压力容器安全操作规程

压力容器安全操作规程

1、使用单位在压力容器投入使用前,应按照《压力容器使用登记管理规则》得有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续.

２、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时,或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效得操作要求与采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时,应派专业技术人员进行现场监督。

3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施,按规定得报告程序,及时向有关部门报告。(1)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施后仍不能得到有效控制得。

(２）压力容器得主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象得.

(3)安全附件失效,过量充装得.

（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行得。

（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行得。

(6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控

制得.

（７)压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行得。

压力容器安全操作规程

一、常用压力容器得安全操作要点

由于容器得工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器得安全操作要点作简单介绍。

1、换热容器得操作要点

（1）熟悉热（冷)载体性质正确选用热（冷)载体对加热过程安全十分重要,除考虑工艺设备得需要外,应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触得物质作热载体.如水就是冷载体,地区不同水质差别很大,水得硬度大小直接影响换热器内壁结垢。

（2)防止结疤、结炭。

一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果,甚至引起爆炸。

（3）按工艺规定,保证阀门开启度。

阀门开启度直接影响热交换器内流体流速,可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。

（４)定期排放冷凝水、不凝性气体。

冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。

（5）控制升降温速度。

升降温速度快慢会造成较大温差应力,设备不能自由伸缩，严重时导致连结失效而泄露。

2、反应容器操作要点

(1)熟悉并掌握容器内反应物特性.反应过程得基本原理及工艺特点,确定反应容器安全操作。

（2)正确控制反应温度.温度就是反应物在容器中主要控制参数之一，不同得化学反应都有各自最适宜得反应温度.正确控制温度不仅提高产品质量、成品率,同时直接关系到容器得安全运行。温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性能下降，造成变形至破坏。温度过低造成反应速度减慢或停滞。如处理不当会使反应物发生剧烈反应,乃至发生爆炸，要控制反应温度，需做以下几点：

①控制反应热；

②防止反应过程中搅拌中断,换热中断;

③正确选择传热介质；

④加强保温措施;

⑤防止杂质进入反应器内；

⑥投料得控制;

⑦确保安全保障反应正常。

3、储存容器操作要点

(１)严格控制温度、压力。

储存容器得压力高低往往与温度直接关系。特别就是液化气体介质得容器,一旦温度上升,其压力也会随之增大，尤其就是高温季节，必要时应采取冷却、降温措施。

（2)严格控制液位，不得超规定充装超储，应确保液位计得显示正确。

（3）严格执行储存周期，对于易聚合易分解得介质,必须按规定周期储存。

（4)控制明火、电火花。

危及安全得明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等，这些必须严格控制保证安全距离。

（5)防止静电。

注意静电接地得检查及维护工作，严禁堆放杂物，因杂物、灰尘等都易造成静电积聚。

(6）杜绝容器及管道泄露。

容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高,属易燃介质，则有可能达到爆炸极限范围,稍有疏忽会导致事故.

4、分离容器操作要求

(1）实行安全操作挂牌。分离容器基本上属于器外产生压力得容器，而压力来自器外得容器超压又大多就是因操作失误引起,为防止操作失误,必须实行安全操作挂牌,标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。

(2)定期排放积存得油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序.

（3)定期清理，更换过滤物质、滤网等提高分离效果.

二、特殊压力容器得安全操作要求

1、蒸压釜（杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照)

（1）运行前注意事项:

①当釜盖完全关闭时,安全手柄必须就是水平位置,锁死釜盖无法打开.

②安装在釜体上得球阀，必须就是安全关闭。

③符合上述二点才能送汽、升压.

(2)快开门(盖）安全操作:

①当快开门（盖）达到预定方位,连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。

②当容器内得压力完全释放后，连锁装置发出报警信号.装置脱开后，待２－3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位,待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上得限位块通过釜盖才能开启。

③运行中注意观察阻汽排水装置,应及时排放，如釜内上下温度大于40℃,应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行.

④操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温与降压程序。

⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠:不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。

⑥运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录.

⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解.

２、烘筒安全操作

(1)在进汽管上必须装设减压阀,在减压阀得低压侧必须设置安全阀与压力表。

（2)操作人员在运行中,应严格执行操作规程与有关安全规章制度。

（3）按工艺指标,不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度.

（4)进汽之前，必须放净烘筒内得冷凝水，停机后必须释放、烘筒内得余热压力与温度。

(5)运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车.

（6)严禁带压紧固螺栓。

（7)安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。

(８)防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于2５℃