u型钢支护
U型钢支护措施
U型钢⽀护措施锚⽹喷及U型钢⽀架联合⽀护的安全技术措施第⼀章⼯程概况现1775m主运输⼤巷已掘进成巷，为保证巷道设计净断⾯。
故25#U型钢⽀架⽀护巷道。
为保证施⼯安全，特制定本措施。
1775m主运输⼤巷加强⽀护段设计断⾯为半圆拱直墙巷道，长度260⽶，巷道净断⾯：宽4400mm，⾼3700mm，拱⾼2200mm，拱基1500mm，喷砼厚度以覆盖U型钢⽀架的实测厚度为准。
第⼆章施⼯⽅法⼀、施⼯⽅案施⼯前先由测量技术⼈员准确放出巷道中、腰线，根据中、腰线检查巷道断⾯是否符合设计要求，符合要求后开始架设U型钢⽀架。
⼆、施⼯前准备1、材料准备：U型钢⽀架及其附件：U型钢⽀架（型号为25号）、卡缆、螺栓、拉杆等。
2、施⼯机具准备：施⼯机具：⼤锤、⼿镐、钢卷尺、⽊锯、风镐、铁锹、活⼝板⼿、梅花板⼿、⽔平尺等。
3、施⼯前检查U型钢可缩性⽀架⽆裂纹，弧线段⽆飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，⽆硬过渡现象，主要配件应具有可换性。
4、施⼯所需材料及机具等准备齐全并运⾄施⼯地点。
5、检查架棚处井巷⼯程掘进质量，巷道⽋挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。
6、找准中腰线并做好标记，⽤线绳拉⼀条中线通过所要架设⽀架的地段，把腰线引⾄两旁做出记号。
三、施⼯⼯艺：1、⼯艺流程：放中、腰线→挖柱窝→上棚梁→加固→背板（充填）2、安设⽀架的基本要求：（1）U型钢可缩性⽀架及其附件的材质和加⼯必须符合设计和有关标准规定。
（2）U型钢可缩性⽀架装配附件齐全，⽆锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
（3）U型钢⽀架棚距600mm，允许误差±50mm。
巷道净宽允许误差＋100mm。
净⾼允许误差±100mm。
（4）⽔平巷道⽀架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差±10mm（1m垂线不⼤于17mm）优良：偏差±50mm（1m垂线不⼤于9mm）（5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。
（6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上，柱窝深度200mm。
U型钢支护工程质量标准
U型钢支护工程质量标准
1、中线到任一邦的距离允许偏差为0～±50㎜、腰线至顶梁底面的距离允许偏差为－20㎜～＋20㎜、三角线允许偏差为±50㎜。
2、梁腿搭接长度为350㎜、不得大于400㎜、卡缆间距为250㎜、误差为－50㎜＋50㎜
U型钢棚与棚间距用两根拉杆固定、具体位置在U型钢梁腿搭接处的下方卡缆螺栓上，拉杆必须成一条直线、卡缆丝螺纹部分要上防锈油。
1.施工人员要经常检查卡缆的工作情况，发现卡缆歪扭或松动
脱落时要及时扶正拧紧，施工方每天要配专人进行此向工作，并由班长切实负责落实。
2.支护迎山：平巷要垂直底板斜巷向上坡方向倾斜，前倾不超
过0.5°，（1m重线不小于17㎜），下坡不前倾，上坡不后仰，坡度每增加6°～8°、迎山角增加1°。
3.柱窝深度、煤巷不小于200㎜、岩巷不小于150㎜
4.邦顶：邦顶背牢背紧、严禁空帮、空顶、否则必须用坑木、
木鞋等背牢背实、顶部采用钢钎或钎椽超前护顶。
5.椽子间距250㎜、要求分布均匀、平行布置、当压力大时可
适当加密椽子、部落网兜、网要全部过棚要相互搭接完好、用塑料网条连接、搭接宽度不小于100㎜、连网间距不小于200㎜。
U型钢工程质量验收标准)
U型钢验收标准
U25型钢支护工程质量要求：
（1）、U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
（2）、U型钢可缩性支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
（3）、U型钢支架棚距中之中600mm，允许误差±50mm。
（4）、巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：
合格：偏差±10mm。
优良：偏差±5mm。
（5）、防倒拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。
（6）、柱窝挖到实底，柱窝深度200mm。
（7）、梁腿搭接长度为400mm，允许误差-30～+50mm。
（8）、卡缆螺栓扭矩，允许偏差≤5%，用扭矩扳手测检前一架支架螺栓的扭矩。
（9）、卡缆间距150mm，允许偏差±30mm。
（10）、维修过的巷道净宽、净高必须达到扩修后标准要求，误差不超过±50mm。
(11)、巷内的水沟采用水泥预制而成，必须达到设计要求：深300mm，净宽300mm。
(12)、电缆管线必须按机电质量标准化标准吊挂。
(13)、帮顶必须用坑木填实，然后铺双抗网，用背板背牢，背板必须打成直线。
煤矿U型钢支护措施
+110米水平扩帮加强支护安全技术措施+110米水平主井筒为了保障生产运输，需要安设绞车、道岔，进行扩帮1米、拉底，使用36U型钢可塑性支架和锚索进行支护，为确保施工安全，具体措施如下：一、工程概况巷道净断面：原巷道宽3200，高2200mm，因扩帮至+110水平候车室联络巷，需要加强该地段支护，架设U型钢棚随巷道扩帮而增大断面。
二、施工方法施工前准备1、材料准备：36U型钢支架其附件：U型钢支架（型号为36U）、螺栓、拉杆等。
锚索规格：Φ18mm，长度为6000mm，锚索间距为1800mm，排距为1600mm，每根锚索使用2－3个树脂锚固剂(700-1050mm/根)，托盘为300mm×300mm厚度为20mm；锚索紧固后，外露过长要用水焊烧掉，外露不大于50mm。
锚网1×7.0米金属网。
2、施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。
3、施工前检查36U型钢支架和锚索，提前装配36U型钢支架看是否符合技术要求。
4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。
5、检查架棚和需要打锚索处工程掘进质量，巷道欠挖超过必须处理，使其符合设计要求。
6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。
三、施工工艺：1、工艺流程：架设作业平台→挖柱窝→架36U型钢→加固→铺网→填充2、锚索的基本要求：锚索外露长度为300 mm。
锚索安装48小时后要检测预紧力，如发现预紧力下降（预紧力设计值为80KN，最低不能小于设计值的90%），必须及时进行补打锚索。
3、打锚索眼前先竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内观察围岩、定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶准岩面确保开眼位置正确。
4、开钻。
操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，开始钻眼时用低转速，随着钻孔深度的增大调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
U型钢架棚巷道挂钩式临时支护的应用
中 州煤 炭
总 １９期 第 ８
径 要 比 圆钢 的直 径 略 大 ， 以方 便 活 动 。托 板 下方 采
螺纹 的防护 ， 保 使 用期 间螺 母 灵 活 方便 。在 软 岩 确
巷道 掘进架 棚施 工 期 间 ， 炮 前要 对 前 探 梁 挂 钩 下 放
３ 结 论
比较 ２种不 同 的仿 真结 果 可 以看 出 ， 直接 切 换 时控 制虽 然 比较简 单 ， 是 对 电机 正 常运 行 造 成 的 但
２ ０６ ０ ．
［ 孙 树 朴 ， 明． 力 电 子 技 术 ［ ． 州 ： 国 矿 业 大 学 出 版 ３］ 李 电 Ｍ］ 徐 中
２个 带钩 丝杠 、 ２个 Ｕ型 卡 槽 、 １个 托板 及 ４个 ３ ０ｍｍ 的螺 帽组 成 １套 前 探 梁 挂 钩 ， 时 支 护 时 ２ 临
４ 应 用 效 果
新 型挂 钩 式 临时 支 护 在裴 沟 煤矿 应 用 以来 ， 取
套 为 １组 。该 支 护装置 制作 简单 ， 操作 方便 ， 每个 掘
社 ， ０ ０ ２０ ．
［ ］ 杜 庆楠 ． 频 器 的 双 变 量 控 制 理 论研 究 ［ ］ 焦 作 工 学 院学 报 ， ４ 变 Ｊ．
１ ９ （ ）：７ －７ ． ９ ８ ４ ２ ６２ ９
负 面影 响不容 忽视 ， 决 这 一 问题 的关 键 是 寻 找 到 解 合适 的切 换时 刻点 ， 证 切 换 时 电流 的 波动 在 允 许 保
安全 。
（） ３ 操作 简单 ， 大大 减 轻 了： 劳 动 强度 ， 少 ｒ人 减
了用 工 量 ， 高 了工效 。 提 （ 责任 编辑 ： 爱新 ） 秦
（） ２ 前探 梁挂 钩 在运 输 及 使用 期 间 要 注意 丝 杠 （ 上接 第 ２ ９页） 电流 和转 矩 的波 动 明显 比 ３ ５分 ． 频 向 ３分频 切换 时 的波动 小 。这 主要是 由变 频级 差
u型钢支护安装施工方法
u型钢支护安装施工方法U型钢支护是土木工程中常用的一种支护结构，主要用于土体的临时或永久支护。
它的形状类似于字母U，因此得名。
在施工过程中，正确的安装方法是确保支护结构能够有效地承受土体的压力和外力荷载，保证工程的安全和稳定性。
一、施工前的准备工作在进行U型钢支护安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定施工方案：根据工程设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案。
2. 准备材料和设备：准备好U型钢、支撑杆、连接件等施工所需的材料，并确保设备完好。
3. 搭建安全防护措施：根据工程要求和现场条件，搭建好安全防护网、安全标志等，确保工人和施工现场的安全。
二、U型钢支护的安装过程1. 定位和测量：根据设计要求，确定U型钢支护的位置和长度，并进行准确的测量，确保施工的精确性。
2. 钢板切割和预处理：根据测量结果，使用切割机将U型钢切割成适当的长度，然后对切割边缘进行处理，去除锐利的边缘。
3. 打桩和固定：使用打桩机将U型钢支撑在地面上，然后使用固定器将U型钢与地面牢固地连接起来，确保其稳定性。
4. 安装支撑杆：根据设计要求，将支撑杆插入U型钢的孔洞中，并通过连接件将其与U型钢连接起来，增加支护结构的强度和稳定性。
5. 调整和固定：根据实际情况，对U型钢支护进行调整，使其与地面紧密贴合，并通过固定器将其固定在地面上，确保整个支护结构的稳定性。
6. 检查和验收：在U型钢支护安装完成后，进行全面的检查和验收，确保施工质量符合要求，达到设计要求。
三、施工中需要注意的问题在U型钢支护的安装过程中，需要注意以下几个问题：1. 施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照施工方案进行操作，避免错误和事故的发生。
2. 施工现场应保持整洁，材料和设备应放置整齐，确保施工的顺利进行。
3. 在安装过程中，要注意土体的变化和支护结构的位移，及时采取相应的措施进行调整和修复。
4. 施工过程中应注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并严格按照安全操作规程进行施工。
U型钢支护巷道超前支护改进实践
端 各 焊接一 段 ｕ型钢 （ 可使 用废 旧 ｕ型 钢 ）称 之 为 ，
ｕ 型钢 卡槽 。
如 图 ５所示 ， 型钢 卡槽 与 工 字 钢之 间采 用 加 Ｕ
固块 进行 焊接 ， 以增 加它 们之 问 的牢 固性 。
作者简介 ： 王文杰 （９ ６一） 男 ， １６ ， 河南新郑人 ， 工程 师 ， 从事生产技术工作 。
用 。大平矿 １ 在反 复试 验 的基础 上 ， ４井 对超前 支 护 形式 进行 了改进 ， 到安 全 、 济 、 达 经 操作 方便 的 目的 。
ｕ型钢支架
＿］ ２
。
集 团公 司根 据 郑 州 矿 区 的实 际 情 况 规定 ： 采
煤 工作 面所有 安全 出 口与巷道 连接 处超前 压力 影 响 范围内， 必须采 取有效 措施 加强 巷道 支护 ， 长度不 得 小 于 ２ 煤 壁 １ 范围 内打双排 柱 ，０～ ０ｍ范 ０ｍ， ０ｍ １ ２ 围内打单 排柱 ， 图 １所示 。 如
矿 井之 一 ， 设计 生产 能力 为 ３ ０万 ｔａ 目前 正在 回采 ／， 的 １０ １工作 面位 于 采 区 的上 部 。工 作 面 回风 巷 、 ４０ 运 输 巷 掘 进 期 问 均 沿 底 掘 进 ， 用 ９ Ｉ Ｕ 型 钢 支 采 ｎ 护， 煤层 平均 厚度 为 ５ ５ ｍ。 ． 《 矿安全 规程 》 五 十条 规 定 ： 煤 第 采煤 工 作 面所 有 安全 出 口与巷道 连接 处超前 压力 影响 范 围内必须 加 强支 护 ， 加 强 支 护 的 巷 道 长 度 不 得 小 于 ２ 且 ０
４ ３
王文杰等： ｕ型钢支护巷道超前支护改进实践
第 １ 第９期 ９卷
井底水仓U型钢支护安全技术措施
井底水仓U型钢支护施工安全技术措施主副水仓在掘进过程中顶板为泥岩，顶板破碎，为保证服务年限，经公司有关领导研究决定对井底水仓的支护形式及支护工艺进行变更。
为确保施工安全保证工程质量特制定以下安全技术措施。
一、施工安排及工程量1、主副水仓掘进后进行锚网（索）支护后进行U型钢支护，支护达到设计要求后复喷成巷。
2、主水仓从44m（落坡点）到167m、副水仓从60m（落坡点）到111m进行U型钢支护，主水仓共支护83副,副水仓共支护35副，共计118副。
二、U型钢支护参数：1、采用25U型钢，规格为：净宽3300mm，净高3450mm，腿窝深度300mm，每架U型钢棚由一根棚拱和两根棚腿组装，U型钢梁棚支设完毕后，方可进行复喷，喷浆后巷道规格：净宽3200mm，净高3100mm。
2、U形钢架支护间距为1500mm，U形钢架支护要贴帮贴顶，接口连接要牢靠不松动，钢棚间的拉板连接要牢靠，相邻U型钢支架间用5根φ20mm钢筋拉杆拉设牢固，U型专用支架棚拱中心布置一根，棚拱中心两侧1500mm布置两根，棚腿至底板1500mm处布置两根。
（附图）3、U型支架每节搭接长度500mm，搭接处用三个U型专用卡缆固定，两卡缆间距200mm，螺母拧紧力矩200N·M（允许偏差≮10%），U 型支架每节搭接处要严实合缝。
4、腿窝必须挖至硬底，底板松软时需要穿“鞋”，严禁直接将支架架设在浮煤、矸土。
5、支设U型支架时必须连续进行，一棚未架好，不得中止施工作业，支设支架时应逐架进行，严禁两架同时架设。
三、施工准备㈠、施工前矿技术部对原巷道所标定的中腰线进行核实，确认准确无误后由矿地测科进行，以工程联系单的形式下发施工队，以便指导施工，在下发联系单后向队施工负责人和施工技术员进行交底，以保证工程质量。
㈡、U型支架拱棚和棚腿，以及卡缆和螺丝等准备到位；准备好模板、管卡、大锤等施工辅助材料；准备好水泥、石子、砂等喷浆材料。
将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。
u型钢支护
二水平皮带上山三部皮带机头支设U型钢支架安全技术措施编制：刘天军技术科：调度室：安全通风科：总工程师：审批意见：时间：2009年9月27日二水平皮带上山三部机头处受地压影响,两帮变形较重，致使更换三部皮带电机和减速机困难,经公司领导研究决定对此段巷道进行U型钢支护，具体安全技术措施如下：一、施工方案采取由下向上的施工顺序，即由皮带联络巷口向上至三部皮带机头,位置已现场标定。
二、技术标准原巷道支护形式为Φ米U型钢支护，现改为Φ米U型钢支护9架，Φ米U型钢支护4架，支架间距（中对中）。
相邻的支架顶拱及腰线部位用3根拉杆联锁支护，U型钢后用长度为米的半圆木和短道轨整齐排列背顶，背顶做到背严背实，每架U型钢背16块短道轨，半圆木、短道轨与U型钢搭接长度不小于6cm，半圆木、短道轨与巷道荒断面之间空隙必须用矸石充填严实，U型钢卡缆之间距离为20cm。
三、安全措施1、严格执行敲帮问顶制度。
施工前用长柄工具将松动的浮石处理干净。
开工前，班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
每个工作人员在工作中必须经常认真地检查工作地点的顶板、围岩与支护情况，发现问题要及时处理，未处理妥善前，不得进行其它工作。
2、严禁空顶作业。
每班施工前要对施工地点附近10m范围内的支架进行加固。
及时处理掉顶帮浮矸，打好临时支护，背实顶，发现松动的支架要先行修复，修复时必须先检查顶帮，并从支护完好的地点开始逐渐进行，未修复好前，不许作业。
3、工作面后方的所有巷道，由值班队长、当班班长负责在作业之前进行检查，发现支护有隐患时，要及时处理，保持支护完整，巷道畅通，清洁卫生。
4、施工过程中，严禁放炮，要用镐、锤、钢钎等工具手动扩大巷道断面，发现围岩压力骤增、顶板加速下沉、裂隙增加、掉渣，有围岩断裂、压碎声，煤层结构变化、层理紊乱、巷道片帮、底鼓严重时，必须立即汇报调度室。
情况危急时，必须停止作业，由班长带领工作面的所有人员撤离危险区。
煤矿U型钢的支护工艺
U型钢支护工艺一、巷道断面1.运输大巷支护采用U钢支护方式：U钢支护规格为巷净高为3.5m，净宽4m，有效断面12.28m2，荒断面13.12m2。
2.运输大巷采用29U型钢喷浆支护，喷射厚度100㎜。
顶网、帮网为经纬金属网，网的规格为3.2m×1m。
喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子直径不大于15mm,混凝土中水泥:沙:石子配合比1: 2:2。
附图：巷道支护断面图U钢支护断面二、巷道支护工艺1. 施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等）→综掘机切割→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护→收尾整理工程质量。
2. 掘进落煤、出煤循环进尺煤质好时1000mm，煤质差时500mm。
3. 架棚支护工艺：1）凿柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，用钢钎将柱窝凿到底板。
2）U 型钢架设方法：将U型钢腿竖入挖好的柱窝，派专人扶牢，配齐人员站到搭好的工作平台上相互呼应上梁，先用卡缆联结梁和柱腿，后上两梁之间的卡缆，两梁之间先上一个卡缆，按中线摆正支架位置，插好拉杆，合格后上齐上紧卡缆。
3）清理工作面进行下一循环。
三、支护要求质量标准与检验1.为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。
2.U钢支护铺设金属网长边搭结不小于200mm，短边搭结不小于100mm，联网丝用14号铁丝，使用专用网钩扭结不少于3匝拧紧。
3.U型钢架与架间距为1000mm。
4. U 型钢搭接长度400mm，允许误差±30mm，卡缆箍间距200±20mm，卡缆距邻近头100±20mm。
5. 支架之间用四根拉杆固定，拉杆长度为900mm,拉杆采用Φ16㎜圆钢制作。
6. 倾斜巷道支护要有合理的迎山角，每6—8度有1度迎山角，迎山角允许偏差﹢0.5度，不得退山。
7. 支架梁扭矩左右两帮不超过80mm。
8. 柱窝要挖到实底，深度不小于100mm。
特殊U型钢棚交岔点开口支护技术的应用
特殊U型钢棚交岔点开口支护技术的应用摘要：通过对u型钢巷道交岔点开口综合支护技术的探索，能有效解决巷道抗压能力低、支架变形快、不易维护等问题，并且给通风管理、运料管理、行人等方面均创造了良好的条件，有较好的推广应用价值。
本文主要就特殊u型钢棚交岔点开口支护技术的应用进行探讨，并作出总结。
关键词：特殊u型钢开口支护技术1 项目立项背景随着煤矿开采深度的增加，受地质构造和生产条件的影响，九矿的开口及变向巷道逐渐增加、矿山压力越来越大，而且伴随着水患，因此对巷道支护要求越来越高。
通过对u型钢巷道交岔点开口综合支护技术的探索，有效解决了抗压能力低、支架变形快、不易维护等问题，并且给通风管理、运料管理、行人等方面均创造了良好的条件，有较好的推广应用价值。
日前，九矿施工的准备巷道（煤巷掘进工作面）及回采巷道（切眼除外）中有至少90%的u型钢支架，巷道开口及变向部分占5%，将u型钢开口设置在十字口或丁字口处。
目前采用的u型钢支架支护的承压状态和使用寿命一般不长，而工字钢支架的支护情况略好一些，而且u型钢支护在技术上仍存在难以克服的问题，如近几年u型钢支护主要利用矿用工字钢对开口u 型钢巷道顶梁进行联锁加固，再通过u型钢棚双向开口的设计来处理巷道交岔点（十字口支护），这种设计在施工时极易因顶板控制不严而使顶煤冒落，导致支架变形，进行设备维护时也不利于设备装卸。
鉴于此，笔者广泛查阅工程资料，参照u型钢支架的支护特点，从技术层面对u型钢支护巷道交岔点的设计进行了理论研究和实践探讨。
2 技术方案的论证近两年，九矿巷道使用的型钢支护多为29u和36u的，巷道丁字口处通过矿用工字钢对开口位置u型钢梁进行联锁加固，即直接沿用u型钢开口的设计来处理巷道丁字口开口。
加固时开口帮2道抬梁，对帮1道抬梁，可以采用简单的操作工序直接在开口处施工；目前对于u型钢交岔点开口设计在技术处理上仍没有较大突破，加之地质构造复杂多变，交岔点u型钢支架受压下沉量较大，因此而加重支架变形程度，不利于开展后期维护工作，诸多问题频频出现，不利于实现建设现代化矿井的目标。
刘河煤矿巷道交叉点U型钢棚抬棚支护技术资料讲解
（二）经济效益
本方案的采用使巷道交叉口位置的选择适用性更强，以往新开口巷道必须考虑考开口处的围岩状况，若在围岩性质稍差的地方开口需架棚支护时，如不使用本方案则开口难度较大，往往需另选位置，费工费时费料，有时甚至必须丢掉一部分煤炭资源而选择围岩性质较好的位置开口新巷道。使用本方案便可以轻松解决上述问题，新巷道开口选择位置更随意，也更经济划算。
以上各指标代入公式可得：
Ra=328.76KPa
2、金属拱形可缩支架在交叉点区域内的安设间距
式中： ——交叉点金属拱形支架的强度安全系数， =1.5，
，
取0.5，
取2。
以上各指标带入公式可得：
m
由以上计算可见，单架棚的承载能力达到328.76KPa，且棚距3.66m即可达到要求，实际上现场棚距为1m，满足要求绰绰有余。
二、设计方案
采用半圆拱形U型钢棚抬棚支护能够很好的适用巷道的自然平衡拱，抬棚钢梁采用两根11#工字钢梁制作而成，抬棚钢梁上按照棚距（1000mm）预留好固定梁子的孔，抬棚钢梁长度要满足能够搭接两端各两架棚子的长度，这样能够使抬棚钢梁与交叉口两侧的两根U型钢棚固定在一起，大大增强了抬棚的安全性。
抬棚位置的U形钢棚梁子仍采用跟巷道尺寸配套的型号，这样能够适应现场拱形巷道的弧度需要，使梁子能够紧贴顶板，梁子与抬棚钢梁搭接处用带有卡槽的卡子固定，这样能够防止梁子受力时出现下滑现象，梁子搭接长度可适当调节，并用卡子固定牢固。
U型钢可缩性支架支护工艺标准
U型钢可缩性支架支护工艺标准1.适用范围：围岩松软及地压较大的巷道施工中，一般采用U型钢可缩性支架支护，目前常用的为半圆拱形，三心拱形和梯形U型钢可缩性支架。
2.材料准备：2.1施工材料2.1.1支架及其附件：U型钢支架（常用型号为18号、25号、29号、及36号）、卡缆、螺栓、拉杆等材质、规格、强度以及加工必须符合设计和有关标准规定。
2.1.2背板和充填材料：材质、规格符合设计要求和规程规定。
2.2施工机具；大锤、铁木榔头、钢卷尺、木锯、风镐、手镐、铁铣、活口扳手、水平尺。
2.3施工前准备工作；2.3.1所需材料，施工机具等准备齐全并运至施工地点。
2.3.2认真检查顶板情况发现危岩活石用长柄工具摘除掉。
2.3.3架设支架前，掘进迎头应用前探梁控制顶板，超前支护。
2.3.4检查架棚处井巷掘进工程质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。
2.3.5找准中腰线并做好标记：用小线拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引到两旁做出记号。
3.施工工艺3.1工艺流程放中、腰线→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
3.2根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
3.3在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
3.4用拉条固定立柱以免倾斜3.5在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，梁腿的搭接长度一般为400毫米，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U型垫板，两个螺母），并保证顶梁上中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
3.6检查支架的垂直度和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
3.7背帮、背顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧或全部用岩石填满）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。
煤矿u型棚支护流程
煤矿u型棚支护流程
煤矿U型棚支护流程包括以下步骤：首先，根据悬吊理论计算锚杆长度和锚固力，锚杆长度包括外露长度、软弱岩层厚度和锚杆伸入稳定岩层深度，锚固力则根据杆体材料的屈服极限和杆体直径计算。
其次，临时支护距离工作面一般不大于1米，锚喷巷道不大于2-3米，软岩层应紧跟工作面。
第三，倾斜巷道使用的U型钢必须保持足够的迎山角，每架U型钢使用不少于三道的金属拉杆。
第四，砌碹用的碹胎，使用前要进行检查挑选，每架碹胎组立完成后，至少要打3个压顶楔子，跨度超过5米的巷道砌碹拱时，碹内必须打上顶子，防止碹胎变形或塌落。
第五，碹体和顶帮之间必须用不燃物充满充实。
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宝龙山煤矿-110m主运输大巷加强支护段锚网喷及U型钢可伸缩性支架联合支护的安全技术措施
第一章
工程概况
现-110m主运输大巷已掘进成巷，掘进时采用锚网喷临时支护，因胶带输送机斜巷从该巷道上过，为保证巷道不受胶带输送机斜巷围岩压力影响，以保证巷道设计净断面。
故采用锚网喷及36#U型钢可缩性支架联合支护巷道。
为保证施工安全，特制定本措施。
-110m主运输大巷加强支护段设计断面为半圆拱直墙巷道，长度40米，巷道净断面：宽4400mm，高3700mm，拱高2200mm，拱基1500mm，喷砼厚度以覆盖U型钢支架的实测厚度为准。
第二章
施工方法
一、施工方案
施工前先由测量技术人员准确放出巷道中、腰线，根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，符合要求后开始架设U型钢支架。
二、施工前准备
1、材料准备：
U型钢支架及其附件：
U型钢支架（型号为36号）、卡缆、螺栓、拉杆等。
2、施工机具准备：
施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。
3、施工前检查
U型钢可缩性支架无裂纹，弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。
4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。
5、检查架棚处井巷工程掘进质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。
6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。
三、施工工艺：
1、工艺流程：放中、腰线→挖柱窝→上棚梁→加固→背板（充填）
2、安设支架的基本要求：
（1）U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
（2）U型钢可缩性支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
（3）U型钢支架棚距600mm，允许误差±50mm。
巷道净宽允许误差＋100mm。
净高允许误差±100mm。
（4）水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：
合格：偏差±10mm（1m垂线不大于17mm）
优良：偏差±50mm（1m垂线不大于9mm）
（5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。
（6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上，柱窝深度200mm。
（7）搭接长度为450mm，允许误差-30～+50mm。
（8）卡缆螺栓扭矩允许偏差≤5%，用扭矩扳手量测检查点前一架支架螺栓的扭矩。
（9）卡缆间距150mm，允许偏差±30mm。
四、施工方法：
1、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
2、在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和邦上腰线一致。
3、用拉杆固定立柱以免倾斜。
4、在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位，两腿的搭接长度一般为450mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U 型垫板，四个螺母），并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
5、检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据顶梁中间入下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
6、棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强
支架沿巷道轴线方向的稳定性。
五、喷射混凝土
（一）准备工作：
1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
2、清理喷射现场的矸石杂物、接好风、水管路，输料管要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好磨擦板，不得出现漏网现象。
4、喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱部和两帮拉绳设喷厚标志。
5、喷射人员要佩戴齐全的劳保用品。
（二）喷射混凝土的材料及工艺要求：喷射混凝土材料采用的水泥、砂子、石子、水、速凝剂必须符合设计要求，砂子为纯净的河沙、含水量为4%～6%。
石子粒直径小于15mm，石子过筛，并用水冲洗干净。
混凝土强度为C20，配比为水泥：砂子：石子=1︰2︰2。
速凝剂掺入量一般为水泥量的2%～3%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以800～1000mm为宜。
人工拌料时采有潮料，水泥、砂子、和石子应清底翻3遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆
机的供风压力为0.4Mpa，水压应大于风压0.1Mpa
左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应要据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
（三）喷射工作：
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班酒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射工作结束后，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆或材料，喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后关风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口向下。
（四）喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
第三章
安全技术措施
一、U型钢支架安设注意事项：
1、架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。
2、架设支架立柱腿时，要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后用铁丝或电气焊固定在帮锚杆上，防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。
3、上顶梁时，搭设高架操作平台，操作平台搭设要牢固可靠。
操作平台要不妨碍巷道内矿车运输。
4、立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。
5、立柱腿时要注意风、水管路及电缆，支设支架时把风水管路及电缆保护好，架好钢架棚后把风水管路及电缆敷设在支架焊接的固定钩上。
6、上顶梁时，要注意风筒，防止把风筒挂破。
7、上顶梁时，先固定好滑轮，人工拉滑轮时要匀速提升，防止顶梁摆动，顶梁拉上后操作台上人员立即固定牢固顶梁，待顶梁与柱腿搭接后，先用卡缆卡紧搭接处，待卡缆固定好后，方可撤掉滑轮和人员，8、支设U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。
9、支设U型钢支架时，工作人员要配戴好胶皮手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。
10、巷道欠挖：影响架棚位置，应用风镐挖刷，严禁放炮。
11、巷道超宽：待支架立好后，用喷砼的方式充填实。
二、材料运输
1、运输U型钢支架时要用专用的平板车。
2、运输U型钢支架时必须设专人指挥。
3、支架运输必须装在平板车上，且捆绑牢固，防止翻车。
4、严禁人货混运，严禁人员乘车。
5、卸车时，人员要配合协调一致，要放在巷道两侧并放稳，倾到巷帮，禁
止立放倾斜后砸伤人。
三、文明施工
1、施工工具要码放整齐，不得乱扔乱放，杜绝脏、乱、差。
2、工程结束后，施工场所要打扫、清理干净。