5S现场管理课程大纲.pptx
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5S现场管理培训教材(PPT 94页)
安全的目视管理
• 安全警戒区、警戒线 • 注意有高差、突起之处 • 作业安全指引
安3全. 的怎目样视做好管整理顿及目视化管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
品质的目视管理
定位线-2
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-3
物品靠墙角放置
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-4
不良品区
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-5
垃圾桶
3. 怎样做好整顿及目视化管理
警示区、线
消防栓
配电柜 消防栓
配电柜 消防栓
在地上的灭火器
3. 怎样做好整顿及目视化管理
“划线”前做到6要
解析
解析
良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。 清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化， 整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种 规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大 幅度地提升。工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时 寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析 判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。
品。
*整顿(SEITO)
02
■含义 ：整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。
*清扫(sEISO 03 ■含义 ：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养
的光亮完好，创造一个洁净的工作环境。
04 *清洁(sEIKETSU)。
■含义 ：维持以上整理、整顿、清扫后局面并且标准化、制度化 ，持续改进。
• 安全警戒区、警戒线 • 注意有高差、突起之处 • 作业安全指引
安3全. 的怎目样视做好管整理顿及目视化管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
品质的目视管理
定位线-2
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-3
物品靠墙角放置
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-4
不良品区
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-5
垃圾桶
3. 怎样做好整顿及目视化管理
警示区、线
消防栓
配电柜 消防栓
配电柜 消防栓
在地上的灭火器
3. 怎样做好整顿及目视化管理
“划线”前做到6要
解析
解析
良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。 清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化， 整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种 规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大 幅度地提升。工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时 寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析 判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。
品。
*整顿(SEITO)
02
■含义 ：整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。
*清扫(sEISO 03 ■含义 ：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养
的光亮完好，创造一个洁净的工作环境。
04 *清洁(sEIKETSU)。
■含义 ：维持以上整理、整顿、清扫后局面并且标准化、制度化 ，持续改进。
2024年5S培训教材PPT大纲
销售处理
对于仍有市场价值的物品，如闲置设备、多 余零部件等，进行销售处理。
D
2024/2/28
18
整顿（Seiton）策略与实施步
04
骤
2024/2/28
19
确定物品放置位置和标识方法
分析物品使用频率和重要性，确 定最佳放置位置。
采用明确的标识方法，如标签、 颜色编码等，以便快速识别物品
。
确保物品放置符合安全、易取、 易放的原则。
对员工进行培训和指导，确保标准化作业流 程得到有效执行
02
监督与评估
定期对标准化作业流程的执行情况进行监督 和评估，及时发现问题并进行改进
04
03
01
2024/2/28
12
可视化管理方法应用
看板管理 利用看板展示生产计划 和进度、设备状态和维 修计划等信息
2024/2/28
颜色管理
通过不同颜色标识不同 物品、区域和状态，提 高现场辨识度
将必需品定位、定容、定量摆放整齐
清扫（Seiso）
保持工作场所干净整洁，消除脏污和隐患
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化
2024/2/28
6
实施5S重要性
01
提高工作效率和质量
02
减少浪费和成本
03
保障安全生产和员工健康
04
提升企业形象和竞争力
2024/2/28
7
企业文化与5S关系
2024/2/28
鼓励员工积极参与物品管理，提高物品管理效率。
22
定期检查整顿效果
制定定期检查计划，对整顿效果 进行评估。
针对检查中发现的问题，及时采 取改进措施。
现场5s管理培训完整版课件(2024)
指定责任人
针对每个整顿区域，指定 专门的负责人，负责该区 域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度，确 保责任人能够认真履行职 责，保证整顿工作的顺利 进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标， 制定相应的整顿标准，如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品，明确具 体的整顿要求，如物品分类、定位 、标识等。
关注行业动态与标 准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化，及时调整 管理策略，确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新，尝试新的管理方法和技术手 段，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合，建立长效机制，确保现场5S管理 的持续有效实施
05
现场清洁（Seiketsu ）实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况，将现场划分 为不同的清洁区域，明确每个区 域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人 ，负责该区域的清洁工作，确保 清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议 ，持续改进现场管理方法和措
施，提升现场管理水平。
04
现场清扫（Seiso） 实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度，设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人，确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求，制定具体的 实施计划，包括时间节点、任务分 工等。
5S现场管理培训教材(PPT 57页)
整顿目的与真意：一目了然 ，不用发时间去找；从作业
流程合理话的角度考量
1、定义：将必需物品置于任何人都能立即取到
和立即放回的状态；——即寻找时间 为零，放回时间为零 ； 2、推行要领： 2.1、要落实前一步骤整理工作； 2.2、布置流程，确定放置场所； 2.3、规定放置方法； 2.4、划线定位； 2.5、标识场所物品（目视管理的重点）；
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
推行4：划线定位
4、颜色表示区分： 1）黑黄色：备料区； 2）黄 色：人行道,物料流动的界线； 3）绿 色：经过IQA检查确定下来PASS 物料；
4）红白色：安全器材放置处； 5）红 色：经过IQC检验确定下来等待 退货的不良品,未经确定的或生产中发现 的不良品放置区；
6）蓝 色：检查前物料/供应商提供物料 ；
整理目的与真意：减少有 效空间的浪费；以作业机
能角度来考量
1、定义：将必需物品与非必需品区分开，
在岗位上只放置必需物品 ；
2、推行要领：
2.1、所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的；
2.2、制定“需要”和“不需要”的判别基准； 2.3、清除不需要物品； 2.4、调查需要品的使用频度，决定日常
推行2：布置流程,确定置放场所
整顿的“5定”原则 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 ※ 定型：确定摆放风格，成行、成串、 对称、整齐划一。 ※ 定名：确定区域及物品名称。
推行2：布置流程,确定置放场所
1、参照整理中“依使用率判断之基准”,决定置放场所 ； 2、物品的放置场所原则上要100%设定； 3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移来演练,以便 配置; 4.、流程布置基本上依循的原则是:综合原则、最短距 离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则 以及弹性化原则； 5、物品的保管要定位、定量；
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
2024版5S现场管理培训课件PPT[1]
![2024版5S现场管理培训课件PPT[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d3a1699827fff705cc1755270722192e4536589d.png)
安全库存设定
根据物料的需求波动和采购周期， 设定合理的安全库存水平，避免
物料短缺或积压。
库存周转率分析
定期对库存周转率进行分析，找 出周转率较低的物料，采取措施
进行优化。
ABC分类法
根据物料的价值和重要性，将物 料分为A、B、C三类，针对不同 类别的物料采取不同的管理措施。
2024/1/24
17
呆滞物料处理策略
设备检查
定期对设备进行全面检查， 包括外观、性能、安全等 方面，记录检查结果。
2024/1/24
设备维修
根据检查结果，对设备进 行必要的维修，包括更换 损坏部件、调整设备参数 等。
设备保养
对设备进行定期保养，包 括清洁、润滑、紧固等， 确保设备处于良好状态。
13
设备故障处理及预防措施
01
故障处理
设备发生故障时，及时停机并通知维修人员进行处理，记录故障现象和
5S现场管理培训课 件PPT
2024/1/24
1
目录
2024/1/24
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
01
5S现场管理概述
2024/1/24
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
26
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
2024/1/24
27
本次培训成果总结回顾
5S理念深入人心
通过培训，员工对5S理 念有了更深刻的理解， 认识到其在提升工作效 率、改善工作环境等方 面的重要性。
5S现场管理培训教材(PPT 40页)
5S的实施办法
（二）整理的实施观念
〔虽留之无用，但弃之可惜〕的观念应予以突破． 〔所有东西都是要*** 用的〕的说法应存疑．
※ 需 要：在什么地方、什么时间要使用的物品，因此 必须首先考虑物品、区域、时间的规划．
※不需要：按公司规定方式处理 1.移往呆滯区 2.报废 3.毁弃 4.入库
5S的实施办法
5S的实施办法
2、事务部門 1公文、资料
(1)是否有不用或过期的公文、资料作任意摆放？ (2)私人文件资料是否有参杂于一般资料內？ (3)公文、资料是否定期或定时归档?
1办公桌、办公室
(1)办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料? (2)办公室內是否有各种不需要的物品?
1档案夹、事务柜
(1)档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜? (2)档案夹或事务柜是否已经破旧不堪使用? (3)档案夹是否定期清理已经过期的文件、资料?
5S的实施办法
（二）清掃的實施觀念
(1)工欲善其事，必先利其器． (2)清掃是一種防患于未然的工作． (3)清掃的用意在于減少機器設備的故障，及維護產品品 質． (4)清掃不是部門主管或干部的責任，而是大家一起來．
5S的实施办法
（三）實施的方法
(1)劃分責任區域，明白標示，每日清掃，確保整理、整 頓的效果．
5S的实施办法
（四）清掃的目標
(1)清除髒亂與污染源． (2)降低機器設備的故障率. (3)實施操作人員自主保養制度． (4)保護品質．
5S的实施办法
四清潔：〔Seiketsu〕 （一）意義：
無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、舒適，思考力、創 造力油然而生，當然工作效率、節約浪費也容易達成，因 此所謂清潔應該是： ●維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、機器設備
5S现场管理活动培训课件(PPT48页).pptx
柔性生产提高竞争力
JIT生产方式 不
断
看板管理
暴
露
问
题
质量保证
均衡化生产 小批量生产
良好的外部协作 同步化生产
，
不 全面质量管
断 理防错体系 改
低成本自 动化LCIA
设备的快速 切换SMED
设备的合理 布置LAYOUT
标准作业SO & OS 作业标准
善
多能工作业员
全员参加的改善和合理化活动（IE）
企业理念，教育、开发、人力资源、5S 生产与运作管理
• 价值识别：企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定 ，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增 值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动 ，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。
• 流动原则：精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟 不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。 传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成 大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本 增大、批次质量风险等等。
• 1973年石油危机让丰田生产方式的优越性显现并引起日本制造业厂和哈弗
大学等成立专门研究机构开始系统研究丰田生产方式。
• 1985年发布研究结果《精益生产方式—丰田生产方式》。 • 2004年丰田成为世界第一（规模和利润）。 • 2012年再次成为世界销量第一。 • 绝大多数次评估为故障率最低。
• 准时化生产：过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。 需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的 在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而 不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对 接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了 生产周期。
5S现场管理讲义
5S关键铅球图
•Text2
路漫漫其悠远
•感谢缘份！ •感路漫漫其悠远
整理的定义
•整理：将物品区分要和不要
路漫漫其悠远
•现 •需要的物品
•场 •仅
•需要的数量
•留 •需要的时间
整顿的定义
•整顿：将留下的物品按规定的地
•
方摆放整齐，并加以标识
•标识内容
•物品名称 •型号规格 •定位日期
路漫漫其悠远
能轻易地找出你要的数字吗
•1 •37
•19 •28
•46
•
•47 •38 •11
路漫漫其悠远
清扫四要素
谁来清扫
什么工具
谁监督 •
人 •
怎么用 物
•
几分地 多大范围
地 •
时 何时做
多久一次
路漫漫其悠远
清洁的定义
•清洁：维护以上3S的结果
•订
•专 •定
•追
•专人专区
路漫漫其悠远
素养的定义
•素养：养成良好的工作习惯
•制度
•人员 •环境
•执行
路漫漫其悠远
•Diagram
•海报口 号
•摄影摄 像
•小报手 册
•素养形成
•5S地图
•5S月 •工厂参
观
路漫漫其悠远
小组讨论
看看你的公司
❖哪些地方有按照5S的要求？ ❖哪些地方违反5S的要求？？
路漫漫其悠远
三、推行步骤
•效果激励 •严格执行 •制度保障 •思维导入 •机构建立
路漫漫其悠远
•成果发表展示 •检查评比反馈 •制订实施制度 •5S活动培训 •成立推行小组
5S现场管理讲义
路漫漫其悠远 2020/4/12
5S现场管理培训教材(PPT41页).pptx
会主任职务，以视对此活动之支持。具体 安排上可由副主任负责活动的全面推行。
整顿的"3要素"：
场所 方法 标识
放置场所：
1、物品的放置场所原则上要100%设定 2、物品的保管要定点、定容、定量 3、生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法
·放置场所和物品原则上一对一表示 ·现物的表示和放置场所的表示 ·某些表示方法全公司要统一 ·在表示方法上多下工夫
注意点：
要有决心，不必要的物品应断 然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看 得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常
用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
☆整顿：
目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废
品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已 无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除， 会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
2S－常整顿：经过整理后，将所需要的物品依其 使用类别，有条理地加以定位、定量地放置，随 时取放快捷。
3S－常清洁：将工作场所及工作用的设备清扫干 净，保持工作场所干净、亮丽。
4S－常规范：将常整理、常整顿、常清洁形成的 结果制度化、规范化，并维持成果。
整顿的"3要素"：
场所 方法 标识
放置场所：
1、物品的放置场所原则上要100%设定 2、物品的保管要定点、定容、定量 3、生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法
·放置场所和物品原则上一对一表示 ·现物的表示和放置场所的表示 ·某些表示方法全公司要统一 ·在表示方法上多下工夫
注意点：
要有决心，不必要的物品应断 然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看 得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常
用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
☆整顿：
目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废
品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已 无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除， 会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
2S－常整顿：经过整理后，将所需要的物品依其 使用类别，有条理地加以定位、定量地放置，随 时取放快捷。
3S－常清洁：将工作场所及工作用的设备清扫干 净，保持工作场所干净、亮丽。
4S－常规范：将常整理、常整顿、常清洁形成的 结果制度化、规范化，并维持成果。
现场5S管理培训PPT课件
员工参与和持续改进意识培养
员工培训
定期对员工进行5S管理和清洁方面的培训，提高员工的5S意识和 清洁技能。
员工参与
鼓励员工积极参与现场清洁工作，提出改进建议，共同维护现场整 洁。
持续改进意识
培养员工持续改进的意识，使员工能够主动发现问题并寻求改进方 法，不断优化现场清洁管理。
现场素养：提升员工
06
期望成果
学员能够在实际工作中运用5S管理原则，改善工作环境，提高工作效率和员工 素质；同时，能够将5S管理理念传递给同事和下属，共同营造良好的工作氛围。
现场整理：区分必需
02
品与非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和频率确定必需品
01
分析工作流程，明确每项工作所需的物品及其使用频率，将高
频使用物品视为必需品。
建立监督考核机制
制定清扫工作的监督考核机制，定期对清扫效果进行检查和评估，对不符合要求 的区域和责任人进行整改和追责。
营造良好工作氛围
加强宣传教育
通过宣传栏、标语等形式，加强 对员工的宣传教育，提高员工对 现场清扫工作的认识和重视程度。
开展清扫活动
定期组织员工开展清扫活动，鼓 励员工积极参与，增强员工的团 队意识和协作精神，共同营造干
制定处理措施
针对不同类型的非必需品， 制定相应的处理措施，如 报废、变卖、回收等。
保持现场整洁有序
物品归位
使用完毕后，将物品及 时归位到指定位置，保
持现场整洁。
定期清扫
标识明确
检查维护
定期对现场进行清扫， 清除垃圾和杂物，保持
环境清洁。
对存放的物品进行标识， 注明名称、规格型号等 信息，方便查找和使用。
保障生产安全
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ROCKET★UP
精益生产系列之 ——5S现场管理
日 期： 2007-11 版 本： 1.0
韩玉军
罗科特企业管理咨询（深圳）有限公司
Business Consulting Services
© Copyright Rocket Corporation 2007
课 程 概 述:
ROCKET★UP
5S现场管理是精益生产的基石。该课程帮助学员深入理解5S现场管理的原理、 方法、实施步骤，如何立刻开始实施5S来取得在安全、生产率和现场管理等方面 的巨大改善。
网站：
E-mail: susan@
© Copyright Rocket Corporation 2007
ROCKET★UP
罗科特企业管理咨询（深圳）有限公司
© Copyright Rocket Corporation 2007
ROCKET★ UP 1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist) 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。
11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八
月五日2020年8月5日星期三
课程内容:
ROCKET★UP
5S现场管理概论
•5S & 精益生产 •5S & 现场管理 •为什么采用 5S? •5S如何消除浪费 •5S – 精益生产的基础
5S 实施步骤
5S团队活动
•什么是 5S?
•5S 现场评估
•第一个 S – 清理分类
•红卡作战
•红卡练习, 红卡隔离区
•举手可得的摆放
•第二个 S – 整顿
学员将通过实践和小组讨论熟练掌握实施5S所要求的工具和原理 (5S 实施步骤, 红卡, 现场评估等)。学员在学习过程中选择现场一些区域作为实际改善练习区域 并实施改进。
5S现场管理是启动任何精益变革的最基本的工具，可以和其他精益工具合并或独 立进行实施。
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本课程帮助回答下列问题:
ROCKET★UP
什么是5S现场管理? 如何在作业区域中采用5S? 有哪些方法可以消除不必要的物品? 什么是红卡? 如何使用它? 如何克服实施5S过程中的阻力和困难? 现有的场地是否足够放置零件材料或搬运工具? 寻找一件急需的物品需要的时间? 如何开始精益生产?
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客户分布
电子电器
➢工业电器 ➢汽车电子 ➢建筑材料 ➢IT产品 ➢医疗器械 ➢电信产品
ROCKET★UP
机械制造
➢汽车制造 ➢汽车零配件 ➢矿山机械 ➢有色金属加工
化工
➢精细化工 ➢化学品 ➢农业产品 ➢医药
……
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现场主管扮演实施和保持精益文化的重要的角色，同样他们需要相应的培训获得5S和精 益生产相应的知识。从而为成功实施和建立精益生产企业文化奠定基础。
本课程将采用讲授和实践相结合的方式，其中包括课程学习、模拟练习、案例分析和实际 项目演练。10%课堂学习， 20%实地观察 ，70%现场实践。
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4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行
•清洁
•举手可得的摆放, 标准定位, 车间
•目视管理
画线, 可视标志
•5S 工作表
•第三个 S – 清扫
•团队练习, 保持整洁
•第四个 S – 标准化
•5S最佳方法, 颜色标准
•第五个 S – 自律保持 •成功保5S
现场5S改善实践项目
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罗科特运营效率咨询服务——享有世界声誉
我们的长期客户代表：
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联系罗科特
ROCKET★UP
罗科特企业管理咨询（深圳）有限公司
地址：深圳市建设路1002号 香格里拉大酒店2F商务会议中心
邮编：518001 手机：13910006037
ROCKET★UP
参加对象:
本课程设计为提供知识和实践工具改进现场管理和进一步推进企业精益生产 变革。所有员工可以参加本课程。
预修课程:
学员对精益生产的术语和理念有基本的了解，同时已获得管理层对其课程中 和将来的改善活动的支持。
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学习目标:
ROCKET★UP
学员将认识到5S现场管理是实施精益生产的启动步骤。成功的完成本课程后，学员能够 解释5S现场管理的原理，并能运用课堂中所学的工具来改进其作业区域。进而帮助其他 员工建立和实施5S。在所学到的技术中，例如红卡分析,将帮助学员支持停留或去除不需 要的物品的决定。
课程时间:
ROCKET★UP
5S现场管理实践课程(2天).两天的实践课程帮助学员深入理解掌握5S原理和如何成功实 施和保持优异的现场管理。
本课程要求很高的学员参与度来实践五个不同的S – 清理、整顿、清扫、标准化和自律 保持。同时在选定的工作区域学习如何在短期内实施改善。
本课程帮助学员学习识别作业的浪费活动，并使用5S现场管理工具消除这些浪费.
精益生产系列之 ——5S现场管理
日 期： 2007-11 版 本： 1.0
韩玉军
罗科特企业管理咨询（深圳）有限公司
Business Consulting Services
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课 程 概 述:
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5S现场管理是精益生产的基石。该课程帮助学员深入理解5S现场管理的原理、 方法、实施步骤，如何立刻开始实施5S来取得在安全、生产率和现场管理等方面 的巨大改善。
网站：
E-mail: susan@
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ROCKET★ UP 1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist) 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。
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2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八
月五日2020年8月5日星期三
课程内容:
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5S现场管理概论
•5S & 精益生产 •5S & 现场管理 •为什么采用 5S? •5S如何消除浪费 •5S – 精益生产的基础
5S 实施步骤
5S团队活动
•什么是 5S?
•5S 现场评估
•第一个 S – 清理分类
•红卡作战
•红卡练习, 红卡隔离区
•举手可得的摆放
•第二个 S – 整顿
学员将通过实践和小组讨论熟练掌握实施5S所要求的工具和原理 (5S 实施步骤, 红卡, 现场评估等)。学员在学习过程中选择现场一些区域作为实际改善练习区域 并实施改进。
5S现场管理是启动任何精益变革的最基本的工具，可以和其他精益工具合并或独 立进行实施。
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本课程帮助回答下列问题:
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什么是5S现场管理? 如何在作业区域中采用5S? 有哪些方法可以消除不必要的物品? 什么是红卡? 如何使用它? 如何克服实施5S过程中的阻力和困难? 现有的场地是否足够放置零件材料或搬运工具? 寻找一件急需的物品需要的时间? 如何开始精益生产?
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客户分布
电子电器
➢工业电器 ➢汽车电子 ➢建筑材料 ➢IT产品 ➢医疗器械 ➢电信产品
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机械制造
➢汽车制造 ➢汽车零配件 ➢矿山机械 ➢有色金属加工
化工
➢精细化工 ➢化学品 ➢农业产品 ➢医药
……
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现场主管扮演实施和保持精益文化的重要的角色，同样他们需要相应的培训获得5S和精 益生产相应的知识。从而为成功实施和建立精益生产企业文化奠定基础。
本课程将采用讲授和实践相结合的方式，其中包括课程学习、模拟练习、案例分析和实际 项目演练。10%课堂学习， 20%实地观察 ，70%现场实践。
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4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行
•清洁
•举手可得的摆放, 标准定位, 车间
•目视管理
画线, 可视标志
•5S 工作表
•第三个 S – 清扫
•团队练习, 保持整洁
•第四个 S – 标准化
•5S最佳方法, 颜色标准
•第五个 S – 自律保持 •成功保5S
现场5S改善实践项目
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参加对象:
本课程设计为提供知识和实践工具改进现场管理和进一步推进企业精益生产 变革。所有员工可以参加本课程。
预修课程:
学员对精益生产的术语和理念有基本的了解，同时已获得管理层对其课程中 和将来的改善活动的支持。
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学习目标:
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学员将认识到5S现场管理是实施精益生产的启动步骤。成功的完成本课程后，学员能够 解释5S现场管理的原理，并能运用课堂中所学的工具来改进其作业区域。进而帮助其他 员工建立和实施5S。在所学到的技术中，例如红卡分析,将帮助学员支持停留或去除不需 要的物品的决定。
课程时间:
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5S现场管理实践课程(2天).两天的实践课程帮助学员深入理解掌握5S原理和如何成功实 施和保持优异的现场管理。
本课程要求很高的学员参与度来实践五个不同的S – 清理、整顿、清扫、标准化和自律 保持。同时在选定的工作区域学习如何在短期内实施改善。
本课程帮助学员学习识别作业的浪费活动，并使用5S现场管理工具消除这些浪费.