烧结厂工艺介绍

烧结厂工艺介绍

一、预配料（一次配料）工艺介绍：

1、配料的目的，保证烧结矿化学成分和物理性能稳定，满足高炉生产需求。

2、预配料原料种类：外购铁矿粉（如PB粉、巴西粗粉等）、外购熔剂（白云石粉、菱镁粉等）、厂内循环杂料（返矿、各厂除尘灰、污泥、氧化铁、钢渣等）、外购燃料（焦粉、烧结煤等）。

3、原料入仓方式，全部使用装载机车辆运输入仓（12个）。

4、计量方式，由烧结厂部下达配比方案，主控室配控工结合现场配料工电脑操作输入配比及料批量。料仓圆盘给料机下方电子皮带秤计量。

5、预配料根据烧结一车间和二车间的二次配料料仓储量产生的时间差，分别向两个烧结车间交替供料。

6、预配原料经过皮带机和转运站分别输送到一、二车间二次配料铁料仓。

二、燃料破碎工艺介绍：

1、燃料种类，常用燃料为焦粉、烧结煤，近期全部使用焦粉做烧结燃料。

2、燃料破碎设备，一车间为四辊破碎机两套，二车间为对辊+四辊破碎机两套。

3、燃料粒度要求，原燃料粒度＜25mm，加工破碎后燃料粒度＜3mm部分占85%（燃料粒度可按实际生产情况调整）。

4、破碎燃料经过皮带机和转运站分别输送到一、二车间二次配料燃料仓。

三、二次配料工艺介绍：

1、二次配料料仓布局，

一车间为地下料仓16个，由北向南直线排列。分别为1#2#自循环返矿仓、3#--11#预配铁料仓、12#--14#熔剂料仓、15#16#燃料仓；

二车间为地上料仓15个，由北向南直线排列。分别为1#2#自循环返矿仓、3#--7#预配铁料仓、8#9#燃料仓、10#--14#熔剂料仓、15#除尘灰仓。

2、计量方式，主控室配控工按照配比，结合现场配料工电脑操作输入使用量及料批量。料仓圆盘给料机下方电子皮带秤和拖拉皮带秤计量。

3、混合料经过配料皮带机输送到一次混合机。

四、一次混合机工艺介绍：

1、一次混合的目的，将烧结原料加水润湿和混均，使混合料水分、粒度及各组分均匀分布。

2、混合原理，混合机主体为钢结构空心圆柱滚筒，按一定角度安装。滚筒内壁铺设耐磨材料衬板并焊有提升板，原料进入转动滚筒后在离心力和提升板的作用下提升到最高点，然后落下实现连续混合效果。

3、原料一次混合后经过混料皮带机输送到二次混合机。

五、二次混合机工艺介绍：

1、二次混合的目的，少量补水继续混匀、造球、制粒，以提高烧结料层透气性。

2、混合原理，（与一混相同）

3、原料二次混合后经过混料皮带机和转运站输送到烧结机混合料仓。

六、烧结工艺介绍：

1、混合料经过往复梭式布料车均匀装入烧结机混合料仓，梭式布料具有减少大颗粒物料偏析，避免混合料高料位膨仓粘料的作用。

2、布料操作，铺底料仓在混合料仓之前，操作工负责调整泥辊给料机和多辊布料器，保证混合料延台车方向铺平铺满。

3、点火操作，通过合理控制煤气和空气流量，使点火温度达到1100±50℃，为烧结生产提供足够的初始热量。

4、烧结原理，混合料铺在烧结机设备上，经过点火后，在主抽风机高负压作用下，自上而下进行烧结，混合料中燃料从上到下的进行燃烧的同时，将低熔点易融物质融化润湿难融物质，液相逐渐冷却将难融物质粘在一起，整个过程直到烧结机炉篦宣告结束，得到蜂窝块状人造矿石--烧结矿。

5、烧结过程结束，烧结矿饼自机尾卸入单齿辊破碎机，齿冠与篦板相互作用，将烧结矿饼破碎成＜150mm烧结矿。

七、冷却和余热回收工艺：

1、环式冷却机，热烧结矿一般为750℃左右，经过溜槽均匀铺在环冷台车上，台车底部为通风篦板，下部配有鼓风机。要求排矿温度≤150℃。

2、余热回收利用，环冷机上烟罩和管道将高温热风引入蒸汽锅炉。烧结一车间余热蒸汽并入公司管网，供能源中心发电厂7.5MW机组发电使用。烧结二车间环冷余热蒸汽和大烟道余热蒸汽一起供5MW×2汽轮机拖动主抽风机做功使用。

3、冷却的烧结矿经过转运皮带机输送到筛分室。

八、烧结矿筛分工艺：

1、筛分设备，一次椭圆等厚振动筛和二次椭圆等厚振动筛两个筛体上下尾首相连。

2、烧结矿粒级筛分，一次筛下粒级＜5mm为自循环返矿，通过皮带机输送至二次配料。二次筛下粒级5-10mm、10-20mm和20-150mm，粒级10-20mm烧结矿作为铺底料按需输送至烧结机料仓。其它成品烧结矿通过成品皮带机输送至高炉或汽运落地库存。

九、除尘设备介绍：

1、电除尘器原理，电除尘器内垂直分布的极板、极线利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，起到净化烟气的效果。

2、除尘器使用布局，机头电除尘器处理烧结工艺烟气；机尾电除尘器处理烧结机尾部卸料、单辊破碎、环冷机以及成品筛分扬尘烟气；布袋除尘器处理其它扬尘点烟气。

3、除尘灰处理，通过管道气力输送到二配料仓或汽运输送到料场预配料使用。十一、脱硫系统介绍：

1.脱硫原理，制备消石灰CaO+H

2O→Ca(OH)

2

烟气脱硫SO

2+Ca(OH)

2

→CaSO

3

+H

2

O

2.系统流程,烟气→电除尘→风机→石灰浆液逆流喷淋→浆液真空过滤→脱硫石膏排出。