CNC加工方法

3、走刀方式：要求刀具逆铣加工，即沿逆时方向走刀加工内框，沿顺时针加工外形框，
4、冷却方式：高压冷气。
十、刀尖圆角
常用的刀粒主要有以下几种刀尖圆角。
R0.4 R0.8 R5 R6 R8
第四章成型粗加工
一、粗成型余量：除特别说明外，一般余量为3MM，并且保证各大平面余量均匀。程式中下刀方式为沿边界斜线下刀，每层完成后要上升到安全高度。
3．冷却方式：加冷却液。
四、麻花钻
1、适用范围：用于加工直径的粗孔。
2、特性：加工前需定位，采用G83格式，抽屑距离（Q值）根据刀具大小、工件材料而定，加工退孔时做通值为L=3XDX0。3（D为刀具直径）
3、冷却方式：加冷却液。
五、粗波刀
1．适用范围：用于加工粗孔及精孔加工。
2．装有刀粒，采用G81格式，用此刀前需先加工好底孔。加工通孔一般做通5MM。
3、冷却方式：加冷却液。
八、拔头刀
1、适用范围：用于加工顶针托位，胚头孔托位等。
2、特性：用G83格式，切宽小于或等于3MM，大于3MM，可分几次加工到位，在加工顶针托位时，因其深度要求相当高（带有公差）。因此，须用拔头刀打粗孔，底部留数0。05-0。1MM，然后用直柄链槽铣刀，用G81格式一次加工到位，若没有此类规格的刀具，可用光刀锣出，另小于11的托位孔可用小光刀G83Q0。5一次性加工出。
3、走刀方式：要求刀具顺铣加工，即沿逆时针方向走刀加工内框，沿顺时针方向走刀加工外形框。
4、冷却方式：高压冷气。
三、精铣刀
1．适用范围：用于加工直身精框，但小直径光刀（3-6）可用于粗加工。
2．特性：用G42D计算器补正（COMPENSATION IN COMPUTER）。另有12MJ光刀，其加工效率很高，加工尽量多使用，在遇到转角时进给量控制在F220左右。
4．定位深度，2MM。
二、喷水钻
1．适用范围：用于加工大直径的粗孔（ф13以上）。
2．特性：装有刀粒，因此在加工前不用定位（大直径喷小钻自身有中心钻）G81格式，加上通孔时一般做通5MM
3．冷却方式：加冷却液。
三、高速钻
1．适用范围：用于加工小直径的粗孔。
2．特性：加工前需定位，采用G83格式，抽屑距离（Q值）根据刀具直径大小、工件材料而定，加工通孔时做通值为L=3+DX0。3。（D为刀具直径）
1．中心钻G81打宝位点，确定钻孔位置。
2．麻花钻G83打一般的粗孔，中粗孔。
3．高速钻G83加工一般的粗孔，中粗孔。
4．硬质合金钻G83加工种类同以上两类。
5．喷水钻G81加工一些回针孔，边司孔。
6．拨头刀G83加工一些顶针，回针托位。
7．粗波刀G81中粗加工一些喷水钻打过的孔。
8．精波刀G81精加工一些精度要求高的孔。
3．走刀方式：要求刀具逆铣加工，即顺时针方向走刀加工内框，沿逆时针方向走外形框。
4．却方式：加冷却液。
四、钻铣刀
1．适用范畴：用于开粗及中粗加工。
2．特性：可走动下刀，也可先钻落刀孔，再从孔的地方下刀，（G83Q0。5）铣刀只能铣，不能钻，钻铣刀中粗加工前要求先插角。
3．走刀方式：要求刀具铣加工，即沿逆时针方向走刀加工内框，沿顺时针方向走处形框。
2注意工字面板及底板有时是偏中取数
六、钻孔编写步骤
1、接收图纸，从网上调出相应图档：
电脑操作顺序：
FILE CONVERTER DXF8。1AUTODESK（9。1）RDADFILE DEF
2、整理图档：
将图纸取数中心平移至坐标原点（0，0，0）旋转或镜像，达到自己相要的加工位置，删除不需要的图素，其尺寸及坐标达到准角无误，最后存档MC8（*。MC9）
4．冷却方式：高压冷却。
五、插角刀
1．适用范围：专用于插角用。
2．特性：是根据一些旧一点刀自行改制而成，插直角采用G81格式，在插带底R的角时用PENCIL式作3D刀路插角。
3。冷却方式：高压冷气。
六、AX小无敌铣刀
1．适用范围：用于小型框粗加工。
2．特性：装有刀粒，只能铣不能钻，可走动下刀加工，其加工效率很高，可代替整体硬质合金小光开粗。
———M13；
G80；
M05；
M30；
%
注：程式中不能出现G00Z，钻不同深度只能采取一个G86。
五、三种基本取数方式
i.分中取数：板长、板宽分中(余量四边留)
ii.基准角取数：以一基准角取数找中心(余量在相对应的面留)
iii.单边取数：一边分中(余量两边留)，一边单边取数(余量在相对应的面留)
附加：1零点取数(0,0)
3．特殊孔的加工：
（1）运水孔——这类孔一般放在枪钻机上做，例如侧运水孔。
（2）管钉孔、精孔——这类孔尺寸要求较高，一种孔我们可能分几次去加工完成。例如10。00精孔。加工方案如下：首先9。5钻咀钻，其次9。8三刃捻把，最后10精波刀（或10捻把）
4．有托位孔的加工：
分几次完成，例如Φ16顶针孔托位深8。
二、精成型开粗：余量单边留3MM，底面为1MM（此时我们可在参数中将刀半径加大2MM而在余量的参数设置填入1MM）其他同粗成型一样。
5．顶棍孔——位于下模底板，是模具施力顶出装置，所在位置。
6．弹弓孔——一般位于开模面，起到辅助分模作用。
7．管钉孔——在模具中位置比较精确，多用作定位及精密配合。
8．胚头孔——与螺钉配合锁紧模板，连接各部析达到牢固可靠。
9．牙孔——在模具中比较常见，一般收镶件和加固零件。
10．唧咀孔——在产中产品的进料中，与注塑机喷嘴相接。
3、草稿列出加工种类及选用加工刀具，确定加工参数准确合理。
4、编写程序：
电脑操作顺序：T LPATHS DRIN ATOMATIC自动选点。
ENTITIAS
WIMDO征选点
PUFTORNS
SUBPGMOPS
参数设置及修改：
TOOLPATHS——OPERATIONS——
4、冷却方式：高压冷气。
二、一点刀
1、适用范围：用于加带斜度的精框及三维刀，精铣刀无法加工的直身精框。
2、特性：在其它刀具无法进行加工时可选用一点刀开中粗（只限制12以上可使用），以及光底刀无法加工时，待为常用刀粒R为0。8，采用G41D?用控制器来补正（COMPEN SATION IN CONTROL）
2、特性：用此刀加工前，需先加工好牙底孔，及倒C角。
3、冷却方式：高压冷气。
十二、O-RING刀
1、适用范围：用于加工胶圈孔。
2、特性：有标准O-RING刀（HASCO和SK）和非标O-RING两种，采用G81格式，在加工中常有一些非标O-RING，因此需填写《特殊刀具订做申请表》知会IE部制作O-RING刀，并要求提供加工参数。
常见的孔类型及名称
1．钉孔——我们常叫导柱孔、直边孔，它在模具中可以导向，起定位的作用，贯穿上下。
2．回针孔——常位于下模中，连接于针板间，也可以说直起到复位作用。
3．顶针孔——位于下模B板和针板与顶针配合起推出产品（塑件）作用。
4．撑头孔——位于下模针板间与撑头配合支撑下模，穿撑头棒，通常孔往大于撑头直径1-2mm.
2、特性：有D50，D125两种，大框可用D125光底，再用D50清角。
3、走刀方式：精框双向走刀。
4、冷却方式：高压冷气。
九、插铣刀
1、适用范围：用于中小形框粗加工。
2、该刀具中只能铣不能钻，可走动下刀加工，尽量代替钻铣刀，小圆刀，加工小框及开槽等。加工效率高于现用钻铣刀，小圆刀，而且不容易损坏，在开粗框时，刀粒R角填入距离A值即可。
11．运水孔——上、下模常有或贯穿或一段，有侧面运水，直运水，可通水冷却。
12．拉令孔——一般模板四周或上下面打有大的螺丝孔，可以方便吊模。
13．斜孔——一般位于上模，斜抽芯，斜滑块配用。
14．O-Ring孔——模框内有些有运水孔上需加密封圈而制作的一类孔。
二、加工孔的刀具
针对我们公司加工孔所配备的一些刀具作以下介绍：
13．枪钻G86加工一些深度较大的孔，如运水孔、顶针孔之类。
14．锣牙刀CAMTOWR专用锣刀。
15．圆槽刀G81做ORING孔加工。
三、刀具选择及加工顺序
1．加工孔的一般程序：定位钻孔（扩孔或攻牙）
2．加工孔时刀具考虑一般遵循：先后顺序1喷水钻2硬质合金3高速钻4麻花钻。除了喷水钻打孔前不需定位外，其余几种钻咀都需要先打定位点。
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G80
程序尾G0Z100
二)例G83:G83是步进钻孔循环,麻花钻及一些钻咀用该指令较多.
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程式头---
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G0G90 X—Y—
程序部分G98 G83 Z—R—Q—F—
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G80
三)例G86是搪孔循环,在本公司用于枪钻指令,做一些孔.
G86 X Y Z R10 F M13；
3、冷却方式：加冷却液。
九、枪钻
1、适用范围：主要用于加工运水孔，顶针孔等深度较深的孔。
2、特性：用G86格式。
3、冷却方式：加冷却油。
十、捻把三刃钻
1、适用范围：主要用于加工管钉孔及一些精孔。
2、特性：采用G81格式。
3、冷却方式：加冷却液。
十一、锣牙刀
1、适用范围：用于一些标准公制牙刀无法加工的公制牙时，用此刀来锣出牙孔。
2、特性：装有刀粒：刀粒有R5 R6及R8，不同直径刀具装的刀粒不同，因此在输入刀粒R时，一定要对准，在加工深度大于刀具直径的情况下，要彩分段加工（开粗、开精）。做精时采用G41控制器补正COMOENSATIONIN CONTROL）
3、走刀方向：要求刀具顺铣加工，即沿逆时针方向走刀加工内框，沿顺时针方向加工外形框。
3）Φ10扩前一孔。