永磁耦合器在高低温环境中的驱动控制技术
磁力传动系统：在特殊环境和高温条件下实现传动的创新解决方案
磁力传动系统：在特殊环境和高温条件下实现传动的创新解决方案引言：随着科技的发展，特殊环境和高温条件下的传动需求日益增加。
传统传动系统在这些极端条件下面临着许多挑战，而磁力传动系统作为一种创新解决方案，可以在这些恶劣环境下提供高效、可靠的传动效果。
本文将介绍磁力传动系统的原理、应用领域以及在特殊环境和高温条件下实现传动的创新解决方案。
1. 磁力传动系统的原理磁力传动系统是利用磁力作用实现传递动力和扭矩的一种传动方式。
它由两个磁力耦合的部分组成：驱动部分和从动部分。
驱动部分通过电力或永久磁体产生磁场，从而激发从动部分中的磁体。
这种磁场的相互作用产生了磁力，从而传输动力和扭矩。
2. 磁力传动系统的应用领域磁力传动系统在许多各行各业的领域中都有广泛的应用。
特殊环境和高温条件下常见的应用领域包括但不限于以下几个方面：2.1 深海探测深海探测是一个极端环境下的任务，需要传动系统具备高强度、耐腐蚀和可靠性等特点。
磁力传动系统可以克服水压和海底腐蚀等问题，在深海条件下保证传动效果的稳定性。
2.2 火力发电厂火力发电厂中的高温和恶劣的环境条件对传动系统提出了很高的要求。
磁力传动系统可以利用磁力无接触的特性，避免摩擦和磨损，减少维护和故障率。
2.3 航空航天航空航天领域对于传动系统的要求是非常苛刻的。
磁力传动系统在航空航天中可以减轻重量、提高传动效率，并且能够在高温和低温环境下正常工作。
3. 在特殊环境和高温条件下实现传动的创新解决方案为了满足特殊环境和高温条件下的传动需求，磁力传动系统的创新解决方案逐渐发展起来。
3.1 磁流变液传动系统磁流变液传动系统利用磁流变效应来调节传动效果。
磁流变液是一种特殊的流体，在受到磁场作用时，可以迅速改变黏度和流动特性。
这种传动系统可以通过改变磁场的强度和方向来实现传动效果的调节，适应不同环境下的传动需求。
3.2 超导磁力传动系统超导磁力传动系统利用超导材料的特殊性质来实现传动。
超导材料在低温下可以表现出无电阻的电导性，同时具有强磁性。
永磁铁氧体零下40°退磁
永磁铁氧体零下40°退磁永磁铁氧体是一种常用于制造磁铁的材料，具有良好的磁性能和稳定性。
然而，当永磁铁氧体暴露在零下40°的低温环境中时，它会失去其磁性，即退磁现象。
本文将从多个方面介绍永磁铁氧体零下40°退磁的原因、影响以及可行的预防措施，以帮助读者更好地理解和应对这一问题。
首先，让我们来了解永磁铁氧体退磁的原因。
在零下40°的低温下，永磁铁氧体的晶体结构会发生变化，导致磁畴的重新排列和磁矩的变化。
这种结构变化使得原本具有强磁性的永磁铁氧体失去了磁性，从而退磁了。
此外，低温还会导致材料的热活性降低，从而进一步加速了退磁的发生。
永磁铁氧体零下40°退磁的影响是十分严重的。
首先，磁性的丧失将影响到永磁产品的正常使用。
例如，磁力减弱或完全消失的磁铁不能吸附或固定物体，从而丧失了本应具备的功能。
此外，退磁还会导致永磁铁氧体的性能降低，例如其矫顽力和剩余磁感应强度等指标都会下降。
这种性能下降将直接影响到产品的性能和寿命，给生产和应用带来困扰。
针对永磁铁氧体零下40°退磁的情况，我们可以采取一系列的预防措施来尽量减小退磁现象的发生。
首先，选择合适的材料是关键。
不同的永磁铁氧体材料有不同的低温性能，应根据具体使用环境选择耐寒性能较好的材料。
其次，合理设计和制造永磁产品也能减小退磁风险。
例如，增加磁铁的厚度、增加磁铁的表面积等方法可以提高磁铁的耐寒性能。
此外，适当的热处理和合理的使用温度范围也能有效减小退磁的发生。
总之，永磁铁氧体零下40°退磁是一个重要的问题，需要我们深入了解其原因和影响，并采取相应的预防措施来减小退磁的发生。
只有在充分了解材料特性和合理设计制造的基础上，我们才能更好地应对这一问题，确保永磁铁氧体的正常使用和优良性能。
低温条件下新能源汽车驱动电机寒冷性能研究
低温条件下新能源汽车驱动电机寒冷性能研究新能源汽车正逐渐成为未来汽车发展的重要方向，其中电机作为新能源汽车的动力源之一，其在低温条件下的性能表现对车辆的驾驶安全和性能具有重要影响。
随着寒冷气候下电动汽车的普及和应用，其性能在低温条件下的表现愈发重要。
因此，本文针对低温条件下新能源汽车驱动电机的寒冷性能展开深入研究。
首先，通过对新能源汽车驱动电机的工作原理和结构进行分析，了解其在低温环境下的工作特点。
新能源汽车驱动电机一般采用永磁同步电机或异步电机，在高温环境下性能稳定，但在低温条件下会出现一些问题，如起动困难、效率降低等。
针对这些问题，需要对驱动电机的工作原理和结构特点进行深入了解，为后续的研究奠定基础。
其次，重点分析低温条件下新能源汽车驱动电机的热管理系统。
热管理系统是保证驱动电机在低温环境下正常工作的关键。
在低温环境下，驱动电机的温度过低会导致润滑油黏度增大、电池性能下降等问题，因此热管理系统的设计和优化对电机性能至关重要。
通过建立数学模型和仿真分析研究不同热管理系统对电机性能的影响，为提高电机在低温条件下的性能提供理论依据。
同时，还需要对驱动电机在低温条件下的控制策略进行优化。
电机控制策略直接影响其在低温环境下的性能表现。
通过对电机在不同工况下的控制策略进行仿真分析和实验研究，找出在低温条件下效率最高、响应最快的控制策略，提高电机的性能和稳定性。
最后，通过实车测试验证研究成果。
针对低温条件下新能源汽车电机的寒冷性能研究成果，进行实际路试测试，验证仿真分析和实验研究的结论。
通过实车测试，获取电机在不同低温环境下的工作数据和性能表现，为新能源汽车在寒冷气候下的应用提供参考依据。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，本文对低温条件下新能源汽车驱动电机的寒冷性能进行了深入研究，从电机的工作原理和结构分析入手，重点研究了热管理系统的设计和优化、控制策略的改进以及实车测试验证等方面。
通过本文的研究，可以有效提高新能源汽车在低温条件下的性能表现，推动新能源汽车在寒冷气候下的应用和发展。
磁力耦合器在真空设备上的应用和设计
磁力耦合器在真空设备上的应用和设计介绍了一种磁力耦合器在超高真空实验设备—滑动摩擦系数测定实验机上的具体应用和设计；并结合应用扼要介绍了磁力耦合器的工作理、主要功能、磁力传动转矩的计算、磁路的排列形式、结构特点等，以及在制造中需要注意的工艺问题。
随着科学技术的不断进步和发展，对有关物理量测定设备的性能要求越来越高，对测试结果要求更加精确和准确；从而得出的数据更加真实和有效，这极大地促进了科研事业的迅速发展，同时也为工业技术经济的腾飞发挥着巨大推动作用，充分体现了科学技术是第一生产力；我们设计制造的磁力耦合器应用到超高真空设备—滑动摩擦系数测定实验机上。
由于磁力耦合器在传动负载转矩的同时，能够彻底解决设备的全密封问题；滑动摩擦系数测定实验机在分子泵连续抽真空48h 后，测量室的真空度达到10-6 Pa 以上，满足了实验室测试要求；足见其全密封的有效性和可靠性；这为科学研究提供了设备保障，为科研事业的发展起到了促进作用。
1、磁力耦合器的工作原理和主要功能1.1、工作原理根据磁体磁极的异性相吸、同性相斥原理及其磁力线能够穿过非铁磁性物质的特性；当电动机拖动外磁转子旋转时，通过磁力作用，外磁转子带动密封套内的内磁转子同步旋转，从而实现转矩的非直接接触传动；同时，通过密封套实现了传动转矩时轴端的静态全密封，把传统轴端的动态密封变为安全、可靠的静态密封，从根本上解决了动态轴封“跑、冒、滴、漏”的技术难题。
其原理结构如图1 所示。
1.2、主要功能磁力耦合器的主要功能是传动转矩，同时，把轴端传统的机械动密封变为安全、可靠的静密封；当负载转矩超过磁力耦合器的最大传动转矩时，磁力耦合器内、外磁转子会自动脱开耦合状态，起到过载保护的作用；由于磁力耦合传动属于非直接接触的软连接，隔振、减振作用明显。
图1 磁力耦合器原理结构1. 法兰2. 内磁转子3. 外磁转子4. 隔离套5. 电机轴6. 负载轴2、磁力耦合器的设计2.1、滑动摩擦系数测定实验机工作参数工作转矩：2 ～ 60Nm；使用温度< 120℃；转速：200 ～ 6000r /min；工作环境：真空( 真空度10 -6 Pa 以上) ；连接法兰国家标准的真空法兰；外形尺寸范围：在φ150mm × 200mm 的空间范围。
永磁耦合器的致命弱点
永磁耦合器的致命弱点
由永磁耦合器的原理可知：其核心原器件为高性能永久磁铁（钕铁硼）。众所周知，磁性材料是不能耐受高 温的，超过居里温度点，退磁现象非常严重，曲线非常陡峭，而且是不可恢复的。但在常温条件下，无此现 象，钕铁硼磁性材料的半衰期可达2000年！
永磁耦合器根据工况、功率、转速分成两种类型：风冷、水冷。
永磁耦合器的设计温度，上限为120摄氏度，而正常工作温度为60~80摄氏度，通常，在不发生意外故障时， 永磁耦合器都能满足工作要求。
永磁耦合器简介
制造工艺与流程需要运用先进的制造技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
03
永磁耦合器的性能参数
传递功率与效率
传递功率
永磁耦合器能够传递的功率范围广泛 ，从小型电机驱动到大型工业设备都 能适用。其传递功率的大小取决于耦 合器内部磁路的设计和磁钢的配置。
市场需求
随着工业自动化和智能制造的快速发展，永磁耦合器市场需求不断增长，特别是在能源、化工、电力、交通等高 能耗和高风险领域，对永磁耦合器的需求尤为迫切。
竞争格局
目前，永磁耦合器市场主要由几家大型企业占据主导地位，但随着技术的不断进步和市场需求的多样化，越来越 多的中小企业开始进入这一领域，市场竞争日趋激烈。
新能源
随着新能源技术的不断发展，永磁耦 合器在风力发电、太阳能发电等领域 的应用也越来越广泛，能够提高发电 效率并降低能源损失。
永磁耦合器的优势与局限性
优势
永磁耦合器具有高效、稳定、安 全可靠、节能环保等优点，能够 提高系统的稳定性和可靠性，降 低能源损失和维护成本。
局限性
永磁耦合器的制造成本较高，且 在传递大功率能量时需要解决散 热问题，同时需要控制磁路的通 断，对控制系统的要求较高。
高效稳定
由于其具有较高的传递效率和较长的使用寿命，永磁耦 合器在工业领域中得到了广泛应用。
永磁耦合器在工业传动系统中主要用于连接电动机和减 速机等设备，实现高效稳定的动力传输。
案例分析：某工厂采用永磁耦合器替代传统的皮带传动， 实现了更稳定的动力传输和更高的生产效率。
应用案例二：新能源汽车驱动系统
品质管理
建立严格的质量管理体系，确保产品 的一致性和可靠性，提升竞争力。
温度影响下的开槽盘式磁力耦合器调速特性
20 ℃ 永磁体剩磁 B r0 / T
20 ℃ 永磁体矫顽力 H cb0 / ( A / m)
铜导体电导率 σ Cu / ( S / m)
数值
1. 23
- 8. 68 × 10 5
10 号钢电导率 σ yoke / ( S / m)
5. 7 × 10 7
2 × 10 6
真空磁导率 μ0 / ( H / m)
坐标系下的矢量磁位法分析了开槽盘式磁力耦合
器,通过在铜导体盘的轭齿及铜导体的边界上添加
沿周向的边界条件,使得理论与仿真结果得到了较
高的一致性。 2021 年,江苏大学杨超君等 [9] 针对盘
式异步磁力耦合器的转速调控问题,建立磁路计算
模型,推导出电磁转矩公式,分别建立恒转矩负载、
二次方率负载和恒功率负载工况下的调速关系解析
object. Based on the axial media of the magnetic coupler and the structure of the conductor disk yoke
with alternating arrangement of iron and copper conductors, using the vector magnetic potential method,
formula was derived. Then, the analytical models of speed regulation relationship under constant torque
load, quadratic rate load and constant power load were established respectively. By using finite element
永磁耦合技术
永磁耦合技术与调速器是美国MagnaDrive 公司的专利技术中达电通为该专利产品在全中国（含台湾地区）的总代理与其在中国全方位合作, 共同推动永磁偶合技术在中国工业市场的发展一、原理永磁耦合器:是通过铜/铝导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输的装置，可实现电动机和负载间无机械链接的传动方式。
其主要结构为：磁转子组件，由若干稀土永磁体组成，连接于负载侧。
铜/铝导体转子组件，连接于电机侧。
永磁调速驱动器:则是具备调整气隙的机构及其执行器, 可在线随时调整气隙达到调整负载设备的输出转速, 达到调速节能的目的。
二、应用领域永磁耦合器与永磁调速驱动器可广泛应用于发电、冶金、石化、水处理、采矿与水泥、纸浆及造纸、暖通空调、海运、灌溉等行业节能。
在上述行业，应用类型为泵、风机、离心负载、散货处理、及其它机械装置，应用前景非常广阔。
三、典型技术特点1. 通过对负载的转速调整，实现高效节能。
2. 可通过控制器进行控制，可接受压力、流量、液位等控制信号。
3. 实现软启动，解决堵转等问题。
4. 消除系统震动，延长系统设备寿命，提高可靠性。
5. 适应于各种严酷工作环境：电网电压波动较大、谐波含量较高、易燃、易爆、潮湿、粉尘含量高等场所。
6. 不产生谐波, 不受电网电压波动影响。
四、功能特点＊可靠/低维护无需外接电源即可工作；可在高温、低温、潮湿；肮脏、易燃易爆、电压不稳及雷电等各种恶劣环境下工作。
＊减轻振动~ 实现电动机和负载间无机械链接的传动方式，大幅减轻系统振动；＊完全软启动，堵转自动保护。
＊安装方便~ 安装时无需激光校准；无需增加空调、防尘等其他设施。
>>>永磁调速器（PMD）的工作原理及特点2007年永磁耦合与调速驱动器从美国引进我国，在美国已大量应用于冶金、石化、采矿、发电、水泥、纸浆、海运、军舰等行业，国内现在应用案例主要有浙江嘉兴电厂，山东海化自备热电厂, 华电东华电厂, 华能南京电厂, 中石化北京燕山石化, 枣庄煤业集团蒋庄煤矿等大型企业集团。
永磁耦合器
永磁耦合器工作原理●永磁耦合技术（涡流式磁力驱动技术）是美国能源部出资为海军舰艇开发的一项新的驱动连接技术，在2004年3月，美国海军经过两年多的验证后，对该技术产品实现了批量采购。
●永磁耦合器的工作原理是通过气隙将扭力从电机端传向负载端，设备传动侧与负载侧之间无物理连接。
位于传动装置一侧的永磁体和位于另一侧的导体产生的感应电流在交互作用下产生扭力。
只需通过改变气隙间距可以实现扭力的精确控制，从而达到速度控制。
●永磁耦合器由三个部分组成：1）永磁转子组件内含永磁体，与负载连接；2）导体转子组件与电机连接；3）执行组件，用于控制永磁转子与导体转子之间的气隙间距；●导体转子与永磁转子组件之间的相对运动在气隙内产生强劲的磁耦合力。
通过改变永磁转子与导体转子之间的气隙间隔可以调节输出速度。
磁感应原理离不开永磁体与导体之间的相对运动。
●永磁耦合器的输出扭力始终与输入扭力相等。
电机只需输出负载所需要的扭力即可。
●永磁耦合器传递扭力或控制速度的能力不会因为电机与负载之间轻微的角度失准或偏移失准受到影响。
实际上永磁耦合器可以消除因失准造成的振动。
由于气隙的存在，可以消除通过传动装置产生的振动传递。
当安装在某个系统内时，永磁耦合器均可接收和调整压力、流量、液位或其它过程控制信号，进而发信号给执行器调整气隙，从而调节负载的速度，满足控制需要。
永磁耦合器的优势永磁耦合器的主要优势有以下：•节约能源；•可无极调速，调速范围为0～98％；•允许存在轴对中偏差，能最大限度隔离并减少振动，从而延长轴承和密封件寿命；•纯机械设备，可靠性增强，降低了设备维护成本；•可以实现缓冲和延时启动，允许存在冲击负载；•不存在谐波失真或能源质量问题；•能够在恶劣的环境下运行；永磁耦合器专门为使用传统可调速产品中总成本较高的设备用户设计。
我们创新性地应用电磁耦合新技术：通过降低维护成本、增强过程可用性、提高能源效率，为我们的客户节约使用成本。
永磁耦合器
永磁耦合器一、背景当前，国内的企业的风机和水泵所采用的调速方式大部分是变频调速。
鉴于变频调速器在生产运行中所出现的问题，尤其是变频设备故障的不确定性，给企业生产上带来了隐患，直接影响了生产运行的连续性、稳定性以及可靠性；也给企业带来了较大的经济损失，这种损失通常是因为电气设备故障时，造成停机。
而采用大功率调速型永磁耦合器调速方案取代目前的变频器调速方案（即改变间接控制到直接控制形式），则可获得使用变频器调速方案所无可比拟的绝对优势。
二、分析比较我们就企业最为关心的以下四个方面来进行分析比较：(一) 系统的可靠性永磁耦合器永磁耦合器是一个纯机械的产品，性能稳定，对供电电源没有任何要求，且使用中不会对电网产生高次谐波污染（高次谐波的污染对电网产生的危害众所周知，这里不再赘述）。
因为不用电，所以不存在电磁干扰问题。
高压变频器尽管变频器目前技术比较过关，但是作为一个高度复杂的电子设备而言，其运行中故障的不可预见性、不确定性还是有目共睹的。
首先对环境的要求十分苛刻，专用房间要密封、防尘，夏季要有空调来保持设备正常运行所要求的温度，辅助设施投入较大。
其次对供电电源有一定的要求，电子设备易受电磁干扰会造成变频器设备运行的不可靠。
同时在变频器运行时，对电源系统也会产生高次谐波污染，破坏电网的质量，严重时甚至影响电子设备的稳定运行，需要用户采用其他设备（滤波器）来消除。
另外，由于采用变频器时，电机与负载之间的轴连接是接触式的，不具备减少轴承、密封损坏的优点。
(二) 长期运行的稳定性永磁耦合器永磁耦合器具有机械结构简单，一旦安装完成投入使用，基本不受使用环境的干扰和影响，运行稳定可靠。
因为不用电，所以不存在电磁干扰问题。
由于采用永磁耦合器时，电机与负载之间的轴连接是非接触式的，因此，负载的震动不会传递到电机上；也正是由于轴连接是非接触式的，所以带来了两方面的好处，一是安装时“对中”要求低；二是在长期运行中不会产生因为直接的轴连接而带来的轴承、密封的损坏，保证设备的使用。
永磁耦合调速技术简介
永磁耦合调速技术的工业化应用一、项目技术概况本项目所推荐的新技术产品——感应式异步永磁耦合调速器，属于国内外技术领先的高效节能型永磁驱动新技术产品，本项目产品通过稀土永磁材料将传统的机械传动技术和电机技术融合，开创性地提出了感应式异步永磁耦合技术原理，并设计出无机械接触、无摩擦、低噪音、高可靠性且具有高效节能特征的动力连接、调速、变速传动结构——感应式异步永磁耦合调速器、新型磁性齿轮变速器和直驱式复合永磁电机，彻底解决了许多工业应用领域大量依赖机械式刚性连接和机械齿轮变速传动的效率低下、摩擦损耗、震动冲击、噪音、污染严重等问题。
系列化生产可广泛应用于钢铁冶金、矿山机械、石油钻踩、化工水泥、火力发电、风力发电、电动汽车、船舰驱动等需要直接驱动、启动隔离和变速、调速的动力传动领域。
其中，感应式异步永磁耦合调速器是一种从交流电动机输出端隔离起动冲击负荷、并随负载自动调节转速的高效节能型传动轴永磁耦合连接调速装置，是取代复杂的变频调速装置理想的动力传递连接装置。
本项目产品符合低炭环保经济特点，具有低噪音、无污染、高效率、高可靠性等特征，广泛推广应用可极大地节省能源，降低CO排放，有利于国家减排目标的实现；本项目产品2是具有完全自主知识产权的创新型产品，其中部分专利属于国内外首次提出，具有原创性创新特点和极高的工业应用价值，产业化实现将使我国处于磁性传动领域的国际领先水平。
本项目产品属于全新类别新技术产品，目前国内少有或根本就没有竞争对手，不存在与竞争对手技术竞争的风险。
随着国家推进环保节能、绿色经济可持续发展战略的深入，在工业应用的许多高端行业里本项目产品比传统技术的产品具有无可比拟的技术经济优势。
二、项目技术方案及产品介绍——感应式异步永磁耦合调速器产品系列1、应用领域及行业现状：a. 永磁耦合调速器的应用市场及领域b. 几种常规的交流电动机节能调速方式图1 永磁耦合调速器的应用领域及行业现状2、工作原理：针对现有交流电机拖动在动力耦合连接上存在着过于简单的连接方式无法缓冲满负载起动冲击及恒功率调速的问题，本技术发明提供了一种可隔离冲击负荷并具有一定随负载自动调速功能的、高效节能、结构简单、安装便捷的传动轴永磁耦合调速装置新结构，可系列化地广泛应用于中小型电机拖动和动力传动领域。
永磁耦合器说明书
永磁耦合器无连接扭矩传递技术永磁耦合器是根据导磁体和永磁体之间的相互磁力耦合作用来传递扭矩的，是一种无机械连接的软启动设备，传递效率能达到95%以上，实现电机节能15%以上，提高功率因数0.2以上。
主要应用设备为泵、风机、离心负载、皮带运输机及其它机械装置，应用广泛。
永磁耦合器一、产品工作原理永磁耦合器是通过切割磁力线来传递转矩的，是一种创新型的传动链接产品。
永磁耦合器属于耦合传动的一种，可以实现非接触性的动力传递。
它是由两个独立的，没有任何接触的转体组成，这两个转体之间有一定的空隙。
其中导体转子（棕色）与电机输出端联接，永磁转子（紫色）与负载输入端联接。
电机转动过程中即导体转子与永磁转子产生相对运动，交变磁场通过气隙在导体转子铜盘上产生涡流，同时涡流产生感应磁场与永磁场相互作用，由于负载转矩作用，被动永磁转子仍处于静止，当主动导体转子转过一个角度后，其和永磁转子之间存在一定的转差角，从而使得静止的平衡状态被打破，主动端所转过的角度的大小取决于负载转矩的大小，此时从动端会受到电磁力矩的作用，电磁转矩随着主动端与从动端的转差角的增加而增大；当电磁转矩超过负载转矩时，从动端开始转动。
此后，在电动机的驱动下，主动端将与从动端保持一定的转差角度同步运行。
从而带动永磁转子沿着与铜转子相同的方向旋转，结果在负载侧输出轴上产生转矩，带动负载做旋转运动。
来实现动力的无接触传递。
实现电机与负载之间的扭矩传递。
永磁耦合器所能承受的最大负载转矩由静转矩特性的峰值转矩决定，当负载转矩值超过该峰值大小时，将会产生失步现象。
（附永磁耦合器原理图）。
原理图原理图上：棕色--代表导体转子紫色--代表永磁转子导体--为铜盘说明：此图用于对工作原理解释，并非实物结构图。
盘式永磁耦合器效果图图1 图2 图3效果图上：灰色--代表导体转子橄榄色--代表永磁转子铁红色--代表铜盘※该永磁耦合器是由导体转子（铜导体）、永磁体转子组成，两者无连接。
永磁耦合调速在环冷鼓风机的应用及故障分析
永磁锡合调速在环冷鼓风机的应用及故障分析彭凌云李娟(江西新余钢铁有限公司新余338001)【摘要】介绍了采用永磁耦合调速技术对烧结厂环冷鼓风机高压电动机起动及控制进行升级改造，并对 运行中出现的故障进行了跟踪分析，提出了解决办法，实现了设备稳定运行。
【关键词】怀冷见机永该调速故陣分折Application of Permanent Magnet Coupling Speed Regulation onAnnular Cooling Fan and Failure AnalysisPENG Ling-yun,LI Juan(Jiangxi Xinyu Iron & Steel Co., Ltd., Xinyu 338001)【Abstract】Introduce the upgrading on the start of the high voltage motor of the annular cooling fan and its control in the sintering plant by adopting the technology of permanent magnet speed regulating. The failures occurred in the operation are tracked and analyzed,and a solution is put forward.A stable running of the equipment is realized.【Key words】Annular cooling fan,permanent magnet variable speed,fault analysis1前言江西新余钢铁有限公司烧结厂在2008~2011年 期间分别投产了 3台360 mm2烧结机，烧结机的5台鼓风机环形冷却装置配套了YKK5603-8W型的 高压异步电动机，额定功率为710kW，额定电压 为10kV，额定电流为52.6A，额定转速为745r/min，功 率因数为0.85。
大功率磁力耦合器冷却水散热研究
大功率磁力耦合器冷却水散热研究唐正强;惠佳博;周东东;潘小飞【摘要】针对大功率磁力耦合器进行冷却散热分析,在热源铜盘和铜盘钢架上设计了阿基米德螺旋线水槽水路对磁力耦合器的热源铜盘进行降温.使用ANSYS Fluent有限元分析软件对磁力耦合器的流场和温度场进行了数值模拟,研究了水槽截面形状及截面面积、水流速度和初始水温对磁力耦合器散热性能的影响,分析结果表明,设计的冷却散热结构能有效的降低磁力耦合器的整体温度和永磁体温升,合理的选择水槽截面形状及面积、水流速度和初始水温可以获得较优的散热效果.研究成果对大功率磁力耦合器的设计具有重要的指导价值.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2018(000)009【总页数】4页(P201-204)【关键词】磁力耦合器;有限元;冷却水;散热【作者】唐正强;惠佳博;周东东;潘小飞【作者单位】贵州大学机械工程学院,贵州贵阳 550025;贵州大学机械工程学院,贵州贵阳 550025;贵州大学机械工程学院,贵州贵阳 550025;哈尔滨工业大学机电工程与自动化学院,广东深圳 518055【正文语种】中文【中图分类】TH161 引言磁力耦合器是一种基于电磁感应原理研制出的非接触式新型传递装置[1]，主要作用是实现运动系统中电机驱动轴和负载输出轴之间的运动和动力传递[2]。
磁力耦合传动是近年来新兴的一种产生磁涡流实现柔性传动的技术[3]，2016年，我国将“永磁涡流柔性传动节能技术”列入《国家重点节能低碳技术推广目录》。
磁力耦合器是一种利用气隙磁场传递动力的装置，主要优点有无摩擦、无磨损、寿命长和允许对中误差大等优点[4-5]，此外，它还具有高效节能、可靠性高、适应恶劣环境、缓冲减震和软启动的功能[6]，工业应用前景十分广阔。
然而，在磁力传动技术不断发展中，仍然存在一些技术性问题未能解决，如磁力耦合器的发热问题[7]。
磁力耦合器在运行时，磁感应涡流损耗会产生大量的热，使得传动系统各部件温度升高，温度过高会影响永磁体材料的工作特性。
永磁耦合技术在联碱装置中的应用
永磁耦合技术在联碱装置中的应用
刘晓卫;王艳琼
【期刊名称】《纯碱工业》
【年(卷),期】2022()2
【摘要】煅烧炉主电机与减速机之间的连接设备原为液力耦合器,在运行中,液力耦合器频繁出现漏油、易熔塞熔、轴承故障,致使煅烧炉紧急停车,严重影响生产。
采用永磁耦合技术将其改造为永磁耦合器连接后,设备运行稳定性大幅提升,煅烧炉能够长周期稳定运行。
【总页数】3页(P25-27)
【作者】刘晓卫;王艳琼
【作者单位】陕西兴化集团有限责任公司联碱中心
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.15
【相关文献】
1.永磁耦合技术在煤矿中的应用
2.永磁耦合调速装置在大功率电机上的实践应用
3.联碱装置低温余热制冷技术的研究
4.永磁耦合器在选煤厂带式输送机传动装置改造上的应用
5.耐腐蚀改性材料的制备及在联碱装置中的应用
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永磁耦合器在高低温环境中的驱动控制技术永磁耦合器在高低温环境中的驱动控制技术。
高低温环境下电机系统的器件特性和指标变化大，电机模型与参数复杂，非线性度增加、耦合程度增加，功率器件损耗变化大，不但驱动器的损耗分析与温升控制策略复杂，而且四象限运行控制更加重要，常规的驱动控制器设计和电机系统控制策略不能满足高温环境的要求。
常规设计的驱动控制器工作在环境温度相对稳定条件下，而且很少考虑质量、体积等指标。
然而在极端工况下，环境温度在－70 ～180℃的宽温区范围内变化，大部分的功率器件无法在此低温中启动，导致驱动器功能失效。
另外受电机系统总质量限制，驱动控制器的散热性能必然要大幅度减小，这反过来影响驱动控制器的性能及可靠性。
超高温条件下，成熟的SPWM、SVPWM、矢量控制方法等开关损耗较大，应用受到限制。
随着控制理论和全数字控制技术的发展，速度前馈、人工智能、模糊控制、神经元网络、滑模变结构控制和混沌控制等各种先进算法在现代永磁电机伺服控制中都有了成功的应用。
CalogeroCavallaro 提出了包含铁损的永磁同步电机动态模型，并基于该模型提出了内置式永磁同步电机损耗最小控制算法。
然而各种控制策略都有其自身难以克服的缺点，尤其是环境变化带来的参数问题、耦合问题、损耗问题、模型复杂等，使得目前的方法都存在局限性。
对耐高温环境电机驱动控制系统，必须以物理场计算为基础，密切结合材料与器件特性的变化特点，建立电机－变流器一体化模型，进行场路耦合分析才能充分考虑环境对电机系统特性的影响，充分利用现代控制技术以及智能控制技术，才能提高电机综合控制品质。
另外，工作于恶劣环境下的永磁电机由于不易更换，处于长时间运行工况下，并且外部环境参数( 包括: 温度、压强、气流速度和方向等) 变化复杂，导致电机系统工况随动。
因此，必须研究参数摄动以及外部扰动情况下永磁电机高鲁棒性驱动控制器的设计技术。
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