扒渣机岗位作业指导书
煤矿履带式扒渣机操作规程
煤矿履带式扒渣机操作规程一、目的与范围1.1 目的为确保煤矿履带式扒渣机操作的安全和高效，减少事故发生的可能性，本文档制定了煤矿履带式扒渣机的操作规程。
1.2 范围本操作规程适用于煤矿履带式扒渣机的操作人员。
二、术语和定义2.1 术语定义•履带式扒渣机：指用于煤矿中将煤渣转运和堆放的特种设备，由履带、机身、扒渣器等组成。
•操作人员：指受过相关培训，具备煤矿履带式扒渣机操作资格的人员。
2.2 常用术语•前进：指履带式扒渣机向前行驶。
•后退：指履带式扒渣机向后行驶。
•停车：指履带式扒渣机停止移动。
•倒车：指履带式扒渣机后退时的操作。
三、操作流程3.1 准备工作操作人员在操作履带式扒渣机之前，应进行以下准备工作：1.检查设备：检查履带式扒渣机的各个部件是否完好，如履带、机身、扒渣器等。
2.检查燃料：确保燃料充足，如柴油、润滑油等。
3.专人看管：确保设备周围没有人员，保证安全操作。
4.确定目标：明确操作的目标和任务。
3.2 操作步骤1.启动履带式扒渣机：按照设备启动步骤，启动履带式扒渣机。
2.实施前进或后退操作：根据操作需求，选择前进或后退操作。
3.控制移动方向：通过操纵杆控制履带式扒渣机的移动方向。
4.控制移动速度：根据需要，通过油门控制履带式扒渣机的移动速度。
5.执行任务：操作人员根据任务需求，调整扒渣器的高度和角度，确保扒渣器与地面接触，进行扒渣作业。
6.完成作业：当任务完成后，操作人员应停止扒渣机的移动，将扒渣器归位。
7.关闭设备：操作人员应按照设备停机步骤，关闭履带式扒渣机。
3.3 注意事项•操作人员在操作履带式扒渣机时，应专心致志，避免分心或与他人交谈。
•扒渣作业时，应注意障碍物和斜坡，确保安全通过和操作。
•在倒车时，操作人员应先确认后方安全，进行倒车操作。
•当设备发生故障或异常时，操作人员应立即停机，报告维修人员进行处理。
四、安全措施4.1 命令与沟通•操作人员应遵守上级指挥，并与其他相关人员进行有效的沟通。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程1. 概述扒渣机是一种用于清除建筑工地、矿山等场所的残渣和垃圾的重型机械设备。
本操作规程旨在指导扒渣机的正确使用，确保工作效率和操作安全。
2. 设备检查在开始操作之前，必须对扒渣机进行一次全面检查，确保所有部件处于良好状态。
2.1 检查液压系统：检查液压油的位置和油量是否正常，确保管路无泄漏。
2.2 检查电气系统：确保电源接触正常，电器设备无明显损坏。
2.3 检查操作杆和控制按钮：确保操作杆和按钮的灵活性和可靠性，无卡滞现象。
3. 操作前准备工作在进行扒渣机操作前，应做好以下准备工作：3.1 设定工作区域：根据具体工作需要，设定工作区域，并标明禁止入内的区域。
3.2 确定操作员：指定专门的操作员，确保其具备扒渣机的操作技能和经验。
3.3 准备防护装备：操作员应佩戴符合安全要求的防护手套、安全帽和护目镜等个人防护装备。
4. 扒渣机操作步骤4.1 启动扒渣机：按照操作手册的指示，启动扒渣机并等待其达到正常工作状态。
4.2 选择合适的工作模式：根据具体需求选择合适的工作模式，如挖掘模式、铲刮模式等。
4.3 控制扒渣机位置：通过控制杆和按钮控制扒渣机的前进、后退、左右移动等操作，将扒渣机移动到工作区域，并调整位置以便进行下一步操作。
4.4 开始工作：根据需要，使用扒渣机的刀具进行挖掘、铲刮操作，将残渣和垃圾清除到指定地点。
4.5 监控工作过程：在操作过程中，操作员应时刻注意监控扒渣机的工作状态和周围环境的安全情况，确保操作过程中安全可靠。
4.6 结束操作：在完成工作后，将扒渣机停止工作，并进行必要的维护和清洁。
5. 安全注意事项5.1 操作员应严格遵守操作规程，不得擅自改动设备的任何部分和参数。
5.2 操作过程中不得超负荷操作扒渣机，避免损坏设备或引发危险。
5.3 操作员必须随时保持集中注意力，注意工作场所的安全情况，避免发生事故。
5.4 操作结束后，应将扒渣机归位并关闭所有电源。
6. 维护与保养6.1 定期检查：定期对扒渣机进行全面检查，包括润滑油、液压油的更换和机械部件的松动情况等。
扒渣机岗位作业指导书资料
目录一、岗位说明 (2)二、岗位描述 (2)四、岗位检查标准 (4)五、主要设备运行资料和运行记录 (5)六、扒渣机的结构及工作原因 (5)七、工艺流程图 (23)八、岗位监督检查人员指导参观记录 (23)九、扒渣机常见故障及消减措施 (24)十、管理制度 (25)十一、煤矿安全生产方针 (26)十二、安全生产法律法规体系 (31)十三、应急预案 (32)十四、事故案例 (33)扒渣机司机岗位作业指导书一、岗位说明岗位介绍：扒渣机是煤巷掘进工作面机掘进尺的一种机械设备，因此扒渣机司机必须熟悉所操作设备的使用范围，技术性能，结构原理，开始工作前认真检查扒渣机的安全可靠性及各安全保护装置是否灵敏可靠，并及时对设备进行维护保养。
岗位作业人员情况：本岗位作业人员×人，经过祁东煤矿安全培训中心特殊工种安全培训合格后，均持有效证件上岗。
×××，出生于×年×月，×××年×月参加工作，现为掘进二区×××队扒渣机司机。
×××年取得扒渣机司机操作资格证书，至今一直参加公司组织的各种培训和学习，证书编号为：×××二、岗位描述我是扒渣机机司机，当班负责操作扒渣机扒窑初回。
按照区队班前会安排的进尺任务进行扒窑出货。
到岗点后首先检查工作地点附近的顶帮支护情况，看是否存在影响人身安全的隐患，如发现隐患应及时进行处理，处理不了的要及时汇报区值班或调度。
然后对扒渣机进行下列检查：1、每班接班后，配合班队长认真检查迎头支护、通风、瓦斯及装载机周围情况，确保工作区域安全，环境整洁、后路畅通。
2、对机器上的胶管总成进行检查，凡与机器硬件及钝角接触，操作时反复磨损之处，先用软橡胶对胶管总成磨损处进行包裹，避免磨破胶管外层橡胶和钢丝；油箱顶部用油布盖好，避免掺入粉尘及水。
脱硫扒渣工安全操作规程
脱硫扒渣工安全操作规程有哪些脱硫扒渣工安全操作规程一、个人防护装备1. 穿着防尘口罩，防止吸入硫化物粉尘。
2. 穿着耐热工作服，防止高温灼伤。
3. 戴防热手套，保护手部不受热渣烫伤。
4. 穿着安全鞋，防止地面滑倒或重物砸伤。
5. 戴安全帽，确保头部安全。
二、设备操作1. 检查扒渣机状态，确保全部部件正常无损。
2. 启动前确认四周无其他人员，避开误伤。
3. 使用专用工具进行扒渣，禁止使用易燃物品。
4. 操作扒渣机时保持稳定速度，避开猛烈动作导致渣料飞溅。
三、作业环境1. 保持作业区域清洁，及时清理渣料聚积。
2. 设置警示标志，提示其他人员阔别作业区。
3. 定期检查通风设施，确保空气流通，减少有毒气体积聚。
4. 配备消防设备，以防意外火灾。
目的和意义本规程旨在规范脱硫扒渣工的安全操作行为，提高工作效率，降低作业风险，保障员工的生命安全和身体健康。
通过明确个人防护措施、设备操作流程和作业环境要求，可以有效防备因疏忽或欠妥操作引起的事故，维护生产秩序，确保脱硫工艺的顺利进行。
注意事项1. 扒渣过程中，如发现设备异常应立刻停机，并报告维护和修理人员。
2. 不得擅自修改或解除安全装置，以防失去保护。
3. 在高温环境下，应定时休息，避开过度疲乏。
4. 遵守交接班制度，清楚了解工作现场情形。
5. 接受定期安全培训，提升自我保护意识和应急处理本领。
6. 禁止在未采取防护措施的情况下接触热渣，防止烫伤。
7. 注意察看四周环境变动，如遇突发情况，快速撤离至安全地带。
本规程的执行需要每位脱硫扒渣工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
只有将安全操作规程内化于心，外化于行，才略确保我们的工作既高效又安全。
脱硫扒渣工安全操作规程范文1、工作前认真检查扒渣机机械，传动、耙头、耙杆，风压是否正常，确认无误后方可操作。
2、扒渣前必需在铁罐车停稳、定位后进行扒渣。
3、渣罐必需干燥、干净。
4、扒渣操作时要稳、准，防止过快动作造成洒铁和损坏扒渣机设备。
上煤、出渣岗位安全作业指导书
岗位
上煤出渣
防护器具
劳保服、防砸鞋、棉手套、CO检测仪、CO报警仪
作业人员
2人
使用工具
铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把
作业名称
作业内容
存在危险源
可能造成的伤害
安全作业标准
设备点检
1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品 ，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背；2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣；3.点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；4、点检隐蔽或煤气易泄露区域时，必须有专人监护作业；
照明更换作业
1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员； 3、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；4、在高墙照明下架梯子；5、一人扶梯，一人攀爬；6、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）
1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、无人监护、3、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。4、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活；5、未使用专用工具；6、换下旧灯泡随手乱扔；7、接换灯泡配合不当；8、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂；9、无人扶梯或扶梯人接答；10、未将扶梯下角沿死；
上煤操作
1、按照规定穿戴好劳保用品，必须佩戴防尘口罩；2、设备启动前，确认安全设施齐全，并检查确认顶层上煤皮带以及上煤圆辊筛和出大块皮带、粉煤皮带、碎煤皮带和斗提内及周边无人作业；3、按照启动顺序启动设备；4、操作中禁止靠近运转部位，身体距运转部位保持1m距离；5、停机时严格按照停机顺序；
1、劳保穿戴不齐全，不佩戴防尘口罩；2、开机前未进行确认安全设施和机前有无人员作业；3、作业中身体接触运转部位；
电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害
扒渣岗位安全操作规程范本
扒渣岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保渣岗位工作安全，保障员工生命安全和身体健康，减少事故的发生，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于渣岗位的所有从业人员。
第三条安全目标：确保渣岗位从业人员在工作中不受伤害。
第四条安全责任：渣岗位的责任人应负有安全生产管理责任。
第五条渣岗位从业人员应按照本规程要求进行操作，并保障他人的安全。
第六条从业人员参加工作前，应具备与本岗位相适应的健康状况和劳动能力。
第七条渣岗位设备的购置、安装、维修和弃置等均应遵守相关规定。
第八条渣岗位从业人员有权要求接受安全生产教育培训，并要求提供必要的劳动防护用品。
第二章渣岗位工作安全管理第九条渣岗位工作安全管理由渣岗位负责人负责组织实施。
第十条渣岗位负责人应确保从业人员参加安全教育培训，并定期进行安全知识的交流和学习。
第十一条渣岗位负责人应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
第十二条渣岗位负责人应建立健全事故报告制度，及时上报事故发生情况。
第十三条渣岗位负责人应当定期组织安全演练，提高从业人员的应急处置能力。
第三章渣岗位从业人员安全操作规程第十四条渣岗位从业人员应遵守以下安全操作规程：1.严禁酒后工作或在工作中饮酒，不得在工作过程中携带易燃易爆物品。
2.严禁擅自改动、移动渣岗位设备和用品。
3.根据工作需要，正确选择和使用劳动防护用品，并在工作中及时清洗和更换。
4.加强对操作设备的维护保养，发现问题及时上报。
5.严禁在渣岗位周围乱堆放杂物，保持工作环境整洁。
6.加强对危险源的识别和控制，如遇危险情况，应及时采取逃生措施或求助。
7.合理分配工作时间，避免超时工作和疲劳作业。
8.严禁擅自私拉乱接电源线，使用电器设备时应注意用电安全。
9.严禁擅离岗位，无事不得随意离开工作区域。
第十五条渣岗位从业人员不得做违章操作，如无证上岗、操作不当等行为。
第四章渣岗位事故处理与应急预案第十六条渣岗位从业人员应掌握基本的事故处理知识，能够正确使用灭火器材、进行自救和互救。
贵州扒渣机操作规程(3篇)
第1篇一、前言贵州扒渣机是一种用于矿山、建筑、拆除等领域的多功能设备，主要用于扒取、清理渣土、石块等物料。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于贵州扒渣机的操作、维护及保养工作。
三、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉扒渣机的性能、结构和工作原理。
2. 操作前，应检查扒渣机的各个部件是否完好，液压系统、电气系统是否正常。
3. 检查扒渣机的油箱油位，确保油位在规定范围内。
4. 检查扒渣机的制动系统、液压系统、传动系统等是否正常。
5. 检查扒渣机的安全装置是否完好，如安全开关、限位开关、紧急停止按钮等。
6. 检查扒渣机的操作系统是否灵活，各操作手柄、按钮等是否正常。
四、操作步骤1. 启动发动机（1）将钥匙插入点火开关，打开点火开关。
（2）检查发动机运转是否正常，有无异常噪音。
（3）如发动机运转正常，关闭点火开关。
2. 检查液压系统（1）打开液压系统油箱，检查油位是否在规定范围内。
（2）检查液压系统油管、接头是否有漏油现象。
（3）检查液压泵、液压马达、液压阀等部件是否正常。
3. 操作扒渣机（1）将扒渣机置于水平位置，确保扒渣机稳定。
（2）调整扒渣机的工作角度，使其适应工作需求。
（3）启动扒渣机，缓慢操作操作手柄，使扒渣机开始工作。
（4）根据工作需求，调整扒渣机的速度和方向。
（5）在操作过程中，密切注意扒渣机的工作状态，如有异常，立即停止操作。
4. 停止扒渣机（1）关闭扒渣机，停止工作。
（2）调整扒渣机的工作角度，使其处于安全位置。
（3）关闭液压系统，确保液压系统无压力。
（4）关闭发动机，拔出钥匙。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神不集中操作。
2. 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入扒渣机工作区域。
3. 操作过程中，严禁用手触摸扒渣机运动部件。
4. 操作过程中，严禁擅自调整扒渣机的液压系统、电气系统等。
5. 操作过程中，严禁超负荷作业。
扒渣机安全操作规程范本
扒渣机安全操作规程范本第一章总则为确保扒渣机的安全运行，保护操作人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
第二章安全管理1. 所有参与扒渣机操作的人员必须熟悉本安全操作规程，并接受相关培训。
2. 确保扒渣机设备符合国家相关安全标准和规定，定期进行维护和检修。
3. 制定安全工作制度，建立安全生产责任制，明确各岗位的安全职责。
4. 建立安全生产档案，记录安全生产的重点事项和及时处理措施。
第三章作业前准备1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 在作业前，检查扒渣机设备的工作状态和周围环境，确保没有明显的安全隐患。
3. 检查扒渣机操作控制系统和安全设施，确保其正常运行。
第四章操作规范1. 操作人员必须按照操作手册和指导书的要求进行操作，不得擅自改变操作方式。
2. 在操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
3. 在操作前，应确认操作区域内无人员和其他障碍物，避免发生碰撞和伤害事故。
4. 禁止将扒渣机超负荷使用，必须按照设备额定负载和工作时间要求进行操作。
5. 禁止在扒渣机运行时接近或触摸设备内部运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
第五章应急措施1. 在发生故障、事故、火灾等突发情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 操作人员应熟悉紧急停机和隔离设备的方法，以便在紧急情况下采取措施。
3. 在使用灭火器进行初期灭火时，应使用正确的灭火方法，并遵循逃生和救援的原则。
第六章安全检查1. 每次操作前，都必须进行设备和周围环境的安全检查，发现问题及时整改。
2. 定期对扒渣机设备进行维护保养，检查仪表的功能和精度。
3. 建立定期的安全检查制度，对设备和操作进行全面检查，并记录检查结果。
第七章违章处理1. 对严重违章行为，应立即停止操作，并报请相关部门处理。
2. 对一般违章行为，要及时进行批评教育，并进行整改。
3. 严重违反安全操作规程的人员，应进行相应的处罚，并追究法律责任。
矿用履带扒渣机操作规程,1200字
矿用履带扒渣机操作规程矿用履带扒渣机操作规程1. 适用范围本操作规程适用于矿用履带扒渣机的操作人员。
2. 安全准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2.2 操作人员应接受相关安全培训并具备相关操作证件，未经培训和持证人员不得擅自操作扒渣机。
2.3 操作前应对设备进行检查，确保设备运行正常，并检查各个部位的紧固件、油液及润滑系统是否正常。
3. 操作流程3.1 开机准备3.1.1 检查机器周围是否有杂物，保证工作区域清洁。
3.1.2 检查机油、液压油等润滑液的数量是否足够，并确保润滑系统正常工作。
3.1.3 检查电瓶电量是否充足，并确保电源连接正常。
3.1.4 检查机器的开关、按钮是否正常工作。
3.1.5 检查履带和传动装置是否正常，如发现异常应及时进行维修。
3.2 操作步骤3.2.1 打开机器电源开关，并按下启动按钮。
3.2.2 检查仪表盘，确保各个指示灯正常，无异常报警。
3.2.3 调整驾驶座椅和操作台位置，保证操作人员的舒适性。
3.2.4 打开液压系统，使其工作正常。
3.2.5 将履带扒渣机放置在需要清理的地面上，将履带接触地面。
3.3 操作技巧3.3.1 操作时应保持平稳，避免急转弯或急加速，避免造成设备损坏或滑动。
3.3.2 在操作中应注意操作人员自身的位置，避免被扒渣机的部件夹伤。
3.3.3 在清理过程中，应遵循先上后下、先宽后窄的原则，从远处向近处清理，使清理工作更加高效。
4. 停机操作4.1 在停机前，先将扒渣机的工作工具部位收回到保护位置，并关闭相应的马达。
4.2 关闭电源开关，并将钥匙取出。
4.3 关闭液压系统，使之停止工作。
4.4 检查设备周围是否有杂物，并进行清理。
4.5 进行日常的设备检查和维护，如添加润滑油、更换磨损的零部件等。
5. 安全注意事项5.1 操作人员在操作过程中应注意周围环境，避免与其他设备或人员产生碰撞。
耙渣机工岗位安全操作规程范文（二篇）
耙渣机工岗位安全操作规程范文一、工作前准备1. 在开始操作耙渣机前，必须穿戴好防护装备，包括头盔、工作服、防护手套、防护鞋等，并确保其完好无损。
2. 检查耙渣机的各项指示灯和报警器是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
3. 在操作区域内设置明显的安全标志，提醒他人不得靠近操作区域。
二、操作前检查1. 首先进行设备的外观检查，确保各部件无明显的损坏或松动。
2. 确认耙渣机的电源接地良好，防止电击事故的发生。
3. 检查耙渣机的工作面板和控制开关是否正常，确保能顺利进行操作。
4. 确保耙渣机所连接的输送设备处于正常运行状态，杜绝出现卡料或漏料的情况。
三、操作时注意事项1. 操作人员必须熟悉耙渣机的工作原理和操作方法，遵循操作规程进行操作。
2. 在耙渣机启动前，必须保持操作区域内没有人员，确保操作的安全性。
3. 操作人员必须时刻保持集中注意力，不得带有疲劳、酒后或药物影响的状态进行作业。
4. 在操作过程中，要随时观察耙渣机的工作状态，确保其正常运行，并注意异常的声音或振动。
5. 确保耙渣机的耙齿、链条等工作部件保持干净、光滑，不得有异物附着或卡住。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行处理。
7. 操作人员禁止将手部、指头等身体部位靠近耙渣机的工作面，以免发生安全事故。
8. 禁止在工作过程中随意调整耙渣机的工作速度或其他参数，以免影响其正常运行。
四、操作后的处理1. 在完成耙渣机操作后，应将设备进行彻底的清洁和维护保养，清除工作面上的残留物。
2. 关闭耙渣机的电源，并保持设备处于断电状态，避免误操作或发生意外。
3. 将耙渣机放置在指定的停放位置，并确保其稳定不倾斜，防止其可能滑动或翻倒。
4. 将工作区域进行整理，清除废料和杂物，确保操作区域的整洁和安全。
5. 及时上报运行情况，记录设备的工作时间、维护情况和异常事件，为后续的检修和维护提供依据。
养成良好的操作习惯和安全意识，严格遵守操作规程，是保证耙渣机操作安全的重要举措。
耙渣机司机操作规程
耙渣机司机操作规程1.一般规定：1.1.扒渣机应放在距工作面6~15m处。
1.2.每班必需先检查耙渣机的电气机械设备是否完好，钢丝绳、卡子、耙斗、楔子、导向轮、是否完好，如有破损，必需先进行处理或更换。
确保完好之后才能使用。
1.2.操作挨次和留意事项：1.3.在工作面打好楔眼，装好固定楔，并确定坚固后再挂好尾轮。
1.4.在悬挂或取下尾轮时，应先将绞车滚筒边缘的帮助刹车弹簧松开，使钢丝绳松弛，便于悬挂尾轮。
尾轮挂好后，再将弹簧复位或重新调整到合适压力。
1.5.工作前试运转：调整离合闸的松紧;检查耙斗连接螺栓、钢丝绳是否坚固完整;检查电缆有无破损，电气设备是否完好。
1.6.耙岩时，主绳手柄应先松后紧，动作快速，尾绳不要太松。
耙斗遇到障碍物时，应退回或略微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。
遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙，不要硬拉。
对超过500mm的大岩块，要预先敲碎。
1.7.回斗时，主绳手把略微闸紧，使耙斗腾空而过。
防止空斗带矸和下溜槽时翻斗;防止耙斗跳动摇摆;防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。
1.8.抛斗挖渣，尾绳猛拉。
在斗耙靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再快速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗座以自身及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙的深、耙的多的效果。
2.一般问题及其处理方式：2.1.耙斗拉翻时的处理方法：2.1.1拉到溜槽斜坡上猛松主绳，使耙斗翻跟头，再拉尾绳转弯找正;2.1.2拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗;2.1.3主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。
2.1.4正常装岩时，不行同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起或拔出固定楔，拉断钢丝绳。
2.1.5空斗回程时，应避开碰撞工作面尾轮;升斗卸矸时，应避开速度过快，发生过卷、碰撞卸料槽上的导轮绳。
2.1.6放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳;将照明灯回转180度、背向工作面，然后用防护罩罩好。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程3.1.1必须由专人操作,并持有操作牌。
3.1.2操作前检查工作地和运转部位有无障碍物,若有应及时清除。
3.1.3检查设备电气、液压、机械传动等系统是否正常，并达到技术参数要求。
3.1.4检查润滑是否良好，按润滑五定表将各润滑点加足油。
3.1.5检查设备结构是否完好，各联接处是否紧固可靠。
3.2操作步骤：3.2.1开启扒渣机液压系统，待系统达到技术参数要求后，进行扒渣操作。
3.2.2手动扒渣:3.2.2.1将手动自动转换开关拨到手动位置。
3.2.2.2操作前进、后退、上下动作控制器，操作左右旋转控制器和急速复位控制器，完成扒渣动作。
3.2.3自动扒渣：3.2.3.1在扒渣臂处于上极限动作位置或原点动作位置，可进行自动扒渣工作。
3.2.3.2在自动工作条件满足后，把自动、手动转换开关拨到自动位置。
3.2.3.3启动自动控制工作按钮，扒渣臂会自动反复完成扒渣所需动作。
3.2.3.4自动转换：将旋转开关在扒渣车前进时，拨到“左”（或“右”）的位置，则扒渣机反复完成前进、下降、左旋（或右旋）、上升扒渣动作。
3.2.3.5当扒渣率达85％以上时，停止扒渣，将手动、自动转换开关拨到手动位置并操作前进、后退控制器，将台车退回到停车位置。
3.2.3.6将各操作器拨到零位，按断开按钮，使控制回路断电。
3.3事故处理3.3.1在调整操作和扒渣过程中，如遇到扒渣耙碰铁水包或扒住包口，可按事故停止按钮。
3.3.2扒渣过程中发现漏包，按停止按钮把台车开回原位，将铁水包倾翻机构恢复垂直位置，关闭除尘器风机闸板，迅速指挥天车将铁水包吊走。
3.3.3切断电源及油路。
4．设备使用过程中的安全注意事项：4.1非本岗位操作人员未经批准不得操作此设备，严禁非岗位人员进入作业区。
4.2设备运行区域内，严禁人员站立停留。
4.3严禁随意拆卸各种安全保护装置。
4.4在设备检修时必须遵守停送电制度。
4.5不得过载、超压使用设备。
4.6设备的液压系统不得有漏油、渗油现象，一经发现应立即停机处理。
耙渣机工岗位安全操作规程（三篇）
耙渣机工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障耙渣机工岗位的安全，防止事故的发生，确保作业人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事耙渣机工作的人员。
第三条耙渣机作业人员必须按照本规程的要求进行作业，不得违反规定，严禁违章作业和违规操作。
第四条作业单位要建立完善的安全管理制度，制定详细的安全操作规程，加强对作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识，减少事故的发生。
第二章作业前的准备工作第五条在进行耙渣机作业之前，必须进行以下准备工作：1. 确认设备的工作状态，配备相关的工具和劳动保护用具。
2. 检查设备的操作部件，确保完好无损，运行正常。
3. 清理作业现场，确保无障碍物存在。
4. 查看设备的电源线路，确保接地良好，防止电击事故发生。
第六条完成所有的准备工作后，作业人员应向相关负责人报告，经确认无误后方可进行作业。
第三章作业中的安全注意事项第七条在操作耙渣机过程中，作业人员要注意以下事项：1. 严禁穿戴过于宽松的衣物，避免被耙渣机的机械部件纠缠。
2. 进行作业时，应站在机器工作面的安全位置，不得随意接近机器的运动部件。
3. 严禁将手指、手臂等身体部位伸入耙渣机工作区域。
4. 不得随意拆卸耙渣机的保护罩和安全装置。
5. 在操作时，要严格按照设备的使用说明书进行操作，不得擅自改变设备的工作方式。
第八条在作业过程中，如有异常情况需要停机或维修，作业人员应立即停止作业，报告相关负责人，待问题解决后再进行作业。
第九条在作业过程中，遇到下列情况之一，作业人员应立即停止作业并迅速撤离现场：1. 发生火灾事故。
2. 发生电气事故。
3. 耙渣机出现严重故障导致设备失控。
4. 其他可能对人身安全造成威胁的突发情况。
第四章作业后的安全措施第十条在作业结束后，作业人员应做好以下安全措施：1. 停机后，关闭耙渣机的电源开关，断开电源。
2. 所有工具和劳动保护用具要及时整理归位，放置在指定位置。
扒渣机岗位作业指导书
目录一、岗位说明 (2)二、岗位描述 (2)四、岗位检查标准 (4)五、主要设备运行资料和运行记录 (5)六、扒渣机的结构及工作原因 (5)七、工艺流程图 (23)八、岗位监督检查人员指导参观记录 (23)九、扒渣机常见故障及消减措施 (24)十、管理制度 (25)十一、煤矿安全生产方针 (26)十二、安全生产法律法规体系 (31)十三、应急预案 (32)十四、事故案例 (33)扒渣机司机岗位作业指导书一、岗位说明岗位介绍：扒渣机是煤巷掘进工作面机掘进尺的一种机械设备，因此扒渣机司机必须熟悉所操作设备的使用范围，技术性能，结构原理，开始工作前认真检查扒渣机的安全可靠性及各安全保护装置是否灵敏可靠，并及时对设备进行维护保养。
岗位作业人员情况：本岗位作业人员×人，经过祁东煤矿安全培训中心特殊工种安全培训合格后，均持有效证件上岗。
×××，出生于×年×月，×××年×月参加工作，现为掘进二区×××队扒渣机司机。
×××年取得扒渣机司机操作资格证书，至今一直参加公司组织的各种培训和学习，证书编号为：×××二、岗位描述我是扒渣机机司机，当班负责操作扒渣机扒窑初回。
按照区队班前会安排的进尺任务进行扒窑出货。
到岗点后首先检查工作地点附近的顶帮支护情况，看是否存在影响人身安全的隐患，如发现隐患应及时进行处理，处理不了的要及时汇报区值班或调度。
然后对扒渣机进行下列检查：1、每班接班后，配合班队长认真检查迎头支护、通风、瓦斯及装载机周围情况，确保工作区域安全，环境整洁、后路畅通。
2、对机器上的胶管总成进行检查，凡与机器硬件及钝角接触，操作时反复磨损之处，先用软橡胶对胶管总成磨损处进行包裹，避免磨破胶管外层橡胶和钢丝；油箱顶部用油布盖好，避免掺入粉尘及水。
扒碴机司机岗位作业指导书
岗位作业指导书扒碴机司机岗位作业指导书一、岗位说明岗位介绍：扒碴机是岩巷掘进工作面进行出碴的一种机械设备，因此耙矸机司机必须熟悉所操作设备的使用范围，技术性能，结构原理，开始工作前认真检查耙矸机的安全可靠性及各安全保护装置是否灵敏可靠，并及时对设备进行维护保养。
岗位作业人员情况：本岗位作业人员1人，经过安全培训中心特殊工作安全培训合格后，均持有效证件上岗。
×××，出生于×年×月，×××年×月参加工作，现为白坪煤业公司×××队扒渣机司机。
×××年取得扒渣机司机操作资格证书，至今一直参加公司组织的各种培训和学习，证书编号为：×××二、岗位描述欢迎领导莅临本岗检查指导工作，我是×××队扒碴机司机，我操作的设备是P60B型扒渣机其技术生产率为70-100m³/h，耙斗容积0.6m ³，工作滚筒额定钢丝绳Ф15.5mm，容绳量60m，空程滚筒额定钢丝绳Ф14mm，额定容绳量80m，配套电机型号YBB30-4，功率30kw。
描述完毕，请领导批评指正。
三、岗位职责及工作内容1.开好每一次班前会，详细了解井下工作面的现况。
2.明确自己的职责，任务。
3.排除扒渣机一般性隐患。
勤于观察、认真检查、发现问题并及时解决，防止小隐患发展成大事故。
4.设备的日常维护。
更换磨损部件，保证机组整体性能始终处于良好状态。
5．文明生产。
搞好本岗位卫生区域的卫生，做到文明生产。
打扫机组卫生，清理机组各部件的粉尘、油污等。
6.协助专业检修工填写好各种设备检修记录。
7.对手交接班。
将本班扒渣运行状况的存在的问题对手交接给下一班司机。
8.配合区队安全，保质保量的完成生产任务。
四、岗位检查标准1. 电工接线后，应注意滚筒的转动方向，工作时从减速器一侧看，滚筒应为逆时针旋转，当同一时间两滚筒旋转的方向相反，则应以正在工作的一个为准。
六盘水扒渣机操作规程
六盘水扒渣机操作规程
《六盘水扒渣机操作规程》
一、概述
1.1 本规程适用于六盘水扒渣机的操作人员，目的在于确保操
作安全，提高工作效率。
1.2 操作人员应严格遵守本规程，并接受相关安全培训后方可
操作扒渣机。
1.3 遇到特殊情况或异常情况时，操作人员应立即停止使用扒
渣机，及时上报处理。
二、操作前准备
2.1 检查扒渣机的各项部件是否完好，如链条、齿轮、电控系
统等。
2.2 确认供电线路接地是否良好，以免发生漏电或触电事故。
2.3 确认工作区域内是否有其他人员或障碍物，确保安全操作。
2.4 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、手套、工装等。
三、操作步骤
3.1 启动扒渣机前，应先检查操纵台和控制柜的按钮是否处于
零位，确认各项参数设置正确。
3.2 启动电机，并逐步提高转速，观察扒渣机的工作状态。
3.3 在使用过程中，要定期检查扒渣机的各项指标，如温度、压力等，确保设备运行正常。
3.4 在扒渣机出现异常情况时，应立即停机检修，切勿强行操作。
四、安全注意事项
4.1 操作人员应始终保持警惕，注意观察扒渣机的工作状态，防止意外发生。
4.2 禁止在扒渣机工作时随意触碰机器上的活动部件，以免造成伤害。
4.3 禁止在设备运行时使用手机或其他外界干扰物，以免影响操作安全。
4.4 操作人员应定期参加相关安全培训，不断提高安全意识和操作技能。
以上即为《六盘水扒渣机操作规程》，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保操作安全和设备正常运转。
扒装运输工作业指导书（二篇）
扒装运输工作业指导书1、进入工作面首先要开启通风机，凡有人作业局扇必须连续运转。
2、扒装前必须先敲帮问顶，处理好顶帮的浮石，在扒装的过程中，也要时刻注意和检查工作面顶帮的安全情况。
3、禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块是否有裂纹，防止搬运时断裂伤人。
4、装车时，矿（毛）石不准超出矿车帮口，装满矿车以后不准再装大块。
5、推车必须遵守下列规定：⑴、推车的速度不准太快和放飞车,在矿车运行过程中,手不准离开矿车任其自溜.⑵、推车时两眼要向前看,不准低头推车不管前面情况,不准站在矿车上以免矿车掉道伤人.⑶、在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障碍等情况,都要发出呼喊信号或减低车速.⑷、前后两车同方向行驶,两车之间的距离：重车之间的距离不小于15米,轻车之间的距离不小于10米.⑸、下坡时一人只准推一辆矿车.6、人力翻车应准守下列规定：⑴、向溜矿井翻矿(毛)时,人要站在矿车的两头,禁止站在内侧,站在外侧时要防止车斗回返伤人,向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带.⑵、矿车难翻倒时,只准用撬棍严禁用脚蹬.⑶、清理矿车斗时,必须把斗固定好再清理.⑷、矿（毛）石倒完,必须锁好车斗,随时清理溜矿井附近的矿（毛）石.7、切割、付川等上水平扒装时，用手推车运矿(毛)要注意两帮碰手,倒矿（毛）时防止人坠入溜井.8、向充填井和其它天井、空区倒毛时，首先于下边的工作人员联系好，不得盲目倒毛。
9、凡进行人工二次破碎者必须执行下列规定：⑴、在进行破碎工作前，要检查大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂，检查大块有残眼，是否有残炮和雷管，认真检查工作地点的顶帮是否有浮石，支护是否牢固。
⑵、打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐峰上，防止飞石伤人。
⑶、打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向打锤的地点。
⑷、溜井深度不准超过3米，溜井的格筛上有大块要拌到格筛外面破碎不准在格筛上进行破碎。
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目录一、岗位说明 (2)二、岗位描述 (2)四、岗位检查标准 (4)五、主要设备运行资料和运行记录 (5)六、扒渣机的结构及工作原因 (5)七、工艺流程图 (23)八、岗位监督检查人员指导参观记录 (23)九、扒渣机常见故障及消减措施 (24)十、管理制度 (25)十一、煤矿安全生产方针 (26)十二、安全生产法律法规体系 (31)十三、应急预案 (32)十四、事故案例 (33)扒渣机司机岗位作业指导书一、岗位说明岗位介绍：扒渣机是煤巷掘进工作面机掘进尺的一种机械设备，因此扒渣机司机必须熟悉所操作设备的使用范围，技术性能，结构原理，开始工作前认真检查扒渣机的安全可靠性及各安全保护装置是否灵敏可靠，并及时对设备进行维护保养。
岗位作业人员情况：本岗位作业人员×人，经过祁东煤矿安全培训中心特殊工种安全培训合格后，均持有效证件上岗。
×××，出生于×年×月，×××年×月参加工作，现为掘进二区×××队扒渣机司机。
×××年取得扒渣机司机操作资格证书，至今一直参加公司组织的各种培训和学习，证书编号为：×××二、岗位描述我是扒渣机机司机，当班负责操作扒渣机扒窑初回。
按照区队班前会安排的进尺任务进行扒窑出货。
到岗点后首先检查工作地点附近的顶帮支护情况，看是否存在影响人身安全的隐患，如发现隐患应及时进行处理，处理不了的要及时汇报区值班或调度。
然后对扒渣机进行下列检查：1、每班接班后，配合班队长认真检查迎头支护、通风、瓦斯及装载机周围情况，确保工作区域安全，环境整洁、后路畅通。
2、对机器上的胶管总成进行检查，凡与机器硬件及钝角接触，操作时反复磨损之处，先用软橡胶对胶管总成磨损处进行包裹，避免磨破胶管外层橡胶和钢丝；油箱顶部用油布盖好，避免掺入粉尘及水。
3、检查各紧固件，电气元件和液压元件是否完好，若有异常要及时排除。
4、检查各操作手柄是否处于中位（停止位）。
5、开机前必须发出开车警号，所有人员（除电车司机、跟车工、挖掘机司机外）必须撤至装载机后方矿车向后5m以外。
在矿车往外5米拉上一道警戒网，装载机施工时严禁人员进入。
三、岗位职责及工作内容1、上岗人员应依法接受培训，熟悉本职业务，经考试合格后持证上岗。
2、上岗人员必须精神饱满，精神不振、酒后、视力存在障碍或患有职业禁忌病的人员严禁上岗操作。
3、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》及有关安全法规和各项规章制度。
严格执行操作规程，服从领导，听指挥，按时完成当班任务，确保安全作业。
4、遵守劳动纪律，坚守岗位，持证上岗，工作前必须检查各机械部件是否齐全，安全设施是否牢固，并先行试车，发现问题及时维修和汇报。
5、开动扒渣机前，必须发出警报。
只有在扒渣机前后附近无人时，方可开动扒渣机。
6、做好设备维护和保养。
7、坚持现场交接班、交接班时应详细交待机器运转情况和注意事项。
8、爱护“一通三防”设施，对出现的“一通三防”设施损坏要及时向调度所汇报。
9、遵守劳动纪律，搞好自主保安，迎头多人作业时要相互关照，注意他人安全。
四、岗位检查标准1、参加人员必须熟练掌握耙装机的构造、性能、技术参数、能合理的正确使用各种工具，要检查好专用工具以及其它必需品，且检查合格，所使用的起吊工具，索具必须经过详细检查，确认安全可靠，符合要求方可使用。
2、检修耙装机时，严禁其它人员在伸展臂和铲斗下方停留或作业。
3、检修作业过程中所使用的工具，各部位销子、螺栓等小部件，拆下的软管接头，管子等，严格做好防尘措施。
4、检修作业过程中，各部位销子，螺栓等不得强行分解，以免损坏，严禁损坏各部件的接合面，并应涂抹一层防锈油，以免接合面受潮锈蚀。
5、检修电气设备时，停电要有专人负责，检修电气设备要做好验放电工作，严禁带电作业，停电、验电、放电必须在瓦斯浓度不超限、通风良好的情况下进行。
6、检修电气设备，电线接头时，不得使端子上的线号标记松动或脱落，如发现脱落者，必须用白布带包扎好补做记号，并做好记录。
7、维修人员和司机应做到“三好”“四会” ，即：使用好、管理好、维修好；会保养、会维修、会操作、会排除故障。
8、导料槽无严重变形、磨损、不漏矸；升降灵活，侧板与连接销齐全；支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。
9、防护栏要检查是否破损、缺失，防止耙装机使用过程中损坏。
10、机器各部位要保持清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。
收尾工作1、维修工作结束后，应对扒渣机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
2、清理好机器表面，并将工具整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
3、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好维修记录、存档备查。
五、主要设备运行资料和运行记录5.1扒渣机机操作规程5.1.1适用范围1、本操作规程适用于井下巷道从事挖掘式装载机操作人员。
5.1.2上岗条件1、掘式装载机司机必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、掘式装载机司机必须熟悉掘式装载机的结构、性能、工作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维修保养和故障处理知识。
5.1.3安全规定1、必须坚持使用掘式装载机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统的压力。
2、掘式装载机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘式装载机上的电源开关。
3、在掘式装载机非操作侧，必须装有能紧急停止运行的按钮。
4、掘式装载机必须有前照灯和尾灯。
5、开动掘式装载机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和耙斗附近无人时，方可开动掘式装载机。
6、掘式装载机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘式装载机耙斗落地，并断开掘式装载机上的电源开关。
7、检修掘式装载机时，严禁其它人员在耙斗及铲板附近停留或作业。
8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
9、司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。
司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
10、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题对接班司机交代清楚。
11、司机工作时精神要集中，开机要平稳，按中线看好方向线，按巷道设计断面操作掘式装载机，并听从监护人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
5.1.4操作准备1、接班后，司机应配合班队长认真检查迎头围岩、支护、通风、瓦斯及掘式装载机周围环境情况，保证工作区域安全、整洁、无障碍物。
2、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，档位复零。
（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，（3）各部连接螺丝应齐全、紧固。
（4）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，随车电缆吊挂整齐，移动灵活、无破损、挤压。
（5）液压管路管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。
将所用延长电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘式装载机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。
（6）液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
（7）耙斗要完好。
刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
5.1.5正常操作1、开机前必须发出报警信号，合上开关，按机器技术操作规定顺序启动。
一般启动顺序是：刮板输送机、耙斗。
2、按作业规程要求进行耙装工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的耙装方式。
3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。
司机按正确的耙装循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先耙装煤，后耙装岩石，即按先软后硬的程序。
（2）一般情况下，应从工作面下部开始耙装。
（3）耙装必须考虑煤岩的层理，耙斗应沿层理方向移动，不应横断层理。
（4）耙装全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
（5）对于硬煤，采取自上而下的耙装程序。
（6）对于破碎的顶板，应采取留顶煤或挖掘断面周围的方法4、挖掘过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘式装载机挖掘能力时，应停止使用掘式装载机，并采取其他措施。
（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生挖掘电机过载和压刮板输送机等现象，挖掘时应放下铲板。
如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘式装载机退出，进行处理。
严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
（3）耙斗在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。
耙斗与铲板间距不得小于300mm，严禁耙斗与铲板相碰。
挖掘煤岩时防止耙齿触网、触棚。
（4）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一层压一层，防止履带前进时越垫越高。
（5）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用耙斗与铲板挤压大块煤岩。
（6）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
（7）掘式装载机向前挖掘，不准使耙斗处于左、右极限位置。
（8）装载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
（9）注意机械各部和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
（10）风量不足、除尘设施不齐不准作业。
（11）挖掘电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
（12）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
5.1.6收尾工作1、按规定操作程序停机后，应将掘式装载机退到安全地点，并将铲板放在底板上，耙斗缩回，吊挂好电缆和水管。
2、清除机器上的煤尘和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。
在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
5、全面检查掘式装载机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。
六、扒渣机的结构及工作原理6.1概述我国自2003年开始在煤矿推广使用扒渣机以来，经过不断的改进和提高，扒渣机已得到迅速发展，扒渣机在快速掘进中，对于减轻劳动强度，起了很大作用，深受煤矿掘进工人的欢迎，成为我国煤矿巷道掘进的主要设备。
6.1.1 主要性能1、体积小、动作灵活、行走驱动力大、性能稳定、寿命长，可实现全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面；2、矮型机型挖掘力大，不用爆破，可直接在煤巷（f≤2）挖掘；3、有高配（进口液压元件）和中配（国产液压元件）两种机型供用户选择；4、高配设计可配快速连接器，挖斗与破碎锤在一分钟内进行快速切换；5、使用液压破碎锤对巷道底板、侧邦底部进行破碎、修护，可实现掌子面排险。