各种数控加工方法及参数

东风模具公司数控加工程序单：

京泊汽车模具公司

拉延模：按工艺修改拉延筋：

凸凹模、压边圈加工精度设为0.01

凸模、压边圈精加工步距0.7

凹模精加工步距0.8、清根淬火前加工到位、其它留0.25-0.3余量淬火后加工。

翻边：精加工步距0.7-0.8

加工工艺要求：

1、拉延模：〈1〉凸模及压边圈还按原来加工工艺加工。

〈2〉凹模的加工：粗铣型面-〉粗铣导板位面–〉振动时效–》

半精铣型面–》半精铣导板位面–》清根–》卸活–》

淬火–》二次装夹–》精铣底面–》精铣型面–》导板位面-》

压板槽、台-》限位台-》安全平台-》快速定位等-》卸活

2、修边冲孔模：凸凹模：

第一次装夹-》粗铣型面、轮廓-》粗铣导板位面-》粗镗导柱（套）孔-》精铣型面-》半精轮廓（留0.5）-》半精铣导板位面-》半精铣导柱（套）孔-》卸活-》淬火-》

第二次装夹-》精铣底面-》翻转找正定位-》精铣轮廓-》精铣导板位面-》精镗导柱（套）孔-》冲头尾销孔-》侧销面孔-》压板槽台等。

福臻实业股份有限公司

ASSET TRDING CO;LTD

方法：

(1)DR

压边圈拉延筋中心外30mm，降0.1mm，细刻（精加工）(2)TR/PI

下模：TR/Profile 外30mm，降0.3mm，细刻（精加工）

PI模钮外30mm，降0.3mm，细刻（精加工）压料板：TR、PI/Profile外20mm，降2mm，中刻（半精加工）刀块：TR/Profile外20mm，降5mm，中刻（半精加工）(3)FL/RST

下模：Profile 外80mm，降0.3mm，细刻（精加工）

压料板：Profile 外50mm，降2mm，中刻（半精加工）

下面是步距：

管理面雕刻至细刻（3D沿面）步距1mm

非3D沿面：外板0.7mm 内板0.8mm

降刻的部分雕刻至中刻步距2mm，钳工不用打磨

DR：外板类：下模0.5 mm

上模：非3D沿面加工方法0.5mm，3D沿面0.7mm 内板类：上模0.7mm 下模 1 mm

3D沿面的实现方法：

UG: 步距在部件上

Cimatron: 3Dstep

福锐模具NC方法：

尽可能多使用顺铣。

当切削刃刚进行切削时，在顺铣中，切屑厚度可达到其最大值。而在逆铣中，为最小值。一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时，由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中强，因此会产生更多的热量。逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承有不利影响。

为了获得最佳性能，铣刀应怎样定位：

切削长度会受到铣刀位置的影响。刀具寿命常常与切削刃必须承担的切削长度有关。定位于工件中央的铣刀其切削长度短，如果使铣刀在任一方向偏离中心线，切削的弧就长。要记住，切削力是如何作用的，必须达到一个折中。在刀具定位于工件的中央的情况下，当刀片切削刃进入或退出切削时，径向切削力的方向就随之改变。机床主轴的间隙也使振动加剧，导致刀片振动。

通过使刀具偏离中央，就会得到恒定的和有利的切削力方向。悬伸越长，克服所有可能的振动也就越重要。

内板类模具：

1基准侧精度略高些

2非3D步距值应小于3D0。3左右

3适当处降铣空刀S30 3D=2。0 Z=-2。0以减少研磨面

外板类模具：

凹模为基准，分区加工，精加工前去内应力、振动时效快速类模具：

粗铣S50步距3D8。0

精铣S30步距3D1。2~1。5

清根Z-0.1

分区拉延底部无间隙，立避留拉延间隙