墩柱施工组织设计方案

墩柱施工方案

一、编制依据

1、重庆三环铜永三标施工图设计图纸及相关文件和要求。

2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）

3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

5、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-96）

6、《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T 10-95

7、现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。

二、工程概况

重庆三环高速公路铜梁至永川段第3合同段起讫桩号K30+960～

K45+900，全长14.94km。

本合同段共设大桥2座、中桥2座(其中龙水湖互通1座)。桥梁下部结构桥墩均采用双柱式桥墩；根据桥台处的地质情况、填土高度及稳定性等因素，采用U型台、肋板台或柱式台；

桥梁墩柱统计表

三、工期安排

桥梁墩台工程计划工期2012年8月31日至2013年3月31日

四、施工准备

(1)测量工作：对控制点坐标及高程进行复核。

(2)试验工作：完成原材料及砼配合比试验工作，并得到中心试验室验证。

(3)材料准备：我项目部就原材料与地材、水泥及钢材厂家均签订了供应合同，能保证原材料稳定供应。

五、施工工艺与施工方法

(一)施工工艺

施工工艺流程图安装墩柱钢筋

制作试拼墩柱模板安装墩柱模板

混凝土拌和及运输

浇筑混凝土

压混凝土试块

拆除模板

养生

下一道工序

(二)施工方法

1、测量放样

在系梁顶测量放出墩柱中心桩，将墩柱底部的砼凿毛并清理干净。

2、钢筋制作及安装

(1)钢筋在加工场地集中加工，加工前对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。钢筋的加工、安装严格按照《桥涵施工技术规范》相关要求执行。

(2)搭设脚手架，墩柱钢筋连接采用直螺纹套筒连接，对于较高的墩柱需分段进行施工，墩柱钢筋的机械连接严格按规范的要求进行：

①钢筋下料时要进行切头，保证钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。

②钢筋丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度。丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

③丝头加工完毕后应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

④在钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

⑤钢筋连接时用工格扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。

(3)钢筋接头必须错开，在35d的范围内钢筋接头不得多于50％，箍筋必须布置均匀绑扎牢固，部分给予点焊，钢筋的外侧绑挂好保护层的砼垫块，以确保墩柱砼的保护层。

钢筋制作及保护层允许误差

3、模板制作、安装

(1)墩柱模板制作

钢模板制作全部采用指定厂家加工。模板的强度和刚度满足规范要求。模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过

1.5mm。当墩柱高度超过6米时在墩柱钢筋骨架支立后模板未安装前，为防止钢筋骨架摆动、变形，在钢筋骨架四周拉设风绳，保持钢筋骨架稳定。

(2)模板安装

①用全站仪在承台上放出墩柱四个角点，以控制立模位置。

②立模前使用符合要求的同一品牌脱模剂在模板内侧涂抹，涂抹均匀，以利于拆模，同时亦对外观有所保证。

③立模：在监理工程师验收合格的基准点上支模，用吊车将定型钢模板就位，模板底部和两块模板拼缝之间粘贴泡沫胶条，先用吊车吊装就位一块模板，支撑牢固后，然后再吊装另一块模板合拢，利用风绳作适当调节方向。

④对中调整模板：在模板顶端用全站仪放墩柱四个角点，通过调整风绳来实现模板对中，调整过程中风绳的松、紧必须同时进行。

⑤加垫钢筋保护层垫块、模底堵缝：墩柱保护层垫块采用不低于设计强度的砼垫块。浇筑混凝土之前用胶条在外侧封堵模板内、外侧与承台的接缝空隙。

⑥混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。

模板安装允许偏差和检验方法

h为柱高。注：①l 为梁、板跨度。②

4、浇筑混凝土(1)混凝土搅拌与运输砼配合比进行拌制，混凝土采用经试验室试验并经批准的C30根据拌制时采用配料机自动计量。在搅拌前对骨料进行含水量测定，在砼搅拌过程中应经常检查砼的均匀性与坍落度，结果调整水的用量。根据浇筑现场所测定坍砼坍落度分别在拌和场与浇筑现场进行检查，现场用吊车或输送泵将混凝砼浇注采用砼罐车运输，落度进行评定。米。土经串筒放入模内进行施工。砼自由下落高度不得超过2 混凝土浇筑及振捣(2)，振动时移动间距不30cm砼浇注要分层进行，每层厚度不超过～倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5应超过震动器作用半径的1.5避免振动棒碰撞模板、的距离，5～10cm振动棒与侧模应保持10cm，

钢筋及其他预埋件。混凝振捣密实以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆标`准。

墩、台身施工质量标准

5、拆模

墩柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而损坏时进行，根据规范要求拆模时混凝土强度不应小于2.5Mpa。按先支后拆的顺序时行拆模。在拆模过程中不允许用猛烈敲打和强扭的方法。

6、养护

混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，与盖梁接合面时行拉毛。混凝土终凝后就洒水养护，拆模后洒水养护并用塑料薄膜进行包裹养护。

六、质量保证措施

1、质量目标

(1)质量事故为零，防止严重质量问题的发生，避免一般质量问题的出现。

(2)分项工程检查项目合格率100%，项目交竣工验收综合评分92分以上。

(3)积极争创各级优质奖项，全面提升企业质量品质。

(4)及时履行交工项目保修责任，消除质量缺陷，质量投诉为零。