1304综采工作面末采措施

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回采工作面末采及收尾安全技术措施

回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。

因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害和设备损坏的发生。

本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。

末采安全技术措施测区检查在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。

并且，应根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式。

预加应力支护和加强预防性措施在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤层顶板稳定性。

对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业。

同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。

严格控制速度在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设备和工具。

因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工作恢复平静。

收尾安全技术措施煤层顶板支护在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。

应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。

煤层底板和煤柱的处理在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。

因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。

同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。

审查各类设备的运行状态在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。

因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。

总结末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。

以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。

回采工作面末采及收尾安全技术措施

回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产中一项非常重要的工作，而末采及收尾工作则是回采工作面中的最后一个环节，因此末采和收尾工作必须安全，并且要制定合理的技术措施，以确保人员及设备的安全。

在本文中，我们将介绍一些回采工作面末采和收尾的安全技术措施，以确保矿工们的安全。

首先，在末采阶段，需要对现场进行详细的检查。

这是应该做的第一件事情。

这项工作包括检查煤岩体的稳定性、断层及煤层的物性特征，检查残留煤墙的结构及其内在稳定性，以及检查楼梯及通风设施的完好性等。

检查完毕后，根据煤岩体的稳定性，进行钻孔和爆破，清除末采区域。

在鼓风机、输送机、电缆及照明等设备都被拆卸或撤离之后，进行收尾作业。

其次，为保证末采和收尾作业人员的安全，需要制定一套完备的安全预案。

在安全预案中需考虑以下几个方面的问题：1. 施工方案：应明确施工环节、施工方式、人员、工具、机械设备等工作计划。

特别要注意的是在这个环节中一定要做好防火、防爆等措施。

2. 安全预警标志：贴上安全预警标志和提示标志，采取必要的措施，提示人员不得私自接近或进入施工区域。

3. 安全防护措施：在施工场地的高度、中心位置和交通要道等设置遮拦。

为作业区域划设安全提示线、安全防护网等设施。

4. 消防安全保障：必须在现场设置灭火器材和安装水泵等灭火设备，并配备专业消防员，用以防范可能存在的危险生产状况。

5. 拆除顺序：控制拆除顺序，及时跟进工程进展动态，观察风险飞虎的变化情况。

在进行拆卸前需要对拆卸设备进行检查，包括安全锁不允许改变、断电等等。

最后，在末采和收尾作业中，必须严格执行相关的操作规范、安全操作流程和作业细则。

在这个过程中需格外重视禁止人员带进易燃易爆的物品，严禁乱扔烟头，保护现场环境及设施。

必须在规定的时间内完成末采和收尾工作，以避免超时施工对环境的影响。

总之，作为回采工作的最后一个环节，末采和收尾工作必须具有高度的安全性。

要想实现这一点，很重要的是要执行相关的操作规范，制定安全预案并严格执行，同时要配备专业的消防员和灭火设备，从而确保人员和设备的安全。

综采工作面末采安全重点技术综合措施

编号：发放号：XXX煤矿XXX综采工作面末采安全技术措施编制人：审核人：区队长：施工单位：编制日期: 年月日会审单位及人员签字技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日审批意见批准执行本措施，特补充如下意见：1、2、3、4、5、XXX综采工作面末采安全技术措施根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m旳位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。

一、末采前准备工作及施工规定：1、调节工作面：当工作面距离停采线20m前，规定工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm旳硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调节工作面底板倾向坡度，保持平缓。

2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。

从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿工钢加固顶板。

锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。

此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完毕。

1）材料规格：（1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m旳锚索。

（2）工字钢采用长度为4.5m长旳12号矿工钢。

（3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。

2）施工质量规定：（1）、锚索旳预紧力不不不小于260KN。

（2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。

如顶板破碎锚固剂用量合适增长。

（3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。

3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不不不小于4.2m。

卧底采用风镐配合手镐一次成巷。

4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）：距离停采线约4m旳位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。

综采工作面收尾安全措施

综采工作面收尾安全措施随着大规模的煤炭开采，综采工作面的开展越来越普遍。

综采工作面的开采完成后，需要及时收尾，进行安全处理。

本文将介绍综采工作面收尾的相关安全措施。

综采工作面收尾前的准备工作在综采工作面的开采结束后，收尾前需要进行一系列准备工作，确保收尾工作的安全和顺利进行。

主要的准备工作包括：1. 工作面巡检在收尾前，工作人员需要全面巡查工作面周边环境，确保没有可燃气体、可燃尘埃等危险物质存在。

同时，还需要检查工作面顶板、底板等部位的稳定性，以及电缆、输送设备等的完好情况。

2. 停电、停风、停机在综采工作面收尾的过程中，需要进行大量的拆除、清理、封堵等工作。

为了避免因为设备运转、电气线路带电等原因引发意外事故，需要在收尾前对所有设备进行停电、停风、停机等措施，确保安全。

3. 安全标识和警示在收尾前，需要在工作面周边的明显位置设置安全标识和警示，提醒工作人员注意安全，禁止非工作人员进入。

综采工作面收尾的安全措施在进行综采工作面收尾时，需要注意以下安全措施。

1. 清理煤屑和尘埃综采工作面的开采会产生大量的煤屑和尘埃，这些物质有可能引发煤尘爆炸。

因此，在收尾时需要彻底清理煤屑和尘埃。

清理过程中，需要采用湿法清理，避免扬尘。

2. 拆除设备和管线在综采工作面收尾时，工作人员需要拆除一些设备和管线。

在拆除过程中，需要做到安全拆除，不能采用爆炸等危险方法。

拆除过程中，需要注意施工现场的通风，以减少危险物质的聚集。

3. 封堵工作面综采工作面的收尾需要对工作面进行封堵，以防止尘埃、煤气等有害物质外泄。

封堵材料需要具有一定的密封性和耐高温性能。

封堵时需要严格按照工艺要求进行。

4. 爆破处理在综采工作面收尾时，可能存在不需要再开采的部分，这时需要进行爆破处理。

爆破处理需要提前进行详细的爆破设计，避免产生不必要的损失。

5. 安全检查在综采工作面收尾完成后，需要进行安全检查，确保收尾工作完成后没有安全隐患。

所有设备和管线需要进行比对清点，确保没有遗漏。

采煤工作面末采专项安全技术措施

设备维护
对操作人员进行培训，确保他们了解如何正确操作支架，避免倒架、咬架等情况的发生。
操作培训
通过安装安全监控设备，实时监测支架的工作状态，及时发现并解决潜在问题。
安全监控
防止倒架、咬架等措施
在采空区加强支护，使用合适的支架和支撑材料，确保采空区得到充分的支撑。
防止采空区悬顶过大措施
加强支护
在采空区形成后，及时进行回填，以防止悬顶过大。
CHAPTER
02
末采技术措施
对工作面的顶板进行目视化，记录顶板的完整性和稳定性，以便更好地管理顶板。
顶板目视化
定期检查
维护措施
定期检查顶板的状况，包括是否有裂缝、下沉、离层等现象，以及顶板的完整性。
采取必要的维护措施，如注浆、锚杆支护等，以增强顶板的稳定性。
03
顶板管理措施
02
01
定期对支架进行维护和检修，确保支架的稳定性和可靠性。
03
末采安全技术措施
防止机械伤害措施
确保设备维护良好
定期对采煤机、输送机等设备进行检查和维护，确保设备运转正常，防止因设备故障导致的机械伤害。
防止电气伤害措施
确保电气设备安全
对电缆、电线等进行检查和维护，确保其绝缘良好，防止因漏电导致的电气伤害。
使用安全用电设备
使用安全用电设备，如漏电保护器、熔断器等，以减少电气事故的发生。
采煤安全操作规程
针对工作面末采阶段的安全生产特点，制定相应的安全操作规范，包括顶板管理、支架放顶、拆除设备等方面的操作标准和要求。
末采安全操作规范
末采施工管理制度
明确工作面末采阶段的管理要求和职责分工，包括审批程序、技术交底、安全检查等方面的规定。

采煤工作面末采专项安全技术措施

采煤工作面末采专项安全技术措施概述末采是指采煤工作面的最后一次采煤过程，是整个采煤作业的最后一个阶段。

在末采过程中，采煤机要在极短时间内完成剩余未采断的煤炭，同时要保证矿井安全运营。

因此，末采的安全问题非常重要。

为了保证末采的安全，煤矿企业需要采取各种措施，包括技术措施和管理措施。

技术措施末煤层支护末采时，煤体已经被采割了一部分，煤层的稳定性受到一定的影响。

为了保证煤层的稳定性，在采煤机后部要及时进行支护，防止煤层向后倾倒。

末煤层支护需要使用支架和锚杆等设备，对末采工作面进行加固。

支架需要有足够的强度和稳定性，在煤层起到自锁的作用，具有良好的抗震和抗压能力。

末采开切控制末采开切控制是通过控制采煤机的开切参数来控制煤体的剩余量，从而保证末采的安全性。

开切控制需要根据煤层结构、煤质和煤厚等参数进行调节。

同时，要控制合理的进给速度和采煤机的工作状态，避免过快或过慢的采煤速度，导致采煤机失效或煤层垮塌的情况。

末采时，煤粉会在空气中扩散，形成煤尘。

煤尘是导致煤矿事故的主要因素之一，必须采取有效的煤尘治理措施。

在末采过程中，需要使用煤尘治理设备，如雾炮和喷雾器等，对空气中的煤尘进行处理。

同时，采煤机后部要进行及时清理，防止煤尘积聚导致事故。

风流控制末采时，要控制风流的流向和流量，保证稳定的风压。

高速的风流会影响采煤机的运行和煤尘治理效果，还可能导致煤层垮塌。

因此，要适当降低风流的速度，并保证正常的通风量。

管理措施安全管理制度在煤矿企业内部要建立完善的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限。

在末采前，要制定详细的末采工作方案，考虑到煤层的稳定性、采煤机和支架的安装等因素，确保安全。

安全培训煤矿企业要对采煤工人进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。

在末采前，要对采煤工人进行专项培训，介绍末采专项安全技术措施的使用和效果，让工人熟悉应急措施和操作流程。

在末采过程中，需要对现场进行及时的管理和监督。

专门设立末采监工进行巡查和监督，对现场人员的安全操作进行把关。

采煤工作面末采专项安全技术措施

采煤工作面末采专项安全技术措施采煤工作面末采专项安全技术措施是保障煤矿生产安全的重要手段。

随着科技的不断发展和完善，越来越多的末采专项安全技术措施已经应用到了煤矿生产中。

下面，我将针对采煤工作面末采专项安全技术措施中的一些关键点进行详细介绍。

1.末采巷道的加固支护在采完煤后，末采巷道的安全性问题愈来愈受到关注。

一些常用的末采巷道支护方式如下：（1）石灰土静压支护：利用石灰等物质在适当的物理条件下发生固化反应形成的“生石灰”，通过静压推进的方法将其注入巷道空隙中，形成一层具有抗压能力的石灰土。

（2）锚杆支护：在巷道墙、顶部和地面安装一定数量的锚杆来支撑巷道。

（3）预制岩石支护：将钢筋混凝土的预制体，钻入巷道墙中，实现一定的抗压。

2.末采渗水治理措施在末采过程中，由于地层变动、矿压等因素的影响，矿井渗水情况普遍比较严重，因此，渗水治理是末采安全的关键措施。

常用的渗水治理技术如下：（1）水位回降法：将巷道内的水抽出，形成一定的井底或井壁压力，使水位回降。

（2）注水充填法：将没有巷道内部或底部注入一定的碎石、砂石等材料，使其充实巷道内的空隙并封闭煤层内的裂隙，达到控制渗水作用的目的。

3.末采瓦斯及煤尘治理技术在末采过程中，瓦斯、煤尘的释放会大量危害矿工的生命安全，为此，末采瓦斯及煤尘治理技术已经成为了煤矿生产中的重要环节。

常用的末采瓦斯治理技术如下：（1）抽风放瓦斯：将采区的瓦斯通过管道和风机抽入井口排放。

（2）分层井筒：通过在井筒内部设置隔板实现上下层瓦斯隔离，从而降低瓦斯可燃性。

（3）煤尘治理：对巷道内部的煤尘进行清理，并进行煤尘抑制，防止煤尘爆炸。

4.现代化末采技术的应用随着我国采煤技术的不断发展，采前注水、光电探矿、智能化开采等先进技术已被广泛应用于煤矿末采中，有力提高了煤矿生产效率和瓦斯采出率，同时也为煤矿末采安全提供了可靠的技术保障。

综上所述，末采专项安全技术措施在煤矿生产中起着至关重要的作用。

综采面末采及回撤施工安全技术措施

综采面末采及回撤施工安全技术措施引言综采面末采及回撤施工是煤矿企业进行煤矿开采工作时的重要环节，也是一个高风险作业环节。

为了保证施工过程的安全性，必须采取一系列的技术措施来确保工作人员和设备的安全。

本文将介绍综采面末采及回撤施工安全的技术措施。

1. 综采面末采前的准备工作在进行综采面末采施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定工作方法、合理调配人员和设备、制定安全操作规程等。

具体的技术措施如下：•制定施工计划：根据综采面的情况和采煤工艺，制定详细的施工计划，包括采煤工艺流程、采煤机的布置及调度等。

•安排专业工作人员：根据工作量和工作难度，合理安排专业工作人员，并确保其具备必要的技术知识和经验。

•安全操作规程：制定综采面末采及回撤的安全操作规程，包括作业流程、安全预防措施、应急处理等内容，并进行培训和宣传。

2. 综采面末采施工的安全技术措施综采面末采施工过程中，需要采取一系列的安全技术措施来确保工作人员和设备的安全。

具体的技术措施如下：•通风管理：保证综采面的通风系统正常运行，及时清理作业区域的煤尘和有害气体，保持空气流通畅通。

•水文管理：合理排涌水，保持综采面的排水系统畅通，防止水灾事故的发生。

•电气安全：采用合适的电缆和电器设备，保证综采面的电气设备可靠，并做好防止电火灾的措施。

•防尘措施：采用湿法降尘、喷雾降尘等措施来减少煤尘的产生，保持综采面空气质量良好。

•布置警示标志：根据综采面的特点和工作流程，设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

•安全培训与教育：定期进行安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能，减少事故的发生。

3. 综采面回撤施工的安全技术措施综采面回撤施工是在综采面末采完成后进行的工作，同样需要采取一些安全技术措施来确保施工过程的安全。

具体的技术措施如下：•强化通风管理：加强综采面回撤区域的通风管理，及时清理排放的煤尘和有害气体，保证回撤区域的空气质量。

•安全撤退通道：设置安全撤退通道并保持畅通，为工作人员提供安全撤离的通道，防止事故发生时的人员被困。

综采工作末采安全技术措施

实施后的验收与总结
验收内容：检查综采工作面设备运行情况，确保安全性能达标
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验收人员：由专业技术人员和安全管理人员共同组成验收小组
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验收标准：按照相关规定和标准，对各项安全技术措施进行评估和验收
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总结：对实施过程中出现的问题和经验进行总结，提出改进意见和建议
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安全技术措施的监督与检查
综采工作末采是采煤工作的重要组成部分，其目的是为了确保采煤工作在结束时能够安全、高效地完成，并最大限度地减少对工作面和周围环境的影响。
综采工作末采的具体措施包括加强顶板管理、控制采高、调整支架状态等，以确保工作面的安全和稳定。
综采工作末采对于保障采煤工人的生命安全和企业的生产效益具有重要意义，必须得到充分的重视和实施。
综采工作末采的重要性
保证工作面安全顺利回撤
提高煤炭资源采出率
为下一阶段采煤工作提供安全保障
降低对周围岩体的破坏和扰动
综采工作末采的常见问题
顶板管理问题：顶板容易发生垮塌或下沉，需要采取措施加强顶板控制。
采空区处理问题：采空区需要进行妥善处理，以防止对工作面和人员造成危害。
瓦斯管理问题：瓦斯容易聚集在工作面和采空区，需要采取措施进行监测和排放。
适应性原则：根据采煤工作面的地质条件、设备状况和人员素质等因素，制定适应的安全技术措施。
安全技术措施的流程
确定采煤工作面的位置和范围
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评估采煤工作面的安全风险
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制定相应的安全技术措施
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对安全技术措施进行审查和修改
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安全技术措施的审核与批准
审核：由专业技术人员对安全技术措施进行审核，确保措施的可行性和有效性。

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施综采工作面是一种高风险、高压力的煤矿采矿方式，末采和回撤期间的通风安全技术措施至关重要。

以下是一份针对综采工作面末采及回撤期间通风安全技术措施的建议（）：1. 确保通风系统稳定运行在综采工作面末采和回撤期间，通风系统的稳定运行至关重要。

为避免停电、机械故障及排放突然间变化等不可预测因素的影响，通风设备应按照设计要求投入使用，并对设备进行定期维护、检查。

2. 确保通风风量合理通风风量的不足或过度都会影响瓦斯及煤尘的净化效果，影响采煤面人员的生产安全。

建议按照采矿现场的实际情况和要求，借助专业仪器调整通风风量的大小并加以维护和监测。

3. 定期清理井下空气管道和末采面区域接收采煤准备开采的末采面区域和空气管道需要定期清理，防止受到煤尘、瓦斯等物质的堵塞，危及井下安全。

应按照清理计划，科学合理布局，以保障通风设备的正常运转。

4. 做好瓦斯监测和控制在末采和回撤期间，瓦斯发生的可能性很高。

因此，应在采煤剩余煤柱的端部设置地质触头或其它监测装置，能及时探知瓦斯积聚的情形。

5. 加强煤尘控制煤矿采煤过程中不可避免地产生大量煤尘，会严重影响采煤面区域的通风。

为防止煤尘的堆积，应先制定好工作面清理计划，做好煤尘地带划分，进行合理安排，保证通风畅通，防止事故的发生。

6. 加强人员培训在进行安全验收和信息备案之前，应对人员进行全面的安全培训，提高对末采及回撤期间通风安全的重视程度与感知度。

通过不断的演练和研究，提高工作人员的应急反应能力和防范意识，确保他们能够迅速、正确地做出决策和行动。

在综采工作面末采及回撤期间，务必要加强通风安全技术措施的运用与监测。

通过科技的改善以及人员的加强培训，将综采工作面末采及回撤期间通防安全措施进一步提升，达到保护井下人员生命安全和采煤效果的目的。

综采工作面末采安全技术措施

综采工作面末采安全技术措施之相关制度和职责,1102 综采工作面回采已接近停采线,截止 12 月 6 日,1102 综采工作面距停采线 88 米(皮带顺槽留设煤柱 58m),为保证末采施工安全顺当地进行,特编制本安全技术措施｡一、?末采前豫备工作严格依据规程措施...1102 综采工作面回采已接近停采线,截止 12 月 6 日,1102 综采工作面距停采线 88 米(皮带顺槽留设煤柱 58m),为保证末采施工安全顺当地进行, 特编制本安全技术措施｡一、?末采前豫备工作严格依据规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置,并严格依据标定位置推动｡当工作面推动距停采线 90 米时,每班由跟班队干负责把本班推动度及距停采位置的距离专项汇报给调度室,并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录｡为了防止扩切眼期间压力增大,便于顶板支护,因此在距停采线 50 米开头,要对工作面现场顶板来压状况进行周期来压观看,并做好记录, 以便扩回撤通道期间避过周期来压;当工作面推采至距停采线 30 米时, 摆采调整机头、机尾进度,使工作面推采线与停采线平行,每班依据工作面推动状况,准时实行调斜措施,确保工作面进入末采时,工作面平直,且溜头溜尾距停采位置吻合规程要求;距停采线 20 米时工作面采高务必保持至 3.2m±0.1m,务必严格把握好工作面推动度,每班交班前, 保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准,直至支架停移｡加强工作面工程质量管理,严格依据质量标准化要求进行施工,距停采线 10m 时,工作面生产过程中要留设 200mm 厚的顶煤,拖住顶板,便于回采期间顶板管理,距停采线 5 米时,将煤机滚筒渐渐下落平缓过渡至实底上,为了保证采高达到 3.2m±0.1m,需求破底时,适当破底直至达到切眼采高要求为宜,并确保顶底板平直,直至停采线;保证工作面支架不挤、不咬, 中心距吻合作业规程中的有关规定,支架顶梁接顶有力,初撑力不小于规程要求,支架不漏液不串液,液压支架要求立柱升降自如,不泄压,各控制阀灵敏牢靠,平衡千斤顶和推移装置伸缩自如,推移装置如变形影响伸缩,务必准时处理｡严格按生产部下发《1102 综采工作面回撤通道支护图》有关规定,对工作面回撤通道进行支护,保证工作面顶帮稳定,将回顺及皮顺沿线的闲置设备、材料清除洁净,保证路线畅通｡由机电动力部依据末采材料方案,备足所需支护材料及施工器具｡8、由矿方提前支配综掘队对回撤通道及其出口弯道处三角区顶板打锚杆、锚索｡二、末采工作当工作面推动距停采线 13 米时,开头进入末采｡详细施工要求如下应加强工作面工程质量管理工作,运顺、回顺两巷超前 30 米务必加强支护,二排柱管理,在运顺、回顺压力比较大的地方,准时超前维护并补打单体支柱(务必对其进行保险绳连锁),支柱应垂直于顶底板,并有确定迎山角,使支柱处于垂直受力状态且不易推倒,单体支柱初撑力不小于 90kn｡工作面推动距停采线 15 米时,开头第一茬先铺单层菱形铁丝网,第二茬再铺双层菱形铁丝网,直至停采线,且务必需包住停采线的煤墙,铁丝网为 10#铁丝勾花网,长宽为 10×2m,网目规格为 40×40m联网丝的规格:长度为 200mm 的 18#双股铁丝扭结连网｡同层网搭接,网的短边搭接为 300mm,长边搭接为 200mm,搭接处需求铺设平直｡上下两层网的长边搭接 200mm,短边搭接 300mm,同时为便于连网,要求上层网铺设超前于下层网｡为了防止在拉架过程中,挤坏金属网,要求搭接网时,老空侧压工作面侧,机尾侧压机头侧,每隔 10cm 用双股 18# 铁丝连一道｡网的连接为三角点连接,连接点的距离为 200mm,严禁本身连本身｡每割一刀连一茬网,煤机起动前,务必有专人将支架前方下垂的网用铁勾固定在支架顶梁(确保架前行人不会被网和铁丝挂住),以便于煤机司机操作,同时避开滚筒挂网,煤机速度不得大于 2m/min｡采煤机割完刀后,将网放下来后再拉架,拉架接受先降架,使顶梁离开顶板 50 ㎜摆布 , 再拉架前移,不许接受擦顶移架,防止搓网｡以此类推,按上述方式进行铺网｡确保连网质量,若连网质量未达到设计要求,严禁开启煤机｡为了防止上引网时顶板裂开或者不平,务必用木板、道木等木料刹顶,确保升架后,支架顶梁将引网压牢,防止脱落｡工作面铺网与先后顺槽顶网搭接联好｡停采前应特殊强调工作面工程质量,要求溜子、支架均成直线,支架直线度不得大于±100mm,煤墙不得留有伞檐 ,采高不得低于 3.2m｡当推采至距停采线 4.25m 时,住手拉架,开头扩帮,扩完第一刀煤推溜后将 4-119#支架与溜子摘开,此后连续向前推采,而使支架不动(1#-3#架随推采前移,工作面全部支架成一条直线后,摘开 1#、2#、3#支架推移头,)｡摘开后 1-119#溜子的前移用 dz-3.5 单体液压支柱代替推移千斤顶｡摘开溜子后,在每台支架顶梁前端以 750mm 间距打设一排锚杆,在每两架顶梁间打一排锚索,锚索规格:φ15.24×8000mm,树脂锚固剂接受ck23/50 型,每根锚索用法三卷,托板接受 q235 钢板、规格为300×300×10mm,锚索外露不大于 200mm,锚索预紧力务必达到 100kn ｡待第一排锚索、锚索打完后,再开头扩切眼,每采一刀,准时打设临时支护,由综掘队准时在顶板上打铁锚杆(φ16×1800mm) ｡锚杆间排距布置为 750×800mm,矩形布置｡每扩完一刀准时打设暂时支护｡依次扩完后三刀半,先后共五刀半,前梁至煤壁长度务必保证 4.25 米｡打眼时人站在专用工作平台上,用 1.8m 的钻杆打眼｡钻孔须垂直顶板, 用法好树脂药卷(1 节 ck35/40 型树脂药卷),木托板(300×200×50mm)、铁托板(150×150×8mm)与顶板接触面紧贴,上紧螺丝,锚杆初锚力务必达到 50kn,锚杆外露长度≤30mm;锚杆补打完毕,依据实际状况拆除暂时支护｡拆开支架后,采完第二刀煤后给工作面支架顶梁前空顶区域距第一排锚索 1400mm,给顶板打一排8000mm 长锚索,间距2500mm,待锚索支护完后, 再采三刀煤后给工作面顶板空顶区域打一排 8000mm 长锚索,间距2500mm,与第二排锚索排距为 2000mm｡再推采两刀以同样的间距和排距给工作面顶板中部打一排锚索,用法好铁托板(300×300×10mm)、药卷(3 节 ck23/50树脂药卷)及锁具,锚索拉力务必达到 50kn,锁具要上紧, 待锚索支护好后再采最终半刀煤,全部切眼扩完后用圆木架设抬棚 (圆木规格:180×3800mm),即每架两棚 (1#、2#、118#、119#不架设),共计 230 架;棚距 875mm,抬棚的一端担在护帮板上,为了防止护帮板卸载,圆木务必用铁丝与顶网固定在一起,每架护帮板下配一 dz-3.5m 液压单体支柱,另一端靠煤墙用法两个单体液压支柱支护,并用φ18mm 保险绳联锁防倒,架棚时不得同时降两个相邻的支架,支架操作人员与架棚人员相互要协作好｡扩完回撤通道后,将输送机拉回 0.5 米,将煤帮下的浮煤清理洁净,以便于单体支柱柱窝时能打到实底｡同时为防止煤壁片帮,在煤墙侧打二排锚杆(φ16×1800mm)支护,沿煤帮中线上下各偏移 500mm 打设两排帮锚,锚杆布置为三花眼,间距为 1m ｡用法好树脂药卷(1 节 ck35/40 树脂药卷),木托板(300×200×50mm) ｡将煤机停在工作面机头部顶板完好地段,便于回撤升井检修｡10、接受支架推移千斤顶配以链条、锯齿环拉回输送机,清理净工作面浮煤｡三、安全技术措施(一)普通规定1、全体职工务必坚固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和有关规定,按章作业,杜绝“三违”｡2、此项工作务必在现场区队跟班队干及安检员现场统一指挥下进｡3、严格执行敲帮问顶制度｡开工前,跟班负责人及班长务必对作业地点的安全状况进行面面检查,确认安全后,方准工人进入作业地点｡每个作业人员务必往往检查作业地点附近的围岩和支护状况 ,发觉安全隐患准时处理,否则不许施工｡4、工作面铺网期间开(停)机,务必由跟班队干与把握台电工联系;把握台电工务必听从跟班队干一个人的指挥;打眼、上网、上抬棚期间刮板运输机务必停机闭锁｡5、作业过程中务必集中精力,子细操作,严格按措施及规程要求作业, 加强自保、互保和联保｡6、各施工地点人员严禁在视线不清的状况下进行作业或者停留｡7、严格执行现场交接班制度｡务势必本班消失的问题及遗留问题向下一班交待清晰｡8、严禁在支护不彻底的悬空顶板下作业｡9、加强设备检修力度,确保液压支架工况良好｡10、工作面用法单体柱顶工作溜子时,务必至少两人同时作业,其中一人扶住柱头对准支架底座,另一人扶住柱脚对准溜槽固定十字头的耳朵处,确认连接处连接好,并且要垫木板,人员躲开单体受力方向,退路通畅,然后远程供液,伸柱时给液务必匀称缓慢,防止支柱滑脱伤人｡11、煤电钻务必用法漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和住手煤电钻功能的综合疼惜装置,每班用法前,务必对煤电钻综合疼惜装置进行 1 次漏电跳闸试验｡12、乳化液泵站司机应经培训,专职负责泵站管理;泵站运转前应检查机械电气部份是否正常,油箱乳化液是否够,浓度(3-5%),启动乳化液泵,待泵各部动转正常,供液压力达到 31.5 额定工作压力时方可向工作面供液,确保支架、单体支撑强度｡13、单体第一次用法前,应先升降柱一次(最大行程),以排净缸体内空气,之后才干正常用法,全部单体务必进行保险绳联锁,防止倒柱伤人(严禁用法铁丝代替)｡15、人员扛运物料时,运输沿线务必清理洁净,不得有杂物;二人同时装卸料或者抬运物料时应当相互协作好,行动一致,相互照应,轻拿轻放防止磕手碰脚等事情的发生;装卸料时,应站在料垛的两端,不许站在之中, 以免材料滚落伤人;严禁人员任凭摔扔物料,以防止物料弹起伤人;运输过程中留意力务必集中｡(二)、铺网、打锚杆、锚索、架抬棚期间安全技术措施:1、严格执行正规循环作业｡2、作业前,务势必煤机、输送机开关闭锁,并设专人看护(看护人员看护期间不得做其它与看护无关的工作),惟独在看护人确认溜子、机道作业人员全部撤出后,方可解除闭锁开机｡3、作业前,务势必顶板、煤壁的活煤、活矸、危岩处理掉,降架作业时, 一次只能降一架,降架高度不得大于 200mm｡4、架抬棚过程中,每组至少 6 人协同作业,并有班长现场监护,以确保安全;人工上圆木时,要协调合作,扶好棚稳抬稳放;用法单体支柱关心上圆木时,操作人员不得站在圆木正下方,防止圆木掉下砸伤人员;架棚前务必检查棚的规格质量,不吻合要求的严禁用法;若架设过程中原木消失绽裂,务必更换原木,严禁得过且过;作业过程中,务必切断采煤机和刮板输送机电源,严格执行“停送电”制度和“敲帮问顶”制度｡5、施工人员务必在支护状态良好的顶板下连网、打锚杆、锚索、架抬棚,严禁站在挡煤板上或者煤壁侧进行作业｡6、移架过程中如发觉支架挂网时,务必准时处理,严禁在移架时将金属网挂破｡7、割煤、移架过程中,若发觉网有破损的地方,务必准时停机进行补网,确保铺网质量｡8、支架工每班要对全工作面液压支架进行一次面面子细检查 ,发觉问题准时处理,确保顶板支护质量｡9、铺网过程中,要支配专人观看顶板、煤壁状况,必要时打出护帮板, 防止片帮伤人｡10、人员在机道内作业期间,严禁有人操作施工地点附近 5m 内的支架手把,防止误动作伤人｡11、末采期间,要依据工作面顶板状况严格把握采煤机牵引速度 ,必要时停机维护顶板｡12、施工过程中,人员务必与采煤机保持 8m 以上的安全距离,割煤时, 工作面架前行人确保自己安全,确认自身不会被铁丝网挂住,否则,严禁施工｡13、一茬网铺完后,务必阅历收员验收合格以后方准拉架｡发觉不合格网,务必准时支配重新补联;待工作面锚杆、锚索施工完成以后,务必再阅历收员验收合格若,发觉不合格网,务必支配重新补联｡14、每班支配专人检查工作面及两巷单体柱、支架状况,如发觉有卸液、漏液现象时,务必准时处理｡15、综掘队施工期间,务必审批相应施工安全技术措施,务必有副队长以上人员跟班,做好现场协调工作及“自主保安”工作,要求由综掘队当班班长现场监护本班安全工作(监护人员监护期间不得做其它与监护无关的工作),在施工期间,与工作无关人员严禁在此作业或者逗遛｡16、严禁铺网、割煤、支护平行作业｡17、1102 综采工作面末采期间,要严格执行《1102 综采工作面作业规程》中的通防、防治水、生产等部份的要求,若发觉安全隐患要准时按规定处理,发生重大事故,务必依据避灾路线组织人员撤离｡并补充以下安全技术措施:瓦检员随时要监测作业地点的气体浓度状况｡检查作业地点,将易燃物准时清理,如清扫积累的煤尘洒水消尘等｡电气设备三大疼惜齐全,设备接线吻合《煤矿机电设备完好标准》严禁失爆｡作业地点处的安全出口应保持畅通无阻｡车辆在行驶时,禁止碰撞矿井进水或者排水管路;发觉有损坏的管路时,准时关闭水管的开关｡在发生水灾时,应快速判断透水地点、涌水量、危害程度等状况,快速撤离退到透水地点以上的区域,而不能进入透水地点附近;行进中,应靠巷道一侧,抓坚固定物体,尽量避开压力水头和泄水主流,并留意防止被水中滚动的矸石或者木料撞伤;在撤退沿途和所经过的巷道交叉口,应留设指示行进方向的明显标记,以提示救护人员的留意｡发生火灾时应佩戴自救器实行坚决的措施撤离有烟雾的巷道｡人员被火灾堵截无法撤离到火源外侧时,应在保证安全的前提下,尽一切可能拆卸可燃物质,阻挡火势集中,若有输水管道应放水改善避灾条件｡每班开工前, 由班长带一位员工,用长柄工具对作业地点的顶板、围岩状况进行检查,发觉问题,准时处理｡对于顶板围岩状况不好的地段,准时补强支护,挂设金属网｡发生冒顶事故时,快速离开危（wei）险区,撤离到安全地点;如来不及撤离到平安地点时,应当要靠煤帮站立,但应防止片帮,遇险人员应当发出有规律、不间断的求救信号｡18、本措施未涉及之处,严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及《1102 综采工作面作业规程》有关规定执行｡19、全部参预施工人员务必子细学习本措施,本人签字,否则不得参加施工｡前、后三角点处用法直径 200cm 以上标准松圆木施工抬棚要求第一部液压支架要求肩腰撑齐全,封好帮顶(此处不得用法单体液压支柱支护);前、后出口接受双抬棚支护,双抬棚用法锚索固定｡前三角点要求抬棚支护,后三角点处支护依据排尾架位置设计穿花抬棚支护且用法锚索固定双抬棚｡在最终三部支架顶梁上方顶板处,加打两趟共 6 根锚索｡在顺槽下帮侧转载机机头及裂开机位置处个施工一个施工躲避硐(其规格为:深 0.8 米、宽 1.2 米、高 1.8 米)｡信访制度值班制度停车场制度健康制度健身房制度储备制度。

工作面末采收尾安全技术措施 (精华1篇)

工作面末采收尾安全技术措施(精华1篇)工作面末采收尾安全技术措施11、措施工作面走向长度达到20m时,经矿部研究决定后执行末采、收尾,为确保末采收尾安全,特制定本措施。

(1) 成立末采工作面末采收尾小组:组长:矿长副组长:总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长成员:各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人(2) 小组职责:(a) 负责成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班,解决现场的安全问题。

(b) 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2、安全技术措施(1) 末采期间,安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护,有断柱、缺柱、迎山角度不够,松柱、歪柱等必须现场处理。

(2) 末采期间,矿部必须制定严格的管理,工作面不得无故停班,确保正规循环作业。

(3)末采期间,工作面的柱距为,柱径<120mm的支柱不得使用。

(4)末采期间,工作面支柱,柱帽尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落。

(5) 工作面长度达到8~10m时,执行收尾,工作面收尾时,必须保证工作面有三排支柱两仓路。

靠采空区一排支柱采用密集支护,密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m2m的矸石墩。

(6)收尾时必须收尽工作面材料,拆走溜皮,保持两仓路畅通。

(7)结尾结束必须经矿部小组验收。

工作面末采收尾安全技术措施(菁华1篇)扩展阅读工作面末采收尾安全技术措施(菁华1篇)（扩展1）——回采工作面末采及收尾安全技术措施(菁华1篇)回采工作面末采及收尾安全技术措施1 该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。

一、措施1、成立末采小组:组长:生产矿长副组长:安全矿长总工程师成员:各个安全生产科室管理人员2、小组职责:1)、、协调该回采工作面末采及收尾工作。

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施1. 引言综采工作面末采及回撤期间是矿井生产中的关键阶段，也是安全事故易发期。

为了保障矿工的生命安全和生产设备的正常运行，采取适当的通风安全技术措施至关重要。

本文将介绍综采工作面末采及回撤期间常用的通防安全技术措施。

2. 综采工作面末采期间安全技术措施在综采工作面末采期间，由于采煤机和支架的离开，工作面煤壁容易发生失稳和下沉，产生顶板事故。

为预防事故的发生，以下安全技术措施是必不可少的：•加强巡检和监控：加强巡检和监控，及时发现煤壁失稳或下沉的迹象，及时采取措施进行支护。

•加强通风：加强通风是减少煤尘积聚和预防瓦斯积聚的关键措施。

通过增加风量和调整风口位置，确保煤炭和瓦斯的及时排出。

•设置临时支撑：在综采工作面末采期间，可以设置临时支撑来稳定煤壁。

•禁止进入禁放区域：综采工作面末采期间，将工作面列为禁放区域，禁止无关人员进入，以确保安全。

3. 综采工作面回撤期间安全技术措施在综采工作面回撤期间，存在顶板塌陷、底板下沉和煤壁冒落等安全问题。

为了保证回撤过程的安全进行，以下安全技术措施需要采取：•加强巡检和监控：在回撤过程中，加强巡检和监控工作面，及时发现地质异常和支护失效情况，并采取相应措施避免事故发生。

•合理布置支架：合理布置支架，确保支架的稳定性和强度，防止底板下沉和煤壁冒落。

•加强通风：增加通风风量，及时排除瓦斯和煤尘，减少安全隐患。

•严禁超载运输：回撤期间，严禁超载运输，避免对底板造成过大压力和损坏。

4. 综采工作面末采及回撤期间的通防安全技术措施总结综采工作面末采及回撤期间是煤矿生产中的难点和重点，也是安全事故发生的高发期。

为了保障人员的生命安全和煤矿设备的正常运行，必须采取适当的通防安全技术措施。

在综采工作面末采期间，加强巡检和监控、加强通风、设置临时支撑和禁止进入禁放区域等措施是必不可少的。

在综采工作面回撤期间，加强巡检和监控、合理布置支架、加强通风和严禁超载运输等措施也是必不可少的。

采煤工作面末采专项安全技术措施

采煤工作面末采专项安全技术措施引言采煤是煤炭工业中的一个重要环节，而采煤工作面末采过程中，由于地质条件不同，煤层性质也各异，常常会伴随着一些安全隐患。

为了保障煤炭生产安全，需要采用合理的安全技术措施，以降低事故风险，并提高生产效率。

采煤工作面末采的定义和危险性采煤工作面末采是指在煤层的最后一段煤柱或煤墙处进行的采煤作业，其危险性比较大，主要表现在以下几个方面：1.地质条件不稳定，容易引发地质灾害，如煤层塌陷、地面沉降等；2.存在渗水、渗气等问题，容易引发煤尘爆炸、火灾等事故；3.煤层质量较差，易破碎，容易落石，对作业人员造成伤害；4.末采处煤岩体变形严重，会对后续的采煤和支护工作产生影响。

采煤工作面末采专项安全技术措施为了保障采煤工作面末采作业的人员安全和设备的稳定性，需要实施一系列安全技术措施，包括：1. 煤层水文地质勘察在采煤工作面末采前，需要进行充分的地质勘察，掌握煤层的水文地质情况，对煤层渗水、渗气、煤层塌陷等情况进行分析和预测，制定相应的安全措施并督导实施。

2. 末采工作面支护设计末采处作为采煤工作面的最后一段，其支护一直是一项难点工作。

支护方案需要根据地质条件、煤层质量等多方面因素进行综合考虑，采用适当的支护技术和材料。

目前供选择的末采支护方式有很多，如立柱式支护、锚索支护、压杆架支护等。

针对不同的工作面，还可以适当进行组合使用。

3. 安全设施设置在末采区域应按要求设置安全设施，包括安全防护栏、氧气呼吸器、探头仪、温度计、瓦斯探测器、煤尘探测器等设备，以确保采煤作业过程中的人员和设备的安全。

4. 安全生产管理末采作业是采煤作业中比较危险的环节之一，需要实行严格的管理制度。

对现场人员进行岗前安全教育与培训，实行班组安全交底，对末采环节严格监管并进行实时动态管理。

考虑到瓦斯等有害气体对采煤环境的危害，严格控制各类火源，禁止人员和车辆进入禁行区，严禁违章操作、违规作业等行为。

结论采煤工作面末采是煤炭生产过程中的一项重要环节，也是一个危险性比较大的作业环节。

回采工作面末采及收尾安全技术措施

电气设备检查
对电气设备进行详细的检查和测试，确保供电系统的稳定性和安全性。
人员培训与安全意识提升
安全培训
组织所有参与末采作业的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
应急演练
安全宣传
在工作面显著位置设置安全宣传标语和警示牌，时刻提醒作业人员注意安全。
定期进行应急演练，使作业人员熟悉应急处理程序和逃生路线。
通风与瓦斯治理
保持通风系统稳定
确保通风系统畅通，风量、风速满足安全生产要求，防止瓦斯积聚和超限。
加强瓦斯监测
在末采工作面设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，发现异常及时采取措施。
瓦斯抽放与排放
对高瓦斯区域实施瓦斯抽放，降低瓦斯浓度；同时合理安排瓦斯排放时间和排放量，避免对通风系统造成冲击。
03
人员培训
对工作人员进行火灾应急培训，提高其火灾防范意识和应急处理能力。
同时，定期组织演练，检验应急预案的可行性和有效性。
04
监督检查与事故应急处理
监督检查机制建立
制定详细的监督检查计划，明确检查频次、检查内容和检查标准
。
成立专门的监督检查小组，负责定期对回采工作面的安全状况进
行检查。
采用先进的监测设备和技术手段，对回采工作面的各项参数进行
火灾预防与应急处理
01
火灾预防
在收尾工作期间，应严格遵守防火规定，禁止在工作面内吸烟、使用明
火等行为。同时，加强对电气设备的管理和维护，防止电气火灾的发生
。
02
应急处理
制定火灾应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的措施
。配备足够的灭火器材和应急照明设备，确保在火灾发生时能够迅速有

回采工作面末采及收尾安全技术措施

回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤炭开采的一个关键环节，末采及收尾是回采工作面结束的一个重要过程，如果安全措施不到位，可能会引发一系列事故，危害工人生命财产安全。

因此，末采及收尾安全技术措施必不可少，本文将从三个方面介绍末采及收尾的安全技术措施。

一、末采安全技术措施
1、及时停止回采设备
末采收工时，应立即停止回采设备，并对设备进行自锁操作，以防止因误操作引起的事故发生。

2、管好人员的行踪
末采时，应对人员进行管理，不得擅自进入危险区域。

必须穿好个人防护用品，佩戴灯具。

同时，应把人员的行踪报告给现场负责人。

3、及时清理煤渣
末采后，应及时清理煤渣和废弃物，确保采区畅通，防止清理过程中所引起的二次伤害事故的发生。

二、过门采安全技术措施
过门采是指回采工作面的逐步拆除过程。

在过门采时，需要采取一系列安全技术措施，确保作业安全。

1、合理安排过门采路线
1。

工作面末采收尾安全技术组织措施

工作面末采收尾安全技术组织措施工作面采收尾是煤矿采煤作业的最后阶段，其安全技术组织措施至关重要。

下面将从工作面采收尾的定义、组织措施的制定及实施等方面进行详细阐述。

一、工作面采收尾的定义工作面采收尾是指煤矿在采煤完毕后，对采煤所留下的煤炭进行收尾利用的工作。

主要包括快速采尽剩余的煤炭，清理和加强支护工作面结构，进行周边环境恢复等。

二、安全技术组织措施的制定工作面采收尾的安全技术组织措施制定需要根据煤层特点、工作面结构情况、施工条件和法律法规等因素进行综合考虑。

具体步骤如下：1.初步评估：对工作面采收尾工作的可行性进行评估，包括煤矿井下环境、瓦斯等特点的初步了解，初步判断采收尾的可能风险。

2.编制方案：根据初步评估的结果，编制针对具体工作面的安全技术组织措施方案。

方案中要明确采收尾的目标、具体工作内容、实施步骤、安全措施、责任分工等。

3.安全措施制定：根据方案，制定具体的安全措施，包括瓦斯抽采、通风系统调整、支护加固等措施。

同时，要对可能出现的事故隐患进行评估和应对措施的制定。

4.设备采购与维护：根据方案和安全措施，选购适用于采收尾工作的设备，并建立健全设备维护制度。

对每台设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行。

5.培训和演练：对参与采收尾工作的人员，进行安全教育培训和实际操作演练。

包括工作面特点、瓦斯、支护加固等方面的知识培训，以及应急预案的演练等。

三、安全技术组织措施的实施安全技术组织措施的实施包括以下方面：1.按照方案要求，进行瓦斯抽采，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。

2.调整通风系统，保证煤矿井下空气新鲜，防止积尘和有害气体的聚集。

3.根据工作面的具体情况，加强和维护支护结构，特别是在采空区附近的支护要更加密实。

4.采收尾过程中，对可能出现的事故隐患进行监测和控制。

比如，在进行快速采尽时，要及时清理堆积的煤炭，防止煤炭堆积引发事故。

5.采收尾工作结束后，进行现场检查和评估。

确保采收尾工作符合安全标准，没有留下潜在的安全隐患。

工作面末采收尾安全技术措施

工作面末采收尾安全技术措施在工作面末采收尾阶段，为了保障矿工的生命安全和财产安全，必须采取一系列的安全技术措施。

以下是一些可能的措施：1.建立合理的采矿规程和流程：在开始采矿之前，必须制定详细的采矿规程和流程，明确每个人的责任和工作任务。

这将有助于减少误操作和事故发生的可能性。

2.检查和维护设备：在工作面末采收尾阶段，矿山设备可能已经经过了长时间的使用，可能存在磨损和故障的问题。

因此，必须对设备进行定期检查和维护，确保其正常工作，减少事故的风险。

3.实施安全教育和培训：在工作面末采收尾阶段，安全教育和培训是至关重要的。

矿工必须了解最新的安全规定和操作规程，并接受相关培训，以增强他们的安全意识和技能。

4.确保矿工遵守操作规程：在工作面末采收尾阶段，矿工必须严格按照操作规程进行操作，以保证工作的安全进行。

监督人员必须对矿工进行监督和指导，确保他们正确地操作设备并遵守安全程序。

5.安全检查和巡逻：在工作面末采收尾阶段，需要进行定期的安全检查和巡逻，以确保各项安全措施的有效实施和设备的正常运行。

检查和巡逻人员必须具备相应的安全知识和技能，及时发现和排除安全隐患。

6.加强通风和防排瓦斯：工作面末采收尾阶段，矿井内可能存在积聚的瓦斯，这可能是一种非常危险的气体。

因此，必须加强通风设备的运行和调整，保持矿井内的空气流通，防止瓦斯积聚和引发火灾或爆炸。

7.增强防灭火能力：在工作面末采收尾阶段，矿区内容易发生火灾。

因此，必须配备足够的灭火器材，并确保这些设备的正常运行。

此外，还应建立有效的火灾预警系统和应急疏散通道，以便及时发现火灾并进行疏散。

8.加强矿山通信：工作面末采收尾阶段，需要保持与矿区其他部门和外部的良好通信。

这样，一旦发生紧急情况，可以迅速进行报警和救援，减少事故造成的损失。

总之，工作面末采收尾阶段的安全工作至关重要。

通过建立合理的采矿规程和流程、检查和维护设备、实施安全教育和培训、监督矿工操作、加强安全检查和巡逻、加强通风和防排瓦斯、增强防灭火能力、加强矿山通信等措施，可以最大程度地减少事故的发生，保障矿工的安全。