金属门窗安装工程施工工艺
金属(塑钢、断桥)窗施工方案剖析
可编辑修改精选全文完整版金属（塑钢、断桥）窗施工方案金属（塑钢、断桥）窗施工方案（一）金属窗安装施工1、工艺流程：弹线找规矩→窗口处理→副框安装→发泡密封→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装2、弹线找规矩：在最高层找出最外一列最上一排门窗洞口的中线，然后用大线坠将门窗口中线下引，并在每层门窗口处划线标记，然后根据同一类型、同一大小窗户的尺寸反算出窗户洞口的边线，对个别不直的口边应剔凿处理，但不宜做修补处理。
门窗口的上下位置应以主体1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致，总之的原则是同一类型和大小的窗户必须上下顺直、左右标高一致。
3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置，一般是外墙外侧平齐放置。
4、安装固定片：固定片的安装要注意窗框的位置及其内外朝向，安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
5、根据位置线把门窗放入洞口内，利用仪器调整窗户的水平度、垂直度和直角度，然后用木楔临时固定，最后固定固定片。
6、窗副框与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打φ6孔，孔深40mm，有保温层处采用φ8长度100mm胀管螺栓，处理门窗副框与墙体缝隙：副框固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
采用聚氨酯发泡胶塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
然后进行收口抹灰。
安装窗后在窗框框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌使用力不应过大，防止窗框受力变形。
7、断桥铝合金门窗安装：（1）根据副框洞口尺寸，提前将窗框加工好。
（2）用自攻螺丝将其与副框固定。
（3）带内外墙面层施工完毕后，用硅酮密封胶进行嵌缝。
门窗安装工程施工方案
门窗安装工程施工方案(甲)、施工准备1、材料(1)、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。
(2)、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、作业条件(1)、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
(2)、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
(乙)、操作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。
如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
2、就位和临时固定。
根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。
3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。
(1)、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
(2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理，用冷沥青涂在框料的凹槽处作防腐处理，用1：2水泥砂浆填实，用1：2中性膨胀碱性水泥砂浆填塞缝隙，然后，门窗框料与外墙的接缝处用密封胶密封。
5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6、安装门窗玻璃(1)、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
(2)、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。
(3)、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
(丙)、质量标准1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。
3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。
金属门窗安装施工方案
金属门窗安装施工方案一、金属门安装施工1、安装工艺流程2、金属门安装方法（1）划线定位:按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
（2）立框校正:门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应≤2mm°)及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
（3）连接固定:门框用膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mmo （4）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
（5）在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
（6）堵塞缝隙:门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆(水泥砂浆配合比:M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
（7）门框灌浆:门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
（8）门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的金属门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于 2.0mm，对角线长度之差小于 3.Ommm，门扇闭和后配合间隙小于3.Ommm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.Omm，上:侧缝隙不大于3.Omm，双扇门―中缝间隙不大于4.0mm。
（9）安装五金:安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
（10）清理卫生:安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。
修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
3、连接方式墙体间隔500mm 处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求)，并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。
钢门窗安装施工工艺标准
钢门窗安装施工工艺标准（一）施工准备1、技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2、材料要求钢门窗：钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。
堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3、主要机具电钻、电焊机、手锤4、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。
工种之间已办好交接手续。
（2）弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。
（3）检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
（4）检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。
未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。
（5）检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。
对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。
（6）对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
（二）施工工艺1、工艺旅程划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装2、操作工艺（1）划线定位1）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。
2）从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。
3）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
（2）钢门窗就位1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2）将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。
二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。
2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。
角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
金属窗台板安装的施工过程
金属窗台板安装的施工过程
1. 准备工作
- 测量窗户的尺寸，确定所需的金属窗台板尺寸和数量。
- 检查窗户周围的墙面是否平整，并修复任何不平整或损坏的部分。
- 购买所需的金属窗台板和安装所需的工具和材料。
2. 安全措施
- 确保施工区域安全，清除任何障碍物和杂物。
- 使用个人防护装备，如手套和护目镜，以保护施工人员的安全。
3. 安装步骤
步骤1：测量和标记
- 使用测量工具测量窗户的宽度和深度。
- 根据测量结果，将金属窗台板切割到适当的尺寸。
- 使用水平仪和铅笔，在窗户下方的墙面上标记出安装位置。
步骤2：准备金属窗台板
- 在金属窗台板上涂抹一层防锈涂料，以延长其使用寿命。
- 根据需要，在金属窗台板上钻孔，以便将其固定在墙上。
步骤3：安装金属窗台板
- 使用螺丝刀或电钻，将金属窗台板固定在墙上的标记位置。
- 确保金属窗台板水平，并使用水平仪进行校准。
- 使用螺丝和螺丝刀或电钻，将金属窗台板牢固地固定在墙上。
4. 完成工作
- 清理施工区域，清除任何残留的材料和工具。
- 检查安装的金属窗台板是否牢固且安全。
- 在必要时，涂抹防锈漆或其他保护性涂料，以增加金属窗台
板的耐久性。
以上是金属窗台板安装的施工过程。
在进行施工之前，请确保
仔细阅读和理解所有安全注意事项，并遵循相关的建筑规范和法律
要求。
如果需要进一步的帮助或咨询，建议咨询专业人士。
金属门窗安装工程施工工艺
金属门窗安装工程施工工艺引言概述：金属门窗安装工程是建筑工程中重要的施工环节，其施工工艺包括材料准备、平整基底、安装门窗、密封处理和质量验收等。
本文将从五个方面详细介绍金属门窗安装工程施工工艺。
正文内容：1.材料准备1.1 根据施工图纸和设计要求准备所需的金属门窗型材和配件。
1.2 验收金属门窗材料，检查其质量和数量是否符合要求。
1.3 对金属门窗型材进行测量，根据实际尺寸进行裁剪或加工。
2.平整基底2.1 清理门窗安装位置的杂物和灰尘，确保基底清洁。
2.2 使用水平仪检查基底的水平度，并通过调整底座或加固材料来调整水平度。
2.3 使用水泥浆或专用的基底调整料，在基底上进行填平，确保平整度和稳固度。
3.安装门窗3.1 根据门窗型材的类型和规格，选择适当的安装方法，如焊接、螺丝固定等。
3.2 按照门窗的安装顺序，先安装框架，再安装门扇或窗扇。
3.3 使用水平仪和垂直仪检查门窗的水平度和垂直度，并根据需要进行微调。
3.4 确保门窗的开启、关闭和锁闭功能正常，并进行必要的调整。
4.密封处理4.1 使用密封胶对门窗与墙体之间的间隙进行密封处理，防止水、风、灰尘的侵入。
4.2 对门窗的接缝、玻璃与型材的接缝进行密封处理，确保无渗漏现象。
4.3 检查密封胶的使用质量和施工质量，并进行必要的修补和调整。
5.质量验收5.1 对安装完成的金属门窗进行全面检查，确保安装质量和外观质量达到要求。
5.2 检查门窗的开启、关闭、锁闭、密封等功能是否正常，无损坏或松动现象。
5.3 检查门窗与墙体之间的间隙和接缝是否整齐、平直，无明显的瑕疵。
5.4 做好安装工程的记录和档案整理，确保施工过程和结果可追溯和评估。
总结：金属门窗安装工程施工工艺是一个复杂而重要的过程，需要严格按照相关规范和要求进行操作。
本文从材料准备、平整基底、安装门窗、密封处理和质量验收等五个方面对金属门窗安装工程的工艺进行了详细的介绍，希望能为相关从业人员提供一定的指导和参考。
最新金属门窗安装工艺标准
最新金属门窗安装工艺标准本工艺标准适用于金属门窗在装饰工程中的制作与安装施工。
为确保施工质量，以下是本标准的规范和标准，以及施工技术、材料质量和施工质量的规定和要求。
规范和标准包括以下文件：《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《民用建筑工程室内环境污染控制标准》、《住宅装饰装修工程施工规范》和《建筑内部装修设计防火规范》。
所有引用的文件中，注明日期的文件只适用于该日期之前的版本，而未注明日期的文件则适用于最新版本。
施工技术规定包括在施工前，熟悉施工图中对金属门窗各类技术要求，逐一检查金属门窗安装位置，洞口内预埋件安装是否齐全、准确，符合各项施工规范要求，并对操作人员进行施工技术交底。
材料质量规定包括生产厂家生产资料检查，生产的金属门窗型号、品种符合设计要求，厂方须出具出厂合格证、材料检验报告书并加盖厂家印章。
防腐材料、填缝材料、密封材料、防渗漆应符合设计要求和有关规定。
施工质量规定包括金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚应符合设计要求。
防腐、填嵌、密封处理应符合设计要求。
金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
金属门窗扇必须安装牢固，应开关灵活、关闭严密，门扇平面无翘，推拉门窗扇必须有防脱落装置。
金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，并且安装位置正确，满足使用功能要求。
此外，金属门窗制作安装工艺标准还包括金属门窗的制作安装分类、制作安装工艺流程和制作安装施工工艺。
其中，金属门窗的制作安装分类包括钢门窗、铝合金门窗、不锈钢门和塑钢窗等。
制作安装工艺流程包括测量洞口尺寸、制作翻样、送加工厂加工和门窗安装。
制作安装施工工艺则包括测量洞口尺寸等具体步骤。
在制作翻样图之前，必须对洞口尺寸进行复核测量。
最适合的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。
如果洞口尺寸太小，应适当扩大；如果太大，则需要根据实际情况采取措施，使洞口尺寸在大于门窗框1-2cm的范围之内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属门窗安装工程施工工艺标准1基本规定1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。
1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。
1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。
1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．预埋件和锚固件。
2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
1.6 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。
1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
1.8 当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
2施工准备2.1 材料准备门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。
2.2 技术准备1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。
2．编制施工方案并经审查批准。
按批准的施工方案进行技术交底。
3．成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。
2.3 主要机具脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。
2.4 作业条件1．结构工程已验收完毕。
2．金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。
3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。
2.5 施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。
3 材料和施工质量控制3.1 材料要点金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。
1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应完好。
2．门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。
3．有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
3.2 技术要点1．金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2．金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3．金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4．金属门窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5．铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
3.3 质量要点1．金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
2．金属门窗扇的橡胶密封条或高分子密封材料应安装完好，不得脱槽。
4 施工工艺→→→→→1．弹线1）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。
2）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗框边线。
如果工程为多层或高层时，用线坠或经纬仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置。
3）从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。
2．立门窗框1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需的金属门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2）将金属门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
3）金属门窗就位时，应保证金属门窗上框距过梁要有20mm缝隙，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3．校正、固定1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：a．洞口预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。
焊接操作时，严禁在金属门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框，特别是铝框。
b．洞口墙体上预留槽口，可将钢门窗框上的连接件埋入槽口内，用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实。
c．如设计有金属副框，金属副框的连接方法同a，再将门窗固定在金属副框上。
d．洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm，深不小于60mm的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。
e．洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉连接。
f．洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土块上。
不允许采用射钉或膨胀螺栓直接连接空心砌块、加气混凝土砖上。
2）自由门的地弹簧安装，应在地面预留地槽，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇筑C25细石混凝土固定。
3）铝合金门边框和中竖框，应埋入地面以下20～5Omm；组合窗拼樘料立柱上、下端连接方式应符合设计要求，并连接牢固。
4) 门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5）金属推拉门窗扇，根据规范要求门窗扇安装必须有防脱落措施。
4．填嵌密封1）窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。
如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满。
2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封胶封平整。
5．五金配件安装1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
2）执手零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
3）安装金属门窗需专用密封胶条或高分子密封材料。
4）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
5）用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧。
6．清理1）金属门窗交工前，将型材表面的保护膜撕掉。
2）采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留有的痕迹擦干净。
3）擦洗玻璃，将浮灰或其他杂物全部清理干净。
5质量标准5.1钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.1的规定。
表5.1 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法门窗安装的检验方法应规定。
窗安装的允许偏差锌钢板门窗6.1 金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。
金属门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。
6.2 门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放后应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。
金属门窗进场后，应在室内竖直摆放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内保持清洁、干燥、通风。
6.3 严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。
金属门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。
在填嵌缝隙需要撕掉保护膜时，严禁划伤金属表面。
6.4 搭拆脚手架时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏门窗扇。
6.5 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。
6.6 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰，防止门窗变形损坏。
6.7 墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在门窗框、扇上的砂浆，并打扫干净。
7安全环保措施7.1 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。
7.2 室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施，同时必须系好安全带。
7.3 焊接机具的使用要符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）的规定，并应注意电焊接火花的防火安全。
电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等电动工具，应有短路保护、过负载保护和漏电保护装置，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》。
现场用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。
7.4 使用射钉枪的人员应进行培训，严格按规定程序操作，严禁枪口对人。
射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40℃，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱扔。
7.5 铝合金门窗及钢门窗加工场地需有隔声措施并进行封闭围护。
7.6 钢门窗在现场油漆时，须注意保持室内空气流通。
8质量记录8.1 金属门窗安装工程，验收时应提供下列质量记录：1．材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；2．隐蔽工程验收记录；3．施工记录；4．金属（钢）门窗安装工程检验批质量验收记录；5．金属（铝合金）门窗安装工程检验批质量验收记录；6．金属（涂色镀锌钢）门窗安装工程检验批质量验收记录。