人本轴承实习报告
关于轴承实习报告范本
关于轴承实习报告范本我在实习期间在山东人本机电销售公司工作，在XX年2月11号调到人本集团本部实习，期间2月17日到3月6日在安徽省芜湖市接受培训，3月10日到5月15日在温州总部学习直至离职。
公司简介人本集团创立于1991年,是中国最大的轴承生产企业之一，同时涉足汽车配件、商业超市、机电贸易等产业，截至XX年底，集团总资产达亿元，职工19750余人。
XX年实现销售收入120亿元，利税亿元。
人本集团通过投资、并购、技改等方式，现已形成温州、杭州、无锡、上海、南充、芜湖、黄石、湖州等八大轴承生产基地，拥有70余家轴承成品及配件制造企业，下属企业150余家。
集团能生产内径至4000mm范围内各类轴承三万余种，年生产能力达亿套，在国内同行业中名列前茅。
从XX年5月7日在山东人本机电从事销售工作总共在销售公司从事两个月整，在山东销售公司的工作主要就是拜访客户、熟悉产品用途与账款的回收。
虽然就是短短的两个月的时间但是遇到了很多困难，有跟客户接触存在的沟通问题，有产品学习当中遇到的困难。
在社会当中，做为一名销售人员凭靠的不仅是理论和一腔热血，在山东的这一段时间里遇到了很多想象不到的困难，客户与你交流就是给你机会要是不给你见面的机会那就要看个人的头脑啦，有时或许客户在故意考验业务员的诚意，没有经验的业务员再一次未拜访成功客户时就连续多次拜访，到最后适得其反令客户非常的反感。
我第一次在开发新客户时也是遇到了同样的问题，由于没有经验，在跟客户沟通时没有做到拉进自己与客户之间的关系没有做到让客户相信自己，很是受挫。
虽然自己第一次失败但是自己成功迈出了自己的第一步并且自己赢得了经验。
第一次失败啦，第二次失败，第三次客户看见了我的诚意，我做成了自己的第一个客户。
要想自己在工作上有一个好的上升平台自己不仅在工作上要体现出自己的价值还要给自己的老板留下一个好的印象，这是你在工作的过程中全面提升自己的的必要过程。
作为一名销售人员擅长与人沟通这是业务人员必备的条件之一，其次在产品知识上也要有过硬的基础，在跟客户沟通时不仅只是一味的简单的说自己的产品，自己要拥有解决客户。
轴承行业实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，轴承行业作为机械设备的核心部件，市场需求日益旺盛。
为了更好地了解轴承行业的发展现状和市场需求，提高自己的专业素养，我于2023年6月至8月在某知名轴承制造企业进行了为期两个月的实习。
二、实习单位及部门实习单位为某知名轴承制造企业，位于我国某沿海城市。
实习部门为技术研发部，主要负责轴承产品的研发、设计及生产过程中的技术支持。
三、实习内容1. 参与轴承产品研发在实习期间，我参与了公司新产品的研发工作。
具体内容包括：查阅国内外轴承技术文献，了解行业发展趋势；与研发团队讨论轴承产品的设计理念、结构特点及性能要求；协助工程师进行轴承产品的仿真分析，优化产品结构。
2. 参与轴承生产过程为了更好地了解轴承的生产过程，我参观了公司的生产线。
在生产线上，我学习了轴承的加工工艺、装配流程以及质量控制方法。
此外，我还参与了轴承产品的检测工作，确保产品质量。
3. 参与部门内部培训在实习期间，我还参加了部门内部组织的培训课程。
培训内容包括：轴承行业发展趋势、轴承产品知识、公司企业文化等。
通过培训，我加深了对轴承行业的认识，提高了自己的专业素养。
四、实习收获1. 提高了专业素养通过实习，我对轴承行业有了更加深入的了解，掌握了轴承产品的研发、生产及检测等方面的知识。
同时，我还学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的专业素养。
2. 培养了团队协作能力在实习过程中，我与团队成员共同完成了多项任务。
这使我学会了如何与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 增强了实践操作能力在实习期间，我参与了轴承产品的生产过程，学会了实际操作技能。
这为我今后的工作打下了坚实的基础。
五、实习总结本次轴承行业实习让我受益匪浅。
在实习过程中，我不仅学到了丰富的专业知识，还提高了自己的实践操作能力和团队协作能力。
我相信，这段宝贵的实习经历将对我今后的职业生涯产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国轴承行业的发展贡献自己的力量。
进轴承厂实习报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的实践能力和专业技能，我于20XX年X月X日至X月X日在XX轴承厂进行了为期两周的实习。
轴承厂是我国轴承行业的重要生产基地，具有悠久的历史和丰富的生产经验。
此次实习，我深入了解了轴承的生产过程，对轴承行业有了更加全面的了解。
二、实习目的1. 通过实习，了解轴承生产的基本流程，掌握轴承生产的关键技术和工艺。
2. 培养自己的实践能力，提高动手操作技能。
3. 深入了解轴承行业的发展现状，为今后的工作奠定基础。
4. 学会与他人合作，提高团队协作能力。
三、实习内容1. 实习期间，我首先参观了轴承厂的各个部门，包括原材料仓库、生产车间、检验科、研发中心等。
通过参观，我对轴承厂的整体布局和各个部门的工作职责有了初步了解。
2. 在生产车间，我跟随师傅学习了轴承的加工工艺。
从原材料的选择、加工、热处理、检验到组装，每个环节我都亲身体验。
在这个过程中，我了解了轴承生产的各个环节对产品质量的重要性。
3. 在检验科，我学习了轴承的检验标准和检验方法。
通过实际操作，我掌握了使用各种检验工具进行轴承尺寸、精度、表面质量等方面的检验。
4. 在研发中心，我了解了轴承设计的基本原理和新技术、新材料在轴承制造中的应用。
通过与研发人员的交流，我对轴承行业的发展趋势有了更加清晰的认识。
5. 实习期间，我还参加了轴承厂举办的安全教育讲座，学习了安全生产知识和操作规程，提高了自己的安全意识。
四、实习收获1. 通过实习，我掌握了轴承生产的基本流程和关键技术，对轴承行业有了更加全面的了解。
2. 在实践中，我提高了自己的动手操作技能，为今后的工作打下了基础。
3. 我学会了与他人合作，提高了团队协作能力。
在实习过程中，我与同事、师傅建立了良好的关系，共同完成了各项工作任务。
4. 通过实习，我认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
五、实习总结通过在XX轴承厂的实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能和综合素质，为我国轴承行业的发展贡献自己的力量。
轴承实习报告模板
实习报告一、实习背景和目的本次实习是在XX轴承厂进行的，实习时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
实习的目的是通过实践操作，深入了解轴承的生产过程、工作原理和应用领域，巩固和深化所学的理论知识，提高观察问题、分析问题和解决问题的能力。
二、实习内容和过程在实习期间，我主要参与了轴承的生产过程和质量检测工作。
首先，我参观了轴承厂的生产车间，了解了轴承的生产工艺流程，包括原材料的选择、热处理、磨削、装配和包装等环节。
其次，我参与了轴承的质量检测工作，学习了如何使用检测仪器和测量工具进行轴承的各项性能指标的检测。
最后，我还与工厂的技术人员和工人师傅进行了深入的交流，了解了他们的工作经验和专业知识。
三、实习收获和体会通过实习，我对轴承的生产过程有了更加清晰的认识。
我了解到，轴承的生产需要精密的工艺和设备，每一步都必须严格按照标准进行，以确保轴承的质量和性能。
同时，我也认识到，轴承作为机械设备的关键部件，其性能的好坏直接影响到整个机械设备的运行效率和使用寿命。
在质量检测方面，我学会了如何使用各种检测仪器和测量工具，掌握了轴承的各项性能指标的检测方法。
这使我更加明白了质量控制的重要性，只有严格的质量控制，才能保证产品的质量和信誉。
与工厂的技术人员和工人师傅的交流，让我深刻感受到了他们的敬业精神和专业素养。
他们严谨的工作态度和对技术的追求，给我留下了深刻的印象。
这也使我更加明确了自己的职业规划和发展方向，我将努力学习专业知识，提高自己的技能，为将来的工作做好准备。
四、实习总结和建议通过这次实习，我对轴承的生产过程和质量检测有了更深入的了解，也提高了自己的实践能力和专业素养。
但我认为，在实习过程中，还有一些方面可以改进和提高。
首先，实习期间的理论知识学习不够系统，希望能够在实习前进行相关的理论知识培训，以便更好地理解和掌握轴承的生产和检测知识。
其次，实习期间的实践操作机会有限，希望能够在未来的实习中增加实践操作的机会，让学生更加深入地参与生产过程，提高实践能力。
轴承厂生产实习报告
一、实习背景为了提高自身的专业素养和实际操作能力，我在2021年7月至8月期间，参加了我国某知名轴承厂的生产实习。
通过这次实习，我对轴承的生产过程、生产技术和管理有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 了解轴承行业的发展现状和趋势；2. 学习轴承生产的基本工艺流程和操作技能；3. 培养自己的团队协作精神和沟通能力；4. 增强自己的动手实践能力，为今后的工作做好准备。
三、实习内容1. 轴承厂简介该轴承厂成立于1958年，是国内轴承行业的领军企业之一。
经过几十年的发展，该厂已成为集研发、生产、销售于一体的大型企业。
主要产品包括汽车、铁路、航空航天、工业等领域的高精度轴承。
2. 生产工艺流程（1）原材料采购：轴承厂根据生产需求，从国内外优质供应商处采购原材料，如钢球、滚柱、保持架等。
（2）加工制造：轴承的加工制造主要包括以下步骤：①下料：将原材料切割成所需尺寸；②热处理：对下料后的零件进行热处理，提高其硬度；③粗加工：采用车、铣、磨等加工方法，将零件加工成近似尺寸；④精加工：采用高精度加工设备，如数控机床，将零件加工成最终尺寸；⑤装配：将加工好的零件装配成轴承。
（3）检测：对装配好的轴承进行严格的检测，确保其质量符合国家标准。
（4）包装：将合格的轴承进行包装，准备出厂。
3. 生产设备与技术轴承厂引进了国内外先进的生产设备和技术，如数控机床、自动检测设备等。
这些设备提高了生产效率，降低了生产成本，确保了产品质量。
4. 企业文化轴承厂注重企业文化建设，提倡“团结、创新、务实、高效”的企业精神。
企业内部实行严格的管理制度，员工工作氛围积极向上。
四、实习心得1. 轴承行业前景广阔：通过实习，我了解到轴承行业在我国工业发展中具有重要地位，随着我国经济的快速发展，轴承行业将迎来更加广阔的市场空间。
2. 生产工艺流程严谨：轴承生产涉及多个环节，每个环节都需要严格按照标准进行操作，确保产品质量。
轴承实习报告范文
一、实习背景轴承作为机械设备中重要的零部件，其性能直接影响到整个设备的稳定性和使用寿命。
为了深入了解轴承的工作原理、生产工艺和质量检测等方面的知识，我选择了轴承制造企业进行为期两周的实习。
本次实习旨在通过实践操作，提高自己的专业技能，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习单位及内容实习单位：XX轴承制造有限公司实习内容：1. 了解轴承制造企业的组织结构、生产流程及质量管理体系；2. 学习轴承的工作原理、分类、性能特点及应用领域；3. 参与轴承的生产过程，包括毛坯制造、热处理、磨削、组装、检测等环节；4. 学习轴承的质量检测方法及标准，掌握检测设备的操作技巧；5. 了解轴承制造行业的发展趋势及市场前景。
三、实习过程及心得1. 了解企业及生产流程在实习的第一周，我主要参观了轴承制造企业的生产车间、研发中心、实验室等部门。
通过参观，我对企业的组织结构、生产流程及质量管理体系有了初步的了解。
企业实行现代化管理，生产设备先进，工艺流程规范，质量管理体系完善。
2. 学习轴承知识在实习的第二周，我深入学习了轴承的工作原理、分类、性能特点及应用领域。
通过阅读专业书籍、观看教学视频、请教工程师等方式，我对轴承有了更为深入的认识。
同时，我还了解了轴承在汽车、机械设备、航空航天等领域的广泛应用。
3. 参与生产过程在实习期间，我有幸参与了轴承的生产过程。
从毛坯制造、热处理、磨削、组装到检测，我亲眼见证了轴承从无到有的全过程。
在工程师的指导下，我学会了如何操作各种生产设备，如磨床、热处理炉、检测仪等。
4. 学习质量检测方法轴承的质量直接影响到整个设备的性能，因此在实习过程中，我重点学习了轴承的质量检测方法及标准。
通过实际操作，我掌握了检测设备的操作技巧，如测量轴承的尺寸、检测其精度等。
5. 了解行业发展趋势在实习期间，我还了解了轴承制造行业的发展趋势及市场前景。
随着我国经济的快速发展，轴承制造业市场需求旺盛，行业发展前景广阔。
轴承生产流程实习报告
一、实习目的为了深入了解轴承生产过程，提高自身专业素养，我于20XX年X月X日至X月X日在XX轴承有限公司进行了轴承生产流程实习。
本次实习旨在：1. 了解轴承生产的基本流程和工艺要求；2. 掌握轴承生产过程中各个环节的技术要点；3. 提高实际操作技能，为今后从事轴承行业工作打下基础。
二、实习单位简介XX轴承有限公司是一家专业从事轴承研发、生产和销售的高新技术企业。
公司占地面积XX万平方米，员工XXX人，拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于汽车、机械、电子、能源等行业。
三、实习内容1. 原材料采购及检验轴承生产的第一步是采购原材料，包括钢、铜、铝等。
原材料采购后，需进行严格的检验，确保原材料质量符合生产要求。
2. 锻造锻造是轴承生产的关键环节，其目的是将原材料加工成轴承套圈毛坯。
锻造过程中，需控制锻造温度、压力和时间，以确保套圈毛坯尺寸、形状和性能符合要求。
3. 热处理锻造后的套圈毛坯需要进行热处理，以提高其硬度、耐磨性和疲劳强度。
热处理包括退火、正火、调质等工艺，根据不同的轴承类型和生产要求选择合适的热处理工艺。
4. 机械加工机械加工包括车削、铣削、磨削等工序，目的是保证轴承套圈的尺寸精度和表面质量。
机械加工过程中，需严格控制加工参数，确保套圈尺寸、形状和表面粗糙度符合要求。
5. 装配装配是将加工好的轴承零件组装成轴承产品。
装配过程中，需严格按照工艺要求进行，确保轴承的精度和性能。
6. 检验检验是轴承生产过程中的重要环节，包括尺寸检验、性能检验、外观检验等。
检验合格的产品方可进入下一道工序或出厂。
7. 包装包装是将合格的轴承产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中的安全。
四、实习体会1. 轴承生产是一个复杂的过程，涉及多个环节和工艺，对技术要求较高。
2. 实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有掌握扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
3. 实习使我认识到轴承行业的发展前景广阔，为国家经济建设做出了重要贡献。
轴承实训报告
一、实训目的通过本次轴承实训，旨在加深对轴承结构、原理及维修保养等方面的理解，提高动手实践能力，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实训环境实训地点：XXX机械设备维修实训室实训设备：轴承、拆卸工具、安装工具、润滑油、检测仪器等三、实训原理轴承是一种用于支撑旋转轴的机械元件，具有减少摩擦、降低磨损、提高旋转精度等作用。
本次实训主要涉及轴承的拆卸、安装、检测和保养等基本操作。
四、实训过程1. 轴承拆卸（1）观察轴承外圈，确认拆卸工具是否适用。
（2）根据拆卸顺序，将轴承外圈与内圈分离。
（3）拆卸过程中，注意保持轴承的清洁，防止异物进入。
（4）使用专用工具拆卸轴承，避免损坏轴承。
2. 轴承安装（1）检查轴承是否损坏，确认安装位置。
（2）根据安装要求，将轴承安装在相应位置。
（3）安装过程中，注意轴承内外圈的平行度，避免偏斜。
（4）使用专用工具安装轴承，确保轴承紧固。
3. 轴承检测（1）使用检测仪器检测轴承内外圈的磨损情况。
（2）检测轴承间隙，确保轴承运转平稳。
（3）检测轴承润滑情况，判断是否需要添加润滑油。
4. 轴承保养（1）定期检查轴承润滑情况，确保轴承运转顺畅。
（2）根据实际情况，添加适量润滑油。
（3）定期检查轴承磨损情况，必要时进行更换。
五、实训结果通过本次实训，我掌握了以下技能：1. 轴承拆卸、安装、检测和保养的基本操作。
2. 了解轴承的结构、原理及维修保养要点。
3. 提高动手实践能力，为今后从事相关行业打下坚实基础。
六、实训总结1. 轴承是机械设备中的重要组成部分，掌握轴承的拆卸、安装、检测和保养等基本操作对于机械设备维护具有重要意义。
2. 在实训过程中，要注重安全操作，避免因操作不当造成人身伤害。
3. 提高动手实践能力，通过实际操作加深对理论知识的学习。
4. 加强团队合作，共同完成实训任务。
5. 积极参加实训，不断提高自己的综合素质。
本次轴承实训让我受益匪浅，我将以此为契机，继续努力学习，提高自己的专业技能。
轴承毕业实习报告
一、实习目的本次轴承毕业实习是我专业学习阶段的重要实践环节，旨在通过实际操作和现场学习，使我对轴承的生产过程、制造工艺、质量控制等方面有更深入的了解。
同时，通过实习，培养我的实际操作能力、团队协作能力和创新能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：某知名轴承制造企业三、实习内容1. 轴承生产过程实习期间，我跟随师傅学习了轴承生产全过程，包括原材料采购、加工、组装、检测、包装等环节。
（1）原材料采购：轴承制造的原材料主要有钢、铜、铝等，根据产品类型和质量要求，选择合适的原材料。
（2）加工：将原材料经过热处理、机械加工、磨削、抛光等工序，制成轴承内外圈、滚子、保持架等零件。
（3）组装：将加工好的零件按照设计要求进行组装，确保轴承的精度和性能。
（4）检测：对组装完成的轴承进行尺寸、形状、硬度、表面质量等方面的检测，确保产品质量。
（5）包装：将合格的轴承进行包装，准备出厂。
2. 轴承制造工艺实习期间，我学习了轴承制造的主要工艺，如热处理、机械加工、磨削、抛光等。
（1）热处理：通过加热、保温、冷却等过程，改变材料的组织结构和性能，提高轴承的耐磨性、抗疲劳性等。
（2）机械加工：采用车、铣、刨、磨等加工方法，将原材料加工成轴承零件。
（3）磨削：对轴承零件进行磨削加工，提高其精度和表面质量。
（4）抛光：对轴承零件进行抛光处理，提高其外观质量。
3. 质量控制实习期间，我学习了轴承生产过程中的质量控制方法，如检测、抽样检验、不合格品处理等。
（1）检测：对轴承进行尺寸、形状、硬度、表面质量等方面的检测，确保产品质量。
（2）抽样检验：对生产过程中的轴承进行抽样检验，确保产品质量稳定。
（3）不合格品处理：对不合格品进行返工、报废或降级处理，防止不合格品流入市场。
四、实习收获1. 实践能力提升：通过实习，我掌握了轴承生产的基本工艺和操作技能，提高了自己的实践能力。
关于轴承实习报告
轴承实习报告一、实习目的与意义生产实习是轴承专业方向重要的实践教学环节，作为一门理论与实践相结合的课程，其目的是让我们在学完专业基础课和部分专业课之后，对轴承的生产过程、生产组织有一个较完整的了解。
通过实习，我们可以深入生产实际，将理论知识和生产实践相结合，扩大和深化所学的基本理论知识，培养学生分析和解决实际问题的能力。
此外，实习还可以培养我们的劳动观点和虚心向工厂技术人员和工人师傅求教的学习态度，为后续专业课的学习和学生将来的工作打基础。
二、实习内容与过程1. 实习单位与岗位本次实习单位为浙江四通轴承厂，位于美丽的常山县。
我实习的岗位是生产车间的一名操作员，主要负责轴承的生产与检测工作。
2. 实习时间与地点实习时间为2022年7月6日至2022年7月31日，地点在浙江四通轴承厂的生产车间。
3. 实习内容（1）生产过程学习：在实习期间，我深入了解了轴承的生产过程，包括原材料的选择、热处理、加工、装配、检测等各个环节。
通过学习，我掌握了轴承生产的基本流程和关键技术。
（2）设备操作与维护：在实习过程中，我学会了使用轴承生产设备，如车床、磨床、钻床等，并了解了设备的维护保养方法。
（3）产品质量检测：我参与了轴承产品质量的检测工作，学习了如何使用检测设备和技术，掌握了轴承精度、硬度、寿命等指标的检测方法。
（4）生产管理与组织：在实习过程中，我了解了轴承厂的生产管理体系和组织方式，学习了如何协调各个部门之间的工作，提高生产效率。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过实习，我收获了以下几点：（1）理论知识与实践能力的提升：我将所学的轴承专业知识应用到实际生产中，提高了自己的实践能力。
（2）劳动观念与学习态度的转变：实习使我认识到劳动的重要性，培养了我在工作中认真负责、虚心学习的态度。
（3）团队合作与沟通能力：在实习过程中，我与同事、师傅建立了良好的合作关系，提高了自己的沟通能力。
2. 实习反思在实习过程中，我认识到自己在理论知识、实践能力、沟通协作等方面还存在不足。
实习报告轴承厂
一、实习目的为了将所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我于2021年7月1日至8月20日在XX轴承厂进行了为期一个月的实习。
此次实习旨在了解轴承生产过程，掌握轴承制造技术，熟悉轴承厂的组织结构和生产管理，培养自己的团队协作能力和沟通能力。
二、实习单位简介XX轴承厂位于我国某沿海城市，成立于上世纪50年代，是国内知名的轴承制造企业。
厂区占地面积达20万平方米，拥有员工千余人。
公司主要生产各类轴承、轴承组件及轴承相关产品，产品广泛应用于汽车、机械、能源、建筑等领域。
三、实习内容1. 轴承生产流程参观在实习期间，我参观了轴承厂的生产车间，了解了轴承的生产流程。
从原材料采购、加工、组装、检验到成品入库，每个环节都严格按照ISO9001质量管理体系进行。
以下是轴承生产流程的简要介绍：（1）原材料采购：轴承厂对原材料的质量要求较高，严格筛选合格的供应商，确保原材料质量。
（2）加工：将原材料进行加工，包括车削、铣削、磨削等工序，使轴承零件达到一定的精度和尺寸。
（3）组装：将加工好的轴承零件进行组装，包括滚动体、保持架、外圈、内圈等。
（4）检验：对组装好的轴承进行检验，确保轴承的尺寸、精度和性能符合要求。
（5）成品入库：检验合格的轴承产品入库，准备发货。
2. 轴承制造技术学习在实习期间，我学习了轴承制造的基本技术，包括：（1）轴承设计：了解轴承设计的基本原理和方法，学习使用CAD软件进行轴承设计。
（2）加工工艺：掌握轴承加工工艺，包括车削、铣削、磨削等加工方法。
（3）装配技术：学习轴承装配技术，了解装配过程中的注意事项。
3. 轴承厂组织结构及生产管理通过实习，我了解了轴承厂的组织结构及生产管理。
轴承厂设有生产部、技术部、质量管理部、销售部等部门，各部门协同工作，确保生产顺利进行。
在生产管理方面，轴承厂采用ISO9001质量管理体系，对生产过程进行严格控制。
四、实习体会1. 理论联系实际的重要性通过实习，我深刻体会到理论联系实际的重要性。
轴承实习报告
一、实习目的作为一名轴承专业的学生，为了更好地了解轴承生产过程，提高自己的实际操作技能，培养自己的综合素质，特此进行轴承实习。
本次实习的主要目的是：1. 了解轴承的生产工艺流程，掌握轴承生产的各个环节；2. 学习轴承制造设备的使用方法和维护保养技巧；3. 培养自己的团队协作精神和动手能力；4. 增强自己的专业素养，为今后从事轴承行业打下坚实基础。
二、实习时间与地点实习时间：2023年7月1日至2023年7月31日实习地点：XX轴承有限公司三、实习内容1. 轴承生产概述轴承是机械设备中不可或缺的零部件，广泛应用于汽车、机床、航空航天等领域。
轴承的主要功能是支撑旋转体，减少摩擦，保证旋转精度。
本次实习主要围绕轴承的生产过程展开。
2. 轴承生产流程（1）原材料准备：轴承生产所需原材料主要有钢、铜、铝等，实习期间学习了原材料的选择、检验及储存方法。
（2）毛坯加工：将原材料加工成轴承毛坯，实习期间学习了车削、铣削、磨削等加工方法。
（3）热处理：对轴承毛坯进行热处理，提高其硬度和耐磨性，实习期间学习了淬火、回火等热处理工艺。
（4）加工精化：对轴承进行精加工，包括磨削、研磨、抛光等，提高轴承的精度和表面质量。
（5）装配与检验：将轴承各部件装配成成品，并进行严格检验，确保产品质量。
3. 轴承制造设备的使用与维护实习期间，学习了轴承制造设备的使用方法，包括车床、铣床、磨床、热处理设备等。
同时，了解了设备的维护保养技巧，为今后从事轴承行业打下基础。
4. 团队协作与沟通实习期间，与同事们共同完成了轴承生产任务，锻炼了自己的团队协作和沟通能力。
通过实习，我认识到团队协作的重要性，学会了如何与同事相处，共同解决问题。
四、实习收获与体会1. 理论联系实际：通过实习，将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对轴承生产过程的理解。
2. 技能提升：掌握了轴承生产的基本技能，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作：学会了与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
人本轴承厂实习报告
实习报告一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生，我深知实践对于理论学习的巩固和应用的重要性。
因此，当我得知有机会前往人本轴承厂进行为期一个月的实习时，我感到非常兴奋和荣幸。
此次实习的主要目的是：1. 了解和掌握轴承的基本知识和生产工艺。
2. 将所学的理论知识与实际生产相结合，提高观察问题、分析问题和解决问题的能力。
3. 培养劳动观点和敬业精神，为后续专业课学习和将来的工作打下基础。
二、实习内容及收获1. 实习内容在人本轴承厂，我参与了从原材料采购、加工、装配到检测的整个生产过程。
期间，我在车间主任和工程师的指导下，学习了轴承的基本知识、生产工艺、操作规程以及质量控制等方面的内容。
2. 实习收获（1）轴承知识方面：通过实习，我深入了解了轴承的分类、结构、性能及应用领域，掌握了不同类型轴承的特点和选用原则。
同时，我还学会了如何根据实际工况选择合适的轴承，以确保设备的正常运行。
（2）生产工艺方面：我了解了轴承生产的全过程，包括原材料选取、热处理、磨削、装配、检测等环节。
在实际操作中，我学会了使用各种机械设备和工具，掌握了基本的加工技能。
（3）操作规程及质量控制方面：实习期间，我严格遵守工厂的操作规程，确保生产过程的安全和产品质量。
同时，我还学会了如何进行质量控制，确保轴承产品的性能达到标准要求。
（4）团队协作和沟通能力：在实习过程中，我与车间里的同事们建立了良好的关系，学会了与他们共同协作，提高生产效率。
此外，我还通过与工程师和主任的交流，提高了自己的沟通能力，为今后的工作打下了基础。
三、实习体会通过在人本轴承厂的实习，我深刻体会到了理论联系实际的重要性。
只有将所学的知识运用到实际生产中，才能真正发挥其价值。
同时，实习使我认识到，作为一名机械工程师，不仅要具备扎实的专业知识，还要具备良好的团队协作和沟通能力。
四、总结总之，这次在人本轴承厂的实习让我受益匪浅。
我不仅学到了很多关于轴承的实用知识，还提高了自己的实际操作能力和综合素质。
轴承行业实习报告
一、实习背景轴承是机械设备中重要的组成部分，被誉为“机械的关节”。
随着我国经济的快速发展，机械设备行业呈现出旺盛的生命力，轴承行业作为机械设备行业的重要分支，也得到了迅速发展。
为了深入了解轴承行业，提高自己的实践能力，我于2023年7月至2023年9月在一家轴承制造企业进行了为期两个月的实习。
二、实习单位简介实习单位位于我国某沿海城市，是一家专业从事轴承研发、生产、销售为一体的高新技术企业。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和一支高素质的技术团队。
公司产品广泛应用于汽车、铁路、航空航天、机械制造等领域，在国内市场具有较高的知名度和市场份额。
三、实习内容1. 生产流程参观实习期间，我参观了公司的生产车间，了解了轴承的生产流程。
轴承生产主要包括原材料准备、热处理、机械加工、装配、检测等环节。
我了解到，轴承生产过程中对原材料的质量要求极高，热处理工艺对轴承性能的影响至关重要，机械加工精度直接影响轴承的寿命。
2. 技术学习在实习过程中，我学习了轴承设计、制造、检测等方面的知识。
公司技术部门负责人详细讲解了轴承的结构、材料、加工工艺等，使我对其有了更深入的了解。
此外，我还学习了轴承的失效分析、故障诊断等方面的知识，为今后的工作打下了基础。
3. 实际操作在实习期间，我有机会参与了轴承的装配和检测工作。
在装配过程中，我学会了如何正确使用工具，确保轴承装配的精度和可靠性。
在检测环节，我学习了如何使用检测仪器对轴承进行性能测试，确保产品质量。
4. 市场调研为了了解轴承行业的发展趋势，我参与了公司的市场调研工作。
通过收集和分析市场数据，我了解到轴承行业的发展前景广阔，新兴应用领域不断涌现，如新能源汽车、轨道交通、航空航天等。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
在实习过程中，我学会了如何运用所学知识解决实际问题，为今后的工作打下了基础。
2. 增强了团队协作能力实习期间，我与同事共同完成了各项工作任务，培养了良好的团队协作精神。
轴承厂的实习报告
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提高自己的专业素养和动手能力，我于2022年7月1日至2022年8月15日在某轴承厂进行了为期两个月的实习。
实习期间，我深入了解了轴承的生产过程、生产组织以及企业文化和经营理念，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 了解轴承生产过程，熟悉各类轴承的制造工艺和设备。
2. 掌握轴承检验、装配、调试等基本技能。
3. 培养团队协作精神，提高自己的沟通能力。
4. 体验企业文化和工作氛围，为今后就业奠定基础。
三、实习内容1. 轴承生产过程实习期间，我跟随车间师傅学习了轴承的生产过程。
轴承生产主要包括以下几个步骤：（1）原材料准备：包括钢材、铜、铝等，需进行切割、加热、拉伸等预处理。
（2）毛坯加工：根据轴承图纸，对原材料进行车削、铣削、磨削等加工，制成毛坯。
（3）热处理：对毛坯进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
（4）精加工：对热处理后的毛坯进行精加工，包括磨削、抛光等，使其达到图纸要求。
（5）检验：对加工完成的轴承进行尺寸、形状、硬度等检验。
（6）装配：将合格的轴承零件进行组装，包括滚动体、保持架、内外圈等。
（7）调试：对装配完成的轴承进行调试，确保其性能稳定。
2. 轴承检验与装配在实习过程中，我学习了轴承的检验方法和装配技巧。
轴承检验主要包括尺寸、形状、硬度、游隙等指标的检测。
装配过程中，我学会了如何正确装配轴承，包括选择合适的润滑剂、调整间隙等。
3. 企业文化与工作氛围实习期间，我深刻感受到了企业的文化氛围。
企业注重员工的职业素养和技能提升，提倡“团结、创新、务实、高效”的工作作风。
此外，企业还定期举办各类培训活动，提高员工的专业技能。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对轴承制造工艺的理解。
2. 技能提升：在实习过程中，我掌握了轴承检验、装配、调试等基本技能，为今后的工作打下了基础。
3. 团队协作：在实习期间，我与同事们共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。
实习报告轴承
一、实习背景随着我国经济的快速发展，轴承行业在我国制造业中占据了重要地位。
轴承作为机械设备的关键部件，其质量直接影响到设备的运行效率和寿命。
为了深入了解轴承行业的发展现状和制造工艺，提高自己的专业素养，我于2021年7月至8月在某轴承制造企业进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解轴承行业的发展现状和市场需求；2. 掌握轴承的制造工艺和设备操作；3. 培养自己的动手能力和团队协作精神；4. 提高自己的专业素养和实际操作技能。
三、实习内容1. 企业概况实习单位位于我国某轴承制造基地，主要从事轴承的研发、生产和销售。
企业拥有先进的生产设备、完善的检测系统和专业的技术团队。
实习期间，我参观了企业的生产车间、研发中心和实验室，对企业的整体情况有了全面的了解。
2. 轴承制造工艺实习期间，我主要学习了轴承的制造工艺，包括以下几个环节：（1）原材料准备：轴承制造的原材料主要包括钢、铜、铝等，根据轴承的种类和规格，选择合适的热处理材料。
（2）加工：轴承的加工主要包括车削、磨削、滚压、热处理等工序。
实习期间，我学习了车削、磨削等加工工艺，并亲自操作了机床。
（3）组装：轴承的组装包括内外圈、滚动体、保持架等部件的装配。
实习期间，我学习了轴承的组装方法，并亲自参与了轴承的组装。
（4）检测：轴承的检测是保证产品质量的关键环节。
实习期间，我学习了轴承的检测方法，包括尺寸检测、硬度检测、磁粉检测等。
3. 设备操作实习期间，我学习了轴承制造过程中的主要设备操作，包括车床、磨床、滚压机等。
通过实际操作，我掌握了设备的操作技巧和安全注意事项。
4. 团队协作实习期间，我参与了多个项目的生产，与同事们共同完成了生产任务。
在团队协作中，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 了解了轴承行业的发展现状和市场需求，为今后的职业规划奠定了基础；2. 掌握了轴承的制造工艺和设备操作，提高了自己的实际操作技能；3. 培养了动手能力和团队协作精神，为今后的工作打下了良好基础；4. 提高了专业素养，为今后的学习和发展提供了动力。
轴承类实习报告总结
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我在2022年6月至7月期间，有幸参加了某知名轴承制造企业的实习。
本次实习让我对轴承制造行业有了更深入的了解，同时也锻炼了我的实际操作能力和团队协作精神。
二、实习目的1. 了解轴承制造的基本工艺流程和设备操作方法；2. 掌握轴承制造过程中质量控制和检验方法；3. 提高自己的动手操作能力和团队协作精神；4. 为今后从事轴承制造相关工作打下基础。
三、实习内容1. 轴承制造工艺流程在实习期间，我参观了轴承制造企业的各个生产车间，了解了轴承制造的基本工艺流程。
从原材料采购、加工、装配、检验到成品入库，每一个环节都至关重要。
以下是轴承制造的基本工艺流程：（1）原材料采购：根据产品需求，采购合适的原材料，如钢、铜、铝等。
（2）加工：将原材料加工成轴承零件，如内外圈、滚动体、保持架等。
（3）装配：将加工好的轴承零件按照设计要求进行装配，确保装配精度。
（4）检验：对装配好的轴承进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品质量。
（5）成品入库：合格的轴承产品入库，不合格的产品进行返工或报废。
2. 设备操作方法在实习期间，我学习了轴承制造企业中常用的设备操作方法，如车床、磨床、钻床、铣床等。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）熟练掌握各种机床的操作规程和安全注意事项；（2）根据加工要求，合理选择刀具、切削参数和冷却液；（3）正确安装和调整机床，确保加工精度；（4）及时发现并排除机床故障，保证生产顺利进行。
3. 质量控制与检验在轴承制造过程中，质量控制与检验至关重要。
我学习了以下内容：（1）了解轴承质量标准，掌握产品检验方法；（2）熟悉各种检测设备的操作方法，如投影仪、千分尺、万能工具显微镜等；（3）学会分析产品质量问题，提出改进措施。
四、实习收获1. 实践能力提升：通过实习，我掌握了轴承制造的基本工艺流程和设备操作方法，提高了自己的动手操作能力。
轴承厂实习报告周记
一、实习第一周本周是我进入轴承厂实习的第一周，对我来说是一个全新的开始。
实习单位位于我国某知名轴承生产企业，这里的生产设备先进，技术力量雄厚，给我留下了深刻的印象。
实习的第一天，我在人力资源部门进行了入职培训，了解了公司的基本情况、企业文化以及实习期间的相关规定。
随后，我被分配到生产车间，开始了我的实习生涯。
在车间，我见到了各种先进的轴承生产设备，如磨削机、加工中心、热处理炉等。
在生产现场，我了解到轴承生产的工艺流程，包括毛坯加工、粗加工、精加工、热处理、组装、检测等环节。
在实习导师的带领下，我参观了生产车间，学习了轴承的加工工艺和检测标准。
导师详细介绍了轴承在生产过程中可能出现的问题以及解决方法，使我受益匪浅。
二、实习第二周第二周，我开始跟随师傅学习轴承的加工工艺。
师傅手把手地教我如何操作磨削机、加工中心等设备，并耐心解答我提出的问题。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了轴承加工的基本技能。
我学会了如何调整机床参数、选择合适的刀具以及如何观察加工过程中的异常情况。
同时，我也学会了如何使用检测设备对轴承进行质量检测。
在实习过程中，我深刻体会到了轴承生产的严谨性。
每一个环节都需要严格按照标准进行操作，以确保轴承的质量。
我也明白了团队合作的重要性，因为在生产过程中，各个环节相互关联，需要密切配合。
此外，我还参加了车间组织的安全生产培训，学习了安全生产的基本知识和操作规程。
我认识到，安全生产是企业发展的基石，也是我们每一位员工的责任。
三、实习第三周第三周，我开始独立完成轴承的加工任务。
在师傅的指导下，我逐步提高了加工技能，能够熟练地操作各种设备。
在实习过程中，我发现轴承加工过程中存在着一些常见的问题，如加工精度不稳定、表面粗糙度不达标等。
针对这些问题，我查阅了相关资料，并与师傅交流，学习了解决方法。
同时，我还关注了轴承生产过程中的质量控制。
我了解到，轴承的质量不仅取决于加工工艺，还与原材料、热处理工艺、组装工艺等因素密切相关。
人本轴承实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，轴承行业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。
作为轴承行业的领军企业，人本轴承集团一直致力于为客户提供高品质的轴承产品和服务。
为了更好地了解轴承行业的发展现状和前沿技术，提高自身的专业素养，我于2021年7月1日至2021年8月31日在人本轴承集团进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 了解人本轴承集团的发展历程、企业文化、组织架构和生产经营状况；2. 学习轴承生产过程中的工艺流程、质量控制、设备操作等方面的知识；3. 培养实际操作能力、团队协作精神和创新意识；4. 为今后的工作积累实践经验，为职业生涯奠定基础。
三、实习内容1. 人本轴承集团参观在实习的第一周，我参观了人本轴承集团的生产车间、研发中心、办公区域等场所，了解了集团的发展历程、企业文化、组织架构和生产经营状况。
通过参观，我对人本轴承集团有了更加全面的认识，为后续实习奠定了基础。
2. 轴承生产过程学习在实习的第二周，我深入生产一线，学习了轴承生产过程中的工艺流程。
从原材料采购、加工、组装、检验到成品入库，每个环节都严格按照国家标准和工艺要求进行。
以下是我对轴承生产过程中几个关键环节的学习心得：（1）原材料采购：人本轴承集团对原材料的要求非常高，严格筛选供应商，确保原材料的质量。
在采购过程中，我学习了如何根据图纸要求选择合适的原材料，并了解了一些常见的原材料特性。
（2）加工：轴承的加工过程包括车削、磨削、滚压、热处理等。
我学习了车削、磨削等加工工艺的基本原理和操作方法，了解了不同加工工艺对轴承性能的影响。
（3）组装：轴承的组装过程要求精确、严谨。
我学习了组装工艺流程、组装工具的使用和注意事项，掌握了轴承组装的基本技能。
（4）检验：轴承的检验是保证产品质量的关键环节。
我学习了各种检验方法和仪器，了解了检验标准，提高了对轴承质量的判断能力。
3. 团队协作与沟通在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事们共同完成工作任务。
轴承班实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，轴承作为机械设备中不可或缺的零部件，其质量和性能对设备的正常运行起着至关重要的作用。
为了提高自身专业技能，拓宽视野，我于2021年7月参加了轴承班的实习。
此次实习旨在深入了解轴承的生产过程、技术要求以及质量管理，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习目的1. 了解轴承的生产过程，掌握轴承制造的基本原理和工艺流程。
2. 学习轴承的质量管理方法，提高对轴承质量问题的识别和处理能力。
3. 培养团队协作精神，提高自己的沟通能力和组织协调能力。
4. 深入了解轴承行业的发展现状和未来趋势，为今后的职业规划提供参考。
三、实习内容1. 实习单位简介实习单位为我国一家知名的轴承生产企业，主要从事各类轴承的研发、生产和销售。
企业拥有先进的生产设备、完善的检测手段和严格的质量管理体系，产品广泛应用于汽车、机械、能源、航空航天等领域。
2. 实习岗位及职责实习岗位为轴承生产车间操作工。
主要职责包括：（1）按照工艺要求进行轴承的生产操作，确保产品质量。
（2）熟练掌握各类轴承的生产设备，如车床、磨床、铣床等。
（3）对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理。
（4）协助车间主任完成生产计划、质量检查等工作。
3. 实习过程（1）实习初期，我认真学习了轴承的基本知识，了解了轴承的分类、结构、性能等方面的内容。
（2）在车间师傅的指导下，我熟悉了各类轴承的生产设备，掌握了基本的操作技能。
（3）在生产过程中，我严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
同时，我积极与同事沟通交流，提高了自己的团队协作能力。
（4）在实习过程中，我发现了生产过程中存在的一些质量问题，如轴承精度不高、表面粗糙度不达标等。
针对这些问题，我与师傅进行了讨论，并提出了改进措施。
四、实习收获1. 知识收获通过实习，我对轴承的生产过程、技术要求和质量管理体系有了更深入的了解。
同时，我还掌握了各类轴承的生产设备操作技能，为今后的工作打下了坚实基础。
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实习报告
前言
我在实习期间2013年12月6日到2014年2月7号在山东人本机电销售公司工作，在2014年2月11号调到人本集团本部实习，期间2月17日到3月6日在安徽省芜湖市接受培训，3月10日到5月15日在温州总部学习直至离职。
公司简介
人本集团创立于1991年,是中国最大的轴承生产企业之一，同时涉足汽车配件、商业超市、机电贸易等产业，截至2013年底，集团总资产达81.52亿元，职工19750余人。
2013年实现销售收入120亿元，利税5.5亿元。
人本集团通过投资、并购、技改等方式，现已形成温州、杭州、无锡、上海、南充、芜湖、黄石、湖州等八大轴承生产基地，拥有70余家轴承成品及配件制造企业，下属企业150余家。
集团能生产内径1.5mm至4000mm范围内各类轴承三万余种，年生产能力达6.95亿套，在国内同行业中名列前茅。
实习内容
从2013年12月7日在山东人本机电从事销售工作总共在销售公司从事两个月整，在山东销售公司的工作主要就是拜访客户、熟悉产品用途与账款的回收。
虽然就是短短的两个月的时间但是遇到了很多困难，有跟客户接触存在的沟通问题，有产品学习当中遇到的困难。
在社会当中，做为一名销售人员凭靠的不仅是理论和一腔热血，在山东的这一段时间里遇到了很多想象不到的困难，客户与你交流就是给你机会要是不给你见面的机会那就要看个人的头脑啦，有时或许客户在故意考验业务员的诚意，没有经验的业务员再一次未拜访成功客户时就连续多次拜访，到最后适得其反令客户非常的反感。
我第一次在开发新客户时也是遇到了同样的问题，由于没有经验，在跟客户沟通时没有做到拉进自己与客户之间的关系没有做到让客户相信自己，很是受挫。
虽然自己第一次失败但是自己成功迈出了自己的第一步并且自己赢得了经验。
第一次失败啦，第二次失败，第三次客户看见了我的诚意，我做成了自己的第一个客户。
要想自己在工作上有一个好的上升平台自己不仅在工作上要体现出自己的价值还要给自己的老板留下一个好的印象，这是你在工作的过程中全面提升自己的的必要过程。
作为一名销售人员擅长与人沟通这是业务人员必备的条件之一，其次在产品知识上也要有过硬的基础，在跟客户沟通时不仅只是一味的简单的说自己的产品，自己要拥有解决客户
产品疑问的能力，能够掌握产品用途和优势所在，既能让顾客有耐心与我们进行沟通又能对我们的产品质量有信心和感兴趣，只要做到这一点我们就成功了一大步，无形之中他就成为了你的一个潜在客户。
在我跑客户的过程中，见过了各种各样的客户，经历了无数次的失败打击，但是只要自己有耐心不怕失败成功就在不远处等着我们，我见过的客户有不见我的，有不相信我的，有刁难我的，但是我没有停止过我的拜访，我相信我会成功。
就这样我的销售工作两个月结束啦虽然没有很大的成就，但是我仍然成功啦，我收获了经验，至少在本地区我也有了自己的交际网和人脉关系。
这是我做业务提升自己的根本。
在2014年2月初接到总公司调令到总公司接受培训，在安徽芜湖接受军事培训20天，3月10进入公司一线实习，进行机械操作、维修与产品知识培训。
要想进入总公司正式工作成为人本人必须要进入人本集团自己的培训中心进行为期二十天的培训，如果不能通过培训中心考核，就不能进入人本集团。
短短的二十天拥有艰难的体能训练还拥有企业文化和产品知识的培训。
在这段时间里，我目睹了很多人的眼泪，看到了很多人无法接受全天候的军训而选择离去，其中有很多人去鼓励那些要离开的人，虽然有很多人还是选择离开啦但是终究我们大部分人留了下来。
在这二十天里，每天我们徒步跑10公里，一个小时的俯卧撑，两个小时的军姿，一个小时的蹲资，到了晚上两个小时的文化学习，晚上二十一点休息，不定时晚上吹紧急集合号进行晚上突击练习，每天我们在培训中心就是做这些，每天我们都拖着疲惫的身体回到休息室，一句话都不想多说，但是尽管这样我们宿舍内部还是依然建立了深厚的友谊，虽然我们并不是在真正的部队，但是我们的感情也胜似战友。
在3月8号，全部人员进行体能考核，我们这里的考核规则就是在十三分钟之内所有人员跑完六公里并且成绩以每个团队最后一名的成绩为准，我们团队是第一个先考核的团队，最终的结果我们团队是一起的终点，没有最后一名也没有第一名。
我们团队中有体力好的有体质差一点的，但是我们谁也没有放弃谁。
体力好的最后是抬着个别体力不行的到达了终点。
这次的考核不仅仅让我们进入了人本集团，还让我们在侧面看到了人本集团身后的企业文化，员工之间互帮互助团结友爱的氛围。
在培训中心虽然仅短短的二十天，但是从内心深处已经深刻感受到这个大企业的人性化。
3月10日正式进入总公司，进入这个企业是我很久之前梦寐以求的事情，
但是现在进入集团之后有很大的压力，还没有开始工作就开始担忧做不好，3月11日进入厂部，人事部对我们进行厂内制度的讲解还有食宿的安排，公司人员都很和善，不管有什么困难公司内部的任何一个人都会帮助我们。
每一名进入公司实习的新员工都会有一名来员工做师傅，跟着他们进行学习，在找师傅之前我们团队主管对我们进行工作之前的沟通和心理疏导，主管担心我们新来的员工没有足够的耐心和吃苦耐劳的精神，坚持不下来最后会放弃这份工作。
主管把我们内心的困惑和担忧全都说了出来，让我们安心工作。
进入人本集团人人都知道的一句话就是有疑必问，有问必答。
我们进入人本集团拥有自己的师傅，每天跟着师傅学习机械的操作和产品知识的培训。
在本公司人员，不管是任何人员都要经过在一线做普通员工一段时间，这是对员工的考核，我在公司主要学习机械的操作与维护，师傅每天除了传授我机械方面的知识外，还对我对产品销售方面给我讲解了好多课本上没有的东西。
师傅虽然没有我的学历高但是他多年的工作经验总结对我来说宝贵得很，师傅对于我平时的错误没有太多的责备，有的就是谆谆的教导和经验的传授，在人本集团里，不管是任何人，只要在工作中有疑问，即使自己的师傅不在，问其他的师傅也是一样的，他们也会毫无保留的告诉我们，这就是人本集团的人性化所在，还有在人本集团里没有领导等级的划分，有的就是老师和学生。
我在人本集团总部真正工作的时间就整整两个月，但是我感受到了大公司所拥有的完整的制度和企业的人性化。
最后我选择离开人本集团是由于个别的原因，并不是他本身不好。
我要跟随我的心去寻找自己想做的工作而不是被迫的去做某一项工作。
离开人本集团我也是下了很大的决心的，其中最大的原因就是公司没有兑现对我的承诺，我在公司一线工作不到三个月的时间，向公司打申请调到销售公司但是由于公司一线员工比较紧缺一直没有审批我的请求，最后起决定离开。
对于人本集团这个大集团他自身的各项完善的制度是其他公司不能比的，但是在对员工的承诺上不应该因为自身的某时间段的需求而失信于人这样对员工的忠诚度会有所影响。
越大的集团就越应该体现出其人性化，不能因为任务量较大的原因无偿增加员工工作时间，这样会造成员工的反感。
只有让员工充分感受到企业的人性化这样才会使企业在激烈的市场竞争当中立于不败之地。
实习总结
六月就要到了我的实习期结束啦，在实习的这几个月当中我收获很多，有过泪，有过笑。
但是任何事情我都克服啦，都挺过来啦。
在这段时间啦，我见过了各种各样的人，和他们沟通打交道，没有在学校时想象的那么简单，我们实在是太单纯啦，当然我们在学校学习的市场营销的知识还是帮了我们很大的忙的，这些理论当中对我们在跟客户沟通时掌握客户和抓住客户心理动向时有很大的帮助。
到这些就会想到学校对我们悉心教导的老师，他们向我们灌输的专业知识会在我们今后的工作当中不断地运用进去，这是不争的事实。
实习结束啦，我们长大啦。
这就是我这几个月实习的收获所得。