吊车吊装方案计算

吊车吊装方案计算

8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算

（一）下塔的吊装计算

（1）下塔的吊装参数

设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T

附：上塔（上段）吊车臂杆长

（2）主吊车吊装计算

①设备吊装总荷重：

P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t

式中：P Q—设备吊装自重 P Q =52.83t

P F—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t

②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）

回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t

履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁

钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：冷箱的西面

③臂杆倾角计算：

α=arc cos（S－F）/L = arc cos（16-1.5）/53 =74.12°

式中：S —吊车回转半径：选S=16m

F —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m

L —吊车臂杆长度，选L=53m

④净空距离A的计算：

A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2

=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2

=2.1m

式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5m

E —臂杆底铰至地面的高度，E=2m

D —设备直径：D=4.2m，取D=5 m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求

⑤主吊车吊装能力选用校核：

吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%

经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

（3）溜尾吊车的吊装计算

① 受力计算 F=

② 溜尾吊车的选择

辅助吊车选用为：75T 汽车吊 臂杆长度：12m ； 回转半径：7m ； 起吊能力：36t ；

吊装安全校核：因为21.44t 〈36t ，因此75T 汽车吊能够满足吊装要求。

（二）、上塔（上段）的吊装计算

（1）上塔上段的吊装参数

设备直径：φ3.6m 设备高度：11.02m 设备重：17.35T 安装高度：45米

（9-1）×52.83

21.71-1-1

=21.44t

附：吊装臂杆长度和倾角计算简图

（2）主吊车吊装计算

①设备吊装总荷重：

P=P Q +P F=17.35+3.6=20.95t

式中：P Q—设备吊装自重 P Q =17.35t

P F—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t

②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）

回转半径：16m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 起吊能力：55t

履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂＋塔式副臂，主臂角度不变85度，

钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨

副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面

③主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：

C=16-F-59coc85°=16-1.5-59coc85°=9.34m

γ =β-（90°-α）

=arcSin(C/27)-(90°-85°)

= arcSin(9.34/27)-5°

= 15.24°

式中：γ—副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角S —吊车回转半径：选S=16m

F —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m

主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m

α—为主臂角度不变85度

④净空距离A的计算：

A=C-［H-(59*Sinα+E)］tanβ－D/2

=9.34－［74-(59*Sin85°+2)］tan20.24－4/2 =2.46m

式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74m

E —臂杆底铰至地面的高度，E=2 m

D —设备直径D=3.6m, 取D=4 m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

⑤主吊车吊装能力选用校核：

吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1%