沥青路面铣刨加铺施工方案(详细)
沥青路面铣刨重铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工前准备在进行沥青路面铣刨重铺施工之前，必须做好充分的施工前准备工作，以确保施工质量和施工进度。
具体准备工作如下：1.1 路面评估在施工前需要对现有路面进行评估，包括路面损坏情况、厚度、结构等方面进行全面检查，以确定施工范围和施工方案。
1.2 设计施工方案根据对路面评估的结果，制定详细的施工方案，包括铣刨深度、重铺厚度、施工工艺等内容，并制定详细的施工计划。
1.3 准备设备和材料准备施工所需的铣刨机、压路机、摊铺机、沥青混凝土等设备和材料，确保设备完好、材料充足。
1.4 现场布置在施工现场进行布置，包括设置施工标志、施工区域隔离、设立施工指示标志等，确保施工区域安全。
二、施工流程2.1 路面铣刨在进行沥青路面铣刨重铺施工时，首先进行路面铣刨工作。
根据设计要求和施工方案确定铣刨深度，采用铣刨机对路面进行铣刨，确保路面平整。
2.2 路面清理铣刨完毕后，对路面进行清理，清除杂物、碎石等，保持路面清洁。
2.3 沥青混凝土摊铺进行沥青混凝土摊铺工作，根据设计要求和施工方案确定摊铺厚度，采用摊铺机对路面进行摊铺，确保沥青混凝土均匀、密实。
2.4 压实在摊铺完沥青混凝土后，使用压路机对路面进行压实，确保沥青混凝土与路面结合紧密，提高路面的承载能力和耐久性。
2.5 沥青路面养护施工完毕后，对沥青路面进行养护，包括喷洒封闭剂、进行交通管理等工作，确保路面质量和使用寿命。
三、施工质量控制3.1 施工监督在施工过程中，进行施工质量监督，监测路面铣刨、沥青混凝土摊铺、压实等施工环节，确保施工质量符合设计要求。
3.2 质量检测对施工完毕的沥青路面进行质量检测，包括路面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保施工质量达标。
3.3 整改措施如果发现施工质量存在问题，及时采取整改措施，确保路面质量符合要求。
四、施工安全措施在进行沥青路面铣刨重铺施工时，必须严格遵守施工安全规范，加强安全管理，保障施工人员和施工现场的安全。
沥青路面铣刨重铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工准备1.1准备施工材料和设备根据工程要求，准备好适量的沥青、碎石、水泥等施工材料，以及铣刨机、摊铺机、压路机等施工设备。
1.2确定施工范围和工期根据实际情况，确定需要铣刨的路段和重铺的路面面积。
同时制定合理的工期安排，确保施工进度。
1.3进行现场勘测和测量对施工路段进行详细的勘测和测量，确定路面的高程和坡度，以便进行合理的施工设计。
1.4做好交通组织和安全措施根据施工计划和现场情况，制定合理的交通组织方案，确保施工期间交通的顺畅和安全。
二、施工步骤2.1路面铣刨使用铣刨机对需要铣刨的路表进行刨除，去除老化、损坏或不平整的部分。
根据实际情况，可以选择全面铣刨或局部修复。
2.2清理和修补清理铣刨后的路面，将杂物和碎片清除干净。
同时，对刨除后的路面进行修补，填补裂缝和坑洞，确保路面的平整和牢固。
2.3喷涂底漆使用喷涂机对修复后的路面进行底漆处理，提高沥青的附着性和防水性能，同时增加路面的平整度。
2.4摊铺沥青使用摊铺机将预先加热的沥青铺设在修复后的路面上。
根据设计要求，控制沥青的铺设厚度和均匀性，保证整个路面的质量。
2.5压实和养护使用压路机对铺设好的沥青进行压实，增加路面的密实度和承载能力。
施工完成后，对新铺设的路面进行养护，保护沥青的质量和稳定性。
三、注意事项3.1施工现场的安全在施工现场设置必要的警示标志和隔离设施，确保施工期间的安全。
同时，要做好周边环境的保护，避免对人员和设备的损坏。
3.2施工队伍的技术素质施工队伍需要具备一定的技术素质和经验，能够熟练操作施工设备，掌握施工工艺和流程，确保施工质量和进度。
3.3施工材料的选择和质量控制选择符合规定标准的施工材料，并进行质量检测和控制，确保材料的质量符合要求。
3.4施工进度和质量控制制定合理的施工计划和进度安排，确保施工进度和质量控制。
及时处理施工中的问题和难点，保证施工质量。
3.5施工后的养护和维护施工完成后，对新铺设的路面进行养护和维护，包括喷洒防尘剂、定期清扫等。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、施工前准备工作1.施工前的检查：对待施工路段进行仔细检查，包括路面的坡度、弯道的曲线半径、坡度、交通标志、交通组织等，确保施工过程中的安全。
2.材料准备：准备好所需的沥青、铣刨机、运输车辆等施工设备和材料，并检查其质量。
3.施工方案编写：根据实际情况编写详细的施工方案，包括路面铣刨深度、施工队伍的组织和安排、施工期限等。
4.施工区域隔离：在施工现场设置标志牌和警示标志，将施工区域与道路其他区域分隔开来，确保施工安全。
5.交通组织：结合施工的具体情况，制定详细的交通组织方案，对交通进行有效的引导，确保交通的畅通。
二、铣刨施工1.铣刨前的准备：对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
包括清理铣刨机的刀头、调整刀头的深度和角度等。
2.铣刨的步骤：按照施工方案的要求，对路面进行铣刨。
首先，将铣刨机放置在施工区域的起点，将刀头降到要求的深度，启动铣刨机，开始进行铣刨。
铣刨时，机器一边前进，一边进行切削，直至切削全部完成。
3.铣刨后的处理：将切割下来的杂质进行清理，保持施工现场的整洁。
三、铺设沥青1.沥青的准备：准备好所需的沥青，包括基层沥青、面层沥青等，并检查其质量和温度。
2.沥青的运输：将沥青运输到施工现场，根据需要进行预热或冷藏。
3.沥青的铺设：将沥青均匀地铺设在铣刨下的路面上，使用压路机进行压实，确保沥青的质量和平整度。
4.沥青的密实：使用密封机对沥青进行密实处理，保证路面的稳定和耐久性。
四、施工后的清理工作1.清理施工现场：清理施工现场的杂物和残渣，保持施工现场的整洁。
2.交通恢复：根据交通组织方案，及时恢复交通，确保交通的正常进行。
3.施工报告：编写详细的施工报告，包括施工过程中的问题和解决方法，施工质量的评价和改进措施等。
以上是沥青路面铣刨加铺施工的一般方案，具体施工中还需根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，一定要注意安全，保证施工质量，以提高道路的使用寿命和行车的安全性。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、施工准备工作1.安排施工队伍，明确各个施工岗位的责任和任务；2.清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和施工工具的完好性，进行必要的维护和修理；4.根据工程要求准备施工材料，包括沥青、黄沙、碎石等；5.制定安全操作规程和施工计划，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、铣刨施工1.确定刨削的深度和范围，按照设计要求进行刨削；2.调整刨削机的刀头角度和速度，确保刨削效果良好；3.进行刨削作业时，要根据路面的情况和纹理，控制刨削机的行进速度和角度，确保刨削质量；4.每次刨削要均匀分布，确保刨削深度一致；5.处理刨削后的路面碎石，及时清除并运送到指定的地点，以免影响后续作业；6.刨削完成后进行清理作业，清除路面上的杂物和碎石。
三、沥青路面铺设1.根据工程要求准备好熔化的沥青，调整好温度和黏度；2.在熔化沥青的设备上设置好温度和流量，确保沥青的质量；3.将熔化好的沥青倒入铺沥青机，调整好机器的速度和喷洒的量；4.在铺沥青机的均布板上挡板的间隙调整在设计要求的标高范围内；5.沥青路面的均布应从下往上进行，确保整个路面厚度均匀；6.使用压路机进行初期压实，然后用振动锤、手摇式压路机进行细部压实，确保路面的平整度和致密度；7.沥青路面铺设完成后及时进行喷撒黄沙，以免路面粘连。
8.对使用的设备和工具进行清洁、维护和修理，以备下次使用。
四、施工验收1.对铣刨加铺施工后的沥青路面进行验收，检查路面的平整度和厚度是否达到设计要求；2.检查路面的质量和密实程度；3.对施工过程中的记录和材料进行整理归档；4.及时处理施工过程中出现的问题和意见。
以上是沥青路面铣刨加铺施工方案的一般流程，具体操作步骤还需根据实际情况进行调整。
施工过程中应注意安全，严格按照相关规程操作，确保施工质量和安全。
沥青路面铣刨施工方案加铺
沥青路面铣刨施工方案加铺1. 引言沥青路面铣刨施工是一种常见的路面维修和改造方法，能够有效解决路面旧化、损坏等问题，提高路面的平整度和使用寿命。
加铺是铣刨施工的重要环节之一，它能够将新的沥青混凝土铺设在铣刨后的路面上，重新恢复路面的功能和美观。
本文将介绍沥青路面铣刨施工方案加铺的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 铣刨准备在进行沥青路面铣刨施工加铺之前，首先需要进行铣刨准备工作。
具体步骤如下：1.确定铣刨的范围和深度，并进行标示；2.清理铣刨区域，清除杂物和积水，确保施工现场干净整洁；3.检查铣刨设备和工具的状态，确保其正常运转。
2.2 铣刨施工完成铣刨准备后，可以进行铣刨施工。
具体步骤如下：1.将铣刨设备调整到适当的铣刨深度，并按照预定的铣刨范围开始铣刨作业；2.控制铣刨设备的行进速度和刀头转速，确保铣刨的均匀和平整度；3.铣刨时应注意避免损坏路基和地下设施；4.定期清理铣刨设备和工作现场的积料，以确保施工质量。
2.3 加铺准备完成铣刨施工后，需要进行加铺准备工作。
具体步骤如下：1.清理铣刨后的路面，去除杂物和残留的沥青；2.检查路面的平整度和坡度，必要时进行调整；3.检查施工现场的温度和湿度，确保在适宜的环境条件下进行加铺。
2.4 沥青铺设完成加铺准备后，可以进行沥青铺设工作。
具体步骤如下：1.预热沥青材料至适宜温度，并进行必要的搅拌；2.使用铺位机将沥青材料均匀地铺设在路面上；3.控制铺位机的速度和沥青材料的厚度，确保铺设的均匀和密实度；4.使用平板压路机对沥青进行压实，提高路面的密实度和耐久性。
3. 注意事项在进行沥青路面铣刨施工加铺时，需要注意以下事项：1.工作人员应佩戴符合规范要求的个人防护装备，确保施工安全；2.施工现场应设置警示标志和护栏，确保施工区域安全；3.施工过程中应密切注意天气变化，避免在恶劣气候条件下进行施工；4.沥青路面铣刨施工加铺要与其他施工活动协调进行，避免相互干扰；5.施工完成后应及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
沥青路面精铣刨施工方案
沥青路面精铣刨施工方案为了保证施工安全，必须在施工现场设置警示标志和隔离带，确保施工区域与行车区域分开，避免影响车辆通行。
同时，为保证施工机械的正常使用，需要对机械进行检修和保养，确保机械的正常运转。
2、施工过程首先进行路面清理，清除路面上的杂物和灰尘，确保路面干净。
然后进行铣刨拉毛，将路面隆起部分进行精铣刨，抹平路面波浪，恢复路面使用性能。
在铣刨拉毛后，进行路面清理，清除刨削物和灰尘，确保路面干净。
最后进行路面标线，标明车道和边缘线，确保车辆行驶安全。
3、施工质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制。
首先进行现场质量检查，确保施工质量符合要求。
同时，对施工机械进行监控，确保机械的正常使用。
最后进行施工质量验收，确保施工质量达到要求。
四、安全措施在施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工过程安全。
首先，需要设置警示标志和隔离带，确保施工区域与行车区域分开，避免影响车辆通行。
同时，需要对施工机械进行检修和保养，确保机械的正常运转。
最后，需要对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程安全。
五、总结本次路面精铣刨施工方案，采用精铣刨技术，恢复路面使用性能，达到安全行车的要求，节约成本，减少对车辆通行的影响。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，采取一系列安全措施，确保施工过程安全。
标准铣刨鼓的铣刨刀头间距为15mm，适合于整个面层的铣刨。
而精铣刨鼓的铣刨刀头间距为8mm，适合于表面层的处治。
经过精铣刨的处理后，路面将产生细致的纹理，以满足行车平顺舒适的要求。
除了更换铣刨鼓等设备，还应对其他参与施工的所有施工机械和车辆进行检修，确保施工过程顺利，无故障。
在测量阶段，首先需要进行现有路面高程的测量，分别测出路边平石与路中平石边缘的标高。
然后根据现场测得的数据进行内业准备，进行纵横调坡设计计算。
按2米一个断面计算出各断面具体铣刨深度，制成表格作为施工时执行的依据。
调坡设计综合考虑纵坡与横坡两方面的因素。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、工程概述本次工程主要是对某城市道路进行沥青路面铣刨加铺施工，以提高道路的使用性能和延长使用寿命。
工程包括铣刨原有沥青路面、清理基层、铺设新的沥青混凝土路面以及相关附属工程。
二、施工目标1.确保施工质量，使新铺设的沥青路面满足设计要求和使用年限。
2.施工过程中，尽量减少对周边环境和交通的影响。
3.提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1.施工人员：选拔具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2.施工材料：选用优质的沥青混凝土，确保原材料质量。
3.施工设备：准备铣刨机、摊铺机、压路机等施工设备，确保设备性能良好。
四、施工流程1.铣刨原有沥青路面：采用铣刨机对原有沥青路面进行铣刨，铣刨深度为5cm。
铣刨过程中，要注意调整铣刨机速度，确保铣刨效果。
2.清理基层：铣刨完成后，对基层进行清理，去除浮尘、杂质，保证基层干净、平整。
3.喷洒粘层油：在基层表面均匀喷洒粘层油，增强基层与沥青混凝土之间的粘结力。
4.铺设沥青混凝土：选用优质的沥青混凝土，采用摊铺机进行铺设。
铺设过程中，注意调整摊铺速度和厚度，确保铺设质量。
5.压实沥青混凝土：采用压路机对沥青混凝土进行压实，确保压实度达到规范要求。
6.接缝处理：对沥青混凝土路面进行接缝处理，确保接缝平顺、美观。
7.划线：在沥青混凝土路面上划设交通标线，引导车辆行驶。
五、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
2.铣刨、铺设、压实等环节要严格按照操作规程进行，确保施工质量。
3.施工现场要设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
4.遇到恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工质量。
六、施工周期及验收1.施工周期：根据工程量及施工队伍实际情况，预计施工周期为30天。
2.验收标准：施工完成后，按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量。
七、施工保障1.成立项目管理小组，负责施工现场的协调、监督和管理工作。
2.建立健全施工日志制度，详细记录施工过程中的各项数据，为施工验收提供依据。
沥青路面铣刨加铺施工设计方案
沥青路面铣刨加铺施工设计方案一、施工前准备工作1.1施工场地清理按照施工要求，对施工区域进行彻底清理，清除杂物、泥土和其他障碍物。
1.2设备和材料准备准备铣刨机、压路机、摊铺机等必要设备。
同时，准备好符合要求的沥青砂浆、碎石和其他所需材料。
二、铣刨作业2.1调整铣刨机根据设计要求，调整铣刨机的刀片高度、角度和铣刨深度。
确保铣刨机能有效去除旧沥青路面。
2.2先铣刨边角从路面边缘开始铣刨，逐渐向中间移动，确保整个路面能够被铣刨。
2.3铣刨中间区域从路面中间开始，按照事先确定的方向和线路，进行铣刨作业。
确保铣刨的深度和均匀性。
2.4清扫作业铣刨完毕后，进行清扫作业，清除铣刨产生的碎石、尘土和其他杂物。
三、沥青路面加铺作业3.1打底处理根据铣刨后的路面情况，进行打底处理。
如果路面不平整，可以进行补充碎石或者调整路面高度。
3.2调整路面坡度根据设计要求，调整路面的横向和纵向坡度。
确保雨水能够顺利流入排水系统。
3.3碾压底层使用压路机对打底层进行碾压，确保路面的稳定性和承载能力。
3.4摊铺沥青砂浆使用摊铺机对路面进行沥青砂浆的摊铺。
控制摊铺的厚度和均匀性，确保路面的质量。
3.5压实铺装层使用压路机对摊铺的沥青砂浆进行压实，提高路面的密实度和稳定性。
四、施工后处理工作4.1排水系统的安装根据设计要求，进行排水系统的安装。
确保雨水能够及时排出，防止路面积水和损坏。
4.2交通标线的绘制根据道路交通管理要求，进行交通标线的绘制。
包括道路中心线、车道线和停车线等。
4.3施工现场的清理清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工场地的整洁和安全。
五、施工安全措施5.1安全警示标志和设施在施工前后，设置安全警示标志和设施，提醒过往车辆和行人注意施工区域，防止事故发生。
5.2工作人员的安全保护工作人员应佩戴符合要求的安全帽、工装、手套等，并遵守相关的操作规程和安全操作指南。
5.3设备的安全检查和维护施工前对设备进行安全检查，确保设备处于正常工作状态。
沥青路面铣刨重铺施工方案设计
沥青路面铣刨重铺施工方案设计一、施工方案概述二、施工准备1.确定施工范围，进行现场勘察和检测，了解路面情况，确定施工方案。
2.根据勘察结果编制施工图纸，包括铣刨范围、施工层次、路面线盒标志等。
3.配置施工所需的机械设备，包括铣刨机、压路机、摊铺机等。
三、设备搭配1.铣刨机：选择适合施工规模的铣刨机，考虑工作效率和施工质量，确保刨削厚度均匀。
2.压路机：选择适合沥青路面重铺的压路机，保证沥青层的均匀密实。
3.摊铺机：根据施工范围和工期选择适合的摊铺机，确保沥青层的平整性和厚度一致。
四、施工工艺1.准备工作（1）对沥青路面进行清理，清除路面上的杂物和积水。
（2）对路面裂缝进行修补，使用高强度路面修补材料填充。
（3）根据施工范围和线盒标志要求进行铲除和修复。
2.铣刨处理（1）根据施工图纸确定铣刨范围，调整铣刨机的刀盘高度和倾角。
（2）按照预定的工艺要求进行铣刨处理，确保刨削厚度均匀。
（3）对铣刨后的路面进行清理，确保铣刨面无杂物和积水。
3.沥青混合料前处理（1）根据铣刨面的高程进行填充和修补，确保铣刨后的路面平整。
（2）将沥青混合料进行预热，使其达到适宜的施工温度。
4.沥青混合料摊铺（1）使用摊铺机进行沥青混合料的摊铺，根据设计要求控制摊铺厚度和均匀性。
（2）根据设计要求进行辊压，利用压路机对沥青层进行均匀、密实的压实。
（3）对摊铺和辊压后的沥青层进行质量检查，确保其平整度和密实度。
5.沥青路面养护（1）对新铺设的沥青路面进行养护，防止加剧老化和损坏。
（2）及时对新路面进行漏洞修补和裂缝处理，防止水分渗透。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志、标线和安全警示牌。
2.工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿插作业。
3.施工现场应配备定期检修的灭火器、急救箱等消防、急救设备。
六、质量控制1.施工过程中，要对铣刨厚度、沥青摊铺厚度、辊压厚度等进行测量，确保施工质量。
2.施工完成后对路面进行质量验收，依据相关标准进行评定。
铣刨沥青路面施工方案
铣刨沥青路面施工方案一、施工背景铣刨沥青路面施工是在城市道路施工中常见的一项工程，通过对现有路面进行铣刨处理，然后重新铺设沥青路面，能够有效解决道路表面的破损、老化等问题，提高道路的平整度和耐久性。
本文将详细介绍铣刨沥青路面施工方案，以便确保施工进程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 设计施工方案：在开始施工之前，需进行详细的施工方案设计。
该设计应包括铣刨机的选择、施工顺序、切割路面的深度，以及沥青混凝土的配合比等内容。
2. 环境保护措施：施工前需评估施工现场周围的环境，采取相应的保护措施。
同时，还应制定施工噪音、扬尘治理等方案，以减少对环境的影响。
3. 原料准备：准备好铣刨机所需的刀具和备用配件。
同时，还需保证沥青材料的准备充足，以确保施工过程中的连续性。
4. 人员配备：合理安排施工人员的配备，确保施工过程的顺利进行。
施工人员还需具备一定的专业知识和操作技能，以确保施工质量。
三、施工程序1. 路面刮光清理：首先利用刮刀将路面上的杂物、尘土等清理干净，确保路面表面平整。
2. 铣刨处理：采用铣刨机对路面进行切割和破坏，将旧有路面铣刨至设计深度。
根据设计要求，确定铣刨的深度和宽度，以确保铣刨后的路面符合规范。
3. 清理和处理：将铣刨下来的碎片和破损物清理干净，同时对铣刨面进行检查，确保路面刨平整、无残留杂物。
4. 喷洒黏结剂：在铣刨面上喷洒黏结剂，增加沥青路面与基层的粘结力，确保路面的稳固性。
5. 沥青铺设：将预先准备好的热拌沥青混凝土铺设在铣刨面上，并使用压路机进行压实，以确保路面的均匀和密实度。
6. 后期处理：铺设完成后，进行必要的平整处理，确保路面表面平整，并进行道路标线、标牌等附属设施的设置。
四、施工质量控制1. 施工过程中，必须按照相关标准和要求进行，确保施工质量。
2. 在施工过程中，要及时进行质量检测和记录，对施工质量进行监控。
如发现质量问题，需及时采取纠正措施。
3. 完成施工后应进行终验，确保沥青路面达到设计要求。
沥青路面铣刨施工方案
沥青路面铣刨施工方案沥青路面铣刨施工方案一、施工准备工作1. 确定施工范围，并对路面进行勘测和测图，确定需要铣刨部位和深度。
2. 搭建施工现场，确保施工区域安全，并设立警示标志和围栏。
3. 确保施工设备和工具完好无损，并进行检修和调试。
4. 准备必要的材料和劳动力，并制定施工人员的工作计划和流程。
二、施工步骤1. 按照施工范围和深度，使用铣刨机对沥青路面进行铣刨。
根据需要调节刨削深度和速度，确保刨削的质量和效果。
2. 铣刨完成后，清理工作区域，将刨下的沥青和碎屑进行清理和处理，确保施工环境干净整洁。
3. 检查铣刨表面的平整度和质量，对不符合要求的部分进行修补和调整。
4. 铺设沥青路面的修补层，确保路面的平整度和均匀性，防止裂缝和损坏。
5. 进行路面的密实工作，使用振动板或压路机进行压实，确保路面的承载能力和稳定性。
6. 对施工区域进行清理和整理，将不需要的材料和垃圾进行清理和处理，保持施工现场的整洁。
三、安全措施1. 给施工区域设立警示标志和围栏，确保施工区域的安全，防止人员和车辆进入。
2. 严格按照操作规程操作机械设备，确保施工人员的人身安全和设备的稳定性。
3. 做好施工现场的通风和防火工作，严禁吸烟和使用明火。
4. 将施工材料和工具妥善存放，防止损坏和盗窃。
5. 指挥人员要做好现场管理和指挥，确保施工工作的有序进行。
四、质量验收1. 对铣刨后的路面进行视觉检查，确保刨削的平整度和质量。
2. 测量铣刨后的路面高低程度，确保刨削的深度和要求一致。
3. 进行路面密实度的测试，确保密实工作的效果和质量。
4. 对修补层进行压实测试，确保修补层的密实和稳定性。
5. 检查施工现场的整洁度和环境卫生，确保施工现场符合要求。
五、施工总结铣刨施工是保障沥青路面质量和平整度的重要工艺，能够有效解决路面老化和损坏的问题，提高路面的使用寿命和舒适性。
在施工过程中，需要对设备和人员进行严格管理，同时进行施工现场的环境和安全控制。
混凝土铣刨摊铺沥青方案
混凝土铣刨摊铺沥青方案
混凝土铣刨摊铺沥青是一种施工方法，常用于道路、机场跑道、停车场等场所的修复
和改良。
下面是整体的流程以及每个环节的详细描述：
1. 准备工作：
- 确定施工区域，并进行标线和测量。
- 清理施工区域，清除杂物，确保施工区域干净平整。
- 根据设计要求准备所需的混凝土和沥青材料。
2. 铣刨：
- 使用铣刨机对施工区域的旧沥青层进行铣刨。
- 铣刨的深度根据设计要求进行调整，一般为2-5厘米。
- 铣刨后，清理剩余的沥青碎片和垃圾，保持施工区域干净。
3. 坑槽修补：
- 对铣刨后的深度不到位的坑槽部分进行修补。
- 使用特殊的填补材料，填充坑槽，确保修补面与周围的道路表面平齐。
4. 沥青铺装：
- 补修部位的周边进行划线并进行粘结剂的喷洒。
- 将热拌沥青混凝土（HMAC）铺装在铣刨和修补的区域。
- 使用压路机压实沥青混凝土，确保其与周围道路表面平整紧密。
5. 养护：
- 在沥青铺装完成后，及时进行养护，避免使用重型车辆和行人流量。
- 养护期一般为2-3天，期间需避免雨水浸泡和其他外来损害。
以上是混凝土铣刨摊铺沥青的整体流程以及每个环节的详细描述。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整，并遵循相关的安全规范和操作规程。
沥青路面铣刨施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况沥青路面铣刨施工是公路、城市道路、停车场等沥青路面养护维修的重要环节。
本方案针对沥青路面铣刨施工进行详细规划，以确保施工质量、效率和安全性。
二、施工准备1. 施工组织成立沥青路面铣刨施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。
2. 施工队伍组织经验丰富的施工队伍，包括沥青路面铣刨施工人员、机械设备操作人员等。
3. 材料设备准备沥青路面铣刨设备、装载机、自卸汽车、养护材料等。
4. 施工场地施工场地应平整、开阔，满足铣刨、运输等作业需求。
三、施工工艺1. 铣刨前准备（1）对路面进行清理，清除路面上的杂物、积水等。
（2）检查铣刨设备，确保设备完好、运行正常。
（3）根据设计要求，确定铣刨深度、宽度等参数。
2. 铣刨施工（1）启动铣刨设备，按照既定参数进行铣刨。
（2）铣刨过程中，注意观察设备运行情况，确保设备平稳、均匀作业。
（3）铣刨过程中，避免对路基、排水设施等造成损坏。
（4）铣刨结束后，对铣刨区域进行清扫，清除残留物。
3. 铣刨材料运输（1）使用装载机将铣刨材料装运至指定地点。
（2）运输过程中，注意车辆行驶安全，避免对周围环境造成污染。
4. 施工安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、反光背心等防护用品。
（2）施工区域设置安全警示标志，提醒过往行人、车辆注意安全。
（3）施工现场设立安全员，负责监督施工安全。
四、施工质量控制1. 材料质量严格按照设计要求，选用合格的铣刨材料。
2. 设备质量确保铣刨设备完好、运行正常。
3. 施工质量（1）铣刨深度、宽度符合设计要求。
（2）铣刨区域平整、无残留物。
（3）铣刨材料运输过程中，避免对周围环境造成污染。
五、施工进度1. 施工计划根据工程量、施工条件等因素，制定详细的施工计划。
2. 施工进度控制施工过程中，定期检查施工进度，确保按计划完成施工任务。
六、施工成本控制1. 材料成本严格控制材料采购、使用，降低材料成本。
2. 人工成本合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本。
沥青路面铣刨施工方案
沥青路面铣刨施工方案1. 引言沥青路面铣刨施工是指使用铣刨机对沥青路面进行切割和铣削的一种施工方法。
铣刨施工可以去除老化损坏的路面层，提高道路平整度和抗滑性能，为后续的修补和重新铺设工作做好准备。
本文档将介绍沥青路面铣刨施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行沥青路面铣刨施工前，需要进行以下准备工作：2.1 研究设计图纸仔细研究设计图纸，了解待施工区域的具体要求和限制条件，包括切割深度、切割宽度以及铣削速度等。
2.2 准备施工设备和工具确保所有所需的施工设备和工具齐备，并检查其工作状态和安全性能。
主要设备包括铣刨机、水平仪、喷漆机等。
2.3 确定交通控制措施根据施工区域的大小和交通情况，制定适当的交通控制措施，确保施工现场安全，并保障交通的正常进行。
常见的交通控制措施包括设置标志牌、引导标线和施工警示灯等。
2.4 准备施工人员和安全保障组织合适的施工人员，包括操作员、引导员和安全员等。
确保所有施工人员都经过相关的培训，并具备必要的安全意识和技能。
3. 施工步骤沥青路面铣刨施工的具体步骤如下：3.1 设置起点和终点根据设计图纸和实际情况，在施工区域的起点和终点位置设置标志，以确保施工的连续性和准确性。
3.2 清理施工区域使用清扫车或清理工具清理施工区域，将路面上的杂物、灰尘和碎石清除干净。
确保施工区域整洁干净，便于铣刨机的操作。
3.3 基础调整如果路基或路面存在较大的高低差，需要先进行基础调整工作。
通过加填或压实等方式，使路基和路面平整，并满足设计要求。
3.4 设置铣刨机参数根据设计要求，调整铣刨机的切割深度、切割宽度和铣削速度等参数。
确保铣刨机能够准确地切割和铣削沥青路面。
3.5 进行切割和铣削使用铣刨机对沥青路面进行切割和铣削。
按照设计要求和施工标准，依次进行切割和铣削工作，保持铣刨机的稳定运行，并确保切割质量。
3.6 检查切割和铣削效果在切割和铣削完成后，对施工区域进行检查，确保切割和铣削的质量符合设计要求。
铣刨沥青路面施工方案
铣刨沥青路面施工方案铣刨沥青路面施工方案一、工程概况：铣刨沥青路面施工工程主要包括对已有路面沥青层进行铣刨处理，以去除老化、损坏和变形的沥青层，然后重新施工沥青层。
该工程需要在交通繁忙的道路上进行，因此施工期间需要采取严格的防护措施，确保施工安全和交通畅通。
二、施工方案：1.施工准备（1）制定详细施工计划和施工方案。
（2）确定施工区域的交通管制措施，包括设置施工警示牌、设立施工警戒线等。
（3）购买或租借所需的铣刨机、运输车辆、沥青材料等设备和材料。
（4）组织施工人员进行相关培训，确保施工操作规范。
2.施工步骤（1）路面清扫：首先清除施工区域上的杂物、灰尘和泥土，以保持施工面清洁。
（2）废旧沥青铣刨：使用铣刨机对已有的沥青层进行铣刨处理，去除老化、损坏和变形的沥青层，确保基层平整。
（3）加固底层：对铣刨后的基层进行检查，如有发现松散、龟裂等情况，需进行加固处理，以确保施工质量。
（4）沥青铺设：在加固后的基层上进行沥青铺设，采用沥青混凝土，确保铺设均匀、光滑。
（5）压实：对刚铺设的沥青层进行压实，使用压路机进行反复碾压，使沥青层与基层紧密结合。
（6）雨天施工：如果遇到下雨的情况，需要暂停施工，等到路面干燥后再进行。
3.安全措施（1）设置施工警示牌和警戒线，提醒过往车辆注意施工。
（2）施工现场设置临时交通标志，引导车辆绕行施工区域。
（3）施工期间，设置安全警戒员，及时指挥交通，确保施工现场的安全和通畅。
（4）对施工现场进行划分，确保车辆和行人分道扬镳，避免交叉干扰。
（5）严格遵守安全操作规程，提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全。
四、资金和材料保障：铣刨沥青路面施工需要购买或租借铣刨机、运输车辆、沥青材料等设备和材料，同时还需要安排施工人员的工资和相关培训费用。
在制定施工方案之前，需要根据实际情况进行资金和材料的预算，确保施工过程的顺利进行。
五、环保措施：沥青铣刨施工过程中会产生大量噪音和粉尘，为减少对环境的影响，应加强施工现场的封闭和湿化处理。
沥青路面铣刨加铺施工设计方案
沥青路面铣刨加铺施工设计方案一、工程概况该项目道路的沥青路面铣刨加铺施工。
项目总长度为X公里，路面宽度为X米，设计速度为X千米/小时，设计寿命为X年。
二、设计原则1.符合道路工程相关规范和标准要求。
2.保证施工质量，确保道路平整、耐久、安全。
三、施工前准备工作1.技术交底：施工人员需要对施工过程、施工方法和安全注意事项进行交底，确保大家都了解并遵守相关工艺要求。
2.应急预案：制定施工现场的应急预案，包括施工安全、工程质量等各方面的突发事件应对措施。
3.设备准备：组织清点、运输和检查施工所需的机械设备，确保设备在施工前进行检修和保养。
4.材料准备：核对施工所需的材料种类和数量，并按要求进行检查和验收。
四、施工工艺流程1.路面铣刨a.确定铣刨层数和厚度：根据现场情况和设计要求，确定需要铣刨的层数和每层的厚度。
b.设计铣刨方案：根据铣刨层数和厚度，制定具体的铣刨方案，包括铣刨机具的选择、进出口方向、进出口位置等。
c.施工前检查：检查铣刨机具和其他工具的工作状态和使用情况，确保设备正常运行。
d.路面铣刨：按照设计方案进行路面铣刨作业，确保铣刨深度和均匀度符合设计要求。
e.清理作业面：及时清理铣刨作业面的杂物和碎料，确保施工区域的安全和清洁。
2.高压水洗a.分析污染情况：根据铣刨后的施工面情况，分析污染物的种类和程度。
b.确定洗刷方案：根据污染物种类和程度，制定适当的洗刷方案，包括洗刷水源的选择和喷洗压力的控制。
c.施工前检查：检查高压水洗设备和喷洗枪的工作状态和使用情况。
d.高压水洗：按照设计方案进行高压水洗作业，确保洗刷干净，无明显污迹。
3.灌浆补平a.确定灌浆材料和配比：根据设计要求和现场情况，确定合适的灌浆材料和配比。
b.准备灌浆设备：准备好灌浆设备和工具，确保设备正常运行。
c.灌浆施工：按照设计要求进行灌浆施工，及时补平路面坑洼。
4.沥青混凝土铺筑a.确定沥青混凝土材料和配比：根据设计要求和现场情况，确定合适的沥青混凝土材料和配比。
沥青路面铣刨施工方案
沥青路面铣刨施工方案一、施工前准备工作。
在进行沥青路面铣刨施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确定施工范围和路面情况，包括路面的材质、厚度、坡度等参数。
同时，需要对施工设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
另外，还需要制定详细的施工方案和安全预案，做好施工人员的培训和安全防护工作。
二、施工工艺流程。
1. 清理路面垃圾和杂物。
在进行铣刨施工前，需要清理路面上的垃圾和杂物，确保施工现场整洁，为后续的施工工作做好准备。
2. 铣刨机对路面进行铣削。
铣刨机是铣削路面的主要设备，通过旋转刀盘对路面进行铣削，去除老化、损坏或不平整的路面层，为后续的路面修复工作提供良好的基础。
3. 清理铣削后的路面碎料。
铣削后会产生大量的路面碎料，需要及时清理，避免对施工环境和交通造成影响，并将碎料进行分类和处理，以便后续的回填或再利用。
4. 检查路面情况。
在铣削后，需要对路面进行全面的检查，确保铣削质量和路面平整度达到要求，同时还需要对路面的坑洞、裂缝等进行修补和处理，保证路面的整体平整度和平顺性。
5. 铺设新的沥青路面。
在完成铣削和修补工作后，需要进行新的沥青路面铺设工作，确保路面的平整度和耐久性。
在铺设过程中，需要严格控制沥青温度和厚度，保证路面的质量和性能。
6. 压实新铺设的沥青路面。
铺设完成后，需要进行路面的压实工作，通过压路机对沥青路面进行压实，确保路面的密实度和平整度，提高路面的承载能力和耐久性。
三、施工后的维护工作。
1. 清理施工现场。
在施工结束后，需要对施工现场进行彻底的清理，清除施工垃圾和材料，恢复交通秩序和周围环境。
2. 路面养护。
新铺设的沥青路面需要进行定期的养护工作，包括对路面的清洁、防水、防腐等工作，延长路面的使用寿命和维持路面的平整度。
四、安全注意事项。
1. 施工现场要设置明显的警示标志和围挡，确保施工现场的安全。
2. 施工人员要做好安全防护工作，佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用具。
(完整版)铣刨沥青混凝土路面施工
铣刨摊铺沥青混凝土路面施工方案(一）铣刨1、施工工艺流程:原沥青路面的铣刨、挖除→清扫→查看病害→基层铣刨→碾压2、铣刨、挖除原则:严格按照《沥青路面养护技术规范》要求进行施工,铣刨时按照图纸设计会同监理工程师或业主代表进行。
施工前先根据设计图纸确定施工范围，在实地的放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定铣刨机数量,在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨,铣刨尽量一次性完成,中间除特殊原因外不得停顿。
3、投入机械：铣刨机进行铣刨，运输车往外运输废料。
4、施工方法：施工段封闭后，铣刨机开展作业，铣刨过程中安排人员辅助铣刨机操作手，随时检测铣刨深度并及时调整，铣刨深度刚好比基层与原路面油层界面略低,铣刨出的路面底板应平整无坑疤现象。
对局部遗留的沥青层，人工用镐刨除面积较大时重新铣刨.当将沥青层铣刨或挖除出一定的工作面时，铣刨机即转入基层铣刨工作。
现场铣刨、挖除与废料清理同时进行。
铣刨完毕的路面立即用清扫机进行废渣清理，并用吹风机彻底清除剩余残渣。
经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工.在铣刨完油层后，如发现基层存在病害问题，现场与监理商定，报业主确定后再进行铣刨处理。
铣刨前先标记好需进行铣刨的开始和结束位置，然后进行上基层铣刨，铣刨厚度按原基层厚度进行。
铣刨完后，重新进行病害观察，如发现下基层仍有病害，及时报监理后一并铣刨。
未经监理工程师指示不得自行铣刨.第二层铣刨纵向向内错开 15cm 形成台阶进行铣刨，铣刨完成后再观察底基层，如监理或业主认为有必要继续处理，则再向内错开 15cm，继续进行底基层铣刨.5、注意事项:①挖除过程中不得破坏原路面结构，保证其不得受损.挖除废料运到业主指定地点，不得私自处理。
②在横断面上铣刨机形成的纵向的斜面，用风镐凿直后人工用镐修整.清除废料时应注意横缝纵面的清除,用钢丝刷将松动的颗粒清除。
③挖除、铣刨完毕的路凹槽应及时用空压机彻底清除废渣。
④施工过程中，应注意防止对其他结构的破坏、污染.不得随意乱倒铣刨、挖除后的废料。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、施工前准备在进行沥青路面铣刨加铺施工前，应做好以下准备工作：1.交通管理：确保施工区域的交通流畅，划定施工区域并设置交通警示标志。
2.现场清理：清理施工区域的杂物、尘土和水渍等杂质，确保施工区域清洁。
3.设备检查：对铣刨机、压路机等施工设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
4.材料准备：确保沥青、碎石、沥青混凝土等所需材料到位，符合施工要求。
二、铣刨作业1.铣刨前检查：在进行铣刨作业前，应检查铣刨机的刀头和刀盘是否磨损，如果有磨损应及时更换。
2.铣刨操作：在进行铣刨操作时，应根据设计要求和施工计划逐步进行，确保刨面平整、均匀。
3.铣刨结束：铣刨结束后，应清理刨面、清运沥青渣，并进行检查，确保刨面质量符合要求。
三、基层处理1.碎石铺填：在铣刨结束后，应将碎石均匀铺填在刨面上，保证基层平整、结实。
2.碾压压实：采用压路机对碎石进行碾压压实，确保基层密实、牢固。
3.检测验收：对基层进行检测验收，确保基层处理符合施工规范要求。
四、沥青铺设1.采暖预热：在进行沥青铺设前，应对沥青进行采暖预热，保持适宜的施工温度。
2.沥青浆料调配：按照设计比例、施工要求，调配符合要求的沥青混凝土浆料。
3.沥青铺设：采用摊铺机对沥青进行铺设，注意保持熔化状况、坡度及良好的密实度。
4.压实：沥青铺设结束后，采用压路机对沥青进行压实，确保路面平整、坚固。
五、施工验收1.路面质量检测：对铣刨加铺施工完成后的路面质量进行检测，确保达到相关规范标准。
2.验收记录：对施工过程中的各项数据、质量检测结果等进行记录，作为施工验收的依据。
结语沥青路面铣刨加铺施工方案是确保道路质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证路面平整、坚固、耐久。
希望本方案能为相关施工人员提供参考，确保施工质量和安全。
沥青路面铣刨重铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工概述二、施工准备1.路面状况评估：在施工前，需要对待铺设的路面进行评估，确定是否满足铣刨和铺设要求，并识别出需要维修的问题区域。
2.施工计划编制：根据路面评估结果，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工路段、材料准备等内容。
3.设备准备：准备好铣刨机、运输车辆、压路机等必要的施工设备，并确保设备的工作状态良好。
4.材料准备：准备好所需的新沥青混凝土材料、填充料、黏结料等，并进行质量检测。
5.交通管理：制定交通管理方案，确保施工期间交通流畅和施工人员安全。
三、施工过程1.剥离旧沥青：使用铣刨机将旧的沥青路面表层剥离掉，同时确保底层沥青不受损。
2.清洁路面：清理剥离后的路面，去除杂物和碎屑，确保铺设新沥青的路面清洁。
3.补充填充：根据需要，在路面的坑洞或损坏区域填充合适的填充料，并进行压实，使路面平整。
4.涂布黏结料：在旧沥青路面上涂布黏结料，增强新沥青与旧沥青的粘结性。
5.浇铺新沥青：将预先准备好的新沥青混凝土逐段浇铺到路面上，使用压路机进行初步压实。
6.精密压实：使用振动压路机进行精密压实，确保新沥青混凝土和路面之间的微弱缝隙被填补。
7.道路标线和交通标志的恢复：根据施工前的交通管理计划，对完工区域进行恢复，包括道路标线和交通标志等。
四、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照相关标准对所使用的新沥青混凝土材料进行质量检测，确保材料符合要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案的要求进行操作，确保每个施工步骤正确、顺序合理。
3.压实质量控制：通过实时监测仪器对压实情况进行检测，确保路面满足设计要求的压实密度。
4.工程验收：完成铣刨重铺施工后，进行工程验收，包括路面平整度、厚度、弯曲度等的检测，以及新旧路面之间的粘结性检测。
5.质量整改：对工程验收中存在的问题进行整改，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.施工现场安全管理：在施工现场设置必要的安全警示标志和设施，确保施工人员的安全。
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成都市金牛区天龙大道中段工程沥青路面铣刨加铺专项施工方案编制：审核：四川天恒建工(集团)有限公司二0一六年六月十五日目录第一章工程说明 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)第二章施工准备 (2)一、现场布置 (2)二、组织管理机构 (2)三、机械设备准备 (4)四、物资准备 (4)五、技术准备 (5)第三章主要施工技术方案 (5)一、沥青路面施工流程 (5)二、铣刨、挖除的原则 (6)三、施工过程控制 (6)(一)原材料控制 (6)(二)其他沥青混凝土(AC-20) (8)(三)沥青混合料拌合 (11)(四)沥青混合料运输 (13)四、主要工程项目的施工方法 (14)(一)路面铣刨施工 (14)(二)粘层施工 (15)(三)沥青砼面层施工 (16)(四)成品保护措施 (18)五、特别措施 (18)六、新型防降井圈井盖的安装 (20)第四章质量保证措施及预防施工质量通病的措施 (24)一、工程质量保证措施 (24)(二)质量保证体系 (29)(三)质量管理制度 (30)二、预防施工质量通病的措施 (34)第五章特殊季节的施工安排 (36)一、雨天施工措施 (36)二、夜间施工措施 (36)第六章施工安全、环境保护、职业健康安全保证措施 (36)一、安全施工保证措施 (36)(一)安全管理目标 (37)(二)安全管理网络图 (37)(三)安全生产保证措施 (37)二、环境保护保证措施 (39)(一)环境保护管理目标 (39)(二)本工程环境因素 (39)三、环境因素的有效控制措施 (39)四、职业健康安全保证措施 (40)(一)职业建康安全管理目标 (40)(二)职业健康安全风险源分析 (40)(三)职业健康安全风险源的有效控制措施 (41)第七章节能降耗保证措施 (41)一、节能降耗管理目标 (41)二、节能降耗管理网络图 (41)三、节能降耗的有效控制措施 (42)第八章施工进度计划保证措施 (42)一、施工进度节点说明 (42)二、确保总进度计划实施的措施 (43)(一)技术保证措施 (43)(三)组织保证措施 (43)第九章交通安全维护措施 (44)第一章工程说明一、编制依据1、工程设计施工图纸;2、国家、部颁的施工技术(验收)规程和规范;3、采用的主要技术规范：(1)《工程测量规范》 GB50026-2007(2)《公路沥青路面施工技术规范》 JTGF40-2004(3)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011(4) 《公路工程技术标准》JTG B01-2014(5)《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012(6)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011(7)《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008二、工程概况成都市金牛区天龙大道中段改建段沥青砼工程,道路全长 1.2公里,面积约4.2万平方米.本工程道路位于成都市金牛区,天龙大道全线起于成彭路,止于金芙蓉大道,是城北片区东西走向的一条城市主干路.根据业主要求,本次施工图设计范围为天龙大道中段改建段,设计起点桩号K0+000,接现状天龙大道中段临时道路;设计终点桩号K1+203.506,接天龙大道东段,本段道路全长1203.506米.根据区委区政府要求对原道路提档升级打造,提高该道路的舒适性和路容路貌,须对原道路铣刨并重新摊铺.且原道路存在病害地段,因此必须采取病害处理维修措施,提高路面质量、行车条件、延长使用寿命,适应经济发展的需要.本工程实施内容为：对原有33米道路铣刨5厘米加铺5厘米AC-13CSBS改性沥青混凝土.K0+290 T型路口、K0+524.194、K0+861.201及K1+203.506平交口加宽铺筑15厘米厚沥青砼.路面结构设计:上面层：5厘米AC-13CSBS改性沥青混凝土.粘层油:改性乳化沥青拆除平石部分下面层：AC-20CT型路口及平交口加宽段：4厘米AC-13CSBS改性沥青混凝土;5厘米AC-16沥青混凝土;6厘米AC-20沥青混凝土.第二章施工准备一、现场布置本工程现场布置是针对工程实际地形、交通条件的施工要求进行的相应布置.本工程施工场地布置的具体原则是：1、万石路(K1+203)至临时道路(K1+240)段全封闭施工,围栏高度1.8米的灰色彩钢板;2、尽量减少对周围环境的影响;3、符合总体环境的要求,不污染环境;4、施工安排不影响上道工序产品的质量;二、组织管理机构1、施工管理人员项目管理班子：针对本工程的重要性,我公司将组建一套精干、技术资质高、经验丰富的项目管理班子负责管理本工程.项目经理：具有类似路面工程施工经验、工作责任心强的人员担任.项目技术负责人：将选派具有丰富施工技术管理经验的人员担任.其它成员：其它主要的项目管理人员如工地现场负责人、摊铺机负责人、压路机负责人、测量员、机械操作手、检测人员、资料员等均具有丰富的施工项目管理经验.2、施工操作人员劳务队伍选择：挑选参加过类似路面工程的优秀专业施工队伍参加本工程施工.附：项目经理部组织机构三、机械设备准备大 中型施工机械设备的 准备,如摊铺机、压路机、运输车辆、装载机、发电机等,需根据本工程总体施工部署拟定施工机械进出场计划,按计划要求安排精良的 机械设备进场,进行保养和调试. 四、物资准备本工程工期要求非常高,工程的 物资准备工作要符合施工进度 的 要求,做到及时充足.工程所用沥青、骨料本公司将要求沥青厂提前XXXXXXXXX试验组 X X X拌和组 X X X 设备转运组 X X X设备维修组 X X X材料员 X X X备货并严格进行检测,所有进场物资预先设定场地分类别堆放并做好标识.五、测量人员及仪器配备人员：具有施工经验、责任心强的测量人员2名,其它辅助人员若干名从事测量工作.仪器：自动安平水准仪1台,在这些测量仪器进场之前,进行仪器标定,精度达不到要求的禁止入场.六、技术准备充分发挥我公司在城市道路及沥青路面施工技术上的优势,本着技术先行的原则,在施工“前、后”就技术问题做到充分的准备.在正式施工前将组织施工管理人员认真熟悉所有的施工图纸及各有关工程技术数据.针对本工程的结构特点,充分发挥我公司在施工技术、施工管理上的优势,向各施工班组做好书面交底工作.针对工程的结构特点、施工难点,我公司将及时安排各专业工种操作人员熟悉图纸,及时调配各技术工种进场的组织措施.认真地执行ISO-9001标准中的相关档,保证已制定的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施.进场后,立即进行设备的安装调试,标定等,并对原材料质量进行抽查,进行配合比复核.第三章主要施工技术方案一、沥青路面施工流程沥青路面施工工艺流程如图所示：原沥青砼路面的铣刨挖除→清扫→查看病害及病害处理→摊铺→碾压二、铣刨、挖除原则严格按照设计图纸及《公路沥青路面养护技术规范》要求进行施工,病害处理按照业主、项管、监理、设计、过控确定的范围.施工前先根据设计图纸确定施工范围,在实地放出铣刨线样,再根据需要铣刨的工程数量,确定铣刨机的数量.在需要铣刨的一端按顺序进行铣刨,铣刨尽量一次性完成,中间除特殊原因外不得停顿.三、施工过程控制(一)原材料控制1、原材料质量的控制是整个沥青混合料质量控制的源头,其各项指标的试验及计算应按现行《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》(JTG E20-2011)及《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)规定的方法执行.2、集料本工程粗集料采用质地坚硬,表面粗糙,清洁、干燥、无风化、无杂质的卵碎石轧制石,要求采用大型反击式多级联合碎石机加工(其中反击破碎或冲击破碎不少于两级)破碎后颗粒的形状应接近立方体,并具有足够的强度和耐磨耗性.4、抗剥落剂：：为保证沥青与集料间粘结力,提高抗水损害能力,要求掺加抗剥落剂,抗剥落剂应采用：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作,加入后沥青与集料的粘结力不低于4级.沥青抗剥落剂,建议其掺量为沥青重量的 0.4%.沥青中加入抗剥落剂后,应进行一定程度老化(薄膜烘箱中加热96小时,有条件可在压力老化仪PAV中进行)然后进行粘附性试验,经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验.5、矿粉填料：矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细后等到的矿粉,矿粉干燥、洁净、能自由的从矿粉仓流出. 沥青混合料矿料级配要求见下表矿粉填料质量技术要求详见下表6、混合料性能指标要求见下表沥青混合料性能要求(二)、其他沥青混凝土(AC-20C)1、沥青结合料：下面层AC-20C所用的普通沥青重交70号.2、粗集料：采用的卵石须大型反击式碎石机轧制.轧好的碎石分开堆放,并做好防尘处理,保持碎石清洁.粗集料质量技术要求3、细集料细集料应采用新鲜、坚硬、洁净的卵碎石专门设备加工的机制砂(细集料在加工过程中必须具有吸尘设备),加工出的细集料应耐嵌挤,颗粒饱满,洁净无杂质,粉尘含量低,具体指标见下表：细集料质量技术要求4、填料填料必须采用石灰石或岩浆岩中的强基性岩石磨细的矿粉.矿粉必须保持干燥、清洁(回收的粉尘全部废弃),能从石粉仓中自由流出,具体技术要求指标见下表：矿粉质量技术要求5、抗剥落剂：为保证沥青与集料间粘结力,提高抗水损害能力,掺加抗剥落剂,抗剥落剂采用性能优良、稳定、持久、且施工易于操作,加入后沥青与集料的 粘结力不低于4级. 6、混合料的 性能指标要求见下表：沥青混合料性能要求(三)沥青混合料拌和1、沥青混合料配合比沥青混合料的配合比设计按照目标配合比、生产配合比以及生产配合比验证三个阶段,从而决定矿料级配及混合料的最佳用油量.AC-20、AC-13沥青混合料矿料级配范围2、沥青混合料拌和AC-20、AC-13沥青混合料的拌制混合料拌和采用间歇式拌和机,控制冷料仓的上料速度与目标配合比冷料比例基本一致.沥青混合料拌和温度 (℃)每拌锅料的拌和时间一般以30～50s为宜,使用改性沥青时适当增加5s,保证成品沥青混合料料均匀一致,无花白料.矿粉、纤维必须堆放在有盖棚的干燥料仓,保持干燥.混合料出厂、到现场都必须测量温度(四)沥青混合料运输从料仓门快速卸料,有助消除运输卡车中的离析.第一次装料在卡车车厢前部,第二次装料在卡车车厢后部,第三次装料在卡车车厢中间.为做好混合料的保温工作,出厂时必须盖好油布,摊铺到前两部车倒料时,才能打开油布.卡车卸料时整体卸入摊铺机受料斗内,不可中断.控制每车装料数量,大车不超过35吨,小车不超过25吨,以大车装料为主.施工前,自卸车做好维修保养工作,保证施工时车辆运营状况良好.为了防止沥青与车厢板粘结,运料前将自卸车厢清理干净,车厢侧板和底板可涂防粘液,如涂薄层肥皂水.但要注意不得有余液积聚在车厢底部,否则不予装料,由专人负责检查.自卸车接料时,应移动位置,分堆装料以减少粗细粒料的分离现象.运料车辆做好混合料的防护工作,装料严禁超载,车顶用帆布或油布严密覆盖,以免油布遮盖不严而导致降温过快、雨淋和污染环境;由专人负责混合料出厂温度的检测工作,对不符合出厂温度要求的混合料作废料处理.运输过程中宜中速行驶,确保交通安全,尽量避免急刹车,以减少混合料离析.采用数字显示插入式温度计(须经常标定)检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度 ,插入深度要大于150米米.在运料卡车侧面中部设专用检测孔.孔口距车厢底约30厘米.运料车到达现场卸料前,先交验出厂料单,由专人测试到场温度 .料车倒车由专人指挥,倒车时应对准摊铺机料斗,在摊铺机前30厘米左右处停车挂上空挡,再由摊铺机顶料车轮胎前进起斗,速度由专人指挥,与摊铺机速度相配合.施工摊铺前,要有4-5辆以上的车等待卸料,正常摊铺后应经常保持3辆车等待卸料,从而保证摊铺机匀速前进.四、主要工程项目的施工方法(一)、路面铣刨施工按业主、项管、监理、过控实地查看面层确定的病害范围,铣刨面层沥青砼、前、后端头用切割机切直,铣刨后用清扫机清扫,高压水车冲洗,局部采用鼓风机吹净.如果上面层铣刨5厘米后,没有发现病害则按设计要求涂刷粘层油后直接加铺AC-13(SBS)罩面.铣刨原路面面层5厘米后,若下部沥青面层仍有病害,但未延伸至基层的 ,则按设计要求的病害区域(线、带、面状)每侧30厘米宽切割,上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按不小于30厘米.病害区域切割范围内采用AC-20回填.夯实机械采用平板振动器夯实.铣刨原路面中层5厘米后,若下部沥青面层仍有病害,且延伸至基层的 ,则按设计要求的病害区域(线、带、面状)每侧按30厘米宽切割,上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按不小于30厘米.根据病害在基层内延伸情况,基层开挖及修复的深度不小于5厘米,若发现基层损坏严重,应对基层进行彻底处置,基层开挖修复深度根据损坏深度确定.则按设计要求的病害区域(线、带、面状)每侧30厘米宽切割,上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按不小于30厘米.病害区域基层切割范围内采用>5厘米厚的 C15贫砼回填.病害处理的基层C15贫砼与AC-20连接面加铺聚酯玻纤布,并涂刷粘层油.对于铣刨后遇到的松散夹层应予以清除,纵横向台阶均应切割成垂直.用高压除尘设备清除铣刨路槽的尘、土、粉末等杂物,使路槽清洁、干净.(二)、粘层施工铣刨后加铺5㎝AC-13C型的改性沥青混凝土,与中面层之间洒铺改性乳化沥青粘层;新老沥青混凝土横向接缝处使聚酯玻纤布搭接处理.搭接宽度每侧≥30厘米,旧沥青面层切割后涂刷粘层油.1、材料粘层的沥青材料采用改性乳化沥青,沥青标号同表面层,用量为0.3-0.6L/米2.2、设备粘层施工设备沥青洒布机为压力喷洒机,工作状态均为良好.3、施工方法粘层在沥青混凝土铺之前施工.开始洒布沥青粘层之前1.5小时用水将中、下面层表面轻微地润湿,同时限制交通.洒布温度与洒油率均应符合技术规范的规定.在喷洒时应采取措施防止污染其它附属物(如护栏柱等).对于洒布过量的地方必须将改性沥青从洒布表面刮掉,漏洒或少洒的地方必须予以补足.粘层改性沥青应在铺筑覆盖层之前24小时内洒布完成.其洒布的表面温度必须高于10℃,风速适度 .(三)、沥青砼面层施工1、摊铺摊铺速度基本与拌和、运输速度相符,摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿.摊铺速度一般3米/米in,改性沥青混合料的摊铺速度宜适当放慢.当供料不足时,宜采用运料车集中等候,集中摊铺的方式,尽量减少摊铺机的停顿次数.摊铺前一小时用液化气加热摊铺机熨平板至100℃以上,以免黏附混合料.摊铺过程中应开动熨平板的振动或锤击等夯实装置.熨平板下垫按松铺厚度垫木板,保证沥青层厚度 .运输车在摊铺机前20厘米左右停止,由摊铺机顶推前进,摊铺机两侧有专人指挥,并将由料车漏下的混合料清除.摊铺时宜采用平衡梁自动找平方式,平衡梁的橡胶轮应适当涂刷废机油等防粘材料,在每次结束后必须清理干净.2、碾压(1)碾压工艺混合料应在摊铺完成后立即碾压,不应等候.混合料的碾压按初压、复压和终压三阶段进行.压路机行驶速度、压路机的组合方式和碾压遍数根据下表确定：AC系列沥青混合料碾压参数表压路机的吨位以不压碎集料,又能达到压实度为度 .钢轮压路机碾压重叠宽度在20厘米左右,将驱动轮面对摊铺机方向,防止混合料产生推移.轮胎压路机相邻碾压带应重叠1/3～1/2碾压轮宽.压路机的起动、停止必须减速缓慢进行.终压采用钢性碾紧接在复压后进行,终压遍数不限,以消除轮迹为宜.为了防止混合料粘附在轮子上,应适当喷洒水,使轮子保持湿润.轮胎压路机不宜洒水,钢轮压路机“进洒退不洒”,应严格控制喷水量,以免加速料的冷却速度 .(四)、成品保护措施1、对已摊铺成型的沥青砼路面的保护当天已完成的沥青砼摊铺段面严禁任何车辆碾压.由于沥青面层受柴油污染影响最大 ,控制好施工机具在沥青路面上停放时出现滴漏油的情况.吊车在已完成的沥青面层上吊装施工时,撑脚必须垫好木块.否则铁撑脚压出的痕迹将无法消除.五、特别措施1、防脱层措施：①、坡道、路口停车位置,在水泥混凝土表面做横向拉毛,拉毛深度1厘米.②、水泥混凝土表面拉毛后清扫干净,不能有杂物、油渍.③、基层不能有潮湿、积水部位.④、粘层油质量合格,洒布均匀,坡道、路口停车位置增加洒布量.2、摊铺起步的处理：起步时,在摊铺机熨平板处垫与底层同高的垫木(考虑虚铺系数),保证起步时符合高程;在压路机下铺设彩条布,布喷酒防粘液,保证压路机不在起始处粘轮及不形成起步处的污染;3、平接缝处碾压：先用双钢轮压路机从已铺层上横向碾压,每次向新铺层延伸10～15厘米,当碾压至1/2轮宽后,再进行纵向碾压5～6米,用三米直尺检查接缝处平整度 .超高点应及时再用压路机横向碾压消除,使其纵横向平整度在规定范围内.4、平整度控制：直线段：以非接触式平衡梁找平;路口段：根据测量员测量的高程,滑杆在铝合金尺上行走.机械：摊铺机的摊铺速度应该匀速,不停顿地连续摊铺,严禁时快时慢.在中途万一出现停机,应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉;停顿时间超过30米in或混合料温度低于100℃时,要按照处理冷接缝的方法重新接缝;钢轮碾压速度应保持匀速稳定,不准急打方向,不能长时间停在热沥青混合料上.5、侧石边的处理：派专人跟在摊铺机后用短刮板进行修正,局部需要加料和刮除的要在压路机初压前完成,压路机碾过后观察边线材料外观是否均匀,对于不符之处及时用劈刀、木槌等工具进行二次修正.配专人对碾压后侧石边进行检查,用小型压路机及平板振把碾压不到位处进一步完善.6、粘油层相关措施：粘层油洒布时间为封闭交通后开始洒布.采用沥青洒布车喷洒,洒布速度和喷洒量保持稳定;喷洒必须成均匀雾状,在路面全宽度内均匀分布成一薄层,不得有洒花漏空或成条状,也不得有堆积.鉴于路平石等均为花岗石结构,严防污染,故在整体施工中,人行道等易受污染处全程用彩条布覆盖,防止粘层及人员、工具对其的污染;对因人员、车辆造成的对粘层的污染进行人工填补.7、纵接缝相关措施如主干道涉及半幅施工,底层纵接缝不做处理,面层纵接缝用铣刨机或人工切边处理,并涂刷粘层油.8、过街管线处理措施因天龙大道改建段需对原道路破除沥青路面及水泥稳定碎石基层,预埋路灯及交通管线,沟槽回填采用浇筑C15砼,为保证C15砼与基层的连接,在连接面加铺聚酯玻纤布.沥青路面上下层之间采用台阶搭接,宽度为沟槽边缘不小于30厘米计算.底层沥青砼采用AC-20回填碾压.六、新型防降井圈井盖的安装：首先,为保证检查井内的干净,用1厘米厚的圆形钢板(大于井直径30厘米,并在一面焊接四处钢钉,防止拖走)盖于井处,底层铺完后人工修整边角后拿开;在铺设好底层后,由于中面层铺后有较长时间通行时间才铺设上面层,故需安装好新型井盖,具体步骤如下：1、施工前准备工作(1)做好施工前围蔽工作,放置安全警示标志,疏导交通.(2)标注施工范围,根据施工需要将路面切割出方形或圆形工作面.2、施工工艺.(1)将路面按所需尺寸切割开(切割范围需满足冲击夯操作面宽度 ,以直径120厘米为宜).操作面深度 (17～25厘米为宜).(2)根据需要将不同高度的混凝土调节环固定在检查井顶部.确保混凝土调节环顶部与路面标高距离在12厘米～16厘米范围内.(3)将安装限位井圈套进混凝土调节环中,确保安装限位井圈的高度与原路面标高一致.(4)为保证井盖能正确的被安装到位,必须保证安装限位井圈的底部是处在被套调节环内的位置.(5)在操作面表面淋适量乳化沥青,采用沥青混凝土填充操作面.(6)分层填充沥青,每层50米米厚为宜,每填充一层沥青即用强夯机夯实一次.如此反复,直至填充沥青至与旧路面高度基本一致.(7)将安装限位井圈的表面高度提高至高出路面标高20米米的位置,夯实沥青以固定安装限位井圈.(8将沥青填充至高出路面标高20米米,即与安装限位井圈相同的高度 .(9)垂直将安装限位井圈小心地取出,避免破坏周围的沥青填充层.此时,完成了预制结构,沥青铺装层高于路面标高20米米.(10)将可调式防沉降井盖框小心垂直放入预制结构.(11)使用压路机将井盖压入路面中,使之与路面浑然一体.(12)清理干净所有塞在开启口、铰链及透气孔中的残余沥青,以保证井盖日后的正常使用.如图所示：图1图2 图3图4第四章质量保证措施及预防施工质量通病的措施一、工程质量保证措施本工程施工中的质量目标是工程质量一次性验收合格率100%,沥青路面工程质量等级为优良,确保质量事故为零.我们将以全面质量管理为指导思想,以ISO9001质量管理体系为依据,建立健全的质量保证体系,实行“事前、事中和事后”全过程质量控制,认真做好“自检、互检、专检和交接检验”.(一)质量保证技术措施1、施工配套组我公司将成立专门的设备转运组和机械设备维修组随时服务于摊铺的一线,做到及时转运设备,并避免由于机械设备故障造成沥青路面出现质量事故,发现故障设备立即退场检修.2、测量测量工作是贯穿整个工程的重要工作环节,对所有的测量必须做到“有放必有复”,要经常检查施工部分的位置和标高.复测后必须经测量工程师进行审核,并交监理进行复核.3、原材料控制(1) 加强材料的质量控制,凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购,各类施工材料到现场后必须由项目经理或技术负责人组织有关人员进行抽样调查,发现问题及时书面上报主战单位.(2) 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作,特别是对由公司指定材料供货商,在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房,指定专人妥善保管,并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作.(3) 对于施工主材加强取样工作,对每批进场沥青必须取样进行沥青三大指标等试验.对粗细骨料必须进行取样分析,所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用,坚决不在工程中使用不合格材料.(4) 所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证,按规程要求必须抽样复试的材料,质量管理人员对提供产品进行抽查监督,通过复试试验后,凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用,并采取必要的封存措施,及时退场.(5) 各材料进货检验。