先导孔施工方案
水利工程地质复勘先导孔施工方案_secret
目录一、工程概况 (1)二、工程地质 (2)三、施工布置 (3)1、施工道路布置 (3)2、施工供水、供电布置 (3)四、先导孔施工 (3)1、施工准备 (3)2、先导孔主要施工方法 (3)五、质量控制要点 (6)1、孔位放样及测量 (6)2、钻机对位检查 (6)六、安全文明施工、环保措施。
(6)1、安全保证措施 (6)2、环境保护措施 (6)七、施工时段及资源配置 (8)7.1、施工时段 (8)7.2、资源配置 (8)地质复勘先导孔施工方案一、工程概况根据xx水利枢纽库区防护工程混凝土防渗墙工程施工技术要求，施工前采取先导孔进行地质复勘，先导孔间距宜为50m，准确判断基岩面外露高程，详细分析防渗墙堤段的地质条件，查明防渗墙堤段孤石、木头等埋藏物分部特征等；编制孔位轴线剖面图；在工程地质条件类似的地段进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数等。
防渗墙先导孔布置主要以槽孔深度大，且下部有溶洞灌浆处理段为主，桩号为1+265~3+218。
根据xx水利枢纽库区防护工程溶洞处理工程施工技术要求，施工前进行地质复勘，详细分析堤段的地质资料，查明溶洞分布特征等，编制溶洞分布剖面图；在不同类型的溶洞分别进行生产性试验，以取得造孔、灌浆等施工工艺和参数。
溶洞处理桩号为1+265~3+218，先导孔布置利用砼防渗墙地质复勘先导孔，待砼防渗墙地质复勘先导孔完成后，继续向下钻孔，查明地质情况。
二、工程地质同赣堤桩号0+000~0+980段堤基下伏基岩为下第三系新余群(E1-2xn)泥钙质粉砂岩；桩号1+280~3+220段堤基下伏基岩为二叠系下统栖霞组(P1q)灰岩，其下为石炭系上统船山组(C2c)白云质灰岩夹生物碎屑灰岩；桩号3+220~3+800堤基下伏基岩为石炭系上统船山组(C2c)白云质灰岩夹生物碎屑灰岩和石炭系下统梓山组(C1z)绢云粉砂岩、炭质粉砂岩，下伏石炭系下统横龙组(C1hn)钙质细砂岩和泥盆系上统三门滩组(Dssh)绢云粉砂岩和长石石英砂岩。
先导孔施工
先导孔施工
先导孔试验是生产性试验，根据施工图纸按业主、设计、监理选定的先导孔和技术要求，为灌浆施工取得合理参数，确定浆液配合比及浓度、灌浆压力和施工工艺，先导孔均布置在Ⅰ序孔上。
（1）压水试验
先导孔采用钻一段压一段的方法，灌浆前，做简易压注水试验，坝土充填灌浆注水试验采用SL345—2007《水利水电工程注水试验规程》；压水试验采用《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31—2003。
（2）灌浆
充填灌浆及坝基帷幕灌浆按有关灌浆规范及技术要求施工。
灌浆孔结束标准严格按灌浆规范要求进行，先导孔的深度原则按设计孔深进行，由于地质原因需要加深的，必须经设计同意，先导孔的进尺按现场量测不得少于设计孔深，计量按设计孔深计。
采用自上而下灌浆法，坝土采用1：3（水泥：粘土）混合浆液灌注，结合部用1：1（水泥：粘土）混合浆液灌注，基岩采用纯水泥浆灌注；冲填灌浆压力坝土初拟为0.05-0.08MPa，结合部初拟为0.08-0.1MPa，基岩初拟为0.3-0.5MPa灌注。
灌段灌浆完毕，待凝一定时间后，重新钻开，直至原灌浆段底部，再进行一次简易压水试验，检查其经过灌浆后是否达到了设计规定的防渗要求。
灌浆试验结束后，及时进行资料整理分析，根据各孔的透水率，单位耗灰量进行综合分析，绘制各孔透水率和单位耗灰量，确定灌浆效果。
通过试验，对灌浆设计的适宜性进行分析评价，确定合理的灌浆工艺参数，提交灌浆试验报告。
施工工艺流程-水泥土防渗墙施工
施工工艺流程-水泥土防渗墙施工1、施工工艺场地平整→测量放样→临建设施施工→先导孔施工→导向槽开挖→现场试验2、主要施工方法（1）场地平整首先应进行施工场地平整，清除地面障碍物，低洼处用粘土填平夯实。
（2）测量放样由测量人员根据监理工程师提供的基线、水准基点放置防渗墙轴线控制点及高程，每50m设置一控制桩（转弯段每10～30m设置一控制桩），将测量成果报监理工程师复核，经认可后确定。
（3）临建设施施工建设完成供水、供电、供浆、施工道路及材料仓库等临建设施。
（4）先导孔施工每50m布设一个先导孔，具体位置由监理工程师确定。
先导孔采用XU-100型地质钻机取芯钻进。
在饱和软土、粉土、砂土层中采用跟管钻进，并采用提土器取样（提土器上端设有排水孔，下端设有排水活门）。
孔径为Φ91mm或Φ76mm，从先导取芯孔中选择有代表性的芯样进行土工试验，测定含水量、干密度、孔隙比及渗透系数等。
孔深深入设计防渗墙底线高程以下5.0m。
先导孔完成后，绘制钻孔柱状图及地质剖面图，以校核设计防渗墙底线，指导施工。
（5）导向槽开挖桩机就位施工前，沿防渗墙轴线开挖导向槽以便于施工及桩机移动。
开挖截面控制为：宽×深=60cm×30cm。
开挖前由技术人员沿施工轴线用石灰放出开挖边线，开挖完成后进行复核，必要时进行修整或重新开挖。
（6）现场试验在正式施工前，选择有代表性的堤段进行现场试验，具体试验堤段及试验方案报监理工程师批准后实施，以取得适合于该堤段地质条件的有关参数，如供浆量、水灰比、下沉提升速度等。
采用不同的水灰比及供浆量、不同的提升（下沉）速度进行单元墙成墙试验（各种参数组合下水泥掺入比均应大于15%）；试验完成后进行开挖，观测成墙质量并取代表芯样做物理、力学性能试验，根据试验结果选择达到设计各项指标的单元墙施工参数作为施工参数。
先导孔施工方案
目录1、概述 (1)2、地层岩性 (1)3、施工工期及资源配备 (2)4、施工布置 (2)4.1 施工道路布置 (2)4.2施工供水、供电布置 (2)5、先导孔施工 (2)5.1施工准备 (2)5.2 施工工艺流程 (3)5.3 先导孔主要施工方法 (3)6、质量控制要点 (3)6.1 孔位放样及测量 (3)6.2 钻机对位检查 (4)6.3 钻孔深度控制 (4)7、安全文明施工、环水保措施 (4)7.1 安全保证的主要措施 (4)7.2 环境保护措施 (4)7.3水土保持措施 (4)先导孔施工方案1、概述根据招标文件及设计图纸要求，澧河渡槽灌注桩施工前，需对设计部位的地质条件进行复勘，检查地质条件与持力层埋藏深度与设计图纸是否吻合，并以复勘孔资料为依据绘制地质剖面图，作为灌注桩施工的重要依据。
根据设计要求，1#、2#、3#墩桩基础每根桩需进行超前钻孔勘探。
钻孔位置为桩的中心部位；建筑物其它11个墩位的每一个承台都需进行超前钻孔勘探。
钻孔位置为承台的中心部位，经测量定位后不得移动。
钻孔深度应达到设计桩长以下5d（d为桩径）或进入微新岩石以下5m。
通过地质复勘的情况确定每处桩基的长度。
本工程共需施工先导孔64孔，设计总长度为3898m。
2、地层岩性工程区地层有上元古界洛峪群（Pt3ly）、上第三系（N）和第四系（Q），现由老至新分述如下：上元古界洛峪群:揭露的地层上、下部为石英砂岩，中部为厚约35m页岩夹泥质粉（细）砂岩，出露于孤山或埋伏于右岸Ⅰ级阶地覆盖层之下，揭露厚度278m。
石英砂岩：岩质坚硬，厚243m。
页岩：岩质软弱，仅被右岸Ⅰ级阶地退水闸附近SCHLI10、SCHLI12等钻孔揭露，厚约50m。
泥质粉（细）砂岩：岩质较坚硬，仅SCHLI3孔揭露，厚约1.5m。
上第三系:河湖相沉积，成岩程度差，产状平缓，岩相变化大。
由粘土岩、泥质粉（细）砂岩、中粗砂岩、砂砾岩组成，具多韵律构造。
埋伏于河床、漫滩及左岸阶地覆盖层之下，自上而下划分为三个韵律层（N-①～N-③）。
基础灌浆先导孔施工布置方案
重庆市巫溪县刘家沟水库水电站工程基础灌浆先导孔施工布置方案编制人：审核人：批准人：安徽水利开发股份有限公司刘家沟水库水电站工程项目部二0一一年八月十六日重庆市巫溪县刘家沟水库水电站工程基础灌浆先导孔施工布置方案目前趾板23仓～26仓的固结灌浆工作已全部完成，溢洪道固结灌浆也接近尾声，趾板19仓～22仓的固结灌浆由于被水淹没无法施工，我部根据实际情况拟先进行趾板23仓～26仓的帷幕灌浆工作。
由于帷幕灌浆应先进行帷幕先导孔的施工，以便进行基础物探扫描，再次探清基础地质情况，为灌浆施工提供地质资料。
故根据《刘家沟水库大坝趾板基础灌浆技术要求》及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T-5148-2001）进行帷幕先导孔的布置与施工，具体方案如下：一、帷幕先导孔的布置原则由于刘家沟水库岩溶发育，拟在帷幕灌浆开始前利用部分Ⅰ序灌浆孔先行施工，以查明防渗线上岩溶发育情况为目的。
其布置原则如下：1、趾板19仓～26仓按24ｍ的孔距布置，溢洪道及灌浆平洞按20m布置（溢洪道和灌浆平洞的帷幕灌浆孔孔距为2.5m）。
2、一孔多用，即先导孔以部分Ⅰ序次的灌浆孔替代，可作物探测试孔、灌浆孔。
先导孔具体布置见附图。
二、先导孔的工作内容施工先导孔的目的是补充查明防渗线上的岩溶地质条件，其主要工作内容包括钻孔、取芯（部分孔）、水位观测及压水试验、物探检测。
具体内容如下：（1）钻孔：补充勘探孔钻孔应满足《水利水电工程钻探规程》（SL291-2003）中的相关规定及设计要求，钻进过程中的手感钻进是重点，即施工人员在施工过程中应对掉钻、回水颜色、失水、涌水、钻进速度等现象进行仔细观察，并做好详细记录。
（2）钻孔水位观测：岩溶地区钻孔水位随钻进过程的变化在不同程度上反映了岩溶的发育程度及岩体的透水性，是岩溶地区勘探孔施工过程中的一项重（首）要工作，为此，在施工方在施工过程中应仔细做好水位观测工作，特别是钻进过程中的水位观测，其观测内容及要求为：①钻进过程中的地下水位观测：应在每回次钻探的提钻后、下钻前各测一次，或每一段（5m）钻孔前后各测一次；节、假日停钻期间应每隔12h观测一次。
先导孔施工方案
先导孔施工方案先导孔施工方案一、工程概述1. 工程名称：先导孔施工方案2. 工程地点：xxxx3. 工程内容：在xxxx位置进行先导孔施工，为后续的施工工序提供条件和指导。
二、施工方案1. 施工原则：按照安全、高效、质量优先的原则进行施工。
2. 施工时间：根据实际情况确定施工时间，尽量避免影响周围环境和设施。
3. 施工人员：由具备相应资质和经验的施工人员组成施工队伍，并严格按照相关规定佩戴个人防护设备。
4. 施工设备：根据工程需求配备必要的施工设备，包括钻机、铲车、电焊机等。
5. 施工材料：根据设计要求和施工实际情况选择适当的材料，确保施工质量。
6. 施工流程：（1）准备工作：确认施工范围和具体位置，组织人员和设备到位，做好安全防护工作。
（2）测量定位：使用测量仪器确定先导孔的位置和深度，并标记好。
（3）钻孔施工：根据先导孔的设计要求，选择合适的钻机进行钻孔作业，确保孔径和孔深符合要求。
（4）清理孔口：利用钻机的冲击力和风力，清理孔口内的碎屑和钻屑。
（5）安装导管：根据设计要求，将导管安装在先导孔中，并使用适当的固定材料将其固定住。
（6）验收验收：对完成的先导孔施工工作进行验收，确保施工质量和安全。
7. 施工注意事项：（1）严格按照相关安全操作规程进行施工，确保施工人员的安全。
（2）钻孔作业时，注意避免与周围线缆、管道等设施发生冲突。
（3）在施工期间，及时清理施工现场，避免杂物堆积和污染环境。
（4）在施工前，对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
三、安全措施1. 指定专人负责安全管理，做好施工现场的安全培训和交底工作。
2. 施工现场设置合理的警示标志，防止他人误入施工区域。
3. 施工人员严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 钻孔作业时，严禁随意调整、触碰钻机设备，以免发生事故。
5. 施工完成后，清理施工现场，及时处理废弃物和危险物品。
四、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保先导孔的孔径和孔深符合要求。
路基注浆施工方案
目录1、编制依据................................................ - 3 -2、工程概述................................................ - 3 -3、工程自然特征与地质特征.................................. - 4 -4、工程准备及临时设施...................................... - 4 - 4。
1、征地及拆迁情况. (4)4。
2、生产、生活临建设施 (4)4。
3、供水、供电 (4)4。
4、主要材料供应计划 (5)4.5、技术准备 (5)5、施工组织及人员配置...................................... - 5 - 5。
1、施工现场管理人员安排如下： . (5)5。
2、劳动力配置计划 (6)6、施工机具、设备配置及试验设备............................ - 6 - 6.1、施工机具、设备配置. (6)6。
2、主要试验、测量、检测仪器 (7)7、施工方法与施工工艺...................................... - 8 - 7。
1、施工前进行先导孔的目的 .. (8)7。
2、施工准备 (8)7。
2。
1、施工现场....................................... - 8 -7。
2.2、施工设备........................................ - 8 - 7。
2。
3、计量设施....................................... - 9 - 7.3、施工方法. (10)7.4、注浆前设备调试 (10)7。
5、浆液配制 (11)7。
6、注浆 (11)7。
6。
1、注浆管路系统的试运转........................... - 11 - 7。
南京南站及相关工程仙西联络线路基岩溶注浆先导孔注浆施工技术
图
摘
要： 岩溶注浆技 术在铁路 路基处理 中广泛应 用； 本 文介 绍 了岩溶注浆先导孔注浆技 术的工艺原理 ， 注浆施 工工艺
和施工注意事项及质量控制措施 ， 为在岩溶条件下修 建铁路提供 了技术保障。
关键词 ： 岩 溶 注浆 ； 先 导勘 探 孔 ； 施 工技 术
（ ３ ） 若遇空的岩溶通道 、 较大溶洞和裂隙处 ， 视 具体情况先灌 注粉煤灰或 中粗砂对溶蚀腔体进行填充， 再采用水泥浆 液或双液 大胜 关桥 南京南站及相关工程仙西联络 线为一条连接京沪 注浆 ， 全充填溶洞一般采用单液注浆 。当采用粉煤灰水泥浆液注 高 速 铁 路 南 京 南 站 与 沪 宁城 际铁 路 之 间 的联 络 线 ，对 联 通 这 两 其中粗砂及粉煤灰材料应符合要求 。 条高速铁路起 到至关重要 的作用 ， 线路全长 ２ ２ ． ５ ７ ７ ｋ ｍ。 仙西联络 浆 时，
岩溶注浆先导孔施工方案
目录一、编制依据 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工计划 (1)四、施工准备 (1)1、便道和现场规划 (1)2、施工用水 (2)3、施工用电 (2)五、施工组织 (2)六、施工方案 (2)七、施工工艺方法 (2)1、施工准备 (3)2、钻孔施工 (3)3、注浆施工 (4)4、浆液配制 (4)5、注浆 (5)6、注意事项 (5)八、安全、环保措施 (7)岩溶注浆先导孔施工方案一、编制依据1、xx高速铁路招投标文件、设计文件及现有图纸；2、根据xx公司及XX指挥部下达的计划工期；3、通过现场踏勘，调查、采集、咨询所获取的资料及测量资料；4、《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）；5、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；6、建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况西北下行联络线路基岩溶注浆分布在XBXDK2+305.52～ XBXDK2+610段，长共XXXXm，最大填高XXm。
岩溶注浆段采用梅花形布置，孔间距5.0m，先导孔间距XXm，排距XXm，路堤地段加固范围至路堤坡脚外5.0m，注浆孔孔径110mm，注浆加固深度8～12m。
岩溶注浆加固面积:9874m2,先导孔1326m/124根。
三、施工计划岩溶注浆计划XXXX年XX月XX日～XXXX年XX月XX日完成，有效工期XX天。
四、施工准备1、便道和现场规划在新建铁路右侧纵向沿线路临时征地扩宽修建一条施工便道，在路基线路右侧修建临时便道，和西北下行线特大桥临时便道连接，为保证大型设备及物资运到施工现场及吊车的工作场地，新建便道按标准修建，坚持节约用地、水土沙土和环境保护。
在施工场地做好排水沟和截水沟，建立完善的排水系统和畅通的施工道路。
运输便道技术标准为：路面宽度6.0m ，便道下部换山皮石，路面采用25cm 厚泥结碎石硬化。
2、施工用水施工用水采取就近原则，注浆用水取自搅拌站内深井水，其他施工用水可就近取自临近水塘。
先导孔施工方案
先导孔施工方案目录1､概述 (1)2､地层岩性 (1)3､施工工期及资源配备 (2)4､施工布置 (2)4.1 施工道路布置 (2)4.2施工供水､供电布置 (2)5､先导孔施工 (2)5.1施工准备 (2)5.2 施工工艺流程 (3)5.3 先导孔主要施工方法 (3)6､质量控制要点 (3)6.1 孔位放样及测量 (3)6.2 钻机对位检查 (4)6.3 钻孔深度控制 (4)7､安全文明施工､环水保措施 (4)7.1 安全保证的主要措施 (4)7.2 环境保护措施 (4)7.3水土保持措施 (4)1､概述根据招标文件及设计图纸要求,澧河渡槽灌注桩施工前,需对设计部位的地质条件进行复勘,检查地质条件与持力层埋藏深度与设计图纸是否吻合,并以复勘孔资料为依据绘制地质剖面图,作为灌注桩施工的重要依据｡根据设计要求,1#､2#､3#墩桩基础每根桩需进行超前钻孔勘探｡钻孔位置为桩的中心部位;建筑物其它11个墩位的每一个承台都需进行超前钻孔勘探｡钻孔位置为承台的中心部位,经测量定位后不得移动｡钻孔深度应达到设计桩长以下5d(d为桩径)或进入微新岩石以下5m｡通过地质复勘的情况确定每处桩基的长度｡本工程共需施工先导孔64孔,设计总长度为3898m｡2､地层岩性工程区地层有上元古界洛峪群(Pt3ly)､上第三系(N)和第四系(Q),现由老至新分述如下:上元古界洛峪群:揭露的地层上､下部为石英砂岩,中部为厚约35m页岩夹泥质粉(细)砂岩,出露于孤山或埋伏于右岸Ⅰ级阶地覆盖层之下,揭露厚度278m｡石英砂岩:岩质坚硬,厚243m｡页岩:岩质软弱,仅被右岸Ⅰ级阶地退水闸附近SCHLI10､SCHLI12等钻孔揭露,厚约50m｡泥质粉(细)砂岩:岩质较坚硬,仅SCHLI3孔揭露,厚约1.5m｡上第三系:河湖相沉积,成岩程度差,产状平缓,岩相变化大｡由粘土岩､泥质粉(细)砂岩､中粗砂岩､砂砾岩组成,具多韵律构造｡埋伏于河床､漫滩及左岸阶地覆盖层之下,自上而下划分为三个韵律层(N-①~N-③)｡粘土岩:灰绿､棕黄色,泥质结构｡微裂隙发育,裂面光滑,呈蜡状光泽｡偶含砾,局部见有少量灰白色泥灰岩小团块｡共揭露三层,单层厚度0.4-5.0m｡泥质粉(细)砂岩:含少量细砾｡中(粗)砂岩:泥质胶结,含砾卵石｡砂砾岩:泥质胶结｡第四系:主要有上更新统冲积层(alQ3)和全新统冲积层(alQ4)｡上更新统冲积层上部为厚3~5.5m壤土,局部有薄层砂砾石透镜体,结构较紧密;下部为砂砾(卵)石､中(粗)砂,含少量泥质,较密实｡全新统冲积层可划分为全新统下部冲积层(alQ41)和全新统上部冲积层(alQ42)｡全新统下部冲积层,厚3~10m,具双层结构,上部为粉质壤土,下部为中细砂､砂砾卵石｡粉质壤土较疏松,可塑状;中细砂中密状,含少量泥及砾石;砂砾卵石呈密实状｡全新统上部冲积层,层薄,主要为砂砾卵石｡3､施工工期及资源配备根据总进度计划安排,澧河渡槽先导孔施工安排在2011年3月8日至2011年5月6日,共计60天｡为确保如期完成先导孔的施工,计划投入地质钻机6台,确保平均每天至少完成1个｡人员配备现场负责人2人､技术负责人1人､钻机机长6人､钻机工人18人､安全员2人､质量员2人和测量员3人,详见表1 表1 人员配置4､施工布置4.1 施工道路布置根据工程施工总布置,结合施工主干道及场内施工道路,澧河渡槽先导孔施工均利用场内施工道路运输｡详见附图1:《洺河渡槽工程施工道路布置图》｡4.2施工供水､供电布置先导孔施工用水较少,采用洒水车直接供水｡施工用电可就近从800KVA变电站接线供电,备用250KW发电机2台｡5､先导孔施工5.1施工准备(1)施工前将由项目部总工程师主持对先导孔施工图纸作详细会审,工程技术人员及钻孔施工班组成员都要对钻孔所在地区的地质和水文等情况必须有全面的了解,并熟悉图纸｡(2)钻孔施工班组成员及机材室负责机械的前期准备,保证钻机能正常运转;测量组按施工图纸准确放样,放出孔中心点,并认真进行复核,经监理复核后,才能进行施工｡(3)钻孔桩施工时根据桩顶设计标高､自然地面高程,用人工配合机械修整修筑钻孔机械进出场道路｡场地面积要满足摆放钻机位置｡用粘性土填筑高出地面的钻孔平台后,应进行夯实,以免钻孔桩机在钻孔时发生沉陷或歪斜｡(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔桩全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全､技术管理､组织､措施都得到落实｡5.2 施工工艺流程先导孔施工工艺流程为:施工准备→测量定位→先导孔钻进→封孔→绘制柱状图和编写地质勘探报告并上报｡5.3 先导孔主要施工方法及要求(1)测量放样｡先导孔严格按照设计要求布置位置测量定位,确保每个先导孔都在中心位置;(2)钻孔｡钻孔采用干钻,并保证岩芯质量,砂砾石层采用套管跟进,冲击钻成孔｡岩心采集率:粘性土岩心采取率≥90%,砂砾石层岩心采取率≥40%,粘土岩､砂质粘土岩岩心采取率≥80%,砂岩岩心采取率≥70%,砂砾岩岩心采取率≥60%,变质砂岩岩心采取率≥50%｡岩心需装在岩心箱内,并用岩心隔板隔好,填写岩芯牌,注明孔深､回次进尺､采取率､日期等,并进行照相｡(3)取用回转钻探,钻孔终孔孔径不得小于75mm｡钻探回次进尺不得超过2m ｡(4)终孔｡终孔深度为进入设计桩底高程以下5倍桩径,终孔直径不小于75mm(金刚石钻具≥59mm);(5)封孔｡采用粘土球回填并捣实;(6)自覆盖层开始取芯,并按顺序装箱编号,各种记录要清晰完整｡技术人员及时进行岩芯描述､作柱状图并对岩芯拍照登记造册,钻进过程中准确记录遇块石情况､基岩的具体深度,一个先导孔完成后作剖面图｡(7)根据现场素描资料绘制先导孔柱状图,并编写地质勘探报告,报送监理和设计部门,确定桩底高程｡6､质量控制要点6.1 孔位放样及测量施工现场通过测量复核场地平整标高,孔位放样采用控制桩引测出具体孔位的办法,保证孔位放样的偏差小于5cm｡6.2 钻机对位检查钻机就位后,让钻头对准孔位中心,钻杆垂直度偏差不大于1%后开钻,孔位偏差不大于5cm,确保成孔质量｡6.3 钻孔深度控制钻孔深度为桩长以下5d(d为桩径)或进入微新岩石以下5m,以钻杆进尺来量测｡7､安全文明施工､环水保措施7.1 安全保证的主要措施(1)施工现场设专职安全员1名,佩戴统一袖章和上岗证,配合工班长进行现场指挥,防止出现安全事故｡(2)施工现场设置醒目的防护带,防止闲杂人等进入施工现场,确保施工的安全顺利进行｡7.2 环境保护措施(1)开工前,对施工人员进行安全教育,提高安全防护意识,进入施工现场的人员一律戴安全帽｡(2)施工中根据现场情况和基础处理施工的特点,制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程｡(3)各种机械设备的操作人员未经考核合格不得上岗｡(4)施工用电必须符合安全用电规定｡(5)各种材料堆放时,应统一规划,严禁随意堆放材料,影响施工｡(6)选择性能优良､噪音小的施工机械,对本工程使用的钻机等机械要进行定期保养维护,以减少因机械故障产生的附加噪声与振动｡7.3水土保持措施(1)严格组织施工管理,开展文明施工,创标准化施工现场｡施工前做到全员教育,全面规划,合理布局｡定期检查､监督本施工地段的各项水土保持工作的落实｡(2)建立健全水土保持体系,坚持“预防为主,综合防治,全面规划”原则,抓住本工程水土保持工作重点,有针对性地采取措施,确保水源､植被不被污染和破坏｡(3)加强施工机械管理,注重日常保养,防止油品存放和机械在使用､维修､停放时油料泄漏､渗漏,污染水体｡。
冲孔桩机在复杂地层施作先导井施工工法
冲孔桩机在复杂地层施作先导井施工工法冲孔桩机在复杂地层施作先导井施工工法一、前言冲孔桩机作为一种新型施工机械设备，具有高效、节能、环保等特点，在土方工程中得到广泛应用。
本文将介绍冲孔桩机在复杂地层施作先导井施工工法，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点冲孔桩机在施工过程中采用机械冲孔和露天回填的工艺，具有施工速度快、质量高、成本低的特点。
它可以适用于各种复杂地层，如软土层、坚硬岩石层、水下地层等。
此外，冲孔桩机的灵活性和可移动性使其能够在狭小空间和复杂地形条件下进行施工。
三、适应范围冲孔桩机适用于多种地质环境，如河床、湖底、滩涂、易涝区、砂砾层、软土层等。
它可广泛应用于桥梁、建筑、隧道、水利等领域的基础工程中。
四、工艺原理冲孔桩机的施工工法与实际工程之间存在紧密联系。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施，如机械冲孔、回填、喷砂、振动、顶岩等。
这些措施的目的是保证冲孔桩机在复杂地层中的稳定施工，并使其达到设计要求和质量标准。
五、施工工艺冲孔桩机的施工过程可分为准备工作、冲孔施工、回填振实、顶岩等阶段。
每个阶段都包含了具体的工作步骤和施工要求，如确定施工位置、准备机具设备、制定施工方案、施工过程监控等。
六、劳动组织冲孔桩机的施工涉及多个人员和部门的协作。
在施工过程中，需要确定负责人、机具设备操作人员、监理人员、安全人员等。
此外，还需制定详细的施工计划和施工组织图，确保施工进度和工作质量。
七、机具设备冲孔桩机的工作效率和施工质量与所使用的机具设备密切相关。
常用的机具设备包括冲孔桩机、振动锤、喷砂机、液压顶岩机等。
在使用这些机具设备之前，需要对其特点、性能和使用方法进行了解，并进行定期维护和保养。
八、质量控制冲孔桩机施工过程中，质量控制是确保工程质量的关键环节。
控制措施包括现场质量监督、材料质量检验、施工工艺检查等，以确保施工过程中的各项质量指标符合设计要求。
岩溶注浆先导孔施工方案secret
岩溶注浆先导孔施工方案SECRET一、编制依据 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工打算 (1)四、施工预备 (1)1、便道和现场规划 (1)2、施工用水 (2)3、施工用电 (2)五、施工组织 (2)六、施工方案 (2)七、施工工艺方法 (2)1、施工预备 (3)2、钻孔施工 (3)3、注浆施工 (4)4、浆液配制 (4)5、注浆 (5)6、本卷须知 (5)八、安全、环保措施 (7)岩溶注浆先导孔施工方案一、编制依据1、xx 高速铁路招投标文件、设计文件及现有图纸；2、依照xx 公司及蚌埠指挥部下达的打算工期； 3、通过现场踏勘，调查、采集、咨询所猎取的资料及测量资料； 4、«铁路路基施工规范»〔TB10202-2002〕；5、«铁路路基工程施工质量验收标准»〔TB10414-2003〕；6、建设同类及类似工程的施工体会、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情形。
二、工程概况西北下行联络线路基岩溶注浆分布在XBXDK2+305.52～ XBXDK2+610段，长共304.48m ，最大填高2.5m 。
岩溶注浆段采纳梅花形布置，孔间距5.0m ，先导孔间距8.66m ，排距7.5m ，路堤地段加固范畴至路堤坡脚外5.0m ，注浆孔孔径110mm ，注浆加固深度8～12m 。
岩溶注浆加固面积:9874m 2,先导孔1326m/124根。
三、施工打算岩溶注浆打算2020年2月10日～2020年3月10日完成，有效工期28天。
四、施工预备1、便道和现场规划在新建铁路右侧纵向沿线路临时征地扩宽修建一条施工便道，在路基线路右侧修建临时便道，和西北下行线特大桥临时便道连接，为保证大型设备及物资运到施工现场及吊车的工作场地，新建便道按标准修建，坚持节约用地、水土沙土和环境爱护。
在施工场地做好排水沟和截水沟，建立完善的排水系统和畅通的施工道路。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
先导孔施工方案 0
1、概述 0
2、地层岩性 0
3、施工工期及资源配备 (1)
4、施工布置 (1)
4.1 施工道路布置 (1)
4.2施工供水、供电布置 (1)
5、先导孔施工 (1)
5.1施工准备 (1)
5.2 施工工艺流程 (2)
5.3 先导孔主要施工方法及要求 (2)
6、质量控制要点 (2)
6.1 孔位放样及测量 (2)
6.2 钻机对位检查 (2)
6.3 钻孔深度控制 (2)
7、安全文明施工、环水保措施 (2)
7.1 安全保证的主要措施 (2)
7.2 环境保护措施 (2)
7.3水土保持措施 (3)
先导孔施工方案
1、概述
根据招标文件及设计图纸要求，澧河渡槽灌注桩施工前，需对设计部位的地质条件进行复勘，检查地质条件与持力层埋藏深度与设计图纸是否吻合，并以复勘孔资料为依据绘制地质剖面图，作为灌注桩施工的重要依据。
根据设计要求，1#、2#、3#墩桩基础每根桩需进行超前钻孔勘探。
钻孔位置为桩的中心部位；建筑物其它11个墩位的每一个承台都需进行超前钻孔勘探。
钻孔位置为承台的中心部位，经测量定位后不得移动。
钻孔深度应达到设计桩长以下5d（d为桩径）或进入微新岩石以下5m。
通过地质复勘的情况确定每处桩基的长度。
本工程共需施工先导孔64孔，设计总长度为3898m。
2、地层岩性
工程区地层有上元古界洛峪群（Pt3ly）、上第三系（N）和第四系（Q），现由老至新分述如下：
上元古界洛峪群:揭露的地层上、下部为石英砂岩，中部为厚约35m页岩夹泥质粉（细）砂岩，出露于孤山或埋伏于右岸Ⅰ级阶地覆盖层之下，揭露厚度278m。
石英砂岩：岩质坚硬，厚243m。
页岩：岩质软弱，仅被右岸Ⅰ级阶地退
水闸附近SCHLI10、SCHLI12等钻孔揭露，厚约50m。
泥质粉（细）砂岩：岩质较坚硬，仅SCHLI3孔揭露，厚约1.5m。
上第三系:河湖相沉积，成岩程度差，产状平缓，岩相变化大。
由粘土岩、泥质粉（细）砂岩、中粗砂岩、砂砾岩组成，具多韵律构造。
埋伏于河床、漫滩及左岸阶地覆盖层之下，自上而下划分为三个韵律层（N-①～N-③）。
粘土岩：灰绿、棕黄色，泥质结构。
微裂隙发育，裂面光滑，呈蜡状光泽。
偶含砾，局部见有少量灰白色泥灰岩小团块。
共揭露三层，单层厚度0.4-5.0m。
泥质粉（细）砂岩：含少量细砾。
中（粗）砂岩：泥质胶结，含砾卵石。
砂砾岩：泥质胶结。
第四系：主要有上更新统冲积层（alQ3）和全新统冲积层（alQ4）。
上更新统冲积层上部为厚3～5.5m壤土，局部有薄层砂砾石透镜体，结构较紧密；下部为砂砾（卵）石、中（粗）砂，含少量泥质，较密实。
全新统冲积层可划分为全新统下部冲积层（alQ41）和全新统上部冲积层（alQ42）。
全新统下部冲积层，厚3～10m，具双层结构，上部为粉质壤土，下部为中细砂、砂砾卵石。
粉质壤土较疏松，可塑状；中细砂中密状，含少量泥及砾石；砂砾卵石呈密实状。
全新统上部冲积层，层薄，主要为砂砾卵石。
3、施工工期及资源配备
根据总进度计划安排，澧河渡槽先导孔施工安排在2011年3月8日至2011年5月6日，共计60天。
为确保如期完成先导孔的施工，计划投入地质钻机6台，确保平均每天至少完成1个。
人员配备现场负责人2人、技术负责人1人、钻机机长6人、钻机工人18人、安全员2人、质量员2人和测量员3人，详见表1
4
4.1 施工道路布置
根据工程施工总布置，结合施工主干道及场内施工道路，澧河渡槽先导孔施工均利用场内施工道路运输。
详见附图1：《洺河渡槽工程施工道路布置图》。
4.2施工供水、供电布置
先导孔施工用水较少，采用洒水车直接供水。
施工用电可就近从800KVA变电站接线供电，备用250KW发电机2台。
5、先导孔施工
5.1施工准备
（1）施工前将由项目部总工程师主持对先导孔施工图纸作详细会审,工程技术人员及钻孔施工班组成员都要对钻孔所在地区的地质和水文等情况必须有全面的了解,并熟悉图纸。
（2）钻孔施工班组成员及机材室负责机械的前期准备,保证钻机能正常运
转；测量组按施工图纸准确放样，放出孔中心点，并认真进行复核，经监理复核后，才能进行施工。
（3）钻孔桩施工时根据桩顶设计标高、自然地面高程，用人工配合机械修整修筑钻孔机械进出场道路。
场地面积要满足摆放钻机位置。
用粘性土填筑高出地面的钻孔平台后，应进行夯实，以免钻孔桩机在钻孔时发生沉陷或歪斜。
（4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔桩全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理、组织、措施都得到落实。
5.2 施工工艺流程
先导孔施工工艺流程为：施工准备→测量定位→先导孔钻进→封孔→绘制柱状图和编写地质勘探报告并上报。
5.3 先导孔主要施工方法及要求
（1）测量放样。
先导孔严格按照设计要求布置位置测量定位，确保每个先导孔都在中心位置；
（2）钻孔。
钻孔采用干钻，并保证岩芯质量，砂砾石层采用套管跟进，冲击钻成孔。
岩心采集率：粘性土岩心采取率≥90%，砂砾石层岩心采取率≥40%，粘土岩、砂质粘土岩岩心采取率≥80%，砂岩岩心采取率≥70%，砂砾岩岩心采取率≥60%，变质砂岩岩心采取率≥50%。
岩心需装在岩心箱内，并用岩心隔板隔好，填写岩芯牌，注明孔深、回次进尺、采取率、日期等，并进行照相。
（3）取用回转钻探，钻孔终孔孔径不得小于75mm。
钻探回次进尺不得超过2m。
（4）终孔。
终孔深度为进入设计桩底高程以下5倍桩径，终孔直径不小于75mm(金刚石钻具≥59mm)；
（5）封孔。
采用粘土球回填并捣实；
（6）自覆盖层开始取芯，并按顺序装箱编号，各种记录要清晰完整。
技术人员及时进行岩芯描述、作柱状图并对岩芯拍照登记造册，钻进过程中准确记录遇块石情况、基岩的具体深度，一个先导孔完成后作剖面图。
（7）根据现场素描资料绘制先导孔柱状图，并编写地质勘探报告，报送监理和设计部门，确定桩底高程。
6、质量控制要点
6.1 孔位放样及测量
施工现场通过测量复核场地平整标高，孔位放样采用控制桩引测出具体孔位的办法，保证孔位放样的偏差小于5cm。
6.2 钻机对位检查
钻机就位后,让钻头对准孔位中心,钻杆垂直度偏差不大于1%后开钻，孔位偏差不大于5cm，确保成孔质量。
6.3 钻孔深度控制
钻孔深度为桩长以下5d（d为桩径）或进入微新岩石以下5m，以钻杆进尺来量测。
7、安全文明施工、环水保措施
7.1 安全保证的主要措施
（1）施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗证，配合工班长进行现场指挥，防止出现安全事故。
（2）施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。
7.2 环境保护措施
（1）开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽。
（2）施工中根据现场情况和基础处理施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。
（3）各种机械设备的操作人员未经考核合格不得上岗。
（4）施工用电必须符合安全用电规定。
（5）各种材料堆放时，应统一规划，严禁随意堆放材料，影响施工。
（6）选择性能优良、噪音小的施工机械，对本工程使用的钻机等机械要进行定期保养维护，以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。
7.3水土保持措施
（1）严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。
施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。
定期检查、监督本施工地段的各项水土保持工作的落实。
（2）建立健全水土保持体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。
（3）加强施工机械管理，注重日常保养，防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。