CNC加工方法
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首先先用Φ16拨头刀加工至7。95,接着可选用一把小光刀去锣底至8。00-8。05即可。
还有一些托位孔在ф12发下的,我们可用光刀或有柄键槽铣刀,直接扦洗,接着再精扦一刀即可。
5.相崩两孔加工:若是用枪钻打出可以先打一孔,然后堵塞,再打另一孔,最后去用大钻咀扩孔至要求尺寸。
图示:
1)Φ8打一孔;
2)Φ10打相邻孔;
3、草稿列出加工种类及选用加工刀具,确定加工参数准确合理。
4、编写程序:
电脑操作顺序:T LPATHS DRIN ATOMATIC自动选点。
ENTITIAS
WIMDOW PTS
LAST
MAST ONARE特征选点
PUFTORNS
SUBPGMOPS
参数设置及修改:
TOOLPATHS——OPERATIONS——
3.冷却方式:加冷却液。
四、麻花钻
1、适用范围:用于加工直径的粗孔。
2、特性:加工前需定位Fra Baidu bibliotek采用G83格式,抽屑距离(Q值)根据刀具大小、工件材料而定,加工退孔时做通值为L=3XDX0。3(D为刀具直径)
3、冷却方式:加冷却液。
五、粗波刀
1.适用范围:用于加工粗孔及精孔加工。
2.装有刀粒,采用G81格式,用此刀前需先加工好底孔。加工通孔一般做通5MM。
常见的孔类型及名称
1.钉孔——我们常叫导柱孔、直边孔,它在模具中可以导向,起定位的作用,贯穿上下。
2.回针孔——常位于下模中,连接于针板间,也可以说直起到复位作用。
3.顶针孔——位于下模B板和针板与顶针配合起推出产品(塑件)作用。
4.撑头孔——位于下模针板间与撑头配合支撑下模,穿撑头棒,通常孔往大于撑头直径1-2mm.
5.顶棍孔——位于下模底板,是模具施力顶出装置,所在位置。
6.弹弓孔——一般位于开模面,起到辅助分模作用。
7.管钉孔——在模具中位置比较精确,多用作定位及精密配合。
8.胚头孔——与螺钉配合锁紧模板,连接各部析达到牢固可靠。
9.牙孔——在模具中比较常见,一般收镶件和加固零件。
10.唧咀孔——在产中产品的进料中,与注塑机喷嘴相接。
3、走刀方式:要求刀具逆铣加工,即沿逆时方向走刀加工内框,沿顺时针加工外形框,
4、冷却方式:高压冷气。
十、刀尖圆角
常用的刀粒主要有以下几种刀尖圆角。
R0.4 R0.8 R5 R6 R8
第四章成型粗加工
一、粗成型余量:除特别说明外,一般余量为3MM,并且保证各大平面余量均匀。程式中下刀方式为沿边界斜线下刀,每层完成后要上升到安全高度。
3.走刀方式:要求刀具逆铣加工,即顺时针方向走刀加工内框,沿逆时针方向走外形框。
4.却方式:加冷却液。
四、钻铣刀
1.适用范畴:用于开粗及中粗加工。
2.特性:可走动下刀,也可先钻落刀孔,再从孔的地方下刀,(G83Q0。5)铣刀只能铣,不能钻,钻铣刀中粗加工前要求先插角。
3.走刀方式:要求刀具铣加工,即沿逆时针方向走刀加工内框,沿顺时针方向走处形框。
3)Φ10扩前一孔。
四、钻孔指令
常用作打孔的指令我们介绍三种:G81 G83 G86
G81是钻孔循环,在喷水钻,钻孔,粗波刀,精波刀扩孔时常用到,还有在一些精孔的加工中,常用到的三刃钻,捻把也是用该指令,
一)例:(格式)G81
%
程式头---
------
---
G0G90 X—Y—
程序部分G98 G81 Z—R—F
1.中心钻G81打宝位点,确定钻孔位置。
2.麻花钻G83打一般的粗孔,中粗孔。
3.高速钻G83加工一般的粗孔,中粗孔。
4.硬质合金钻G83加工种类同以上两类。
5.喷水钻G81加工一些回针孔,边司孔。
6.拨头刀G83加工一些顶针,回针托位。
7.粗波刀G81中粗加工一些喷水钻打过的孔。
8.精波刀G81精加工一些精度要求高的孔。
3、冷却方式:加冷却液。
第三章框类加工用刀具
框类加工用刀具是最重要,品种最高的,正确的利用好每一种刀具,对于刀具损耗,机床损耗及工件加工质量都有相当大的影响,因此能全面了解框加工用刀具,在编程过程中有很重要的作用,在此,分别介绍以下几种常用的框类加工刀具:
一、圆刀
1、适用范围:为三种用途:开粗、中、做精。
2、特性:装有刀粒:刀粒有R5 R6及R8,不同直径刀具装的刀粒不同,因此在输入刀粒R时,一定要对准,在加工深度大于刀具直径的情况下,要彩分段加工(开粗、开精)。做精时采用G41控制器补正COMOENSATIONIN CONTROL)
3、走刀方向:要求刀具顺铣加工,即沿逆时针方向走刀加工内框,沿顺时针方向加工外形框。
3.特殊孔的加工:
(1)运水孔——这类孔一般放在枪钻机上做,例如侧运水孔。
(2)管钉孔、精孔——这类孔尺寸要求较高,一种孔我们可能分几次去加工完成。例如10。00精孔。加工方案如下:首先9。5钻咀钻,其次9。8三刃捻把,最后10精波刀(或10捻把)
4.有托位孔的加工:
分几次完成,例如Φ16顶针孔托位深8。
见资料附图(一)
第二章孔类加工用刀具
模架、模具、配件相互之间存在着许多装配关系,因此离不开大大小小各种类型的孔,了解并掌握孔类加工用刀具,对于编程员来说,是最基础的东西,在此介绍几种常用孔类加工用刀具。
刀具选择顺序:刀粒喷钻、麻花钻
一、中心钻
1.适用范围:用于孔类定位。
2.特性:用G81格式。
3.冷却方式:高压冷气。
———M13;
G80;
M05;
M30;
%
注:程式中不能出现G00Z,钻不同深度只能采取一个G86。
五、三种基本取数方式
i.分中取数:板长、板宽分中(余量四边留)
ii.基准角取数:以一基准角取数找中心(余量在相对应的面留)
iii.单边取数:一边分中(余量两边留),一边单边取数(余量在相对应的面留)
附加:1零点取数(0,0)
3、走刀方式:要求刀具顺铣加工,即沿逆时针方向走刀加工内框,沿顺时针方向走刀加工外形框。
4、冷却方式:高压冷气。
三、精铣刀
1.适用范围:用于加工直身精框,但小直径光刀(3-6)可用于粗加工。
2.特性:用G42D计算器补正(COMPENSATION IN COMPUTER)。另有12MJ光刀,其加工效率很高,加工尽量多使用,在遇到转角时进给量控制在F220左右。
2注意工字面板及底板有时是偏中取数
六、钻孔编写步骤
1、接收图纸,从网上调出相应图档:
电脑操作顺序:
FILE CONVERTER DXF8。1AUTODESK(9。1)RDADFILE DEF
2、整理图档:
将图纸取数中心平移至坐标原点(0,0,0)旋转或镜像,达到自己相要的加工位置,删除不需要的图素,其尺寸及坐标达到准角无误,最后存档MC8(*。MC9)
4、冷却方式:高压冷气。
二、一点刀
1、适用范围:用于加带斜度的精框及三维刀,精铣刀无法加工的直身精框。
2、特性:在其它刀具无法进行加工时可选用一点刀开中粗(只限制12以上可使用),以及光底刀无法加工时,待为常用刀粒R为0。8,采用G41D?用控制器来补正(COMPEN SATION IN CONTROL)
11.运水孔——上、下模常有或贯穿或一段,有侧面运水,直运水,可通水冷却。
12.拉令孔——一般模板四周或上下面打有大的螺丝孔,可以方便吊模。
13.斜孔——一般位于上模,斜抽芯,斜滑块配用。
14.O-Ring孔——模框内有些有运水孔上需加密封圈而制作的一类孔。
二、加工孔的刀具
针对我们公司加工孔所配备的一些刀具作以下介绍:
9.平底麻花钻G83辅助加工一引起特别要求的孔,如平底孔,但不可直接钻孔。
10.三刃钻G81一些精孔的中粗加工,例如管钉孔10。00精孔,9。8三刃钻中粗加工。
11.斧把钻G83一些斜度孔,锥孔。
12.捻把钻G81一些精孔的精加工,例如管钉孔10。00精孔,三刃钻钻后,就用10捻钻去捻出10。00精孔。
3、冷却方式:加冷却液。
九、枪钻
1、适用范围:主要用于加工运水孔,顶针孔等深度较深的孔。
2、特性:用G86格式。
3、冷却方式:加冷却油。
十、捻把三刃钻
1、适用范围:主要用于加工管钉孔及一些精孔。
2、特性:采用G81格式。
3、冷却方式:加冷却液。
十一、锣牙刀
1、适用范围:用于一些标准公制牙刀无法加工的公制牙时,用此刀来锣出牙孔。
4.定位深度,2MM。
二、喷水钻
1.适用范围:用于加工大直径的粗孔(ф13以上)。
2.特性:装有刀粒,因此在加工前不用定位(大直径喷小钻自身有中心钻)G81格式,加上通孔时一般做通5MM
3.冷却方式:加冷却液。
三、高速钻
1.适用范围:用于加工小直径的粗孔。
2.特性:加工前需定位,采用G83格式,抽屑距离(Q值)根据刀具直径大小、工件材料而定,加工通孔时做通值为L=3+DX0。3。(D为刀具直径)
3.走刀方式:要求刀具顺铣加工,即沿逆时针方向走刀加工内框,沿顺时针方向加工外形框。
4.冷却方式:高压冷气。
七、粗皮刀
1、适用范围:用于中粗加工。
2、特性:装有刀粒,AP为0。5D。
3、走刀方式:要求刀具顺铣加工,即沿逆时针方向走刀加工内框,沿顺时针方向加工外形框。
4冷却方式:高压冷气。
八、光底刀
1、适用范围:用于光底须知。
二、精成型开粗:余量单边留3MM,底面为1MM(此时我们可在参数中将刀半径加大2MM而在余量的参数设置填入1MM)其他同粗成型一样。
2、特性:有D50,D125两种,大框可用D125光底,再用D50清角。
3、走刀方式:精框双向走刀。
4、冷却方式:高压冷气。
九、插铣刀
1、适用范围:用于中小形框粗加工。
2、该刀具中只能铣不能钻,可走动下刀加工,尽量代替钻铣刀,小圆刀,加工小框及开槽等。加工效率高于现用钻铣刀,小圆刀,而且不容易损坏,在开粗框时,刀粒R角填入距离A值即可。
4.冷却方式:高压冷却。
五、插角刀
1.适用范围:专用于插角用。
2.特性:是根据一些旧一点刀自行改制而成,插直角采用G81格式,在插带底R的角时用PENCIL式作3D刀路插角。
3。冷却方式:高压冷气。
六、AX小无敌铣刀
1.适用范围:用于小型框粗加工。
2.特性:装有刀粒,只能铣不能钻,可走动下刀加工,其加工效率很高,可代替整体硬质合金小光开粗。
3、冷却方式:加冷却液。
八、拔头刀
1、适用范围:用于加工顶针托位,胚头孔托位等。
2、特性:用G83格式,切宽小于或等于3MM,大于3MM,可分几次加工到位,在加工顶针托位时,因其深度要求相当高(带有公差)。因此,须用拔头刀打粗孔,底部留数0。05-0。1MM,然后用直柄链槽铣刀,用G81格式一次加工到位,若没有此类规格的刀具,可用光刀锣出,另小于11的托位孔可用小光刀G83Q0。5一次性加工出。
第一章孔
一、孔
(一)孔的认识及分类
(二)孔在模具中的作用
(三)孔在模具中的位置及相关联系
二、参见加工孔的刀具
三、刀具选择及先后加工顺序
四、钻孔指令
五、常见几种取数方式
六、程序单填写(加工步骤)
一、孔
孔在模具中可以处处可见,孔的类型也各种各样,在模具中也发挥着不同的作用。针对我们公司生产的模胚中,存在的一些孔及类型我们作以下介绍:
3.冷却方式:加冷却液。
六、精波刀
1、适用范围:用于加工精孔。
2、特性:装有刀粒,根据测量深度来调节刀具的直径,来达孔的精度要求,用G81格式,加工通孔一般加深5MM。
3、冷却方式:加冷却液。
七、硬质合金钻咀
1、适用范围:主要用于高速机上加工粗孔。
2、特性:同G83格式,抽屑距离(Q值)根据刀具直径大小、工件材料而定,加工通孔时做通值为L=3+DX0。3(D为刀具直径)
----
-----
G80
程序尾G0Z100
二)例G83:G83是步进钻孔循环,麻花钻及一些钻咀用该指令较多.
%
程式头---
------
---
G0G90 X—Y—
程序部分G98 G83 Z—R—Q—F—
----
-----
G80
三)例G86是搪孔循环,在本公司用于枪钻指令,做一些孔.
G86 X Y Z R10 F M13;
2、特性:用此刀加工前,需先加工好牙底孔,及倒C角。
3、冷却方式:高压冷气。
十二、O-RING刀
1、适用范围:用于加工胶圈孔。
2、特性:有标准O-RING刀(HASCO和SK)和非标O-RING两种,采用G81格式,在加工中常有一些非标O-RING,因此需填写《特殊刀具订做申请表》知会IE部制作O-RING刀,并要求提供加工参数。
13.枪钻G86加工一些深度较大的孔,如运水孔、顶针孔之类。
14.锣牙刀CAMTOWR专用锣刀。
15.圆槽刀G81做ORING孔加工。
三、刀具选择及加工顺序
1.加工孔的一般程序:定位钻孔(扩孔或攻牙)
2.加工孔时刀具考虑一般遵循:先后顺序1喷水钻2硬质合金3高速钻4麻花钻。除了喷水钻打孔前不需定位外,其余几种钻咀都需要先打定位点。
还有一些托位孔在ф12发下的,我们可用光刀或有柄键槽铣刀,直接扦洗,接着再精扦一刀即可。
5.相崩两孔加工:若是用枪钻打出可以先打一孔,然后堵塞,再打另一孔,最后去用大钻咀扩孔至要求尺寸。
图示:
1)Φ8打一孔;
2)Φ10打相邻孔;
3、草稿列出加工种类及选用加工刀具,确定加工参数准确合理。
4、编写程序:
电脑操作顺序:T LPATHS DRIN ATOMATIC自动选点。
ENTITIAS
WIMDOW PTS
LAST
MAST ONARE特征选点
PUFTORNS
SUBPGMOPS
参数设置及修改:
TOOLPATHS——OPERATIONS——
3.冷却方式:加冷却液。
四、麻花钻
1、适用范围:用于加工直径的粗孔。
2、特性:加工前需定位Fra Baidu bibliotek采用G83格式,抽屑距离(Q值)根据刀具大小、工件材料而定,加工退孔时做通值为L=3XDX0。3(D为刀具直径)
3、冷却方式:加冷却液。
五、粗波刀
1.适用范围:用于加工粗孔及精孔加工。
2.装有刀粒,采用G81格式,用此刀前需先加工好底孔。加工通孔一般做通5MM。
常见的孔类型及名称
1.钉孔——我们常叫导柱孔、直边孔,它在模具中可以导向,起定位的作用,贯穿上下。
2.回针孔——常位于下模中,连接于针板间,也可以说直起到复位作用。
3.顶针孔——位于下模B板和针板与顶针配合起推出产品(塑件)作用。
4.撑头孔——位于下模针板间与撑头配合支撑下模,穿撑头棒,通常孔往大于撑头直径1-2mm.
5.顶棍孔——位于下模底板,是模具施力顶出装置,所在位置。
6.弹弓孔——一般位于开模面,起到辅助分模作用。
7.管钉孔——在模具中位置比较精确,多用作定位及精密配合。
8.胚头孔——与螺钉配合锁紧模板,连接各部析达到牢固可靠。
9.牙孔——在模具中比较常见,一般收镶件和加固零件。
10.唧咀孔——在产中产品的进料中,与注塑机喷嘴相接。
3、走刀方式:要求刀具逆铣加工,即沿逆时方向走刀加工内框,沿顺时针加工外形框,
4、冷却方式:高压冷气。
十、刀尖圆角
常用的刀粒主要有以下几种刀尖圆角。
R0.4 R0.8 R5 R6 R8
第四章成型粗加工
一、粗成型余量:除特别说明外,一般余量为3MM,并且保证各大平面余量均匀。程式中下刀方式为沿边界斜线下刀,每层完成后要上升到安全高度。
3.走刀方式:要求刀具逆铣加工,即顺时针方向走刀加工内框,沿逆时针方向走外形框。
4.却方式:加冷却液。
四、钻铣刀
1.适用范畴:用于开粗及中粗加工。
2.特性:可走动下刀,也可先钻落刀孔,再从孔的地方下刀,(G83Q0。5)铣刀只能铣,不能钻,钻铣刀中粗加工前要求先插角。
3.走刀方式:要求刀具铣加工,即沿逆时针方向走刀加工内框,沿顺时针方向走处形框。
3)Φ10扩前一孔。
四、钻孔指令
常用作打孔的指令我们介绍三种:G81 G83 G86
G81是钻孔循环,在喷水钻,钻孔,粗波刀,精波刀扩孔时常用到,还有在一些精孔的加工中,常用到的三刃钻,捻把也是用该指令,
一)例:(格式)G81
%
程式头---
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G0G90 X—Y—
程序部分G98 G81 Z—R—F
1.中心钻G81打宝位点,确定钻孔位置。
2.麻花钻G83打一般的粗孔,中粗孔。
3.高速钻G83加工一般的粗孔,中粗孔。
4.硬质合金钻G83加工种类同以上两类。
5.喷水钻G81加工一些回针孔,边司孔。
6.拨头刀G83加工一些顶针,回针托位。
7.粗波刀G81中粗加工一些喷水钻打过的孔。
8.精波刀G81精加工一些精度要求高的孔。
3、冷却方式:加冷却液。
第三章框类加工用刀具
框类加工用刀具是最重要,品种最高的,正确的利用好每一种刀具,对于刀具损耗,机床损耗及工件加工质量都有相当大的影响,因此能全面了解框加工用刀具,在编程过程中有很重要的作用,在此,分别介绍以下几种常用的框类加工刀具:
一、圆刀
1、适用范围:为三种用途:开粗、中、做精。
2、特性:装有刀粒:刀粒有R5 R6及R8,不同直径刀具装的刀粒不同,因此在输入刀粒R时,一定要对准,在加工深度大于刀具直径的情况下,要彩分段加工(开粗、开精)。做精时采用G41控制器补正COMOENSATIONIN CONTROL)
3、走刀方向:要求刀具顺铣加工,即沿逆时针方向走刀加工内框,沿顺时针方向加工外形框。
3.特殊孔的加工:
(1)运水孔——这类孔一般放在枪钻机上做,例如侧运水孔。
(2)管钉孔、精孔——这类孔尺寸要求较高,一种孔我们可能分几次去加工完成。例如10。00精孔。加工方案如下:首先9。5钻咀钻,其次9。8三刃捻把,最后10精波刀(或10捻把)
4.有托位孔的加工:
分几次完成,例如Φ16顶针孔托位深8。
见资料附图(一)
第二章孔类加工用刀具
模架、模具、配件相互之间存在着许多装配关系,因此离不开大大小小各种类型的孔,了解并掌握孔类加工用刀具,对于编程员来说,是最基础的东西,在此介绍几种常用孔类加工用刀具。
刀具选择顺序:刀粒喷钻、麻花钻
一、中心钻
1.适用范围:用于孔类定位。
2.特性:用G81格式。
3.冷却方式:高压冷气。
———M13;
G80;
M05;
M30;
%
注:程式中不能出现G00Z,钻不同深度只能采取一个G86。
五、三种基本取数方式
i.分中取数:板长、板宽分中(余量四边留)
ii.基准角取数:以一基准角取数找中心(余量在相对应的面留)
iii.单边取数:一边分中(余量两边留),一边单边取数(余量在相对应的面留)
附加:1零点取数(0,0)
3、走刀方式:要求刀具顺铣加工,即沿逆时针方向走刀加工内框,沿顺时针方向走刀加工外形框。
4、冷却方式:高压冷气。
三、精铣刀
1.适用范围:用于加工直身精框,但小直径光刀(3-6)可用于粗加工。
2.特性:用G42D计算器补正(COMPENSATION IN COMPUTER)。另有12MJ光刀,其加工效率很高,加工尽量多使用,在遇到转角时进给量控制在F220左右。
2注意工字面板及底板有时是偏中取数
六、钻孔编写步骤
1、接收图纸,从网上调出相应图档:
电脑操作顺序:
FILE CONVERTER DXF8。1AUTODESK(9。1)RDADFILE DEF
2、整理图档:
将图纸取数中心平移至坐标原点(0,0,0)旋转或镜像,达到自己相要的加工位置,删除不需要的图素,其尺寸及坐标达到准角无误,最后存档MC8(*。MC9)
4、冷却方式:高压冷气。
二、一点刀
1、适用范围:用于加带斜度的精框及三维刀,精铣刀无法加工的直身精框。
2、特性:在其它刀具无法进行加工时可选用一点刀开中粗(只限制12以上可使用),以及光底刀无法加工时,待为常用刀粒R为0。8,采用G41D?用控制器来补正(COMPEN SATION IN CONTROL)
11.运水孔——上、下模常有或贯穿或一段,有侧面运水,直运水,可通水冷却。
12.拉令孔——一般模板四周或上下面打有大的螺丝孔,可以方便吊模。
13.斜孔——一般位于上模,斜抽芯,斜滑块配用。
14.O-Ring孔——模框内有些有运水孔上需加密封圈而制作的一类孔。
二、加工孔的刀具
针对我们公司加工孔所配备的一些刀具作以下介绍:
9.平底麻花钻G83辅助加工一引起特别要求的孔,如平底孔,但不可直接钻孔。
10.三刃钻G81一些精孔的中粗加工,例如管钉孔10。00精孔,9。8三刃钻中粗加工。
11.斧把钻G83一些斜度孔,锥孔。
12.捻把钻G81一些精孔的精加工,例如管钉孔10。00精孔,三刃钻钻后,就用10捻钻去捻出10。00精孔。
3、冷却方式:加冷却液。
九、枪钻
1、适用范围:主要用于加工运水孔,顶针孔等深度较深的孔。
2、特性:用G86格式。
3、冷却方式:加冷却油。
十、捻把三刃钻
1、适用范围:主要用于加工管钉孔及一些精孔。
2、特性:采用G81格式。
3、冷却方式:加冷却液。
十一、锣牙刀
1、适用范围:用于一些标准公制牙刀无法加工的公制牙时,用此刀来锣出牙孔。
4.定位深度,2MM。
二、喷水钻
1.适用范围:用于加工大直径的粗孔(ф13以上)。
2.特性:装有刀粒,因此在加工前不用定位(大直径喷小钻自身有中心钻)G81格式,加上通孔时一般做通5MM
3.冷却方式:加冷却液。
三、高速钻
1.适用范围:用于加工小直径的粗孔。
2.特性:加工前需定位,采用G83格式,抽屑距离(Q值)根据刀具直径大小、工件材料而定,加工通孔时做通值为L=3+DX0。3。(D为刀具直径)
3.走刀方式:要求刀具顺铣加工,即沿逆时针方向走刀加工内框,沿顺时针方向加工外形框。
4.冷却方式:高压冷气。
七、粗皮刀
1、适用范围:用于中粗加工。
2、特性:装有刀粒,AP为0。5D。
3、走刀方式:要求刀具顺铣加工,即沿逆时针方向走刀加工内框,沿顺时针方向加工外形框。
4冷却方式:高压冷气。
八、光底刀
1、适用范围:用于光底须知。
二、精成型开粗:余量单边留3MM,底面为1MM(此时我们可在参数中将刀半径加大2MM而在余量的参数设置填入1MM)其他同粗成型一样。
2、特性:有D50,D125两种,大框可用D125光底,再用D50清角。
3、走刀方式:精框双向走刀。
4、冷却方式:高压冷气。
九、插铣刀
1、适用范围:用于中小形框粗加工。
2、该刀具中只能铣不能钻,可走动下刀加工,尽量代替钻铣刀,小圆刀,加工小框及开槽等。加工效率高于现用钻铣刀,小圆刀,而且不容易损坏,在开粗框时,刀粒R角填入距离A值即可。
4.冷却方式:高压冷却。
五、插角刀
1.适用范围:专用于插角用。
2.特性:是根据一些旧一点刀自行改制而成,插直角采用G81格式,在插带底R的角时用PENCIL式作3D刀路插角。
3。冷却方式:高压冷气。
六、AX小无敌铣刀
1.适用范围:用于小型框粗加工。
2.特性:装有刀粒,只能铣不能钻,可走动下刀加工,其加工效率很高,可代替整体硬质合金小光开粗。
3、冷却方式:加冷却液。
八、拔头刀
1、适用范围:用于加工顶针托位,胚头孔托位等。
2、特性:用G83格式,切宽小于或等于3MM,大于3MM,可分几次加工到位,在加工顶针托位时,因其深度要求相当高(带有公差)。因此,须用拔头刀打粗孔,底部留数0。05-0。1MM,然后用直柄链槽铣刀,用G81格式一次加工到位,若没有此类规格的刀具,可用光刀锣出,另小于11的托位孔可用小光刀G83Q0。5一次性加工出。
第一章孔
一、孔
(一)孔的认识及分类
(二)孔在模具中的作用
(三)孔在模具中的位置及相关联系
二、参见加工孔的刀具
三、刀具选择及先后加工顺序
四、钻孔指令
五、常见几种取数方式
六、程序单填写(加工步骤)
一、孔
孔在模具中可以处处可见,孔的类型也各种各样,在模具中也发挥着不同的作用。针对我们公司生产的模胚中,存在的一些孔及类型我们作以下介绍:
3.冷却方式:加冷却液。
六、精波刀
1、适用范围:用于加工精孔。
2、特性:装有刀粒,根据测量深度来调节刀具的直径,来达孔的精度要求,用G81格式,加工通孔一般加深5MM。
3、冷却方式:加冷却液。
七、硬质合金钻咀
1、适用范围:主要用于高速机上加工粗孔。
2、特性:同G83格式,抽屑距离(Q值)根据刀具直径大小、工件材料而定,加工通孔时做通值为L=3+DX0。3(D为刀具直径)
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G80
程序尾G0Z100
二)例G83:G83是步进钻孔循环,麻花钻及一些钻咀用该指令较多.
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程式头---
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G0G90 X—Y—
程序部分G98 G83 Z—R—Q—F—
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G80
三)例G86是搪孔循环,在本公司用于枪钻指令,做一些孔.
G86 X Y Z R10 F M13;
2、特性:用此刀加工前,需先加工好牙底孔,及倒C角。
3、冷却方式:高压冷气。
十二、O-RING刀
1、适用范围:用于加工胶圈孔。
2、特性:有标准O-RING刀(HASCO和SK)和非标O-RING两种,采用G81格式,在加工中常有一些非标O-RING,因此需填写《特殊刀具订做申请表》知会IE部制作O-RING刀,并要求提供加工参数。
13.枪钻G86加工一些深度较大的孔,如运水孔、顶针孔之类。
14.锣牙刀CAMTOWR专用锣刀。
15.圆槽刀G81做ORING孔加工。
三、刀具选择及加工顺序
1.加工孔的一般程序:定位钻孔(扩孔或攻牙)
2.加工孔时刀具考虑一般遵循:先后顺序1喷水钻2硬质合金3高速钻4麻花钻。除了喷水钻打孔前不需定位外,其余几种钻咀都需要先打定位点。