玻璃瓶模具维修质量评判原则
模具设计评审规范
模具设计评审规范模具设计评审是用于对模具设计进行评审和指导的一种方法，旨在提高模具设计的质量和效率。
评审过程中，评审人员对模具设计进行全面的、系统的检查和评估，从而找出设计中存在的问题和不足，并提出改进和优化的建议。
规范的模具设计评审可以确保设计达到预期的要求，提高模具的生产效率和品质。
1.设计需求评审：评审人员应该对设计需求进行全面的理解和分析，确保设计满足客户的需求和期望。
评审时要关注产品的功能和性能要求，外观要求，设计要求等，确保设计满足所有的需求。
2.结构设计评审：评审人员应该对模具的结构设计进行评估，确保其具有足够的刚度和稳定性，能够准确地复制产品的形状和尺寸，方便模具的制造和维修。
评审时要关注模腔结构，模芯结构，排气系统，水路系统，冷却系统等，确保结构设计合理。
3.材料选择评审：评审人员应该对模具材料的选择进行评估，选择适合的材料以满足产品的要求。
评审时要关注模具的工作环境，产品的材料要求，模具的寿命要求等，确保材料选择合理。
4.制造工艺评审：评审人员应该对模具的制造工艺进行评估，确保模具可以通过现有的生产工艺制造出来，并具有足够的生产效率和品质。
评审时要关注模具的加工工艺，加工难度，工时评估等，确保制造工艺可行。
5.试产评审：评审人员应该对模具的试产情况进行评估，检查模具在试产过程中是否出现问题和缺陷，并提出改进意见。
评审时要关注模具的开模力，开模速度，模具寿命等，确保试产顺利。
6.维修保养评审：评审人员应该对模具的维修和保养情况进行评估，检查模具是否得到及时的维护和保养，确保模具的寿命和性能。
评审时要关注维修记录，维修工艺，保养情况等，确保维修保养符合要求。
为了确保模具设计评审的质量和效果，在评审过程中需要遵守以下规范：1.评审人员应该具有丰富的模具设计和制造经验，能够准确地判断和评估设计的优劣。
2.评审人员应该对模具的相关标准和规范有深入的了解，能够根据标准来评估设计的合理性。
[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法
![[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法](https://img.taocdn.com/s3/m/d1fa0b7543323968011c9254.png)
[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法包装物质量标准——玻璃瓶罐1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。
GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准3.1.1 材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。
3.1.3 理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求0% 内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。
模具维修奖惩方案
模具维修奖惩方案一、背景模具作为制造业中的重要工具，发挥着至关重要的作用。
对于一家工厂来说，模具的正常运行是保证生产能力和产品质量的关键。
因此，维护和保养模具是非常重要的。
在模具维修中，如何落实维修的责任和义务，以及有效地奖惩模具维修人员，是一个需要解决的问题。
二、奖惩原则1. 奖励原则1.1 安全质量奖励当模具维修人员能够在维修过程中，注意到一些可能导致工伤事故或者质量问题的隐藏危险，并且做出了相应的改进措施，可以给予一定的奖励。
1.2 优秀奖励当模具维修人员每个月的维修工作都高质量完成，并且积极主动地寻找模具问题并解决，可以给予一定的奖励。
1.3 建议建设奖励当模具维修人员能够找到并贡献出一些节约成本的维修方案或者建设方案，并且能够得到正确的运用，可以给予一定的奖励。
2. 惩罚原则2.1 违反规章制度惩罚当模具维修人员出现违反了工厂的规章制度的行为，并且造成了不良的后果的时候，可以采取适当的惩罚措施，例如罚款、停职或者其他方式。
2.2 低质量维护惩罚当模具维修人员在维修过程中，出现了低质量的维护行为，影响了模具的正常使用，可以采取适当的惩罚措施，例如发表批评、降低工资或者其他方式。
2.3 责任追究惩罚当模具维修人员因为工作原因，对于模具造成了严重的质量问题或者安全事故，可以追究相应的责任和惩罚措施。
三、奖惩措施1. 奖励措施1.1 安全质量奖励根据发现问题的严重性和改进措施的有效性，给予10-50元的奖励。
1.2 优秀奖励每个月奖励100-200元。
1.3 建议建设奖励每条可行的节约成本方案给予100-500元的奖励。
2. 惩罚措施2.1 违反规章制度惩罚根据违规行为的严重性，罚款100-1000元，同时对大问题进行停职处理。
2.2 低质量维护惩罚根据低质量维护程度，罚款50-100元，并进行批评教育。
2.3 责任追究惩罚若造成人身伤害或大的经济损失，将追究责任，有可能进行罚款、停职、开除等处理。
玻璃质量评估准则
玻璃质量评估准则玻璃作为一种重要的建筑材料，其质量评估合乎标准至关重要。
本文将介绍玻璃质量评估的准则，并提供相关的测试方法和技术参数。
一、抗压强度测试抗压强度是评估玻璃质量的重要指标之一。
常见的测试方法是使用万能试验机进行静态压缩试验。
在测试过程中，将玻璃样品置于试验机的加压平台上，并逐渐施加压力，直到玻璃出现破碎。
根据测试结果，可以评估玻璃抗压强度的高低。
二、耐热性评估玻璃在高温条件下的稳定性是评估其耐热性的重要指标。
常见的测试方法是热冲击试验。
试验过程中，将玻璃样品置于高温环境中，然后突然将其转移到低温环境中。
重复多次测试之后，观察玻璃是否出现开裂或脱落等现象，以评估其耐热性能。
三、透光率测试玻璃的透光率是衡量其光学性能的重要参数。
透光率测试可以通过光谱测量仪来进行。
在测试过程中，将玻璃样品放置在仪器中，通过测量光谱数据来计算透光率。
根据测试结果，可以评估玻璃的透明度和光学品质。
四、耐候性评估玻璃在户外环境下的抗风化性能是评估其耐候性的关键指标。
一种常见的测试方法是模拟氙灯老化试验。
在测试中，将玻璃样品暴露在模拟阳光下，通过连续照射、水喷淋和高温循环等环节，模拟玻璃在户外环境中的受损情况。
根据测试结果，可以评估玻璃的抗风化性能和耐久性。
五、表面平整度测试玻璃的表面平整度对其应用性能和美观度有着重要影响。
常见的测试方法是使用平度仪进行表面平整度测试。
通过将仪器探针放置在玻璃表面，测量其平坦度，以评估玻璃的加工质量和表面平整度。
六、抗冲击性评估玻璃在受到外力冲击时的抵抗能力是其使用安全性的关键指标之一。
常见的测试方法是使用冲击试验机进行冲击试验。
在测试中，将标准冲击物施加在玻璃样品上，观察其是否破裂或产生裂纹。
根据测试结果，可以评估玻璃的抗冲击性能和安全性。
以上所述为玻璃质量评估的几个重要准则和相关测试方法。
通过对这些准则的评估，可以确保所选用的玻璃材料具备优良的质量和性能，满足建筑项目的需求。
玻璃容器品质检验流程及耐压性评价
玻璃容器品质检验流程及耐压性评价玻璃容器是广泛应用于食品、饮料、药品、化妆品等行业的常见包装材料之一。
为了确保玻璃容器的质量和安全性，进行品质检验是不可或缺的环节。
本文将介绍玻璃容器品质检验的流程，并详细说明耐压性评价的方法。
玻璃容器品质检验的流程可以分为以下几个步骤：1.外观检验：首先对玻璃容器的外观进行检验，包括检查容器表面是否有明显的划痕、气泡、凸凹等缺陷。
同时，也要检查容器的形状和尺寸是否符合规定的标准。
2.容器密封性检验：将玻璃容器盖好，并倒置一段时间，观察是否有漏液现象。
密封性检验可以通过浸水试验或真空试验来进行。
3.耐热性检验：将玻璃容器放入高温环境中，观察其是否能够承受住高温。
这一步的主要目的是确定容器是否能够在热灌装和高温存储条件下不破裂。
4.耐寒性检验：将玻璃容器放入低温环境中，观察其是否出现破裂或变形等现象。
这一步的目的是确定容器是否能够在冷冻或低温贮存条件下不破裂。
5.耐压性评价：耐压性是一个重要的性能指标，特别是对于玻璃容器来说。
耐压性评价可以通过以下步骤进行：a.将内部装满适量的液体，然后将容器倒置，放入压力机中。
b.逐渐增加压力，直到容器破裂为止。
记录容器破裂时的压力值。
c.重复上述步骤，对多个样品进行测试，计算平均耐压值。
d.根据产品的使用要求，与标准值进行对比，判断容器的耐压性是否合格。
耐压性评价是玻璃容器品质检验中的一个重要环节。
通过测试容器的耐压性，可以判断容器在运输、储存和使用过程中是否能够承受外部压力的影响，以保证产品的安全性和质量。
需要注意的是，在进行品质检验时，应根据产品的使用要求和相关的标准要求，确定相应的检验方法和检验参数。
同时，也要确保检验设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的有效性。
综上所述，玻璃容器品质检验流程包括外观检验、容器密封性检验、耐热性检验、耐寒性检验和耐压性评价。
通过严格的品质检验，可以确保玻璃容器的质量和安全性，提高产品的竞争力。
模具质量检验标准及规定
模具质量检查原则及规定为保证生产流程旳流畅性，安全快捷旳完毕模具生产任务，到达本厂质量规定，完毕厂部生产任务，特制定如下有关原则及惩罚规定：一、锯床：1、下料工在动工前必须检查棒料外径，钢材表面与否有裂纹，凸凹不平等缺陷。
2、锯料材不得倾斜，斜角不得不小于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到规定者，惩罚3元/件。
二、车床：1、粗车材料达不到图纸规定旳，要及时更换材料或退还。
粗车外圆时要检查表面与否有裂纹。
2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸规定倒角。
3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。
4、车好后旳模具一定要自检，导致模具厚薄，超过公差范围旳，惩罚3元/件。
尤其严重旳按原规则惩罚。
5、精车，止口配合要精确；由其他工种导致要返修旳，必须及时返修，不得推诿。
（返修量大/多旳可由厂部予以一定赔偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，迟延时间旳要惩罚5元/件。
三、划线：1、划线工必须根据图纸对后工序需要加工旳线条、线段及廓形必须精确清晰划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。
2、字码要精确、清晰、整洁，工艺孔中心位置要精确。
违反惩罚5元/件。
3、图纸有问题找设计处理。
四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。
控制好定位销深度±0.5。
五、铣床（CNC）：1、上模精铣时，注意与否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。
2、桥位与公头旳角度位置与否合理。
如有疑问找设计沟通。
3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量旳深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能不小于50C~0.8mm，需直角（微圆弧）。
4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。
5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。
六、平面磨1、必须保证工件旳平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求到达0.6。
模具质量鉴定
模具质量鉴定模具是工业生产中常用的一种制造工具，它的质量直接关系到产品的制造精度和质量稳定性。
模具质量鉴定是对模具的各项性能进行检测和评价，以确保模具能够满足生产需求，并提高产品的质量和效率。
一、外观质量鉴定模具的外观质量是模具使用寿命和产品表面质量的重要指标之一。
外观质量鉴定主要包括以下几个方面：1.模具表面的光洁度。
模具表面应平整光滑，无明显的凹凸、划痕和气泡等缺陷。
2.模具表面的颜色。
模具表面应均匀一致，无色差和斑点等缺陷。
3.模具表面的腐蚀和锈蚀。
模具表面应无腐蚀和锈蚀现象，以保证模具使用寿命和产品质量。
二、尺寸精度鉴定尺寸精度是模具质量的重要指标之一，直接影响到产品的准确度和精度。
尺寸精度鉴定主要包括以下几个方面：1.模具的外形尺寸。
模具的外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在允许范围内。
2.模具的内部尺寸。
模具的内部尺寸应与设计要求一致，尺寸偏差不得超过规定范围。
3.模具的配合尺寸。
模具的配合尺寸应符合设计要求，配合间隙适当，以保证产品的装配和使用性能。
三、材料质量鉴定模具的材料质量直接影响到模具的使用寿命和产品质量。
材料质量鉴定主要包括以下几个方面：1.模具材料的硬度。
模具材料的硬度应符合设计要求，以保证模具的抗压和抗磨损性能。
2.模具材料的强度。
模具材料的强度应符合设计要求，以保证模具在使用过程中不会发生断裂和变形等问题。
3.模具材料的耐磨性。
模具材料的耐磨性应符合设计要求，以确保模具在使用过程中能够保持较长的使用寿命。
四、加工精度鉴定加工精度是模具制造过程中的重要环节，直接影响到模具的质量和精度稳定性。
加工精度鉴定主要包括以下几个方面：1.模具的加工精度。
模具的加工精度应符合设计要求，以保证模具的装配和使用性能。
2.模具的装配精度。
模具的装配精度应符合设计要求，以确保模具在使用过程中能够正常工作。
3.模具的使用精度。
模具的使用精度应符合设计要求，以保证产品的尺寸精度和质量稳定性。
模具质量鉴定是确保模具能够满足生产需求，并提高产品的质量和效率的重要环节。
[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法
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[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法包装物质量标准——玻璃瓶罐1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。
GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准3.1.1 材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。
3.1.3 理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求0% 内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。
(玻璃制品)质量验收标准
模具冷了之后,在杯子上留下的模具印
杯底厚度，杯底不能有明显倾斜
斜度不得超过2-5度
注意产品质量
根据客户要求
请注意不能有明显哈夫模印
此部分为特殊开模
尺寸检查（尺寸与我方所规定的尺寸不符合）
印刷部分
（如有丝网移印图案，按照图片pantone色卡作比较，调色偏差不得超过8%）
产品必须与封样一致
包装必须完整
玻璃制品为易碎品，包装必须完整坚固，严禁摔箱
注明：在产品生产完成100%，包装完成80%时，进行终期验货，执行AQL level 1.5/4.0
核查人员：
日期：
（玻璃制品）质量验收标准
被查
单位
名称
检查
单位
名称
检查日期
责任人
责任人
报告日期
标准要求
适用范围
缺陷分类
严重问题
大问题
小问题
杯口2cm内不显变形
任何玻璃制品
（包括异型设计）
口部壁厚
不得超过0.5mm
客户指定壁厚
杯身要吹足，杯身光滑，不能有模痕，夹模印，密集型气泡
100ml丽人TS口玻璃瓶检验标准
8 附加说明
8.1 在合同规定的有效期内，双方对产品质量发生争议时，由双方协商解决或委托仲裁单位复核，以复检结 果作为最终判定依据。 8.2 生产商或贸易商必须提供合法生产、经营的证件，如：经营许可证、生产卫生许可证等,进口产品还必须 提供商检的卫生证书等资料。 8.3 本公司所使用的原辅包装材料，均应符合食品级的要求，凡本标准中未规定的项目，按国家标准执行， 如无国家标准，则按行业中广泛使用的方法执行。 8.4 本标准由上海东锦饮品有限公司制定，最终解释权归上海东锦饮品有限公司所有。 8.5 本标准若有修改部分，应以书面通知为准。并作为本标准的附件，作为附件的文件同样生效。
3 产品分类
3.1 按包装内容物归为碳酸饮料玻璃瓶。 3.2 按瓶口的结构形式归为 A 类单头螺纹瓶口。 3.3 规格和尺寸要求：如附图标示。
4 技术要求
4.1 外观质量
4.1.1 颜色：白色透明。
4.1.2 花纹：桔皮花纹，凹凸清晰美观、细腻。生产厂商应根据实际情况及时更换模具，以满足我方的需求。
GB/T 2828 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级 GB 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法 GB 4546 玻璃瓶罐内应力试验方法 GB 4547 玻璃容器 抗热震性和热震耐久性试验方法 GB 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法 GB 8452 玻璃容器 玻璃瓶垂直轴偏差测试方法 GB 9987 玻璃瓶罐制造术语 GB 4544 啤酒瓶
6
TK/QW-QA-B-02-22
极限偏差 ±4(20℃)
/ ±1.2 ±1.2 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.25
玻璃酒瓶的检验重点
玻璃酒瓶的检验重点对于大多数玻璃酒瓶的生产厂家，产品出厂后，每年都会收到客户各种各样的产品质量问题，引起客户抱怨，给双方造成损失。
归咎原因：主要在于制作过程中质量监控不当造成，现就制作过程中质量监控的重点作一些浅议。
一、模具检验1. 对于专业生产玻璃酒瓶的厂家大多是依客户提供的模具，或依图纸、样瓶新开的模具进行生产，对会影响成型的模具关键尺寸，须在开模时与客户沟通、协商，对关键尺寸修改意见达成共识。
2. 所有模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模进行配套，依图纸或客户的要求进行检验。
二、首件检验1. 就是在模具上机后进退火线前，生产出的前10个—30个产品，每一个模具抽2个—3个产品进行尺寸规格检验，检验重点是口高尺寸；口子内外径；底子刻字是否正确、清晰；瓶身图案是否正确。
2. 瓶子从退火线刚出来时，由质检班长将每个成模出来的产品限2个—3个，依图纸全方面进行检测，重点是除了以上外，另需作容量量测，料重量测，口子的内外径，必要时，将瓶内装满水，用客供的盖子作实物装配，检测是否能盖到位，是否漏水。
并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。
三、制程检验1. 未换模具情况下，每隔2小时，每模抽2个进行容量、料重检测，另需检测口子的内外径，因口模在使用中容易沾满油污，导致盖子不严而出现漏酒现象。
2. 制程中可能会因为模具的原因，换上新的成模，因此，换模后，成型车间须立即通知质检车间，质检车间必须对用新模具做出来的瓶子做好首件检验及制程检验，杜绝因换模后，质检不知而漏检产生质量问题。
四、全检1. 产品从退火线上出来后，质检人员须对所有产品进行外观全检，其重点是：（1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生产中最容易出现的问题，检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有；瓶身：∮1mm以下的汽泡一平方厘米以内不多于6个；1mm ＜∮＜6mm的汽泡不多于3个，且间距在20mm以上；表面破汽泡不允许有等，很难把握，只有用有形状不一的菲林比对。
模具维修方案
模具维修方案模具作为生产制造中常用的工具之一，在生产过程中扮演着至关重要的角色。
但是由于使用频率高以及生产环境的恶劣条件，模具经常会出现故障或磨损，这就需要对模具进行维修。
本文将介绍模具维修的基本方法和流程。
1. 模具维修的原则•照顾使用寿命：在维修模具时，需要首先考虑模具的使用状况以及其使用寿命，从而采取相应的维修措施，使其能够再次投入使用。
•全面检查：在维修时，一定要对整个模具进行全面检查，包括各种部件之间的配合、机械结构的运转、密封性等各种因素，从而确保维修结果符合要求。
•标准化操作：在进行模具维修时，必须按照严格的工艺规范和标准进行操作，避免操作不当导致质量问题。
2. 模具维修的流程•检查模具损坏原因：在维修模具之前，首先要做的是检查模具故障的原因。
如果是因为材料疲劳或机械结构问题导致的，需要做好记录并通知相关部门，进行相关的处理。
•拆卸模具：在拆卸模具时，需要先安全地将模具从设备上取下来，并按照操作规范进行拆卸。
拆卸过程中需要特别注意不要损坏关键部件并避免添乱。
•清洗和检查：在模具拆卸下来之后，需要对其进行彻底的清洗和检查，包括去除表面油垢和残留物，检查各部件是否存在磨损、腐蚀或变形等问题，整理清点各部件的数量。
•维修处理：在检查出故障后，需要按照维修记录进行处理，包括更换零部件、整平板面和规整凸缩孔等。
在更换零部件时，需要根据使用情况选择合适的材料，并严格按照规范进行安装。
•装配模具：在进行维修之后，需要进行装配模具。
在安装时，需要按照装配顺序，制定合理工艺措施，防止配件间过紧、过松或崩着等问题，最终需要经过测试验证。
3. 模具维修注意事项•保养模具：平稳稳定地使用模具，不长期长时间停放，保证模具正常寿命。
•避免过度磨损：避免使用不合理的冷却液或润滑油，避免怠慢模具清洁。
及时发现和处理磨损、劣化等现象。
•坚持标准操作：在模具维修过程中，必须按照标准流程推进，严格按照规范操作。
结论模具维修是一项高风险的任务，需要严格按照标准操作流程进行。
玻璃瓶质检标准
玻璃瓶质检标准玻璃瓶质检标准一、光瓶检验：1、光瓶是否光泽、条纹不超过3%为正常。
2、光瓶是否清洁、黑点、瓶污不超过3%。
3、礞砂瓶瓶口残液、瓶内残液不超过3%。
4、瓶口破裂、瓶底带钉、瓶身扭缺不得超过2%。
5、以上标准不达标不可出库。
二、1、牢固度测试：① 、浓度80%的酒精测试浸泡1小时，没脱落为合格，正常情况在浸泡半小时内脱落为不合格② 、清水浸泡5小时以上无脱落为合格，浸泡2小时之内脱落为不合格。
2、测试方法：①、浸泡后用清水布擦干，自然干5分钟后测试。
②、用胶带贴于瓶身，成45º角直拉。
③、用刀片瓶身上划细小井字，胶带帖于瓶身成45º角直拉。
④、直按用刀片30º角削于瓶身，韧度是否达标，油漆是否卷起。
3、色差、质量控制：① 按样板色差控制在95%以上。
② 厚薄是否均匀。
③ 颗粒、垃圾控制在2%以内。
④ 瓶口喷涂控制在瓶口下限螺圈下。
⑤ 褪色处理在酒精中浸泡1小时是否褪色。
⑥ 瓶口、瓶内污染不得超过2%。
⑦ 达到以上标准方可出库，没达到以上标准为不合格。
三、印刷检验：1、印刷品种是否与下单计划符合。
2、印刷油墨是否与样板有偏差，控制在95%以内。
3、字体版面是否歪斜。
4、字体模糊、漏网、重印不得超过1%。
5、字体、烫金（银）在酒精半小时、清水1小时浸泡后用洁布擦干，自然干2分钟后用胶带贴于瓶体字面成45º直拉，是否脱落，不脱落合格，脱落为不合格。
6、以上标准达标，方可出库。
四、包装总检：1、逐个检查瓶身是否污染、垃圾、内脏不得超过1%。
2、致命缺陷，决不允许有瓶口破裂，瓶内有钉。
3、严重缺点，字体漏网、重印、油墨污染。
4、严重缺点，混装，少装。
5、标签清楚，字体工整，品名与纸箱相符，明确注明批号、检验号、品牌、品名、生产日期。
6、纸箱整洁，封条整齐。
7、达到以上标准方可出厂。
玻璃瓶质量验收标准
主
要
缺
陷
瓶体尺寸（外径、高度）
±0.3mm偏差
参照样品，采用0.02mm游标卡尺测量
只
2．5
空瓶重量
均匀，±10g
参照样品，采用电子称称重
只
盖重、内塞重量
均匀，±1g
参照样品，采用电子称称重
只
瓶体厚薄均匀度
均匀
采用目测
只
瓶体间溶量大小
均匀
盛装等量液体，置于同一平面，目测各液面高度是否一致
只
瓶体气泡
无
采用目测
只
次要
缺陷
瓶体洁净度
表面光洁，无尘
采用目测
只
6．5
供货包装方式
编织袋定量包装，包装袋必须扎牢
采用实际点数及目测
袋
制定： 核 准： 审 核：
玻璃瓶质量验收标准
质量等级分类
检验项目
控制指标
检验方法
抽样单位
AQL判定值
严
重
缺
陷
瓶体、内塞、外盖配套性
盛装液体不漏液，外盖拧入时顺畅
装入液体，塞上内塞，拧紧外盖，倒置于平整地面30分钟， 打开外盖内无液体渗出
只
0．65
瓶体、内塞、外盖颜色
色泽均匀，无明显杂色
参照样品，采用目测
只
破 损
破损率≤3%
抽样目测
01玻璃瓶类质量验收标准
1.运输：运输时要轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞、避免雨淋曝晒及污染。
2.贮存：产品应贮存在通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒，严禁超高和超重，最高堆叠高度为2.36m,每箱产品重量不得超过18kg。
十．相关文件
1.《产品确认图纸》
2.《产品缺陷板》
3．理化性能、规格、功能性检测：采用特殊检查水平S-3。
4．批合格质量水平：
严重缺陷（A类）AQL=0.65
主要缺陷（B类）AQL=1.0
次要缺陷（C类）AQL=6.5
五.质量技术要求
Ⅰ外观检验：
缺陷名称
外观指标
规定
瓶口缺陷
口部尖利
不允许
瓶口磕碰、螺纹磕碰
不允许
结石
大于1mm或瓶口封合线上
不允许
小于1mm大于0.5mm，周围无裂纹
不可有
Ⅱ理化性能要求：
理化性能应符合表（1）规定（＊型式检验）。
表（1）
项目
指标
单位
检验方法
备注
耐热急变
＞35
℃
按GB4547中通过性试验的规定执行
内应力
≤3
级
按GB4545的规定执行
化学稳定性
耐稀酸侵蚀
呈红色
按GB4548的规定执行
检验项目
检验标准
说明
缺陷类别
规格尺寸
瓶口内径、外径尺寸；瓶身尺寸；
七．检验判定
1.如检验外观指标的则按缺陷规定进行判定；
2.如检验规格及功能性测试，则Ａ类指标中有一项不合格时，即将该批材料为不合格；如检验Ｂ类和Ｃ类指标时，当样本不合格数小于Ａc即判为合格；当样本中不合格品大于或等于Ｒe时，即判为不合格；
玻璃质量评估要求
玻璃质量评估要求玻璃在建筑、汽车、家具等行业中被广泛应用，其质量对于产品的性能和安全至关重要。
为确保玻璃产品的质量，制定一套科学的玻璃质量评估要求显得尤为重要。
本文将从材料性能、制造工艺和品质标准三方面，介绍适用于玻璃的质量评估要求。
一、材料性能玻璃的质量评估首先应关注其材料性能。
以下是几个常用的玻璃材料性能指标：1. 抗冲击性：评估玻璃抗冲击的性能，包括抗破碎和抗震性。
通过模拟实际应力条件，进行冲击试验，评估玻璃的抗冲击性能。
2. 抗温度变化性：评估玻璃在温度变化过程中的稳定性和可靠性。
通过热冲击实验和热循环实验，测试材料在不同温度条件下的性能。
3. 光传输性：评估玻璃对光的透射性能。
通过测量光透过率和反射率，判断玻璃的透明度和光学性能。
4. 力学性能：评估玻璃的强度、弹性模量和断裂韧度等力学性能。
通过拉伸试验、弯曲试验和压缩试验等方法，测量玻璃的机械特性。
二、制造工艺玻璃质量评估还需要考虑制造工艺的要求。
以下是几个常用的制造工艺要求：1. 清洗工艺：确保玻璃表面无污染物和杂质。
使用合适的清洗剂和工艺，彻底清洁玻璃表面，以保证产品的质量。
2. 切割工艺：确保玻璃切割的精度和平整度。
使用适当的切割工具和操作流程，确保切割出的玻璃符合规定的尺寸和形状要求。
3. 热处理工艺：确保玻璃的强度和稳定性。
通过控制热处理的温度和时间，使玻璃获得所需的力学性能和耐热性能。
4. 孔洞加工工艺：确保玻璃孔洞的质量和精度。
使用适当的钻孔工具和工艺参数，避免玻璃孔洞出现裂纹或尺寸偏差。
三、品质标准玻璃质量评估还需要依据一套完善的品质标准进行。
以下是几个常用的品质标准：1. 外观质量：评估玻璃产品的表面平整度、无划痕、异物和气泡等缺陷。
采用目测或仪器测试的方法，判断玻璃的外观质量。
2. 尺寸偏差：评估玻璃产品的尺寸偏差是否符合要求。
通过使用测量工具，测量玻璃的长度、宽度和厚度等尺寸参数。
3. 化学性能：评估玻璃产品的化学稳定性和腐蚀抗性。
玻璃维护质量评估指标
玻璃维护质量评估指标玻璃是一种常见的建筑材料，广泛应用于各个领域，如建筑、家具、汽车等。
为了确保玻璃的长久使用和良好的外观，正确的维护是至关重要的。
本文将介绍几个常用的玻璃维护质量评估指标，旨在帮助读者更好地了解和评估玻璃维护的情况。
一、玻璃清洁度玻璃清洁度是评估玻璃维护质量的重要指标之一。
清洁度不仅影响玻璃的外观，还关系到透光性和光亮度。
常见的评估方法包括观察玻璃表面有无污渍、油脂和灰尘，以及使用手触摸玻璃表面，检查是否有明显的指纹和痕迹。
玻璃清洁度较高时，表面应光洁无瑕疵，没有明显的污渍和指纹。
二、玻璃划痕情况玻璃的划痕情况也是维护质量的指标之一。
在正常情况下，玻璃表面应该光滑无痕迹，没有明显的划痕和裂纹。
可通过观察、触摸和倾斜角度来评估玻璃表面的划痕情况。
划痕对玻璃的透光性和强度有一定影响，因此玻璃表面应尽量避免划痕和磨损。
三、玻璃气密性玻璃的气密性是评估其维护质量的重要考量因素之一。
气密性指的是玻璃与窗框之间的密封性能，好的气密性可以防止气流和湿气从外部渗透到室内。
评估玻璃的气密性可以采用直接观察或使用工具进行检测。
良好的维护质量应保证窗框与玻璃无明显的缝隙和漏风现象。
四、玻璃表面耐久性玻璃表面耐久性评估指标主要是关注其耐腐蚀性和耐磨损性。
玻璃表面应具有较高的耐久性，能够抵抗酸碱、油脂、水和其他化学物质的侵蚀。
观察玻璃表面有无腐蚀斑点和凹陷，以及使用手触摸来评估其耐磨损性。
优质玻璃在表面耐久性方面应具有较高的抵抗力，并能保持良好的外观和光亮度长时间不变。
五、玻璃尺寸和形状准确性玻璃尺寸和形状准确性是评估维护质量的重要参考指标。
在安装过程中，玻璃应根据设计要求进行准确切割和安装，以确保符合设定的尺寸和形状。
观察玻璃边缘的平整度和拟合度，以及与窗框之间的间隙是否均匀和准确。
优质的玻璃应具有准确的尺寸和形状，确保安装后与周围环境的无缝衔接。
六、玻璃安全性玻璃的安全性是评估维护质量的重要指标之一。
设备(模具)修理检验制度
设备（模具）修理检验制度概述设备（模具）是企业生产过程中重要的组成部分，修理检验制度是确保设备（模具）稳定性和正常运行所必需的。
本文将探讨设备（模具）修理检验制度的制定、执行和优化。
制定设备（模具）修理检验制度的制定应该由企业的技术人员、维修人员和质量管理人员共同完成。
在讨论时需要考虑以下因素：1.设备（模具）维修周期和使用寿命2.维修人员的技能和经验3.检验项目和标准4.维修质量评估指标和流程5.经济成本和效益分析执行设备（模具）的维修应采取“按需修理，预防为主”的原则。
在维修时需要执行以下步骤：1.维修前准备：维修前必须对设备进行检查和记录，确保维修人员有足够的了解和掌握。
2.维修过程：维修人员应按照操作规范进行修理，记录每一个细节。
3.维修后检验：除了进行必要的试验和检查外，维修人员还需要对维修过程进行总结，记录所有细节和发现的问题。
在维修后，应按照制定的标准对维修质量进行衡量，并且对维修过程中的问题和改进意见进行记录，并尽力减少以后的维修工作量。
优化设备（模具）的修理检验制度不是一成不变的，应根据实际情况不断更新和优化。
优化制度时应重点关注以下事项：1.根据设备（模具）运行的条件更新维修周期和维修项目。
2.对维修流程进行改进，纳入更多的质量管理要求，提高维修标准。
3.对维修后的维护工作进行评估，为优化管理提供数据支持。
4.对技能和经验要求进行不断提高，以适应企业生产发展的需求。
结论设备（模具）修理检验制度是确保企业生产正常运行所必需的重要工作。
制定、执行和优化这一制度能够提高设备（模具）使用寿命和稳定性，降低生产成本，优化生产效率。
企业应加强维修人员的管理和培训，建立完善的制度体系，以确保生产过程的稳定运行。
设备(模具)修理检验制度[1]
![设备(模具)修理检验制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ff127d07842458fb770bf78a6529647d26283441.png)
设备（模具）修理检验制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范企业内设备（模具）修理检验的管理，保障设备（模具）的正常运作，并确保产品质量的稳定性。
该制度适用于全公司范围内的设备（模具）修理和检验工作。
2. 管理标准2.1 修理申请和审批•在发现设备（模具）出现问题时，操作人员应及时填写设备（模具）修理申请表，并详细描述问题现象、可能原因和修理需求。
•修理申请表应由设备（模具）管理部门负责审批，在审批过程中，应对修理的必要性和紧急程度进行评估，确保修理工作的合理性。
2.2 修理计划和安排•设备（模具）管理部门应根据修理申请的紧急程度和计划性，制定修理计划，并与生产计划部门进行协调，确保修理工作的顺利进行。
•修理计划应包括修理时间、修理方式、修理费用预估等内容，并由设备（模具）管理部门负责保留和更新。
2.3 修理工作实施•修理工作应由经过培训和授权的专业人员进行，确保修理工作的专业性和可靠性。
•在进行修理操作前，修理人员应检查所需的维修工具和材料，并确认其完整和有效。
•修理过程中，修理人员应按照操作规程进行修理，并严格遵守安全操作规定，确保人员和设备的安全。
2.4 修理记录和报告•修理人员应在修理完成后及时填写修理记录，并注明修理的具体内容、使用的材料和工具、修理时间等信息。
•修理记录应提交给设备（模具）管理部门进行核对和归档，以备后续查询和统计分析。
•对于重要设备（模具）的修理，设备（模具）管理部门应编写修理报告，详细描述修理过程、修理结果和修理后的设备（模具）状态，并提交给相关部门进行审核和备案。
2.5 修理后验证和调试•修理完成后，设备（模具）管理部门应组织相关人员进行设备（模具）的验证和调试工作，确保设备（模具）的正常运行和修复效果的达到预期要求。
•验证和调试过程中，应严格按照操作规程进行，确保修理后的设备（模具）符合相关标准和规定。
•验证和调试结果应记录并提交给设备（模具）管理部门进行评估和复核，以确认修理工作的有效性和修理后设备（模具）的可用性。
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模具维修质量评判原则
一 成模（含底模）
1 内腔形状符合样板，容量依据产品质量报表数据判定是否合格；
2 内腔不能有影响产品外观质量的裂纹，表面结构MRR Ra1.6；
3 内腔口径大于同机使用的初模口径0.3～0.5mm，口径需保持R0.6—R0.8mm圆角；
4 合并一付成模，透光目测及手触感觉明显的内腔错缝不允许有；
5 合并一付成模，往复滑动检查两半模贴合面和定位筋，要求接触面80%以上；
6 合并一付成模，检查模具凹心，凹心量符合图纸，凹心间隙自贴合面向模中部渐渐加深；
7 排气孔、排气槽畅通，尺寸符合图纸；
8 字体、花纹、标识清晰、无损伤，季度号符合季度要求；
9 合缝线、接线无圆边、缺损 ；
10 底模套入成模并合并成模，一手压紧成模，一手旋转模底，模底能顺畅转动；
11 底模套入成模并合并成模，一手压紧成模，一手拉动模底，有轻微动感；
12 底模套入半边成模中，检查模接线，底模线直径要小于成模线0.05—0.3mm。
二 初模、闷头
1 初模内腔形状符合样板，内腔口径小于同机使用的成模口径0.3—0.5mm；
2 内腔不能有成片的麻面、裂纹，表面结构MRR Ra3.2；
3 合并一付初模，往复滑动检查两半模贴合面和定位筋，要求接触面80%以上；
4 合并一付初模，检查凹心，凹心量符合图纸，凹心间隙自贴合面向模中部渐渐加深；
5 合缝线、接线无圆边、缺损及毛刺；
6 初模与闷头配合时接合面不允许有间隙；
7 初模与闷头接线尺寸应大于同机使用闷头内腔尺寸0.05-0.20mm；
8 闷头各扑气孔要畅通，无堵塞，闷头配合斜位应无损伤、变形；
9 竖向放好初模，将闷头套入初模，一手用力下压闷头，并轻微摆动时，无动感；
10 竖向放好初模，将闷头套入初模，一手扶稳初模，一手旋转闷头，闷头能顺畅旋转，径向配合间隙0.08—0.2mm；
11 将口模套入初模，一手压紧初模，一手握住口模前后拉动有很轻微的动感；
13 将口模套入初模，一手压紧初模，旋转口模时，口模在初模凹槽内能顺畅转动。
三 口模（含口环）
1 内腔表面结构MRR Ra0.8；
2 合并一付口模，透光目测及手触感觉明显的内腔错缝不允许有；
3 口模与口环配合，径向、轴向走动≤0.05—0.10mm；
4 内腔缝线、接线无圆边及毛刺；
5 口环与口模开合顺畅；
6 口模面排气槽保持深度0.06--0.08mm。
四 芯子
1 成型腔表面结构MRR Ra0.8；
2 芯子的倒吹气孔要全部畅通，无堵塞；
3 芯子和套筒配合后上下动作顺畅；
4 芯子在口模内上下动作无阻力；
5 芯子直线进入口环反口线≥0.08mm。