1杜邦安全及培训

• 第八讲：事故调查与处理
第一讲：安全管理基础知识
一．安全管理历史发展进程 二．世界先进安全管理方法简介 三．产生危险的根本原因 四．安全管理基本方法
工伤认定
• 第十四条 职工有下列情形之一的，应当认定为工伤： ①在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； ②工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或 者收尾性工作受到事故伤害的； ③在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意 外伤害的； ④患职业病的； ⑤因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落 不明的； ⑥在上下班途中，受到非本人主要责任的交通事故或者城市 轨道交通、客运轮渡、火车事故伤害的； ⑦法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。
工作安全分析
工作名称：机械零件清洗 主管：高大全 推荐措施或程序 作业人员管理 物的管理 环境因素管理 （消除/替代/工程技术措 （警告/标识 个人PPE
新增:2010年10月20日 分析：王平 审核：李连杰
职称：车间主任 工厂/地点：机械零件清洗车间 部门：生产部 业务活 潜在事故/ 动分类 风险
这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故 的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和 未遂事故，否则终会酿成大祸。
3. 能量意外释放理论
• 人受伤的原因是由于某种能量的转移 • 事故控制：可以利用各种屏蔽来防止意外的能 量转移
4. 系统安全理论
工伤认定
• 第十五条 效死亡的； ② 在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活动中受到伤害的； ③ 职工原在军队服役，因战、因公负伤致残，已取得革命伤残军人证 ，到用人单位后旧伤复发的。 职工有下列情形之一的，视同工伤：
① 在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在48小时之内经抢救无
不得认定为工伤或者视同工伤
车间级安全培训
① 工作环境及危险因素； ② 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故； ③ 所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准； ④自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理； ⑤安全设备设施、个人防护用品的使用和维护； ⑥本车间安全生产状况及规章制度； ⑦预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项； ⑧有关事故案例； ⑨其他需要培训的内容。
教育人
年 月 受教育人
日
车间 3本工种安全技术操作规程。 教育 4高处作业、机械设备、电气安全基础知识。 5防火、防毒、防尘、防暴知识及紧急情况安全处置和疏散知识。 6防护用品发放标准及使用基本知识。 进行本工种安全操作及班组安全制度、纪律教育，主要内容是： 1本班组作业特点及安全操作规程 班组 2班组安全活动制度及纪律 教育 3爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品 4本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策 5本岗位作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。
封秀华 鲁冰茹 于汉珍 江洁敏 代淑华 王秀华 董龙花 杨银燕 张新爱
办理登高证，高于2米以上清扫时系安 4 全带。 5 2 11 穿好绝缘鞋，系好鞋带。 作业时带好手套。 作业前要戴好口罩，防止异物进入。
06、2、25 清扫工具随身带，用后尽量放在地面上 9 。 06、2、25 清扫完毕后要检查现场是否有遗留物。 3R:最有效的：检查确以停电并且掛好 标牌。 06、2、25
业务活动分类 危险源辨识 风险评价
判定风险是否可接受
制定风险控制策划措 施（如有必要）
评审措施计划的充分性
危险源分类
• 按危险源性质（GB/T13861-2009《生产过程危险 和有害因素分类与代码》）
1. 人的因素：在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危 险和有害因素 2. 物的因素：机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和 有害因素 3. 环境因素：生产作业环境中的危险和有害因素 4. 管理因素：管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素
06、2、 25 班组：装备部开闭所 训练内容
安技部门
车间主任
车间安全员
腾飞
变压器清扫
邰春义
(附照片\图片,与训练内容一致)
<危险类型> 1.手腕被夹住； 2.手被刺、切伤害； 3.有没有东西被卷入； 4.跌落、滑倒； 5.跌落、拌倒； 6.烫伤； 7.触电； 8.有无有害物质； 9.有没有东西掉下来； 10.有无残存的压力介质； 11.有无异物进入人体； 12.有没有其他危险。 成 员 存在的危险因素 (由于„,导致„) 由于变压器带电，可导致触 电伤人。 由于没有掛安全指示牌，容 易导致触电伤人。 由于没有在母线上掛地线， 易触 电伤人。 擦瓷瓶时没系安全带，易导 致跌落。 未穿绝缘鞋，鞋带未好。 没有带好手套。 清扫时没戴口罩。 清扫时把工具放在母排上。 清扫完后现场有遗留物 危险类型 7 7 7 对策措施 停高压开关柜，拉下负荷开关。 在高间和低压间分别掛指示牌。 在母排上设置接地线防误合闸。 责任人 实施日 06、2、25 06、2、25 06、2、25 06、2、25 06、2、25 06、2、25 确认人 确认日 封秀华 封秀华 封秀华 封秀华 封秀华 封秀华 封秀华 封秀华 封秀华
年 教育人
月
日
受教育人
年
月
日
二、危险预知训练
• 1R（掌握现状）：班前工作布置、介绍情景 指定人员演示 • 2R（追求根本）：每人至少提出一条危险，并确 认一条最危险的因素 • 3R（制定对策）：每人至少提出一条对策，并确 认一条最有效的对策 • 4R（目标设定）：确定行动对策并进行唱和
员工危险预知训练记录
安全生产管理训练
课程目录
• 第一讲：安全管理基础知识 • 第二讲：危险因素的辨识与策划控制 • 第三讲：解决人因事故的方法－安全教育 • 第四讲：解决物因事故的方法－现场危险点确认及本质安全管理 • 第五讲：解决环境因素导致事故的方法－安全标识与5S管理 • 第六讲：解决安全管理制度方面缺陷的方法－各级主管安全责任制 • 第七讲：应急预案与演练
（一）故意犯罪的； （二）醉酒或者吸毒的； （三）自残或者自杀的。
一.安全管理历史发展进程
1.事故频发倾向理论
① 事故是由事故频发倾向的人造成的 ② 属于事故研究的初级阶段，目前排除在安全管理范 畴之外。
连锁理论
环 境
人 的 失 误
人的不安全 行为或物的 不安全状态
事 故
伤 害
事故控制：只要移去中间的一张牌，伤害就不会发生
杜邦的安全原则-- STOP™ 以下列原则为基础 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 所有的伤害和职业病都是可预防的； 安全是每个员工的责任； 管理层对防止伤害和职业疾病直接负责； 安全工作是受雇的一个条件； 员工必须接受严格的安全培训； 管理层必须进行安全审核； 安全的工作方式应得到强化；不安全的行为和状况必须 立刻纠正； ⑧ 必须对所有不安全的行为和事件进行调查； ⑨ 工作外的安全和工作中的安全同样重要； ⑩ 良好的安全创造良好的业物。
三.产生危险的根本原因
① ② ③ ④ 事故发生的原因： 人的因素 物的因素 环境因素 管理制度的因素
四.安全管理基本方法
• ① ② ③ ④ ⑤ 安全生产“五要素” 安全文化 安全法制 安全责任 安全科技 安全投入
第二讲：危险因素的辨识与策划控制
一．危险辨识 二．风险控制
危 险 源 辩 识 及 风 险 控 制 策 划 的 步 骤
干粉灭火器 消防栓 报警器 急救箱（创口 带、急救药 品）等
第三讲 解决人因事故的方法介绍
一．三级安全教育 二．危险预知训练 三．工作安全分析(JSA)
一、三级安全教育
① 第一级：厂级安全教育 ② 第二级：车间级安全教育 ③ 第三级：班组级安全教育
厂级安全培训
① ② ③ ④ 本单位安全生产情况及安全生产基本知识； 本单位安全生产规章制度和劳动纪律； 从业人员安全生产权利和义务； 有关事故案例等。
管理制度
应急措施/装置
运输
危险品运输管 理制度 危险品运输专用车辆 厂区限速 保护足趾安 物品搬运管理 危险品驾驶员证 危险品道路运输许可证 15km/h 物体打击 全鞋 制度 押运员证 尾气安装阻火器 大门及车间门 车辆伤害 防护目镜 危险品装卸管 危险品搬运证 汽油装卸前必须进行静电 口限速5km/h 火灾和爆炸 安全帽 理制度 驾驶搬运人员安 接地 车间门口有安 中毒 防静电服装 火灾爆炸应急 全教育 使用黄铜材质的搬运工具 全标识 等 预案 等 限速带等 创伤中毒应急 预案等
二、风险控制
① ② ③ ④ ⑤ 消除﹔ 取代﹔ 工程控制措施﹔ 标识/警告与/或管理控制措施﹔ 个人防护器具。
案例分析
• 有一个机械加工厂，现有一座戊类厂房，同时厂内还有办公楼、 锅炉房、食堂、热水站、变电站等辅助设施。因为需要，现拟上 一个机械零件清洗车间，准备采用有机溶剂进行零件清洗。厂房 大小为20*40米，高9.6米。设备为全封闭的清洗机，每台机器可 装汽油200KG。为了操作方便，车间内设有2.6米高的操作平台， 零件采用小车运输。车间内还有一个1吨的电动葫芦。车间人员 为10人。车间内设计两台清洗机。汽油采用桶装，用汽车运输。 废油也采用桶装。车间内不存放汽油。 • 注1：汽油闪点：－50℃； • 注2：爆炸极限：1.3％－6.0％ • 注3：车间卫生标准：最高容许浓度300mg/m3
① 通过提高物的系统可靠性来提高安全性
② 安全是相对的，危险是绝对的
③ 不可能消除一切危险源 ④ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一定能完全识别危险源
二、世界先进安全管理方法简介
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杜邦公司STOPTM 概念
Safety Training Observation Program 安全观察培训项目 • 增强安全意识/避免伤害 • 在确认并消除不安全行为和状况的基础上
常见人因事故类型
• • • • • • • 负荷超限(包括体力/听力/视力) 从事禁忌作业 心理异常(包括情绪/紧张/冒险) 辨识功能异常(包括色盲/色弱) 指挥错误 操作错误 监护错误
常见物因事故类型
• • • • • • • • • • 设备/设施/工具/附件缺陷 防护缺陷 电伤害 噪声 电离辐射及非电离辐射 运动物伤害(如抛射物/飞溅物/坠落物) 火灾 灼伤与冻伤 危险化学品 病菌(有害细菌/病毒/传染病菌/致害食物)
班组级安全培训
① ② ③ ④ 岗位安全操作规程； 岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项； 有关事故案例； 其他需要培训的内容。
职工三级安全教育记录卡
姓名；---------------------- 出生年月； ---------------------- 文化程度；---------------------部门；--------------------班 组； --------------------- 进厂日期；----------------------教育人 受教育人
环境因素导致事故类型
• • • • • • • • • 地面滑 作业环境狭窄 作业环境杂乱 地面不平 梯架缺陷 安全通道缺陷 采光照明不良 气压/温度/湿度不适 恶劣气候
事故树分析
• GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》（共分20类）
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 坍塌 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 冒顶片帮 透水 放炮（现修正为爆破） 火药爆炸 瓦斯爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害
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2R:最危险的：带电作业没有掛“有人 工作、禁止合闸”标志牌，现场无指 定监护人。
行动 对策 月度效 果评价 流程：
4R—形成的小组行动目标是： 为了防止在清扫变压器时触电和跌落、拌倒，我们应该严格执行停电手续，确保 停电时掛好标牌，设置好接地线后进行工作。 较好（√ ）； 一般（ ）； 较差（ ）。 1R
三级安全教育内容 进行安全基本知识、法规、法制教育主要内容是； 1本公司的安全生产方针、政策。 公司 2安全生产法规、标准和法制观念。 教育 3本单位安全生产制度、安全纪律。 4本单位安全生产形势及历史上发生的重大事故及应吸取的教训。 5发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行报告。 进行现场规章制度和遵章守纪教育。 1本车间特点及车间管理安全基本知识。 2本车间生产现场安全生产制度、规定及安全注意事项。