电缆生产设备作业指导书
电缆工程施工作业指导书
1、电缆辅助设施安装作业准备和条件• 安装前必须准备好所需工具和辅材。
•电缆支架安装前应子细对图纸进行审查、核对、看电缆支架的规格、层数是否满足要求;电缆的走向是否合理,是否有交叉现象。
若有上述现象,则需提出设计修改。
•电缆支架在安装前,根据设计图纸及具体的实际情况,编制出详细的《电缆支架安装程序》,绘制桥架安装二次设计图,应明确规定每段电缆支架安装的先后顺序及具体走向布置。
•由专业技术人员对施工人员按照作业指导书进行交底,重点讲述施工方法和每项工作必须达到的质量标准。
•安装区域内土建施工完,照明安装好。
•所有桥支架安装位置的埋件齐全,符合设计和安装需要。
2、电缆支架安装电缆支架制作:•根据设计图纸在加工平台上制作出电缆支架模子,其焊接固定以固定坚固为原则,支架的组合利用已加工固定好的模子进行。
•利用模子进行支架组合时,要求支架的各部份与模子的相应部份接触密切、各接触面间不允许有缝隙。
•在焊接时,为防止支架变形,先对所有焊缝进行点焊,待所有焊缝点焊完成后再进行满焊。
电缆支架组合焊接完成后,须对支架尺寸进行复查:要求支架各面平直无变形,横撑间距误差小于 2mm。
•当组合焊接后的支架无法满足上述要求时,须对支架进行校正,使其满足上述要求。
•加工好的支架均匀地刷红丹漆,油漆刷完后不能有纹路和泪痕等现象,等油漆不粘手时,再刷一道银粉漆即可。
电缆支架安装:•电缆支架安装在水平沟道内时,先在沟道两端找出两个支架的标高,然后用弦线和水平尺找出整段的标高,并做上记号,要求综合考虑支架安装的标高符合设计要求。
•先把事先加工好的角铁焊接在预埋件上,角铁一个面垂直于地面,一个面平行于地面。
将支架焊接在角铁上,注意其安装的水平度及垂直度;• 若电缆沟超过 25m 时,可以分段安装,但标高要统一考虑。
• 在两个支架间拉一条弦线,根据弦线距离沟壁的大小,把角铁垂直焊在上面的埋件上,要求角铁能与支架全面接触,但角铁不能太长,以免影响美观及电缆敷设。
1250成缆机作业指导书
编号:Q/山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称:Ø630、Ø1250成缆机受控装态:受控号:修订状态:A编制:审核:批准:发布日期:2013年12月18日实施日期:2013年12月20日目录一、机器的用途二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明三、操作规程五、质量要求六、验收规则及目测检查七、技术与安全附:Ø 630、Ø 1250成缆工艺过程卡Ø 630 、Ø 1250成缆节距表一、机器的用途本设备主要用于四芯、五芯塑力缆,及交联电缆及铠装的成套设备。
二、机器的工艺技术参数Ø1250型3+2成缆机技术参数Ø630型2+3成缆机技术参数三、机器结构说明:1、1250型3+2成缆机(1)传动装置由一台调速电机做主动力,经1:3:167倍双出轴齿轮减速箱减速,一传至转角箱及主机齿轮箱带动主机转动,另一端通过完向节传至绕包头、钢带头、27级牵引变速箱。
传动轴转速为min。
收排线架单独传动。
(2)绞笼由空心主轴、支撑圆盘、线盘架组成。
线盘架均布排列在笼架内。
放线架后端装有退钮装置,可以满足退钮和不退钮绞制的工艺要求。
分线盘固定在空心轴的前端,使绞合线芯依正确方向进入压线模。
为防止线芯扭转,配有轧辊式和套筒式两种分线板,一般型线用轧辊式,圆线用套筒式。
前支撑圆盘的端面装有放置填充线芯料的叉架。
(3)线模座在机架上装有两只模座,分底盖两快,可打开、闭合。
模座内装拼线摸,上盖借螺丝刀压紧,用以固定拼线模。
机架上装有手轮和丝杆,能调整一模座的前后,使摸口与绞合角相适应,促使电缆在拼线模内能很好的绞合。
(4)绕包头由六级齿轮变速箱、Ø400×3绕包装置、可移动式模架组成。
绕包头用于成缆后绕包塑料带,也可用绕包纸带。
放带张力控制由手动调整。
绕包头由主传动轴输入,传至六级齿轮变速箱。
所需包带节距及正反包带,可以通过变换手柄达到。
电线电缆挤出作业指导书
过程输入过程输出会签(日期)审核(日期)2016.8.13流程图描 述作业流程:如下:塑料挤出机组、1.戴好手套,检查温度是否达到设定温度;2.当温度升到设定温度15分钟后,关闭眼模加热,装进内1.依生产单备料及作相应的准备;a)工具准备:如:活动扳手、固定扳手、内六角扳手、螺丝刀、剪刀、老虎钳等;b)物料准备:依生产需求准备原材料;c)工艺文件:依生产制令领取制造工艺卡;d)根据工艺卡选配适用内模、外模于机头旁备用;2.开机:如右图所示3.备料前设备检查:a.核对原材料规格及数量;b.检查料桶过滤网内有无杂屑;c.挤出主马达皮带运转是否正常;d.查看温控电流表、温度表、电感加热片等有无异常;e.检查牵引、测控、印字、冷却、储线、张力、火花机、计米、收排线、报警等是否正常。
发行、变更原因及内容首次发行生产计划专员依据订单和库存下达生产任务给生产车间,车间依据生产实际情况安排相应的设备、人员进行生产。
电导体或芯线、胶料投入产线准备生产会签(日期)首次发行标准化(日期)审核(日期)2016.8.13发行、变更原因及内容挤出系统1.根据生产制令和工艺卡将制造需要的导体/芯线安装固定在放线架上;2.将胶料和色母按工艺卡比例配制好,在拌料机上搅拌10分制定(日期)变更人会签(日期)制定(日期)标准化(日期)审核(日期)首次发行2016.8.13发行、变更原因及内容变更日期1. 将芯线穿过火花试验机的串珠中间;2. 先盖上串珠盖,再盖上火花试验机外的3. 打开火花试验机的总电源,再根据线材要求拨动高电压或低电压选择键;4. 按设计卡要求对火花机高压值进行设5. 检查火花机是否可靠接地;6. 火花机必须处于手动状态;通过火花试验可以检验出芯线的偏心、破皮等不良情形收线入盘,取样送检,合格后进入正常生产状态停车后电位器必须归零,防止再次启动时,扭断料杆根据挤出材料的不同设定相应的温度,右图为目前公司常用材料的挤出温度设定参考。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、引言电线电缆施工作业指导书旨在指导电线电缆施工作业的操作人员进行安全、高效的施工,确保施工过程中的质量和安全。
本指导书适用于各类电线电缆施工作业,包括室内、室外、地下、架空等不同环境下的施工。
二、施工前准备1. 施工前应明确施工范围、施工任务和施工时间,并编制详细的施工计划。
2. 确认施工区域的安全情况,排除施工现场可能存在的危险因素。
3. 准备所需的施工工具和设备,确保其完好无损。
4. 检查所使用的电线电缆材料,确保其质量符合要求。
三、施工流程1. 施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 根据施工计划,进行电线电缆的敷设和连接。
在敷设过程中,应注意保持电线电缆的整洁、平直,避免出现过度弯曲或扭曲的情况。
3. 进行电线电缆的绝缘处理,确保绝缘层的质量和可靠性。
4. 进行电线电缆的接地处理,确保接地电阻符合要求。
5. 进行电线电缆的标识和记录,包括标明电线电缆的用途、规格、长度等信息,并编制相应的施工记录。
6. 完成施工后,对施工现场进行清理,确保施工区域的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中,应严格按照相关标准和规范进行操作,确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中使用的材料进行质量检查,确保其符合相关标准和规范。
3. 在施工过程中,定期进行质量检验和测试,确保电线电缆的绝缘、接地等性能符合要求。
4. 对施工现场进行巡检,及时发现和处理施工过程中的质量问题。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志,提醒他人注意施工作业。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程,禁止在施工过程中吸烟、使用明火等危险行为。
3. 施工人员应定期接受安全培训,提高安全意识和应急处理能力。
4. 在施工现场设置灭火器等消防设备,以应对突发火灾等事故。
六、施工后验收1. 完成施工后,进行电线电缆的功能测试和质量检验,确保其符合要求。
2. 编制施工记录,包括施工过程中的关键环节、质量控制措施、施工人员等信息。
全自动同轴电缆剥线机作业指导书
一、目的对BW-886+Q2全自动电脑剥线机规定操作步骤,注意事项、机器维护。
使员工熟悉操作方法。
二、范围适用于生产车间剥线设备。
三、职责生产部门依照操作流程执行四、基本要求:(一)电源: AC110V/220V 50/60Hz(二)气压:0.4~0.6Mpa(三)使用环境;本机须在通风良好环境下使用、五、作业能力及范围:(一)、线材OD限制:本机台最大作业外径为5.5mm,最小作业外径为1mm。
(二)、作业时间:每一作业循环时间为6-8秒(长度100mm),视作业线长度及作业方式而加长。
(三)、剥皮能力:总长最短至65mm(两端剥),最长可至99,999,9mm。
左端剥皮最长40mm, 右端则不限。
六、画面操作说明1、主画面2、参数设计2.1 同轴线材设定(进入AB端设置):2.1.1 剥皮设定(进入AB端设置画面)(1)B、A端设定:B端代表线材左端,A端代表线材右端。
(2)线头长度:旋刀切割位置。
(3)拉皮长度:剥口位置剥出的长度。
(4)旋刀时间:旋刀切割时间(一般设置0.1-0.15之间)。
(5)旋刀外径:旋刀切割深度(数值越小,下刀越深)。
(6)剥刀外径:切刀下刀深度(数值越小,下刀越深)。
(7)剥皮位置:切刀下刀位置。
(8)余料切除:防止挂料开关(打开时,拉出长度要比旋刀位置大)。
(9)剥皮顺序:分层剥离的动作顺序。
(10)A→B:将右端所设定之内容(如切刀,V刀位置,外径等)全部复制到左端之内容。
(11)A<->B:将右端所设定之内容(如切刀,V刀位置,外径等)全部与左端对换。
(12)B→A:将右端所设定之内容(如切刀,V刀位置,外径等)全部与左端对换。
(13)是否滑剥:滑剥是指拉出时V刀不退刀,依次加深拉出。
2.1.2参数设置画面(1)总线长:线材总长。
(2)线材直径:线材外径(3)出线长度:后轮排线长度,数值越大,距离越远。
(4)切断回退:切刀切后前轮往后退的距离(一般设置45)(5)前剥加压:A端剥线压力(为预防线材打滑而设置的功能,一般设置0.5-2之间)。
电线电缆工序作业指导书doc
电线电缆工序作业指导书doc 作业指导书一、工序概述电线电缆工序是指对电线电缆进行生产制造的过程中所需进行的一系列工作步骤。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导,确保工序的高效、安全和质量。
二、工序流程1. 准备工作a. 确认所需的电线电缆规格和数量。
b. 检查工作区域和设备是否符合安全要求。
c. 确保所需的材料和工具齐全。
2. 剥皮和剥绝缘层a. 将电线电缆放置在工作台上,并使用剥线钳将电线外皮剥离。
b. 使用剥绝缘层工具将绝缘层剥离,确保不损坏导体。
c. 检查剥离的长度是否符合要求。
3. 导体连接a. 根据电线电缆的连接要求,将导体进行连接。
b. 使用焊接或压接工具进行导体连接,确保连接牢固可靠。
4. 绝缘层安装a. 将绝缘层缠绕在导体上,确保覆盖完整且无缺陷。
b. 使用绝缘胶带或热收缩套管固定绝缘层。
5. 绝缘测试a. 使用绝缘电阻测试仪对电线电缆进行绝缘测试。
b. 确保绝缘电阻符合规定的要求。
6. 外护层安装a. 根据要求,在绝缘层上安装外护层。
b. 使用粘合剂或其他固定方法,确保外护层牢固。
7. 线芯标识a. 在电线电缆的外护层上进行线芯标识。
b. 使用标识工具,确保标识清晰可见。
8. 成品检查a. 对已完成的电线电缆进行外观检查,确保无明显缺陷。
b. 进行电气性能测试,确保符合规定的要求。
9. 包装和存储a. 将成品电线电缆进行包装,确保防潮、防尘。
b. 根据规定的存储要求,将包装好的电线电缆进行妥善存放。
三、安全注意事项1. 在操作过程中,必须佩戴符合要求的个人防护装备,如手套、护目镜等。
2. 操作人员必须熟悉工作区域的紧急停机装置,并随时准备采取相应的应急措施。
3. 使用工具时,必须保持良好的工作状态,避免疲劳和分心。
4. 在进行焊接或压接操作时,必须严格按照操作规程进行,避免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期接受安全培训,提高安全意识和应急处理能力。
四、质量控制1. 在每个工序完成后,必须进行自检,确保操作符合要求。
电缆成端制作作业指导书
电缆成端制作作业指导书
一、术语解释
1.电缆成端:又称电缆终端,是将电缆与设备、仪器等进行连接的装置,以实现信号和电能的传输。
2.结构形式:电缆成端制作中,常见的结构形式有接头、双口成端、
多口成端、绝缘端子等。
3.设备:电缆成端制作中所需要用到的设备包括电缆分段机、焊接机、热熔机等。
二、现场操作程序
1.检查电缆。
首先,检查电缆本身,确认电缆有无损坏,再检查电缆
断端的外观和端子的规格,以确定电缆与电缆终端的适配关系是否正确。
2.把电缆分段。
用电缆分段机,将电缆分割成规定长度的分段,以备
后续工作。
3.在端子上安装绝缘绝缘罩。
将绝缘绝缘罩安装在端子上,以减少电
缆在接线时受到的外界电磁干扰,保护电缆接线结构的安全和稳定性。
4.电缆焊接。
用焊接机将电缆的断端与绝缘管及端子进行焊接,确保
电缆端子的结构安全可靠。
5.电缆热熔。
用热熔机将电缆与绝缘管以及端子进行热熔处理,以确
保电缆的绝缘性能良好。
6.端子位置调整。
用测试仪器测量端子的位置,以确保电缆成端的安
全性和可靠性。
电线电缆各工序作业指导书
电线电缆各工序作业指导书(总72页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--SJ45挤塑机操作规程一、设备生产范围1.设备编号:LW-J-012.设备为左手机;3.专挤PVC或丁腈绝缘;4.挤包前直径—;5.挤包后外径 mm—绝缘;6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。
二、开车前的准备1.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常,电器设备的开关是否均在停止位置,传动装置是否连接妥善。
如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。
2.加油润滑所有传动部分,排线光杆擦净后用机油涂抹。
3.准备好工,量器具并放置在一定的位置。
4.检查印字机是否正常,根据工艺要求印字内容, 装好印字轮。
5.根据生产任务单中电线电缆的规格选配适当模具。
6.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料,并对待放品自检。
7.滤胶板前放1—2层180目钢丝网,一般情况下,每班调换一次钢丝网。
8.装好机头,机头结构为:四个调模芯螺丝(外侧两个,上下各一个)、模芯模套一付、模套压盖一个。
9.主机加温:主机分3个加热区,自加料口至机头温度递升(-区120℃、二区140℃、三区145℃、机头140℃)。
主机加温可采用自动控制。
10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮,牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈 mm2只一圈)后再从同步轮牵出。
11.将导体装上放线架, 将收线盘上好。
三、开车1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车,待塑料挤出机头后,可根据情况将螺杆加速。
校模:塑料自机头挤出后,观看塑料塑化情况,待塑料塑化正常后,即可进行校模。
挤塑模具均为挤压式,初步调好后,先挤包一小段,在绝缘表面做上标记,检查是否偏心。
停顿时从包在导体上的绝缘层瘤子也能看出多的一面为厚了,少的一面则薄了,如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点,再把左边调整螺丝紧一点,如外面厚了则相反调整,如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝,如下面厚了则相反调整;必须先松后紧。
电缆桥架制作安装作业指导书
电缆桥架制作安装作业指导书一、前言电缆桥架是一种用于承载和保护电缆的重要设备,广泛应用于建筑、电力、通信、石化等行业。
在进行电缆桥架制作安装作业之前,必须具备相关的专业知识和技能,并且要按照相关规范和标准进行操作。
本作业指导书旨在为从事电缆桥架制作安装作业的人员提供相关指导和规范。
二、作业准备1. 工具准备- 手工工具:螺丝刀、规矩、锤子、铅笔等。
- 电动工具:钻孔机、电焊机等。
- 班尺、卷尺等测量工具。
- 安全工具:安全帽、安全鞋、手套等。
2. 材料准备- 电缆桥架:根据工程需求选择合适的电缆桥架材料和规格。
- 电缆:根据工程需求选择合适的电缆规格和种类。
3. 环境准备- 确定电缆桥架的安装位置和路线。
- 清理安装区域的杂物和障碍物。
- 检查安装区域的地基和墙体是否牢固。
三、制作准备1. 根据工程要求和设计图纸确认电缆桥架的类型和规格,并采购相关材料。
2. 根据设计图纸进行测量和标定,确定电缆桥架的安装位置、尺寸和高度等。
3. 进行电缆桥架的预组装,根据设计要求拼装相应的支架、梁和桥面。
4. 对电缆桥架的焊接连接进行质量检查,确保连接牢固、无变形和破损。
四、安装作业步骤1. 根据设计要求,在墙体上标出电缆桥架的安装位置和高度。
2. 进行电缆桥架的固定安装,根据预先确定的位置,使用膨胀螺栓等固定件将电缆桥架固定在墙体上。
3. 进行电缆桥架的水平调整和垂直校正,使用水平仪和铅垂线等工具对电缆桥架进行调整,确保其水平平整和垂直度。
4. 进行电缆桥架的水平连接,根据设计要求使用角钢、螺栓等连接件将相邻电缆桥架连接在一起。
5. 安装电缆支架,根据设计要求在电缆桥架上安装适量的电缆支架,确保电缆能够平稳地放置在桥架上。
6. 进行电缆的敷设工作,根据设计要求在电缆桥架上敷设电缆,确保电缆的路径和角度符合要求。
7. 进行电缆的固定和绑扎,使用固定卡、绑扎带等工具将电缆固定在电缆桥架上,确保电缆不松动和晃动。
8. 进行电缆桥架的防腐处理,根据工程要求使用防腐涂料或进行热镀锌等处理,保护电缆桥架免受腐蚀和氧化。
低压电缆终端头制作作业指导书
低压电缆终端头制作作业指导书简介低压电缆终端头是连接电缆和设备的关键部件,在电气工程中具有重要的作用。
本文旨在提供一份详细的低压电缆终端头制作作业指导书,帮助电气工程师和技术人员掌握正确的低压电缆终端头制作方法。
器材•低压电缆•终端头•压接工具•绝缘套•绝缘胶带•清洁棉•手套•剪刀制作步骤1.确认电缆和终端头的型号和规格,选择匹配的终端头。
2.使用剪刀剥去电缆绝缘层,露出金属导体。
确保导体表面无杂质、氧化等情况,使用清洁棉擦拭干净。
3.挑选合适的绝缘套,套在电缆上。
4.选用压接工具,将终端头与电缆连接处套在压接工具上,在合适的位置敲击几下,确保终端头与电缆牢固连接。
5.在终端头的套管处切割一定长度的绝缘胶带,在套管处缠绕。
注意,绝缘胶带要缠绕严密、缠绕的覆盖范围要大于套管的长度。
6.将绝缘套向套管处拉一定长度,确保套管的长度与终端头上的标记线相符。
7.在绝缘套与终端头连接处,缠绕一层绝缘胶带,防止绝缘套滑落。
8.检查制作的终端头是否符合标准:外观无损坏,电气性能符合相关规定。
9.检查终端头附近是否有其他导线或电子元件,必要时使用绝缘套或双面胶带进行隔离。
注意事项•在制作时必须戴手套,以免触电或烫伤手部。
•终端头的压接位置要准确,不得偏移或压到绝缘套上。
•绝缘层要达到要求,不得过短或过长。
•如果终端头的连接点在潮湿或腐蚀的环境中,必须选择耐腐蚀的终端头。
•制作完毕后,必须经过电气测试,以确保电气性能符合规定。
结论低压电缆终端头的制作并不是一项简单的工作,需要掌握正确的制作方法和注意事项。
希望通过本文的介绍,读者可以掌握更为专业的低压电缆终端头制作技能。
电线电缆成缆工序作业指导书
6.第一次起车,牵引线是交联线芯或钢丝绳,待缆芯在收线盘上绕1~2圈后,把缆芯从牵引线上剪下,将缆芯固定于收线盘上。
7.随时检查成缆后外径,成缆后的质量状况及成缆节距。
8.作好生产工艺记录和质量跟踪卡记录;一条缆芯成缆完成下盘后,填写完全产品标签粘贴于外端头或盘外侧。
9.本班生产结束后,关闭设备电源,收好工具用具,工装盘具摆放在指定区域,模具归还模具库,废品废料清扫干净或退废品库,做好本台车生产区域的卫生和设备的日常保养工作。
常见质量问题及处理方法
序号
常见质量问题
原因
解决方法
1
搭盖过大或过小
输入节距不合适
调整输入参数
2
缆芯不圆整
填充绳不合适
选择合适的填充绳
3
缆芯蛇形
放线张力不均匀
成缆节距太大
收线排线乱压造成
调整放线张力
调整节距
注意排线紧密整齐
4
铜带刮伤
模具不合适
选择合适模具
1.高压成缆是退扭成缆,所以一定要保证收放线旋转方向一致并且同步。
电缆线路安装作业指导书(2篇)
电缆线路安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备:慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2.2工具:钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具,对讲机、手持扩音喇叭。
2.3测量、检测和试验设备:摇表、皮尺、钢卷尺、钳形表、温度计。
3.成品保护3.1卸车时,电缆盘严禁往下推摔。
3.2直埋电缆敷设完毕应及时办理隐蔽工程验收手续,合格后立即进行铺沙盖砖,以防电缆损坏。
3.3沿沟电缆敷设完毕,及时清除杂物盖好盖板必要时将盖板缝密封。
3.4沿桥架或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。
3.5电缆在支架转角处或进箱、柜遇尖角处,加垫绝缘护套层。
4.环保安全措施4.1用兆欧表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后,必须放电;雷电时禁止测线路的绝缘。
4.2车运输电缆时,电缆应尽量放在车头前方,并用钢丝绳固定,跟车人员必须站在电缆后面;人力滚运电缆时,推轴人员不得站在电缆前方,两则人员所站位置不得超过缆轴中心;电缆上、下坡时,应采用在电缆轴中心孔穿铁管,在铁管上拴绳拉放的方法,平稳、缓慢进行;4.3敷设电缆时,看轴人员不得站在电缆轴前方,处于拐角的人员,必须站在电缆弯曲弧的外侧;人力拉引电缆时,力量要均匀,速度应平稳,不得猛拉猛跑;穿管处的人员送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时,眼及身体严禁直对管口。
4.4固体废弃物(电缆短头、电缆外皮、填充物)集中堆放,按现场规定处理。
电缆线路安装作业指导书(2)一、前期准备工作1. 组织人员:确定所需的安装人员,包括项目经理、工程师和技术人员等,确保他们具备相关的技术知识和经验。
2. 准备工具和设备:准备好所需的工具和设备,包括电缆切割工具、钢丝钳、螺丝刀、尺子、电缆连接器、电缆标签等,确保可以顺利进行安装。
3. 确定安装位置:根据项目需求,确定电缆线路的安装位置和路径,并绘制好线路图纸,方便施工人员进行安装。
电线电缆作业指导书(一)2024
电线电缆作业指导书(一)引言概述:电线电缆作业指导书(一)是为了规范电线电缆作业流程,确保施工人员的安全与施工质量而编写的。
本指导书将分为五个大点进行阐述,并对每个大点提供详细的小点内容,以帮助施工人员更好地进行电线电缆作业。
一、安全操作1.1 检查施工区域的环境和设备安全1.2 使用个人防护装备1.3 遵守绝缘规定和警告标志1.4 防止电线电缆的过热和短路1.5 对火灾、意外事故和紧急情况的处理二、材料准备2.1 寻找适合的电线电缆材料2.2 验收材料质量和完整性2.3 准备必需的工具和设备2.4 制定材料使用计划2.5 进行材料预处理和准备工作三、电线电缆敷设3.1 规划电线电缆敷设路线3.2 清理敷设区域3.3 安装支架和吊夹3.4 进行电线电缆的敷设和定位3.5 固定和连接电线电缆四、电线电缆连接和接地4.1 检查连接端子和插座的质量4.2 进行电线电缆的剥皮和绝缘处理4.3 连接电线电缆到端子和插座4.4 进行接地操作4.5 测试连接和接地的可靠性五、施工记录和清理5.1 记录施工过程和操作细节5.2 填写相关的施工报告5.3 整理施工区域和清理工具和设备5.4 检查施工质量和安全问题5.5 提交施工记录和报告总结:本指导书的内容涵盖了电线电缆作业的关键步骤和注意事项。
施工人员在进行电线电缆作业时,应严格按照指导书的要求进行操作,确保施工过程的安全和质量。
此外,施工人员还应认真记录施工过程,及时清理工作区域,以便及时发现和解决存在的问题。
通过遵循本指导书的规范,可以提高电线电缆作业的效率和可靠性,减少事故的发生,并保证施工质量的达标。
电线电缆挤出机操作指导书
4.经检查无误后,将原料加入料筒,调整模心、模套的位置,以保证绝缘厚度及偏心度符合产品要求;
5.将铜丝束穿入模心,调整拉力及速度(见表2),以确保挤出的成品表面光滑、均匀,不得有炭化现象;
6.半成品经冷却,通过绝缘火花机检验合格后,成品经耐压测试合格后,印标志进行包装。
3×1.5
1400-1600
200-300
1×1.5
600-750
250-450
3×2.5
1400-1600
200-300
1×2.5
700-950250-3504×0.751400-1600
150-250
2×0.5
600-800
200-300
4×1.0
1400-1600
150-250
2×0.75
1000-1200
文件名称
电线电缆挤出机操作指导书
文件编号
GJL-ZY-001
编制
杨超三
审批
杨孟
生效日期
2013年09月25日
一.为正确使用和保养生产设备,延长机械使用寿命,确保其持续能够生产出合格的产品,特制定本作业指导书;
二.使用及操作步骤:
1.使用前,检查设备各部固定螺钉及仪表是否符合要求;
2.清理挤出口处的残余或灰尘,准备开机;
4.操作用中,发现有异常响声,应立即停机检查,待查明原因,经排除后,方可继续进行工作。
文件名称
电线电缆挤出机操作指导书
文件编号
GJL-ZY-001
编制
杨超三
审批
杨孟
生效日期
2013年09月25日
低压电缆终端头制作作业指导书(2篇)
低压电缆终端头制作作业指导书个人工具、电缆剥削器、环带电锯(钢锯)、压接钳、电缆剪、绝缘手套、接地线、0.4kV验电笔、警示牌、安全围栏、喷灯或喷枪、灭火器、绝缘电阻表。
(1)登杆塔前核实杆塔名称和编号,核实杆塔上工作位置和带电部位。
(2)工作人员(含所用工器具和绳索)对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m,与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m若有感应电压反映在停电线路上,应加挂接地线。
(3)装设接地线时应先接接地端,后接导线端,拆除时与之相反。
(1)登杆塔前检查杆根塔基、拉线牢固,杆基无裂纹;检查杆塔受力是否平衡,必要时安装临时拉线;杆塔上有人作业时,不得调整或拆除拉线;攀登杆塔脚钉时,应检查脚钉牢固,登杆前应检查登杆工具的完好性。
(2)安全带应系在电杆及牢固的构件上,应防止安全带脱出或被锋利物伤害作业转位时,不得失去安全带保护。
(3)上下杆塔过程中设专人监护。
(1)杆塔作业人员应采取防止高空坠物的措施。
(2)作业过程中材料工器具用绳索传递,起吊前检查是否固定牢靠。
(3)工作人员进入工作现场,必须正确佩戴安全帽。
(4)地面人员严禁在高处作业范围下方工作或逗留。
使用喷灯前应检查喷灯本体是否漏气、漏油或堵塞,喷灯加油不得超过桶容积的四分之三,禁止在明火附近进行放气或加油,点火时先将喷灯嘴预热。
使用喷灯时,喷灯嘴不准对着人体及设备,打气不得超压。
应由有经验的人员操作喷灯或气罐,工地配备灭火器。
(1)核对线路设备名称、编号及位置正确无误。
(2)检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好,使用试验合格的0.4kV专用验电器进行验电。
(3)作业人员戴绝缘手套,在工作地点各端验明无电压后挂接地线,过程设专人监护。
(4)挂接地线时应先接接地端,后接导线端,注意人体不得碰触接地线。
(2)对电缆做相色标识。
(3)量度截断尺寸,截断旧电缆终端头,截断后注意做好相别编号,量度截断尺寸。
电缆管道作业指导书
电缆管道作业指导书一、作业准备1.1 作业前的准备工作- 根据工程要求,确定电缆数量、种类和规格,准备齐全所需的电缆材料;- 确保所需的工具和设备齐全,并保证其正常工作状态;- 确认施工现场的电力供应是否正常,以及其他相关设施是否满足施工需要;- 确定施工现场的安全措施,包括施工区域的隔离、安全警示标志的设置等;- 做好作业人员的培训,使其了解作业流程和注意事项;- 确保有足够的人力资源,以保证施工进度。
1.2 作业现场的准备工作- 清理施工现场,将障碍物和杂物清除出去,保持整洁和平整;- 根据电缆线路的规划,进行地面标识,确定电缆走向;- 准备好所需的管道和配件,并进行检查确认;- 对施工现场的地势进行勘测,确定开挖和铺设电缆的具体位置;- 根据实际情况,做好防水、防尘和安全防护措施;- 检查施工现场的通风和照明设施是否满足要求;- 确保施工现场的安全通道和紧急疏散通道通畅;- 提前安排好施工队员的分工和工作任务。
二、作业流程2.1 开挖沟槽2.1.1 根据设计要求和实际情况,确定沟槽的宽度、深度和长度,并进行标记;2.1.2 使用挖掘机或者手工工具进行开挖,确保沟槽的宽度和深度符合要求;2.1.3 清理沟槽内的杂物和泥土,保持沟槽干燥和平整;2.1.4 检查施工现场周围的地下管道和设施,确保安全施工。
2.2 安装管道2.2.1 准备好管道和配件,确保质量符合要求;2.2.2 按照设计要求和实际情况,进行管道的铺设,确保管道与沟槽对应;2.2.3 使用适当的夹具固定管道,确保其牢固和稳定;2.2.4 在管道连接处进行密封处理,确保其防水和防破裂;2.2.5 进行管道的绝缘处理,以保证电缆安全使用。
2.3 敷设电缆2.3.1 根据设计要求和实际情况,将电缆放入管道中进行敷设;2.3.2 进行电缆连接和绝缘处理,确保连接牢固和电缆安全;2.3.3 进行电缆的接地处理,以保证电缆安全使用;2.3.4 对电缆进行张力测试,并进行必要的调整和修正;2.3.5 对电缆进行标记和记录,方便日后维护和管理。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、施工前准备1. 根据施工图纸和设计要求,准确确定电线电缆的走向、敷设方式和敷设路径。
2. 检查施工现场,确保场地平整、无杂物、无障碍物,并进行必要的清理工作。
3. 检查施工所需的材料和工具是否齐全,并进行必要的采购和准备工作。
4. 确定施工人员的数量和分工,并进行必要的培训和安全教育。
二、施工过程1. 根据设计要求和施工图纸,进行电线电缆的敷设工作。
注意保持电线电缆的走向和敷设路径的一致性。
2. 在敷设过程中,注意保护电线电缆的外皮,避免刮擦和损坏。
对于特殊要求的电线电缆,应采取相应的保护措施。
3. 在敷设过程中,注意保持电线电缆的张力适当,避免过紧或过松。
对于需要固定的部位,应采取相应的固定措施。
4. 在敷设过程中,注意保持电线电缆的间距适当,避免相互干扰和交叉。
对于需要分开的部位,应采取相应的隔离措施。
5. 在敷设过程中,注意保持电线电缆与其他设备和设施的安全距离,避免相互干扰和损坏。
对于需要隔离的部位,应采取相应的隔离措施。
6. 在敷设过程中,注意保持施工现场的整洁和安全。
及时清理施工现场的垃圾和杂物,确保施工人员的安全。
三、施工后整理1. 完成电线电缆的敷设后,对施工现场进行清理工作。
清理施工现场的垃圾和杂物,恢复施工现场的整洁。
2. 对敷设的电线电缆进行检查和测试,确保其质量和性能符合设计要求。
3. 对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思,提出改进措施和建议,以便今后的施工工作中能够更好地避免类似问题的发生。
四、安全注意事项1. 在施工过程中,严格遵守相关的安全操作规程和操作规范,确保施工人员的人身安全。
2. 在施工过程中,注意防止触电、火灾和其他意外事故的发生。
对于施工现场存在的安全隐患,应及时采取相应的措施进行处理。
3. 在施工过程中,注意保护环境和资源,避免污染和浪费。
对于施工现场产生的废弃物和杂物,应进行分类处理和妥善处置。
以上是电线电缆施工作业的一般指导,具体的施工操作和安全措施还需要根据实际情况进行调整和补充。
电缆组件作业指导书
电缆组件作业指导书引言概述:电缆组件作业是一项重要的工作,涉及到电力、通信等领域的设备安装和维护。
为了确保作业的准确性和安全性,本文将详细介绍电缆组件作业的步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确定作业区域:根据工程图纸和设计要求,确定电缆组件作业的具体区域,包括室内、室外等。
1.2 检查设备和工具:检查使用的设备和工具是否完好,确保其安全可靠。
包括电缆、接头、绝缘材料、剥线工具、扳手等。
1.3 安全措施:在作业区域内设置明显的安全警示标志,确保作业人员的安全。
同时,佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、电缆组件作业步骤2.1 清理作业区域:清理作业区域内的杂物和灰尘,确保作业环境整洁。
2.2 剥离电缆绝缘:根据设计要求,使用剥线工具将电缆外层绝缘剥离,露出内部的导线。
2.3 连接电缆接头:根据电缆接头的类型和规格,将剥离的导线连接到接头上,并进行可靠的固定。
三、质量检验3.1 外观检查:检查电缆组件的外观是否完好,无损伤、裂纹等缺陷。
3.2 电气性能测试:使用合适的测试仪器,对电缆组件进行电阻、绝缘电阻、接地电阻等电气性能测试,确保其符合设计要求。
3.3 功能测试:对电缆组件进行功能测试,如通断、信号传输等,确保其正常工作。
四、安全注意事项4.1 防止电击:在进行电缆组件作业时,必须断电,并采取可靠的断电措施,如拉闸、断开电源等,防止电击事故的发生。
4.2 防止火灾:在作业过程中,严禁使用明火,保持作业区域通风良好,防止电缆因过载而引发火灾。
4.3 防止误操作:严格按照作业指导书和相关规范进行操作,避免误操作导致事故的发生。
五、作业记录与总结5.1 作业记录:在作业过程中,及时记录作业的关键信息,包括作业区域、作业时间、作业人员、使用的设备和工具等。
5.2 事故分析:对作业中出现的问题和事故进行分析,找出原因并采取相应的纠正措施,以避免类似问题再次发生。
5.3 总结经验:根据作业的实际情况,总结经验教训,完善作业指导书,提高电缆组件作业的效率和质量。
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设备名称绞线机JGG-1+6/400型管绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的:提高工作绩效,降低不良损耗,控制操作员品质,规范绞线作业方法。
二、适用范围:电线电缆绞线生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)机台根据下达的生产任务单,领取符合工艺的紧压模具,准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求;(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。
四、开机操作步骤:(1)将线盘装入绞笼线盘架上,把单线从线盘上取下,把线头通过线盘架空心短轴,穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮,沿壁从笼体尾部引出,穿过锥形穿线轴的模孔后,再引到并线模座。
(2)把线束与引线绳扎住,引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定,上好压模。
(3)通知现场人员离开危险区,开动机器,将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机,解除引线绳,从牵引轮上取下3-4圈,将线端穿过排线架,引入收线盘板上的孔中,然后固定在侧板外面,检查节距和绞制直径。
五、成盘要求:(1)绞线成盘应紧密、排列平整,不允许缺根(股)、松股、扭结、露芯等现象。
(2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢,并填、挂上标签。
(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
设备名称绞线机JLC-6+12+18/400型叉绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的:提高工作绩效,降低不良损耗,控制操作员品质,规范绞线作业方法。
二、适用范围:电线电缆绞线生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)机台根据下达的生产任务单,领取符合工艺的紧压模具,准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求;(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。
四、开机操作步骤:(1)将线盘装入绞笼线盘架上,把单线从线盘上取下,把线头通过线盘架空心短轴,穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮,沿壁从笼体尾部引出,穿过锥形穿线轴的模孔后,再引到并线模座。
(2)把线束与引线绳扎住,引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定,上好压模。
(3)通知现场人员离开危险区,开动机器,将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机,解除引线绳,从牵引轮上取下3-4圈,将线端穿过排线架,引入收线盘板上的孔中,然后固定在侧板外面,检查节距和绞制直径。
五、成盘要求:(1)绞线成盘应紧密、排列平整,不允许缺根(股)、松股、扭结、露芯等现象。
(2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢,并填、挂上标签。
(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
编制审核批准设备名称绞线机JLC-6+12/400型叉绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的:提高工作绩效,降低不良损耗,控制操作员品质,规范绞线作业方法。
二、适用范围:电线电缆绞线生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)机台根据下达的生产任务单,领取符合工艺的紧压模具,准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求;(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。
四、开机操作步骤:(1)将线盘装入绞笼线盘架上,把单线从线盘上取下,把线头通过线盘架空心短轴,穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮,沿壁从笼体尾部引出,穿过锥形穿线轴的模孔后,再引到并线模座。
(2)把线束与引线绳扎住,引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定,上好压模。
(3)通知现场人员离开危险区,开动机器,将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机,解除引线绳,从牵引轮上取下3-4圈,将线端穿过排线架,引入收线盘板上的孔中,然后固定在侧板外面,检查节距和绞制直径。
五、成盘要求:(1)绞线成盘应紧密、排列平整,不允许缺根(股)、松股、扭结、露芯等现象。
(2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢,并填、挂上标签。
(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
编制审核批准设备名称绞线机JLC-12+18+24/400型叉绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的:提高工作绩效,降低不良损耗,控制操作员品质,规范绞线作业方法。
二、适用范围:电线电缆绞线生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)机台根据下达的生产任务单,领取符合工艺的紧压模具,准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求;(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。
四、开机操作步骤:(1)将线盘装入绞笼线盘架上,把单线从线盘上取下,把线头通过线盘架空心短轴,穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮,沿壁从笼体尾部引出,穿过锥形穿线轴的模孔后,再引到并线模座。
(2)把线束与引线绳扎住,引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定,上好压模。
(3)通知现场人员离开危险区,开动机器,将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机,解除引线绳,从牵引轮上取下3-4圈,将线端穿过排线架,引入收线盘板上的孔中,然后固定在侧板外面,检查节距和绞制直径。
五、成盘要求:(1)绞线成盘应紧密、排列平整,不允许缺根(股)、松股、扭结、露芯等现象。
(2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢,并填、挂上标签。
(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
编制审核批准设备名称挤塑机SJ-Φ150挤塑机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的:提高工作绩效,降低不良损耗,控制操作员品质,规范挤塑作业方法。
二、适用范围:电线电缆塑料挤出生产作业。
三、开机前准备:(1)检查水、电、气及设备是否正常。
(2)根据机台下达的生产任务单,领取符合工艺的挤出模具,准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求;(3)准备好盘具、各种工具。
(4)调节挤塑机各个温区的温度。
打开水龙头,把水槽两端用棉布垫好,注满水槽,将水速调小。
(5)把线芯穿过模芯与引线连接,引线穿过水槽、履带牵引机;四、开机操作步骤:(1)启动主机,缓慢旋转调速电位器,挤出塑料老化部分,待塑料塑化正常后,即可进行校模,校模通过旋钮机头上的大螺栓来实现,模子初调后,先挤出一段,待在线缆表面作好识别方向的标志后,检查是否偏芯,模子调好后,即可正常生产,电缆两头进入水槽时要抬出水面,防止电缆进水;(2)成品线芯开到履带牵引机后解下引线,将线缆头伸向电缆盘外系紧,打开辅机,开始收线,收线张力必须均匀,防止导线线芯拉细拉断,排线应整齐。
五、成盘要求:(1)挤出成品线芯成盘应紧密、排列平整,不允许出现交叉,跳滨等现象。
(2)挤出的成品线芯成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢,并填、挂上标签。
(2)关闭水、电、气、打扫设备周围卫生。
设备名称成缆机CLY-6+1/1250成缆机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的:提高工作绩效,降低不良损耗,控制操作员品质,规范成缆作业方法。
二、适用范围:电线电缆成缆生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)根据机台下达的生产任务单,领取符合工艺的成缆模具,准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求;(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求调整好绞笼、绕包头、牵引轮的变速箱手柄位置。
四、开机操作步骤:(1)上线:将线盘装上线盘轴,开动机器将需要装线盘的线盘架调整到最低的水平位置,拉紧制动器,将线盘吊装到线盘架上,然后拧紧线盘架上的轴承盖,调节好张力,按以上步骤上好其它线盘,需要加填充料的要从绞笼前端的麻仓架上放出,绝缘线芯自框架引出,经分线板、压模与引线连接,引线在牵引轮上缠绕3~5圈然后固定在收线盘上。
(2)下绕包头的轴承和夹板上好绕包材料再钮紧轴承,夹板旁边装有制动器,调整好张力,绕包带放出经过导辊和导向杆后被复绕于缆芯上,选配好包带模(3)把复绕好的钢带有序的上在钢带盘座上,盖上钢带盘座外层旋紧拖手柄,钢带盘座下有涨力装置,调整好张力,钢带放出要平整、不要打劲,经过两个导辊和一个滚轮引出绕于缆芯上,两个钢带间的相对位置,可通过调整两个移动轴的相对位置来达到,钢带采用间隙绕包,其间隙不大于带宽的三分之一,上下两层钢带不能重合,搭盖部分不得小于带宽的15%,两个钢带盘出带的张力应均匀一致,钢带头中的空心轴内可装上模套,选配好合适的钢带模,使装铠时不会产生很大的震动,保证节距的一致性;五、成盘要求:(1)成缆后的线芯应紧密、排列平整,不允许出现蛇形、交叉线等现象。
(2)成缆后的线芯最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢,并填、挂上标签。
(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
设备名称成缆机CLY-3+2/1250成缆机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的:提高工作绩效,降低不良损耗,控制操作员品质,规范成缆作业方法。
二、适用范围:电线电缆成缆生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)根据机台下达的生产任务单,领取符合工艺的成缆模具,准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求;(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求调整好绞笼、绕包头、牵引轮的变速箱手柄位置。
四、开机操作步骤:(1)上线:将线盘装上线盘轴,开动机器将需要装线盘的线盘架调整到最低的水平位置,拉紧制动器,将线盘吊装到线盘架上,然后拧紧线盘架上的轴承盖,调节好张力,按以上步骤上好其它线盘,需要加填充料的要从绞笼前端的麻仓架上放出,绝缘线芯自框架引出,经分线板、压模与引线连接,引线在牵引轮上缠绕3~5圈然后固定在收线盘上。
(2)下绕包头的轴承和夹板上好绕包材料再钮紧轴承,夹板旁边装有制动器,调整好张力,绕包带放出经过导辊和导向杆后被复绕于缆芯上,选配好包带模(3)把复绕好的钢带有序的上在钢带盘座上,盖上钢带盘座外层旋紧拖手柄,钢带盘座下有涨力装置,调整好张力,钢带放出要平整、不要打劲,经过两个导辊和一个滚轮引出绕于缆芯上,两个钢带间的相对位置,可通过调整两个移动轴的相对位置来达到,钢带采用间隙绕包,其间隙不大于带宽的三分之一,上下两层钢带不能重合,搭盖部分不得小于带宽的15%,两个钢带盘出带的张力应均匀一致,钢带头中的空心轴内可装上模套,选配好合适的钢带模,使装铠时不会产生很大的震动,保证节距的一致性;五、成盘要求:(1)成缆后的线芯应紧密、排列平整,不允许出现蛇形、交叉线等现象。
(2)成缆后的线芯最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。