车床安全操作基本知识及车床传动
车床的基本知识及安全操作
车床的基本知识及安全操作车床的定义车床是一种用来加工金属、塑料、木材等材料的机床，它通过旋转工件并移动刀具来完成加工工作。
车床主要用于制造精密零部件和加工圆柱形工件，是机械加工中最重要的加工设备之一。
车床的构造主要由以下几个部分组成：1.床身车床床身是用来支撑整个机床并固定工件的部分，一般是由铸铁材料制成。
2.主轴箱车床主轴箱是用来支撑和旋转工件的部分，其内部还有传动机构和变速机构等。
3.刀架车床刀架是用来固定和移动切削刀具的部分，一般有长刀架和短刀架两种，分别用来加工大型和小型工件。
4.进给机构车床进给机构是用来控制工件在刀具上的进给速度和方向的部分，一般有手动进给和自动进给两种。
车床的安全操作在使用车床时，一定要注意以下几个安全操作：1.穿戴个人保护装备操作车床时应穿戴头盔、工作服、手套等个人防护装备，以防止发生意外伤害。
2.检查车床机床的安全性在使用车床之前一定要检查机床各部位的安全性，包括主轴箱、刀架、进给机构等，并且要保证所有机床零部件的固定螺栓都紧固。
3.选择合适的工件夹持方式在进行车床加工时，要选择合适的工件夹持方式，以确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
4.使用合适的切削刀具在使用车床进行加工时，需要选择合适的切削刀具，并要根据工件的加工要求来调整切削刀具的参数，确保刀具在加工过程中的稳定性和安全性。
5.使用合适的进给速度和深度在加工工件时，需要选择合适的进给速度和深度，以确保切削刀具在加工过程中的稳定性和安全性。
6.坚持保持工作区域清洁操作车床时必须保持工作区域清洁，确保所有松散的物体都被清除，并且在加工完成后及时清理机床。
结论车床是一个高精度的加工设备，操作时必须要保持高度的安全性和注意力。
本文介绍了车床的基本知识和安全操作，希望能对广大机械加工工作者提供一些帮助。
车床的基本知识安全操作规程
车床的基本知识安全操作规程车床是一种用来切削金属的机床，具有高速、高效、高精度、高自动化等特点。
在使用车床时，必须严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备正常运转。
下面就车床的基本知识和安全操作规程进行详细介绍。
一、车床的基本知识车床是一种通过主轴带动工件旋转，在刀架上用切削刀具进行切削加工的机床。
车床的工作原理是通过主轴带动工件旋转，使其与切削刀具进行接触，从而进行切削加工。
车床的主要组成部分包括床身，主轴、刀架、纵横床坐等。
1. 床身床身是车床的主体部分，由铸铁制成。
床身上面有一条导轨，用于安装工作台及滑板，保证工作台在导轨上平稳地运转。
2. 主轴主轴是车床的重要组成部分，其作用是带动工件旋转，主轴有水平和垂直两种形式。
水平式主轴一般用于加工中心，垂直式主轴则用于车床。
3. 刀架刀架是车床的主要切削部分，用于安装和调节刀具，保证刀具和工件的正确接触，从而进行精确的切削加工。
4. 纵横床坐纵横床坐是车床的支撑结构，用于支撑床身，保证车床的稳定运转。
纵横床坐上面有一条导轨，用于工作台的移动。
在工作时，可以根据需要将工作台沿导轨移动，以便进行不同位置的切削。
二、车床的安全操作规程1. 车床操作前的准备：（1）检查车床各部件是否齐全，是否处于良好工作状态；（2）检查车床润滑系统是否正常，是否需要添加润滑剂；（3）检查车床电路是否正常，操作按钮是否灵敏；（4）穿戴好劳保用品，如工作服、手套、护目镜等。
2. 车床的启动：（1）先将其两端的台钳安装好，将工件夹紧；（2）启动车床电源，让电机运行；（3）根据工作需要，调整刀架位置，安装好刀具；（4）用手靠近工件，检查其旋转方向是否正确。
3. 车床的切削操作：（1）调整切削压力和切削速度，以保证切削效果；（2）根据需要逐步调整进给量，控制切削速度；（3）根据工件的形状和材料，选择合适的切削方式，以达到理想的效果。
4. 车床切削结束后：（1）停机前应先停止进给和主轴运转，待机床完全停止后再关机；（2）将切削刀具、夹具等清理干净，放回原处。
车床安全操作及注意事项
车床安全操作及注意事项车床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种工件，具有高效、准确和灵活的特点。
然而，由于其高速旋转的刀具和复杂的操作机构，车床也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，下面将介绍车床的安全操作及注意事项。
一、车床的基本安全操作1. 穿戴防护设备：车床操作时应穿戴适当的防护设备，包括安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等，以保护头部、身体和手部不受伤害。
2. 熟悉车床结构：在操作车床之前，要熟悉车床的结构和各个部件的功能，了解各个手柄、按钮和开关的作用，以及操作手柄和开关的正确方法。
3. 确保车床稳定：在操作车床之前，要确保车床处于稳定的状态，地面平整，支撑架牢固，并检查各个部件的紧固情况，以确保设备的稳定性和安全性。
4. 正确调整刀具：在安装和调整刀具时，要按照操作手册的要求进行操作，切勿随意调整和更换刀具。
刀具应安装稳固，刀口应与工件相切合，以保证切削效果和工件质量。
5. 清洁工作区域：在操作车床之前，要清洁工作区域，并清除杂物和脏污，以避免杂物影响机械运动和切削过程，或因脏污而引起滑倒和其他意外。
6. 保持专注并提前预判：操作车床时要保持专注，并随时监视刀具和工件的运动情况，提前预判可能发生的问题和意外，并及时采取相应的措施。
二、车床的安全注意事项1. 切勿戴手套操作：在操作车床时，切勿戴手套进行操作，因为手套可能被刀具或回转部件卷入，造成严重的伤害。
若需要接触工件，应使用专用的夹具和工具。
2. 切勿用手触碰刀具或工件：在车床运行时，刀具和工件都处于高速旋转状态，切勿用手去触碰刀具或工件，以免造成手部或身体的伤害。
3. 注意切屑的处理：在车床加工过程中，会产生大量的切屑，切勿用手清理或接触切屑，以免切屑滚入刀具和机械运动部件，引发危险。
4. 避免超负荷操作：在使用车床时，要避免超负荷操作，即超过车床的额定工作范围和负载，以免损坏设备或引发事故。
5. 严禁酒后操作：切勿在酒精或药物的影响下操作车床，因为这会影响操作人员的判断和反应能力，增加事故的发生几率。
车床安全操作及注意事项
车床安全操作及注意事项车床是一种重要的机械设备，被广泛应用于金属加工、零件加工和制造行业。
然而，由于车床运转时产生的高速旋转和大量的切削力，安全操作车床显得尤为重要。
下面将介绍车床的安全操作和注意事项。
一、安全操作1. 佩戴个人防护装备：在操作车床之前，需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞和防护服。
这些装备能够保护工人免受车床碎片、油溅和噪音等危害。
2. 检查车床状态：在操作车床之前，需要仔细检查车床的状态。
确保各个部件的正常运转，紧固件是否松动，电源是否正常，润滑油是否充足等。
如果发现故障或异常，应及时修复或报告相关负责人。
3. 熟悉车床控制面板：在操作车床之前，需熟悉车床的控制面板和各个开关的作用。
确保能够正确地使用和操作车床。
4. 稳定工作位置：在操作车床时，需要确保工作台和操作台的位置稳定。
避免在摇晃或不平稳的位置上操作，以免引起车床晃动，造成人身伤害。
5. 加工材料固定：在操作车床时，需要将待加工的材料固定好。
确保材料与车床刀具保持合适的接触和紧密的连接，避免材料的脱落和滑动。
6. 正确操作车床：在操作车床时，需要遵守正确的操作步骤。
首先，打开车床电源，并将材料放置在工作台上。
然后，调整车床刀具和工作台的位置，确定切削参数。
最后，操作车床开关，开始切削加工。
7. 维持安全距离：在操作车床时，需要保持安全距离。
不要将手指或其他身体部位靠近车床刀具的运动轨迹，以免被切割或夹伤。
8. 清洁车床卫生：在操作车床之后，需要清洁车床的工作台和切削区域。
清除切屑和废料，保持车床的清洁和整洁。
二、注意事项1. 注意材料的选择：在操作车床之前，需要选择适合加工的材料。
避免使用过硬或过软的材料，以免影响车床的正常工作和切削质量。
2. 防止过载：在操作车床时，需要控制切削负荷，避免过载。
如果发现车床运转异常或负荷过重，应及时停机检修。
3. 随时注意润滑：车床在运转过程中需要保持良好的润滑。
及时添加润滑油，确保车床各个部件的顺畅运转。
车床安全操作及注意事项
车床安全操作及注意事项车床是一种用于金属加工的机床，在工业生产、修理、制造等领域得到广泛应用。
由于车床操作过程中存在很多危险因素，如快速旋转的工件、刀具、液压系统等，所以必须严格按照规定进行操作，以保证人员安全和机床的正常运行。
本文将介绍车床安全操作要点和注意事项。
车床的基本构造车床是由主轴、床身、进给装置、刀架、尾座等部件组成的。
其中：•主轴可旋转，用于夹紧工件、带动刀具加工；•床身是车床的主体，用于支撑工件和轴系；•进给装置用于将刀具沿工件轴向移动；•刀架负责夹持刀具；•尾座是支撑工件的部件。
各部件之间都有紧密的关联，构成了整个车床系统。
因此，在操作车床时，必须要了解这些部件的用途和作用，才能正常进行相关操作。
车床安全操作要点1.预先准备在车床操作之前，必须做好个人防护准备，包括佩戴头盔、安全鞋等防护装备，以及检查车床周围是否有障碍物，维护机床干净整洁。
2.操作规范在车床操作过程中，必须遵守操作规范，包括安装正确的刀具，并确保工件和刀具的匹配度正确。
切削过程中要避免让身体部位靠近刀具头、主轴、进给装置以及液压部件等危险位置，避免发生危险。
3.使用设备正确使用车床设备，使用的工件材质、大小、重量应与车床设备相匹配。
设备的快速旋转、加工产生的高温、精细的加工要求以及其他操作规程都必须严格遵守，避免发生危险。
4.紧急预案为确保及时处理紧急事故，必须做好准备。
车床操作员必须了解紧急情况处理流程，必要时要立即停机，并迅速采取恰当的应对措施。
车床注意事项1.切勿解除任何保护机构车床的各种保护机构都是为了保护操作人员安全的，从事车床操作的人员切勿解除或修改任何保护机构。
2.切勿随意调整车床传动部分车床传动部分的调整必须由专业的维修人员进行，不得随意进行任何调整。
3.切勿随意停机车床在生产过程中，突然停机会造成机器上的其它部件抛出来，造成危险。
因此，必须按照操作规程设定的流程进行停机。
4.切勿强行加工在车床加工过程中，任何工件和刀具的加工动作都必须严格按照操作规范进行，切勿强行进行加工操作。
简述安全操作车床的主要内容
简述安全操作车床的主要内容
安全操作车床的主要内容包括以下几个方面：
1. 开动前检查：在操作车床之前，需要仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，确认无误后方可开动机床。
2. 安全防护措施：车床工作时，需要穿着合适的防护服，扣紧袖口，上衣下摆不能敞开。
长发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。
操作时要侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
3. 工具和工件安装：卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固。
装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面。
4. 运转中的注意事项：在车床运转中，严禁戴手套操作，严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5. 安全用电：车床工作时间离开必须停机断电，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
6. 其他注意事项：高速切削时，应有防护罩。
用锉刀打光工件时，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件时，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
车床开始工作前，首先检查线路油路和转动零件轴是否正常。
作业时禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
以上内容仅供参考，建议咨询专业技术人员获取更具体准确的信息。
同时请遵守操作规程，确保安全。
车床安全操作及注意事项
车床安全操作及注意事项车床是一种多功能的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于其操作和工作环境的特殊性，车床的使用也存在一定的安全风险。
因此，正确的车床操作和遵守相关的安全规定是至关重要的。
本文将从以下几个方面介绍车床的安全操作及注意事项。
一、车床操作前的安全准备1.检查车床及其附件的安全设备，如急停按钮、防护罩、限位器等，确保其完好可用。
2.检查车床的电源和电线是否正常，无断裂、漏电等现象。
3.清理车床及工作区域，确保没有杂物和易燃物。
4.穿戴适当的工作服、安全鞋、手套等个人防护装备。
二、车床操作时的安全注意事项1.严禁戴手套、围巾等松散物品操作车床，以防被卷入机器内。
2.注意长发、衣袖等松散物品的安全，尽量束起来或戴上帽子。
3.严格遵守车床的工作规程和操作程序，不得随意更改或省略。
4.工作时保持集中注意力，不得分心或与他人交谈。
5.固定工件时，应使用专用工件夹具，确保固定牢靠。
6.正确选择和安装刀具，保证刀具的质量和安装正确。
7.对新刀具进行试切前，先将车床转速调低，确保切削不会引起危险。
8.对大型工件进行车削时，应使用辅助支撑装置，以防工件弯曲或断裂。
9.应掌握不同材料的车削参数，并根据实际情况调整切削深度、进给速度等参数。
10.定期检查车床的润滑系统，确保润滑油充足，不得漏油或滴油。
三、车床涉及的特殊操作注意事项1.车削薄壁零件时，应选择合适的刀具和切削参数，避免产生过大的振动。
2.对超长工件进行车削时，应设置合适的支撑装置，防止工件弯曲和断裂。
3.车削内孔时，应使用合适的刀具和技术，确保刀具进出孔口的安全。
4.车削小直径工件或薄薄的圆棒时，应尽量选择适当的工件夹具，避免工件倾斜或脱离。
四、车床日常维护和保养注意事项1.定期检查车床的电路、电机、润滑系统等设备和部件，确保其正常运转。
2.清理车床的切屑和废油，保持工作区域的清洁，防止滑倒和触电。
3.定期检查车床的刀具夹头、弹簧套等易损部件，及时更换或维修。
车床的操作方法和安全事项
车床的操作方法和安全事项
车床的操作方法和安全事项如下：
操作方法：
1. 根据车床的工艺要求，选择合适的车刀和夹具进行装夹。
2. 车床的主轴必须在先进电脑控制（CNC）模式下初始化，确保车刀和工件不会发生碰撞。
3. 启动车床，将车刀移动到工件上方，调整车刀的高度和位置。
4. 设置适当的车刀进给速度和转速，根据加工要求调整进给量。
5. 车刀靠近工件时，慢慢减小车刀和工件的距离，确保车刀与工件接触。
6. 车床进行加工时，保持车刀和工件的接触，并保持一定的进给速度和转速。
7. 完成工件加工后，停止车床，并将车刀移动到安全位置。
安全事项：
1. 在操作车床前，必须戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
2. 在使用车床时，必须熟悉车床的使用说明书，了解各个操作按钮的功能。
3. 遵守车床的负载限制，不要过载车床的运行。
4. 操作车床时必须专注，不能分心，以免发生意外事故。
5. 不要将手指或其他物体靠近车刀，以免发生夹伤或切割伤害。
6. 加工工件时，必须确保工件的夹持牢固，防止工件脱落造成安全事故。
7. 在进行车床调整或维护时，必须先将车床停止并切断电源，确保安全操作。
总之，操作车床时要保持警觉，并遵守相关的安全规定和操作规程，确保人身安全和设备安全。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、车床操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，并取得相应的操作资格证书。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，严禁戴手套操作车床。
女生应将头发盘起并戴好工作帽，防止头发卷入旋转部件。
3、检查车床各部分是否正常，包括电气系统、润滑系统、防护装置等。
确保车床周围环境整洁，无杂物堆积。
4、安装刀具和工件时，应使用合适的工具，并确保安装牢固。
刀具的伸出长度不宜过长，以免发生振动和碰撞。
5、调整车床的转速、进给量等参数时，应根据工件的材料、尺寸和加工要求进行合理选择，并在停车状态下进行。
二、车床操作中的注意事项1、开机前，应先手动转动卡盘和各移动部件，检查是否有异常情况。
确认无误后，打开电源，启动车床。
2、加工过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离开工作岗位。
时刻注意观察切削情况，如有异常，应立即停车处理。
3、严禁在车床运转时测量工件尺寸或用手触摸工件和刀具。
如需测量，应停车并使用量具进行测量。
4、切削过程中，应使用合适的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损，并防止切屑飞溅伤人。
5、当车床发生故障或出现异常声响时，应立即停车，并切断电源，进行检查和维修。
严禁在故障未排除的情况下继续操作车床。
6、加工细长轴类工件时，应使用跟刀架或中心架，以防止工件弯曲变形和甩伤人。
7、装卸较重的工件时，应使用吊车或其他辅助设备，并由专人指挥，确保操作安全。
三、车床操作后的清理与维护1、加工完成后，应先停车，然后切断电源，清理车床表面的切屑和油污。
2、卸下刀具和工件，并妥善存放。
对刀具进行检查和保养，如有磨损或损坏，应及时更换。
3、定期对车床进行润滑、保养和维护，检查各部件的连接是否松动，电气系统是否正常等。
4、填写设备运行记录和维护记录，以便及时发现问题并进行处理。
四、安全防护装置的使用1、车床应配备齐全的防护装置，如防护门、防护挡板等。
操作人员不得擅自拆除或损坏防护装置。
2、在操作过程中，应确保防护装置处于关闭状态，以防止切屑和冷却液飞溅伤人。
数控车床安全教育操作知识
安全操作规则一．安全操作基本注意事项:1．工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌.3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大.4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。
5S安全生产管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养二．工作前的准备工作：L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．检查卡盘夹紧工作的状态。
5．机床开动前，必须关好机床防护门。
6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。
三．工作过程中的安全注意事项：1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4．车床运转中，操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车.5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。
6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物.7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上,机床原点回归顺序为：首先+X轴,其次+Z轴。
9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－"号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
10．程序运行注意事项：（1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
车床的基本知识及车床的操作
课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要㈠内容⒈车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度⒉车床的组成、传动系统及操作方法㈡目的学生初步正确使用和操作车床。
㈢要求⒈了解车床各手柄的作用和操作方法⒉了解车床铭牌的含意，进行开车和不开车练习，学会独立操作车床⒊严格遵守车床操作安全规则，防止发生设备人身事故二、教学过程㈠讲解⒈车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用⒉车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度⒊文明、安全生产的操作技术知识㈡示范示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习课题二车刀一、课题纲要㈠内容简述车刀组成，种类及常用材料。
车床的基本角度定义和作用，车刀的刃磨。
㈡目的初步掌握车刀基本知识，了解车刀角度对车削加工的影响，为刃磨车刀打好基础。
㈢要求⒈能讲出车刀组成及刀头的组成（三面二刃一刀尖）⒉能讲出车刀六个基本角度和作用⒊基本掌握车刀刃磨的基本要领㈣教具⒈车刀种类摸型一套⒉车刀组成部分和车刀切削部分挂图各一幅二、教学过程㈠讲解⒈车刀材料及性能⒉车刀的种类和组成车刀种类（教科书第154页图7-12）可按车刀的用途、刀头的形状、车刀的结构来阐述。
车刀刀头组成（三面二刃一刀尖）⒊车刀的几何角度和辅助平面⒋车刀的刃磨⑴砂轮的选择（根据车刀的材料来选择）⑵磨刀的基本要领⑶磨刀的步骤㈡示范在砂轮机旁阐述磨刀的要领，并在砂轮机上刃磨车刀。
90°车刀磨出六个角度。
课题三车外圆及车端面一、课题纲要㈠内容⒈工件在三爪卡盘上的正确安装⒉车刀在方刀架上的正确安装⒊切削用量三要素及粗车、精车的概念⒋一级或二级台阶的车削⒌车端面的方法⒍正确测量㈡目的掌握用硬质合金或高速钢车刀对外圆的切削和对车端面的加工。
㈢要求⒈掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化，以及车端面车刀接近中心时，车刀进给速度的变化⒉掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法⒊掌握车刀的正确安装⒋选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削⒌掌握粗车、精车的概念和要领⒍掌握正确的测量方法（游标卡尺、千分尺）㈣教具⒈ C6132、C6140、C6152车床⒉ 90°外圆车刀⒊钢皮尺、游标卡尺、千分尺等二、教学过程㈠讲解（讲解车外圆及端面的内容）㈡示范结合学生考核外圆的图纸，指导老师进行实物示范，并对学生提出用试切法来控制尺寸。
车床的基本知识及车床的操作
授课课
题名
车床的基本知识及车床的操作
教学目的
学生初步了解车床，正确使用和操作车床。
教学重点
1、C6140普通车床的组成部分及作用
2、车刀的种类和用途
3、车刀的刃磨
4、车削工艺实训
教学难点
1、车刀的组成及结构形式
2、车刀的刃磨
3、车削外圆、内孔加工工艺
主要教学方法
讲授法、项目实训法
卧式车床的型号：
机床的型号用来表示机床的类别、特性、组系和主要参数的代号、有汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。
如：C616—1普通车床
C— 代号，表示车床类机床
6— 代号，表示卧式车床及落地车床组
16—主参数，机床可加工工件的最大半径的1/10，即该机床最大可加工半径为160的工件。
—1—表示重大改进次数，也就是第一次重大改进。
C616—1普通车床的组成部分及作用：
1．变速箱：内含齿轮变速机构，通过改变手柄的位置来操纵变速机构而获得不同的转速。
2．挂轮箱：搭配不同的齿轮，主要用于车削螺纹。
3．主轴箱：用来支撑主轴旋转、并把运动传给进给箱，主轴是空心结构，前部外锥面用于安装卡盘或其他夹具来装夹工件，内锥面可用来安装顶尖、装夹轴类工件。
（5）方刀架：用于夹持和转换刀具。
8．尾座：其底面与床身导轨面接触，可调整并固定在床身导轨面的任意位置。在尾架套筒内装上顶尖可夹持轴类工件，或安装钻头，钻孔。
9．床身：联接机床各部件并保证相对位置。
10．床腿：支承床身并与地基连接。
11．刹车：保护装置。
1 车床的型号、规格、组成部分及其主要作用和传动系统及操作方法
授课前准备
工具
刀具
车床安全操作要点
车床安全操作要点车床是一种常见的金属加工设备，广泛用于各种工业领域。
由于车床的操作涉及到高速旋转的刀具和工件，所以安全操作非常重要，任何不当的操作都可能导致严重的事故。
以下是车床安全操作的要点：1. 熟悉车床的结构和工作原理：在操作车床之前，首先要熟悉车床的结构和工作原理，了解各个零部件的名称、位置和作用。
只有对车床有足够的了解，才能正确操作和维护车床。
2. 佩戴个人防护装备：在操作车床之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套、防护服等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止切削物、切屑等对人体造成伤害。
3. 确保工件的安全固定：在将工件装夹在车床上之前，必须确保工件的安全固定。
工件必须紧固在卡盘或夹具上，并且要检查固定是否牢固。
如果工件没有固定好，会在加工过程中产生严重的事故。
4. 切忌超负荷操作：在操作车床时，应按照车床的额定负荷进行操作，切忌超负荷操作。
如果超负荷操作，会导致车床的运转不平稳，容易发生事故。
5. 确保切刀状况良好：在使用车床之前，要检查切刀的状况。
切刀必须锋利，并且没有磨损和裂纹。
如果切刀有问题，必须及时更换或修复，避免使用有损切削质量和安全的切刀。
6. 小心操作机床手轮：在操作机床手轮时必须小心谨慎，避免用力过猛或者突然释放力。
操作机床手轮时要稳定，不要急躁和慌乱，保持机床的稳定和平稳运转。
7. 注意清洁和维护：在使用车床之后，要及时清洁和维护车床。
清洁车床可以有效地去除切削物和切屑，避免积聚引起问题；维护车床可以保持车床的正常运转，延长使用寿命。
8. 禁止戏谑和嬉戏：在操作车床时，严禁打闹、戏谑和嬉戏。
这些行为会干扰操作者的注意力，增加事故的发生几率。
9. 遵守车间规章制度：在车间操作车床时，必须遵守车间的规章制度。
要按照规定的程序和要求操作车床，确保自己和他人的安全。
10. 接受专业培训：如果没有接受过车床操作的专业培训，一定不能擅自操作车床。
车床操作需要一定的技能和经验，只有经过专业培训的人员才能安全地操作车床。
车床安全技术操作规程
车床安全技术操作规程车床是一种经典的机械设备，被广泛应用于加工金属、木材和塑料等材料。
然而，由于车床操作涉及到高速旋转的工件和切削刀具，所以车床操作的安全性非常重要。
为了确保车床操作的安全，下面将介绍车床安全技术操作规程。
1. 佩戴个人防护装备在进行车床操作之前，必须佩戴个人防护装备。
这包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
个人防护装备可以有效地保护操作人员的头部、眼睛、耳朵、身体和脚部，以防止意外伤害。
2. 检查车床的运行状态在启动车床之前，需要进行全面的检查，确保车床的各个部件都处于正常运行状态。
特别需要检查切削刀具、夹持装置、电源线和润滑系统等部件，确保它们没有损坏或松动。
如果发现任何问题，必须及时修理或更换。
3. 正确设定切削参数在进行车床操作之前，操作人员必须根据工件的要求正确设定切削参数。
这包括切削速度、进给速度和切削深度等。
如果切削参数设定不正确，可能会导致工件切削不良或车床的意外故障。
4. 切削过程中的注意事项在车床操作过程中，操作人员必须时刻保持专注，并注意以下事项：- 切勿用手直接接触旋转的工件或切削刀具，以防止被夹持或割伤。
必须使用合适的夹具和工具进行操作。
- 切削过程中要注意切屑的清理。
切屑可能会卡住切削刀具或堆积在加工区域，影响切削质量和安全。
必须定期清理切屑，并确保切屑不会飞溅到操作人员的身体上。
- 在车床操作过程中，要保持工作区域整洁和无障碍。
避免堆放杂物、工具或其他材料，以免影响操作人员的操作或导致意外发生。
5. 车床操作结束后的注意事项当车床操作结束后，需要注意以下事项：- 关闭车床电源，并等待车床完全停止后方可离开工作区域。
- 对车床进行定期的维护和保养工作。
这包括清洁和润滑车床的各个部件，以确保其正常运行。
- 将使用的工具和设备归位，并妥善保管。
离开车床操作区域前，需要确保工作区域的整洁和无障碍。
以上就是车床安全技术操作规程的相关内容。
在车床操作过程中，操作人员必须严格按照规程进行操作，并且时刻保持警惕。
车床使用安全知识
二、工具、夹具、量具、图样放置合理
（1）工作时所使用的工具、夹具、量具以及工件应尽可能集 中在操作者的周围。布置物件时，右手拿的放在右面，左手 拿的放在左面；常用的放在近处，不常用的放在远处。物件 放置应有固定的位置，使用后要放回原处。 （2）工具箱的布置要分类，并保持清洁、整齐。要求小心使 用的物体放置稳妥，重的东西放下面，轻的放上面。 （3）图样、操作卡片应放在便于阅读的部位，保持清洁和完 整。 （4）毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便 放置或取用。 （5）工件周围应保持整齐清洁。
end
（5）装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时若 工件不卸下，则应用千斤顶支承。 （6）车刀磨损后，要及时刃磨。用磨钝的车刀继续切削会 增加车床负荷，甚至损坏车床。 （7）车削铸铁工件及气割下料的工件时，导轨上润滑油应 擦去，工件上的型砂杂质应清除干净，以免磨坏床面导轨。 （8）使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵 中的冷却液应定期调换。 （9）下班前，应清除车床上及车床周围的切屑和冷却液， 擦净后按规定在应加油部位加上润滑油。 （10）每件工具应放在固定位置，不可随便乱放。工具应 当根据自身的用途正确使用，不能用扳手代替锤子或用钢 尺代替旋具等。 （11）爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入 盒内并及时归还工具室。
数控车床的安全操作规程的内容
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高效、精密的机械设备，由于其运行原理和操作程序较为复杂，因此在使用时需要注意安全操作规程，以避免事故的发生。
本文将介绍数控车床的安全操作规程，帮助使用者正确而安全地操作数控车床。
1. 前期准备在使用数控车床之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的安全性。
具体操作如下：1.1. 安全检查在开始操作数控车床前，必须进行一遍安全检查，检查对象包括机床、工具、零部件及其固定件。
需检查的主要内容如下：•检查机床的外观是否完整，各紧固件是否紧密。
•检查液压、气压等压力源的压力是否正常。
•检查刀具是否完整、无损坏、安装是否正确固定。
•检查夹具是否完整、无损坏、安装是否正确固定。
•检查工件夹紧力是否适当、夹紧力是否均匀。
1.2. 安装夹具数控车床的夹具绝对不能有松动或歪斜现象，否则会影响精度或导致夹具脱落，出现严重事故，因此夹具的安装十分重要。
在安装夹具前，需要进行如下操作：•清洁夹具表面和工件表面，确保夹具与工件的接触面干净、平整。
•确认夹具滑动装置的导向装置安装正确固定，丝杠传动、液压油路、气压管道和电气装置都没有故障，以确保夹具夹紧力和定位精度到达要求。
•在夹具装配完毕后，用力旋紧各螺钉，一定要保持夹具与工件夹紧力均匀。
2. 操作流程在进行数控车床的操作时，需要按照正确的顺序进行，可以分为以下步骤：2.1. 上工件工件必须放置于夹具中心位置，并确保工件不能在车削过程中滑动或倾斜。
上工件时应注意以下事项：•确认工件与夹具之间的夹紧问题。
•检查工件是否有破损、裂纹等缺陷。
•确认工件是否在夹紧过程中移位，并不会与夹具产生干涉。
2.2. 调整刀具在进行车削操作前，必须先调整好刀具，以适应所需加工工件。
调整刀具时应注意以下事项：•操作者必须戴好安全偏光眼镜和绳带。
•确认刀具的安装是否正确，并排除异响和松动。
•进行前至、翻面、复刃等调整。
2.3. 程序调试程序调试是进行数控车床操作的重要环节。
车床安全操作及注意事项(二篇)
车床安全操作及注意事项1、操作人员必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查车床运转是否正常。
3、开机时要观察设备是否正常，工件、刀具和夹具都必须夹牢固才能切削，且吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。
用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。
工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
4、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
5、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
6、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
7、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
8、加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
9、切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。
切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。
并慢车加工，伸出时应注意防护。
10、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
车床操作的一般安全知识
车床操作的一般安全知识车床是一种用来加工金属、塑料等材料的工具。
在操作车床时，我们必须要遵守一些基本的安全知识，以确保人身安全和机器的正常运行。
下面将介绍一些车床操作的一般安全知识。
1. 穿戴个人防护装备：在操作车床时，我们应该穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜、耳塞等。
这些装备可以保护我们的皮肤、眼睛和听力，减少意外伤害的发生。
2. 熟悉车床的操作规程：在操作车床之前，我们应该熟悉车床的操作规程和使用说明书。
了解车床的各个部件和功能，掌握正确的操作方法，避免因操作不当而引发事故。
3. 保持车床的清洁和整洁：车床的工作台、导轨、传动系统等部件都应保持清洁和整洁。
清除工作台上的杂物和切屑，防止它们对操作造成干扰。
定期对车床进行保养和维护，保持其正常运行。
4. 确保工件和夹具的安全固定：在加工工件之前，应该确保工件和夹具的安全固定在车床上。
检查夹具的紧固螺丝是否松动，避免在加工过程中发生意外脱落。
5. 使用合适的刀具和切削液：选择合适的刀具和切削液进行加工。
刀具应保持锋利，并定期检查和更换。
切削液可以降低加工过程中的摩擦和热量，减少切削力和切削温度，提高加工效果和工件质量。
6. 控制车床的转速和进给速度：根据加工材料的硬度和加工要求，选择合适的转速和进给速度。
过高的转速和进给速度会导致刀具磨损加剧和工件表面粗糙，过低则会影响加工效率。
7. 注意安全距离和保持平衡：在操作车床时，应该保持安全距离，避免身体和衣物接近旋转的刀具和工件。
同时，保持平衡的姿势，稳定地站立或坐在车床旁边，以防止因失衡而导致的意外伤害。
8. 避免过度疲劳和集中注意力：长时间的操作和过度疲劳会降低我们的专注力和反应能力，增加事故的风险。
因此，应该合理安排工作时间和休息，避免集中注意力时间过长。
9. 紧急停车和急停按钮的使用：在发生紧急情况或意外事故时，应立即按下紧急停车按钮或急停按钮，以迅速切断车床的电源，停止机器的运转，防止事故的扩大和进一步伤害的发生。
车床安全操作要点
车床安全操作要点车床是机械加工中常用的一种设备，主要用于加工金属材料。
在进行车床操作时，安全是首要考虑的因素之一。
本文将详细介绍车床的安全操作要点，以保证工作人员的人身安全和设备的正常运转。
一、车床操作前的安全准备1. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等。
2. 车床及操作区域必须保持整洁，无杂物堆积。
尤其是车床周围必须保持通道畅通，方便人员快速撤离。
3. 车床必须经过定期维护和检修，确保设备机械部件的良好状态，例如轴承、传动机构、导轨等。
4. 操作人员必须熟悉车床的操作手册，并了解车床的各个部件和功能。
5. 车床必须处于稳固状态，底座和地面之间必须有充足的支撑和缓冲措施。
二、车床操作中的安全要点1. 在开始操作之前，需要确保工件的夹紧和固定是牢靠的，避免夹具松动导致工件飞出或工具夹具与工件发生碰撞。
2. 操作人员必须正确选择合适的车刀，并进行正确的装夹和调整，确保刀具固定牢固，不会松动或脱落。
3. 在车床操作过程中要保持集中注意力，注意观察工件和机床的运动情况，及时发现异常情况并停机处理。
4. 切勿将手指或其他身体部位伸进正在转动的工件或刀具附近，以免发生伤害。
5. 在操作过程中，尽量使用工具来进行工件调整和夹紧，避免直接用手触摸工件，防止被夹伤。
6. 在加工大尺寸工件时，需要采取安全措施，如使用支撑架或辅助设备来支撑工件，避免工件跌落或倾斜。
7. 在操作过程中要避免突然推动或急停车床，以免发生磨损、断裂等意外情况。
8. 在更换刀具或进行清理、维护操作时，务必先停机并切断电源，确保操作安全。
9. 在操作过程中应定期清理芯屑、废料和切屑，避免积累过多导致夹紧不牢或刀具滑动。
10. 当发生异常情况或设备故障时，应立即停机并通知相关维修人员进行检修处理。
三、车床操作后的安全工作1. 在操作结束后，应及时关闭车床电源，并清理工作区域，避免杂物积累和影响下次操作。
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四、C6140车床的传动系统
C6140车床有两个运动传动系统： 1、主运动传动系统 2、进给运动传动系统
1、主运动传动系统： 主运动是由包机至主轴之间的传动系统来实现的
传动路线：电动机--变速箱--带轮--主轴筒--主轴 2、进给运动传动系统： 进给运动是由主轴至刀架之间的传动系统来实现的。
如果安装上其他附件和夹具，还可以进行镗削、磨 削、铣削、研磨、抛光以及加工各种复杂零件的外 圆、内孔等。（以实物说明在条件允许的情况下， 找工件加工好的零件拿给同学们看，比如车床上的 部件、手柄、丝杆等等）。因此，车床的万能性特 别强，在机械制造工业中，是应用得最广泛的金属 切削机床之一。
2、车床的型号 机床均用汉语拼音和数字，按一定规律结合进行
编号以表示机床的类型和主要规格。
重大改进序号 主参数代号 机床型别代号 机床组合别代 号
特性代号 机床类别代号
三、C6140型车床的主要组成部 分
C616型车的主要组成有：床身、主轴箱、进给箱、光 杠和丝杠、
溜板箱、刀架和尾座。 1、主轴箱：（又称床头箱）主轴箱内装有一根空心的
主轴及部分 变速齿轮，通过主轴带动工件旋转。由主轴箱的变速机
《车削加工》——普通车床部分
项目一：车床安全操作基本知 识及车床传动
一、车床的基本知识及安全操作
一）、目的要求
a.了解车床的基本知识（类型、规格）。 b.熟悉C6140车床的组成及各部分作用和手柄的使用方
法。 c.了解C6140车床主运动、进流运动、车螺纹的传动路
线及机构。 d.熟悉普通车床哪些传动元件实现主运动，进流运动主
4、溜板箱：（又称拖板箱）它把光杆或 丝杆的运动传给刀架，接通光杆时，可使 刀架作纵向或横向进给，接通丝杆，闭合 对开螺母，可车削螺纹，由于没有互锁机 构，两者无法同时使用。
5、刀架：用来夹持刀具的，刀架能够带 动刀具，作多个方向的进给运动。为此， 刀架做成多层结构，从下往上分别是大拖 板、中拖板、转盘、小拖板和甲方刀架。
要机构的 基本原理和作用。 e.掌握各箱体的基本结构和变速情况。 f.了解车床上工件安装方法及附件的使用。
二）、教学物质条件 a. C6140车床两台。 b. C616车床20台。 c. C6140车床传动系统挂图一张。 d. 各类附Βιβλιοθήκη 各一个。 三）、时间和进行方式
构，可以改变主轴内转速和转向，主轴的右端有外螺纹 和锥孔，可安装卡盘、花盘、顶尖等夹具。 2、进给箱：（又称走刀箱）它将主轴的旋转运动通过 挂轮架上的 齿轮传给光杠或丝杠，通过内部的变速机构可改变光杠 和丝杠的转速，使刀具得到不同的进给量。 3、变速箱：与电机连接，通过变速箱可将电机的旋转 运动变成六种以上不同的速度。再将输出的运动通过皮 带轮和皮带传给主轴箱。
在实训基地由教师及指导教师给全组学生讲解 40分钟。
然后分小组由指导老师分别讲解并示范表演20 分钟。
最后由学生自己熟悉手柄并练习60分钟。
二、车床的用途、型号
1、车床的用途有哪些？ 车床可以加工内外圆柱面、圆锥面、平面、内外螺
纹成型表面、沟槽、切断、钻孔、铰孔、滚花、滚 压等。
传动路线：主轴承--挂轮筒--进给箱--丝光杆--溜板箱--刀架 C616车床向特点是转速高，通用性好、结构合理、维修方便 的卧式车床、主轴箱采用分离驱动，把主轴和变速系统分开
可减少主轴的振动，有利于提高机床精度。
五、文明生产与安全技术
1、文明生产 1开车前应检查车床各部分机构是否齐全，手柄是否在空档位 置，变速箱齿轮是否到位、正确、以防开车突然撞坏车床。 2工作需要变速时必须先停车，开车时不得变动转速，以免打坏齿轮影响机床操作。 3当手柄不到位时，可以通过转动三爪卡盘主轴转动从而使手 柄到位。 4为了保证丝相的精度，除车螺纹外，不得用丝杆进行自动走 刀运行。 5不允许在三爪卡盘上，导轨上敲击或校正工作以免影响使用 的精度。 6装夹较重的工件，必须用木板保护床面。 7车刀磨损后要及进的刀磨，钝刀的车刀继续车削会增加车床 的负荷，甚至损坏车床。 8使用冷却液时（如果是水或乳液）应在导轨上涂上润滑油加 工完毕后，应清除车床周围的冷却液和铁屑，再涂油于导轨 和各润滑部分保护的使用。 9当在使用各拖板时，摇动时各拖板的方向要正确，并防止走 过头。 10下课后，要把大溜板摇到车尾一端，关闭电源并清扫车床上、 铁悄，将导轨擦干净并加上润滑油。