锅炉热工施工方案(1)

1编制依据1.1 电力工业部电力建设总局1981年11月颁发《火力发电工程施工组织设计导则》1.2 电力工业部电力建设总局1980年5月颁发《电力建设工程施工技术管理制度》1.3 辽宁电力勘测设计院提供的图纸及有关技术资料1.4 《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）1.5 施工规范⑴《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）⑵《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBT93–86⑶《用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管的流体的流量》GBJ149–901.6 《电力建设安全施工管理规定》1.7 东电四公司：沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂工程安装施工组织总设计1.8 东电四公司：沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂工程质量保证手册2工程概况及工程范围2.1工程概况沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂建设规模为2X330Mw 亚临界一次中间再热抽汽供热汽轮发电机组，三大主机锅炉、汽轮机、发电机采用哈尔滨三大动力厂设备，DCS设备由上海西屋有限公司提供，控制方式采用机炉电集中控制，两台机组合用一个控制室。

2.2工程范围#1机组锅炉热控电气线路安装,取源部件安装,执行机构安装,仪表管敷设及电缆桥架安装。

3工作准备、作业条件3.1施工人员需经过体检合格，经过三级安全教育，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，衣着整洁穿绝缘鞋，高处作业系好安全带，焊工、起重工须有特种作业人员许可证.3.2制定完善的施工方案。

3.4锅炉安装具备水压条件。

3.5安装设备材料到场。

4 综合进度和配合要求4.1 施工进度横道图54.2 配合要求4.2.1安装设备材料及时到场4.2.2 图纸及时提供5 施工主要机具和材料5.1施工主要机具5.1.1作业机械、工具、仪器、仪表应经过检验合格。

5.1.2电焊机6台，角向6台，液压弯管机2台，水准仪1台，台钻1台。

5.2 主要材料5.2.1 电焊条，氩气，无齿剧片，切片。

5.2.2 油漆，银浆，管卡。

5.2.3 电缆，桥架，保护管，仪表管。

6 主要施工方法和步骤6.1 工程结构锅炉侧设计1个1200 X1000竖井，布置在炉左侧，竖井最高点在54米，最低点在11.5米，锅炉本体共设计4层桥架，标高分别为运转层下，25米m，37m，54m，梯架使用单托臂固定。

锅炉其它小桥架及电缆管根据现场实际情况安装。

6.1.1 主要施工方法及要求6.1.1.1由技术人员审核图纸；编制施工图预算；绘制组装图；提出备料计划；编制作业指导书；对施工人员进行技术交底；组织施工人员审核图纸；组织施工人员勘察施工现场等。

6.1.1.2由施工人员准备施工用工器具、搭设脚手架等。

6.1.1.3桥架运输时绑扎牢固，防止滑落伤人；装卸时注意人员配合，以防挤伤或割伤手脚。

6.1.1.4与热表面平行或交叉敷设时，电缆桥架距保温层表面应保持一定距离。

平行时一般不小于500mm，交叉时不小于200mm。

6.1.1.5电缆桥架吊杆与辅助梁、辅助梁与厂房钢梁焊接应牢固可靠，与导管平行敷设，电缆桥架应在上方。

6.1.1.6电缆桥架严禁在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。

6.1.1.7电缆桥架应平整，加工尺寸准确，内部光洁无毛刺。

电缆桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板走台之间应留有便于操作的空间。

6.1.1.8槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之间的连接处，应对合紧密。

盖与槽之间应固定牢靠，并便于拆卸。

6.1.1.9电缆桥架采用吊杆或立柱支撑，其间距最大不大于1500mm。

多层敷设时层间距离为300mm。

6.1.1.10使用卷扬机安装竖井前应把卷扬机布置可靠牢固，卷扬机钢丝绳、滑轮、千斤绳不允许超负荷使用，卷扬机应由专业司机操作。

使用吊车安装竖井必须由专业的起重人员指挥，吊装前首先要检查竖井焊口是否牢固，多组竖井一起吊装时对前几节实行加固。

组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。

支架横撑焊接应牢固可靠。

6.1.1.11电缆应沿路径最短、集中敷设，合理排序，避免交叉，做到整齐美观。

6.1.1.12电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔等。

6.1.1.13电缆与热表面平行或交叉时，其与热表面的间距符合规范要求，平行时最小净距为2.0米，交叉时最小净距0.5米。

否则必须采取隔热措施。

6.1.1.14严格遵守动力电缆在上层，控制电缆在中层，仪用、通讯和计算机电缆在下层的原则分开敷设，减少其相互干扰。

6.1.1.15电缆进入建筑物、通道，穿过楼板及墙壁处应加保护管；在易受机械损伤的其它地方也应加装保护管。

6.1.1.16敷设过程中，应设专人滚动电缆盘，不得用力向前拉电缆来转动电缆盘，防止电缆盘架倾倒伤人。

电缆不得打结，按清单逐根敷设，严禁多根一起敷设。

控制电缆缆在敷设时不允许有接头。

6.1.1.17每根电缆敷设到位后，须及时进行整理、绑扎。

敷设宜从盘内到现场，整理从现场到盘柜。

排列应整齐美观，向外引出或向盘柜引入，方向、弯曲弧度保持一致。

6.1.1.18同一区域或系统、同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。

按线路长的、较长的、内联的顺序敷设电缆。

6.1.1.19每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值，交流系统的单芯电缆或分相护套电缆的固定夹具不应构成闭和磁路，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

6.1.1.20电缆管的弯头不能超过两个,电缆管出线口必须打磨光滑,管与设备间需要用管接头及金属软管实行可靠连接。

6.1.1.21 电缆敷设时要及时挂牌。

标志牌规格统一，字迹工整清晰，不易脱落。

标志牌用扎带绑扎，固定方向、高度，整齐一致，号牌正面朝向。

6.1.1.22电缆敷设完毕应及时将电缆桥架的盖板扣上，在未敷设完的电缆层上采取防护措施，防止上方施工损坏或污染电缆。

6.1.1.23电缆敷设完后，按设计要求，进行防火阻燃措施施工。

楼板与隧道处的贯穿孔洞用柔性耐火材料封堵，电缆穿墙孔洞采用阻火隔板加防火包封堵，水平敷设的电缆，在每隔20-30米或在桥架分支处做防火隔断措施6.2 热控电缆敷设6.2.1 施工内容1号锅炉热控电缆敷设。

6.2.2 施工工序流程图电缆路径选择电缆桥架、保护管制安敷设前准备电缆敷设及整理电缆头制安6.2.3 主要施工方法⑴电缆路径选择电缆应沿最短路径敷设，并尽量集中，且避开人孔、设备起吊孔、防爆门等。

电缆分层敷设。

从上至下顺序为：①计算机用屏蔽电缆、信号电缆（包括屏蔽电缆），②控制电缆，③动力电缆。

(见下图)当某一层电缆较少时，相应电缆可同层敷设。

但中间应用隔板隔开。

(⑵电缆桥架、保护管的制作安装桥架施工前均应按图进行校对，并对桥架进行检查和校正。

桥架切割采用无齿锯或钢锯，采用机械开孔，切口处应打磨光滑无毛刺。

桥架敷设完毕，采用40×4镀锌扁钢进行接地系统安装。

保护管弯管采用冷弯，弯头不超过两个。

保护管应安装牢固，各支持点之间距离应符合规程要求。

安装完的保护管，应临时封堵，严防异物落入。

⑶电缆敷设电缆敷设前，按设计图纸核对电缆编号、型号，估算电缆长度，列出电缆敷设表。

做好电缆敷设前的安全措施，确保人身、设备安全。

电缆敷设应留有足够的余量。

⑷电缆头制作电缆整理后方可进行制作电缆头。

盘内电缆头的长度应一致，电缆芯线必须经校对无误方可进行接线。

对有屏蔽要求的电缆应有良好接地，并只允许一点接地。

6.3 热工仪表管路敷设4.3.1 施工内容1. 从取源一次门至仪表之间的连接管路及二次门、排污门、隔离容器等设备的安装。

6.3.2 施工工序流程图6.3.3 主要施工方法6.3.3.1 材料检查管路的规格及材质应符合设计要求。

检查管子无裂缝、伤痕、重皮，管子内部清洁、畅通无杂物。

6.3.3.2 管路敷设路径选择及支架安装按现场的具体情况选择合理的敷设路线，应选择长度最短、弯曲最少、避开易受机械损伤、有腐蚀介质、有碍检修维护和振动较大的地方。

管路敷设于地下及穿过平台、墙壁时应加装保护套管。

管路敷设时要有一定坡度。

差压管路的坡度应大于1：12，其它管路的坡度应大于1：100。

管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液。

管路支架安装应牢固、整齐、美观，并应符合管路坡度要求。

支架间距应均匀，且符合规范要求。

6.3.3.3 管路敷设差压测量的正负压管路其环境温度应相同，并应与高温体表面隔开。

差压管路的排污阀门应装在差压计附近，便于操作和维护的地方。

集中进入盘内的排管敷设时应由盘内向现场延伸施工。

盘上不应有交叉。

施工完毕的管路两端应挂有标明编号、名称、用途的标志牌。

管路敷设在变送器集中布置时，我们将按下图进行施工。

管路敷设在压力表盘内施工时，我们将按下图进行施工。

6.3.3.4 管路的弯制和连接金属管采用冷弯方法。

6.3.3.5 管路的防冻、防腐管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有可靠的拌热防冻措施。

6.4 取源部件及敏感元件安装6.4.1 施工内容取源位置的选择，取源装置的选择及安装，一次阀门的安装。

6.4.2 施工工序流程图测点位置测孔取源装置的一次阀门的选择开凿选择与安装安装6.4.3 主要施工方法⑴测点位置的选择应选择在管道的直线段，避开阀门、弯头、三通、大小头等地方。

取源部件之间的距离应大于管道外径。

压力、温度取源在同一管道时，按介质流动方向，压力在前，温度在后。

（见下图）主蒸汽、主给水及其它主要水、油系统管道的取压点应在管道的下半部分且与管道水平线成45度夹角范围内。

⑵测孔开凿开孔应采用机械方法。

特殊情况下的低压管道和烟风管道可采用火焊开孔。

采用火焊开孔不得使焊割杂物掉入管道内，并应将测孔的焊渣清理干净。

测点开孔应垂直管道中心线。

⑶取源装置的选择与安装插座的材质应与主管道材质相符。

合金钢材质的插座安装前应经光谱分析复查。

插座焊接按焊接规程要求进行。

⑷一次阀门的安装一次阀门安装前应进行严密性试验。

以工作压力的1.25倍进行水压试验，试验合格方可安装。

合金钢材质的阀门应进行光谱分析。

焊接时应进行预热和热处理。

安装阀门时应使被测介质的流向与阀门的方向相符，不得反装。

安装焊接型阀门时，应使取压管中心线与阀门入口中心线同心，不得错位。

6.5 就地仪表安装6.5.1 施工内容就地弹簧管压力表安装，就地机械差压仪表安装，就地开关量仪表安装，压力变送器及差压变送器安装，分析仪表安装。

6.5.2 施工工序流程图位置选择6.5.3 主要施工方法6.5.3.1 位置的选择就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应满足设备制造厂的规定。

6.5.3.2 仪表安装当被测介质温度大于70℃时，就地压力表二次门前应装U形或环形弯。