精益生产项目工作计划表

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(精编)精益生产月度推行计划表

责任人
；改善提案
）&改善
题点，改善方向，改入费用，方案实施的
彼此间进行对比
造周期
表
线汇总表
文件）质组自行
行（文件）组自行编
的连接，顾问组负责
提供给计划接，待顾问
2/2
⑥品质数据先以电子档的形式提供给计划组吴小榕即可，文件自动连接，待顾问现场出勤时实施；
1/2
作/作业）
上）的业时间
件)
完成 6/25 6/26 6/27 6/28 6/29 6/30 7/1 7/2 7/3 7/4 7/5 7/6 7/7 7/8 7/9 7/10 7/11 7/12 7/13 7/14 7/15 7/16 7/17 7/18 7/19 7/20 7/21 7/22 7/23 7/24 时间六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日
九牧集团陶瓷工场JPS推进月度计划
小组名称
目的
目标& 衡量标准
阶段
主要项目
2011 年 6 月
工作分解
前提/输入项
输出（要求完成的工作/作业）
作业时间表绘制
生产线平衡分析
①作业浪费降改提低
上
善高 ③生产线平衡
作业改善
率提高
各部门各直接作业岗位（含物流人员）作业情况
率控制线设定；
①主要产品各工序不良跟踪统计
③新版品质统计数据记 ②主要产品各工序不良率控制线设
品品 ①数据准确度
录表作成；
定；
质质提高、及时同 ④品质数据分析图标文 ③新版品质统计数据记录表作成；
改改性；

精益生产改善项目计划

各部门
1、稽查各部门对持续改善流程的掌握程度。
工程/品管
日期
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
工程管理
生产、品管、 PMC、管理工程、生产、品管、PMC 生产、品管、 PMC、管理
管理/工程
工程
生产、品管、 PMC、管理生产、品管、 PMC、管理生产、品管、 PMC、管理
工程
工程
作业标准化
1、标准化的意义 2、工艺标准化、工时定额、动作分析 3、各段生产能力评估 1、各部门明确5S管理意义、目标、内容、激励措施
6月份精益生产改善项目横道图
阶段项目
项目立项成立项目团队企业认同感培训精益生产理精益念普及生产导入产品价值流分析七大浪费介绍 8D问题解决流程 QC小组
主要内容/目的
1、提交项目实施建议书；2、领导评审
主导部门
工程
参与部门
9 10 11 12 13 14 15
1、成立项目团队；2、介绍项目目的、内容 1、与管理部沟通开展爱企业、爱岗敬业主题活动。让员工明白员工与企业关系，工作的意义。 1、阐明企业推行精益生产改革的原因、目的 2、精益生产理念、体系介绍 3、全员参与精益生产讨论 1、介绍价值流分析工具，引导精益改善团队从系统上看待问题。 2、通过绘制产品系列价值流，学会观察，找出改善的课题。 1、以精益理论为依据，介绍七大浪费的定义及危害 2、从公司现有生产中寻找七大浪费的实际案例进行讨论 1、掌握8D问题解决流程，使开展改善活动标准化 2、成立QC小组及改善工作流程，确保持续改善动力
工程/生产
PMC/工程
品管
工程/生产

精益生产工作计划表

精益生产计划：如何实现成本降低和效率提升精益生产是一种以最大限度地减少浪费和提高效率为目标的生
产管理方法。

这种方法旨在消除浪费，例如等待、过度生产、运输、存储、缺陷修复等，以减少成本和提高效率。

实施精益生产需要一个完整的计划和流程，具体可以参考下述步骤:
1. 确定目标和关键指标
在实施精益生产计划之前，首先需要确定目标和关键指标。

这些目标和指标应该与企业的战略目标相一致，例如降低成本、提高生产效率、提高质量等。

2. 制定详细的计划和流程
制定详细的计划和流程是实施精益生产的关键步骤。

该计划应该包括实施精益生产所需的资源和时间，以及实施过程中需要采取的措施和步骤。

3. 实施精益生产
在实施精益生产计划的过程中，需要采取一系列措施来减少浪费和提高生产效率。

例如，优化生产流程、采用高效的生产设备和工具、优化物流和仓储等。

4. 监控和评估
在实施精益生产计划的过程中，需要不断地监控和评估实施效果。

通过监控和评估，及时发现问题和改进措施，以保证精益生产计划的顺利实施。

实施精益生产计划需要企业投入大量的资源和时间，因此需要确
保计划的具体实施和执行。

通过实施精益生产计划，企业可以实现成本降低、质量提高、生产效率提升等多方面的收益，提高企业的竞争力和可持续发展能力。

精益生产项目计划书V1.0

XXX 精益生产项目（第一期）一、项目范围Xxx全厂，包含PD、SMT ENG、TE、QA、ME、IE等周边部门。

二、项目目标总体目标：培养精益生产理念，营造全员改善氛围。

通过实施精益生产降低生产成本、提升行业内的竞争力。

具体目标：较之提升10%-15%。

以现有的KPI①未达标指标为改善点，以近4月份实际值为基准，月份实际值为基准，较之提升三、项目起止时间2019.6-2020.6四、项目计划第一期项目共分为4个阶段：第一阶段为项目诊断策划，第二阶段为精益理念培养，营造精益氛围，第三阶段为推行精益改善，第四阶段为稳固改善效果，评估改善效益第一阶段：诊断策划成立项目团队：小组成员职责指导委员会公司高层、项目经理及各部门负责人- 重大决策及提供资源 - 委任项目负责人 - 监察项目成效及进度项目经理由高层委任或有丰富项目经验的主管担任 - 统筹及协调项目的开展- 监督项目进度- 确保指导委员会掌握项目进度项目成员各车间主管、组长、IE 、QA 、TE 、ME 、SMT ENG 等部门成员- 精益培训，营造精益改善氛围 - 收集深入、可靠的数据资料 - 分析数据，提出改善建议 - 实施改善，反馈改善效果本阶段输出结果：² 精益生产项目(第一期)启动大会² 首次会议及会议决议，确认项目团队及成员 ² 初步评估，制定精益项目推行计划本阶段预计持续2周时间。

第二阶段：培养精益理念，营造精益改善氛围制定培训计划，由浅入深，从上而下的培训精益知识，制定培训计划，由浅入深，从上而下的培训精益知识，成立精益改善小组成立精益改善小组，通过精益画报、微信小程序、内部推文，配合提案改善交流会奖励、优秀提案人荣誉证书等方式营造精益改善氛围，倡导全员参与改善。

项目内容输出精益培训- 精益八式②培训(一个基本原则、一个基本原则、两大支柱、两大支柱、三即三现、四大原则、5S 管理、六大提问、七大手法、八大浪费)- 精益八式培训记录及课后练习案例 - 提案改善管理办法- 提案改善、TPM等其他课程培训 - 提案改善、TPM培训记录及课后练习案例精益氛围 - 微信小程序、内部推文方式推送精益小讲堂文章- 精益画报张贴，组织学些画报，温故知新- 精益改善交流会，精益改善表彰会- 季度/年度最佳提案人活动 - 精益小讲堂(简单讲述精益及智能制造相关知识点) - 定制精益画报- 奖状、荣誉证书序号姓名部门岗位工作内容备注1234567本阶段输出结果：² 精益改善小组团队及成员² 精益培训初步计划² 精益八式、提案改善、TPM等课程讲义² 精益画报、精益小讲堂推文² 精益培训记录及相关练习案例² 精益改善交流赛² 季度最佳提案人荣誉证书本阶段预计在本项目时间内持续进行。

精益生产项目实施大计划表

精益咨询项目实施大计划
项目区分推进目的
推进工作事项
主要内容
7月 8月
1.全体人员掌握精益理念 2.形成精益推进运营及管理启动阶段机制 3.确定精益推进目标 4.详细方案及计划确定
1.精益理念宣贯
1）精益基础培训 2）精益氛围营造
1）精益推进组织建立
2.构筑精益推进运 2）各级推进组织职责制定
布局优化
1、效率提升 2、周期缩短
1、板簧车间
9）物流系统设计
布局优化

1、效率提升 2、周期缩短
10）方案细化及最终确认 11）设备搬迁方案及计划确定
12）线平衡及标准作业分析改善
13）设备改造及搬迁
14）新产线试运行，问题解决
15）产线改善效果确认
16）新产线运行管理机制及绩效体系建立
1）现状调查
营及管理模式 3）精益会议运营管理（周例会、月总结
4）精益推进管理制度制定
1）评价指标设计
3、精益推进目标 2）指标现状调查
制定
3）指标统计渠道梳理
4）制定总体目标及阶段性目标
4、项目实施方案 1）推进方案及计划初稿审核
及实施大计划确定 2）推进方案及计划修改定稿
1）5S推进方式与方法培训
2）5S推进委员会成立及相关制度建立
8）微缺陷的查找与改善
1）建立定期定量保全计划书板式
1、设备机能恢
2）培训定期定量保全计划书的编写方法
TPM初期复
导入 2、设备可动率
提升
TPM初期导入
1、设备机能恢复 2、设备可动率提升
2、专业保全启动
1、班组基础管理
2、班组长标准作
1、现场基础管业编制

(优质)精益改善项目计划

精益改善项目计划
1、标杆考察，发现差距：推行精益生产，意味着在企业里展开一场工作方式、思维习惯的变革，需要高层领导的决心、中层管理者理念意识的统一和基层员工不折不扣的执行。

2、意识引导，培训先行：精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费，强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费。

3、成立项目领导和推行小组：在实施精益生产的时候，建立一个精益生产组织，"精益生产委员会"，"改善组织"，以便后续工作。

4、示范线改善，体现成果，建立改善样板区域：任何改善都是建立在对美好的期望基础上的，要让员工真正的接受变革，必须让员工看到实际的成果，并且很多精益的工具也需要在实际的实施过程才能诠释优点。

5、现场改善：改善现场环境的5个步骤，具体为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。

6、选择要改进的关键流程，画出价值流程图：精益生产方式不是一蹴而就的，强调持续的改进，首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

7、开展改进研讨会：精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张，实施计划中包括什么，什么时候和谁来负责，并且在实施过程中设立评审节点，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。

8、推广到整个公司：精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序，样板线的成功要推广到整个公司，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

精益生产文件计划表

JQEOS-RZ03-B-001
JQEOS-RZ03-B-002 JQEOS-RZ03-B-003
工时控制与考勤管理制度干部K1&K2工资制度非计件人员薪资制度
JQEOS-RZ03-B-004 提案改善制度
JQEOS-RZ03-B-005 优秀员工评选办法
JQEOS-RZ03-B-006 员工申述管理办法
JQEOS-PB01-B-002
JQEOS-PB01-B-003
JQEOS-PB01-B-004 JQEOS-PB01-B-005 JQEOS-PB01-B-006
JQEOS-PB01-B-007
JQEOS-PB01-B-008 JQEOS-PB01-B-009
JQEOS-PB01-B-010
JQEOS-PB02-B-001
JQEOS-ZZ01-B-002 JQEOS-ZZ01-B-003 JQEOS-ZZ01-B-004 JQEOS-ZZ01-B-005
JQEOS-ZZ01-B-006
JQEOS-SG01-B-001 JQEOS-SG01-B-002 JQEOS-SG01-B-003 JQEOS-PB01-B-001
50
51
52
53
54
总务课
55
56 57
58
59 60
61
62
63
64 65
66
67 68 69
70
71 72 73 74
制造课
75
76
77
制造课
78
79
80
81
生管课
82
83
84
85
86
87 88
生产部
89

精益生产年度工作计划模板

精益生产年度工作计划模板一、年度工作总结与评估1. 回顾过去一年的工作，总结精益生产的应用情况及效果。

2. 对过去一年工作进行评估，分析存在的问题和不足，找出改进方案。

3. 总结过去一年的经验和教训，提炼出可借鉴的经验。

二、年度目标确定1. 明确年度目标，结合企业发展战略和市场需求，制定可量化的目标。

2. 将年度目标分解为季度和月度目标，明确责任人和时间节点。

三、生产流程改进1. 分析生产流程，识别瓶颈和浪费，制定改进方案。

2. 推行5S管理，改善生产现场的整洁度和效率。

3. 引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量。

四、供应链管理1. 与供应商建立稳定的合作关系，共同致力于降低成本、提高交货准时率和产品质量。

2. 优化物流配送流程，减少库存和物流成本。

3. 引入供应链管理软件，提升供应链的可视性和管理效率。

五、质量管理1. 建立健全的质量管理体系，包括质量检测和自检制度。

2. 强化员工质量意识，提供培训和奖惩措施。

3. 进行持续的质量改进活动，通过PDCA循环实现持续改进。

六、人力资源管理1. 优化组织结构，明确岗位职责和权限。

2. 建立绩效管理体系，激励员工积极主动参与精益生产工作。

3. 加强员工培训，提高员工的技能水平和专业知识。

七、安全环保1. 制定安全生产和环保管理规定，促使员工遵守操作规程，减少安全事故和环境污染。

2. 加强设备维护和检修工作，确保设备的安全、可靠运行。

3. 培养员工的安全意识，定期进行安全培训和演练。

八、绩效考核和改进1. 设定关键绩效指标(KPI)，定期对目标进行跟踪和评估。

2. 定期开展绩效评估，对达标和未达标的绩效进行激励和改进。

3. 结合绩效考核结果，持续改进工作流程和方法。

九、经济效益评估1. 统计和分析精益生产带来的经济效益，包括成本降低、产能提升和质量改善等方面。

2. 确定经济效益的评估指标，并进行定期评估和汇报。

3. 通过经济效益评估，为下一年度的工作目标和改进方向进行调整。

精益生产后期管理工作计划

一、前言随着企业精益生产项目的推进，前期准备工作已经完成，生产现场逐渐步入正轨。

为确保精益生产项目持续有效推进，提高企业整体管理水平，特制定本后期管理工作计划。

二、工作目标1. 优化生产流程，提高生产效率；2. 降低生产成本，提高产品质量；3. 增强员工素质，提升团队凝聚力；4. 实现企业持续改进，增强市场竞争力。

三、工作内容1. 生产流程优化（1）持续跟踪生产现场，发现并解决生产过程中的问题；（2）对生产流程进行梳理，找出瓶颈环节，制定针对性改进措施；（3）优化生产布局，提高生产效率；（4）定期对生产流程进行评估，确保持续改进。

2. 成本控制（1）加强对原材料、能源等成本要素的监控，降低浪费；（2）优化采购流程，降低采购成本；（3）提高设备利用率，降低设备维护成本；（4）加强员工培训，提高员工操作技能，降低生产过程中的不良品率。

3. 产品质量提升（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量；（2）加强过程质量控制，减少不良品产生；（3）持续改进产品质量，提升客户满意度；（4）加强与客户的沟通，了解客户需求，提高产品质量。

4. 员工素质提升（1）定期开展员工培训，提高员工技能水平；（2）加强团队建设，提高员工凝聚力；（3）建立激励机制，激发员工积极性；（4）关注员工心理健康，提高员工幸福感。

5. 持续改进（1）建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议；（2）定期召开改进会议，总结经验，找出不足；（3）对改进措施进行跟踪，确保改进效果；（4）建立知识共享平台，促进企业内部知识交流。

四、工作实施1. 成立精益生产后期管理小组，负责项目实施；2. 制定详细的工作计划，明确各阶段任务和时间节点；3. 加强与各部门的沟通协调，确保项目顺利推进；4. 定期召开项目进度会议，总结经验，找出不足；5. 对项目实施过程中出现的问题，及时采取措施予以解决。

五、总结通过本后期管理工作计划的实施，我们将不断优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量，提升员工素质，实现企业持续改进，为企业在激烈的市场竞争中赢得优势。

精益生产部门工作规划

精益生产部门工作规划精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法，它注重企业内部各个环节的效率和质量。

为了实施精益生产，生产部门需要制定一个有效的工作规划，以确保生产过程的顺利进行。

下面是一份精益生产部门工作规划。

工作目标：通过实施精益生产，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提供更好的客户满意度。

一、制定生产计划1. 根据客户需求和市场需求，制定生产计划。

2. 定期与销售部门和供应链部门沟通，了解订单和原材料供应情况，及时调整生产计划。

二、优化生产流程1. 分析生产流程，识别浪费和瓶颈，制定改进措施。

2. 优化物料流转，减少等待时间和运输时间。

3. 实施标准化作业流程，确保每个环节都按照规定操作。

4. 采用自动化设备和技术，提高生产效率和质量。

三、质量管理1. 制定和执行严格的质量管理标准，确保产品符合标准和客户要求。

2. 持续监测和改进产品质量，及时纠正质量问题。

3. 培训员工，提高质量意识和技能。

四、持续改进1. 建立并执行持续改进计划，推动组织不断进步。

2. 借鉴其他企业的成功经验，引进新的生产管理方法和技术。

3. 通过现场管理和员工参与，不断改进生产过程和工作流程。

4. 跟踪和评估改进措施的效果，及时进行调整和优化。

五、团队合作与沟通1. 分工明确，明确员工的职责和任务。

2. 鼓励团队合作，分享知识和经验。

3. 定期组织会议，共同讨论问题和解决方案。

4. 建立良好的沟通机制，及时传达信息，防止信息滞后。

六、安全生产1. 建立并执行安全生产规程，确保员工生命安全和健康。

2. 提供安全培训，加强员工的安全意识和技能。

3. 持续监测生产环境，及时修复设备故障和消除潜在的安全隐患。

以上是一份精益生产部门的工作规划，通过执行该工作规划，生产部门能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本，并且不断改进企业的经营管理方式。

同时，注意安全生产，保障员工的生命安全和身体健康。

通过团队的合作与沟通，实现企业的可持续发展和创新。

精益生产项目工作计划表

管理、生产线
工段
符合精
益生产质量部
标准；4
、生产质量部成本低
质量部工段工段
f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及时有效解决，具有可追溯性。
于控制指标；5 工段
、作业
质量部
g）TS16949程序文件有效执行。
现场符工段合7S；6
质量部
三
、生产
、
h)产品质量实行奖惩考核
线能柔工段质量部
无重伤
事故，
轻伤事
故≦4
起；8、制造部、物流、
全年无工段
财务
批量质
量问题物流部制造部产品一
次交验
合格率物流部制造部
≧
98.5%，
废品率制造部工段
≦0.5%
。
物流部制造部
工作组
a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备
b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正常 5）设备执行。操作工参与设备维护保养。、工装管理 c)设备、工装维修及时，未影响生产。
a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理没有明显的无效走动距离和等待时间。
b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无静止存放。
制造部工段工段制造部工段制造部
工段制造部
技术部、制造部
工段
工段制造部
c)同一工位能安排多品种生产
工段制造部
2）工艺、劳动
工作组
2）工艺 d)在循环时间内能完成多道工序、劳动管理 e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距
起；8、
4）物流管理
全年无批量质量问题
工作组

精益生产的工作计划

成功案例分享，推广最佳实践经验
案例收集与筛选
积极收集企业内部或外部精益生产的成功案例，筛选出具有代表性和可推广性的案例。
经验提炼与总结
对成功案例进行深入分析，提炼出成功的关键因素和有效方法，形成可复制的最佳实践经验。
推广与应用
通过培训、研讨会等形式，将最佳实践经验推广给相关人员，鼓励大家学习和应用这些经验，以提高精益生产的整体效果。
精益生产的工作计划
汇报人：XX 2024-01-08
目录
• 精益生产理念与目标 • 现状分析与诊断 • 精益改进方案设计与实施 • 持续改进机制建立与运行保障 • 效果评估与持续改进 • 资源保障与投入计划
01
精益生产理念与目标
精益生产定义及核心思想
01
消除浪费
精益生产的核心是消除生产过程中的一切浪费，包括时间、物料、人力等资源的浪费。
设备布局优化和物流改善举措制定
设备布局现状分析
对企业当前设备布局进行详细分析，了解各设备间的相互关系及物料流动情况。
设备布局优化方案制定
根据分析结果，制定设备布局优化方案，如采用U型布局、减少设备间距、增加缓冲区等。
物流改善举措制定
针对物料流动过程中的瓶颈和问题，制定具体的物流改善举措，如引入看板管理、实施拉动式生产、提高物料搬运效率等。
资金预算安排，确保项目顺利推进
资金需求分析
根据项目需求和资源投入计划，分析并确定所需资金预算，包括人员费用
、培训费用、设备投入等。
资金筹措计划
根据项目进度和资金需求，制定相应的资金筹措计划，包括资金来源、资
金到位时间等。
预算管理及监控
对项目预算进行管理和监控，确保项目资金使用合理、有效，及时调整预

精益TnPM项目推进计划评分表

件数
接班、运行中、大班、小班、开机前、停产。记录表中出现异常的需要记录到异常故障登录表
1 件；样板
4.2
机台/岗位目标回顾分析
组织员工对机台/岗位的指标目标进行分析
中，异常故障登录表中常规手段无缝解决的问题需转移到问题卡中，不按要求的扣5分/台；（20 分） 2、每月需汇总各机台/岗位的异常故障登录表，组织员工对其进行分析，并回顾是否达成目标。
20**年**月份精益TnPM项目推进计划
第一阶段序号细项分解目标
方法与措施
评价标准
一、项目计划、目标管理：（权重分为15分，最后得分=模块实际得分*15%）
1、年度项目各模块推进工作总结：1）年度项目各模块目标完成情况；2）各模块取得成果，包
括样板机台（岗位）和推广机台（岗位）制度、规范、标准、流程建立与实施成果；3）存在的
1、严格按照项目组下发的表格对11月份设备异常和故障进行规范统计，用帕雷多图对故障开展
三高一长分类统计（必要时回顾2015年设备问题），并针对排名前两位的设备问题；用why-why
分析法和（或）鱼翅图开展故障分析，找出要因并制定改进措施，跟踪验证措施有效性，并及时
5.3
设备故障管理
按公司故障管理要求开展设备异常和故障管理
1.3
推行问题与改善清单
收集精益TnPM项目各模块推进过程中存在问题，确保各项问题得以解决。
开展车间项目推进问题调查，收集车间各层级人员在推行精益TnPM项目中存在问题，及时反馈处理并形成记录，做到有提出、有解决措施、有责任人、有跟进完成情况，并在每月28日前将“精益TnPM项目推行问题与改善清单”提报至项目组，5分，被采纳+5分/项。

精益生产项目计划书

结束阶段：完成项目，进行项目评估和总结
定期检查项目进度，确保按时完成设立里程碑计划，明确关键节点和任务及时调整项目计划，应对突发情况
建立反馈机制，及时收集和反馈项目信息设立风险管理机制，预防和应对潜在风险设立质量管理机制，确保项目质量和效果
Part Six
总预算：预计项目总成本资金来源：政府、企业、个人等资金来源预算分配：各阶段、各环节的预算分配情况资源需求：人力、物力、财力等资源需求情况
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
风险评估：评估风险发生的可能性和影响程度
风险监控：监控风险因素的变化，及时调整应对策略
Part Five
启动阶段：2023年1月1日-2023年1月 31日
监控阶段：2023年7月1日-2023年8月 31日
规划阶段：2023年2月1日-2023年2月 28日
人力需求：根据项目规模和任务分配，确定所需人员数量和技能要求
物资需求：根据项目需求，列出所需物资清单，包括设备、材料、工具等
预算编制：根据人力和物资需求，编制项目预算，包括人力成本、物资成本、其他费用等
资源调配：根据项目进度和需求，合理安排人力和物资资源，确保项目顺利进行
资源调配：根据项目需求，合理分配人力、物力和财力资源成本控制：制定详细的预算计划，控制项目成本，避免浪费优化流程：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本提高质量：提高产品质量，减少返工和废品率，降低成本培训员工：加强员工培训，提高员工技能和素质，降低人力成本采购策略：制定合理的采购策略，降低采购成本，提高采购效率
培训目标：提高员工技能和素质，适应精益生产要求
培训内容：精益生产知识、技能、工具和方法

精益生产—生产计划xgyd

图表法模型
精益生产—生产计划xgyd
h --- 单位计划期内单位产品的库存成本 r --- 单位产品的正常生产成本 c --- 单位产品的加班生产成本 s --- 单位产品的外协生产成本 Io --- 第一期库存 I4 --- 所期望的第四期期末库存 Rt --- t 期正常生产能力 OT t --- t 期加班生产能力 St --- t 期外协生产能力 Dt --- t 期需求量
精益生产—生产计划xgyd
生产管理中的数学方法
问题的提出
“ 运筹于帷幄之中，决胜于千里之外” 孙子
军事：数量、火力与胜负之间关系
防空、搜索潜艇、护航、布雷、轰炸、运输
管理：
机构设置、权限、工厂布局、计划
精益生产—生产计划xgyd
网络图
目标：最快、最短线路最长、最关键线路最大流量、最小成本
最短通路
精益生产—生产计划xgyd
3
L
I
4
10
3
B 5
1A
2
8
2C
4
7
M 2
5D
4J
K
3
F
6
3
9
GX
2
0
8
H
11
N 1
12
X
E
0
4
3
5
网络图
计划评审
精益生产—生产计划xgyd
项目管理中的网络图
表格形式
任务
A
B
C
D
E
任务的时段
F
G
H
I
J
最长时间
T
精益生产—成生产本计划与xgy时d 间的平衡
排队模型
排队问题的广泛性仓库、杂货店、生产线、维修……

生产工作计划表精益版.docx

工作内容1、成立精益生产工作组一、组 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重织落实点对中层干部进行培训。

、宣传3、开展精益生产知识问卷考试。

教育4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专业组。

1、制定精益生产管理办法二、制2、制定精益生产线验收办法度落实3、制定工作组职责a)由销售计划制定生产计划。

工段日生产计划分解到零部件、工序。

b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。

c)生产计划和工序转移实行看板管理。

d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。

e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接 , 无停工待料现象。

1）生产管理方f) 工段建立零部件、在制品投入产出台账面g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数精益生产工作计划表预定目实施相关单评审时间进度（月)标单位位单位 1 2 345 67 8 9 10 11 121、工作综合部各部、15日工段有组织各部、、有领综合部导； 2、工段人人了综合部各部、解精益工段生产知各部、识。

综合部工段精益生综合部制造部11日产规范、有序综合部制造部11日、正常开展综合部制造部8日制造部、工作组20日-销售部工段30日工段制造部工段制造部工段制造部工段制造部制造部工段制造部工段管理方面h) 生产现场无闲置设备、工装，在用设备工制造部工段装有日保养计划，使用状态良好。

i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。

工段制造部1、对照精益生产标准，排查问题。

j) 设备、工装、工具有安全操作规程，生产工段制造部人操作符合规定。

k) 设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，工段全年轻伤《 1起，重伤事故工段制造部为0。

a) 按工序流程布置设备、工装，人机组合合技术部、工段理没有明显的无效走动距离和等待时间。

制造部b) 工段内上、下道加工产品进行动态流动，工段制造部无静止存放。

精益生产推进计划

精益生产推进计划精益生产是一种通过消除浪费、优化流程和持续改进来提高生产效率、质量和降低成本的生产管理理念和方法。

为了在我们的企业中成功推行精益生产，特制定以下推进计划。

一、背景与目标（一）背景随着市场竞争的日益激烈，客户对产品质量、交付期和价格的要求越来越高。

我们企业目前在生产过程中存在着一些浪费现象，如库存积压、生产周期长、质量不稳定等，这些问题严重影响了企业的竞争力和盈利能力。

（二）目标1、在未来X个月内，将生产效率提高X%。

2、降低库存水平X%。

3、减少产品缺陷率至X%以下。

4、缩短生产周期X%。

二、推进步骤（一）培训与宣传阶段（第 1-2 个月）1、组织全体员工参加精益生产理念和方法的培训课程，邀请专业的精益生产顾问进行授课，让员工了解精益生产的核心概念和工具，如价值流分析、5S 管理、准时制生产等。

2、在企业内部张贴精益生产的宣传海报，发放宣传手册，营造精益生产的氛围。

3、成立精益生产推进小组，小组成员包括各部门的负责人和骨干员工，负责推进计划的制定和实施。

（二）现状评估阶段（第 3 个月）1、运用价值流分析工具，对企业的主要产品进行价值流图绘制，找出生产过程中的非增值环节和浪费点。

2、对生产现场进行 5S 检查，评估现场管理水平。

3、收集质量数据，分析产品缺陷的类型和原因。

4、与供应商和客户进行沟通，了解上下游环节的需求和问题。

（三）方案制定阶段（第 4 个月）1、根据现状评估的结果，制定具体的改进方案，明确改进的目标、措施、责任人、时间节点等。

2、针对库存管理问题，制定库存优化方案，如采用拉动式生产、设置安全库存等。

3、针对质量问题，制定质量改进计划，如加强过程控制、引入质量管理工具等。

4、针对生产流程优化，制定流程再造方案，消除不必要的工序和等待时间。

（四）实施改进阶段（第 5-8 个月）1、按照改进方案逐步实施改进措施，定期进行检查和评估，确保改进工作按计划进行。

2、推行 5S 管理，保持生产现场的整洁、有序，提高工作效率。

精益生产项目工作计划表

(精编)精益生产月度推行计划表

精益生产改善项目计划

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