钢门窗安装工艺标准
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在描述钢制门窗套的制作与安装施工工艺标准。
该标准将提供详细的制作过程和安装工艺，以确保钢制门窗套的质量和稳固性。
2. 制作工艺标准2.1 材料准备- 选择合适的钢材作为门窗套的材料。
- 确保材料经过充分的处理和预处理，以提高耐腐蚀性和强度。
2.2 制作步骤1. 根据设计图纸进行测量和标记，确定门窗套的尺寸和形状。
2. 使用适当的工具切割钢材，确保切割平整和精确。
3. 对切割后的钢材进行打磨和抛光，以去除锋利的边缘和表面瑕疵。
4. 对切割后的各个零部件进行组装和焊接，确保连接牢固和结构稳定。
5. 进行必要的涂漆或防腐处理，以提高门窗套的耐久性和美观度。
2.3 质量控制- 定期进行质量检查，确保生产过程符合制作工艺标准。
- 检查门窗套的尺寸、外观和功能，确保符合设计要求和客户需求。
3. 安装施工工艺标准3.1 前期准备- 确定安装位置，并根据设计和尺寸要求进行标记和定位。
- 清理安装区域，确保表面干净平整，便于安装和固定。
3.2 安装步骤1. 将门窗套放置在安装位置上，并进行临时固定。
2. 使用合适的工具进行调整和校准，使门窗套与墙面或框架完全垂直或水平。
3. 进行最终固定，使用适当的螺栓、螺丝或焊接连接门窗套与墙面或框架。
4. 进行必要的调试和测试，确保门窗套的打开、关闭和锁闭功能正常。
3.3 安装验收- 完成安装后，进行验收检查，确保门窗套符合安装工艺标准和设计要求。
- 检查门窗套的外观、固定性能和功能，确保满足客户需求和可靠性要求。
4. 总结制作与安装钢制门窗套需要遵循一定的工艺标准，以确保质量和安全性。
本文档介绍了钢制门窗套的制作工艺和安装施工工艺标准，希望能对相关从业人员提供参考。
为了确保施工质量，请尽量选择可靠的施工团队，并定期进行质量检查和维护。
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
1. 简介
钢化玻璃是一种具有较高强度和耐冲击性能的玻璃材料，广泛应用于门窗领域。
本文档将介绍钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
2. 施工工艺
钢化玻璃门窗的施工工艺包括以下步骤：
- 准备工作：清理施工现场，确保基底平整清洁。
- 尺寸测量：精确测量门窗尺寸，确保钢化玻璃与门窗框架匹配。
- 制作玻璃：将测量好的尺寸提供给玻璃加工厂，定制制作钢化玻璃。
- 玻璃安装：使用合适的安装工具和材料，将钢化玻璃固定在门窗框架上。
- 密封填缝：使用密封胶将玻璃与框架之间的缝隙密封，防止水分渗透。
3. 安装方案
钢化玻璃门窗的安装方案应根据具体情况进行调整，以下是一般的安装步骤：
1. 确定安装位置：根据设计要求和实际情况确定门窗的安装位置。
2. 安装门窗框架：按照设计图纸和实际测量结果，将门窗框架固定在墙体上。
3. 安装钢化玻璃：将制作好的钢化玻璃放置在框架上，使用安装夹具固定住。
4. 调整位置：确保门窗框架和玻璃的位置水平垂直，并根据需要进行微调。
5. 密封填缝：使用密封胶将门窗框架和玻璃之间的缝隙填满，并确保密封良好。
6. 清理和保养：清理门窗表面的污垢，并进行日常保养，延长使用寿命。
请注意，具体的施工工艺和安装方案可能因实际情况而异，建议在施工前咨询专业人士，确保安装过程安全可靠。
4. 结论
本文档介绍了钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
在进行施工和安装时，务必遵循相关标准和规范，确保门窗安全性和使用寿命。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请与相关专业人士咨询。
钢门窗安装技术交底
钢门窗安装技术交底一、施工准备1、对钢门窗进行检点，对翘曲，变形，脱焊等进行校正修理，并按要求配齐五金零件。
2、检查门窗洞口高低是否正确，铁脚洞眼是否合适，做好门窗口及予制混凝土过梁的连接处理工作。
二、操作工艺1、划线：按照设计要求尺寸，掭高和方向，画出门窗口位置线，上下层钢门窗框应顺直。
2、立钢门窗：先用木楔临时固定，安好铁脚，拉水平线进厅调正，要求上框距过粱20毫米，左右灰缝一致，并用水平尺和靠尺板校正。
3，焊接堵孔：立好后，先将上框铁脚及过梁钢筋(或予埋铁件)焊接，两测铁脚用l：3水泥沙浆(或豆石混凝土)堵实固定，并洒水养护。
待堵孔砂浆凝固后，再用水泥砂浆塞严框四周缝隙。
4、安装五金配件：一般钢门窗在抹灰后安装五金配件，高级建筑应在装玻璃前将机螺丝拧在框上，待油漆做完再安装五金配件。
5、安装钢纱门窗：将成捆窗纱锯成较实际尺寸宽50毫米，绷纱时，先固定上下压纱条，再固定两侧压纱条，多余窗纱，用扁铲割掉，机螺栓长出部分剔除锉平。
窗纱绷完后集中刷油漆。
交工前将纱门窗扇安装在钢门窗框上。
最后在纱门上装上护纱条和拉手。
三、质量标准l，钢门窗框安装牢固、及墙体之间的缝隙嵌填密实。
2、门窗开关灵活，无回弹现象．五金安装牢固，齐全。
3、油漆涂刷均匀，元漏刷。
窗纱绷紧平整，纹眼平直。
4、钢门窗安装允许偏差：框垂直度和对角线误差为3毫米，门窗框高低水平相对误差为5毫米．门窗框扇翘曲为3毫米。
5、钢门窗运输时要轻拿轻放，避免摔压磕碰和损坏变形。
6、不得将框上铁脚打弯或去掉，如铁脚洞不符合要求时，应重新进行剔除处理。
7，上下层钢窗应顺直，安装时应统一弹上口的中线，根据立线安装。
四、安全注意事项l、立钢门窗时，要将木楔背紧，以免因碰撞振动倒下伤人。
2、电焊时应设专人配合拉线、监护。
钢门窗安装施工工艺标准
钢门窗安装施工工艺标准（一）施工准备1、技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2、材料要求钢门窗：钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。
堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3、主要机具电钻、电焊机、手锤4、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。
工种之间已办好交接手续。
（2）弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。
（3）检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
（4）检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。
未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。
（5）检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。
对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。
（6）对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
（二）施工工艺1、工艺旅程划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装2、操作工艺（1）划线定位1）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。
2）从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。
3）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
（2）钢门窗就位1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2）将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
钢门窗安装方案
钢门窗安装方案1. 引言钢门窗是一种常用的建筑构件，它具有安全、防护、美观等特点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
本文将介绍钢门窗的安装方案，包括前期准备工作、安装步骤以及注意事项。
2. 前期准备工作在进行钢门窗的安装前，需要进行一些前期准备工作，确保安装的顺利进行。
2.1 测量尺寸在进行钢门窗的安装前，首先需要精确测量安装位置的尺寸。
测量时，应注意水平和垂直的准确度，尺寸的精确度直接影响到后续的安装效果。
2.2 准备工具和材料安装钢门窗需要使用一些特定的工具和材料，如螺丝刀、扳手、尺子、墙螺丝、密封胶等。
在安装之前，应事先准备好所需的工具和材料，确保安装过程的顺利进行。
2.3 清理安装区域在安装钢门窗之前，应清理安装区域，确保其干净平整。
清理过程中，应清除灰尘、杂物和阻碍安装的障碍物，以提供良好的施工环境。
3. 安装步骤钢门窗的安装主要分为以下几个步骤：3.1 安装门窗框架首先，将钢门窗的框架放置在预先测量的位置上。
根据实际情况，可选择使用螺丝或其他固定装置将框架固定在墙壁或门洞上。
在固定框架时，应注意水平和垂直的准确度，以确保框架的稳定性和平整度。
3.2 安装门扇或窗扇安装完成门窗框架后，将门扇或窗扇放置在框架中。
在放置门扇或窗扇时，应确保其与框架的接触面均匀，同时留出适当的间隙以保证开关的灵活性。
3.3 进行固定和调整门扇或窗扇放置好后，进行固定和调整工作。
使用螺丝将门扇或窗扇固定在框架上，并进行必要的调整，确保门扇或窗扇的稳定性和平整度。
3.4 进行密封处理在门扇或窗扇固定和调整完成后，进行密封处理。
使用密封胶将门扇或窗扇与框架密封，防止水、风等外界物质的侵入。
4. 注意事项在进行钢门窗的安装时，需要注意以下几个事项：4.1 安全第一安装时，必须注意自身安全。
在进行高空作业时，应佩戴安全带，确保自身安全，同时尽量避免高处坠落的危险。
4.2 精确测量在安装前，要进行精确的尺寸测量，以确保门窗的尺寸准确无误。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门固定A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺标准样本
SGBZ-0328涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺原则根据原则:《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-1、范畴本工艺原则合用于工业与民用建筑涂色镀锌钢板门窗安装。
2.施工准备2.1材料及重要机具:2.1.1涂色镀锌钢板门窗: 规格、型号应符合设计规定, 且应有出厂合格证。
2.1.2涂色镀锌钢板门窗所用五金配件, 应与门窗型号相匹配, 采用五金喷塑铰链, 并用塑料盒装饰。
2.1.3门窗密封采用橡胶密封胶条, 断面尺寸和形状均应符合设计规定。
2.1.4门窗连接采用塑料插接件螺钉, 把手材质应按图纸规定而定。
2.1.5焊条型号依照施焊铁件厚度决定, 并应有产品合格证。
2.1.6嵌缝材料、密封膏品种、型号应符合设计规定。
2.1.732.5号以上普通水泥或矿渣水泥。
中砂过5mm筛, 筛好备用。
豆石少量。
2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、自攻螺丝等配套准备, 并有产品合格证。
2.1.9膨胀螺栓: 塑料垫片、钢钉等备用。
2.1.10重要机具: 螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笤帚、冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等。
2.2作业条件:2.2.1构造工程已完, 经验收后达到合格原则, 已办理了工种之间交接检。
2.2.2按图示尺寸弹好窗中线及+50cm标高线, 核对门窗口预留尺寸及标高与否对的, 如不符, 应提迈进行解决。
2.2.3检查原构造施工时门窗两侧预留铁件位置与否对的, 与否满足安装需要, 如有问题应及时调节。
2.2.4开包检查核对门窗规格、尺寸和启动方向与否符合图纸规定；检查门窗框扇角梃有无变形, 玻璃及零附件与否损坏, 如有破损, 应及时修复或更换后方可安装。
2.2.5提前准备好安装脚手架, 并搞好完全防护。
3.操作工艺3.1工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口解决→门窗洞口预埋铁件核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运至安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→质量检查→成品保护3.2弹线找规矩: 在最高层找出门窗口边线, 用大线坠将门窗口边线引到各层, 并在每层门窗口处划线、标注, 对个别不直口边应进行解决。
最新金属门窗安装工艺标准
最新金属门窗安装工艺标准本工艺标准适用于金属门窗在装饰工程中的制作与安装施工。
为确保施工质量，以下是本标准的规范和标准，以及施工技术、材料质量和施工质量的规定和要求。
规范和标准包括以下文件：《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《民用建筑工程室内环境污染控制标准》、《住宅装饰装修工程施工规范》和《建筑内部装修设计防火规范》。
所有引用的文件中，注明日期的文件只适用于该日期之前的版本，而未注明日期的文件则适用于最新版本。
施工技术规定包括在施工前，熟悉施工图中对金属门窗各类技术要求，逐一检查金属门窗安装位置，洞口内预埋件安装是否齐全、准确，符合各项施工规范要求，并对操作人员进行施工技术交底。
材料质量规定包括生产厂家生产资料检查，生产的金属门窗型号、品种符合设计要求，厂方须出具出厂合格证、材料检验报告书并加盖厂家印章。
防腐材料、填缝材料、密封材料、防渗漆应符合设计要求和有关规定。
施工质量规定包括金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚应符合设计要求。
防腐、填嵌、密封处理应符合设计要求。
金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
金属门窗扇必须安装牢固，应开关灵活、关闭严密，门扇平面无翘，推拉门窗扇必须有防脱落装置。
金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，并且安装位置正确，满足使用功能要求。
此外，金属门窗制作安装工艺标准还包括金属门窗的制作安装分类、制作安装工艺流程和制作安装施工工艺。
其中，金属门窗的制作安装分类包括钢门窗、铝合金门窗、不锈钢门和塑钢窗等。
制作安装工艺流程包括测量洞口尺寸、制作翻样、送加工厂加工和门窗安装。
制作安装施工工艺则包括测量洞口尺寸等具体步骤。
在制作翻样图之前，必须对洞口尺寸进行复核测量。
最适合的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。
如果洞口尺寸太小，应适当扩大；如果太大，则需要根据实际情况采取措施，使洞口尺寸在大于门窗框1-2cm的范围之内。
钢门窗安装技术国家规范
塑钢门窗安装技术国家规范1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。
2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。
3、一般规定3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
3.2塑钢门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收。
3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门固定A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
金属门窗制作与安装工艺标准
金属门窗安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑钢窗工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 钢门窗应采用有资质的钢门窗厂家生产的产品，有正规的出厂合格证，且型号、品种、规格均符合设计要求。
2.1.2 焊条宜采用品牌产品。
2.1.3 玻璃、油灰均应符合相应材质标准的要求。
2.1.4 水泥采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
2.1.5 砂采用中粗砂。
2.3 作业条件2.3.1 进场钢门窗经过检查验收，符合钢门窗质量标准。
2.3.2 主体结构工程施工完毕并经验收，具备安装条件。
2.3.3 门窗洞口经过详细检查，洞口尺寸符合安装条件。
2.3.4 检查固定钢门窗的联结件（门窗洞侧预留孔洞和门窗过梁底预埋件）是否齐全规矩，不合要求的必须进行处理。
2.3.5 弹好室内+0.500标高线，并按施工图所示尺寸弹好门窗安装中线。
2.3.6 组合钢门窗现场按标准图组装完毕，并经检查确认符合设计要求，连接部位经过除锈防锈处理。
2.4 作业人员施工作业人员应有相应岗位的资格证书，且实际操作技能满足施工的各项要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 钢门窗进场验收3.2.1.1 钢门窗进场后，必须对照设计选定的标准图核对检查型材规格、门窗构造及连接处的焊缝质量，同时进行实测实量着重检查门窗的平整度和规方程度，发现有翘曲的门窗不得验收。
3.2.2 测量划线3.2.2.1 用水准仪测量放线，放出各层窗高安装控制基准线，一般弹出各层楼面上500mm水平线，做为门窗安装标高控制线。
并放出平面布置上的各门窗中线，安装前再以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
对于多层或高层建筑物特别注意各层同一平面布置的门窗中线应在同一条铅直线上施工时一般从顶层门窗中向下吊线附，适当调整后确定各层门窗中线位置。
3.2.3 钢门窗就位3.2.3.1 按施工图要求的型号和规格，将所需的钢门窗搬运到安装地点，并垫平靠稳。
45金属门窗安装通用施工工艺
Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-45金属门窗安装通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布金属门窗安装通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中铝合金、彩色涂层钢板门窗的安装施工。
2 施工准备2.1材料a）金属门窗应有生产许可证、产品出厂合格证。
建筑外窗的抗风压性、气密性、水密性及采光性应分别满足现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976的规定。
铝合金门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准《铝合金门》GB/T8478和《铝合金窗》GB/T8479的规定；彩色涂层钢板门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合国家现行标准《彩色涂层钢板门窗》JG/T3041的规定；b）金属门窗的副框、五金配件及纱窗，应与门窗规格型号匹配，并符合设计要求，有出厂合格证。
五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能、环保要求和耐腐蚀要求。
其表面质量要有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性；c）水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5MPa。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定；d）砂子：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%；e）玻璃：应符合设计要求和国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的要求。
外窗在下列部位应使用安全玻璃：倾斜窗；单块大于 1.5m2的玻璃；易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位；落地窗距地面净高900mm之内的玻璃等；f）嵌缝剂、密封条、密封膏、防锈漆：应有产品合格证，并满足环保要求。
最新的门窗安装标准规范
最新的门窗安装标准规范门窗作为建筑的重要组成部分，不仅关系到建筑的美观性，还涉及到节能、安全、隔音等多方面的性能。
随着技术的发展和人们对居住环境要求的提高，门窗安装的标准规范也在不断更新。
以下是最新的门窗安装标准规范：1. 材料选择：门窗的材料应符合国家相关标准，包括但不限于铝合金、塑钢、木材等，且应具有良好的耐候性、抗老化性能。
2. 设计要求：门窗设计应考虑建筑物的整体风格和使用功能，同时满足通风、采光、保温、隔热、隔音等性能要求。
3. 尺寸精度：门窗的尺寸应严格控制，以确保安装的严密性和整体协调性。
门窗框与墙体之间的缝隙应控制在合理范围内。
4. 安装工艺：门窗安装应采用专业工具和设备，确保安装过程的精确性和安全性。
安装过程中应避免对门窗材料造成损伤。
5. 密封性能：门窗的密封条应选用耐老化、弹性好的材料，以保证门窗的密封性能，减少空气和噪音的渗透。
6. 五金配件：门窗的五金配件应选用耐用、防腐、易操作的产品，以提高门窗的使用便利性和耐用性。
7. 安全性能：门窗应具备一定的防盗、防撞击等安全性能，特别是高层建筑的门窗，更应加强安全措施。
8. 节能标准：门窗应符合国家的节能标准，通过合理的设计和材料选择，降低能耗，提高建筑物的节能效果。
9. 验收标准：门窗安装完成后，应按照国家相关标准进行验收，包括外观检查、性能测试等，确保门窗安装质量。
10. 维护保养：门窗安装后，应定期进行维护保养，以延长使用寿命并保持良好的使用性能。
门窗安装是一项系统工程，涉及到材料选择、设计、施工、验收等多个环节。
只有严格执行最新的门窗安装标准规范，才能确保门窗的质量和性能，满足现代建筑的需求。
门窗工程安装工艺标准
门窗工程安装工艺标准1. 引言门窗工程安装工艺标准是为了确保门窗安装工程的质量和施工效果，提供统一的安装要求和标准。
本文档旨在对门窗工程的安装过程、材料选择以及施工要求等进行详细说明，为门窗安装工程提供指导和参考。
2. 安装过程2.1 准备工作在门窗安装过程开始之前，必须进行准备工作，包括以下步骤：•清理施工现场，确保施工区域整洁。
•检查门窗材料，确保无损坏或缺陷。
•准备所需工具和安全设备。
2.2 安装步骤门窗安装的步骤可以分为以下几个阶段：1.门窗定位：根据设计要求和实际情况，确定门窗的位置和安装高度。
2.预埋件安装：根据门窗类型和设计要求，对墙体进行预埋件安装，确保门窗的稳固和安全。
3.检查垂直度：安装预埋件后，需要使用水平仪等工具检查门窗的垂直度，确保安装的准确性。
4.封缝处理：门窗安装完成后，需要进行封缝处理，保证门窗与墙体之间的密闭性和美观性。
5.调试和检验：安装完成后，对门窗进行调试和检验，确保开启、关闭、锁闭等功能正常。
2.3 施工要求在门窗工程安装过程中，需要满足以下施工要求：•严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
•门窗安装应牢固可靠，不得出现松动、漏风、漏水等问题。
•施工现场应保持整洁，安全设施齐全。
•施工人员应具备相关技能和经验，严禁无资质人员进行施工。
3. 材料选择在门窗工程安装过程中，合适的材料选择对于施工质量和安装效果至关重要。
以下是对常用门窗材料的选择要求：•门窗框材：应选择高强度、耐腐蚀的材料，如铝合金、不锈钢等。
•玻璃：根据设计要求选择适当的玻璃类型，如普通玻璃、夹层玻璃等。
•活动部件：门窗的活动部件应选择质量可靠，使用寿命长的配件。
•密封材料：门窗与墙体之间的密封采用耐候性、耐老化的密封胶。
4. 质量检验门窗工程安装完成后，必须进行质量检验，以确保安装质量和施工效果达到标准要求。
以下是质量检验的主要内容：•尺寸检查：检查门窗的尺寸是否符合设计要求。
•美观检查：检查门窗的外观是否美观，无明显缺陷。
金属门窗安装工程施工工艺
金属门窗安装工程施工工艺标准1基本规定1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质..施工现场质量管理应有相应的施工技术标准;健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度..1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收..材料包装应完好;应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验..1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件..1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验.. 1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．预埋件和锚固件..2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理..1.6 门窗安装前;应对门窗洞口尺寸进行检验..1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工;不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工..1.8 当金属窗组合时;其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求..1.9 建筑外门窗的安装必须牢固..在砌体上安装门窗严禁用射钉固定..2施工准备2.1 材料准备门窗框、扇、金属副框、拼樘料;木楔;锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等..2.2 技术准备1．认真熟悉图纸;核对门窗洞口的尺寸和位置;并将其清理干净..2．编制施工方案并经审查批准..按批准的施工方案进行技术交底..3．成批安装时;先安装一樘实样;并经有关各方确认..2.3 主要机具脚手架高凳或人字梯、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等..2.4 作业条件1．结构工程已验收完毕..2．金属门窗已进行检查;因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形;或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况;先行校正和修理;并对其表面处理、补焊、刷防锈漆..3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求..2.5 施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理;劳动力已组织进场..专业技术人员和特殊工种必须持证上岗;并应进行岗前培训..3 材料和施工质量控制3.1 材料要点金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求..门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;五金配件应有产品出厂合格证..1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致;无锈蚀..大面应无划痕、碰伤..漆膜或保护层应完好..2．门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定..3．有排水孔的金属门窗;排水孔应畅通;位置和数量应符合设计要求..3.2 技术要点1．金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求..2．金属门窗框和副框的安装必须牢固..预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求..3．金属门窗扇必须安装牢固;并应开关灵活、关闭严密;无倒翘..推拉门窗扇必须有防脱落措施..4．金属门窗配件安装应牢固;位置应正确;功能应满足使用要求..5．铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N..3.3 质量要点1．金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满;并采用密封胶密封..密封胶表面应光滑、顺直;无裂纹..2．金属门窗扇的橡胶密封条或高分子密封材料应安装完好;不得脱槽..4 施工工艺→→→→→1．弹线1依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记..2图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高;以门窗中线为准向两边量出门窗框边线..如果工程为多层或高层时;用线坠或经纬仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置..3从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线..2．立门窗框1按图纸中要求的型号、规格及开启方向等;将所需的金属门窗搬运到安装地点;并垫靠稳当..2将金属门窗立于图纸要求的安装位置;用木楔临时固定;将其铁脚插入预留孔中;然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫;并用托线板靠吊垂直..3金属门窗就位时;应保证金属门窗上框距过梁要有20mm缝隙;距外墙皮尺寸符合图纸要求..3．校正、固定1连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：a．洞口预埋铁件;可将连接件直接焊牢于埋件上..焊接操作时;严禁在金属门窗框上接地打火;并应用石棉布保护好门窗框;特别是铝框..b．洞口墙体上预留槽口;可将钢门窗框上的连接件埋入槽口内;用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实..c．如设计有金属副框;金属副框的连接方法同a;再将门窗固定在金属副框上..d．洞口为砖砌实心砖结构;应用冲击钻钻入直径不小于10mm;深不小于60mm的孔;用膨胀螺栓紧固连接件;不得采用射钉连接..e．洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口;其门窗框上的连接件可用射钉连接..f．洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙;用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土块上..不允许采用射钉或膨胀螺栓直接连接空心砌块、加气混凝土砖上..2自由门的地弹簧安装;应在地面预留地槽;在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后;浇筑C25细石混凝土固定..3铝合金门边框和中竖框;应埋入地面以下20～5Omm；组合窗拼樘料立柱上、下端连接方式应符合设计要求;并连接牢固..4 门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时;其紧固件离墙梁、柱边缘不得小于50mm;且应错开墙体缝隙;以防紧固失效..5金属推拉门窗扇;根据规范要求门窗扇安装必须有防脱落措施..4．填嵌密封1窗框与墙体之间的缝隙;应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌..如设计无要求时;则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满..2框边外表面留出5～8mm深的槽口;用密封胶封平整..5．五金配件安装1检查窗扇开启是否灵活;关闭是否严密;如有问题必须调整后再安装..2执手零件的螺孔处配置合适的螺钉;将螺钉拧紧..当螺钉与螺孔位置不吻合时;可略挪动位置;重新攻丝后再安装..3安装金属门窗需专用密封胶条或高分子密封材料..4钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行;安好后锁应开关灵活..5用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧..6．清理1金属门窗交工前;将型材表面的保护膜撕掉..2采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留有的痕迹擦干净..3擦洗玻璃;将浮灰或其他杂物全部清理干净..5质量标准5.1钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.1的规定..表5.1 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法门窗安装的检验方法应规定..窗安装的允许偏差锌钢板门窗6.1 金属门窗运输时要轻拿轻放;并采取保护措施;避免碰撞、摔压;防止损坏变形..金属门窗运输时应妥善捆扎;樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开..6.2 门窗进场后;应按规格、型号分类堆放;底层应垫平、垫高;露天堆放后应用塑料布遮盖好;不得乱堆乱放;防止钢门窗变形及生锈..金属门窗进场后;应在室内竖直摆放;产品不得接触地面;底部用枕木垫平高于地面100mm以上;严禁与酸、碱性材料一起存放;室内保持清洁、干燥、通风..6.3 严禁以门窗为支点;在门窗框和窗扇上支承各类架板;防止门窗移位和变形..金属门窗框定位后;不得撕掉保护胶带或包扎布..在填嵌缝隙需要撕掉保护膜时;严禁划伤金属表面..6.4 搭拆脚手架时;应将开启的门窗关好后再落架子;防止撞坏门窗扇..6.5 进行焊接作业时;应采取措施;防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料..6.6 禁止人员踩踏门窗;不得在门窗框上悬挂重物;经常出入的门洞口;应及时用木板将门框保护好;严禁擦碰;防止门窗变形损坏..6.7 墙体粉刷完毕后;应及时清除残留在门窗框、扇上的砂浆;并打扫干净..7安全环保措施7.1 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽;穿防滑的工作鞋;严禁穿拖鞋或光脚..7.2 室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施;同时必须系好安全带..7.3 焊接机具的使用要符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33的规定;并应注意电焊接火花的防火安全..电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等电动工具;应有短路保护、过负载保护和漏电保护装置;严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程..现场用电要符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定..7.4 使用射钉枪的人员应进行培训;严格按规定程序操作;严禁枪口对人..射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用;存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40℃;不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹;哑弹不得随地乱扔..7.5 铝合金门窗及钢门窗加工场地需有隔声措施并进行封闭围护..7.6 钢门窗在现场油漆时;须注意保持室内空气流通..8质量记录8.1 金属门窗安装工程;验收时应提供下列质量记录：1．材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；2．隐蔽工程验收记录；3．施工记录；4．金属钢门窗安装工程检验批质量验收记录；5．金属铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录；6．金属涂色镀锌钢门窗安装工程检验批质量验收记录..。
{技术规范标准}钢门窗工程技术标准
{技术规范标准}钢门窗工程技术标准钢门窗工程技术标准是指对钢门窗工程的设计、制造、安装和质量控制等方面进行规范化的标准。
这些标准的制定是为了确保钢门窗工程的质量和安全性，提高产品的性能和使用寿命，促进行业的健康发展。
下面将介绍几个常见的钢门窗工程技术标准。
首先是钢门窗的设计标准。
设计标准主要包括结构设计、材料选用和制造工艺等方面的要求。
在结构设计方面，应根据门窗的使用要求和承重要求进行设计，确保门窗具有足够的强度和刚度。
在材料选用方面，应选择适合的钢材和型材，具有良好的耐腐蚀性能和强度。
在制造工艺方面，应采用科学合理的工艺流程，确保制造过程中的质量控制。
其次是钢门窗的制造标准。
制造标准主要包括制造工艺和施工规范等方面的要求。
在制造工艺方面，应采用先进的制造设备和工艺流程，确保制造的门窗具有一致的尺寸和精度。
在施工规范方面，应按照相关规范进行施工，确保制造的门窗能够正常安装和使用。
再次是钢门窗的安装标准。
安装标准主要包括安装方法和质量要求等方面的要求。
安装方法应根据具体情况进行选择，确保门窗能够牢固固定在墙体上，并具有良好的密封性能。
质量要求包括安装后的门窗应具有平整、稳定和美观的外观，且能够正常开启和关闭。
最后是钢门窗的质量控制标准。
质量控制标准主要包括材料质量、加工质量、制造质量和安装质量等方面的要求。
材料质量要求包括材料的化学成分、物理性能和外观质量等方面的要求。
加工质量要求包括加工精度、尺寸偏差和表面处理等方面的要求。
制造质量要求包括焊缝质量、组件拼接和装配质量等方面的要求。
安装质量要求包括安装方法和安装精度等方面的要求。
总之，钢门窗工程技术标准是确保钢门窗工程质量和安全性的重要依据。
制定和遵守这些标准可以提高钢门窗的性能和使用寿命，促进行业的健康发展。
同时，使用符合标准的钢门窗产品也可以保障用户的生命财产安全。
因此，在进行钢门窗工程的设计、制造和安装过程中，各方应参考相关标准，确保钢门窗工程的质量和安全性。
金属门窗安装工程施工工艺
金属门窗安装工程施工工艺金属门窗的安装工程需要承担建筑装饰装修工程的单位具备相应的资质。
施工现场需要有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和施工质量检验制度。
所有材料进场时需要验收品种、规格、外观和尺寸。
材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告。
门窗工程施工时需要具备施工图、设计说明以及其他设计文件。
建筑外墙金属窗需要对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。
门窗安装前需要对门窗洞口尺寸进行检验。
金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
建筑外门窗的安装必须牢固。
施工准备需要准备门窗框、扇、金属副框、拼樘料、木楔、锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等材料。
技术准备需要认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。
编制施工方案并经审查批准。
按批准的施工方案进行技术交底。
主要机具包括脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。
作业条件需要结构工程已验收完毕，金属门窗已进行检查，预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。
材料和施工质量控制需要注意金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。
金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应完好。
门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。
金属门窗的排水孔应该畅通，位置和数量必须符合设计要求。
在安装金属门窗时，需要注意位置、连接方式、防腐处理、填嵌和密封处理，都必须符合设计要求。
金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式和与框的连接方式也必须符合设计要求。
厨房金属门窗工程施工规范
厨房金属门窗工程施工规范一、施工前准备1. 施工前，应进行全面的安全检查，并消除施工现场的安全隐患。
2. 施工前，应对金属门窗的材料进行检查，确保质量符合要求，未发现任何损坏或缺陷。
3. 施工前，应对施工工具、设备和机械进行检查和维护，确保其安全可靠。
二、施工过程1. 定位安装位置在进行门窗安装前，首先要确定好门窗的安装位置，标出门窗的尺寸和位置，确保门窗的安装位置准确无误。
2. 加固门窗洞口在确定好安装位置后，需要对门窗的洞口进行加固处理，可采用钢筋混凝土加固或者配备金属门窗门洞加固件，以增加门窗的稳定性和安全性。
3. 安装门窗框架首先，将门窗框架进行定位，用水平仪调整好门窗框架的水平和垂直度，固定门窗框架，并进行水平和垂直度的再次检查和调整，确保门窗框架的安装准确无误。
4. 安装门窗扇将门窗扇放入门窗框架中，用螺丝等工具进行固定，确保门窗扇的安装牢固稳定，能够顺畅开启和关闭。
5. 封缝处理安装好门窗后，应对门窗的周边进行封缝处理，采用密封胶或者其他密封材料进行封缝处理，以确保门窗的密封性和防水性。
6. 调试和检测安装好门窗后，应进行门窗的调试和检测，确保门窗的开合顺畅，密封性良好，无漏风漏水等现象。
7. 安装门窗配件在门窗安装完成后，需要安装门窗配件，如锁具、门把手、拉手等，确保门窗的功能完善，使用便利。
8. 清理收尾施工完成后，对施工现场进行清理收尾工作，清除施工垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
三、施工验收1. 由建筑单位、设计单位、施工单位共同组织验收，对金属门窗的施工质量进行检查和验收，确保门窗的安装符合设计要求和施工规范。
2. 对金属门窗的材料、尺寸、安装工艺、外观质量等进行全面的检查，发现任何质量问题，应进行整改和修复。
3. 对金属门窗的功能性能进行测试，确保其开合顺畅、密封性良好、安全可靠。
4. 各方负责人签字确认，发放《金属门窗施工验收合格证书》。
四、施工安全管理1. 施工现场应设立施工安全标识，指示施工现场的安全警示、安全通道和应急出口等。