8-2电火花加工机床(一)
电火花加工机床基本结构
电火花加工机床基本结构电火花加工机床是一种常用的精密加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
它通过电火花放电的方式，在导电材料上进行高精度的切割和加工。
电火花加工机床的基本结构由以下几个主要部分组成：工作台、主轴、工作液系统、电极以及控制系统。
1. 工作台工作台是电火花加工机床的基础组成部分，通常由一块平面铜板构成。
工作台上有一个可移动的工件夹持装置，用于固定待加工的工件。
工作台通过液压或电机驱动，可以在三个方向上进行精确的移动，以便于实现多轴加工。
2. 主轴主轴是电火花加工机床的核心部件，主要负责驱动电极进行切割。
主轴通常由高速电机驱动，可以在纵向和横向方向上进行移动。
在主轴上安装有电极夹持装置，用于固定电极。
主轴的精度和稳定性对于加工质量和效率具有重要影响。
3. 工作液系统工作液系统是电火花加工机床的重要组成部分，主要用于冷却和清洗加工区域，以及排放电火花放电产生的废料。
工作液通常是脱离液，具有较好的绝缘性能和导电性能。
工作液系统还可以通过对工作液的过滤和循环使用，提高加工的稳定性和效率。
4. 电极电极是电火花加工的关键部件，直接与工件接触并进行放电切割。
电极通常由铜或铜合金制成，具有良好的导电性和导热性。
在电火花加工过程中，电极会受到较大的热和机械应力，因此电极的材料选择和加工工艺十分重要。
5. 控制系统控制系统是电火花加工机床的智能化核心，负责控制加工过程中的各个参数和动作。
控制系统可以通过输入预设的加工参数，实现自动化的加工操作。
同时，控制系统还可以监测电火花放电的状态和工件的加工质量，提供实时反馈和调整。
电火花加工机床的基本结构由工作台、主轴、工作液系统、电极以及控制系统组成。
这些部件相互配合，实现了高精度的电火花加工。
电火花加工机床的结构设计和工艺参数的选择对于加工质量和效率具有重要影响，因此需要在实际应用中进行合理的调整和优化。
随着科技的不断进步，电火花加工机床的结构和性能也在不断改善，为各行业的精密加工提供了更好的解决方案。
电火花加工机床操作说明
电火花加工机床操作说明本文将详细介绍电火花加工机床的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用该机床。
一、电火花加工机床简介电火花加工机床是一种常用于金属加工领域的精密加工设备，主要用于加工大型模具、印章、模型等高精度工件。
二、操作前准备1. 确认机床工作环境安全，保障周围没有易燃易爆物品。
2. 检查机床电源是否正常，并确保机床接地良好。
3. 检查机床液压系统、电火花发生器以及冷却系统的工作状态，确保各系统正常运行。
三、机床操作步骤1. 打开电火花加工机床主电源，并将电源开关调至“ON”位置。
2. 启动电火花发生器，根据待加工工件的材质及孔径大小，调整放电电流、脉宽等参数。
3. 将待加工工件放置在机床工作台上，并通过导轨或夹具进行固定，确保工件位置准确。
4. 选择合适的电极，将电极与工件适当间距放置，并固定好。
5. 选取合适的工作液并将其放入冷却系统，开启冷却系统开关。
6. 设置加工深度和退火间隙，并选择相应的加工模式。
7. 调整机床坐标轴和电极速度，根据实际需要进行微调。
8. 按下“开始”按钮，机床将开始自动进行电火花加工加工工序。
9. 加工完成后，关闭电火花发生器。
10. 关闭冷却系统，将废液妥善处理。
四、操作注意事项1. 操作人员需进行专业培训，了解机床操作规程，并佩戴好防护设备。
2. 在操作过程中，要认真观察加工状态，确保加工质量稳定。
3. 严禁在操作中随意更改加工参数，避免因误操作导致设备损坏或事故发生。
4. 加工过程中应保持工作环境整洁，定期清理机床。
5. 定期对机床进行维护保养，检查各部件是否磨损，润滑是否良好。
通过本文的操作说明，相信读者已经对电火花加工机床的操作有了基本了解。
在实际操作中，务必要注意安全，按照正确的步骤进行操作，以保证工件的加工质量和操作人员的安全。
祝您工作顺利！。
数控机床习题(1)
《数控机床结构与原理》试题库第一章填空题1、数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
2、数控技术是指用代码对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。
判断题1、标准机床坐标系中XYZ坐标轴的分别用大拇指、食指、中指表示。
（ F）2、对控制介质上的程序进行译码的装置是伺服系统。
（ F）3、CNC系统的核心是CNC装置，其性能决定了数控系统的性能。
（ T）4、数控机床中参考点的作用：1、建立机床坐标系2、消除误差。
（ T）5、当点位直线控制数控机床的移动部件移动时，可以按任意斜率的直线进行切削加工。
（ F）选择题1、在加工程序中，各点的位置指令是用从现在位置开始的坐标量给出时，称为（ A）方式。
A、绝对值B、增量C、公制D、英制2、我国从（ B）年开始研究数控机械加工技术，并于当年研制成功我国第一台电子管数控系统样机。
A、1952B、1958C、1954D、1959简单题1、在数控机床中，如何辨别X、Y、Z？答案：Z轴——对于刀具旋转，平行与刀具轴线；对于工件旋转，平行与工件轴线；对于没有主轴，垂直与工件装夹面。
X轴——对于工件旋转，在工件的径向，平行与横滑座。
；对于刀架旋转——1）当Z 为水平方向，从刀具主轴后端向工件方向看，向右为X的正方向。
2）当Z为垂直方向是，面对刀具主轴向立柱方向看，向右为X的正方向。
名词解释1、数字控制答案：利用数字指令对机械运动进行控制的方法。
2、重复定位精度答案：在一台机床上应用相同程序代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。
第二章填空题1、检测环节包括检测和反馈。
2、感应同步器是一种电磁式的检测传感器，按其结构可分为直线和圆型两种。
3、伺服系统是数控机床的执行机构，它包括驱动装置和电机两大部分。
4、光栅装置的结构由标尺光栅、光栅读数头两部分组成。
5、根据数控机床滚珠丝杠的螺距来选用不同型号的编码器。
6、如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为2mm，那么滑尺绕组的节距应该为 2 mm才能保证检测精度。
电火花加工机床工作原理
电火花加工机床工作原理电火花加工是一种非传统机械加工方法，它在超硬材料、复杂曲面、窄缝及孔洞加工等领域具有独特的优势。
以下是电火花加工机床工作原理的主要方面：1. 电极制备：电火花加工的第一个步骤是制备电极。
通常使用CAD/CAM系统设计电极形状，然后通过数控机床进行制造。
电极材料通常为铜或石墨，取决于加工需求和成本考虑。
2. 工件准备：工件需要被固定在电火花加工机床上，并确保与机床的电源和控制系统相连。
此外，工件表面可能需要进行研磨或抛光，以去除杂质和增强导电性。
3. 液流循环：为了保持电极和工件之间的适当压力，以及清除产生的蚀除物，需要一个液流循环系统。
这个系统通常包括泵、过滤器和流体容器，以确保流体的高纯度和适当的压力。
4. 脉冲放电：当电极和工件之间的间隙被绝缘液体充满时，脉冲电源会通过电极产生高电压脉冲。
当电压超过工作液体的绝缘能力时，会产生电火花，从而在电极和工件之间释放大量的热能。
5. 蚀除物排除：在电火花加工过程中，工作液体中的气泡会膨胀并破裂，将电火花产生的蚀除物从电极和工件之间排出。
这是一个自动进行的过程，但也可以通过辅助泵和过滤系统进行增强。
6. 加工过程监控：电火花加工机床通常配备有传感器和监控系统，用于监测加工过程的各种参数，如电极位置、工作液体温度、脉冲能量等。
这些参数可以通过数控机床的控制系统进行实时调整，以确保稳定的加工过程。
7. 结束加工：当加工过程完成时，控制系统会停止脉冲电源并打开电极和工件之间的间隙。
然后可以移除电极和工件，并进行必要的后处理，如清洗、检验和测量等。
最后，可以开始下一个加工循环。
总结起来，电火花加工机床的工作原理是通过制备电极、液流循环、脉冲放电、蚀除物排除等步骤实现材料去除的过程。
同时，通过加工过程监控确保加工质量和效率。
在结束加工后，可以进行后处理以满足使用需求。
第五章电火花机床操作
影响电极损耗的主要因素
峰值电流
冲抽油
电极材料
工件材料
放电间隙 工作液电极形状：角部>棱边>面
电火花加工机床操作 （电火花加工工艺）
影响加工精度的因素
电参数
放电间隙
二次放电
电火花加工机床操作 （电火花加工工艺）
5）表面变化层的机械性能
表面变化层
熔化层 热影响层
电火花加工机床操作 （电火花加工工艺）
电火花加工机床操作 （电极的装夹校正和定位）
电极的定位
电火花加工机床操作 （电火花加工条件的选用）
例加工φ 20mm 的圆柱孔，深10mm，表面粗糙度要求 Ra=2.0μ m，要求损耗，效率兼顾，为铜打钢。 1） 确定第一个加工条件 2）由表面粗糙度要求确定最终加工条件。 粗加工电极 减寸量M +定位误差 ±热膨胀差值 +再加工余量 =粗加工减寸量 精加工电极 减寸量2Gap +再加工余量 =确切的精加工减寸量
环氧树脂等材料胶合在一起；
电极材料为钢（直接法）时，可将凸模加长。
电火花加工机床操作 （电火花机床操作）
电极制造
二、线切割加工
机械加工
线切割加工
电火花加工机床操作 （电火花机床操作）
练习
有一孔，形状及尺寸如下图所示，表面粗糙度Ra3.2，
请设计电火花加工此孔的电极尺寸。
电火花加工机床操作 （电极的装夹校正和定位）
在一般情况下，加工速度的大小与峰值电
流及脉冲宽度的大小成正比，与脉冲间隔的
大小成反比，
电火花加工机床操作 （电火花加工工艺）
非电参数对加工速度的影响如下： 加工面积
抬刀
冲抽油 工作液 电极材料 工件材料 加工的稳定性
电火花加工
2010-5-2
34
电火花成形加工机床组成部分:
床身,立柱,主轴头, 工作液循环系统,电源, 控制系统等
2010-5-2 35
§2-7 电火花穿孔成形加工
1,电火花穿孔加工 2,电火花型腔加工 3,小孔电火花加工 4,异形孔的电火花加工
2010-5-2
5,工艺扩展
36
一,电火花穿孔加工 冲模的电火花加工
2010-5-2
四,极间介质的消电离. 极间介质的消电离.
7
§2-3 电火花加工中的一些基本规律
一,影响材料放电腐蚀的主要因素: 影响材料放电腐蚀的主要因素: 1,极性效应 , 2,电参数对电蚀量的影响 , 3,金属材料热学常数对电蚀量的影响 , 4,工作液对电蚀量的影响 , 5,其它因素 ,
2010-5-2 8
四,电火花加工的局限性 五,电火花加工的应用
2010-5-2 5
六,电火花加工的工艺类型
按照工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同, 按照工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同,大致可 以分为以下几种: 以分为以下几种:
工 艺 类 型
电电电电电电电电电 电电电电电电 电电电电电电电电电电电 电电电电电电电电电电电 电电电电电电电电电 电电电电电电电电电电
2010-5-2
71
2010-5-2
72
�
PC机 A/D卡
2010-5-2
电源
间隙电压 采样电路
63
电火花线切割机床控制系统的控制功能:
1,轨迹控制 2,加工控制
2010-5-2 64
1,轨迹控制
偏差判断 进给 偏差计算 终点判断
2010-5-2
65
§3-3 电火花线切割控制系统和编
特种加工
8.1 8.2
特种加工概述 特种加工方法
返回
第1节
特种加工概述
特种加工是指除常规切削加工以外的新的加工方法， 这种加工方法利用电、磁、声、光、化学等能量或其各种 组合作用在工件的被加工部位上，实现对材料的去除、变 形、改变性能和镀覆，从而达到加工目的。
8.1.1 特种加工的产生和发展
1.特种加工的产生 材料愈来愈难加工，零件结构和形状愈来愈复杂、对表 面粗糙度和精度的要求愈来愈高，因而对机械制造部门提出 了加工超硬材料、复杂表面和超精零件等一系列新的要求。
图8-1电火花加工原理示意图
1—工具电极 2—工作液箱 3—工件电极 4—工作液 5—绝缘垫 6—伺服电机
返回文档
图8-2 电火花线切割工作原理示意图
1—进电装置 2—导向轮 3—金属丝 6—Y轴步进电动机 4—工件 5—X轴步进电动机 8—纵向工作台 7—横向工作台
返回文档
图8-3 电解加工示意图
8.2.3 电解加工
电解加工（简称ECM）是电化学加工中的主要加工方法， 已成功应用于国防、航空航天、汽车、拖拉机等领域的工业 生产。 1.电解加工的原理 电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解原理 将工件加工成形的，如图8-3所示为加工示意图。 电解加工的成形原理如图8-4所示。 电解加工的基本设备包括直流设备、电解加工机床和电 解液系统三个部分。
2.激光加工的特点和应用 1）由于激光加工的功率密度高，几乎可以加工任何材 料； 2）激光束可调焦到微米级，其输出功率可以调节，因 此，激光可用于精细加工；
3）激光属非接触式加工，无明显机械切削力，因而具 有无工具损耗、加工速度快、热影响区小、热变形和加工 变形小，易实现自动化等优点； 4）能透过透视窗孔对隔离室或真空室内理图
第2章 电火花加工
提高生产率（蚀除量）的方法
qa=KaWM f t
提高频率 f ：但 f 过大时，排屑、消电离差，加 工不稳定 增加单个脉冲能量Wm ：但过大时，一次蚀除量 过大，Ra 变大 减小脉间t0：但过小，电弧放电 提高工艺系数Ka 、 Kc ： 工作液、脉冲参数、电 极材料
金属材料热学常数对电蚀量的影响（1）
V vw (mm 3 /min) t
2.3.2 电火花加工的速度和工具损耗速度
2. 工具的相对损耗速度 损耗速度：单位时间内工具的电蚀量 相对损耗： v
E
vW
100%
vE为工具损耗速度；vW为加工速度。 若工具损耗速度和加工速度均以mm3/min计算， 则为体积相对损耗；若以g/min为单位计算，则 为质量相对损耗。
热学常数：指熔点、比热容、熔化热、沸点（气化点） 、气 化热、热导率等。
1. 金属材料的比热容：使局部金属材料温度升高直至达到熔 点，而每克金属材料升高1°C所需之热量。
2. 金属的熔化热：每熔化1g材料所需之热量。
3. 熔融金属的比热容：使熔化的金属液体继续升温至沸点， 每克金属液体升高1°C所需之热量。
去离子水（冷却）
发展：水基工作液（环保）
其他因素对电蚀量的影响
加工过程的稳定性
不稳定时，影响正常放电，有效脉冲利用率下降
影响稳定性的因素
电蚀物不能及时排出
过小（过热→ 形成电弧） 电极材料 钢对钢不稳定 铜对钢稳定
深沟、复杂曲面、加工速度低（结炭拉弧）、加工面
2.3.2 电火花加工的速度和工具损耗速度
降低工具电极损耗的方法
利用极性效应 利用吸附效应（碳黑膜） 利用传热效应
优选电极材料（导热性好、熔点高）
电火花加工机床安全操作的注意事项
电火花加工机床安全操作的注意事项电火花加工机床是一种利用电火花冲击工件金属表面的高精度加工设备。
它具有精度高、加工效率高等优点，但由于使用电火花进行加工，操作时需要注意安全事项。
以下是电火花加工机床安全操作的一些注意事项：一、操作前的准备：1. 仔细阅读并熟知电火花加工机床的使用说明书和操作规程，了解设备的组成、性能和使用方法。
2. 检查电火花加工机床的各个部位是否完好，如电源线、接地线、冷却系统等，确保设备正常工作。
3. 掌握电火花加工的基本原理和工艺流程，了解加工对象的材质、形状、尺寸等相关信息。
二、操作时的注意事项：1. 必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、耳塞、防火服等，保证人身安全。
2. 严禁在机床运行时触摸或靠近机床的工作面以及电极与工件之间的空隙，以防止电火花的误触伤害。
3. 在加工过程中，不得用手触碰工具、冷却液等，以免发生触电或烫伤事故。
4. 严禁未经授权擅自修改设备参数或随意更换电极、工作液等，确保操作的规范性和安全性。
5. 加工过程中，应始终保持机床周围的清洁和整洁，避免乱放物品或杂散物料造成的安全隐患。
6. 在机床运行期间，禁止将其他物体或工具放置在机床上，以免发生碰撞或掉落事故。
7. 在更换工件和电极时，务必确认机床的电源已经关闭并拔掉电源插头，避免误操作引发事故。
8. 加工过程中如发现机床异常音响、异味等异常情况，应立即停机检查，确保机床安全。
三、事故处理和应急措施：1. 一旦发生意外事故，应立即切断电源并拨打应急电话，寻求专业人员的帮助。
2. 处理事故时应佩戴好防护设备，避免二次伤害。
3. 若发生火灾事故，应及时启动消防设备并采取相应的灭火措施，确保人员的生命安全。
4. 应急救护时要迅速有效，注意现场的安全，确保伤员能够及时得到救治。
总之，电火花加工机床的安全操作需要严格按照使用说明和操作规程进行，操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能。
只有确保操作规范和安全，才能保证设备正常运行并降低事故发生的概率，确保人员的生命财产安全。
特种加工-第二讲 电火花加工的基本原理及设备(1)
生
。高温高压
每一次火花放电，就会在工件表面蚀出一个带凸边的
。凹
坑
电火花加工中的蚀除产物，一部分以气态形式抛出，其余大部分
以
固体微粒分散悬浮在工作液中。球状
电火花加工和电火花线切割加工的原理是
。相同的
电火花加工 在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的 脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
降低温度；
一次火花放电过程大致分为以下几个阶段： 消除带电离子；
排出电蚀产物；
(4)极间介质的消电离(如图2.2(e)所示)。
防止碳搭桥；
图2.2 电火花一次放电过程
二、电火花（穿孔成形）加工、电火花线切割加工的特点 共同特点
(1)二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的 热来熔化去除金属的，所以二者加工材料的难易与材料的硬 度无关，加工中不存在显著的机械切削力。
电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在。
放电间隙0.01-0.1mm； 脉冲性放电；
图2.1 电火花加工原理
有绝缘介质；
加工过程 一次火花放电过程大致分为以下几个阶段：
(1)极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2.2(a) 所示)。
第二讲 电火花加工的基本原理及设备（1）
一、电火花加工的物理本质 二、电火花加工、电火花线切割加工的特点 三、电火花机床型号与分类 四、电火花加工机床结构
N2+2O2===2NO2 化学反应条件：高温、高压
放 电 产 生：高温、高压
一、电火花加工的物理本质
物理本质 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件
A、32mm
B、320mm
C、3200mm D、32000 mm
电火花加工基础知识
第一章 电火花加工基础知识
图1-5 铜“＋”、钢“－”时表面粗糙度与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系曲线
第一章 电火花加工基础知识
图1-6 铜“＋”、钢“－”时单边侧面放电间隙与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系曲线
第一章 电火花加工基础知识
图1-7 铜“＋”、钢“－”时工件蚀除速度与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系曲线
第一章 电火花加工基础知识 4．极间介质的消电离 随着脉冲电压和脉冲电流下降至零，标志了一次脉冲 放电过程的结束。放电通道内的带电粒子重又恢复到中性 粒子状态，恢复了放电通道处间隙介质的绝缘强度，同时 新的工作液不断地进入放电间隙中，使电极的表面温度得 以不断降低，为下一周期的放电作准备。 上述电火花放电机理的四个阶段可以从脉冲电压和脉 冲电流的波形上得到很好的解释，如图1-2所示。
第一章 电火花加工基础知识 2．介质的热分解，电极材料熔化、汽化 介质的热分解，电极材料熔化、 放电通道形成后，脉冲电源使通道中的电子向正极方向 高速运动，同时正离子会向负极运动。在运动过程中，带电 粒子对相互碰撞，产生大量的热，导致放电通道内温度骤升。 通道内的高温把工作液介质汽化，同时也使金属材料熔化， 乃至沸腾、汽化。这些汽化后的工作液和金属蒸气，会瞬间 体积膨胀，如同一个个小的“炸药”。若观察电火花加工过 程，可以看到放电间隙处冒出很多小的气泡，工作液变黑， 并能听到轻微的爆炸声。
第一章 电火花加工基础知识
第一章 电火花加工基础知识
1.1 电火花加工机理 1.2 电火花加工工艺 1.3 电火花加工机床 1.4 电火花加工编程 1.5 电火花机床的维护与保养 1.6 电火花加工新技术 习 题
第一章 电火花加工基础知识
1.1 电火花加工机理
电火花加工的原理是基于工具电极和工件电极之间的脉 冲性的火花放电来蚀除多余的金属，从而达到对零件的尺寸、 形状和表面的加工要求的。放电腐蚀的现象早在20世纪40年 代就被人们发现，如电器开关触电通断时产生火花，造成触 电烧毛或损毁。1940年前后，前苏联的科学家拉扎连柯夫妇 发现了这一现象，并将其成功地运用到电火花加工中。
电火花加工的工作原理
电火花加工的工作原理
电火花加工是一种利用电火花放电的加工方法。
它利用电火花放电的高能量和高温效应，在工件上产生瞬间的高温和高压，以熔化或蒸发工件的材料，从而实现各种精细的形状加工。
电火花加工的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 火花放电源：电火花加工机床通过供电系统提供瞬态高电压脉冲，使电阻敏感放电电极产生高频电火花放电。
2. 放电电极：电火花加工机床上设置两个电极，一个工件电极和一个切割电极。
工件电极和工件之间形成放电间隙，并通过放电系统的控制以一定的放电能量进行放电。
3. 放电过程：当电解液注入放电间隙，开启电火花加工机床的供电系统后，高电压脉冲使得工作液中的负离子快速移动，形成电导性极高的放电通道。
工作液的电解、分解和电离使得工作液在放电通道内产生局部的高温和高压。
4. 熔化和蒸发：电火花放电时，工作液的放电通道内温度瞬间升高到数千摄氏度以上，使工件表面的材料瞬时熔化或蒸发。
同时，放电产生的高压会产生冲击力，将熔化的或蒸发的材料从工件上冲击掉。
5. 降温和冲击力：放电结束后，放电通道内的温度会急剧下降，这种温度变化会导致放电区域内材料的快速冷却和凝固。
与此同时，放电产生的冲击力会将熔化的或蒸发的材料从工件上冲
击掉，并将其带走。
综上所述，电火花加工通过高能量的电火花放电，在工件表面产生高温和高压，使材料熔化或蒸发，达到精细加工的目的。
它在航空航天、模具制造、微细加工等领域具有重要的应用价值。
电火花零件加工工序流程、工艺注意事项
电火花零件加工工序流程、工艺注意事项1. 引言1.1 概述电火花加工是一种常用的零件加工技术，通过在金属材料上产生高频电火花放电来实现切割和雕刻等加工目的。
该技术具有高精度、高效率和良好的表面质量等优点，在汽车制造、航空航天、模具制造等领域广泛应用。
然而，在进行电火花零件加工过程中，合理的工艺流程和注意事项能够显著影响加工效果。
本文将重点介绍电火花零件加工的工序流程以及需要注意的工艺细节。
1.2 文章结构本文共分为五个部分，每个部分包含多个子章节。
首先，引言部分给出了整篇文章的概述、目的以及文章结构。
其次，第二部分将详细阐述电火花零件加工的工序流程，包括各个操作步骤、设备与工具准备以及加工精度控制等方面内容。
第三部分将呈现一些必须要注意的工艺要点，包括安全操作规范、清洁维护要点和物料选用建议等方面内容。
接下来，第四部分将通过实际操作案例分析，介绍一个电火花零件加工的具体案例，并提出问题解决方法以及成果评估与反思。
最后，在第五部分中，我们将进行结论总结，分析存在的问题和改进方向，并展望未来电火花加工的发展趋势。
1.3 目的本文旨在全面介绍电火花零件加工的工序流程和注意事项，帮助读者了解该加工技术的基本原理和操作流程，并提供一些实用的工艺要点以及问题解决方法。
通过深入研究和分析实际操作案例，本文还旨在总结经验教训并提出改进方向，以推动电火花加工技术在未来的发展中取得更大突破。
希望读者能够从本文中获得有用的知识，并能够应用到自己的工作和学习中。
2. 电火花零件加工工序流程2.1 工序步骤:电火花零件加工是一种常见的金属加工方法，主要用于制造复杂形状、高精度零件。
下面将详细介绍电火花零件加工的具体步骤：1. 零件设计与准备: 根据所需零件的设计图纸和规格要求，进行合理的准备工作，包括选择合适的材料和确定加工路径。
2. CAD/CAM编程: 将设计好的零件图纸输入到计算机辅助设计（CAD）软件中，并进行程序编写，生成加工路径。
电火花加工
由此可见，提高电蚀量和生产率的途径在于：提高脉 冲频率 f ，增加单个脉冲能量 W ， 设法提高系数 K 、K
M
a
c
电火花加工 3.金属材料热学常数
热学常数是指熔点、沸点、热导率、比热容、熔化潜热、
气化潜热等。当脉冲放电能量相同时，金属的熔点、沸点、
比热容、熔化潜热、气化潜热愈高，电蚀量将愈小，愈难加
电火花加工
q a K aW Mft q c K cW M ft
qa va K aW M f t qc vc K aW M f t
q a、q c－－正极、负极的总蚀 除量； v a、v c－－正极、负极的蚀除 速度，即工件生产率或 工具损耗速度； W M －－单个脉冲能量； f－－脉冲频率； t－－加工时间； K a、K c－－阳极、阴极的极间 能量分配系数；
vW V / t
提高脉冲频率，靠缩小脉冲停歇时间，但脉冲停歇时间过短， 会使加工区工作液来不及消电离、排除电蚀产物及气泡来恢复 其介电性能，以致形成破坏性的稳定电弧放电，使电火花加工 过程不能正常运行。增加单个脉冲能量主要靠加大脉冲电流和 增加脉冲宽度。单个脉冲能量的增加可提高加工速度，但同时 会使表面粗糙度变坏和降低加工精度，一般只用于粗加工和半 精加工的场合。提高工艺系数K的途径，合理选用电极材料、 电参数和工作液，改善工作液的循环过滤方式等，从而提高有 效脉冲利用率，达到提高工艺系数的目的。
电火花加工
电火花加工
床身工作台面与立柱导轨面应有一定的垂直度要求，还应 有较好的精度保持性，这就要求导轨具有良好的耐磨性和充分 消除材料内应力等。作纵横向移动的工作台一般带有坐标装置。 常用的是靠刻度手轮来调整位置。
主轴头是电火花成形机床中最关键的部件，是自动调节系 统中的执行机构，对加工工艺指标的影响极大。对主轴头的要 求是：结构简单、传动链短、传动间隙小、热变形小、具有足 够的精度和刚度，以适应自动调节系统的惯性小、灵敏度好、 能承受一定负载的要求。主轴头常用的有电－液式和电－机械 式。
报废年限
下面是煤炭企业设备折旧年限，折旧年限一般小于设备的耐用年限（使用年限），参考折旧年限，一般在此基础上加上1-5年就是此设备的耐用年限，希望对你有用。
一、煤炭工业企业设备折旧年限表序号设备名称规格型号单位附属设备及说明折旧年阳(一) 动力设备1 电力设备l-1 汽轮发电机各种型号台包括冷却器、给油泵、磁场变阻231-2 蒸汽发电机各种型号台器、各种电表、基座等23l-3 紧油发电帆各种型号台23l-4 汽油发电机各种型号台231-5 列车发电机组台231-6 直流发电机组1.5千瓦及以上组231-7 直流电动仉7.5干瓦及以上台201-8 普通交流电动机7.5千瓦及以上台201-9 防爆交流电动机7 6千瓦及以上台15l-10 矿用变压器lO千伏安及以上台201-11 普通变压器10干伏安及以上台201-12 特殊变压器10千安伏及以上台20l-13 调压变压器10千伏安及以上台20l-11 试验变压豁10千伏安及以上台201-15 电炉变压器10千伏安及以上台201-16 l玻璃壳水银整流器各种型号台201-17 金属壳整流器各种型号台20l-18 硒整流器各种型号台201-19 硅整流器各种型号台201-20 直流配电盘各种型号台18l-21 交流配电盘各种型号台181-22 回转变流机各种型号台181-23 供电电抗器各种型号台181-24 高压断路器6千伏及以上台181-25 高速寅断路器各种型号台18l-26 高压开关柜各种型号台181-27 低压开关柜各种型号台181-28 滤油机台18l-29 充电架台10l-301-31 高压防爆开关低压防爆开关各种型号200安及以上台台1051-32 电压互感器35千伏及以上台18l-33 电流互感器35千伏及以上台18l-34 氧化铜整流器各种型号台201-35 静电蓄电池酸性2年台2-51-36 避雷器110千伏及以上碱性5年组181-37 台式开关各种型号台18l-38 柱式开关各种型号台181-39 控制开关各种型号台地面181-40 空调设备台18其中小型空调器700大卡／时以下台151-41 静电电容器台15-202 风力设备各种型号2-l 空气压缩机各种型号台包括风包、起动器等．固定式19年、移动式10年10-192-2 氨气压缩机各种型号台包括风包、起动器等固定式19年、移动式10年10-192—3 氧气压缩机台2-4 柴油空气压缩机各种型号台包括柴油机、风包等10-193 内燃设备3-1 柴油机各种型号台井上20年，井下12年12-203-2 汽油机各种型号台203-3 煤油机203-4 煤气机204 汽力设备4-1 锅炉各种型号台包括钠离子交换器、预热装置、节煤器等20其中快装锅炉16(二) 传导设备1 管路1-1 汽管不包括井下的，包插地沟301-2 风管条／米20l-3 水管条／米包括地沟201-4 井下水采管路口径4时以上条／米 51-5 井下充填管口径4时以上条／米 51-6 灭火灌浆管口径4时以上条／米包括地沟101-7 煤气管口径4时以上条／米301-8 钻探管条／米10l-9 岩芯管条／米102 线路2-l 高压输电线路条/公里352-2 直流馈电线路条／公里202-3 电机车架空线路条/公里井上30年,井下10年10-302-4 电缆输电线路条／公里井上30年，井下10年1O-302-5 低压输电线路条／公里井下10年水泥15年铁塔30年10-302-6 照明线路条/公里井上20年，井下10年10-202-7 电话线路条／公里井上20年，井百15年15-202-8 信号线路条/公里井上20年，井下10年10-20(三) 生产设备1 采掘设备l-l 电铲各种型号台151-2 汽铲各种型号台151-3 挖掘机各种型号台15l-4 挖泥机各种型号台15l-5 穿孔机各种型号台lO1-6 打眼机各种型号台101-7 推土机各种型号台101-8 推土犁各种型号台101-9 移路机各种型号台10l-10 采煤机各种型号台国产7年，引进10年101-11 装煤机各种型号台71-12 装岩机各种型号台71-13 抓岩机各种型号台7l-14 探水钻各种型号台7l-15 扩孔钻机各种型号台81-16 重型钻机各种型号台81-17 喷浆机各种型号台井下3年，井上5年3—52 提运设备2-1 电绞车各种型号台2米及以上25年，2米以下15年、运输10年25、15、102-2 回柱绞车各种型号台72-3 无极绳绞车各种型号台82-4 内齿轮绞车各种型号台102-5 刮斗绞车各种型号台102-6 稳车各种型号台10吨及以上20年10吨以下10年10—202-7 刮板输运机各种型号台250型及以下6年44型及以下4年4—62—8 胶带输运机各种型号台井上20年，井下10年10—202-9 转载机各种型号台82-10 螺旋式运输机各种型号台102-11 翻板运输机各种型号台lO2-12 人车各种型号台l72-13 窄轨架线电机车各种型号台井上20年，井下10年10-202-14 窄轨蓄电池电机车各种型号台井上20年，井下7年7-202-15 窄轨内燃机电机车各种型号台202-16 电瓶车各种型号台102-l7 罐笼各种型号台固定5年、不固定3年3-52-18 箕斗各种型号台 52-19 胶带装车机各种型号台 52-20 回转装车机各种型号台 52-21 板式链板机各种号型台 52-22 起重机各种型号不包括链式、汽车吊202-23 电动葫芦各种型号台按起重量(吨)核定使用年限10-20年10—20 2-24 小型蒸汽机车窄轨台202-25 千斤顶油压200吨及以上螺旋50吨及以上台202-26 天轮2.5米以台102-27 矿车4吨以上台 62-28 翻车机台 52-29 推车机台202-30 准轨电机车台182-31 自翻车台152-32 铲车台123 排水设备l-l 工业泵各种型号台功率7.5千瓦及以10l-2 耐酸泵各种型号台口径2时及以上71-3 蒸汽泵往复式台功率7.5千瓦及以上183-4 潜水泵各种型号台功率7.5千瓦及以上103-5 深井泵各种型号台lO3-6 吊泵各种型号台103-7 砂泵各种型号台 33-8 消防泵各种型号台103-9 真空泵各种型号台103-10 乳化液泵各种型号台 33-11 泥浆泵各种型号台 53-12 污水泵各种型号台 54 通风设备4-l 扇风机各种型号台轴流、离芯式15年不包括局扇184-2 鼓风机各种型号台104-3 热风机各种型号台lO5 洗选设备5-1 跳汰机各种型号台155-2 给煤机各种型号台155-3 滚轴筛各种型号台155-4 振动筛各种型号台lO5-5 脱水筛各种型号台105-6 圆筒筛各种型号台155-T 共振筛各种型号台155-8 吊筛各种型号台lO5-9 固定筛各种型号台155-10 破碎机各种型号台155-11 球磨机各种型号介155-12 斗子提升机各种型号台155-13 重介质冼煤机各种型号台155-14 磁选机各种型号台155-15 浮选机各种型号台155-17 斜轮分选机笄种型号台155-18 真空过滤机各种型号台155-19 离心脱水机链式台155-20 重型给煤机各种型号台155-2l 除尘器各种型号台155-22 浓缩机各种型号台155-23 吸尘机各种型号台155-24 磁力脱水槽各种型号台155-25 干燥机各种型号台155-26 搅拌器各种型号台106 冷冻设备6-1 冷冻机套包括蒸发器、冷凝器、贮氧器、油氨分离器、集油器等15 6-2 中间冷却器件107 钻井设备套包括井架、天车挖钩、转盘、刮刀超前钻头等部件208 钻探设备8-1 钻探机各种型号台158-2 汽车钻机各种型号台158-3 冲击式钻机各种型号台158-4 铁钻塔各种型号台158-5 泥浆搅拌机各种型号台108-6 自动拧管机各种型号台108-7 电测绞车各种型号台109 机械制造设备(1) 普通切削机床(1)-l 车床各种型号台18(1)-2 创床各种型号台18(1)-3 插床各种型号台18(1)-4 铣床各种型号台18(1)-5 钻床各种型号台不包括台钻18(1)-6 镗床各种型号台18(1)-7 磨床各种型号台18(1)-8 拉床各种型号台18(1)-9 锯床各种型号台18(1)-10 齿轮加工机床各种型号台18(1)-11 拔丝机各种型号台18(1)-12 电火花加工机床各种型号台18(1)-13 砂轮机直径350及以上台18(1)-14 电解加工机床各种型号台18(2) 锻压设备各种型号台17其中：锻锤设备各种型号台14(2)-1 模锻锤各种型号台14(2)-2 自由锻锤各种型号台14(3) 铸造设备(3)-2 落砂机各种型号台14(3)-3 筛砂机各种型号台14(3)-4 射芯机各种型号台14(3)-5 造芯型各种型号台14(3)-6 抛丸清理滚筒各种型号台14(3)-7 喷丸机各种型号台14(3)-8 造型机各种型号台14(3)-9 送砂机各种型号台14(3)-10 化铁炉各种型号台13(3)-11 电弧炉各种型号台13(3)-12 坩埚炉各种型号台13(4) 其他机械设备(4)-1 剪床各种型号台18(4)-2 压力机各种型号台18(4)-3 冲床各种型号台18(4)-4 挤压机各种型号台15(4)-5 整形机各种型号台18(4)-6 锻钢机各种型号台17(4)-7 电焊机各种型号台16(4)-8 点焊机各种型号台16(4)-9 对焊机各种型号台16(4)-10 锻钎机各种型号台18(4)-1 轧钢机各种型号台18(4)-12 修钎机各种型号台18(5) 热处理设备(5)-1 盐浴炉各种型号台15(5)-2 退火炉各种型号台15(5)-3 电阻炉各种型号台15(5)-4 淬火炉各种型号台15(5)-5 渗炭炉各种型号台15(5)-6 柴油炉各种型号台15(5)-7 干燥炉各种型号台16(5)-8 反射炉各种型号台1510 木工建材及土建设备(5)-l 元锯机直径400毫米功率3千瓦及以上台18 (5)-2 带锯机各种型号台18(5)-3 截锯机各种型号台i810-4 带锯自动磨锯机各种型号台1810-5 吊锯机各种型号台1010-6 万能式刃磨机各种型号台1810-7 自动磨刀机各种型号台1810-8 混凝土搅拌机各种型号台710-9 电链锯各种型号10ll-11 拔桩机各种型号台1911-12 压路机各种型号台1910-13 金属输送塔各种型号台10-14 钢筋切断机各种型号台1810-15 钢筋调直机各种型号台1811-16 钢筋弯曲机各种型号台1810-17 挖沟机各种型号台1910-18 木工车床各种型号台1810-1 木工刨床各种型号台1810-20 榫槽机各种型号台1810-21 砂浆搅拌机各种型号台 510-22 水泥喷枪各种型号台 510-23 灰浆泵各种型号台 510-2l 混凝土喷射机各种型号台 510-25 打劣机各种型号台 510-26 混凝土振动台各种型号台1810-27 钢筋冷拔机各种型号台18lO-28 钢筋予应力拉伸机各种型号台18 10-29 木工钻床各种型号台1810-30 水磨石机各种型号台1810-3l 石砾水冼分级机各种型号台18 10-32 抹光机各种型号台1810-33 羊角碾各种型号台1811 火工设备ll-l 碾碎机各种型号台151l-2 卷筒机各种型号台1511-3 装药机各种型号台1511-4 凉药机各种型号台1511-5 卷纸管机各种型号台1511-6 磨边机各种型号台1511-7 齐口机各种型号台1511-8 切导火线机各种型号台1511-9 造粒机各种型号台1511-10 导火线机各种型号台1511-1l 纸垫机各种型号台1512 窑业设备12-1 制管机台1412-2 制砖机台1412-3 制瓦机台1413 印刷设备13-1 切纸机台1613-2 印刷机台1613-3 铸字机台1613-4 装钉机台1613-5 八页机台1613-6 制板机台1613-7 打样机台1613-8 铝板模台1614 矿灯设备l4-1 收口机台1814-2 成径机台1814-3 橡胶混合机台1814-4 烧成机台1815 其他设备15-1 接线机台1815-2 包纱机台1815-3 划线机台1815-4 制钉机台1815-5 制氧机台1815-6 炼胶机台1815-7 卷线机台1815-8 煤球机台1815-9 震动台台 515-10 单晶硅炉台 515-1l 多晶硅炉台 515-12 继电器试验台台8六综采综掘殳备l 支架l-l 泵站套泵8l-2 液压支架架1O2 采运设备2-1 采煤机台国产7年，引进10年7—102-2 工作面输送机台开关、备用电机、推移装置5 2-3 转载机台开关、备用电机62-4 破碎铲台102-5 可伸缩胜带机台井下开关、备用电机、绞车15 2-6 液压安全绞车台72-7 防尘泵台103 电器设备3-1 高压歼关台203-2防爆干式变压器额定容量500-600千伏安台203-3 低压开关450安台153-4 低压开关箱800安1140伏台153-5 通讯设备套203-6 移动变电站20千伏安以上套203-7 备用电动机台153-8 控制台台203-9 备用减速箱22-300千瓦台204 其他设备4-1 单轨吊1000米台104-2 梭车台l04-3 掘进饥台供电变压器、电机8七运输设各1 准轨铁路运输(1) 铁路机车辆20(1)-l 蒸汽机车辆20(1)-2 内燃机车辆20(1)-3 柴油机车辆20(1)-4 电力机车辆20(2) 铁路货车辆20(3) 铁路客车2 汽车运输2-1 载重汽车辆50万公里12年80万公里15年12—15 2-2 自卸汽车辆122-3 三轮汽车辆122-4 拖车辆50万公里122-5 载客汽车辆50万公里12年80万公里15年12-15 2-6 载客电车辆50万公里12年80万公星15年12—15 2-7特种汽车辆15其中：矿区辆40万公里102-8 生产用特种车辆13其他特种车辆55万公里132-9 吉普车辆152-10 摩拖车辆122-1l 轿车辆152-12 拖拉机辆152-13 救护车辆102-14 消防车辆152-15 油室辆122-16 冷藏车辆152-17 其他车辆辆12一ll(八) 工具仪器1 试验化验仪器单价800元以上和耐用年限一年以上1-1 示波器台101-2 自动记录器台lOl-3 绝缘电阻试验器台101-4 探伤仪台lOl-5 数字电表台10l-6 介质损耗测量仪台10l-7 电阻箱台101-8 流量计台10l-9 显微镜台15l-10 少数载流子寿命测线仪台10 l-11 试验机台10l-12 硬度计台101-13 酸度计台10l-14 光电比色计台101-15 风表检验台台10l-16 氨气充填泵台101-l7 电桥台101-18 气体分析器台101-19 干燥箱台10l-20 高温炉台10l-2l 瞍质层测定仪台101-22 热量计台10l-23 灰溶点测定仪台101-24 碳氢炉台10l-25 有机元素分析炉台101-26 光度计台101-27 采煤样破碎胡台10l-28 采煤样球磨初台101-29 化验研磨机台10l-30 X光检查机台101-3l 光学计台101-22 真空毫伏计台10l-33 台式透影机台10l-34 测长仪台101-35 齿轮检查仪台10l-36 光学分度头台101-37 调温测量控制器台10l-38 高频讯号检查仪台1O1-39 电子稳压器台101-40 超级恒温槽台101-4l 光学回转台台101-42 光学分度仪台101-43 光电测温控制仪台101-44 图示仪台10l-45 综合讯号测试仪台101-46 可控硅温度控制器台10l-47 还原炉台101-48 超声波清洗器台101-49 四简烧结炉台10l-50 真空机组台101-51 真空渡膜机台10l-52 磨片机台1Ol-53 切片机台10l-54 光刻机台101-55 光电高温计台10l-56 白金坩埚台10l-57 电冰箱台102 测重机械2-1 地中衡台172-2 轨道衡台172-3 天秤台172-4 吊秤台172-5 皮带秤台173 地质测绘仪器3-1 经伟仪台103-2 水准仪台103-3 激光导向仪台103-4 平板仪台103-5 测距仪台103-6 锢钢线状基线尺台103-7 光电自准测微平行光管台103-8 电动晒图机台103-9 复印机台 53-10 地震仪台103-11 极谱仪台103-12 测井仪台103-13 岩层定向测仪台1O3-14 幅射仪103-15 定标仪台103-16 静电显影记录仪台103-17 井斜仪台104 通讯设备4-l 自动电话交换机台184-2 供电式电话交换机50门及以上台15-30 4-3 磁石式电话交换机100门及以上台15-30 4-4 转接台台15-304-5 自动接线机台15-304-6 微波截波电话台105 管理用具5-1 电子计算机单价在800元以上台85-2 照相机各种型号台155-3 保险柜单价在800元以上台30当我被上帝造出来时，上帝问我想在人间当一个怎样的人，我不假思索的说，我要做一个伟大的世人皆知的人。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湖南省商业技师学院机电工程系
教
学
设
计
课程名称：特种加工技术
授课教师：罗纯
授课班级：1733
该机床为数控电加工机床，则在D后加K，即DK)；71表示电火花成型机床；32表示机床工作台的宽度为320 mm。
电火花加工机床按其大小可分为小型(D7125以下)、中型(D7125～D7163)和大型(D7163以上)；按数控程度分为非数控、单轴数控和三轴数控。
2、电火花加工机床结构
电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成，如图2-6所示。
1）、机床本体
机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分组成。
机床主轴头和工作台常有一些附件，如可调节工具电极角度的夹头、
半径就称为平动量，其大小可以由零逐渐调大，以补偿粗、中、精加工的电火花放电间隙δ之差，从而达到修光型腔的目的。