原因分析常用质量工具

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因素1
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单侧汇集型关联图
问 题 1
问 题 2
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关联图
例：在外圆磨床上精磨某工件外圆，采用切磨方法，初选不合格品较多。通过现状调查，找出不合格的症
结是“直径超差”和“粗糙度超差”两个问题。两个问题性质不同，但由于是同一工序产生，其原因之间
必然会互相缠绕，为此可用关联图进行原因分析。
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关联图
关联图 2.关联图的基本类型
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因素1
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问题1
问题2
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中央集中型关联图
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小结： 问题：箭头只进不出 中间因素：箭头有进有出 末端因素：箭头只出不进 （箭头对结果，箭尾对原因）
原因分析常用质量工具点击此处 输常入用质您量的工具封总面结 标题
---江苏小胖胖
因果图（鱼骨图）
因果图
一、概念： 因果图是表示质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。
二、应用步骤： ⑴明确问题：简明、扼要地规定结果 ⑵确定原因类别 ⑶画框架图 ⑷层层展开完成全图：寻找每一个主要类别原因的所有下一个层次的原因，并画在相应的枝上，一层一
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树图（系统图）
3.类型： ⑴按层次之间的逻辑关系分：
a.因素展开型 b.措施展开型 ⑵按图形画法分：
a.侧向型树图：自左向右展开作图 b.宝塔型树图：自上而下展开作图
主题 主要类别 组成要素 子要素
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侧向型树图
宝塔型树图
油压低
机体
夹不紧
缸孔
未用标准环 校验
量具不准
毛坯硬度 高
进给快
切削用 量不当
直径 切削液 超差
不良
加工余量
大
测量
料 转速低 方法
浓度低
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树图（系统图）
树图 （系统图）
一、概念： 1.定义：表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的
最适当的手段和措施的一种树枝状图 2.主要用途： ⑴方针目标展开 ⑵新产品开发进行质量设计展开 ⑶为确保质量保证活动进行的质量要素展开 ⑷为解决质量、成本等问题所采取的措施展开 ⑸工序分析中对质量特性进行主导因素的展开 ⑹对各部门的职责、权限展开/职能分配 ⑺用于多层次因素关系分析，以弥补因果图的不足
三、注意事项 ⑴用于因果分析的树图一般是单目标的，一个质量问题用一张树图 ⑵树图的主要类别一般可以不先从5M1E出发，而是根据具体的质量问题或逻辑关系去选取
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树图（系统图） ➢ 常用质量工具
膏面色泽不均匀
搅拌不均匀 胶浆含水 溶质析出 操作不熟练
辅料3粘结于打 胶机内壁
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主题 主要类别 组成要素 子要素
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树图（系统图）
二、应用步骤 ⑴确定主题 ⑵确定主要层次：确定主题的主要类别。一般可以不先从5M1E出发，而是根据具体的质量问题或
逻辑关系去选取。 ⑶构造树图 ⑷针对主要类别确定其组成要素和子要素 ⑸将每个主要类别的组成要素及其子要素放在主要类别右边对应的方框内 ⑹评审树图，确保无论在顺序上或逻辑上均无差错和空挡
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“膏面色泽不均匀”原因分析树图
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关联图
关联图
一、概念： 1.定义：它是解决关系复杂、因素之间又相关关联的原因与结果或目的与手段等的单一或多个问题的图
示技术，是根据逻辑关系理清复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。
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因素1 2
关联图的基本形式
问题
表：外圆不合格品较多的原因
序号 1 2 3 4
意见 余量大 顶尖孔不圆 砂轮粒度粗 砂轮主轴跳动大
序号 5 6 7 8
意见 进给太快 测量仪不准确 砂轮硬度低 砂轮轴承间隙大
序号 9 10 11 12
意见 砂轮钝 测量仪表未定期校正 工件转速低 切削液不好
序号 13 14 15 16
意见 未及时修整砂轮
分析下去，一直到可采取对策的程度为止。
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因果图/树图/关联图对比
小结：
方法
适用场合
因果图（鱼骨图） 针对单一问题进行原因分析
原因之间关系 无交叉
展开层次 一般不超过4层
树图（系统图） 针对单一问题进行原因分析
无交叉
没有限制
关联图
针对单一问题进行原因分析 针对两个以上问题进行原因分析
层地展开分析下去，指导可以直接采取对策为止。 ⑸客观、认真分析原因，因果图要能反映原因的全貌 ⑹确认末端事项
三、注意事项： ⑴要分析的问题（结果）不能笼统，因果图只能用于单一目标的分析。 ⑵层次要分明，应展开到可直接采取措施为止 ⑶“要因”一定要确定在末端原因上。
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切削液流量小
砂轮主轴 跳动大
砂轮振动
切削液浓度低 砂轮不平衡
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关联图
➢ 应用关联图注意的问题 ⑴因素之间没有缠绕时，不能用关联图 ⑵文字、语言应简洁、准确 ⑶末端原因箭头只出不进 ⑷要把所有末端原因再检查一遍，看其是否到可直接采取对策的程度，如果不能采取对策，则要再展开
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因果图（鱼骨图）
因果图示例：
人
机
第二层原因
第三层原因
第一层原因
结果
料
法
环
一张完整的因果图展开层次至少应有两层，一般情况下有三 层。（ISO9004-4：质量管理和质量体系要素——第4部分:质 量改进指南）
轴承间隙大
机
直径小磨损快
刀片人
材质
软刀具
未按规定自检 执行工艺差
主轴震动大
夹具
未按规定换刀
磨削工艺不好 砂轮震动
切削液流量小
序号 17 18 19 20
意见 顶尖孔磕伤 砂轮选择不当 砂轮不平衡 切削液浓度低
余量大
顶尖孔不 圆 顶尖磕伤
未及时修 整砂轮
砂轮钝
测量仪器 不准
测量仪器 未校正
砂轮轴承 间隙大
进给太快 直径超差
砂轮粒粗 磨削工艺不好
砂轮选择不当 砂轮硬度低
工件转速低
粗糙度超差
切削液不好
打胶时间不够
打胶机温度高
辅料3投入时间 不当
辅料3颗粒过大
打胶过程温控不 好
打胶也片角度不 当
打胶过程温度测 量不准确
打胶机夹层水循 环不好
冷却水水压低 水管有堵塞物 出水口温度高
原料含水高
辅料1含水量高
胶浆系统稳定性 差
操作人员培训不 够
胶浆质量差 胶浆老化
胶中有团块疙瘩 溶剂挥发
胶浆存放室温度 高