液体聚异戊二烯橡胶企业标准-内容
液体聚异戊二烯橡胶在轮胎胎肩胶中的应用
为 了改善 橡 胶 混 炼工 艺 性 能 ， 提 高 胶 料 的流 动性 和粘 着 性 ， 通 常 使 用芳 烃 油 作 为 增 塑 剂 。但 芳烃 油类 增 塑剂 有致癌 作用 ， 在 高温 下易挥 发 ， 且 多数 具 有污染 性 ， 在 阳光照 射下 易变 色 ， 使 用过 程 中接 触 溶剂 易被 抽 出或产 生 迁 移 等 现 象 ， 从 而 使
摘 要： 研 究 自制 液 体 聚 异 戊 二 烯 橡 胶 （ Ｌ Ｉ Ｒ ） 在轮胎 胎肩胶 中的应用 ， 并 与芳 烃 油 和 进 口 Ｌ Ｉ Ｒ进 行 对 比 。结 果 表
明： 与采 用 芳 烃 油 的胶 料 相 比 ， 采用 Ｌ Ｉ Ｒ 的胶 料 混 炼 和 挤 出 工 艺 性 能较 好 ， 门尼 焦 烧 时 间 略 短 ， 硫化速度 相当； 硫 化 胶
１ ． ２ 配 方
能与硫 黄或 过 氧 化物 一 起 使 用 ， 与 ＮＲ、 丁苯 橡 胶 （ Ｓ Ｂ Ｒ ） 、 顺 丁橡 胶和三元 乙丙橡胶 等 固体橡 胶共 交
以子 午 线 轮 胎 胎 肩 胶 为 例 ， 研究 Ｌ Ｉ Ｒ 的 性 能 。试验 配 方 为 ： ＮＲ ８ ０ ， Ｓ Ｂ Ｒ１ ５ ０ ０ ２ ０ ，炭 黑
（ 芳 烃油 或 Ｌ Ｉ Ｒ） ５ ， 硫黄
１ ． ３ 主 要 设 备 与 仪 器
２ ， 促 进剂 Ｎ Ｓ １ ． ７ 。
由于 Ｌ Ｉ Ｒ具有 绿 色环 保 的 特性 ， 因此 备 受橡
作者简介 ： 贺小 进 （ １ ９ ６ ２ 一） ， 男， 陕西蒲 城人 ， 中 国 石 化 北 京 北 化 院 燕 山分 院 高级 工 程 师 ， 硕士， 主 要 从 事 高 分 子 材 料 合 成 的 研究工作 。
液体聚异戊二烯橡胶的研究进展
液 体橡 胶 常 温下 具 有 流 动 性 ， 可浇 注 和 注 射 成 型 ， 工设 备 简 单 ， 工 方便 ， 有合 成 橡 胶 的 加 施 具 特性 。液 体橡 胶 可直 接 制造 密 封 胶 、 粘 剂 等 液 胶
性 聚 合 而成 ， 璃 化 温度 （ 为 一６ 玻 Ｔ） ３℃ ， 一 种 是
环境 造成 污 染 。随 着 人 们 环保 意 识 的加 强 ， ］ 世
界各 国对 环 保 要 求 越 来 越 高 。欧 盟 ＲＥ ＣＨ 法 Ａ 规要 求 ２ １ ０ ０年 后 出 口到 欧盟 的橡 胶 制 品 中不 能 含对 人体 有 害 的芳 烃类 物 质 ， 我 国 目前 轮 胎 加 而 工过 程 中使用 的增 塑剂 大 多含 有 芳 烃 ， 些 物 质 这 会 随着 轮胎磨 损 与橡胶 颗粒 一起 进入 大气 而 对环
为 ３ Ｏ万 ～４ Ｏ万 ｔ 中 国石 油 兰 州 石 化 分 公 司石 。 油化 工研 究 院（ 称 兰 州 石 化研 究 院 ） ２ 简 从 Ｏ世 纪
纯 度 要求较 高 的场合 。除具有 普 通液体 橡 胶 的性 能外 ， 由于 Ｌ Ｒ链 节 结 构 与 ＮＲ 相 同 ， Ｉ 因此 Ｌ Ｒ Ｉ 更 适 合作 为橡 胶增 塑剂 或软化 剂 。传 统橡 胶加 异 戊 二 烯 橡 胶 的研 究进 展 液
液体 聚 异 戊 二 烯 橡 胶 的研 究进 展
李 传 清 ， 小进 贺
（ 国石 化 北 京 北 化 院 燕 山 分 院 ， 京 中 北 １２０） ０ ５ ０
摘 要 ： 绍 液 体 聚 异戊 二 烯 橡 胶 （ Ｉ 的发 展 现 状 、 成 、 用 及 其 干 燥 设 备 。 与 芳 烃 油 相 比 ， Ｉ 介 Ｌ Ｒ） 合 应 Ｌ Ｒ作 为 增 塑 剂 能 够 改 善 橡 胶 的 加 工 性 能 ， 高 胶料 的 物 理性 能 、 提 耐屈 挠 疲 劳性 能 和 耐 热 氧 老 化 性 能 ， 于环 保 。 目前 国 内 Ｌ Ｒ 中 试 产 利 Ｉ
液体聚异戊二烯橡胶动态流变性能的研究
橡胶 混炼 时常 需加 入一 定用 量的 操作 油 以降 低胶 料粘 度 、 提高 塑性 ， 从而 节约 能源 、 降低成 本 。 但 是操 作油 的主要 成 分是芳 烃油 ， 不具 有反 应性 ，
为， 以期 对 Ｌ Ｒ在 工业 中的应 用起 到指 导作 用 。 Ｉ
１ 实 验
Ａ ｅ 盯
（） １
式 中
—— 聚合 物 熔体 或流 体的零 切 粘度 ；
Ａ—— 与 结构有 关 的常数 ；
Ｒ—— 气体 常数 ；
Ｔ一 ＿ 热 力学 温度 。
Ａ Ｆ
将 式 （） １ 两边 取对 数得
２ 结果 与讨论
构 和 ３ ４结构 的质量 分数 分别 为 ０ ７ ８ ０ ２ ４和 ，一 ． ０ ，． ４
０ ０ ８】， ． ４ 日本 可乐 丽公 司产 品 。 Ｌ ］
作 者 筒 介 ： 明 亮 （ ９ ５）男 ， 杜 １ ７ 一， 山东 潍 坊 人 ， 南 理 工 大 学 在 华 读 博 士 研 究 生 ， 要 从 事 高 性 能 橡 塑 材料 的研 究 主
＝
乎不 降低 ； 在混炼 时 Ｌ Ｒ 可 以显 著 降 低胶 料 混炼 Ｉ 能耗 、 减少混 炼程 序并 缩短 胶料 硫化 时间 ； 在胶料 挤 出加工成 型 时可 以改 善 胶料 的挤 出加 工性 、 提 高挤 出加 工效率 并改 善 制品 的表面性 能 等 。 本工作 采 用 动 态 流 变 仪 研 究 Ｌ Ｒ 的 流 变 行 Ｉ
１ ２ 测 试 分 析 ．
（） １ 流变性 能 流变 性 能 试 验 采用 美 国 Ｒｈ ｏ ｔｉ Ｓ ｉ ｃ ｅ ｍｅｒ ｃｅ ｅ ｃ ｎ
聚异戊二烯橡胶门尼黏度标准物质的研制
聚异戊二烯橡胶门尼黏度标准物质的研制刘俊保;黄世英;李淑萍;翟月勤;汤妍雯【摘要】按照国家标准物质研制技术规范要求,通过对国产聚异戊二烯橡胶IR 60、IR 80样品的候选、稳定性与均匀性检验,并联合15个实验室进行定值及不确定度评定等工作,研制出聚异戊二烯橡胶IR 60、IR 80两项门尼黏度国家标准物质.在0.05显著水平下,聚异戊二烯橡胶IR 60、IR 80国家门尼黏度标准物质的定值结果呈现正态分布、无可疑值并等精度,定值结果的总平均值则为该标准物质的标准值.IR 60、IR 80两项门尼黏度国家标准物质的标准值分别为66.3、81.9,不确定度分别为1.1、1.4,不确定度小于美国研制的标准物质的不确定度,处于国际先进水平.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2015(025)003【总页数】4页(P77-80)【关键词】门尼黏度;标准物质;研制【作者】刘俊保;黄世英;李淑萍;翟月勤;汤妍雯【作者单位】中国石油兰州化工研究中心国家合成橡胶质量监督检验中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心国家合成橡胶质量监督检验中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心国家合成橡胶质量监督检验中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心国家合成橡胶质量监督检验中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心国家合成橡胶质量监督检验中心,甘肃兰州730060【正文语种】中文【中图分类】TQ333.3聚异戊二烯橡胶即异戊橡胶(IR),由于分子结构与天然橡胶(NR)相同，是合成橡胶中性能优良的胶种之一[1]，被称为合成天然胶，是天然橡胶理想的替代品[2]。
IR可以替代NR，广泛应用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋等橡胶制品[3]，也是门尼黏度标准物质研制最佳的候选物。
为满足合成橡胶行业技术进步的需求，按照国家标准物质研制技术规范要求[4]，对国产聚异戊二烯橡胶IR 60、IR 80，经过样品的筛选确定候选物、通过稳定性与均匀性检验、联合15个实验室定值、评定不确定度、标准物质的申报等逐项工作，研制出了聚异戊二烯橡胶IR 60、IR 80两项门尼黏度国家标准物质。
pi液运输标准
pi液运输标准
PI液（即聚异戊二烯）是一种具有高聚合度的液体聚合物，
常用于制备橡胶制品。
PI液的运输标准主要包括以下几个方面：
1. 包装要求：PI液需要使用符合国际标准的合适包装容器进
行包装，如塑料桶或钢质桶等。
包装容器必须具有足够的强度和密封性，以确保PI液在运输过程中不会泄漏或受到损坏。
2. 标识要求：包装容器上必须标明PI液的化学名称、危险性质、运输标志、安全提醒语等必要的标识信息。
这些标识信息应符合国际规范和相关法律法规的要求，以便运输人员和相关部门能够正确识别和处理PI液。
3. 运输条件：PI液的运输应遵循国际和国内相关的法律法规
要求，如联合国《关于危险品运输的建议》（UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods）等。
运
输过程中，应注意避免PI液的震动、碰撞和高温等恶劣条件，以避免PI液的质量变化或泄漏。
4. 文档要求：在PI液的运输过程中，必须随货物一同提供相
应的运输文件，例如危险品运输托运单、安全数据表、包装说明等。
这些文件应妥善保管，并在需要时提供给运输人员或相关部门。
总之，PI液的运输标准应符合国际和国内相关的法律法规要求，以确保PI液在运输过程中的安全性和稳定性。
同时，相
关公司和个人应注重对PI液的包装、标识、运输条件和文档等方面的操作和管理，以最大程度地降低运输中的风险和事故发生的可能性。
聚异戊二烯系橡胶及其用途
可制作胶粘剂.高强度等橡胶制品.
丙烯腈异戊二烯共聚橡胶;丙烯腈异戊
二烯橡胶(NIR)是丙烯腈与异戊二烯两单体
经共聚制得的制品.具有塑炼效果大,硫化胶
强韧,耐油筹优点,但其耐寒和回弹性低于丁
腈胶可制作耐油,耐热或阻燃等橡胶制品
丙烯腈异戊二烯三元共聚橡胶:作为第
橡胶(HTILR)是大分子两端带有羟基的反
应性液体橡胶.可用作聚氯酯的原料,另外可
用于胶料的反应增塑和混炼之中,用作胶粘
剂,电工器材,封装制品等.
羧端基异戊二烯橡胶:羧端基异戊二烯
橡胶(XTILR)是大分子两端带有羧基的反
应性液体橡胶,其粘度较高.可用作胶料的增
塑荆,补强剂,还可用于制造胶粘剂,高强度
磨的优特点.
苯乙烯丁二烯异戊二烯共聚橡胶:苯乙
烯丁-二烯异戊二烯共聚橡胶(SBIR)是在
1991年首由美国Goodyear公司上市的.该
胶具有低温下耐磨,一2O20C温度范围内
湿抓着性好和常温下滚动阻力小等优点故
义被称作综台型橡胶”(IR).
异I置二烯丁烯共聚橡胶:异戊二烯丁
烯橡胶(IBR)足L述(iiJdyear公司最新的
和压敏胶粘剂
接技异戊二烯胶乳:接枝异戊二烯胶乳
(GIRL)是以丙烯酸甲酯接枝的胶乳,可用作
粘合剂或浸溃制品.
苯乙烯异戊二烯胶乳:苯乙烯异戊二烯
胶乳(SIRL)简称异苯胶乳,由异戊二烯与苯
乙烯经共聚制得,总固物含量约50%主要
用于浸渍轮胎帘线等.
4.7异戊二烯系列热塑性弹性体
苯乙烯异戊二烯苯乙烯热塑性弹性体:
路用的光记录材科.
环氧化异戊橡胶:环氧化异戊橡胶
异戊二烯物料行标
异戊二烯物料行标一、范围本标准规定了异戊二烯物料的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
本标准适用于异戊二烯物料的品质控制和流通环节。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义异戊二烯物料是指以异戊二烯为主要成分的混合物，通常包括天然橡胶、合成橡胶等。
四、要求1.外观：异戊二烯物料应无机械杂质，无色透明，无异味。
2.质量指标：异戊二烯物料的质量指标应符合表1的规定。
3.表1：异戊二烯物料的质量指标4.项目指标5.异戊二烯含量（%）≥ 95.06.水分（%）≤ 0.57.灰分（%）≤ 0.18.使用性能：异戊二烯物料应具有良好的弹性和耐磨损性，耐老化性能优越。
9.卫生性能：异戊二烯物料应符合相关卫生标准要求。
五、试验方法1.外观检测：观察异戊二烯物料的外观，应无机械杂质，无色透明，无异味。
2.质量指标检测：按照相关方法进行检测，应符合表1的规定。
3.使用性能检测：按照相关方法进行检测，应符合要求。
4.卫生性能检测：按照相关方法进行检测，应符合要求。
六、检验规则1.出厂检验：每批异戊二烯物料均应进行外观、质量指标、使用性能和卫生性能的检验，合格后方可出厂。
2.型式检验：每年至少进行一次型式检验，以确定异戊二烯物料是否符合标准要求。
如遇特殊情况，应及时进行型式检验。
3.不合格分类：对于检验结果不合格的项目，应按照严重程度进行分类，并采取相应的处理措施。
4.判定规则：根据检验结果，按照质量指标、使用性能和卫生性能的要求进行判定。
如有不合格项目，则判定该批产品为不合格品。
七、标志、包装、运输和贮存1.标志：异戊二烯物料的包装上应标明产品名称、生产厂家名称、地址、生产日期和批号等信息。
2.包装：异戊二烯物料应采用防潮、防油的包装材料进行包装，以确保产品质量不受影响。
反应性增塑剂液体聚异戊二烯橡胶对异戊橡胶性能的影响
液 体油类 和酯类 等是 橡胶 工业 中最 常 用 的增 塑剂 ， 多为 多环芳 烃化 合 物 ， 具 有污 染性 且对 人体 有 害 。欧盟颁 布 法规严 格 限制 橡胶 中多 环芳 烃 含 量， 常用 增塑 剂 由于相 对 分 子 质 量 较 小 而 在 胶料 中易析 出或 者迁 移 ， 限制 了我 国轮胎 出 口［ １ － ２ ］ 。 液 体橡胶 是 发 展 中 的新 型高 分 子 材 料 ， 在 橡 胶加 工 过程 中可 起 到 物 理 增 塑 剂 的作 用 ， 同 时硫
１ ． ２ 试 验 配 方 Ｉ Ｒ １ ０ ０ ， 炭 黑 Ｎ２ ３ ４ ５ ０ ， 氧化锌 酸 ４ ， 硬 脂
２ ， 防 老剂 Ｒ Ｄ １ ， 防老 剂 ４ ０ １ ０ ＮＡ １ ， 硫 黄
２ ． ２ ５ ， 促 进剂 Ｃ Ｚ １ ． ２ ， 增 塑剂
１ ． ３ 试 样 制备
１ 实 验 １ ． １ 主 要 原 材 料
１ ． ４ ． １ 流 变性 能
Ｉ Ｒ， 门尼粘 度 ［ ＭＬ（ １ ＋４ ） １ ０ ０℃］ 为７ Ｏ ， 青 岛 伊科 思新 材 料 股 份 有 限 公 司 产 品 ； Ｌ Ｉ Ｒ 一 ５ ０ ， 数 均
相对 分子 质量 约 为 ５万 ， 日本 可 乐 丽 贸 易株 式 会
门尼粘 度采 用北 京 环峰 化工 机械 实验 厂生 产 的 Ｍ３ ８ １ ０ Ｃ型 门尼 粘 度 计 测 试 ， 试验条 件： 预 热 １ ｍｉ ｎ ， 测试 时间 ４ ｍｉ ｎ ， 温 度 １ ０ ０℃ ， 转 子
社鹿 岛分 社提 供 ； 自制 Ｌ Ｉ Ｒ， 数 均 相对 分子 质 量 约
关键词 ： 反应 性 增 塑 剂 ； 异戊 橡 胶 ； 液 体 聚 异戊 二 烯 橡胶 ； 加 工 性 能 中图分类号： Ｔ Ｑ３ ３ ３ ． ３ ； ＴＱ３ ３ ０ ． ３ ８’ ４ 文 献 标 志码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ０ — ８ ９ ０ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ ０ ８ ９ — ０ ６
二烯类液体橡胶使用要求标准
二烯类液体橡胶使用要求标准
二烯类液体橡胶是一种相对分子质量大约在2000\~10000之间的橡胶，其特点是在室温下呈现流动状态，且分子量适当地小。
为了确保二烯类液体橡胶的使用效果，需要满足以下标准：
1. 分子量：二烯类液体橡胶的分子量应适当地小，以保持其在室温下呈流动状态。
过高的分子量可能导致液体橡胶变得黏稠，甚至固化，而过低的分子量则可能导致液体橡胶过于稀薄，甚至无法形成连续的液体状态。
因此，选择适合的分子量范围是关键。
2. 交联性：二烯类液体橡胶应能进行适当的交联反应，以获得所需的物理机械性能。
交联反应可以通过适当的化学反应来实现，如加入交联剂或引发剂。
交联反应的程度决定了最终产品的性能，因此需要控制好交联反应的条件。
3. 稳定性：二烯类液体橡胶应具有良好的稳定性，以便在存储和使用过程中保持其性能。
这包括对光、热、氧等因素的稳定性，以确保其在使用过程中不会发生明显的性能下降。
4. 兼容性：二烯类液体橡胶应与其他配合剂具有良好的兼容性，以便能够方便地与其他材料混合制备成所需的产品。
这包括与其他橡胶、填料、添加剂等的相容性，以确保最终产品的性能达到预期要求。
5. 环保性：随着环保意识的增强，越来越多的场合要求使用对环境友好的材料。
因此，在选择和使用二烯类液体橡胶时，需要考虑其对环境的影响。
例如，应优先选择无毒或低毒的二烯类液体橡胶，并尽量减少其在生产和使用过程中的环境污染。
总之，为了确保二烯类液体橡胶的使用效果，需要满足上述标准。
选择适合的分子量范围、控制好交联反应的条件、保持良好的稳定性、与其他材料良好的兼容性以及对环境的影响等因素都需要综合考虑。
金海德旗化工有限公司异戊二烯安全技术说明书
浙江宁波金海德旗化工有限公司异戊二烯（添加TBC）版次：1.0 制订/修订日期：2010年1月20日异戊二烯化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：2-甲基-1,3-丁二烯化学品俗名或商品名：异戊二烯（添加TBC）化学品英文名称：Isoprene（stabilized with TBC）企业名称：浙江宁波金海德旗化工有限公司地址：宁波市宁波化学工业区跃进塘路3555号邮编：315202电子邮件地址：fqj @传真号码：86-0574-********企业应急电话：86-0574-********技术说明书编码：NBJH/JS-09-05生效日期：年月日国家应急电话：第二部分成分/组成信息混合物□化学品名称：异戊二烯有害物成分含量CAS No.异戊二烯＞98.5% 78-79-5第三部分危险性概述危险性类别：第3.1类低闪点易燃液体。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：有限的致癌作用证据。
灼烧感、咳嗽、头晕、呼吸困难、恶心、呼吸急促、喉咙酸痛、腹部疼痛、经疹、疼痛。
环境危害：对水生生物有害，可能引起水环境长期的有害影响。
燃爆危险：本品极度易燃。
可被热、火花、火焰点燃。
可能发生聚合。
蒸气与空气混合形成易爆混合气体。
第四部分急救措施皮肤接触：立即脱掉所有受污染的衣物。
接触过本产品部位，应用冷水或微温的水冲洗，应用肥皂彻底清洗。
如果祼露皮肤的外观已改变或疼痛持续，应安排医治。
眼睛接触：立即用大量水冲洗，眼睑结膜至少冲洗15分钟。
即使没有剧烈的疼痛或没有观察到皮肤外观改变，也必须接受医生的诊断。
不久可能出现一些不适。
吸入：转移至温暖安静的场所。
立即请求医生医疗。
如有需要，进行输氧或人工呼吸。
如果受害者失去意识或呕吐，将其平躺，头侧向一边，保持呼吸顺畅。
食入：冲洗口腔，立即请求医生医疗。
第五部分消防措施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂、发烟硫酸、硝酸、硫酸、氯磺酸接触剧烈反应。
液体聚异戊二烯的合成与应用研究进展
液体聚异戊二烯的合成与应用研究进展孙亚飞;林金河【摘要】Since solid rubbers usually possess high molecular weight as well as good strength and elongation rate ,they are widely applied in industry and our daily life .However ,solid rub-bers often possess high viscosity and cannot be well applied in some fields unless they are doped with proper additives .Fortunately ,liquid polyisoprene ,a liquid rubber ,can be adopted as a softener of solid rubbers .This makes it feasible for liquid polyisoprene possessing special state and properties to find promising application in many fields .The synthesis and application of liquid polyisoprene are reviewed .%固态橡胶具有较高的分子量、强度及伸长率，在工业和日常生活中均得到广泛应用。
然而，固态橡胶黏度较高，在应用中往往必须引入添加剂。
而液体聚异戊二烯是一种液态橡胶，可以作为固态橡胶的软化剂；得益于其特殊的形态和性能，液体聚异戊二烯可望在多方面得到应用。
对液体聚异戊二烯的合成与应用进行了评述。
【期刊名称】《化学研究》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】4页(P522-525)【关键词】液体聚异戊二烯;液态橡胶;应用【作者】孙亚飞;林金河【作者单位】北京林氏精化新材料有限公司，北京 102615;北京林氏精化新材料有限公司，北京 102615【正文语种】中文【中图分类】TQ332.5橡胶是一类广为应用的高分子材料，如天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等均在工业生产与日常生活中扮演着非常重要的角色. 据不完全统计，全球近年天然橡胶的年产量均保持在800万吨以上；而截止2008年底，主要的七大合成胶及苯乙烯嵌段共聚物(SBCs)的总量已达到1 432万吨/年[1]. 由于受橡胶主产国泰国、马来西亚、印尼等近年来因各自不同原因缩减橡胶产量的影响，天然橡胶在可以预见的数年内全球产量不会得到显著增长或出现负增长，因此毫无疑问，2011～2015年内，全球的合成橡胶产销量还将增大规模.橡胶的应用极为广泛，可应用于轮胎、避震系统、密封系统、黏合剂等方面. 固态的橡胶分子量较大，力学性能表现优异. 如稀土催化剂聚合顺丁橡胶(NdBR)，强度可以达到15.5 MPa以上，伸长率则在400%以上[2]；某些橡胶如丁基橡胶尽管强度不佳，但分子间排列致密，气密性极佳[3].由于门尼黏度高，橡胶的混炼过程通常需要使用添加剂降低黏度，使其在一定温度下具有一定的流动性. 这类添加剂通常有矿物油、液体石蜡、萜烯树脂、液态橡胶等. 从相容性而言，微观结构相同的低分子量液态橡胶显然更为合适.尽管理论上讲，每一种固体橡胶均存在相同结构的液态橡胶，但直到目前为止，仅有液体顺丁橡胶、液体聚异戊二烯、液体三元乙丙橡胶、液体硅橡胶等品种得到商业化生产和应用. 这是因为一方面合成液态橡胶的分子量控制较为困难，过小则不具备橡胶特性，过大则成为固体，很多单体通过现有技术很难实现精确控制；另一方面由固态橡胶经过降解可得到液态橡胶，但分子量分布通常很宽，一般只能作为低端的类油化工品进行应用[4].通过对液态橡胶的研究发现，除了作为固体橡胶的添加剂外，还可以应用于很多领域. 液体聚异戊二烯，是与天然橡胶结构相同的一种液态橡胶.1 液体聚异戊二烯的合成方法1.1 合成液体聚异戊二烯有两种合成方法，即可控自由基聚合与活性阴离子聚合.1.1.1 可控自由基聚合可控自由基聚合(CRP)又称活性自由基聚合(LRP)，是一类基于解决自由基聚合时分子量控制问题的聚合方式. 根据不同的控制原理，又可分为稳定“活性”自由基聚合(SFRT)、可逆加成-裂解链转移自由基聚合(RAFT)、原子转移自由基聚合(ATRP)、引发转移终止自由基聚合、退化转移自由基聚合(DTFRP)等多种聚合方式[5]. 经过20余年的发展，可控自由基聚合已成为合成窄分子量分布聚合物的重要手段. RAFT自1998年由澳大利亚科学家RIZZARDO率先提出，其可控性高，对原料要求低，其反应过程中涉及自由基结合与解离的过程，吸引了众多科学家对其聚合动力学进行研究，因此发展极为迅速[6]. 悉尼大学的SEBATIEN P教授采用RAFT的方法合成了液体聚异戊二烯，分子量分布最窄可以达到1.2[7]，采用的链转移剂是二硫代苯甲酸衍生物.1.1.2 阴离子聚合阴离子聚合因聚合过程中高分子链段一直处于阴离子型态，不易发生链转移等反应，因而又被称作活性阴离子聚合，亦即只要没有人为终止，反应始终不会停止，即使因为单体缺乏而停止，补加单体后又会重新开始聚合. 阴离子聚合的特点是分子量分布窄，分子量大小可控，也是目前液体聚异戊二烯常规的合成方法[8-9].阴离子聚合常采用碱金属或烷基碱金属作为引发剂，它们是最早得以广泛使用的人工橡胶合成引发剂. 众所周知，正是1917年的丁钠橡胶，开创了人工合成橡胶的先河. 经过多年的发展，人们发现即使是水也可能引发阴离子聚合，这与单体的活性有很大关系.2 液体聚异戊二烯的应用通过交联反应，常温下处于液态的聚异戊二烯发生反应，最终形成固态的橡胶，因此，液体聚异戊二烯在汽车轮胎、黏合剂等方面得到了广泛的应用.2.1 在轮胎中的应用图1 橡胶与矿物油的混合Fig.1 A mixture of rubber and mineral oil汽车轮胎在混炼时所添加的矿物油可以起到降低门尼黏度，有利于降低混炼时的能耗. 但矿物油不能被硫化，成形后则以小分子状态游离于体系中，橡胶硫化不能完全，力学性能下降；经过长时间的迁移，矿物油最终迁移到势能最低的表面，力学性能再次发生下降. 华南理工大学杨阳等通过研究发现[10]，液体橡胶在混炼时同样可以起到与矿物油相同的作用，但在硫化时，与固体橡胶发生共同交联作用，形成网状结构，与单纯使用矿物油相比，强度得到显著提高，仅是断裂伸长率有所下降，其原理可以通过图1简单表现.橡胶与矿物油通过混合，降低了橡胶的结晶性，减弱了橡胶分子之间的接触力，从而增加了橡胶分子的流动性，降低门尼黏度. 橡胶进行交联时，矿物油并未与橡胶发生作用，而是游离在交联的橡胶体系中；与没有矿物油存在时相比，交联并不充分. 这样汽车轮胎经过长时间的使用，矿物油迁移到橡胶表面，橡胶的力学性能下降. 而液体橡胶分子链很短，在橡胶中可以起到与矿物油一样的作用. 橡胶交联时，液体橡胶可以与橡胶共同作用，形成网状结构，该结构由化学键相连，结构致密，强度高，长期使用也不会发生迁移作用[11-14].2.2 在黏合剂中的应用通常处于液态的黏合剂均含有溶剂或分散液，在黏合或干燥过程中，由于液体的挥发，体积缩小产生应力，导致黏接力下降. 而液体聚异戊二烯能被硫化的性质可以用于复杂界面的黏合. 一方面，液体聚异戊二烯极性低，表面张力小，易于浸润各种表面，通过加热可以促进其流动性，更有利于注入目标作用处. 另一方面，硫化过程中没有液体的挥发，不会产生气孔，且体积的变化较小，适合用于对强度要求不高但需要密封较好的部位进行黏接.交联作用所使用的交联剂可以有很多选择，硫磺系交联剂与硅氧烷系的交联剂均可以进行该反应. 濮阳林氏化学刘闪闪等采用硫磺体系进行的硫化作用，通过改变促进剂的种类和比例，可以在1 h内发生固化. 而固特异公司采用含氢硅氧烷进行作用，先将聚异戊二烯进行氨基官能化，在Pt催化剂存在下于中温条件下，将混合物注入模具中，最快10 min即可发生固化[15].2.3 聚异戊二烯接枝反应产物的应用接枝反应常被用于高分子的改性. 相比于物理混合，由于接枝物与被接枝物是采用化学键相连，结合更为紧密. 接枝反应比共聚反应相对更易操作，无需考虑不同单体的竞聚率，其控制条件也颇为简单.液态橡胶的极性低，玻璃化温度低，基团单一，用于压敏胶黏接时黏合力低，因此进行接枝可以有效地改变极性，进而影响其他性能，如附着力、强度、耐候性等等.2.3.1 以液体聚异戊二烯作为底物液体聚异戊二烯可以与多种分子进行接枝反应，如马来酸酐、丙烯酸酯等.北京林氏化学王倩倩等对液体聚异戊二烯进行马来酸酐接枝，通过调整引发剂的种类与添加比例、反应温度、反应时间、溶剂的种类、马来酸酐浓度、胶液的浓度、滴加方式等多种条件进行正交实验，并已在实验室实现马来酸酐接枝率0.5%以上(质量分数)，引发温度80 ℃以下，反应时间3 h以内，反应完毕后无凝胶的结果. 通过接枝作用，液体聚异戊二烯发生明显的变化. 由于自由基的作用，无论液体聚异戊二烯原来是否有颜色，最终的产品都会呈现一定的浅黄色，其色泽的深浅与原料的色泽无明显关系，因此即使原料颜色较深，通过接枝反应反而可以得到更浅色的材料. 此外，胶液的黏度出现下降. 接枝率高时，胶液遇冷会出现结晶.接枝后的液体聚异戊二烯的官能度得以提高，可以进行更为丰富的反应. 橡胶本身的极性得以提升，与大多数基材的附着力得到提升.丙烯酸酯的反应活性高于马来酸酐，所以可以推测，液体聚异戊二烯与丙烯酸酯的接枝是比较容易的，但条件控制必须更为温和，目前尚未有该反应的报道出现.2.3.2 以液体聚异戊二烯为接枝物液体聚异戊二烯是分子量处于一般大分子和一般小分子中间的物质，因此，既可以将其视为高分子，在其支链上进行接枝；反过来，如果将其视为低聚物，又可以将其接枝到其他材料上.以ABS树脂为例，由于其中的丙烯腈与苯乙烯的存在，使得材料的玻璃化温度较高，如果能够接枝液体聚异戊二烯，则可以有效改变其性能. 目前尚无相关报道出现，但已有实验室开展了相关工作.2.4 液体聚异戊二烯的其他应用2.4.1 橡胶基压敏胶液体聚异戊二烯问世之初，用于橡胶基压敏胶的软组分是最重要的研究方向. 在日本Kuraray公司的专利中显示，以液体聚异戊二烯替代常用的碳五树脂、萜烯树脂等，添加在天然橡胶中用作压敏胶，取得了极为优异的结果，既提高了初黏，又没有明显降低持黏性[16]. 典型的混合结果显示，当液体橡胶与天然橡胶混合时，加入少量增黏树脂和防老剂，可以达到初黏性32(斜面滚球试验)以上，持黏2 h(1 kg悬挂试验)以上.究其原因，主要是因为两个方面：一是液体聚异戊二烯的结构与天然橡胶非常接近，尤其控制微观结构在85%以上时，与天然橡胶的相容度可以达到任意比例，而一般的液态树脂则很难实现这一点. 二是因为液体聚异戊二烯分子量可以达到70000以上，与一般增黏树脂相比，分子量要高得多，这也就确保加入量较多时，橡胶的强度得以保持. 实际用于橡胶基压敏胶的软化组分时，分子量以30 000附近为佳.用于这一领域时，除天然橡胶外，SIS、丁苯橡胶等也可用作主胶使用.2.4.2 光固化压敏胶吕凤亭教授通过对液体聚异戊二烯进行了一些研究后认为，该材料可用于光固化压敏胶方面，并取得了初步的结果[17].光固化相比于传统的固化方式拥有众多优势，尤其在环保与节能方面，因此被认为是今后固化技术的主要发展方向. 光固化的条件是，通过UV照射，使反应体系中的光敏物质产生活性；活性物质进一步与体系中的预聚物(低聚物)发生作用，通过化学作用，低聚物发生交联或聚合，最终形成分子量较高的产物，状态随即成为固态.双键是光固化过程中比较有效的基团. 因此，液体聚异戊二烯中的可反应基团较多，非常适合进行这样的作用，但需要寻找合适的条件. 根据现有的结果还可以得出结论，液体聚异戊二烯中的3,4-双键结构较多时，更有利于进行光固化作用. 这是因为，支链上的双键活性远远高于主链上的双键.3 结论液体聚异戊二烯是一种很有历史但也非常新颖的材料.天然橡胶通过300 ℃高温裂解，可以得到分子量分布约在1.8～3.7的液体橡胶，其结构与液体聚异戊二烯相同. 该材料曾广泛用于橡胶基压敏胶，但终因分子量分布太宽，气味严重而被淘汰.由阴离子聚合的方式可以得到分子量分布在1.1～1.3的液体聚异戊二烯，1978年正式批量生产，并因此得到很多行业的关注.作者介绍的是有关液体聚异戊二烯的应用技术，但仅仅包含了通用的处理方式. 很多学者的工作都显示，人们对于液体聚异戊二烯的研究还仅仅是开始. 我们希望通过对现有技术的简单总结，充分认识这一材料. 液体聚异戊二烯只是液态橡胶的一种，但也是最具特点的一种，因此对这一材料的应用方法的研究，同样可以指导其他的液态橡胶. 我们也有理由相信，在不久的将来，液体聚异戊二烯还将得到更为广泛的应用.参考文献：[1] `杨秀霞. 国内合成橡胶市场分析及展望[J]. 当代石油石化, 2009, 17(11): 17-27.[2] 刘泳涛, 董为民. 稀土顺丁橡胶的性能和应用[J]. 合成橡胶工, 2008, 31(5): 323-331.[3] 梁星宇. 丁基橡胶应用技术[M]. 北京：化学工业出版社, 2004: 10-13.[4] 郭清泉, 陈焕钦. 一种新型自由基聚合——“活性/可控自由基聚合”[J]. 高分子材料科学与工程, 2003, 19(4): 56-63.[5] 贾志欣, 杜明亮, 郭宝春, 等. 液体聚异戊二烯的结构表征[J]. 合成材料老化与应用, 2005, 34(4): 23-26.[6] CHRISTOPHER B K. 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顺丁橡胶标准
顺丁橡胶标准顺丁橡胶标准是指用于顺丁橡胶制品的质量要求和技术规范。
顺丁橡胶是一种常见的合成橡胶材料，具有优良的物理和化学性质，广泛应用于各个领域，如汽车制造、轮胎、密封制品等。
为了保证顺丁橡胶制品的质量稳定性和产品的一致性，制定了一系列的标准。
本文将介绍顺丁橡胶标准的相关内容。
首先，顺丁橡胶的化学组成和物理性质是制定标准的基础。
顺丁橡胶的化学命名为聚异戊二烯橡胶，主要由异戊二烯单体组成，具有良好的拉伸强度、弹性模量和耐磨性。
标准中要求顺丁橡胶的异戊二烯含量、儿茶酚皂含量等指标符合规定，确保产品具有合格的化学成分。
其次，顺丁橡胶标准对于加工性能的要求也非常重要。
顺丁橡胶通常需要通过硫化工艺进行加工，将其转变为可用于制品生产的形态。
标准要求顺丁橡胶的塑性、热稳定性、可加工性等指标符合规定，以确保橡胶在加工过程中能够达到预期的物理性能和外观要求。
通过规定一致的加工性能要求，可以提高橡胶制品的质量稳定性和产能。
此外，顺丁橡胶标准还对橡胶制品的物理性能进行了规定。
物理性能是评价橡胶制品质量的重要指标之一，包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等。
标准要求顺丁橡胶制品在这些方面的性能符合特定的要求，以确保产品在使用过程中具有足够的拉伸强度和耐磨性。
这些物理性能指标不仅对于顺丁橡胶本身的质量有要求，也对于相关制品的质量有直接的影响。
最后，顺丁橡胶标准还规定了产品的外观要求和检测方法。
外观是直接反映产品质量的重要指标之一，标准要求顺丁橡胶制品在外观色泽、表面光洁度等方面达到一定的要求，以保证产品的外观质量。
此外，标准还规定了橡胶制品的检测方法，包括化学分析方法、物理性能测试方法等，以确保产品的质量检测可靠和准确。
综上所述，顺丁橡胶标准是为了保证顺丁橡胶制品质量的一系列要求和技术规范。
标准的制定旨在确保顺丁橡胶制品具有稳定的化学成分、良好的加工性能、合格的物理性能和外观要求。
通过遵循标准规定的要求，可以提高顺丁橡胶制品的质量稳定性和一致性，满足各个领域对橡胶制品的需求。
橡胶; 聚异戊二烯含量的测定
橡胶; 聚异戊二烯含量的测定下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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丁基橡胶标准
盘锦和运新材料有限公司企业标准Q/PHX 0001—2014 异丁烯-异戊二烯橡胶(IIR)2014-8-15发布2014-8-25实施盘锦和运新材料有限公司发布前言本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则》中《第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
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异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR ）1 范围本标准规定了异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR ）的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以异丁烯和异戊二烯为主要原料，以氯甲烷为溶剂经低温共聚制得的异丁烯-异戊二烯橡胶。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1232.1－2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分：门尼粘度的测定(neqISO 289-1:1994)GB/T 4498－1997 橡胶 灰分的测定 ( eqv ISO 247:1991 ) GB/T 5576－1997 橡胶和胶乳 命名法 ( idt ISO 1629：1995 ) GB/T 5577－2008 合成橡胶牌号规范GB/T 24131-2009 生橡胶 挥发分含量的测定 ( eqv ISO 248:1991 )GB/T 16584－1996 橡胶 用无转子硫化仪测定硫化特性 （eqv ISO 6502:1991 ) GB/T 15340－2008 天然、合成生胶取样及其制样方法 ( idt ISO 1795：2000) GB/T 19187－2003 合成生胶抽样检查程序3 分类与命名字符组2中是四个数字。
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液体聚异戊二烯橡胶
1、范围
本标准规定了液体聚异戊二烯橡胶的技术要求、实验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我公司生产的聚异戊二烯液体橡胶，用于汽车密封胶、橡胶增塑剂、橡胶型压敏胶的混合过程，提高初粘力。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
GB/T 2794 胶黏剂粘度的测定
HG/T 3075 胶黏剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
SH/T 1149 合成胶乳取样法
JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则
国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》
3、技术
3.1 技术要求
液体聚异戊二烯橡胶的技术要求应符合表1规定
3.2 净含量及偏差
国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》规定执行。
4、试验方法
4.1 外观
将试样放在100ml比色管中，（其液面高度为比色管高度的一半）用目测方法检验。
4.2 粘度
粘度按GB/T 2794 规定的方法检测。
4.3净含量
按JJF 1070规定执行。
5、检验规则
5.1 检验分类
液体聚异戊二烯橡胶检验只有一种出厂检验
5.2 组批与抽样
组批与抽样按SH/T 1149 规定执行。
5.3 检验项目
检验项目为技术要求的全部项目。
Q/PSJH 004-2011
5.4 合格判定
经检验产品符合标准规定为合格，否则为不合格。
合格产品附合格证方可出厂。
检验中出现不合格项允许对该项目加倍抽样复检，复检合格判该批产品合格。
6、标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
液体聚异戊二烯橡胶产品标志应符合HG/T 3075中第2章规定，并增加产品标准代号。
6.2 包装
液体聚异戊二烯橡胶包装应符合HG/T 3075中第1章规定。
6.3 运输、贮存
液体聚异戊二烯橡胶运输、贮存应符合HG/T 3075中第3章规定。
按此规定贮存，本产品的贮存期限为24个月。
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