设备使用寿命，建议对设备定期检查、维护、清洗，预防设备腐蚀。

3. 控制介质的酸、碱度延迟焦化装置加工废油的酸碱值直接影响设备的腐蚀程度。

因此，在加工废油之前，需要对废油的酸碱值进行检测，并采取相应的中和措施。

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策

延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策延迟焦化装置是炼油厂中常见的重要设备，但由于其特殊的工作条件，常常会发生腐蚀现象。

本文旨在分析延迟焦化装置腐蚀的原因，并提出相应的对策，以预防和避免延迟焦化装置腐蚀。

1.化学腐蚀延迟焦化装置内含有丰富的油气和焦炭，其中含有一些腐蚀性物质，如酸性物质、水、硫化物等，容易引起化学腐蚀。

此外，延迟焦化装置内的工艺条件，如高温、高压、高速气流、高速液流等也是化学腐蚀的主要因素。

2.放电腐蚀延迟焦化装置中常常会有一些放电现象，如静电放电、电子束轰击等，这些放电现象会在对应位置引起高温和高压，引发腐蚀现象。

3.微生物腐蚀延迟焦化装置生产现场通常存在着微生物，它们在含水环境中生长迅速，会释放出许多腐蚀性物质，导致设备腐蚀。

1.选择高质量的材料对于延迟焦化装置的制造和维修，必须选择高质量的材料，以保证设备的耐腐蚀性。

应当根据工作条件与工艺特点选择材料，如高温、高压和高氧化性气体环境下，通常应选用高强度、高耐腐蚀的合金材料。

2.维护设备的清洁卫生延迟焦化装置的清洁卫生十分重要，需要经常清洗，并保持其干燥。

同时还要避免由于积水、细菌和其他腐蚀因素造成的腐蚀腐蚀现象。

3.严格的工艺操作规程严格的工艺操作规程可以避免因人为因素带来的腐蚀现象，如对料液溶解程度、油气比例、冷却水流速度等要严格执行，以防止设备运行中出现的异常状况。

4.添加腐蚀抑制剂腐蚀抑制剂的添加可以显著降低设备的腐蚀程度，尤其对于微生物腐蚀和化学腐蚀有明显的效果，不仅可以保护设备，还可以提高设备的工作效率和产量。

5.检测与维护应定期检查和维护延迟焦化装置，及时处理腐蚀现象，避免损坏设备，同时进行更换和维修，可以有效地预防腐蚀的发生。

结论：延迟焦化装置腐蚀问题的防治需要从多方面入手，加强材料质量把控、维护设备清洁卫生、严格按照工艺操作规程执行、添加腐蚀抑制剂和定期检测和维护，才能有效的预防和避免延迟焦化装置的腐蚀现象，确保设备安全运行和生产效率。