锻钢球阀与铸钢球阀的区别认识
阀门的原材料
阀门的原材料阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，其主要作用是控制流体的流动方向、压力、流量和温度。
而阀门的原材料对于其性能和使用寿命有着至关重要的影响。
本文将就阀门的原材料进行详细介绍，希望能为相关行业的从业人员提供一定的参考。
首先，阀门的主要原材料包括金属材料和非金属材料。
金属材料主要包括铸铁、铸钢、不锈钢、铜合金、铝合金等。
而非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷等。
铸铁是阀门制造中常用的原材料之一。
其具有较高的强度和硬度，耐腐蚀性能也较好，因此在一些对强度要求不是特别高的场合下，铸铁阀门是一个不错的选择。
另外，铸铁价格相对较低，生产成本也较为可控，因此在一些大批量生产的场合下，铸铁阀门也有着一定的优势。
铸钢是阀门制造中较为常见的一种原材料。
与铸铁相比，铸钢具有更高的强度和硬度，耐腐蚀性能也更好，因此在一些对强度和耐腐蚀性能要求较高的场合下，铸钢阀门是一个更好的选择。
当然，相对而言，铸钢的价格也会略高一些，因此在选择时需要综合考虑成本和性能。
不锈钢阀门具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，因此在一些对介质要求较高的场合下，不锈钢阀门是一个比较理想的选择。
不锈钢阀门的使用寿命也相对较长，维护成本也较低，因此在一些长期使用的场合下，不锈钢阀门也有着一定的优势。
铜合金阀门具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，因此在一些对导热性能要求较高的场合下，铜合金阀门是一个比较理想的选择。
铜合金阀门的价格相对较高，但其性能也相对较好，因此在一些特殊场合下，仍然有着一定的市场需求。
除了金属材料外，非金属材料在阀门制造中也有着一定的应用。
塑料阀门具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，因此在一些对重量要求较轻、耐腐蚀性能要求较高的场合下，塑料阀门是一个比较理想的选择。
橡胶阀门具有良好的密封性能和弹性，因此在一些对密封性能要求较高的场合下，橡胶阀门也有着一定的市场需求。
陶瓷阀门具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温等优点，因此在一些对耐磨损性能和耐腐蚀性能要求较高的场合下，陶瓷阀门是一个比较理想的选择。
锻件与铸件简述与区别
锻件与铸件简述与区别铸件法兰盘的特点是容易获得其他方法不易获得的形状复杂的工件；铸件法兰盘成本低；可以采用特殊工艺获得精密铸件，其表面不经加工即有理想的光洁度；铸件成形简单，比锻造法兰盘价格便宜；但铸件法兰盘内容易出现缺陷及非致密区,在强腐蚀及高压场合国内的技术一般不能保证锻件的质量.锻件法兰盘是使用锻打设备对棒料进行锻打成型，一般无法锻打出比较复杂的工件,需要较大的加工量，但锻件法兰盘组织结构比较致密，不容易出现内部缺陷，因此广泛用于要求高的部件加工，如阀座、阀芯、阀杆等，在高压及强腐蚀合金阀门中，锻件阀体也被大量采用。
尽管铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计，但是要达到1类或2类接受标准的X射线/MT或PT 质量要求仍然是极端困难的，而这些都是核电站、热电站或石化工业内的苛刻环境所要求的标准。
因此就需要进行焊接改进。
但是，在焊补后，铸件阀门的整体质量和可靠性就变得难于保证。
有时所有这些问题都遗留在铸件焊接金属框架里。
测试杆通常针对每个温度，但是它们的分析可能是不确定的。
即使圆形测试杆表明化学特性和物理特性是可接受的，逐渐本身仍然可能存在难于察觉的有损强度或防腐能力的内部缺陷。
铸件阀门或法兰内部的其它一些缺点是，凝固过程中，在不均匀收缩造成的应力集中和接近熔点温度下金属的低强度的综合作用下，出现的清晰裂缝和热撕裂。
较低的铸造温度会形成冷疤，熔化金属出现的沙粒或炉渣的累积会导致污点。
低级的铸造作业也可能造成其它缺陷。
铸件的改进要满足X射线质量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊补，热处理和重复测试和检验。
即使在这种情况下，阀门的阀座和垫圈面或碰焊端可能会显示需要通过重焊和机加工的细线裂缝。
铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。
在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。
阀门的各种材质的特性
阀门的各种材质的特性
选择适用的阀门材料尤为关键，也是关乎企业发展的命脉。
下面来了解一下阀门的材料的特性：
1、低温钢：
适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥-196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质。
2、不锈耐酸钢：
适用于公称压力PN≤6.4Mpa、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质。
3、可锻铸铁：
适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
4、球墨铸铁：
适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。
根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。
5、耐酸高硅球墨铸铁：
适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
6、碳素钢：
适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。
常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
7、铜合金：
适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质。
8、高温铜：
适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。
具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。
9.灰铸铁：
灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
锻造阀门和铸造阀门的区别
锻造阀门和铸造阀门的区别铸造阀门就是浇铸所成的阀门，一般铸造的阀门压力等级都比较低（如PN16、PN25、PN40，但也有高压的，可以到1500Lb、、2500Lb），口径大多数都为 DN50 以上。
锻造阀门就是锻打出来的，一般都是用在等级高的管路上，口径比较小，一般都在 DN50 以下。
一、铸造1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。
现代机械制造工业的基础工艺。
2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
3、但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约 6000 年的历史。
公元前 3200 年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。
公元前 13至公元前 10 世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875 千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。
早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。
公元前513 年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约 270 千克重）。
公元 8 世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。
18 世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。
进入 20 世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。
50 年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
阀门常用材料介绍
阀门常用材料介绍阀门材料包括阀门的壳体、内件、垫片、填料以及紧固件材料等。
黑色金属壳体材料包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢。
1）铸铁灰铸铁(A1262B)一般使用在低压阀门上，不推荐在工艺管道上使用。
球墨铸铁(A395)的性能(强度和韧性)要比灰铸铁好。
2）碳钢在阀门制造中最常见的碳钢材料有A2162WCB(铸件)和A105(锻件)。
应特别注意碳钢长时间在400℃以上工作，会影响到阀门的寿命。
对于低温工况的阀门，常用的有A3522LCB(铸件)和A3502LF2(锻件)。
3）奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢材料通常应用在具有腐蚀性工况或超低温工况。
其中常用的铸件有A351-CF8、A351-CF8M、A351-CF3和A351-CF3M;常用的锻件有A182-F304、A182-F316、A182-F304L和A182-F316L。
4）合金钢材料对于低温工况的阀门，常用的有A352-LC3(铸件)、A350-LF3(锻件)。
阀门材料的选择对于高温工况的阀门，常用的有A217-WC6(铸件)、A182-F11(锻件)和A217-WC9(铸件)、A182-F22(锻件)。
由于WC9、F22属于2-1/4Cr-1Mo系列，相比属于1-1/4Cr-1/2Mo系列的WC6、F11含有更高的Cr、Mo，所以具有更好的抗高温蠕变性能。
1) 对于小口径(DN≤40)一般选用锻件，大口径(DN>40)一般选用铸件。
锻件阀体的端法兰，应该优先选择整体锻制阀体，如果法兰是焊接在阀体上，则对焊缝应该进行100%射线检验。
2)对焊和承插焊碳钢阀体的含碳量应不大于0.25%，并且碳当量应不大于0.45%。
3) 常用材料的推荐工作温度见下表。
注：当奥氏体不锈钢工作温度超过425℃时，含碳量不应小于0.04%，热处理状态为大于1040℃快冷(CF8)和1100℃快冷(CF8M)。
4) 当流体腐蚀性强，普通奥氏体不锈钢不能使用时，应考虑一些特种材料，如904L、双相钢(如S31803等)、蒙乃尔和哈氏合金等。
阀门锻造基础知识大汇总
铸造和锻造是两个不同的加工工艺。
铸造是把没有形状的金属液变成有形状的固体。
铸造阀门就是浇铸所成的阀门。
锻造主要是在高温下用挤压的方法成型。
可以细化制件中的晶粒。
锻造阀门就是锻打出来的。
锻造的种类（一）根据变形温度分类当温度超过300-400o C（钢的蓝脆区），达到700∙800°C时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。
根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
钢的开始再结晶温度约为727。
（：，但普遍采用800。
C作为划分线,高于800。
C的是热锻；在300~800°C之间称为温锻或半热锻。
不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。
在700。
C以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
只要控制好温度和润滑冷却，700。
C以下的温锻也可以获得很好的精度。
热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。
要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000。
C温度域内用热锻加工。
另外，要注意改善热锻的工作环境。
锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1・2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。
另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。
为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。
在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。
（二）根据坯料的移动方式分类根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、锻粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式锻锻。
1、自由锻定义：利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
常用阀门铸件材料
常用阀门铸件材料
一、铸铁材料：
1.灰铸铁：灰铸铁具有良好的铸造性能和低的生产成本，广泛应用于
一般工业阀门和给水阀门等。
2.球墨铸铁：球墨铸铁具有优良的韧性和耐腐蚀性能，在液态化学品
和蒸气管道中使用较多。
二、铸钢材料：
1.碳钢：碳钢具有较高的强度和刚性，适用于高温和高压的工作条件，常用于电站和化工领域中。
2.合金钢：合金钢具有良好的高温性能和耐腐蚀性能，适用于要求耐磨、耐蚀和耐高温的场所，常用于石油、化工、天然气等领域。
三、不锈钢材料：
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，适用于要求高度清洁和
杜绝污染的场所，常用于食品、制药和卫生领域。
常见的不锈钢材料有304、316、316L等。
四、铜合金材料：
铜合金具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，适用于要求电磁泄漏和防
火性能的场所，常用于石油、天然气和化工领域。
除了以上常用的阀门铸件材料，根据实际使用场合和要求，还可以选
择其他特殊材料，如镍基合金、钛合金等。
这些特殊材料通常应用于特殊
工况下的阀门，如高温、高压和强腐蚀介质的工作条件下。
需要根据具体的工艺要求和使用环境选择合适的材料，以确保阀门的稳定性和可靠性。
总之，不同材料在阀门铸件中有各自的特点和应用范围，根据具体的工况和要求选择合适的材料是保证阀门性能和寿命的关键。
铸铁闸门厂家平常生产的铸铁阀门和铸钢阀门有什么区别？
铸铁闸门厂家平常生产的铸铁阀门和铸钢阀门有什么区别？铸铁阀门和铸钢阀门都是阀门中的一种，它们都有开启和关闭管道的功能。
但是，在使用的时候，由于材料不同，性能存在差异。
铸铁闸门厂家在生产铸铁和铸钢阀门时，也需注意两者的区别，下面将对两者的区别进行详细介绍。
材料铸铁阀门主要使用材料是铸铁，铸铁又可分为普通灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。
普通灰铸铁具有较好的铸造性能，对其渗透性和韧性等性能有要求时，一般会通过球化处理来提高机械性能。
球墨铸铁（或许你还听过“球墨铸铁”，它与铸铁相比含有更多的球状碳化物，从而带来了较好的韧性、抗压强度以及延展性等）含有球状碳化物，是目前应用比较广泛的铸铁种类之一。
而蠕墨铸铁则在球墨铸铁的基础上，通过增加稀土和钙等元素来改善材料的性能，具有较高的强度和韧性，并且耐蚀性较好。
铸钢阀门则主要使用材料是不锈钢、低合金钢和高合金钢等。
性能铸铁阀门的性能比较稳定，且耐腐蚀性能较好。
一般适用于在中低压下运行，并且使用温度不超过200℃的场合。
铸钢阀门因为钢材本身的强度和韧性较高，所以可以适用于更高压力和温度条件下的使用。
同时，铸钢阀门的密封性也更好，耐腐蚀性能更可靠。
因此，铸铁阀门和铸钢阀门的适用范围不同，需要根据实际使用的情况来选择合适的材料。
造型铸铁阀门和铸钢阀门在外观和造型上也存在一定差异。
铸铁闸门厂家比较注重对铸铁阀门的外部造型及颜色美化处理；而铸钢阀门的外形注重表面光滑和润滑性。
此外，根据不同的生产需求，铸铁阀门和铸钢阀门的结构形式也存在差异。
维修铸铁阀门由于材料的特点，使用中易出现变形和磨损，并且更容易被腐蚀。
如果出现漏水或者密封性不好等问题，需要提前进行检修或者更换。
铸钢阀门的使用寿命比铸铁阀门更长。
如果使用过程中发现问题，可以采取维修方法进行处理而不是直接更换。
总结铸铁阀门和铸钢阀门的区别主要在于材料、性能、造型和维修方面。
对于用户而言，实际使用场合和需求可能会不同，需要选择最合适的阀门材料和类型。
阀门材质的种类及用途
当阀门通过的介质和工况不一样时（腐蚀性的，有高温、高压等）阀门的材质（阀体、阀板、阀杆等）方面有什么要求呢？回答一：阀体、阀板阀体、阀板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。
常用材料有下面几种：一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为-10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。
二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为-30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。
三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为-30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。
鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。
根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。
四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。
常用牌号有WC1、WCB、ZG25 及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度-40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59-1（黄铜）、QAZ19-2、QA19-4(铝青铜)。
七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。
常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5Mo，ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌号。
具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。
阀门问答知识
1、如果同种材质的阀门，是不是锻件和铸件所含的元素数量不一样，比如316L.锻件和铸件的镍含量是不是不一样?答：不是的，铸件和锻件只是阀门本体成型方式不同而已铸件对于铸造工艺的要求比价高，但是可以做出比较复杂的形状，阀门本体结构以及流到都是不规则的，铸造可以一次成型，只要工艺过关，可以铸造出大口径的阀门锻件的致密性比较好，但是对于太复杂的流到和外形无法一次成型，往往需要分开锻造，再焊接在一起，同时，锻件的尺寸也有一定限制。
相同对应牌号的锻件铸件，它们的材质成分是一样的2、钢制闸阀性能试验时应注意什么?答：钢制闸阀做性能试验时，应注意在阀门两端不施加对密封面泄漏有影响的外力。
3、GATE&GLOBE VALVES (STEEL-FLANGED &SOCKET WELDING) CLASS 800 SIZE 1/2'' 这个阀体材质是什么呢? 铸钢,锻钢,还是不锈钢呢 ?答：公称管径1/2”，压力级为CL800的闸阀、截止阀（钢法兰，承插焊）实际上是API 602标准中的阀门。
这种阀门的阀体材质一般采用A105或F304或F316的锻钢。
4、请问那个ＷＣ９是什么材质啊？答：ASTM A217 WC9相当于中国牌号的 ZG15Cr1MoV为铬钼铸刚，系高温钢中的一种5、ＷＣ６是什么材质啊？答：ＷＣ６是美国ASTM铸钢牌号,它属于：铬钼钢．推荐使用温度为：５４０℃6、A105 是什么材质？？对应国产是什么钢号？ASTM A105 是碳钢，它相应的中国牌号在GB/T12228-2005中规定为 A105 。
7、闸阀和球阀有哪些属于承压件?哪些属于非承压件?闸阀和球阀的阀体是承压件。
所有内件都是控压件。
手轮、标牌和螺栓、螺母、垫片等属非承压件。
8、能否解释z45t-10的规格意思Z45T-10的规格意思：Z 是闸阀的类型代号；4表示法兰式连接形式代号；5表示单闸板闸阀结构形式代号；T表示密封面为铜合金材料；10表示公称压力为10MPa。
锻钢球阀和铸钢球阀的区别
锻钢球阀和铸钢球阀的区别锻钢球阀的工作原理是靠旋转阀杆来使阀门畅通或闭塞。
通常为全通径球阀、90度角开关，轻便，体积小，可以做成大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
锻钢球阀分类:低压锻钢球阀，高压锻钢球阀。
高压锻钢球阀是根据用户的需求，为满足在硫化环境下的搞硫化应用裂化的要求，本系列高压锻钢球从设计、选材、制造、试验、表面外理及涂漆都严格按美国腐蚀工程师会NACE标准要求进行。
铸造球阀是将钢入炉熔化后，在模具中浇注成型的球阀。
锻造球阀是利用锻造机械对金属毛坯施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件，并通过焊接加工的球阀。
铸件是材料在模具中整体浇注冷却成型的，其应力分布均匀，压缩方向不受限制。
锻件是利用锻造机械向同一方向打压成型的，其受力方向相同，锻件的内应力是定向的，只能承受有方向性的压力。
1.铸造球阀可以铸造成大直径球阀，铸件对铸造工艺有更高的要求。
铸造球阀的特点是它们可以制成更复杂的形状。
对于阀体结构和流道不规则，铸造可以一次成型。
所以只要技术通过，就可以铸造大直径阀体。
2.锻造球阀的紧凑性相对较好，由于流道和外观过于复杂，不可能一次成型，经常需要模块化，单独锻造，焊接在一起，因此锻件的尺寸在一定程度上受到限制影响。
而且锻件通常不能生产复杂的流线型流道，流道是通过车削加工而成的，内部形成许多尖角，这很容易导致应力不均匀和开裂。
在模块化焊接设计中，锻造阀门的阀座直径相对固定，在一些阀门尺寸中，其直径相对较小，影响流量。
因为大型阀门锻造工艺的限制，为了节约成本，许多制造商通常采用阀体中心铸造和两端锻造的结构，所以不论铸件还是锻件，在加工过程中都可能会有产品缺陷。
3.铸造球阀的主要缺陷是沙眼、气泡等；锻件的主要缺陷是大晶粒、冷硬现象、裂纹等。
为了获得合格的产品质量，相应的铸件需要热处理以消除铸造过程中的应力，同时采用x光、磁粉探伤、渗透检测等检测方法进行检测。
锻造阀门与铸造阀门的区别
锻造阀门与铸造阀门的区别
对于铸造阀门和锻造阀门，每种工艺都有自己的优势。
某些项目首选一种方法。
而另一个更适合其他人。
下面我们列出铸造和锻造之间的主要区别：
1、强度差异：
铸造材料强度低，因为它们被倒入一个空腔，让材料自由成形。
锻造材料更坚固。
因为它们有明确的晶粒结构，受力挤压，增加了它们的机械强度。
2、适用于空心形状
铸造通常优选用于生产包含中空空间或腔体的材料。
锻造从其成分中排除了空腔和孔隙率。
3、均匀度不同：
铸造材料并不总是均匀的。
锻造材料可以制成形状一致、保持结构的一致性。
4、尺寸限制：
铸造没有任何尺寸或形状限制。
因为所有的材料在成型之前都会被熔化。
可以锻造重达 50 公斤的材料。
如果要锻造的材料重量超过 50 公斤，则需要更高的功率。
在这种情况下，铸造将是替代方案。
5、复杂程度
铸造可以产生复杂的图案和形状。
锻造更侧重于生产均匀且简单的材料。
6、成本不同：
铸造使用相对便宜的设备。
用于锻造的机器，例如重型工业模具，价格更高。
这是一篇研究论文，托莱多大学的研究人员比较了两种方式生产的一种产品之间的差异。
列出了以下结论：
· 锻件的抗拉强度比铸件高26%。
· 锻件的疲劳强度比铸件高37%。
· 铸铁的屈服强度仅为锻钢的 66%。
· 锻造件在拉到失效时面积减少了 58%。
而铸件的面积减少了 6%。
阀门材质的种类及用途
阀门材质的种类及用途当阀门通过的介质和工况不一样时（腐蚀性的，有高温、高压等）阀门的材质（阀体、阀板、阀杆等）方面有什么要求呢？回答一：阀体、阀板阀体、阀板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。
常用材料有下面几种：一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为-10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。
二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为-30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。
三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为-30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。
鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。
根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。
四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。
常用牌号有WC1、WCB、ZG25 及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度-40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59-1（黄铜）、QAZ19-2、QA19-4(铝青铜)。
七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。
常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5Mo，ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌号。
具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。
铸钢和球铁比较终版
关于铸钢WCB（ZG230-450））和球铁(QT450-10)的比较1.材质介绍及机械性能比较：铸钢：以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。
铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩；工矿项目中的阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。
球铁：将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
通过以上两个表格可以发现：a.铸钢延展性更好强度高（即更耐压），热处理工艺性能好，可控性更高。
b.球铁的韧-----脆转折温度比铸钢高，金属材料耐低温主要是韧性－脆性转变温度低于使用温度，所以铸钢的耐低温（-29℃）性能要优于球铁（-19℃）。
c.金属材料在一定的温度和压力下，随时间的延续所发生的缓慢、连续的塑性形变现象称为蠕变现象，即金属材料的耐高温性能。
铸钢由于韧性等机械性能优于球铁材质，所以耐高压（425℃）性能要优于球铁（350℃）2.铸造性能比较：在球铁铸件铸造生产中，常见的铸件缺陷除有灰铸铁件的一般缺陷外，还有球化不良、球化衰退、夹渣、锁松、石墨漂浮、皮下气孔等，但铸钢不会存在类似铸造缺陷，所以铸钢铸造工艺更可控，不易产生铸造缺陷，如砂眼、气泡、裂纹等。
3.焊接性能比较：a.球墨铸铁的焊接性能很差，它和灰铸铁一样，其焊接工艺主要用于缺陷焊补或旧件修复。
从理论上讲，球墨铸铁比灰铸铁还难焊接，因为球墨铸铁属于高强度铸铁，它的焊接接头在焊补重熔时不仅要求碳的石墨化，还要保证石墨呈球状（即球化），这在焊接条件下是很难完成的。
因此，球墨铸铁接头经焊接后，一般很难达到与母材的强度或塑性相等的要求。
由于焊接接头的力学性能不能满足使用要求，所以，球墨铸铁件是很少用焊接方法来修复的。
常用阀门金属材质简介
常用阀门金属材质简介常用的阀门金属材质有三大类，碳素钢、合金钢和不锈钢。
1、碳素钢碳素钢是指碳的质量分数不大于2%的碳铁合金，通常会含有少量硅、磷、氧等杂质元素。
阀门上常用的碳素钢牌号为WCB和A105，主要区别在于WCB为铸钢，A105为锻钢，常温下这两种碳素钢的基本组织主要为铁素体，少量为珠光体。
这两种钢材可以广泛用于非腐蚀环境，其力学性能可以满足大多数要求，根据温度－压力曲线确定合适的材料压力等级即可。
2、合金钢合金钢是在碳素钢的基础上，为改善钢的性能，加入一些铬、镍、钼、钛等合金元素后炼成的钢。
按合金元素的含量不同可分为三类：（1）低合金钢（合金元素的总质量分数不大于5%）；（2）中合金钢( 合金元素的总质量分数在5%～10%)；（3）高合金钢（合金元素的总质量分数大于10%）。
加氢装置中常见的合金钢阀门材质为WC6或WC9，属于铬－钼钢，在高温下具有较好的强度和抗高温氧化性能，并具有一定的耐硫化物、氢腐蚀能力。
3、不锈钢不锈钢中起到防止生锈的元素主要是铬，铬化物会在不锈钢表面形成致密的钝化膜，可以有效阻止氢或腐蚀性介质与Fe原子结合，从而防止腐蚀生锈。
一般而言，不锈钢中的铬含量至少要达到10.5%，因为如果铬含量不足，则不锈钢表面将无法形成致密的保护膜，而失去防腐蚀的功能。
不锈钢根据金相组织不同，又分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢。
3.1铁素体不锈钢主要含铁和铬元素，铬的质量分数至少为12%。
由于铬元素含量高，且含碳量大大降低，铁素体不锈钢比普通碳素钢的耐腐性能要好很多。
同时由于含碳量低，在硬度和强度上，铁素体不锈钢并不如碳素钢高。
同时，铁素体无法通过热处理改善性能。
3.2马氏体不锈钢相较铁素体不锈钢，马氏体不锈钢的碳含量更高，不锈钢得以转化为马氏体组织。
马氏体不锈钢因含有更多的碳，所以硬度和耐磨性更好，并且马氏体不锈钢还可以通过热处理细化晶粒，继续提高硬度、耐磨性。
阀门常用材料
阀门常用材料
阀门是工业生产中常见的设备，用于控制流体的流动和压力。
阀门的材料选择
对于阀门的性能和使用寿命有着重要的影响。
在实际应用中，常用的阀门材料主要包括铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜、塑料等。
不同的材料具有不同的特性和适用范围，下面将对常用的阀门材料进行介绍。
首先是铸铁材料，铸铁阀门具有价格低廉、耐腐蚀性好、耐磨性强的特点，适
用于一般的工业管道系统。
然而，铸铁阀门的耐压性能相对较差，不适用于高压、高温、腐蚀性强的介质。
其次是铸钢材料，铸钢阀门具有较高的耐压性能和耐腐蚀性能，适用于高压、
高温、腐蚀性强的介质。
铸钢阀门的价格相对较高，但在一些特殊工况下具有明显的优势。
接下来是不锈钢材料，不锈钢阀门具有优良的耐腐蚀性能和抗氧化性能，适用
于腐蚀性介质的管道系统。
不锈钢阀门的价格较高，但具有较长的使用寿命和稳定的性能。
再者是黄铜材料，黄铜阀门具有良好的导热性能和加工性能，适用于一些特殊
的工业场合。
然而，黄铜阀门的耐腐蚀性能较差，不适用于一些腐蚀性介质的管道系统。
最后是塑料材料，塑料阀门具有良好的耐腐蚀性能和绝缘性能，适用于一些特
殊的介质和场合。
然而，塑料阀门的耐压性能较差，不适用于高压管道系统。
综上所述，不同的阀门材料具有各自的特点和适用范围。
在选择阀门材料时，
需要根据实际工况和介质特性进行综合考虑，选择最适合的材料，以确保阀门的性能和使用寿命。
同时，在使用过程中，还需要对阀门进行定期维护和保养，以确保阀门的正常运行和安全使用。
阀门材料阀体，阀板的材料及选择
阀门材料阀体，阀板的材料及选择阀门的结构阀门阀体结构及其材料阀门阀板及其材料阀门材料选用的标准一,阀门结构：阀体阀杆阀板弹性圈O型圈卡簧垫片法兰螺栓阀体二,阀体材料0,阀体介绍目前中国TTV阀体直径：Wafer(对夹式阀门)：450到1600 Lug(支耳式阀门)：250到400Flanged(法兰阀门)：32到200 1,铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。
在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量分类：①灰口铸铁。
含碳量较高(2.7%~4.0%)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
熔点低(1145~1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。
多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。
由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。
用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。
普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。
合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。
用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
1.1灰铁(cast iron)其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件1.2灰铸铁阀门用于公称压力PN≤1.0MPa，工作温度为10~200℃的水、蒸汽、空气、煤油及油品等介质的灰铸铁阀门.球铁GJS-400-15(nodular iron GJS-400-15)由于球铁生产成本比铸钢低,机械性能比一般铸铁好,因此目前已得到广泛应用。
不同材料的球阀都运行于哪些行业
不同材料的球阀都运行于哪些行业球阀作为一种重要的工业阀门，因其结构紧凑、密封可靠、操作方便等优点，在众多行业中得到了广泛的应用。
不同类型的球阀适用于不同的工作环境，这主要取决于它们的材质和设计。
以下是北高科阀门对于几种常见材料的球阀及其运行的行业：1.铸铁球阀：铸铁球阀因其成本较低、耐用性强，通常用于水和废水处理、供暖、通风和空调（HVAC）系统、灌溉系统和消防装置等领域。
2.碳钢球阀：碳钢球阀具有良好的强度和韧性，适用于石油和天然气输送、化工、电力等行业，特别是在管道系统中作为切断或调节流体的设备。
3.不锈钢球阀：不锈钢球阀因其出色的耐腐蚀性和清洁性能，广泛应用于食品和饮料加工、制药、造纸工业以及水处理行业。
特别是在需要卫生级流体控制的场合，如啤酒、乳品生产等。
4.合金球阀：合金球阀，如蒙乃尔合金球阀，具有优异的耐腐蚀性和高强度，适用于化工、海洋工程、环保设备等苛刻的工业环境。
5.黄铜球阀：黄铜球阀主要用于水、空气和气体的低压应用，常见于建筑行业的供水系统、散热器、空调系统等。
6.PVDF（聚偏二氟乙烯）球阀：PVDF球阀具有极佳的耐化学腐蚀性和耐热性，适用于化工、电子、制药和食品加工行业，尤其是在处理强酸、强碱等腐蚀性介质时。
7.陶瓷球阀：陶瓷球阀因其耐磨性和耐高温性，适用于电厂、水泥厂、钢铁厂等粉体和颗粒物料的输送控制。
8.高温耐磨球阀：这类球阀设计用于耐高温和磨蚀性介质，如有机硅单体装置回料系统等，通常用于石油化工和电力行业。
9.硬密封高温球阀：适用于石油、化工、钢铁、冶金及水电领域中，这些行业需要耐高温和高压的阀门来控制流体。
总结球阀的选择依赖于其应用的具体要求，包括流体的性质、温度、压力、以及所需的操作频率等。
随着工业技术的发展，球阀的材料和设计不断优化，以满足更多特殊工业应用的需求。
选择一个专业的阀门团队来负责通常能带来最佳的结果，作为国内知名的阀门品牌企业，北高科阀门一直秉承以专业的技术指导，高端的技术支持，和完善的售后服务为标准，为您解决一站式的购买需求。
球阀常用材质温度要求
阀门材料: 壳体常用的材质阀门材料阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时，还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。
许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。
但是，正确、合理的选择阀门的材料，可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
阀门的材质，种类繁多，适用于各种不同工况。
现把常用的壳体材质、内件材质和密封面材质介绍如下。
一、壳体常用的材质1．灰铸铁灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。
它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。
适用于工作温度在–15～200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。
2．黑心可锻铸铁适用于工作温度在–15～300℃之间，公称压力PN≤2.5MPa的中低压阀门。
适用介质为水、海水、煤气、氨等。
3．球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的一种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。
这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。
所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。
适用于工作温度在–30～350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。
适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。
4．碳素钢（WCA、WCB、WCC）起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。
但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀的工况条件。
适用于工作温度在–29～425℃之间的中高压阀门。
其中16Mn、30Mn作温度为–40～400℃之间，常用来替代ASTM A105。
适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。
高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。
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锻钢球阀与铸钢球阀的区别认识
在阀门技术成熟的今天，有很多种阀门的阀体及配件是通过铸造成型的。
也有很多是锻造出来的，下面阀门给您分析下如何区分球阀是铸造还是煅造的。
人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制造装饰品和小用品。
中国约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具，如甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器物，就有明显的锤击痕迹。
商代中期用陨铁制造武器，采用了加热锻造工艺。
春秋后期出现的块炼熟铁，就是经过反复加热锻造以挤出氧化物夹杂并成形的。
球阀最初，人们靠抡锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑车来提起重锤再自由落下的方法锻打坯料。
14世纪以后出现了畜力和水力落锤锻造。
1842年，英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤，使锻造进入应用动力的时代。
以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气锻锤和机械压力机。
夹板锤最早应用于美国内战(1861～1865)期间，用以模锻武器的零件，随后在欧洲出现了蒸汽模锻锤，模锻工艺逐渐推广。
到19世纪末已形成近代锻压机械的基本门类。
20世纪初期，随着汽车开始大量生产，热模锻迅速发展，成为锻造的主要工艺。
20世纪中期，热模锻压力机、平锻机和无砧锻锤逐渐取代了普通锻锤，提高了生产率，减小了振动和噪声。
随着锻坯少无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压，成形轧制等新锻造工艺和锻造操作机、机械手以及自动锻造生产线的发展，锻造生产的效率和经济效果不断提高。
冷锻的出现先于热锻。
早期的红铜、金、银薄片和硬币都是冷锻的。
冷锻在机械制造中的应用到20世纪方得到推广，冷镦、冷挤压、径向锻造、摆动辗压等相继发展，逐渐形成能生产不需切削加工的精密制件的高效锻造工艺。
早期的冲压只利用铲、剪、冲头、手锤、砧座等简单工具，通过手工剪切、冲孔、铲凿、敲击使金属板材(主要是铜或铜合金板等)成形，从而制造锣、铙、钹等乐器和罐类器具。
随着中、厚板材产量的增长和冲压液压机和机械压力机的发展，冲压加工也在19世纪中期开始机械化。
1905年美国开始生产成卷的热连轧窄带钢，1926年开始生产宽带钢，以后又出现冷连轧带钢。
同时，板、带材产量增加，质量提高，成本降低。
结合船舶、铁路车辆、锅炉、容器、汽车、制罐等生产的发展，冲压已成为应用最广泛的成形工艺之一。
一：铸造的球阀，内行人士一眼就看的出来是铸造的，铸造简单的讲就是把铁放入炉中进行熔化，在通过浇铸成型之后的球阀，这就是铸造，当然在铸造过程当中也有很多繁琐的加工工艺。
在这里我就不一一讲了。
二：锻造的球阀，也是人们经常说的锻钢球阀，锻造工艺：锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。
锻钢球阀锻造是机械制造中常用的成形方法。
通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻钢球阀锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。
冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。
有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。
不过这种划分在生产中并不完全统一。
钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。
坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。
成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
锻钢球阀一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。
棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。
只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。
铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。
因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。
经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。
锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。
粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。
但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。
对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。
液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。
不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。
锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。
锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。
按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。
提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。
高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。
但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。
冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。
温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。
许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。
但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。
等温锻压是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。
等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。
等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。
锻压可以改变金属组织，提高金属性能。
铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。
锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。
锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。
金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动。
生产中，常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。
锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。
模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定。
可采用高效锻压机械和自动锻压生产线，组织专业化大批量或大量生产。
锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验。
常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。
锻锤具有较大的冲击速度，利于金属塑性流动，但会产生震动；液压机用静力锻造，有利于锻透金属和改善组织，工作平稳，但生产率低；机械压力机行程固定，易于实现机械化和自动化。
未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。
提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。
这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用内在质量更好的材料；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。
少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。
锻坯少、无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展，将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。