热工仪表施工方案
热工仪表施工方案
热工仪表施工方案一、引言热工仪表在各种工业领域中起着至关重要的作用，它们是监测和控制流程中温度、压力、流量等参数的关键设备。
为确保热工仪表的准确性和可靠性，需要在安装时严格按照施工方案进行操作。
本文将介绍热工仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、安装流程、调试方法等内容。
二、施工前准备在进行热工仪表的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行必要的清理和整理，确保安装区域的环境整洁。
同时，要检查所有需要使用的工具和材料是否齐全，确保安装过程的顺利进行。
三、安装流程1.确定安装位置：根据工艺要求和设计图纸确定热工仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准和规范。
2.安装支架：根据设计要求安装支架，确保支架结构牢固稳定。
3.连接管路：根据设计图纸连接管路，确保管路畅通无阻。
4.安装仪表：将热工仪表按照标准安装在支架上，并确保安装牢固。
5.接线接口：根据接线图连接仪表的电气接口，确保接线正确。
6.固定：完成安装后，对热工仪表和管路进行固定，确保不会出现松动或倾斜的情况。
四、调试方法1.供电测试：在完成安装后，首先进行仪表的供电测试，确保仪表能够正常接收电源。
2.零点调整：根据标准操作流程进行零点调整，确保仪表的准确性。
3.量程调整：根据实际测量需求进行量程调整，确保仪表的测量范围符合要求。
4.实际测量：在调试完成后，进行实际测量，验证热工仪表的准确性和稳定性。
五、总结热工仪表的施工过程需要严格按照标准操作流程进行，保证安装的准确性和可靠性。
只有每一个步骤都经过认真执行，才能确保热工仪表的正常运行和准确测量。
希望本文介绍的热工仪表施工方案能为相关工作人员提供一定的参考和帮助。
热控仪表安装施工方案
热控仪表安装施工方案1、穿线管敷设1.1施工前组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件，了解整个工程的施工特点、要点以及设计意图，复核仪表设备安装图纸与电气设备安装图纸、土建施工图、设备安装图是否一致。
并且清楚了解设计意图，准确把握各仪表设备系统的性能、功能及用途等。
1.2根据土建和电气施工进度计划，组织好人、材、机的准备。
跟踪土建和电气具体施工进度，做好配合。
暗配管预埋、预留，既要靠近设备又要不防碍设备安装。
本工程设备较多，施工时一定要熟悉仪表施工图纸、设备安装图纸、土建图纸、各种质量验收规范以及自己的施工经验。
暗配导管，埋设深度与建筑物表面的距离不小于15mm。
电缆导管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径的20倍。
在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入。
1.3明配电缆导管时，导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
在距终端、弯头中点的边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离为：SC20穿线管2米，SC25穿线管2.5米。
1.4所有镀锌穿线管严禁对口熔焊连接，必须使用管箍连接，并涂防腐导电膏，跨接接地线，连接要封闭，穿线管口要光滑。
1.5所有铁质穿线导管必须接地可靠，不得熔焊跨接接地线，必须使用专用接地卡接地，跨接两卡间连线是铜芯软导线，截面积应不小于4mm2。
2、仪表电缆桥架安装2.1本工程仪表电缆桥架采用梯形桥架，其安装程序如下：桥架支架制作→桥架支架安装定位→桥架支架安装→桥架安装→桥架调直、调平→桥架固定→接地线敷设→补刷防锈漆。
2.2桥架支架在制作时，必须根据图纸的要求尺寸来下料，焊接时，焊接面至少要3面，焊接处要饱满，焊接完毕后必须将焊药处理干净，然后要进行防锈处理，再刷面漆。
支架的垂直槽钢必须焊接垂直，支架的水平槽钢必须焊接水平。
2.3桥架支架在安装时，水平支架必须在同一水平面上，误差要在≤5mm。
桥架在厂区安装时，应用吊车把电缆桥架吊到管廊平台上，在吊装时，要防止电缆桥架碰撞到安装的工作人员和管廊上，致使人员伤亡和桥架变形。
热控仪表施工方案
热控仪表施工方案a.专业施工组织思路热控专业的施工从电缆桥架和盘柜安装工作开始，一直到整个施工项目结束为止。
尽管在此期间受到其它专业施工进度的限制，但仍要确保工程的形象进度,因此在工作安排上要采取灵活的方式。
以电缆工程作为施工主线，依次进行就地设备、装置安装和系统完善，满足工程进度的需要。
在本工程中热控专业将控制盘柜安装、电缆敷设及接线、小径管安装等项目创工艺闪光点为目标，精心组织本专业的施工。
b.做好充分的施工准备主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及热控标准件的配制、加工，工器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训等。
施工中标后首先配合土建进行电缆管预埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预留；热控设备间盘、柜、台底座的制作安装及电缆桥架安装；配合机务专业进行热控部分的安装。
1热控电缆系统施工电缆敷设、接线涉及到电缆桥架的安装、电缆保护管的敷设等。
电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况,根据机务专业设备、管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证设备的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为设备的安全稳定运行和施工质量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作。
本工程电缆主通道为电缆桥架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护，既全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、便于维护，运行可靠。
a.电缆系统施工前的技术准备在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以及相关设备的编号。
根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。
确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。
热控仪表施工方案
热控仪表施工方案
一、前言
热控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了保证热控仪表的正常
运行和准确性，施工方案显得尤为重要。
本文将介绍热控仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤与注意事项等内容。
二、施工前的准备工作
1.定位：首先确定热控仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准与
要求。
2.器材准备：准备好所需的热控仪表及安装配件，保证器材齐全。
3.工具准备：准备好适用于安装的工具，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工步骤
1.固定支架：根据安装位置的要求，安装并牢固固定热控仪表支架。
2.连接电路：根据热控仪表的接线图，正确连接电路，确保连接稳固无
误。
3.定位安装：将热控仪表放置在支架上，调整角度使其处于最佳安装位
置。
4.电源接入：接入适配的电源线，确保电源接入无误，并进行电源测试。
5.调试检查：在确保安装无误后，进行热控仪表的调试检查，确保功能
正常。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，务必做好安全防护工作，避免安全事故的
发生。
2.严格按照安装说明操作：在施工过程中，务必按照热控仪表的安装说
明进行操作，避免因操作不当而造成损坏。
3.施工质量保证：施工完成后，务必进行质量检验，确保施工质量满足
要求。
五、总结
热控仪表的施工方案是保证其正常运行的关键。
通过本文介绍的施工方案内容，希望能够帮助施工人员更好地进行热控仪表的安装与调试工作，确保工作的顺利进行和热控仪表的准确性。
热电厂仪表施工方案
热电厂仪表施工方案一、前言热电厂的仪表施工是保障发电设备正常运行的重要一环，合理规划、严格执行施工方案对于设备的长期稳定运行至关重要。
本文旨在总结热电厂仪表施工方案的关键点和流程，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工准备1.制定详细的仪表施工方案，明确施工步骤、时间节点和责任人；2.确保施工人员熟悉仪表设备的结构和安装要求，进行必要的培训和交流；3.检查施工现场的安全设施和环境，保障施工过程的安全性；4.配备必要的施工工具、设备，并对其进行检查和测试，确保工具正常可用。
三、施工流程1. 仪表位置确认•根据设计图纸和现场情况确认各仪表的具体安装位置；•标记出仪表安装孔位和连接线路。
2. 仪表安装•对仪表进行检查，确保无损坏和缺陷；•按照制定的方案，将仪表安装到相应的位置，并进行固定。
3. 仪表连接•按照接线图连接仪表，确保线路连接正确无误；•对连接线路进行检查和测试，确保仪表能够正常工作。
4. 仪表调试•在安装完成后，对仪表进行调试和校准；•检查仪表的各项功能和指标，确保设备正常运行。
5. 施工验收•进行仪表的验收工作，核实安装质量和功能性；•完成相关记录和报告，并进行相关部门的验收。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得随意更改；2.注意安全，避免施工过程中发生意外事故；3.施工人员要严格执行操作规程，做到有序施工；4.与其他工种的协调沟通，确保施工进程顺利。
五、总结热电厂仪表施工是一项细致、复杂的工作，需要严格遵循施工方案和操作规程。
只有确保施工质量和安全，才能保障热电设备的正常运行和生产效率。
希望通过本文的介绍，能够帮助相关从业人员更好地开展热电厂仪表施工工作。
热工仪表施工工法
热工仪表安装施工工法东电二公司王远建2008年11月18日目录一、前言 (5)二、适用范围 (5)三、工艺原理及施工特点 (5)四、施工准备及施工程序 (6)五、施工工艺 (9)六、劳动力组织 (40)七、质量标准 (40)八、安全保证措施 (41)九、施工设备、机具及计量器具： (42)十、周转材料及施工手段用料计划 (43)十一、效益分析 (44)十二、工程实例 (45)1、前言近年以来，我公司承建并高水平投产大容量机组数量逐年上升，从2004年山西榆社工程的300MW火电1#机组安装工程到2007年的华能营口电厂600MW火电4#机组安装工程等近10台大容量高参数机组均一次投产成功，并都达到了达标投产创国优的指标。
热工仪表安装作为火力发电厂安装工程重要组成部分，其施工方法和工艺在多台大容量机组的施工过程中逐渐得到了实践和总结，在为公司创造良好的经济效益和社会效益的同时也形成了自己的体系。
为了进一步规范热工仪表安装施工的技术、质量、安全、工期等方面的要求，提高公司热工仪表施工技术水平，满足目前建安市场激烈竞争的需要，编制本工法。
2、适用范围本工法适用于600MW 及以下火力发电机组现场热工仪表安装。
3、工艺原理及施工特点3.1、工艺原理本工法包括热力系统现场仪表施工中的电缆桥架安装、电缆管敷设、电缆敷设及接线、仪表管路敷设、气源管路敷设、管路严密性试验、现场温度仪表安装压力及差压仪表安装、物位仪表流量仪表安装、分析仪表安装、机械量仪表安装等方面的施工方法及技术要求。
3.2、施工特点●火力发电厂热工仪表种类多，工程量大，安装技术涉及专业和学科多及施工质量要求高。
●现场仪表施工受到工艺设备、机务等专业施工制约，施工期在工程的后期、施工工期短。
4、施工准备及施工程序4.1、施工准备●人员培训●配备功能先进、性能优良的仪表施工设备及机具。
●根据所建工程特点选派有过相关施工经验的工程管理人员和工程技术人员主持相关工作。
热工控制仪表安装方案
乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装施工方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司日期: 二0一二年月目录第一节安装工艺流程 (3)1.1热工自动化水平 (3)1。
2自动化水平 (3)1.3中央控制室布置 (4)第二节主要施工方案及技术措施 (7)1。
热控桥架安装技术方案 (7)2 盘、台安装技术方案 (9)3 热控电缆敷设技术方案 (12)4 热控电缆接线施工技术方案 (14)5 施工安全技术措施 (15)6 仪表管路敷设方案 (15)7 槽盒开孔出线方案 (17)8 热工设备调试技术方案 (18)9 配合DCS系统调试方案 (18)10 执行机构安装方案 (20)11 控制系统安装方案 (21)12 DCS系统受电技术方案 (25)13 分部试运 (26)14 热控专业主要配合工序 (26)15 热控取源部件及敏感元件安装方案： (27)17 汽机本体仪表安装 (29)18 过程控制仪表安装 (31)19 仪表用电气线路配管、穿线 (41)20 仪表及设备检查接线 (42)21 仪表调试 (42)24 工器具管理制度 (49)25 设备管理制度 (50)第一节安装工艺流程1 仪表系统工程慨况乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装工程包括公用系统、汽轮机发电测控系统、焚烧炉测控系统、余热锅炉测控系统、锅炉CEMS系统仪表的安装、仪表供电系统、监控系统设备及弱电通讯系统安装、调试工作。
全厂的电气和热控系统安装工程，防雷接地安装等，以施工图纸为准.1。
1热工自动化水平控制方式乳山项目采用以下控制方式:1)设置全厂中央控制室，对2台炉排垃圾焚烧炉、1台汽轮发电机组及相应热力系统采用一套DCS进行集中监视和控制.在中央控制室内以彩色LCD/键盘作为主要的监视和控制手段，实现炉、机、电统一的监视与控制，还设有紧急按钮,以便在DCS全部故障时，能进行紧急停炉、停机操作，并使炉内垃圾燃尽。
热控安装施工方案
热控安装施工方案1、热工仪表安装施工原则由于热工仪表安装受其他专业安装的制约，因此合理安排施工，充分利用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。
在整个施工期间技术管理工作较为突出，必须通过精心策划充分准备，根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。
在施工高峰期集中力量投入施工。
在试运前先需投入的仪表和系统逐个完成，逐个调试为主体工程的启动创造条件。
2、热工仪表主要施工流程3.13.2 热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始，此时土建和设备安装并没有结束，交叉作业不可避免，在土建和设备安装的各个阶段，仪控必须积极配合完成相应的必须在土建和设备安装中完成的项目，具体如下：3.3在土建施工阶段必须完成的项目：（1）根据仪表管和电缆敷设的路径，配合土建预留孔洞，预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管，预埋保护管等。
（2）检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。
4、施工场地布置4.1工作间和工作场地：工作间要求门窗严密，光线充足，屋顶不漏水，地面平坦；工作场位于工作间旁边，要求地面平坦雨后不积水，尽量选择合适方位，少受日晒、风吹等影响。
4.2保管间布置在工作间附近，要求门窗严密，屋顶不漏水，屋内干燥，设有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。
4.3试验室用于对仪表进行单体检验，要求门窗严密、光线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置，不应有震动和较大磁场干扰等影响，保持室内温度在于20±5℃，湿度不大于85%。
5、设备保管热工测量、控制仪表及安装材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。
5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在5—40度、相对湿度不大于80%的库房内。
5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等，应存放在干燥的封闭库内。
5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。
5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭，然后存放在棚库或露天堆放场内，避免直接暴晒电缆盘，应直立存放，不允许平放，存放场所地基应坚实并易于排水。
热工仪表管路施工方案
热工仪表管路施工方案1.1.1.编制依据1) ZS市Y县生活垃圾焚烧发电厂EPC总承包招标文件（招标编号：0708-164006ZXY448）；2) 现行的国家和电力行业颁发的有关规程、规范和标准；3) ZS市Y县生活垃圾焚烧发电厂EPC总承包可行性研究报告及附件；4) 现场踏勘收集的其它设计所需资料；5) 招标澄清文件；6)《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014GB50171-2012；7)《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.4-2009。
1.1.2.工程概况本工程建设地点在Y县屏山镇涂山村，现垃圾填埋场西侧，东侧紧邻Y县垃圾填埋场。
本工程建设范围包括机械炉排焚烧炉：2x300t/d；自然循环余热锅炉（含烟气回流装置）：2x26.21t/h，6.5MPa（a）/450℃；烟气净化处理线：2条 (SNCR/脱硝+旋转雾化器半干法脱酸+活性碳粉喷射/吸附重金属及二噁英+干法脱酸+布袋除尘装置/收尘、反应生成物+单元制烟囱/在线检测)；凝汽式高速汽轮机 1x12 MW，发电机 1x12MW；年额定运行时间不少于8,000小时。
1.1.3.施工准备1.1.3.1.技术准备1）设计院所有相关的图纸到齐。
2）热控仪表系统图会审完毕，提出的问题已解决；热控阀门导管清册核对完毕。
3）施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定。
4）作业指导书编制完毕,总工审批合格。
5）施工材料、计划已交物资部门采购；6）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
1.1.4.主要设备及材料准备1.1.5.劳动力需要量计划。
热控仪表管路敷设施工方案
一, 工程概况及工程量1.1 工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工区域主要包括氨区, SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。
氨区, SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控施工主要是机柜安装, 仪表桥架及配管安装, 仪表安装, 电缆敷设及接线, 系统调试等。
1.2工程量仪表管敷设工程量统计二, 编制依据:2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2 《电气装置安装工程盘, 拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.3 《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设平安工作规程》DL5009.1-2002版；2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表DL/T5190.4-20122.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及限制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10《自控仪表安装图册》 2010版2.11 中电投远达环保工程供应的设计施工图, 厂家安装, 运用, 说明书三, 作业前的条件和打算3.1 技术打算3.1.1 设计院全部相关的图纸到齐。
3.1.2 热控仪表系统图会审完毕，提出的问题已解决；热控阀门导管清册核对完毕。
3.1.3 施工方案设计完成，并和相关专业探讨确定。
3.1.4 作业指导书编制完毕,总工审批合格。
3.1.5 施工材料, 支配已交物资部门选购；3.1.6 作业前已对参和该项作业的相关人员进行施工平安技术交底，交底和被交底人员进行了双签字。
3.2 作业人员配置, 资格, 职责3.3 作业机具(包括配置, 等级, 精度等)3.3.1 仪器, 仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满意要求。
油库改扩建工程热工仪表安装及调试方案
油库改扩建工程热工仪表安装及调试方案一、仪表工程安装1、温度（1）测温元件应装在测量值代表被测截止温度的地方，不得装地方，不得装在管道和设备死角处。
（2）测温元件应装在不受剧烈震动和冲击的地方。
（3）热电欧或电阻装在隐蔽处时，其接线应引至便于检修处。
（4）热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。
（5）测量元件的插座及保护套管在水压试验前安装。
（6）采用螺纹固定的测量元件，安装前应检查插座，丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料，测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触间严密连接。
（7）水平安装的测温元件，若插入深度大于1m应有防护管道弯曲的措施。
（8）在公称压力等于或小于 1.6Mpa的管道上安装测温元件时，可在弯头外沿管道中心线迎着介质流向插入。
（9）金属温度计，安装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，为使传热良好，玻璃温度的保护套管内填充物的高度从盖住温包为限，双金属温暖的感温元件必须全部浸入被测介质中。
（10）插入式热电偶和热电阻的管道，其插入被测介质的有效深度应一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为300mm。
2、压力（1）测量管道压力的测点应装设置在流速稳定的直线段上。
（2）测量低于0.1Mpa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。
（3）水平或倾斜管上压力测点的安装方位应符合下列规定：a、测量气体压力时，测点在管道的上半部。
b、测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成35°夹角的范围内。
3、压力和差压指示仪表及变送器（1）测量气体或流量时，差压指示仪表及变送器宜设置在低于取源部位的地方，测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置高于取源部件的地方，否则应采购取放气和排水措施。
（2）测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的部分。
（3）变送器宜布置在靠近取源部件和使用维修的地方，并适当集中。
（4）就地安装的指示仪表，其录刻度盘中心距地面的高度宜为：压力表1.5m，差压计1.2m。
东电二公司热工仪表施工工法
热工仪表安装施工工法东电二公司2008 年11 月18 日、/•. 、亠 c一、前言. (3)二、适用范围. (3)三、工艺原理及施工特点. (3)四、施工准备及施工程序. (4)五、施工工艺. (5)六、劳动力组织. (33)七、质量标准. (34)八、安全保证措施 (34)九、施工设备、机具及计量器具： (35)十、周转材料及施工手段用料计划. (36)十一、效益分析. (38)十二、工程实例. (38)/ 、八1、前言近年以来，我公司承建并高水平投产大容量机组数量逐年上升，从2004年山西榆社工程的300MW火电1#机组安装工程到2007年的华能营口电厂600MW火电4#机组安装工程等近10台大容量高参数机组均一次投产成功, 并都达到了达标投产创国优的指标。
热工仪表安装作为火力发电厂安装工程重要组成部分，其施工方法和工艺在多台大容量机组的施工过程中逐渐得到了实践和总结，在为公司创造良好的经济效益和社会效益的同时也形成了自己的体系。
为了进一步规范热工仪表安装施工的技术、质量、安全、工期等方面的要求，提高公司热工仪表施工技术水平，满足目前建安市场激烈竞争的需要，编制本工法。
2、适用范围本工法适用于600MW及以下火力发电机组现场热工仪表安装。
3、工艺原理及施工特点3.1 、工艺原理本工法包括热力系统现场仪表施工中的电缆桥架安装、电缆管敷设、电缆敷设及接线、仪表管路敷设、气源管路敷设、管路严密性试验、现场温度仪表安装压力及差压仪表安装、物位仪表流量仪表安装、分析仪表安装、机械量仪表安装等方面的施工方法及技术要求。
3.2、施工特点• 火力发电厂热工仪表种类多，工程量大，安装技术涉及专业和学科多及施工质量要求高。
• 现场仪表施工受到工艺设备、机务等专业施工制约，施工期在工程的后期、施工工期短4、施工准备及施工程序4.1 、施工准备•人员培训•配备功能先进、性能优良的仪表施工设备及机具。
•根据所建工程特点选派有过相关施工经验的工程管理人员和工程技术人员主持相关工作。
热工仪表施工方案
热工仪表施工方案一、引言本文档提供了一份热工仪表施工方案。
该方案包括了热工仪表施工的目标、施工流程、施工人员组织、质量保证措施等内容。
通过实施本方案，可以确保热工仪表施工的顺利进行，保证施工质量和工期。
二、施工目标本次热工仪表施工的目标是在规定的工期内完成热工仪表的安装、调试和验收，确保仪表的正常运行。
具体目标如下：1.准确安装热工仪表设备，确保仪表的稳定性和可靠性。
2.进行仪表的调试，保证仪表的精度和准确性。
3.完成热工仪表的功能验收，确保其符合设计要求和规范标准。
三、施工流程热工仪表施工流程分为以下几个步骤：1. 施工前准备阶段在施工前的准备阶段，需要进行以下工作：•编制施工计划和方案。
•调查研究工程现场情况，确定仪表安装位置和布线方案。
•确定施工所需材料和设备，采购并验收。
•组织施工人员培训，确保他们具备必要的技术和知识。
2. 仪表安装阶段在仪表安装阶段，需要按照以下步骤进行施工：1.确定仪表安装位置，进行标记和测量。
2.安装仪表支架和配管。
3.进行仪表的电缆布线和连接。
4.安装仪表传感器和控制器。
5.进行仪表的调试和校准。
3. 仪表调试阶段在仪表安装完成后，需要对仪表进行调试和校准以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.清洁仪表，检查并修复可能存在的故障。
2.进行仪表的初始设置。
3.进行仪表的测试和校准，确保仪表的测量结果准确可靠。
4.进行仪表的功能测试，包括报警、控制和通信等。
4. 验收阶段在仪表施工完成后，需要进行验收以核实施工质量。
验收包括以下内容：1.检查仪表的安装位置和布线是否符合设计要求。
2.检查仪表的接线是否符合规范要求。
3.进行仪表的功能验收，包括测量精度、报警控制和通信等功能的测试。
4.编制并提交施工报告和验收报告。
四、施工人员组织热工仪表施工需要一个专业的施工团队进行操作。
施工人员组织可按以下方式安排：1.施工经理：负责施工计划的制定和组织协调工作。
2.工程师：负责热工仪表的安装和调试工作。
热控仪表管路敷设施工方案
一、工程概况及工程量1.1 工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工区域主要包括氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。
氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控施工主要是机柜安装、仪表桥架及配管安装、仪表安装、电缆敷设及接线、系统调试等。
1.2工程量仪表管敷设工程量统计二、编制依据:2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表DL/T5190.4-20122.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10《自控仪表安装图册》 2010版2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书三、作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 设计院所有相关的图纸到齐。
3.1.2 热控仪表系统图会审完毕，提出的问题已解决；热控阀门导管清册核对完毕。
3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定。
3.1.4 作业指导书编制完毕,总工审批合格。
3.1.5 施工材料、计划已交物资部门采购；3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.2 作业人员配置、资格、职责3.3 作业机具(包括配置、等级、精度等)3.3.1 仪器、仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
热电厂仪表施工方案
一、工程概况：1．本工程为热电厂两台130T/H高温高压循环流化床锅炉及一台25MW发电机组新建工程全部热工控制系统安装。
2. 设计单位:3. 建设单位:4．施工单位5. 计划工期:2006年8月1日——2006年10月15日热控系统主要施工方案包括热控控制盘、台、柜安装仪用空气系统安装方案电动及气动执行机构安装方案热控取源部件安装方案热控仪表管路敷设方案热工隐蔽工程测点安装方案热控特殊仪表安装方案DCS系统安装及防MFT措施电气、热工系统保护、信号、联锁保护调试热控系统主要施工方案一热控控制盘、台、柜安装1 工程范围热控控制盘、柜的安装，主要包括工程施工范围内布置在主厂房8米运转层B～C 排、③～⑨柱之间的单元控制室和电子设备间以及辅助车间的成排及单个盘柜的底座制作、安装和盘柜的安装。
2主要质量控制点2．1 仪表盘、柜的安装应在土建施工完成后进行，万不得已时，应采取有效的措施保证仪表盘、柜不被损坏和沾上污物。
2．2盘柜装卸、运输过程中，要注意刹车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。
为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，一般将盘台运至安装现场后再开箱。
2．3计算机等机柜存放在库中，从库中领出的机柜要及时安装，不能停留在露天环境中。
2．4对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。
2．5表盘安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车。
2．6就地盘柜周围搭设隔离层，并用塑料布密封，封箱带不能直接粘在盘面上，不能将盘柜作为工具箱使用。
2．7就位后马上接通加热器的临时电源进行干燥，派专人定期检查，并做好维护记录。
2．8表盘电缆孔洞随时封堵，以防灰尘、潮湿及小动物等侵入。
2．9单元控制室和电子设备间的表盘安装开始后，派专人24小时值班3施工方案及要求3．1仪表盘底座制作3．1．1仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。
3．1．2仪表盘的底座直线度偏差为每米不大于1mm,当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。
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热工仪表施工方案一．工程概况本工程属于嘉晨集团营口钢厂然化热电厂安装工程，工作范围包括240T/h燃气锅炉和60MW发电机组装置的分散仪表，集中控制、指示、显示系统，主要设备由现场各输入输出仪表和控制室、机柜站的控制表盘和智能DCS系统完成。
1．锅炉部分的热工检测点主要检测监视：锅炉给水、主蒸汽流量，给水混合集箱出入口温度，锅筒高置、低置压力及水位，集汽集箱过热蒸汽温度、压力，减温器进、出口集箱汽温度，高温过热器进口处负压、烟温、送风流量，除氧加热器、锅炉汽包液位、点火控制，除氧器、减温器给水温度，锅炉给水压力，中压加热器蒸汽压力，除氧器蒸汽压力，燃烧控制。
2．汽轮发电机组的热工检测点主要检测：电动主闸门前蒸汽温度，主汽门前蒸汽温度、压力，汽轮机进汽温度、压力，复速级后温度、压力，背压排汽温度、压力，推力轴承回油温度，汽轮机前后轴承回油温度，汽缸金属温度与电机前轴承回油温度，汽轮机前后轴承轴瓦温度，加热器、冷油器进出口温度，发电机、定子、线圈温度，减压阀前后一二次蒸汽温度，汽封加热器工作压力，调节脉冲油压力，主油泵进出口油压力，滤油器入口油压力，润滑油压力，润滑油调整阀出口油压力，轴向移位指示油压力，减压阀前后一二次蒸汽压力，主蒸汽流量，二次蒸汽测量、检测以及油箱、振动、转速、信号关闭指示等。
二、汽轮机热工控制部分系统构置示意图（附图一）三、锅炉主要热工控制部分系统构置示意图（附图二）四、热工仪表安装施工所依据技术资料：1．本热工控制工程施工设计图册2．锅炉、汽轮机通用技术文件3．《自控安装图册》HG/T-21581-954．《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20025．相关设备仪表生产厂家产品使用说明书及出厂调试维修资料五、热工检测系统安装施工1．施工准备阶段：A、准备有关的各项技术资料、文件，即工程所依据的技术资料、材料计划；B、进行设计技术交底，熟悉图纸；C、进行施工现场环境条件检查，是否满足施工环境要求；D、施工机具的准备；E、对施工班组进行安全与技术质量交底及教育。
2．施工配合阶段：A、热工仪表安装过程中，大量工作要和其它工种配合交替进行。
为了不错过最佳配合工期，仪表施工人员应根据设备、工艺管网安装施工进度，进行穿墙套管、仪表支座、桥架搭墙、穿楼板的预留孔洞、仪表在保温工作与工艺管网冲洗之前的工作。
六主要施工工序1．仪表开箱检查：A、仪表到货时必须检查仪表的外观是否完好，设备是否与装箱清单上的型号、规格、数量相符，随机技术资料、附件、备件是否齐全；B、作好开箱检查记录，发现问题及时解决；C、对所检查完好的设备要进行专门堆放，保持环境清洁。
2．设备单体校验A、一次检测仪表和盘装仪表安装前都必须进行单体检验，仪表的单体校验应在环境条件满足调校要求的试验室进行；B、校验试验项目以设计技术文件和出厂使用说明书出厂调试资料为依据；C、调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用汽、电源的标准，所选用的标准仪器的精确度、量程要满足要求；D、调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，仪表调校试验后应原有试验报告，反映调校内容、方法所有标准表情况、试验记录、计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容；E、调试合格的仪表应按照工艺系统图、设备本体图将仪表的设计部号标志清楚、封装完好、分类存放，以便安装时对号安放。
3．电缆桥架的安装A、检查材料到货情况，是否数量足够、配件齐全，产品是否合格；B、以各系统仪表的施工图、设计更改图为依据，以现场实际情况为准则，在避免与大件工艺设备、管道设备吊装孔发生冲突前提前进行电缆桥架的路径规划；C、按照施工图设计的安装高度，进行支架制作安装，做到固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一水平上的支架间距应保持均匀；D、进行电缆桥架安装，应做到横平竖直、排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间，与其它的管网（如工艺管道）特别是蒸汽管道一定要保持施工规范间距，桥架与桥架之间一定要有跨接保护接地，并与接地网可靠连接。
4．导压管的敷设在工艺设备、管道和仪表支架安装完成后，同时检测取样点和仪表保温箱位置确定后，依照施工图和现场实际情况规划布置导压管的走向和排列顺序，其规划原则应以路径短、弯路少、排列交叉少为最佳。
敷设安装前应对弯曲管道先行预制组装，现场组焊口要少，现场组焊点要选在焊接方便的地方，以便保证组焊质量。
导压管路径规划好后，按《自动安装图册》HG/T21581-95〈自动化仪表工程施工及验收规范〉 GB50093-2002的规范要求，支架间距按水平、垂直均匀布置，支架和不锈钢导压管之间加垫薄铜皮或不锈钢薄片，防止不锈钢导压管和不锈钢支架直接接触，导压管的试验和检漏与工艺管路一起进行。
5．信号电缆的敷设各工艺系统的热工检测信号凡是转换成电信号的，都按工艺系统安装位置，由信号电缆桥架、保护管敷设至仪表盘端子板和主厂房控制室机柜端子箱内。
电缆敷设时应标对电缆型号规格，两端要有足够的预留长度便于接地方便。
主厂房内采用带隔板的电缆桥架，不同电压、信号的电缆应分开敷设，盘柜进线端子处的电缆头要套上号码，管端排列整齐美观；接线前用500V兆欧表检测其绝缘是否合格。
接线端子头要作搪锡处理，连接可靠；端子编号严格按照图纸标示，以便于校对。
6．仪表安装检测现场的仪表安装之前应检查现场环境，支架盘箱安装应完好，信号电缆到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配，其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会再有较大物体搬运，房间内不漏水、积水和有其他坠落物发生，安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将检测仪表安装到位。
仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式要和产品说明书的规定方式相符，现场设备编号与机柜室、控制室盘柜的编号一致，并作搪锡处理，可靠连接。
安装好的仪表应注意现场保护，特别是调整螺丝、电位计按钮等可调整的部位应可靠加封，以防他人乱动。
7、单网络模拟试验热工检测仪表调校安装施工完成后，交付综合试车前要进行单网络模拟试验，目的是检查所安装的检测网络的整体信号是否传输畅通，盘上仪表显示是否正确，误差在设计规定的允许范围内报警、限幅是否可靠，调试范围满足要求，模拟试验要进行下述工作：A、按照系统图、接线端子图标对信号线是否正确、牢靠，接头的搪锡均匀与否，端子标号是否齐全且和图纸相符；B、针对不同的检测网络准备好信号源、电阻箱、毫安毫伏直流电源、标准液（汽）压源；C、确定一次检测仪表的输入输出信号或其他模拟替代方式，中间测试点选在何处，回路电源供给，试验中通信联络等问题在试验前必须作出妥善安排；D、在上述准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在控制室机柜上观察相应的显示，记录仪表指示刻度数值，应能正确指示出与输入信号相应一致的热工物理参数的刻度值，带有限幅、报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报警、限幅，保护联锁信号输出正确，要保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联锁灵敏可靠，这样才能确认安装施工合格；试验中发现的问题如实记录分析查找原因，再进行修改调整，决不允许系统综合试车留下隐患；E、单回路模拟试验报告，单回路模拟实验过程要作好试验记录，填写好试验报告，这是施工资料的重要组成部份，也是以后综合试车的依据，试验报告中要反映回路的构成柜圈，试验信号类型，显示仪表的指示精确度，执行机构的动作情况以及其他一些常规试验记录，报告内容要真实、力求完善。
七、主要资源供应计划a) 劳动力的安排：专业责任工程师对本专业安装施工的技术负全责，对本专业的施工技术措施、施工进度、施工过程质量负责。
组织专业班组对施工图纸进行技术交底，编制施工技术方案，审核调试报告，对重要的系统调试进行指导，并参与调试实验。
在施工过程中负责和业主、监理、设计单位及其他工种进行协调工作。
b) 主要机具计划c）进度计划八、质量目标：A．每道工序合格率100% B．分部项工程合格率100% C．杜绝重大质量事故的发生九、安全目标：A．职业病发生频率2‰B．轻伤负伤频率10‰C．杜绝重大安全事故的发生。
十、安全技术措施1．凡参加施工作业的有关人员必须遵守安全生产的六大纪律和国家颁布的《建筑安装工程安全技术操作规程》中的有关规定。
2．工作业人员要经体检合格，严禁酒后或过度疲劳者进行高空作业，并要求穿防滑的胶底鞋和栓牢安全带。
3．高空作业要带工具包，不准从高处或由下向上乱抛工具和材料。
4．各种钢丝绳要远离电线，预防触电伤人。
当钢丝绳要与电焊手线、其他部件、倒角处、建筑物接触时，要加设木板、麻袋、破布隔离，防止钢丝绳损伤。
5．施工用临时电源要按规定架设，用电设备和电动工具要装设自保式漏电保护器和可靠的接地保护。
6．二人抬东西，要挺直腰杆，平起平放。
7．使用电钻打孔时，必须带好防护眼镜，钻孔时禁止戴手套作业。
8．使用工作人字梯，必须要有安全的防滑措施。
9．对所使用的用电设备必须导用一机一闸一漏电保护的安全措施，设备外壳都应可靠接地。
附图一：60MW燃气发电机组报警显示控制3011P盘控制仪表汽轮轮机转速、温度、轴承振动、位移、变送器、电偶、电阻现场仪表机柜 DCS操作站工业自动化仪表工程施工及验收规范 (GBJ93-86)中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)十一、仪表用电气线路的敷设第一节一般规定第1条电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。
第2条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
第3条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
第4条线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
第5条当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
第6条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
第7条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。
第8条架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
第9条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
第10条线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。