金属门窗安装通用施工工艺
简述铝合金门窗安装的施工工艺。
铝合金门窗是现代建筑中常见的一种建筑材料，其具有质轻、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑行业得到广泛应用。
而在铝合金门窗的安装过程中，施工工艺则显得至关重要。
下面将就铝合金门窗的安装施工工艺进行简要介绍。
一、准备工作1.测量：在进行铝合金门窗安装前，应对门窗的尺寸进行精确的测量，并依据实际情况进行设计和加工。
2.规划：根据设计图纸和实际情况，确定门窗安装的位置、方式和数量，并做好施工计划。
3.材料准备：确保所需的安装工具、铝合金门窗及配件齐全，并按照规定进行验收及存放。
二、安装过程1.拆除：在安装之前，应先将旧窗户进行拆除清理，确保安装位置清洁整洁。
2.安装框架：根据设计图纸确定门窗的开孔大小，用膨胀螺丝等固定安装框架，并进行水平和垂直的调整，确保框架安装牢固、平整。
3.安装玻璃：将玻璃放入安装框架内，并用橡胶条、玻璃胶等密封材料进行固定，确保玻璃安装牢固、密封性良好。
4.安装门扇：根据设计要求，将门扇放入安装框架内，并进行调整，确保门扇的开闭平稳、密封性良好。
5.安装配件：安装门窗配件，如门锁、合页、门窗把手等，并进行调试，确保配件安装牢固、操作灵活。
三、收尾工作1.清理：清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持安装位置的整洁。
2.验收：对安装的铝合金门窗进行综合验收，确保安装质量符合设计要求。
3.保养：对安装完成的铝合金门窗进行保养说明，告知用户如何正确使用和保养门窗，延长使用寿命。
以上就是对铝合金门窗安装的简要介绍，施工工艺的正确与否直接影响到门窗的使用效果和使用寿命，因此在施工时应严格按照标准操作程序进行，确保安装质量和安全。
在铝合金门窗的安装过程中，工艺是至关重要的。
正确的施工工艺可以确保门窗的稳固与密封，延长门窗的使用寿命，同时也能够提高门窗的美观性和安全性。
接下来，我们将对铝合金门窗安装的施工工艺进行更详细的介绍。
四、施工细节1. 安装框架时，需使用专业的固定工具如螺丝刀、膨胀螺丝等，确保门窗框架牢固稳定。
金属门窗安装工程施工工艺
金属门窗安装工程施工工艺一、引言金属门窗是现代建筑中常见的构件之一，其安装工艺直接影响到整个建筑的质量和使用效果。
本文旨在介绍金属门窗安装工程的施工工艺，包括前期准备工作、材料和工具准备、施工过程以及验收和保养等方面。
二、前期准备工作1. 设计与方案确认在进行金属门窗安装工程之前，需要根据建筑设计要求和实际情况制定合理的安装方案，并与设计方确认。
确定安装位置、开启方式、尺寸规格等，并设计出详细的施工图纸和技术要求。
2. 施工准备在施工前，需要做好施工区域的准备工作。
首先清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
然后测量施工区域的尺寸和平整度，为安装提供准确的数据。
3. 材料和工具准备根据设计方案和施工图纸的要求，准备好各种金属门窗的型材、玻璃、五金配件等材料。
同时，准备好专用的安装工具和设备，如电钻、螺丝刀、尺子、水平仪等，以确保施工的顺利进行。
三、施工过程1. 固定门窗框架首先在施工现场根据设计要求、施工图纸和测量数据确认门窗的安装位置。
然后使用合适的固定方式，将门窗框架固定在墙体上。
常用的固定方式有打螺丝、焊接、支架固定等。
固定要牢固可靠，确保门窗框架的稳定性。
2. 安装玻璃根据设计要求选择合适的玻璃类型，并进行准确的尺寸测量。
然后使用专用的胶条或密封胶固定玻璃。
在安装过程中，要特别注意玻璃的垂直度和平整度，以确保玻璃的密封性和安全性。
3. 安装五金配件根据设计要求和施工图纸，安装各种五金配件，如门锁、合页、开启器等。
要注意五金配件的选择和安装位置，确保其功能正常、耐用。
4. 调试与检查门窗安装完成后，进行调试和检查。
检查门窗的平整度、开启闭合是否顺畅、五金配件是否牢固等。
如果发现问题，及时调整或更换材料，并确保门窗达到设计和施工要求。
四、验收和保养1. 验收在门窗安装工程完成后，进行验收。
验收内容包括门窗的外观质量、功能和性能是否符合设计和施工要求，是否存在明显的缺陷和问题等。
如发现问题，要及时修复或更换。
金属门窗安装工程施工工艺与方案
金属门窗安装工程施工工艺与方案1 金属门窗安装宜按下列工艺流程进行：划线定位→披水安装→防腐处理→门窗框安装→金属门窗的防雷→校正、固定→填嵌密封→门窗扇及门窗玻璃的安装→金属门窗等电位连接→五金配件安装→清理2 划线定位应符合下列要求：（1）应依据门窗的边线和水平安装线做各楼层的安装标记；（2）施工图中门窗的安装位置、尺寸和标高，应以门窗中线为标准向两边量出门窗框边线；（3）应从各楼层水平控制线引测出门窗和水平安装线。
3 披水安装应按设计要求将披水固定在金属窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
4 防腐处理应符合下列要求：（1）门窗框四周外表面的防腐处理应按设计要求处理，设计无要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，且应符合现行国家标准的相应要求；（2）安装金属门窗时，若为连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件宜用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀金属门窗。
5 门窗框安装应符合下列要求：（1）按设计要求的型号、规格及开启方向等，应将所需的金属门窗搬运至安装地点，并垫靠稳当；（2）应将金属门窗立于设计要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直；（3）金属门窗就位时，应保证金属门窗上框过梁要有20mm 缝隙，距外墙皮尺寸应符合设计要求。
6 金属门窗的防雷应符合下列要求：（1）连接导体应暗敷，并应在门、窗框定位后，墙面抹灰层或装饰层施工之前进行；（2）当柱体采用钢柱时，宜将连接导体的一端直接焊在钢柱上；（3）宜用镀锌扁钢25×4 或φ10 圆钢与周边框架（圈梁）预埋件连接。
7 校正、固定应符合下列要求：（1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：1）洞口预埋件，可将连接件直接焊牢于埋件上。
焊接操作时，严禁在金属门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框，特别是铝材门窗框；2）洞口墙体上预留槽口，可将金属门窗框上的连接件埋入槽口内，用C25 细石混凝土或1：2 水泥砂浆浇填密实；3）如设计有金属副框，金属副框的连接方法同1），再将门窗固定在金属副框上；4）洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉连接；5）洞口为砖砌体或空心砖、加气混凝土块等轻质墙，用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土砌块上严禁，采用射钉或膨胀螺栓直接固定在砖砌体或空心砖、加气混凝土砌块上。
铝门窗安装工程施工工艺(PPT)
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
铝门窗施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，专业监理工程师，施工单位技术人员、工程部专业工程师参加对铝门窗进行检查与验收评定。
分户验收时人工淋水逐户检查，门窗专业承包商负责试水准备工作和试水工作、由现场专业代表和监理工程师共同监督的情况下对门窗试水检验。
铝门窗安装工程
1.铝合金门窗施工常见通病
门窗安装前，洞口未修整到位即进行安装
1.铝合金门窗施工常见通病
铝合金框拼接时螺丝要打胶
1.铝合金门窗施工常见通病
铝合金窗框制作拼接质量差，易引起漏水
1.铝合金门窗施工常见通病
连接片间距60cm、过大
1.铝合金门窗施工常见通病
推拉滑撑的固定螺丝已生锈，应采用不锈螺丝
4.验收与评定
4.验收与评定
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500
1.5
用钢尺检查
＞1500
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000
3
用钢尺检查
＞2000
4
3
门窗框的下、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1M水平尺塞尺查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
2.3技术质量及通病防治措施
排水孔错位防台风措施
照片3：排水孔错位防台风措施
铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求
铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求摘要：铝合金门窗对建筑物而言，具有调节通风换气、控制保温隔热以及隔音降噪的作用，同时，铝合金门窗又作为直接的迎水面，其施工的密闭性、防水性等要求尤其严格，其施工的质量直接关系到用户使用的舒适性和安全性，本文重点介绍铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求，可为行业施工提供参考。
关键词：铝窗施工；通用工艺；施工控制铝合金门窗施工作为一种传统的施工分项工程，在建筑施工中属于比较常见的一项施工任务。
同时，因其大多直接与外界环境接触，铝合金门窗的施工标准性、美观性和安全性在施工管控中一直受到比较高的重视。
尽管如此，要想很好的将铝合金门窗由施工图纸落实到实际生产中，却常因门窗组装不到位，防水处理不到位，施工安装不到位等出现各种不美观，或不实用的问题。
由此，本文对铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求展开研究，提出相关通用控制措施，相信可作为施工管控技术中很好的一项补充。
1 铝合金门窗组装通用工艺要求1.1 门窗组装一般要求1.铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行；2.铝型材牌号、型号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求；3.门窗构件加工、开启扇玻璃装配应在工厂内完成，固定玻璃安装可在现场装配；4.门窗加工应按设计要求设置泄水孔/口，外露排水孔应扣防风盖；5.加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行检测和校正。
1.2 铝合金构件加工要求铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应满足下列规定：1.杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应为-15'；2.杆件截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；3.杆件上孔位加工应采用钻模，多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累计偏差应为±1.0mm。
铝合金门窗安装施工工艺(通用)
铝合金门窗安装施工工艺1、一般规定：1.1 铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。
1.2 铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。
1.3 铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。
1.4 门窗应启闭灵活、无卡滞。
2、施工准备：2.1 复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差为±10mm。
2.2 铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。
2.3 检查门窗五金件，附件，应完整、配套齐备，开启灵活。
2.4 检查铝合金门窗装备质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。
2.5 安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。
3、铝合金门窗安装：3.1铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：1 金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行；2 金属附框宽度应大于30mm；3 金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。
4 金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150㎜，其余部位的固定片中心距不应大于500㎜（图7.3.1.1）；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50㎜（图7.3.1.2）。
5 相邻洞口金属附框平面内位置变差应小于10㎜.金属附框内院应与抹灰后的洞口装饰面平齐，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线尺寸偏差应符合表7.3.1规定：表3.1金属附框允许偏差（㎜）6 铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢靠连接固定点设置应符合要求。
3.2 铝合金门窗采用湿法安装是，应符合下列规定：1 铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；2 铝合金门窗框采用固定片连接洞口时，应符合规范第7.3.1条的要求；3 铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第7.3.1条的要求；4 固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式（图7.3.2-1）。
金属门窗安装施工方案
金属门窗安装施工方案一、金属门安装施工1、安装工艺流程2、金属门安装方法（1）划线定位:按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
（2）立框校正:门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应≤2mm°)及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
（3）连接固定:门框用膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mmo （4）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
（5）在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
（6）堵塞缝隙:门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆(水泥砂浆配合比:M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
（7）门框灌浆:门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
（8）门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的金属门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于 2.0mm，对角线长度之差小于 3.Ommm，门扇闭和后配合间隙小于3.Ommm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.Omm，上:侧缝隙不大于3.Omm，双扇门―中缝间隙不大于4.0mm。
（9）安装五金:安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
（10）清理卫生:安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。
修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
3、连接方式墙体间隔500mm 处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求)，并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。
钢门窗安装施工工艺标准
钢门窗安装施工工艺标准（一）施工准备1、技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2、材料要求钢门窗：钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。
堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3、主要机具电钻、电焊机、手锤4、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。
工种之间已办好交接手续。
（2）弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。
（3）检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
（4）检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。
未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。
（5）检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。
对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。
（6）对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
（二）施工工艺1、工艺旅程划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装2、操作工艺（1）划线定位1）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。
2）从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。
3）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
（2）钢门窗就位1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2）将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
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Q B 中国石化集团
企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★
FCC/TS06.11-45金属门窗安装通用施工工艺
2006-12-20发布 2007-01-01实
施
压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布
01-2
金属门窗安装通用施工工艺 FCC/TS06.11-45
金属门窗安装通用施工工艺
1 适用范围
本标准适用于建筑工程中铝合金、彩色涂层钢板门窗的安装施工。
2 施工准备
2.1材料
a）金属门窗应有生产许可证、产品出厂合格证。
建筑外窗的抗风压性、气密性、水密性及采光性应分别满足现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方
法》GB/T7106、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107、《建筑外窗
水密性能分级及检测方法》GB/T7108、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》
GB/T11976的规定。
铝合金门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装
配质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准《铝合金门》GB/T8478和
《铝合金窗》GB/T8479的规定；彩色涂层钢板门窗的品种、规格型号、外
观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合国家现行标准《彩色
涂层钢板门窗》JG/T3041的规定；
b）金属门窗的副框、五金配件及纱窗，应与门窗规格型号匹配，并符合设计要求，有出厂合格证。
五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使
用功能、环保要求和耐腐蚀要求。
其表面质量要有良好的耐候性，手触部位表
面应具有良好的耐磨性；
c）水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于
32.5MPa。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国
家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344
的规定；
d）砂子：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%；
e）玻璃：应符合设计要求和国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的要求。
外窗在下列部位应使用安全玻璃：倾斜窗；单块大于 1.5m2的玻璃；易
遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位；落地窗距地面净高900mm之内的
玻璃等；
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