闷渣处理方案设计文稿
热焖钢渣处理系统中的设计、改造与应用
１热 焖 钢渣 处理 系统 与 工 艺
其一般选用 １ ２ ０ ｍ ｍ厚钢板坯 ． 在使用 ３ ～ ５个 月 后 板 坯 完 全 变
形， 无法 进 行 生 产 作业 ， 必 须 进 行 更 换 。 按 照柳 钢 钢 渣 厂 渣 池
花 费 如 此 高额 的维 护 费 用 ． 不 符合 降低 成 本 的要 求 ２ ＿ ２ 在 焖 渣 过 程 中 有 大量 高 温 水 含 细 小 钢 渣 粉 排 入 涵 洞 ． 涵 洞 内充 满 高温 水 蒸 气 ． 能 见 度 低 。排 出的 水 含 钢 渣 粉 ， 碱 性 重 容 易 结 成 水垢 附着 在 排 水 沟 ．必 须 及 时 清 理 ．保 持 排 水 通 畅． 避 免 排水 系统 堵 塞 瘫 痪 影 响 生产 在 高 温 水 蒸 气 、 能见 度
低情况下 ， 人 进 入 涵 洞 清 理 排水 沟钢 渣 粉 ． 容 易烫 伤 、 摔跤 、 窒
热 焖 钢渣 处 理 系 统 分 为 渣 池 、 焖渣 盖 、 池壁板坯 、 固 定 方
坯、 排 渣 涵洞 、 排水 、 排气 、 供水 、 抓 斗 行 车 起 吊 系统 等 主 要 组
成部 分 处 理 工 艺 ： 转炉高温液态钢渣倒入渣罐 ， 由专 用 运 输
小时 ． 开盖后钢渣温度降 低至 ３ ０ ℃～ ６ ０ ｃ ｃ， 钢 渣 被 分 解 成 较 小 颗粒 ． 钢 渣 中 渣铁 分 离 较 彻 底 ， 用 钩 机或 抓 斗 捞 出 ， 经破碎 、 磁 选、 筛 选 工 序 完成 钢 渣 的进 一 步处 理 。 渣 池 内高 温 水 和 高温 水
［ 关 键 词 ］ 板 坯 变形 涵洞 地 下空 间 自动 疏 通 装 置 焖渣 盖 安 全
钢渣热闷处理工艺详解
钢渣热闷处理技术一、概述钢渣由转炉产生，吨钢产渣量约200kg，钢渣的组成来源于铁水与废钢中所含铝、硅、锰等元素氧化后形成的氧化物；金属料带入的泥沙；加入的造渣剂，如石灰、萤石等；作为氧化物或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等；侵蚀下来的炼钢炉炉衬材料，脱氧用合金的脱氢产物和熔渣的脱硫产物等。
我国的钢铁企业每年产生大量的钢渣，很多采用弃渣法处理，这不仅占用土地资源，污染环境，同时也因堆渣、运渣等问题，影响炼钢的正常生产。
我公司根据多年的实践，以最大限度实现钢渣循环利用为目的，总结出钢渣资源化深加工线，它的基本设备构成有：破碎机、辊压机、振动筛、磁选机、皮带机等设备构成，最终产品为一定粒径的钢渣和渣钢。
根据不同的需求可作为炉料、冶炼溶剂、干混砂浆，钢渣水泥的原料等。
二、钢渣性质钢渣性质因不同的钢厂及冶炼方法而有区别。
（2）、钢渣主要物化性质密度：3.2-3.6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活性：高碱性钢渣，C3S C2S含量65% 75%稳定性：冷却膨胀率约10%抗压性：压碎值为20.4%-27.5%。
三、钢渣处理工艺总体描述钢渣资源综合利用工艺包括：预处理工艺和钢渣加工工艺1、预处理工艺预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣，核心技术是热闷工艺。
其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用平车送到渣跨自然冷却至300~400℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池（或热闷罐），待闷渣池（罐）装满后，关闭池（罐）盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比，喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池（罐）维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖，用挖掘机挖出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。
2、钢渣深加工工艺即破碎、筛分磁选系统，处理工艺如图钢渣深加工工艺流程框图钢渣经格筛筛分，粒径大于250mm的渣沱经落锤破碎，磁盘除铁后送陈化场堆放，小于250mm经板式给料机、皮带机送去双层振动筛，筛上（粒径大于80mm)进入带液压保护颚式破碎机，皮带机上安装磁选机，选出的渣钢通过皮带机送入渣钢场。
热闷渣的工艺安全（论文）（论文资料）
蒸汽量减少，它们产生的压力在逐步减小，高温蒸汽降温以后，体积 减少，加上加盖热闷的这一工艺特点，如果它们的压力低于热闷工艺 的要求，这些混合气体就被密闭在热闷渣渣池子内，这时可燃气体CO 和H2，就逐渐的富集在池内某个空间，随着含量的增加，有可能达到 爆炸极限范围；同时随着池内温度和压力降低，O2 的相对浓度逐渐 加大，加上钢渣的导热性差，此时如热焖池内局部余留少量红渣，或 者邻近的热焖池进行翻罐作业遇到明火，则极易发生爆炸。
发生量剧增，闷不透的现象也会增加，这样，爆炸的几率就更大了。 5、排气管道内壁积累的粉尘结垢，造成排气困难，容易引起热闷渣 渣池子内的气体压力增加，造成爆炸 3 热闷装臵防止气体爆炸的安全控制 3.1 工程设计方面对于防止响爆的因素 由前面的分析可知，要防止热闷渣装臵的爆炸，主要的控制措施如下： 1、结构设计上，要保证热闷渣渣池子之间保持一定安全间距，做好 封闭，杜绝渣池子之间相互串气； 2、排气系统要保证排气管道通畅，并独立排气，采用每个热焖渣渣 池子用一条独立的排气管道，并且排气通道禁止相互串联，使得产生 的可燃气体能够及时排出； 3、热焖池的布臵方式上尽量的不采用连体浇筑式热焖渣渣池子，使 用独立的热焖渣渣池子，中间保持2 m以上的间距，避免热焖池间串 气。 4、热闷渣渣池子的深度，必须保证工艺配臵的挖掘机作业时，挖掘 机能够将残渣清理干净。 3.2 优化操作，控制响爆的发生
热闷渣的响爆机理，有多种情况，机理各不相同，只有从原理上认 识到位，再采用相应的措施，将爆炸的风险降低到最低，消除职工的 心理恐惧，才能够有效积极的促进热闷渣工艺技术的进步。 参考文献：
[1]栾秀莉，郑帅强 钢渣热焖的优化与改进《装备制造技术》2012年第3 期:189
[2]柴轶凡，彭军等 钢渣综合利用及钢渣热闷技术概述 内蒙古科技大学 学报 2012年9月第3期:251 [3]夏俊双 孙红亮 转炉钢渣热闷技术在济钢的开发应用 工业安全与环 保 2009年 第3期：45 作者介绍：梁军 49岁 四川 本科 工程师 宝钢集团新疆八一钢铁股份公 司炼钢厂生产技术室
宕渣施工专项专业技术方案
宕渣施工专项方案一、工程简况长丰县岗集镇金岗大道中段（万安大道-合瓦路）为老路改造工程。
路线整体呈东西走向，工程起于万安大道，沿线与工业二路、神龙路、瑞风路、安居路相交，终点接合瓦路交口处已改造完毕的金岗大道，道路全长2338m，规划道路等级为城市次干道，沿线规划为工业级居住用地，目前沿线企业已基本入驻，同时已建成有临湖雅苑及在建的金明花园小区。
本工程是岗集镇改善区域整体坏境、加快城市发展的基础工程。
随着岗集镇经济的快速发展，城市机动化水平的不断提高，以及岗集镇的该区域的土地开发，金岗大道的改造已迫在眉睫。
工程的建设是岗集镇加快对外开放、促进区域经济发展、适应可持续发展的需要；是实施城市规划调整、改善投资坏境的需要；道路的建设有利于完善岗集镇路网结构，有利于改善交通运输条件，促进岗集镇的现代化。
城市化步伐。
二、施工方案工程路基填土不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。
路基施工过程中，若地下水位较高或土质湿软地带的路基的压实度达不到规定时，应采用宕渣进行换填。
（一）、宕渣回填采用水平分层法填筑，利用推土机摊铺，重型振动压路机碾压。
人工整刷边坡。
（1）开工前，进行现场进行填筑实验，以总结施工工艺，指导工程施工。
在土石混合填料中不准采用倾填法施工，必须采用分层填筑。
（2）当土石混合料中的石料含量小于70%时，则将土、石混合分层铺筑，避免尺寸较大的石块集中，并整平压实；当石料含量大于 70%时，先铺大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑填缝找平，然后碾压。
压实度由压实遍数确定，压实遍数由现场的实验确定，达到规范要求，并经监理工程师同意。
（3）宕渣材料的最大粒径不得大于30cm，在路床顶面以下 0.3m 的范围内，填以有适当级配的土石混合料，最大粒径不超过150mm，材料粒径必须在料源处轧碎至符合规范要求，严禁运到填筑地段后用人工敲小。
对已用于填筑的不合规定粒径的石块，应掘起、清除。
残渣垃圾处理技术方案三篇
残渣垃圾处理技术方案三篇技术方案一：焚烧处理技术概述焚烧处理技术是一种通过高温氧化将残渣垃圾转化为灰渣和烟气的方法。
该技术能够有效降低残渣垃圾的体积，减少对环境的影响，并能够回收部分能源。
工艺流程1. 垃圾预处理：对残渣垃圾进行分类、破碎和干燥处理，以提高焚烧效果；2. 焚烧过程：将干燥处理后的残渣垃圾投入焚烧炉，通过高温氧化使其转化为灰渣和生成烟气；3. 烟气处理：通过各种气体净化设备对烟气进行处理，去除其中的有害物质；4. 灰渣处理：对生成的灰渣进行处理，分离出其中的可回收物质，并进行安全处置。
优势- 降低垃圾体积，减少对环境的占用和污染；- 能够回收部分能源，并减少对传统能源的依赖；- 焚烧过程能够杀死病原体，减少传染病的传播风险。
技术方案二：厌氧发酵处理技术概述厌氧发酵处理技术是一种通过微生物在无氧条件下分解垃圾有机物的方法。
该技术能够将残渣垃圾转化为有机肥料和生物气体，实现资源的循环利用。
工艺流程1. 垃圾预处理：对残渣垃圾进行分类和破碎处理；2. 厌氧发酵过程：将预处理后的残渣垃圾投入厌氧发酵罐，利用微生物在无氧条件下分解有机物，生成有机肥料和生物气体；3. 有机肥料处理：对生成的有机肥料进行杂质去除和成品处理；4. 生物气体利用：对生成的生物气体进行净化和利用。
优势- 能够将垃圾转化为有机肥料，促进农业可持续发展；- 通过厌氧发酵过程产生的生物气体可以作为替代传统能源的可再生能源；- 减少垃圾填埋的需要，降低对土地的占用和环境的污染。
技术方案三：物理分离处理技术概述物理分离处理技术是一种通过物理方法将垃圾中各种组分进行分离和回收的方法。
该技术能够最大限度地回收利用残渣垃圾中的有价值物质，并减少对环境的影响。
工艺流程1. 垃圾预处理：对残渣垃圾进行分类和破碎处理；2. 分离过程：利用物理方法（如重力、磁力、风力等）将垃圾中的各种组分进行分离，包括金属、塑料、玻璃等；3. 回收和处理：对分离出的各种物质进行处理和回收利用，并对残渣进行安全处置。
环境友好型钢渣热闷技术的设计和生产实践
第３ ３卷
第 ７期
２１ ０ １年 ７月
环境友好型钢渣热 闷技术的设计和生产实践
李 术 川 陈 晓 曦 刘 明 亮
（ 山东 省 冶 金设 计 院 股 份 有 限 公 司 ， 山东 济 南 ２０ ０ ） ５ １ １
摘 要 在对传统 闷渣法进行改进的基础上 ， 独立开发了具 有清 洁节能特点 的环境友好型钢渣热 闷技 术（ 简称钢渣热 闷技 术） ，
推广 和应用 。 １ 钢 渣 热 闷 技 术 工 艺 原 理
其 产量 约 为 钢 产 量 的 １ 。 由于 我 国粗 钢 产 量 逐 ０
年 剧增 ， 渣产量 也 非常 巨大 ， 钢 因此 对 钢渣 进行 清 洁 节能 的环境 友 好 型处 理 、 提高 钢 渣 的循 环 利 用 效 率 是 推进 钢铁 企业 生态 化 的重要 切入 点 。
ｆ Ｃ Ｏ 消解 形 成 Ｃ （ －ａ ａ ＯＨ） 体 积 膨 胀 ９ ； ， ８ Ｍｇ Ｏ消 解 形 成 Ｍｇ ＯＨ） 体 积 膨 胀 １ ８ ］ （ ， ４ 。钢 渣热 闷技 术就 是 利 用水 做 处 理 剂 ， 过 向密 闭容 器 通 中的热钢 渣打 水 产 生蒸 汽 ， 汽在 一 定 的压 力 下 与 蒸
循环 ， 内循 环指 钢 渣 作 为烧 结 矿 原 料 和 炼 钢 返 回料 在钢铁 企业 的 内部 利 用 ， 外循 环 主要 是 用 于建 筑 建
材 行业 。 目前 ， 结 矿 配加 转 炉 渣 由 于存 在 种 种 不 烧
钢渣 充 分 接 触 ， 使 钢 渣 中 的 ｆ Ｃ Ｏ、 促 － ａ 户Ｍｇ 发 生 Ｏ
同时 分 析 了 该 技 术 的 设计 和 生产 实 践 。实 践 表 明 ：１ 随着 热 闷时 间 和 水 渣 比的 增 加 ， 渣 的 粉 化 率 显 著上 升 ； 于 块 度 较 大 的 钢 渣 （） 钢 对 来 说 ， 要 较 长 的 时 间 才 能 充 分 粉化 ； 渣 封盖 温 度 对 钢 渣 的粉 化 率 没 有 显 著 影 响 。实 践 中较 为 优 化 的 操 作 条 件 为 ： 闷 时 间 ８ｈ 需 钢 热 、 钢 渣 块 度 ３ ０ｍｍ、 渣 比 ０５ｍ。 ｔ钢 渣 封 盖 温 度 ８ ０ ℃ 。（ ） 渣 热 闷 技 术 具 有 消解 游 离 氧化 钙 和钢 渣 粉 化 效 果 稳 定 、 理 过 程 ０ 水 ． ／、 ０ ２钢 处
弃渣处置实施方案模板范本
弃渣处置实施方案模板范本
1. 弃渣处置方案概述
此处列出项目名称、项目地址、处置时间、处置等级、处置规模等信息，以便明确本方案的适用范围及处置目标。
2. 弃渣处置方案目标
列出本次弃渣处置方案的目标，包括主要解决的问题及达成的效果等。
3. 弃渣处置范围及标准
3.1 弃渣种类
明确本方案适用的弃渣种类，如建筑垃圾、矿产渣、化工废渣等等。
3.2 处置标准
列出弃渣的安全、环保、处置量等标准，以及相应的监测与评估方法。
4. 弃渣处置方案实施流程
列出本方案的实施流程，包括弃渣收集、转运、处理等环节，并明确各个环节的职责及所需资源。
5. 弃渣处置方案评估
5.1 监测方案
明确监测点、监测频率、监测内容等，以及监测方法及评价标准等。
5.2 评估依据
根据本方案所列出的处置标准和监测方案进行评估。
6. 弃渣处置方案风险评估
考虑弃渣处置过程中可能存在的风险，并列出相应的应对措施和预案，以确保安全环保地完成处置任务。
7. 弃渣处置方案实施效果评价
根据评估结果，对本方案实施的效果进行评估，包括是否达到预期效果、是否
存在遗漏问题等，以便对未来的弃渣处置任务做出调整和优化。
8. 弃渣处置方案实施计划
将本方案转化为具体的实施计划，包括时间计划、人员配备、资源预算等，以
确保本方案的顺利实施。
9. 弃渣处置方案验收标准
在完成弃渣处置后，根据预定的验收标准进行验收，以确保处置效果符合要求。
10. 弃渣处置方案总结
总结本次弃渣处置的过程及实施效果，并提出改进和优化建议，以便日后弃渣
处置任务更加高效、科学。
提高钢渣闷渣效果的工艺方法
提高钢渣闷渣效果的工艺方法
江秀梅
鞍钢生产协力炼钢工区西部生产作业区
摘要 钢渣产量约为钢产量的８％～１２％，而且钢渣中可回收１０％左右的废钢。
２０１０年我国产钢已经超过５亿吨。
钢渣产量为４０００～６０００万ｔ，若全部回收利用，这相当于一个中型钢铁企业的年总产量［１］。
鞍钢每年捧放钢渣１００多万吨，过去基本上采用“砌长城”堆存，渣场占地约２． ３ｋｍ２，形成了所谓的矿渣山。
为了提高钢渣的二次利用，减少环境污染，鞍钢炼钢总厂四工区的钢渣处理没有采用以往送矿渣山进行处理的旧有模式，而是采用了热泼钢渣处理工艺。
关键词 闷渣；泼渣；渣池；打水时间。
建筑工程除渣方案设计
建筑工程除渣方案设计一、引言建筑工程中除渣是非常重要的环节，除渣工作的质量直接影响到后续施工的顺利进行以及工程质量的保障。
因此，针对不同的建筑工程情况，需要设计一套科学、合理、安全的除渣方案。
二、除渣对象建筑工程中的除渣对象主要包括施工现场垃圾、废弃建材、旧设备及机械、施工废弃物等。
这些除渣对象因其种类不同，重量不同，处理方式也不同。
三、除渣过程1. 垃圾分类针对建筑施工现场产生的垃圾，首先要进行分类。
将可回收物、有害物、普通垃圾分别进行分类，以便后续的处理和处理方式选择。
2. 压缩处理对于一般建筑施工垃圾和废弃建材等，可通过压缩设备进行压缩处理，减少占地空间，并方便后续的运输和处理。
3. 特殊垃圾处理对于施工现场产生的有害物、特殊废弃物等，需要采取专门的处理方式。
例如，有害物可以由专业单位进行处理，特殊废弃物可以通过特殊的处理设备进行处理。
4. 清理设备施工中使用的机械设备和施工工具等也需要进行定期的清理和保养，保证设备的正常使用。
五、除渣方式1. 机械除渣对于施工现场的垃圾和废弃建材等，可以采用机械设备进行除渣，例如使用推土机、装载机等，将垃圾堆进行搅拌、压实，以减少体积。
2. 人工清理对于一些细小的垃圾和废弃物，可以采用人工清理的方式进行除渣。
通过人工的方式将垃圾堆进行清理，将其中的可回收物、有害物等进行分类，以便后续的处理。
3. 化学除渣对于一些特殊的有害物和废弃物，可以采用化学处理的方式进行除渣。
例如，使用化学溶剂将有害物进行溶解处理，以减少处理成本和处理难度。
六、除渣安全1. 设备保障在进行除渣工作时，需要保证除渣设备的正常运转和安全使用。
定期检查设备的磨损程度，以保证设备的安全。
2. 人员保障在进行除渣工作时，需要保证施工人员的安全。
例如，清理垃圾堆时需要穿戴防护用具，避免垃圾崩塌等意外事件发生。
3. 环境保护在进行除渣工作时，需要保护环境。
采用科学的处理方式，避免有害物质污染环境，保护周围的生态环境。
闷渣工程施工方案
闷渣工程施工方案第一章施工方案概述一、项目概况1.1 项目名称：闷渣工程施工方案1.2 项目地点：某某地区1.3 项目规模：某某平方米二、施工目标本工程施工的目标是在保证施工质量和安全的情况下，按照合同规定的时间要求，完成对闷渣工程的施工任务。
三、施工依据本工程施工依据相关的法律法规、标准规范、设计文件、技术要求等。
四、施工内容本工程的主要施工内容包括：1. 地基处理2. 结构施工3. 设备安装4. 室内装修五、施工单位本工程的施工单位为某某施工公司。
六、施工人员本工程施工人员包括项目经理、施工队长、技术员、质量员、安全员、施工工人等。
第二章施工组织设计一、施工组织结构根据本工程的施工内容和要求，施工组织结构包括总包部、技术部、质量部、安全部、物资部、施工队等。
1. 总包部：负责工程施工的整体协调和管理2. 技术部：负责施工技术的研究和应用3. 质量部：负责施工质量的监督和检验4. 安全部：负责施工安全的监督和管理5. 物资部：负责施工所需物资的采购和管理6. 施工队：具体执行施工任务的单位二、施工工期计划根据合同规定的工期要求和施工实际情况，制定本工程的施工工期计划，包括总体工期计划和日常施工计划。
1. 总体工期计划：根据工程规模和施工内容，制定工程的总体工期计划，确保按时完成工程施工任务。
2. 日常施工计划：根据总体工期计划和施工实际情况，制定每日的施工计划，确保施工任务的顺利进行。
三、施工机具设备布置根据施工需要，合理布置施工机具设备，确保施工进程的顺利进行。
1. 地基处理：使用挖掘机、平地机等机具设备进行地基开挖和处理。
2. 结构施工：使用起重机、混凝土搅拌车等机具设备进行结构施工。
3. 设备安装：使用吊装机、输送机等机具设备进行设备安装。
4. 室内装修：使用喷涂机、电动工具等机具设备进行室内装修。
第三章施工工艺流程一、地基处理工艺流程1. 地基开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行地基的开挖。
闷渣处理方案设计文稿
（1）钢渣转运能力 系统的破碎磁选能力确定为 150t/h； （2）筛分工序 筛分的主要目的是将需要破碎的物料选出，以降低破碎机的无 效功耗，也有利于后部工序的处理以及应用。 钢渣原料的初始筛分，其主要目的是减少大块钢渣进入皮带机 运输流程，以免卡料、堵料。对于热闷处理后的、大块不易粉化的 钢渣，大多含铁量较高，所以对于原料筛的筛上钢渣，不能作为尾 渣弃掉，在破碎磁选流程中专设大块钢渣的破碎设备是必要的。 同时在破碎筛分流程中也设钢渣筛进行入破碎机前的粒度分 级。其主要目的是提高磁选效率、降低破碎机的无效功耗，提高生 产效率，降低生产成本。根据钢渣磁选的生产经验，设置四级筛分， 以满足磁选作业的生产要求，分级粒度分 150mm、50mm、10mm。 （3）破碎工序 为了回收钢渣中的有价值成分，需要将钢渣的粒度降低，如果最
石横渣处理工程方案设计
石横特钢 渣处理工程
方案设计
工程编号：
总经理： 分管领导： 设计经理：
济钢集团国际工程技术有限公司 二○一四年七月
石横渣处理工程方案设计
版权声明
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石横渣处理工程方案设计 概述
1 概述 1.1 项目基本情况
为了贯彻循环经济和可持续发展的方针，满足政府的环保要求， 实现钢铁企业的钢渣“零排放”和资源化利用，提高企业经济效益，项 目建设一条年处理能力38万吨的钢渣热闷处理生产线，以及一条钢渣 破碎磁选生产线。 1.2 项目名称
气动工程煤渣清理施工方案
气动工程煤渣清理施工方案1. 项目概述本项目是对燃煤锅炉燃烧后产生的煤渣进行清理工作，以确保燃烧设备的正常运行和生产环境的整洁。
本方案旨在采用气动工程技术，通过气动传输系统对煤渣进行有效、高效、安全地清理，减少人力成本，提高清理效率。
2. 施工目标本次施工的目标是对位于燃煤锅炉设备周围的煤渣进行清理，彻底清除煤渣，确保其不会影响设备的运行，并保持清洁的生产环境。
同时，要保证施工过程中的安全性和环保性。
3. 施工准备3.1 安全准备在进行煤渣清理工作之前，首先要做好安全准备，包括对施工场地进行安全检查，确保所有人员都有足够的安全防护装备，并严格遵守安全操作规程。
3.2 设备准备准备好气动传输系统所需的设备，包括气动输送管道、气动输送泵、气动输送阀门等。
同时，要对这些设备进行检查和维护，确保其在施工过程中能正常运行。
3.3 人员准备组织施工人员，包括操作人员、监督人员、安全人员等，对他们进行相关培训，明确各自的责任和任务，确保施工人员具备足够的技能和知识，能够安全、高效地进行煤渣清理工作。
4. 施工流程4.1 施工前期准备在进行煤渣清理施工之前，要对施工现场进行评估和准备工作。
首先要清理施工区域，确保周围环境整洁，并对煤渣清理区域进行标记和隔离，避免施工过程中发生意外。
同时，对气动传输系统进行检查和调试，确保其能够正常运行。
4.2 煤渣清理工作在准备工作完成后，开始进行煤渣清理施工。
首先，将气动输送泵连接到相应的输送管道上，然后由操作人员控制输送泵将煤渣吸入，通过气动输送系统将煤渣输送至指定的集渣地点。
在清理过程中，要确保操作人员严格按照操作规程进行操作，以防止出现煤渣泄漏或其他安全问题。
4.3 施工结束在煤渣清理工作完成后，要对施工现场进行清理，清除残留的煤渣和清理设备，将施工现场恢复到正常生产环境。
同时，要对输送系统进行清洗和检查，确保系统能够正常下次使用。
5. 安全和环保措施在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和现场工作人员的安全。
弃渣处置实施方案模板范本
弃渣处置实施方案模板范本本文为一份针对弃渣处置的实施方案模板范本，旨在提供一个规范的指导文件，帮助企业或组织制定有效的弃渣处置方案。
1. 弃渣处置方案基本情况1.1 弃渣来源（列出该企业所产生的弃渣种类及产生弃渣的环节，包括建筑工地、生产车间等）1.2 弃渣总量及分布情况（列出该企业的弃渣总量及其分布情况，包括数量、种类、储存位置、排放方式等）1.3 处置目标和要求（明确处置的目标及其要求，包括对弃渣的回收、处理、处置等方面的要求和指标）1.4 处置方案概述（对本方案的整体流程进行概述，标明主要的处置方式和处理方法）2. 弃渣处置方案实施步骤2.1 弃渣分类和量化（对弃渣进行分类，并按照一定的标准进行量化，为后续的处理和处置提供依据）2.2 弃渣回收和利用（对弃渣进行回收和利用，以减少对环境的影响，并提高资源的利用率）2.3 弃渣处理和处置2.3.1 弃渣处理（以物理、化学等方法对弃渣进行处理，使之达到相关标准）2.3.2 弃渣处置（根据实际情况对已处理的弃渣进行储存、处置等措施，以保证对环境的影响最小化）2.4 弃渣监测与评价（对处置后的弃渣进行监测和评价，以确保处置效果达标）3. 弃渣处置方案实施台账3.1 弃渣处置记录（对处置过程中的关键环节进行记录和汇总，以备查阅）3.2 弃渣处置台账（对处置方案实施过程中的关键数据进行整理和归档，以作为后续工作的参考）4. 弃渣处置方案的调整与改进4.1 弃渣处置方案的调整（对处置方案实施情况进行监测和评价，及时调整或优化方案）4.2 弃渣处置方案的改进（对处置过程中出现的问题进行分析和改进，以提升弃渣处置效率和效果）5. 弃渣处置方案的考核和评价5.1 弃渣处置方案的考核（通过对实施方案实施过程进行考核，以实现对工作效率和效果的评价）5.2 弃渣处置方案的评价（对整个实施方案进行评价，以作为后续工作的改进和发展方向）。
河道工程弃渣处理方案范本
河道工程弃渣处理方案范本一、引言随着城市化进程的加快，城市建设规模日益扩大，河道工程也日益增多。
在河道工程中，产生的弃渣无序堆放、乱倒等现象严重污染了环境，给城市生态带来了严重的危害。
因此，对河道工程产生的弃渣进行合理处理，对保护环境、改善生态有着重要的意义。
本文旨在针对河道工程弃渣处理方案进行探讨，提出合理的处理方案，以期为解决该问题提供参考。
二、河道工程弃渣的来源及其对环境的影响1. 河道工程弃渣的来源河道工程产生的弃渣主要包括石料、混凝土、砂土、泥浆等，这些弃渣在施工过程中产生，一般是由于施工需要而产生的。
同时，还有一些是由于施工后的废弃物没有得到妥善处理而产生的。
2. 弃渣对环境的影响河道工程弃渣的乱堆放、乱倒等行为给环境带来了严重的污染。
首先，弃渣无序堆放、乱倒会造成土壤和水质的污染，破坏周边的生态环境。
其次，弃渣会对周边的居民造成噪音、灰尘等环境污染。
最后，弃渣的不合理处理还会给城市的形象带来负面影响。
三、河道工程弃渣处理的现状及存在的问题1. 处理的现状目前，对于河道工程产生的弃渣处理，一些地方采取了填埋、外运等方式进行处理。
填埋造成的土地资源浪费，且会对周边环境造成污染；而外运处理则造成了资源的浪费和环境的影响。
2. 存在的问题（1）弃渣处理能力不足，导致弃渣频繁堆放，环境污染严重。
（2）弃渣处理方式落后，不符合环保要求。
（3）弃渣处理成本高，资源利用程度低。
四、河道工程弃渣处理原则为了更好地处理河道工程产生的弃渣，满足环保要求，需要遵循以下处理原则：1. 推行循环经济，将弃渣变废为宝，实现资源的再利用。
2. 强调环保和卫生，严格控制对周边环境的影响。
3. 多种手段相结合，采取多种处理方式进行处理，提高处理效率和资源利用水平。
4. 倡导节约型社会，减少资源浪费，提高资源利用效率。
五、河道工程弃渣处理方案基于以上原则，针对河道工程产生的弃渣，提出以下处理方案：1. 弃渣分类处理首先，对产生的弃渣进行分类处理，分为石料、混凝土、砂土和泥浆等。
热焖法钢渣处理及综合利用工程实践
热焖法钢渣处理及综合利用工程实践热焖法钢渣处理及综合利用工程实践是一种能够将钢厂产生的钢渣进行有效处理和综合利用的方法。
目前，钢渣处理和综合利用是一个重要的环保和能源问题，特别是对于龙头企业来说更加重要。
本文将从钢渣的定义、热焖法钢渣处理原理及实施方案、热焖法处理后钢渣的综合利用和热焖法钢渣处理及综合利用工程实践的优点等方面进行了详细的介绍和分析。
1. 钢渣的定义钢渣是钢铁冶炼过程中，由于炉料、燃料和炉渣的不同组成，以及工艺操作方式的不同，使得铁矿石、焦炭等不纯物质与钢水接触并发生反应后产生的一种富含氧化物的渣。
根据来源不同，钢渣可分为高炉渣、转炉渣、电炉渣、其他钢渣等几种类型。
2. 热焖法钢渣处理原理及实施方案热焖法钢渣处理原理是通过热焖技术对高炉渣进行精细化处理，将其转化成可替代耐火材料的膨胀性耐火砖原料。
热焖技术是一种比较新颖的处理渣的方法，它除去了冷却过程，取消了水淬等传统技术工艺，使得处理后的渣能够改善其物理化学性质，从而达到可用作原料的目的。
热焖法钢渣的实施方案包括以下几个步骤：（1）将钢渣从炉内排出，转移至热焖设备中；（2）将热焖设备中的钢渣充分预热；（3）在设备中添加造渣剂；（4）将钢渣进行热焖处理；（5）将热焖好的渣块进行破碎、筛分等处理；（6）将处理好的炉渣送入加工车间进行综合利用。
3. 热焖法处理后钢渣的综合利用热焖法处理后产生的钢渣是一种可以综合利用的材料，这种材料可以用于路基填充、土工填海、建筑材料等多个方面。
下面对热焖法处理后产生的钢渣的综合利用进行了具体的介绍。
（1）路基填充：热焖法处理后的钢渣在路基填充方面的应用正在逐渐增多。
随着交通基础设施的不断完善，铁路、高速公路、市政道路等公共交通工程的建设中对路基填充材料的要求也越来越高。
热焖法处理后的钢渣不仅具有良好的承压性，而且具有较强的耐水、耐久性和优秀的抗弯强度。
（2）土工填海：热焖法处理后的钢渣在土工填海方面也有较广泛的应用。
热闷渣坑土建施工方案
热闷渣坑土建施工方案1. 引言热闷渣坑土建施工方案是在热渣处理过程中，为了保证热渣排放的环境和安全性而采取的一种土建施工方案。
本文将详细介绍热闷渣坑土建施工方案的设计、施工步骤和注意事项等相关内容。
2. 设计方案2.1 渣坑尺寸设计热闷渣坑的尺寸设计主要考虑以下几个方面因素：•热渣产量：根据预计的热渣产量确定渣坑的尺寸，确保足够的容量用于存放热渣。
•土壤条件：根据场地的土壤条件，选择适宜的深度和可承载力，保证渣坑的稳定性。
•排放要求：根据热渣的排放要求，确定渣坑的深度和排放管道的位置。
2.2 渣坑结构设计渣坑结构设计主要考虑以下几个方面：•渣坑材料：选用耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火砖、耐腐蚀钢板等。
•渣坑防渗措施：采取适当的防渗措施，如铺设防渗膜，以防止热渣的渗漏。
•排放管道设计：设计合理的排放管道，保证热渣能够顺利排放并符合相关排放标准。
2.3 渣坑附属设施设计渣坑附属设施设计主要包括以下几个方面：•排放管道：根据热渣的产量和排放要求，设计合理的排放管道，确保热渣能够快速、安全地排放。
•排放阀门：在排放管道上设置合适的阀门，以便控制热渣的流量和排放时间。
•排放通风设施：保证渣坑内有良好的通风，排除热渣排放过程中产生的有害气体。
3. 施工步骤3.1 地面准备工作•清理施工现场，确保施工现场平整清洁。
•根据设计要求进行场地勘察和测量，确定渣坑的位置和尺寸。
•挖掘渣坑，控制渣坑的尺寸、深度和坡度等参数。
3.2 渣坑土建施工•渣坑基础处理：根据土壤条件进行基础处理工作，如加固、压实等。
•渣坑结构搭建：按照设计要求，搭建渣坑的结构，采用耐高温、耐腐蚀的材料进行施工。
•防渗措施施工：在渣坑内部铺设防渗膜，以防止热渣的渗漏。
•排放管道和设备安装：安装排放管道和相关的设备，确保热渣能够顺利排放。
3.3 完工验收•对渣坑进行验收，检查渣坑的尺寸、结构和防渗措施是否符合设计要求。
•检查排放管道和设备安装是否符合要求。
焖渣池改造方案书
焖渣池改造方案书焖渣池为地下池体结构，最深处为-8.39m，位于渣跨厂房内（紧贴L轴线承台基础，位于8—11线之间）；长67.51m,宽19.8m。
由于厂房基础已经施工完毕，基础埋深仅为-3.9m。
若直接开挖不采取支护措施，必定对已施工完成的厂房柱基础造成不良影响，故拟定选用15m长拉森钢板桩进行支护，且由于地下水位过高，支护开挖前应先进行降水直至结构施工完毕。
改造前期在厂房柱基础施工中已经采取了深井降水施工方案，取得了成功，有可以借鉴的经验。
故焖渣池的施工降水措施同样采取深井降水。
根据炼钢工程施工经验，可于焖渣池基坑周边按间距15m一口施工降水井，总共16口。
降水井构造为：降水井内径280mm，外径350mm，泥孔径650mm，井深22m；井管采用混凝土无砂管；滤料为直径0.15—2.5mm 为保证钢板桩基坑支护的安全稳定，达到要求，特做此方案施工流程基坑施工流程：施工准备→测量定位→施工导向→插打钢板桩→开挖基坑→逐层进行钢板桩内支撑→排水、挖泥→内部结构施工→基坑回填→逐步拆除内支撑→钢板桩拔出。
钢板桩的施工1、施工准备首先将钢板桩运输至现场，在钢板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号（拉森IV号钢板桩）、规格（400×180×15.5×10.5）、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，应在原地面下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作空间；本工程取2m.钢板桩平面不直的，应尽量使其平直整齐，避免不规则的转角，以便顺利将钢板桩插打入地下，并利于围檩支撑的设置。
2、测量定位打桩之前放出基坑结构外墙准确的灰线，从外墙线边引出约2米，作为打钢板桩的方向线。
3、施打钢板桩钢板桩的打拔采用液压履带设打拔机，该设备的优点是施工效率高。
焖渣作业专项应急预案
一、编制目的为确保焖渣作业过程中的安全，预防和减少事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本专项应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有焖渣作业环节，包括但不限于焖渣设备的操作、维护、检修等。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：公司总经理- 副指挥长：生产总监、安全总监- 成员：各部门负责人、安全员、技术员等2. 应急小组- 现场指挥组：负责现场应急处置- 抢险救援组：负责事故抢险救援- 医疗救护组：负责伤员救治- 通讯联络组：负责信息收集和上报- 交通保障组：负责现场交通指挥和疏导- 后勤保障组：负责应急物资和设备的供应四、预警及信息报告1. 预警信号- 预警等级分为一级、二级、三级，分别对应特别重大、重大、较大事故。
- 根据事故危害程度和可能影响范围，及时发布预警信息。
2. 信息报告- 事故发生后，现场负责人应立即向应急指挥部报告事故基本情况。
- 应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，并向上级主管部门报告。
五、应急处置措施1. 现场处置- 现场指挥组应立即组织人员进行应急处置，切断事故源，防止事故扩大。
- 抢险救援组应迅速开展抢险救援工作，确保人员安全。
2. 医疗救护- 医疗救护组应立即对伤员进行救治，确保伤员得到及时有效的救治。
- 如有必要，应及时将伤员送往医院。
3. 交通保障- 交通保障组应迅速进行现场交通指挥和疏导，确保救援车辆和人员能够快速到达现场。
4. 信息发布- 通讯联络组应及时向上级主管部门和相关部门报告事故情况，并发布事故信息。
六、后期处置1. 事故调查- 应急指挥部应组织相关部门对事故进行调查，查明事故原因，追究相关责任。
2. 事故处理- 根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行处罚。
- 对事故暴露出的安全隐患进行整改，防止类似事故再次发生。
七、应急预案的演练1. 演练目的- 提高员工应对焖渣作业事故的应急处置能力。
- 检验应急预案的可行性和有效性。
煤矿排渣治理方案
煤矿排渣治理方案
背景
煤矿生产过程中，会产生大量的煤渣，包括残渣、废渣等，这些
渣物会对环境造成极大的污染，同时也危害着人们的生命安全。
因此，煤矿排渣治理方案的制订和实施显得尤为重要。
原因
污染环境
煤渣具有较强的腐蚀性，会破坏土壤结构，对附近的植被和水源
造成危害。
安全隐患
煤矿终端站、储料仓、输送机和装载运输车辆的积渣均会引发火
灾和爆炸等安全事故，严重威胁人员生命安全及重要设备运行可靠性。
解决方案
煤矿排渣治理方案需要考虑到煤渣的来源、处理和存储，在此基
础上，推荐以下方法：
资源化利用
将煤渣进行资源化利用是一种常见的方法，可以生产路面材料、水泥、耐火材料等，并可以产生经济效益。
同时，还能够减少对环境的污染。
填埋处理
可以将煤渣填埋在模拟山上，这样可以保护环境和土地资源。
洒水降尘
在处理煤渣时，要加强降尘处理，可以利用喷雾设备进行洒水降尘，减少污染物的散发。
架空处理
将煤渣架空运输，能够减少污染物的散发，保护周边环境和人员安全。
清理处理
当发生堆积渣堆时，需要对渣堆进行清理处理，可以采用机械清理或人工清理。
结论
随着煤矿规模的不断扩大和生产技术的不断创新，煤矿排渣治理方案也日趋完善。
我们要积极采取措施，不断探索煤矿排渣的资源化利用和环保治理方式，以减少煤矿产生的环境污染和安全隐患。
焖渣坑施工方案
焖渣坑施工方案1. 引言焖渣坑是一种用于处理工业废渣的常用装置。
本文档旨在提供焖渣坑的施工方案，介绍焖渣坑的设计、施工流程以及注意事项，从而指导焖渣坑的建设与运营。
2. 设计焖渣坑的设计应考虑以下几个方面：2.1 尺寸和容量焖渣坑的尺寸和容量应根据处理的废渣数量进行合理计算。
一般来说，焖渣坑的容量应略大于废渣的总量，以确保焖渣坑可以完全容纳废渣。
2.2 材料选择焖渣坑的材料应选择耐高温、耐腐蚀的材料，以确保焖渣坑的长期稳定运行。
常用的材料包括耐火砖、不锈钢等。
2.3 排放口和通风系统焖渣坑应设置合适的排放口和通风系统，以便及时排出废气和有害气体，保证施工人员的安全。
3. 施工流程3.1 地基准备在施工前，需要进行地基准备工作。
首先清理和平整施工区域，然后根据焖渣坑的尺寸和容量要求进行开挖。
3.2 焊接焖渣坑焖渣坑主体结构应进行焊接，并确保焖渣坑的密封性和稳定性。
在焖渣坑内部和外部焊接焊缝需进行非损检测，确保焊接质量。
3.3 安装排放口和通风系统根据设计要求，在焖渣坑上部安装排放口和通风系统。
排放口应安装阀门，以便控制废气排放的量和时机。
3.4 完成施工施工完毕后，对焖渣坑进行全面的检查和测试，确保其正常运行。
4. 注意事项4.1 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工人员的身体安全。
4.2 废渣处理废渣处理应按照相关要求进行，避免对环境造成污染。
废渣应妥善存放，并依法进行处理与处置。
4.3 定期维护焖渣坑施工完成后，应定期进行维护和清理，以确保其正常运行和延长使用寿命。
5. 结论本文档介绍了焖渣坑的施工方案，包括设计要点、施工流程和注意事项。
通过遵循本方案，可以确保焖渣坑的安全和稳定运行，并有效处理工业废渣。
在实际施工中，需要与专业施工团队合作，并遵守相关安全规定和环境法规。
通过合理施工和定期维护，焖渣坑可以有效地为工业废渣处理提供可靠的解决方案。
以上为焖渣坑施工方案的Markdown文本格式输出，共计1500字。
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炼钢厂的钢渣转运至渣跨，集中进行闷渣处理，日处理能力约
1150t/天，年处理能力约 38 万吨。
（1）闷渣坑参数
－ 闷渣坑容积：约 140m3
－ 容积利用系数：0.8
－ 闷渣坑数量：3 个，备用 1
（2）装渣时间
7
石横渣处理工程方案设计 工艺方案
根据年处理能力，考虑一个闷渣坑同时倒渣，按照～8 个小时装满 一个闷渣坑进行设计。
石横渣处理工程方案设计
石横特钢 渣处理工程
方案设计
工程编号：
总经理： 分管领导： 设计经理：
济钢集团国际工程技术有限公司 二○一四年七月
石横渣处理工程方案设计
版权声明
本设计产品的版权归济钢集团国际工程技术有限公司所有。未经 济钢集团国际工程技术有限公司书面准可，不得将本文本的任何部分 修改、复制、提供或泄露给任何第三方。
1
石横渣处理工程方案设计 概述
焊接用盘条、钢帘线用盘条、易切削钢盘条、轴承用钢盘条、建筑用
钢盘条等；棒材产品主要有钢筋混凝土用钢、树脂锚杆用热轧钢筋、
轴承钢、抽油杆钢、提升链用热轧圆钢等；中型材产品主要有工字钢、
矿用工字钢、角钢、槽钢、轻轨等产品。
1.5 企业钢渣处理现状
我国目前钢渣处理工艺方式主要有闷渣法、水淬法、滚筒法、风
3
喷雾系统
石横渣处理工程方案设计 概述
传感器 回水
热闷装置
水泵
经过多年生产实践，钢渣的热闷处理工艺对于炼钢行业钢渣处理 相对比较成熟，在经济性、安全性等方面都具有很大的优势。主要体 现如下几点：
－ 实现高温钢渣的清洁化处理； － 渣、钢分离彻底，利于后续钢渣的回收处理； － 成品渣粒度均匀、性能稳定； － 安全性高、占地面积小； － 能耗低、维护成本小； － 实现工业废水的充分利用； － 有利于蒸汽集中回收利用；
版权所有，翻制必究。
石横渣处理工程方案设计
目录
1 概述..........................................................................................................1 2 工艺方案..................................................................................................7 3 总图布置................................................................................................13 4 配套设施................................................................................................14 5 土建工程.................................................................................................16 6 工程投资估算........................................................................................17 7 附图........................................................................................................21
——6月24日现场交流情况 ——石横提供总图资料及技术要求文件 1.4 企业概况 山东石横特钢集团有限公司是大型民营钢铁联合企业。地处山东 省肥城市境内，北依济南（距济南100公里），东靠泰山（距泰安60公 里），与京沪、京广高速公路、京九铁路、济邯铁路相邻，公路、铁路 运输便利。 公司注册资本10亿元人民币，2009年实现销售收入144亿 元，实现利税11.8亿元，其中利润7.5亿元。 公司拥有450m3，高炉1座、10803高炉2座，45吨转炉1座、60吨转 炉2座，高速线材、小型材、中型材生产线各1条，棒材生产线2条，年 产96万吨焦炭生产线1条。棒材生产线、转炉炼钢生产线、高炉炼铁生 产线装备水平均达到国内先进水平。 公司现具有年产铁300万吨，钢300万吨，钢材300万吨，焦炭130 万吨的生产能力。其中钢材产品主要有高线、棒材、中型材三大系列 产品。高线产品主要品种有胎圈钢丝及钢绞线用无扭控冷高碳钢盘条、
破碎磁选工艺的选定需要考虑钢渣的预处理工艺特点，也要考 虑到后部产品的制备要求，合适的工艺参数及流程选择可以降低破 碎磁选工序的运行成本，有利于产品质量的提升。
（1）钢渣转运能力 系统的破碎磁选能力确定为 150t/h； （2）筛分工序 筛分的主要目的是将需要破碎的物料选出，以降低破碎机的无 效功耗，也有利于后部工序的处理以及应用。 钢渣原料的初始筛分，其主要目的是减少大块钢渣进入皮带机 运输流程，以免卡料、堵料。对于热闷处理后的、大块不易粉化的 钢渣，大多含铁量较高，所以对于原料筛的筛上钢渣，不能作为尾 渣弃掉，在破碎磁选流程中专设大块钢渣的破碎设备是必要的。 同时在破碎筛分流程中也设钢渣筛进行入破碎机前的粒度分 级。其主要目的是提高磁选效率、降低破碎机的无效功耗，提高生 产效率，降低生产成本。根据钢渣磁选的生产经验，设置四级筛分， 以满足磁选作业的生产要求，分级粒度分 150mm、50mm、10mm。 （3）破碎工序 为了回收钢渣中的有价值成分，需要将钢渣的粒度降低，如果最
淬法、热泼法等。
由于热泼法在安全性、环保效果等方面较差，且钢渣深度利用率
低，一般新建钢厂不选用热泼法处理工艺；对于其他几种工艺的特点
对比如下表：
适用渣
成品渣去向
运行成本
闷渣法
固/液态钢渣
选出废钢及磁性渣粉 中
尾渣做建材
可实现回收余热蒸汽
水淬法
流动性好的液态渣 全部回烧结
低
随着双渣操作，适用 提高烧结矿强度及高
炼钢，回收磁性渣精粉用于烧结配料。整个工程的产品方案见下表。
表 2-1
序号 原料
1
钢渣
2
钢渣
3
钢渣
4
钢渣
产品方案
产品
指标
大块渣钢 渣钢
磁性渣粉 尾渣
TFe-90% TFe40-60% ～TFe45%
年产量 （万吨）
0.57 1.33 5.7 30.4
用途
转炉炼钢 转炉炼钢 烧结原料 道路材料
2.3 闷渣处理技术方案
（3）闷渣时间 根据生产经验，热闷时间为～10 小时。 （4）出渣时间 根据生产经验，出渣时间一般为 2～3 小时。 （5）生产工艺流程 炼钢出渣后，将渣盘转运至渣处理车间，由车间内的铸造起重 机吊起渣盘将钢渣倾翻至闷渣坑，闷渣坑装满后，盖上闷渣盖，开 始喷水热闷，热闷约 10h 后，当钢渣的温度降至 60℃以下，打开 闷渣盖，用起重机将闷渣盖移走，由液压挖掘机将闷渣坑内的粉化 钢渣抓至隔筛，转运至破碎磁选生产线。
比例会不断提高 炉利用系数
风淬法
制作建材
低
滚筒法
选出废钢
成本较高
尾渣做建材
由上表可知，闷渣法处理工艺具有适用性强、成品渣去向广泛等
优点，本项目采用闷渣法处理工艺。
1.6 济钢国际闷渣技术简介
2
石横渣处理工程方案设计 概述
济钢国际一直致力于工业三废、节能减排、循环经济的技术研发 和实践应用。济钢国际结合钢渣综合处理生产实际，开发完成了诸如 《高压闷渣密封装置》（专利号：ZL2009203070960）、《闷渣用锁紧装 置》（专利号：ZL201020111637.5）、《闷渣用密封阀》（ZL201020111641.1） 《闷渣盖吊装装置》（专利号：ZL201020111649.8）、《闷渣炉罐体》（专 利号：ZL201020111659.1）等一系列闷渣处理技术专利，并成功应用 于济钢一炼钢、济钢三炼钢、湘潭钢铁、建龙钢铁、联峰钢铁、普阳 钢铁、河北天柱、通化钢铁等。
5
石横渣处理工程方案设计 概述
磨性差异问题，钢渣通过磨细到一定细度，比表面积大于 420m2/kg 时， 可以最大程度地清除金属铁，而且超细粉磨使物料晶体结构发生重组， 颗粒表面状况发生变化，表面能提高，可机械激发钢渣的活性，发挥 水硬胶凝材料的特性。
（4）做道路材料 钢渣经过稳定化处理后可以做道路垫层和基层，其强度、抗弯沉 性、抗渗性均优于天然石材。 闷渣处理后的钢渣中 f-CaO 和 f-MgO 几乎全部与水消解反应，同 时钢渣中渣、钢分离较好，提高了钢渣的利用率。因此，闷渣处理后 钢渣性能稳定，可广泛用于以上提到的领域，作为砖、水泥、钢渣微 粉等建材使用。 1.8 项目建设内容 本项目围绕炼钢厂转炉钢渣全量处理的目标开展相关设计，项目 采用闷渣和破碎磁选集中处理的布置方式，即转炉钢渣在炼钢厂外进 行闷渣处理之后直接由皮带转运至破碎磁选生产线进行集中的破碎、 筛分、磁选处理。 项目建设内容包括闷渣生产线、破碎磁选生产线及公辅配套设施； 项目涉及的专业有工艺、总图运输、电气、自动化、环保、给排水、 暖通、建筑结构等。 1.9 项目投资 建设项目总投资额 3815 万元，投资为静态投资，其中闷渣生产线 工程投资为 2788.6 万元，破碎磁选生产线工程投资为 798.1 万元，总 图部分投资为 28.2 万元，其他费为 162.4 万元，预备费为 37.8 万元。