砂轮明细与选择应用
外圆磨砂轮分类及用途介绍
外圆磨砂轮分类及用途介绍外圆磨砂轮是一种常见的研磨工具，其在工业生产中起着至关重要的作用。
外圆磨砂轮主要用于对工件进行外圆磨削加工，能够有效地提高工件的加工精度和表面质量。
根据其材料、结构和用途的不同，外圆磨砂轮可以分为多种不同种类。
本文将就外圆磨砂轮的分类及用途进行介绍，希望能够对读者进一步了解外圆磨砂轮的应用和选择提供帮助。
首先，根据外圆磨砂轮的材料来分类，可以将其分为金刚石磨砂轮、氧化铝磨砂轮、碳化硅磨砂轮等多种类型。
金刚石磨砂轮具有硬度高、磨削效率高等特点，主要用于对硬质材料进行加工，如玻璃、陶瓷、金属等。
氧化铝磨砂轮硬度适中，耐磨性较好，适用于对普通钢材、合金等材料进行加工。
碳化硅磨砂轮虽然硬度略低，但耐磨性好，适用于对铸铁、不锈钢等材料进行磨削加工。
其次，根据外圆磨砂轮的结构来分类，可以将其分为平磨砂轮、锥磨砂轮、碟磨砂轮等多种类型。
平磨砂轮是外圆磨砂轮中最常见的一种类型，适用于对平面、外圆等工件进行磨削加工。
锥磨砂轮主要用于对锥面工件进行磨削加工，能够保证工件磨削后的形状精度和表面质量。
碟磨砂轮结构独特，适用于对某些特殊形状的工件进行磨削加工，如齿轮、刀具等。
此外，根据外圆磨砂轮的用途来分类，可以将其分为粗磨砂轮、精磨砂轮、抛光砂轮等多种类型。
粗磨砂轮主要用于对工件进行初始的磨削加工，能够快速、高效地去除工件表面的大量材料。
精磨砂轮用于对工件进行精密磨削，能够提高工件的加工精度和表面质量。
抛光砂轮主要用于对工件进行抛光处理，能够使工件表面更加光滑、细腻。
让我们让我们总结一下，外圆磨砂轮是一种常用的研磨工具，其种类繁多，用途广泛。
选择合适的外圆磨砂轮对于提高工件加工效率和质量至关重要。
希望本文的介绍能够对读者有所帮助，使他们在实际工作中能够更好地选择和应用外圆磨砂轮，提高工作效率和质量。
砂轮的材质
砂轮的材质普通砂轮的材质，粒度，硬度，砂轮标示，代号一、砂轮材质：1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细→三、砂轮硬度：←软E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸1）单晶刚玉磨料单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。
它具有较高的韧性和硬度，切削能力强。
常用砂轮的种类及用途
常用砂轮的种类及用途砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、木工、玻璃、陶瓷等行业。
不同种类的砂轮具有不同的结构和材料，适用于不同的工作任务。
本文将介绍常用的砂轮种类及其用途。
1. 切割砂轮切割砂轮是最常见的砂轮之一，用于金属材料的切割。
切割砂轮通常由树脂结合剂和金刚石或氧化铝颗粒组成。
它们具有高硬度和耐磨性，能够快速而精确地切割各种金属材料，如钢、铝、铜等。
切割砂轮广泛应用于金属制造、建筑、汽车维修等领域。
2. 研磨砂轮研磨砂轮用于对金属表面进行磨削和抛光。
它们通常由树脂结合剂和氧化铝或碳化硅颗粒制成。
研磨砂轮具有较高的磨削效率和较好的表面质量。
它们被广泛应用于金属加工、船舶制造、机械制造等行业，用于去除表面氧化层、焊接痕迹、毛刺等。
3. 抛光砂轮抛光砂轮用于对金属表面进行抛光和光洁处理。
抛光砂轮通常由纤维结合剂和氧化铝或氧化铬颗粒制成。
它们具有较好的抛光效果和细腻的表面质量。
抛光砂轮广泛应用于珠宝加工、钟表制造、汽车零部件抛光等领域。
4. 砂布砂轮砂布砂轮是一种用于对金属表面进行打磨和研磨的砂轮。
它们通常由纤维基材和树脂结合剂制成，表面覆盖有砂布。
砂布砂轮具有较好的柔韧性和耐用性，适用于对不规则表面和曲线表面的打磨和研磨。
砂布砂轮常用于金属加工、木工、家具制造等行业。
5. 刷砂砂轮刷砂砂轮是一种用于金属表面去除氧化层和清洁的砂轮。
它们通常由钢丝制成，可以分为钢丝刷砂砂轮和尼龙丝刷砂砂轮。
刷砂砂轮具有较好的清洁效果和较长的使用寿命，广泛应用于金属加工、焊接后的表面处理等领域。
6. 超硬砂轮超硬砂轮是一种用于加工高硬度材料的砂轮，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。
超硬砂轮通常由金刚石或立方氮化硼制成，具有极高的硬度和耐磨性。
它们被广泛应用于精密机械加工、光学器件加工等高要求的行业。
总结起来，常用的砂轮种类包括切割砂轮、研磨砂轮、抛光砂轮、砂布砂轮、刷砂砂轮和超硬砂轮。
它们分别适用于金属切割、磨削、抛光、打磨、清洁等不同的工作任务。
砂轮分类及用途介绍
砂轮分类及用途介绍以下是 8 条关于砂轮分类及用途介绍的内容：1. 哇塞，你知道吗，砂轮有好多种类呢！就像我们人有不同性格一样。
比如陶瓷砂轮，它就像个勤劳的小蜜蜂，在金属加工领域那是超级给力啊！你看那些工厂里，陶瓷砂轮可帮了大忙呢，把各种金属打磨得光滑又漂亮！2. 嘿，还有树脂砂轮呢！这可是个厉害的角色呀。
它就好比是一个灵活的舞者，在一些需要精细打磨的地方大展身手。
比如打磨一些小工艺品，树脂砂轮能让它们变得精致无比，不由得让人感叹啊！3. 哇哦，金刚石砂轮你可不能小瞧呀！它简直就是砂轮中的“贵族”。
就像一把锋利的宝剑，专门用来攻克那些超硬的材料。
想想看，一些特别难加工的石材，有了金刚石砂轮是不是瞬间就被搞定了呢？4. 瞧瞧，棕刚玉砂轮也有它独特的用处呢！它就像是一位踏实的伙伴，在工业生产中默默奉献。
很多大型工件的粗磨都少不了它，实实在在地发挥着重要作用，你说厉害不厉害？5. 诶呀，白刚玉砂轮也很了不起呀！它就好像是一位细心的工匠，能把工件打磨得特别光滑细致。
在需要高精度打磨的场合，它可是当仁不让的主角呢，真是让人佩服不已！6. 哈哈，还有碳化硅砂轮呢！这可是个有个性的家伙。
它就如同一个勇敢的战士，在一些特殊材料的加工中勇往直前。
像处理一些陶瓷材料啥的，碳化硅砂轮那可是杠杠的！7. 哟呵，绿色碳化硅砂轮也不能忽视呀！它就像一个神秘的高手，专门应对一些别人搞不定的难题。
在某些特殊的加工领域，它一旦出马，立马就能解决问题，你能不好奇它的厉害之处吗？8. 最后说说砂轮的用途吧，那可真是广泛得不得了啊！从工业生产到日常小物件的制作，哪里都有它的身影。
它就像是我们生活中的隐形英雄，默默地为我们创造着美好的物品。
砂轮真的是太重要啦！我的观点就是：砂轮虽小，但作用巨大，不可或缺呀！。
砂轮使用的选择范文
砂轮使用的选择范文砂轮是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、石材加工等领域。
正确选择合适的砂轮，对于保证加工质量、提高工作效率、延长工具寿命等方面起着至关重要的作用。
以下是砂轮使用的选择的相关知识。
1.砂轮材料选择砂轮的材料种类繁多，常见的有氧化铝砂轮、石英砂砂轮、黄金刚石砂轮等。
不同材料的砂轮适用于不同的工作对象和工作要求。
-氧化铝砂轮：适用于加工常用金属材料，如铁、钢、铸铁等，具有良好的耐磨性和切削性能。
-石英砂砂轮：适用于加工石材、陶瓷等非金属材料，具有较高的硬度和耐用性。
-黄金刚石砂轮：适用于加工硬质合金、玻璃、磁性材料等特殊材料，具有超强的切削性能和耐磨性。
2.砂轮粒度选择砂轮的粒度表示砂轮表面上磨粒的大小，常用的粒度标记为#，粒度越细，砂轮磨削效果越好，表面质量越高。
但同时也会降低砂轮的磨削效率。
一般来说，选择较细的粒度可用于对表面要求较高的精细加工，而选择较粗的粒度可用于对表面要求相对较低的粗加工。
在实际应用中，根据具体工件的要求和砂轮的特性进行选择，最佳粒度范围可根据实验确定。
3.砂轮形状选择砂轮的形状有平面砂轮、弧面砂轮、圆筒形砂轮、锥形砂轮等多种类型。
不同形状的砂轮适用于不同的加工任务。
-平面砂轮：适用于平面磨削、平面加工等任务。
-弧面砂轮：适用于对弧面、圆面等曲面进行加工。
-圆筒形砂轮：适用于内圆磨削、棒材修磨等任务。
-锥形砂轮：适用于锥面加工等特殊加工任务。
4.砂轮硬度选择砂轮的硬度是指砂轮结合剂的硬度，硬度越高，砂轮的抗磨削能力越强。
对于不同材料的加工需求，需要选择不同硬度的砂轮。
-软砂轮：适用于加工较硬材料，如高速钢、合金钢等。
-硬砂轮：适用于加工较软材料，如铸铁、黄铜等。
5.砂轮尺寸选择砂轮的尺寸一般由直径、宽度和孔径三个参数来确定。
选择合适的砂轮尺寸可以提高工作效率，并符合加工要求。
-直径：砂轮的直径应根据加工机床的规格来选择。
-宽度：较窄的砂轮适用于精细加工，而较宽的砂轮适用于快速去除大量材料。
砂轮的材质种类及用途
砂轮是一种常见的磨削刀具，除了能用于磨削外，还可以用于外径精
加工及切边等工作。
它采用内置孔式砂轮，主要由内孔砂轮、弹性环、衬套和自锁螺母组成。
由于砂轮的不同用途，所用的材质也有很大的
差异。
首先，普通材质的砂轮，常用的有静态硬质硅酸盐砂轮及合成树脂砂轮。
静态硬质硅酸盐砂轮，其特点是耐磨、粒度精细，具有硬度高、
耐高温、耐腐蚀等优点，主要用于镗孔、精加工外形等。
而合成树脂
砂轮则具有抗腐蚀性强、磨削温度低、加工精度高等优点，适用于镗孔、打磨、抛光等；
其次，特殊材质的砂轮，包括磨粒砂轮、金刚石砂轮及纤维砂轮等。
磨粒砂轮，其用途是将易切削的金属材料进行内外径加工，具有磨削
效率高、造型加工精度高、耐磨性强、价格低等优点；金刚石砂轮，
其特点是它具有极强的磨削能力，可以加工各种硬脆材料，且具有良
好的加工效果和精度，它主要用于加工有色金属及木材等；纤维砂轮
如碳化碳砂轮，它的特点是具有抛光性能好及强结构平衡性能，通常
用于木材的抛光和切割等。
最后，根据不同用途，具有不同材质的砂轮，被广泛应用于机械加工、木材加工等行业。
它们不仅能提高加工效率，而且不会损害加工材料，从而能减少生产成本。
磨床砂轮规格和型号和用途
磨床砂轮规格和型号和用途磨床砂轮是一种用于磨削金属和其他材料的工具，它通过旋转和摩擦来去除工件上的材料并达到所需的加工精度和表面质量。
磨床砂轮的规格和型号决定了其适用于不同种类工件和加工要求的能力。
在下面的回答中，我将详细介绍磨床砂轮的规格和型号，以及它们的主要用途。
一、磨床砂轮规格磨床砂轮的规格通常由直径、厚度和孔径来标识。
例如，一个规格为400mm×40mm×203mm的砂轮，表示直径为400mm，厚度为40mm，孔径为203mm。
以下是一些常见的砂轮规格：1. 直径：砂轮的直径决定了其能够加工的最大工件尺寸。
通常直径可从20mm 到1500mm不等，常见的规格包括100mm、150mm、200mm、250mm等。
2. 厚度：砂轮的厚度决定了其能够达到的加工深度和加工效率。
厚度一般从4mm到150mm不等，常见规格有20mm、25mm、30mm等。
3. 孔径：砂轮的孔径决定了其安装于磨床主轴上的尺寸。
孔径的常见规格包括20mm、25mm、32mm、50mm等。
二、磨床砂轮型号磨床砂轮的型号通常用字母和数字来表示，不同的型号代表了不同的磨削特性和适用范围。
以下是一些常见的砂轮型号：1. A型砂轮：高温热处理后具有较好的切削性能，适用于对精度要求不高的一般加工。
2. B型砂轮：由于含有较多粘结剂，因此具有较高的强度和硬度，适用于较硬材料的淬火磨削。
3. C型砂轮：切削性能比A型和B型砂轮更好，适用于对精度要求较高的细加工。
4. D型砂轮：具有较好的切削性能和耐热性能，适用于高速磨削和加工温度较高的工件。
5. E型砂轮：具有较好的自锋磨削性能，适用于高硬度材料和超精密磨削。
6. F型砂轮：具有较好的自锋磨削性能和切削性能，适用于对精度要求较高的超精密磨削。
三、磨床砂轮用途磨床砂轮适用于各种金属和非金属材料的磨削加工，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
以下是一些常见的应用领域：1. 粗磨和半粗磨：对工件进行初次磨削，去除材料表面的粗糙度和氧化层。
实用文库汇编之砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)
*作者：座殿角*作品编号48877446331144215458创作日期：2020年12月20日实用文库汇编之砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
先有个感性认识，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。
类别名称代号特性用途氧化物系棕刚玉A(GZ)含91~96%氧化铝。
棕色，硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉WA(GB)含97~99%的氧化铝。
白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件碳化物系黑色碳化硅C(TH)含95%以上的碳化硅。
呈黑色或深蓝色，有光泽。
硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和磨削铸铁。
黄铜、铝、耐火材料及非金属材料3、结合剂及其选择结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
（1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。
外圆磨砂轮分类及用途介绍
外圆磨砂轮分类及用途介绍外圆磨砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
它具有高效、精确、成本低等优点，因此备受行业青睐。
外圆磨砂轮根据不同的材质、形状、尺寸和用途可以分为多种类型，每种类型都有其独特的特点和适用范围。
本文将对外圆磨砂轮的分类及用途进行介绍，以帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的磨砂轮。
首先，外圆磨砂轮根据其材质的不同可以分为树脂结合剂磨砂轮、金属结合剂磨砂轮、陶瓷结合剂磨砂轮和电镀磨砂轮等几种类型。
树脂结合剂磨砂轮是最常见的一种，其结合剂主要由树脂制成，具有良好的强度和刚度，适用于对各种金属和非金属材料进行精密磨削。
金属结合剂磨砂轮是由金属粉末和其他添加剂制成，具有较高的磨削效率和刚性，适用于对高硬度材料进行粗磨和半精磨。
陶瓷结合剂磨砂轮是由陶瓷颗粒和高温胶结剂制成，具有较高的耐磨性和热稳定性，适用于对高硬度、高强度和易研加工的材料进行精密磨削。
电镀磨砂轮是将金刚石或立方氮化硼等超硬磨料电镀或合金电镀在金属基体上制成，具有极高的硬度和磨削效率，适用于对超硬材料进行精密磨削。
其次，外圆磨砂轮还可以根据其形状和尺寸的不同进行分类，常见的有平砂轮、锥砂轮、碟形砂轮、片砂轮、带砂轮等几种类型。
平砂轮是最常见的一种，其外形为圆盘状，可用于对平面、外圆和内圆等表面进行磨削。
锥砂轮外形呈锥形，可用于对腔体和倒角等部位进行精密磨削。
碟形砂轮外形呈圆盘状，可用于对凹槽和不规则曲面进行磨削。
片砂轮外形较薄，可用于对细小部件和薄壁工件进行磨削。
带砂轮外形为带状，可用于对长条状工件进行磨削。
不同形状和尺寸的磨砂轮适用于不同的磨削操作，选择合适的磨砂轮可以提高磨削效率和加工质量。
再次，外圆磨砂轮还可以根据其用途和磨削对象进行分类，常见的有精密磨砂轮、切削磨砂轮、延性磨砂轮、重削磨砂轮等几种类型。
精密磨砂轮适用于对精密工件的超精密磨削，具有高精度、高表面质量和低砂轮磨损的特点。
机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用
机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用磨床是一种机械加工设备，广泛应用于各个行业的零件加工中。
而砂轮则是磨床上使用的磨削工具，其选择与应用直接影响着加工效果和加工质量。
本文将从砂轮的材质、结构、粒度等方面进行详细讲解。
1.砂轮的材质砂轮的材质通常有氧化铝砂轮、碳化硅砂轮和金刚石砂轮三种。
氧化铝砂轮适用于磨削普通钢、铸铁等材料，碳化硅砂轮适用于磨削硬化钢、高速钢等材料，金刚石砂轮适用于磨削硬质合金、陶瓷等材料。
2.砂轮的结构砂轮的结构包括砂轮结合剂和砂轮孔型。
砂轮结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂等。
不同的结合剂适用于不同的磨削工件和磨削过程。
砂轮孔型有平面砂轮、弯曲砂轮和碗状砂轮等。
不同的砂轮孔型适用于不同的磨削形状和工件。
3.砂轮的粒度砂轮的粒度是指砂轮中磨料的粗细程度。
粒度越细，表面质量越高；粒度越粗，磨削效率越高。
根据加工要求，选择合适的砂轮粒度可以提高加工效率和加工质量。
（1）对于精加工要求高的工件，选择粒度较细、结合剂硬度较高的砂轮，可提高磨削精度和表面质量。
（2）对于加工硬质材料的工件，选择碳化硅砂轮和金刚石砂轮，可提高耐磨性和磨削效率。
（3）对于加工高温合金材料的工件，选择能承受高温的砂轮，可提高磨削寿命和稳定性。
（4）对于薄壁工件和形状复杂的工件，选择柔软的砂轮结合剂和碗状砂轮，可避免加工过程中的振动和变形。
（5）在磨削过程中，要合理选择磨削参数和润滑方式，避免过高的磨削温度和过大的砂轮磨损。
总之，砂轮的选择与应用是机械加工过程中必不可少的一环。
通过合理选择砂轮的材质、结构和粒度，结合实际加工要求，可以提高加工效率和加工质量，降低加工成本，达到更好的加工效果。
因此，在使用砂轮进行机械加工时，必须对砂轮的选择与应用有一定的了解和认识。
磨削加工砂轮的选择及使用
尺寸( 外径X 厚度X 内径)
规格 1
规格 2
备注
公制( 毫米)
英制( 英寸)
P
250X25X75
WA46-60K8VBE
PA46-60K8VBE
WA用于磨削普通碳钢工件
PA用于磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
46 粒可达到Ra1.2-1.6
60 粒可达到Ra0.4-0.8
300X40X127
WA46-100K8VBE
微晶类（以矿石为基础的二次人工合成，强硬度介于传统与超硬之间）
SG
陶瓷烧结刚玉
NQ
新型陶瓷烧结刚玉
TG
特殊陶瓷刚玉
形状
国际标准
中国国标
平形
T1A
P
单面凹
T5A
PDA
双面凹
T7A
PSA
杯形
T6
B
碗形
T11
BW
碟形
T12
D
单面斜
T1C
PDX
双面斜
T4
PSX
3、砂轮的尺寸范围
外径尺寸20-1200mm
厚度3.2-305mm孔径根据不同机床要求配置
12X1-1/4X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
305X38X127
12X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
355X38X127
14X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60H8VBE
WA磨削普通碳钢工件
PA磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
36-220
PA(25A)
铬刚玉，磨削性能同白刚玉，由于磨料具有一定的韧性且保持性好，对工件表面粗糙度的改善具有一定的作用，是WA的升级版。
研磨加工中的砂轮选择
研磨加工中的砂轮选择研磨是工业生产中很重要的一环，而砂轮则是研磨时的必要工具之一。
它的磨削精度、磨削效率和研磨表面质量等都会影响到加工品质和效率。
因此，在研磨加工中正确选择砂轮，对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
一、砂轮的分类砂轮的分类按不同的标准有多种方式，常见的按使用范围、结构、磨削方式和粘结剂等分类方法。
1. 按使用范围分类一般来说，砂轮的使用范围可以分为金刚石砂轮、CBN砂轮、石英砂轮、树脂砂轮和陶瓷砂轮。
金刚石砂轮它是以超硬金刚石颗粒作为砂轮的加工层，具有极高的硬度和耐磨性，通过冲击切削方式进行磨削。
CBN砂轮是以立方氮化硼颗粒作为砂轮的加工层，具有高温稳定性和高硬度等特性，适用于高速切削加工。
石英砂轮是依据石英砂作为砂轮的主要原料，磨削效率高，适用于各种金属、非金属材料的高精度磨削。
树脂砂轮以环氧树脂或酚醛等为粘结剂，挑选合适的磨料，可以在钢铁、氧化铝等材料的加工、研磨中发挥很好的作用。
陶瓷砂轮较适用于材料的精细、粗糙度高、硬度大等特殊材料的加工，由于陶瓷材料本身硬度高、及强度大、耐腐蚀性强的特性而被广泛选用。
2. 按砂轮结构分类砂轮的结构一般可以从以下几个方面入手：颗粒尺寸和形状：要挑选适合工件加工的颗粒尺寸和形状，针对不同的工件要求定制。
结合剂：结合剂不同，砂轮的磨削效率、耐热性、耐磨性等也不同。
孔形：为了使砂轮安装更稳固，大多数砂轮都会在中心设有孔洞，孔形可根据不同加工要求而定。
砂轮厚度：不同加工要求，砂轮厚度也不同。
厚砂轮适合于锉平面、修复较大缺陷的工件，薄砂轮适合于精密加工工件。
3. 按磨削方式分类手动磨削、机床磨削、超精磨削等各种磨削方式所选用的砂轮也是不同的，需要根据具体情况进行选择。
4. 按粘结剂分类按照粘结剂可以分为陶瓷粘结、金属粘结、树脂粘结等类别。
其中树脂粘结的砂轮具有等轮面磨削和高速磨削的特点，广泛应用于制齿、上光等加工工序。
树脂砂轮的使用较大二、砂轮选择的注意事项1. 根据工件的特点来选择在选择砂轮时，首先要根据工件的特点来确定砂轮的类型、粒度、硬度等参数。
砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)
砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
先有个感性认识，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。
3、结合剂及其选择结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
（1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。
（2）、树脂结合剂（B）：强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差(300℃)，自锐性好。
关于自锐性：砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角，在磨削过程中，锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝，削弱砂轮的磨削能力。
这时表面的磨粒会脱落或断裂，从而形成新的磨削刃，以达到锋利的磨削效果，这就是自锐性。
（3）、橡胶结合剂（R）：强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差(200℃)，自锐性好。
（4）、金属结合剂（M）：青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，但自锐性差，适于金刚石、立方氮化硼砂轮。
砂轮的选择
砂轮的选择一﹑砂轮的选择﹕一)砂轮是经由高速回转的机械动作﹐以其不断自生的微细而坚硬锐利的颗粒磨屑空隙对各种材料作磨削工作的一种万能磨削工具。
构成砂轮的三大要素﹐可由下列三项组成﹕1﹐磨料----对工作物发生磨削作用的刀刃。
2﹐结合剂---产生磨料颗粒间的结合力﹑保持力并使砂轮在定的速度下能安全回转。
3﹐气孔----磨料与结合剂以外的间隙可帮助磨屑的排除﹐以保持磨削效果。
经由该三要素的适当组合﹐具有以下特色﹕1) 作为切刃的磨料﹐因此工作物坚硬﹐对工具钢﹐超硬合金等料方可自由施予加工。
2) 使用中由于耗损而钝化的磨料﹐不断崩裂而产生新刃以至失去作用而又露出新磨料。
(该现象称为自生作用)3) 磨料坚硬而切刃细小﹐因切刀细小﹐可获得良好的尺寸精度﹑工作精度﹑与表面粗度。
4) 磨削速度快(切削加工的10~100倍)﹐而且磨屑虽属细小﹐但因无效的切刃﹐整体效果特优。
二)﹐砂轮的标示方法﹕如38A100-KVBE﹕其中38A表示磨料﹐100表示粒度﹐KVBE 表示结构组织。
注意﹕选择砂轮要先确定最高使用转速要大于规格之主轴转速(本机器为1740rpm)。
转速与调速之关系如下﹕调速度(M/MIN)=(M/MIN)=πxDx转速(rpm)/1000﹐以本机器规格为例﹕砂轮直径=355转速=1740rpm(60HZ时)﹐调速度=πx355x1740/1000=1940’m/min﹐即使用本机器(60HZ时)﹐砂轮选速度要大于2000m/min。
砂轮选择参考如38A100-KVBE﹕其中38A表示磨料﹐100表示粒度﹐KVBE 表示结构组织。
在塑胶模中材质一般分为2种﹕一种为普通材料﹐如NAK80﹐FDAC,S45C等。
另一种为热处理材料﹐如SKD61,S-136,SKD11等。
一般我们砂轮的选用分为﹕A．普通材料的外框用46#或60#砂轮﹐热处理的用CBN砂轮﹐当留料在0.1左右时﹐也可用46#砂轮。
B．台阶﹑槽用80#﹑100#或120#砂轮。
砂轮的基本知识
砂轮的基本知识砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、工艺品制作、玻璃切割等领域。
本文将介绍砂轮的基本知识，包括砂轮的组成、类型、选择和使用注意事项等。
一、砂轮的组成1. 砂轮基体：砂轮的主要支撑部分，通常由陶瓷、树脂或金属构成。
不同的基体材料具有不同的强度和刚度，适用于不同的加工需求。
2. 砂粒：砂轮中最为重要的组成部分，负责磨削工件。
常见的砂轮砂粒包括石英砂、金刚石、碳化硅等。
砂粒的大小和形状不同，对于砂轮的磨削效果有着重要影响。
3. 絮状物：砂轮中用于填充空隙的材料，主要包括紧实剂和孔道。
紧实剂负责固定砂粒，提高砂轮的强度和刚度；孔道用于减轻砂轮的重量，同时能帮助排除磨削时产生的热量。
二、砂轮的类型根据不同的应用领域和加工需求，砂轮可以分为多种类型。
常见的砂轮类型包括砂轮盘、砂轮片、砂轮带和砂轮头。
1. 砂轮盘：砂轮盘是一种圆盘状磨具，应用广泛。
砂轮盘主要用于平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等加工操作。
2. 砂轮片：砂轮片是一种薄片状磨具，适用于细小工件的磨削。
常见的砂轮片包括切割片、砂轮刀片等。
3. 砂轮带：砂轮带是一种带状磨具，适用于长条状工件的磨削。
砂轮带的使用方便，能够满足不同形状工件的加工需求。
4. 砂轮头：砂轮头是一种球形或圆柱形的磨具，通常用于模具磨削和刀具修复等精密加工。
三、砂轮的选择正确选择适合的砂轮对于加工质量和效率至关重要。
以下几点是选购砂轮时需要考虑的要素：1. 加工材料：不同的工件材料需要不同的砂轮材料。
例如，对于金属材料的磨削，常用的砂轮为氧化铝砂轮；对于玻璃材料的切割，常用的砂轮为金刚石砂轮。
2. 砂粒尺寸：砂轮砂粒的尺寸直接决定了砂轮的磨削效果。
一般来说，粗砂粒适用于快速去除材料，细砂粒适用于精密磨削。
3. 砂轮硬度：砂轮硬度决定了砂轮的磨削效率和寿命。
选择适合的砂轮硬度有助于提高砂轮的使用寿命。
4. 砂轮形状：根据加工要求选择合适的砂轮形状，确保砂轮能够完整接触工件，避免加工不均或损坏工件。
磨削加工砂轮的选择及使用
磨削加工砂轮的选择及使用磨削加工砂轮是一种常见的磨削工具，用于金属加工、石材加工、木材加工等行业中。
它是通过磨削作用将材料表面的不平整部分削平，并达到所需的精度和光洁度。
选择适合的砂轮和正确的使用方法对于磨削加工的质量和效率至关重要。
在选择和使用砂轮时，需要考虑以下几个因素：1.砂轮材质：常见的砂轮材质包括氧化铝、氮化硅、碳化硅等。
不同材质的砂轮适用于不同的加工材料和工件硬度。
例如，氧化铝砂轮适用于加工钢铁材料，氮化硅砂轮适用于加工陶瓷材料。
2.砂轮粒度：砂轮的粒度越细，磨削表面越光滑，但磨削速度较慢。
粒度粗的砂轮磨削速度快，但表面光洁度较差。
根据加工要求选择合适的砂轮粒度，通常粗砂轮用于粗磨，细砂轮用于精磨。
3.砂轮硬度：砂轮硬度的选择取决于加工材料的硬度。
通常情况下，加工硬材料需要选择硬度较高的砂轮，而加工软材料需要选择硬度较低的砂轮。
硬砂轮磨削效率高，但易造成加工表面热损伤，软砂轮磨削表面质量好，但磨损较快。
4.砂轮尺寸：砂轮的直径和厚度需要根据加工机床的规格和加工要求来选择。
较大尺寸的砂轮用于大型工件的加工，而较小尺寸的砂轮用于小型工件的加工。
使用砂轮时，需要注意以下几点：1.安装正确：砂轮应正确安装在磨床上或电动工具上，确保砂轮转动平稳。
安装时要检查砂轮是否有裂纹或损坏，避免因砂轮损坏而引发事故。
2.控制加工参数：根据加工材料和加工要求，合理选择加工参数，如砂轮转速、进给速度、磨削深度等。
过高的转速和进给速度会导致砂轮过热和表面质量差，过深的磨削深度可能导致砂轮过载。
3.使用保护措施：在砂轮加工过程中，应戴上防护眼镜、戴耳罩和手套等安全防护装备，防止碎片、切屑和噪音对操作人员造成伤害。
4.定期保养：砂轮在使用过程中会磨损，需要定期检查和更换。
砂轮磨损严重会影响加工效果，并增加机床负荷。
同时，砂轮使用后应及时清洁干净并妥善存放，避免锈蚀和损坏。
总之，选择合适的砂轮和正确使用砂轮是磨削加工的重要环节。
砂轮推荐用途
砂轮推荐用途砂轮是一种常见的磨削工具，由粘结剂和磨料颗粒组成。
它广泛应用于各个行业和领域，并具有多种用途。
以下是砂轮的一些主要用途。
1. 金属磨削和抛光：砂轮广泛应用于金属加工和制造业中。
它们可以用于去除金属表面的氧化层、划痕和污渍，使其恢复光滑和亮度。
砂轮还可用于调整金属工件的形状和尺寸，以及去除尖锐边缘和毛刺。
2. 石材加工：砂轮也被广泛应用于石材加工行业。
它们可以用于将石材切割成不同形状和尺寸，并进行精确的雕刻和修整。
在石头制品制造过程中，砂轮可以使石材表面更加平滑，增强其光泽和美感。
3. 木材加工：砂轮在木材加工中也有重要作用。
它们可以用于修整木材的边缘和表面，去除瑕疵和凹痕。
砂轮还可用于制造家具和木制工艺品的雕刻和打磨。
4. 汽车维修：砂轮在汽车维修行业中被广泛使用。
它们可以用于修复和修整车辆表面的划痕、凹陷和腐蚀。
砂轮还可以用于打磨和抛光车辆的外观，增加其光泽和美观度。
5. 玻璃加工：砂轮在玻璃制造和加工中也占有重要地位。
它们可以用于磨削和抛光玻璃表面，使其更加平滑和透明。
砂轮还可用于切割和雕刻玻璃，制造出各种形状和尺寸的玻璃制品。
6. 陶瓷加工：砂轮在陶瓷制造和加工中也有广泛的应用。
它们可以用于修整陶瓷表面的不平整和缺陷，使其更加光滑和均匀。
砂轮还可以用于雕刻和绘制陶瓷表面的花纹和图案。
7. 电子产品制造：砂轮在电子产品制造行业中也起着重要作用。
它们可以用于打磨和抛光电子产品的外壳和零部件，以增加其表面的光洁度和美观度。
砂轮还可以用于修整和调整电子元件的尺寸和形状。
8. 精密加工：砂轮在精密加工行业中也有广泛的应用。
它们可以用于加工精密零件和工具，例如高精度模具、光学仪器、钟表零件等。
砂轮可以提供高精度的加工效果，使得加工零件的尺寸和表面质量更加精确和一致。
总的来说，砂轮是一种非常重要的磨削工具，广泛应用于各个行业和领域。
它们可以用于金属、石材、木材、玻璃、陶瓷、电子产品等材料的加工和修整，具有磨削、抛光、切割、修整等多种作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。
外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。
砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。
内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。
这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。
35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。
平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。
同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。
平面磨床与平面砂轮平面磨床，磨床中比较普遍的一种，因其一般用于磨削工件的平面，故称为平面磨床，而与之相对应的，所选用的砂轮称为平面砂轮。
应根据平面磨床的具体型号，选用平面砂轮。
砂轮的外径有175mm,200mm,250mm,300mm,350mm,400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮的厚度有3mm,6mm,8mm,10mm,13mm,16mm,20mm,25mm,32mm,40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，砂轮的孔径为31.75mm,32mm,75m平面磨床砂轮平面磨床砂轮：在磨削中一般平面磨床砂轮分有以下几种：卧轴矩台平面磨床砂轮，400*20*127、250*25*75、350*40*127、500*100*305（卧轴矩台平面磨床用）；立轴矩台平面磨床砂轮，350*150*280、150*100*35（砂瓦6）（立轴矩台平面磨床用）等；立轴圆台平面磨床砂轮，450*125*350、500*63*305（立轴圆台平面磨床用）等。
磨料有，白刚玉（W A白色）、棕刚玉（棕色A）、铬刚玉（红色PA）、黑化硅（黑色C），绿化硅（绿色GC）的磨粒等。
外圆磨床砂轮的规格外圆磨床砂轮的规格：外圆磨床砂轮的规格可分为普通外圆磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；万能外圆磨床砂轮：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；端面外圆磨床砂轮：600*75*305，750*75*305；高精密度半自动外圆磨床砂轮：400*50*203；高精密度外圆磨床砂轮等到，这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。
以上砂轮使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定。
内圆磨削砂轮选择内圆磨削砂轮，也称内圆磨砂轮或内园砂轮，其选择有以下几点要求：应根据不同的工件尺寸选用不同的内圆磨砂轮或内园砂轮，并且应选大些直径的，这样可增加砂轮线速度，以提高生产效率和使工件表面粗糙度值降低。
内圆磨砂轮或内圆砂轮在内圆磨削时，砂轮和工件接触面积较大，容易发生烧伤，所以选用砂轮硬度不能过高，粒度应稍粗些。
磨小而长的孔时，为避免产生锥度，砂轮硬度应选高些。
磨内圆兼靠端面时，砂轮端面要修成内斜面的形状。
内圆磨砂轮或内园砂轮磨削内孔时，选用铬刚玉砂轮能获得较好的粗糙度。
内孔磨砂轮内孔磨砂轮：在正常情况下，内孔磨砂轮主要用在工件内圆的磨削。
制造内孔磨砂轮的磨料有：绿（GC）、黑碳化硅（C）、白（WA）、棕（A）、铬刚玉（PA）等；内孔磨砂轮使用的粒度有：46#、60#、70#、80#、90#、100#、120#、150#、180#、220#、240#、320#等。
其中内孔磨砂轮粒度越粗磨削速度和加工量大，功效高较高；而粒度越细光洁度会更高，但加工速度慢，功效较低，因此，可根据实际情况而定。
砂轮型号砂轮型号：砂轮型号有很多种，按产品形状可分：平型砂轮型号100（125、150、175、200、250等）*10（13、16、20、25、32、等）*32（1/2、5/8、3/4、1、等）；碟型砂轮型号100（125、150、175、200、250等）*10（13、16、20等）*32（1/2、5/8、3/4、1等）；杯型砂轮型号100（125、150、175、200、250等）*50（20、60、80、等）*32（5/8、3/4、1、等）；碗型砂轮型号100（125、150、200、250等）*35（45、50、80、140等）*32（1、75、100等）；筒型砂轮型号150（200、250无心磨床与无心磨砂轮无心磨床，磨床中较为特殊的一种。
一般用于磨削圆锥体、圆柱体及成型回转体工件，以及无屑滚压，冷加工各种精密螺纹，还可以滚压花纹和螺纹。
与无心磨床相对应的砂轮为无心磨砂轮。
砂轮外径有200mm,250mm,300mm,350mm,400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有50mm,63mm,75mm,86m m,100mm,125mm,150mm,200mm,250mm,300mm,315mm,400mm,450mm等，砂轮孔径有75mm,127mm,203mm,30磨床用砂轮磨床用砂轮：磨床用砂轮的规格较多，其中可分为平面磨床用砂轮，250*25*75、305*40*127、355*40*127至750*100*305等；无心磨床用砂轮，300*100*127、305*150*120、350*125*127、400*150*203等；齿轮磨床用砂轮，600*63*305、240*16*75、500*30*203、400*25*127、450*63*203、300*25*127等。
磨床用砂轮使用的磨料有，棕刚玉（棕色A）、铬刚玉（红色PA）、白刚玉（W A白色）、黑化硅（黑色C），绿化硅（绿色GC）的磨粒等。
各磨具结合剂代号对照表中国俄罗斯美国(诺顿) 英国(环球) 德国帝研陶瓷V K V V Ke砂轮种类（砂轮的分类）砂轮种类：砂轮的种类分有好多种，其中主要可分为以下几个种类，按所用磨料可分为刚玉砂轮和碳化硅砂轮等，超硬磨料可分为金刚石和立方氮化硼等种类的砂轮，按形状可分为杯形砂轮、斜边砂轮、平形砂轮、碟形砂轮、筒形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、金属砂轮、橡胶砂轮、树脂砂轮等种类，砂轮种类繁多在我们的网页中大部的产品都有一些介绍。
砂轮（砂轮有关说明）在砂轮的常用规格中，有以下几种分类方法。
在数量和规格较少的情况下，为了更简便易懂，有的用最简单的方法叫大砂轮、小砂轮、厚砂轮、粗砂轮、细砂轮、薄砂轮、黑砂轮、绿砂轮、红砂轮、白砂轮、灰砂轮、青砂轮等。
当然，在产品规格较多的情况下，就不能用这个方法了，否则就会混乱，例如，大砂轮，600x75x305这款规格的直径较大；小砂轮，100x20x20这款规格的直径较小；厚砂轮，500x400x305这种规格砂轮厚度比较厚，或者说高度较高；薄砂轮，400x12x203这种规格厚度较薄；粗砂轮，16#~24#这种砂粒较粗，看上去表面较粗；细砂轮，180#~320#这种砂粒较细，看上去表砂轮片的应用砂轮片，实际为薄片砂轮。
因其较薄,厚度一般为3mm,4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,13mm,16mm，多以175mm,200mm为主，内孔分为31.75mm和32mm 两种。
使用砂轮片的磨床有国产和进口两种，国产机床一般使用内孔32mm的砂轮片，而进口机床则一般使用内孔31.75mm的砂轮片，其对应的英制尺寸为7×1／8×1 1/4，7×3/16，7×1/4×1 1/4，7×3/8×1 1/4，7×1/2×1 1/4，7×5/8×1 1/4；8×1磨削时产生翘曲的现象砂轮使用时，这是由于在磨削较薄面面积大的平面工件时，热变形和弹性变形的结果。
为避免这种情况的发生，应该采用间断磨削；减少磁力吸盘的磁力，使工件能在自然状态下进行加工；尽可能多翻几次工件，便于将小翘曲磨去；磨削时产生喇叭形的原因砂轮使用时，一般在磨削小直径深孔时，往往出现中间小两头大的痕迹。
主要由于磨杆细刚性差，当砂轮接触工件时，杆产生弹性弯曲，磨削用量越大，弹性弯曲越大，直线性越差；工作台在水平方向运动精度不好磨削时产生直波形多角形的原因砂轮使用时，工件表面沿母线方向存在一条条直线痕迹，而从工件的断面看则为多角形。
这是由于未调试好砂轮和电动机精细的静平衡；砂轮磨钝后未及时进行修整。
磨削时产生螺旋纹的原因砂轮使用时，在工件表面上出现一条很浅的螺旋线的痕迹。
这是由于修整砂轮时工磨削时冷却液供应不足；砂轮的磨削面未修整平，硬度未修整一致；工作台有爬行工导轨润滑油过多，使台面产生摆动；机床的砂轮主轴轴向窜动超差，主轴与头尾架中心线不平行磨削进工件表面有较深的烧伤痕迹磨削进工件表面有较深的烧伤痕迹，砂轮使用时，这是由于横向进刀量过大，砂轮硬度和转速偏高；砂轮修得过细，使微刃切削性能降低；切削砂轮修整砂轮修整：在加工工件的过程中,有时一定要是把砂轮修整成所需要的尺寸,这种尺寸应最适合被加工工件的形状和要求,砂轮修整的工具一般有下列几种:金刚石洗石笔、金刚石修整器；砂轮修整还有普通的碳化硅修整块、碳化硅修整条等，前两种工具用于砂轮修整修整速度较快，精确度比较高，同时价格也比较高等特点，后面两种用于砂轮修整，主要用于精密度要求不高的场合，由于它的成本相对较低，在很多地方都需要用它作砂轮修整或者用于其它方的修整。