铆工培训讲义

• 手工成型 采用通用或专用胎模进行手工成型 冷成型 热成型 • 机械成型 使用弯板机、弯管机、压力机、拉弯机等专用或 通用成型机械成型 • 其他成型 爆炸成型 电水成型和电爆成型 • 零件预加工 钻孔 开坡口 嚰削
本章重点
技能要求 1.能使用剪床、气割设备等设备切割曲线、薄板 和25～40 mm的厚板 2.能安装冲裁模 3.能采用通用或专用胎模、靠模进行手工成形 4.能使用弯板机、弯管机、压力机、拉弯机等专 用或通用成形机械进行多曲率复杂构件的成形 5.能运用旋压成形和水火成形的方法将工件成形
• 常用的划线知识(简单的几何作图）
线段、截交线、相关线 • 圆管、棱锥、正圆管、正棱锥管等简 单的展开方法 • 天圆地方的展开方法 • 板厚处理及
本章重点
技能要求： 1.能读懂一般机架类，箱壳、箱门类构件， 低中压容器等一般构件的图样 2.能划出一般构件的样图，合理用料 3.能作出一般结构件和方圆接管、斜圆锥 管、三通管等简单相贯构件的展开图 4.能计算多弯曲构件的展开料长
1.构件尺寸、检验 2.构件形位检验 3.焊缝外观检验
第九章
铆工安全生产
铆工安全操作规程
• 范围 • 本规程对铆工岗位的基本危险因素进行了 识别，编写了操作要领及要求，以及在异 常及紧急情况下的一般应急措施。 • 本规程适用于铆工的安全操作。铆工应遵 守《安全生产总则》、《钳工一般安全规 定》、《钳工常用工具安全规定》、《气 瓶安全使用规定》和本操作规程。
相关知识 l.电弧焊设备的构造和工作原理 2.焊条的分类、型号和焊条的选用 3.焊接变形与矫正方法 4.其他焊接原理 5.铆接设备的构造和工作原理 6.铆钉参数的确定方法 7.其他铆接方法 8.胀接顺序和胀紧程度的确定方法 9.低压构件的胀接方法 10.胀接缺陷分析方法 11.螺纹连接防松措施 12.螺纹连接力矩控制方法 13.平、角复合咬缝的咬接知识 14.弯管的咬接知识 15.常压容器的咬接知识
根据国家职业标准等级铆工中技工标准 制 定
马历荣
相关基础知识
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冷作（铆工）是众多工种中对智力和体力要求及高的工种，也是机械行业中的主要工 种之一，已经遍及国民经济的各个领域冶金、电力、交通运输、建筑、桥梁、石油化 工等。铆工操作的基本工序有： 1、审图：这是个很关键的步骤，要对你要做的东西在自己的脑海里有个空间想象，因 为图纸只会给你平面的图形，从三个面的图，你才能在脑海里构成一个三维的立体图 形。当然图纸里还有部件的图形和材料表，这些都不能马虎，因为这个直接关系到你 后面制作。 2、放样：框框架架的当然不需要放样，但是涉及到曲线弧度的结构，就需要你根据图 纸给你的尺寸来放样了，这里面数球体和螺旋体是最难的了。这个上面的学习需要一 个阶层一个阶层的学习了，包括你经验的积累了。两者是缺一不可的。 3、下料：下料有几种，如用手动割、数控割等（火焰、等离子、水分割），要根据你 要做的结构的用途和质量的要求来决定。 4、拼装：用我们熟悉的词语叫“对活”，在对活的过程中，要看懂图纸，领会图纸的要 点，一定要控制好你的尺寸，心要细致，不然直接影响后面的步骤和结果。这个就需 要铆工的对活经验了，做的多经验就会多，东西就会越做越好。 5、焊接：这个需要和电焊工的配合了，要对电焊工强调你需要的质量要求，包括焊接 的方法了。 6、校正：对于变形的结构要进行校正，使产品达到图纸的要求。 7、“三按”：“按工艺”“按图纸”“按相关技术标准” 8、“五字法”借:借阅图纸、标准及相关工艺文件；看:仔细阅读图纸、标准及相关工 艺文件；提:对阅读中理解不清楚之处提出问题；办：按照图纸、标准、工艺文件执行； 检：检验零部件是否符合产品图样、相关技术标准及工艺要求，要自检、互检、专检。
本岗位存在的危险、危害因素
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装配的基本知识
• 装配的基本方法 • 工艺规程的基本知识 • 井架、底座的制造装配知识
本章重点
技能要求 1.能装配框架类，梁柱类，箱壳、箱门类和 低中压容器等一般结构件 2.能根据装配技术要求调试工夹具和改善工 夹具的性能
相关知识 一般框架、箱壳、箱门、低压容器的装配 工艺
第八章 钢结构的制造质量与检验
第一章 常用金属材料基础知识
1.4金属材料的机械性能 • 强度； 金属材料或构件受力时抵抗破坏的能力 • 抗拉强度； 材料在拉断时单位截面所承受的最大应力 （或称强度极限）。用δb表示。单位为N／mm² • 屈服强度； 金属材料抵抗微量塑性变形时的应力。 用δs表示。单位为N／mm²
展开放样基础知识
本章重点
技能要求 1.能矫正变形较大或复合变形的原材料 2.能矫正一般连接构件的变形 相关知识 1.手工矫正、机械矫正、火焰矫正等矫正方法的 原理及应用 2.一般连接构件变形的原理
本章重点
技能要求 1.能进行全位置定位焊 2.能作要求较高的结构铆接 3.能作低中压构件的胀接 4.能进行双咬缝和角式复合咬缝的咬接 5.能进行各类的螺纹连接
工作中
• • • • • • 1 多人作业时，必须有一人指挥，相互配合，确保安全。在抬重物、撬重物、扳螺丝、挂钢丝绳时，应相互协 调，防止压伤手脚等事故的发生。 2 进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜和防护口罩，噪音较大时应戴好防护耳塞，不得对着人进行操作。 3 工件摆放、垫、支撑应牢固。注意工件重心，保持工件稳定。 4 使用油压机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备是否正常，并严格遵守该设备的操作规程；非指定或 不熟悉的人员不允许操作设备。 5 使用大锤、手锤时严禁戴手套，禁止二人面对面使用大锤；注意锤头甩落范围内不准站人。扁铲、大锤等工 具起卷刃或打劈时，应立即停止使用。 6 在划线平台上工作时，平台上严禁堆放物件，严禁敲打工件，以防工件滑滚。在机床上划线时，应与机床操 作者取得密切联系。 7 使用起重设备翻吊物件时，必须认真检查吊钩是否完好与牢靠，并与行车工密切配合。指挥手势要明确，且 严格遵守《起重司索工安全操作规程》；吊运有棱角的工件时，棱角与索具接触处必须加保护垫（套）；自己 操作起重设备吊运工件时，应严格遵守《起重司索工安全操作规程》及对应的起重设备“安全操作规程”；使 用永磁起重吊具时，应遵守《永磁起重吊具安全操作规程》。起重和司索作业时，禁止拨打、接听手机电话， 禁止与他人闲谈。 8 放置工件时，应事先选好位置，放好垫块。 9 使用平板机时，人应站在两侧，钢板过长应采用托架或行车配合，钢板上不准站人。 10 手工校形、成形前必须检查锤击工具。任何肢体不能放进滚压区域，手不能放在滚轴上。 11 火焰校形时要防火、防氧化层爆裂伤人。 12 装铆工件时，若孔不对，不准用手试探，必须用尖顶穿杆找正。打冲子时，在冲子窜出方向不准站人。顶钉 时人应站在两侧，不要直对捶打。 13 高处作业前应仔细检查安全带、梯子，发现存在隐患时不得使用；高处作业时，必须系好安全带，工具只能 放在工具袋内。严格遵守《高处作业安全操作规程》。 14 使用电钻、电动砂轮机时必须严格遵守《钻床工安全操作规程》、《手持电动工具安全操作规程》。 15 使用行灯时，行灯电压不得超过36V，并备有安全罩。 16 使用电、气焊作业时，要先检查电、气焊设备，发现问题时，必须在处理后才能使用。工作时，应戴好防护 面罩和眼镜，以免电弧光伤眼。 17使用千斤顶、榔头、大锤、冲子等工具时，应遵守《钳工一般安全规定》、《钳工常用工具安全规定》。 18夜间作业时，必须设置足够的照明。
谢谢！
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工作后
•பைடு நூலகம்1设备复位，切断电源。 • 2 工件摆放整齐，场地及时清理，保持场地 整洁，安全通道畅通。 • 3 工具、工装归位，将产生的废弃物分类放 入指定的回收地点。
4 应急处理
• 1 在工作中发现不正常现象或发现设备运转 有异常响声时，应立即停机检查，通知相 关人员进行处理。 • 2发生人身伤害事故，应立即停止工作，按 照人身伤害应急救援预案要求进行处置， 及时报告部门领导，并保护好事故现场。
相关知识： 1.相关工种的几何作图方法 2.一般结构件图样的读图与绘制方法 3.装配图样中尺寸、形位公差、焊缝代号、表 面粗糙度的标注及其含义 4.构件划线和合理用料的方法 5.相贯线的求作方法 6.方圆接管、斜锥管、三通管等一般构件的展开 方法 7.简单构件的计算展开知识 8.板厚处理方法
冷热成型
相关知识
1.切削原理 2.錾刃的几何角度和刃磨 3.錾子的热处理 4.剪刀刀刃的几何角度 5.剪切力的计算 6.常用剪床的传动原理 7.冲裁模具的安装和调整 8.气割工艺参数的选择；气割变形原理和防止变形的方法；机械气割， 高速、精密气割等知识；碳弧气刨知识；钣金铣切知识 9.内、外拔梢原理与应用 10.拱曲的原理与工艺1.热卷材料加热工艺和热卷工艺 11.双曲面的卷弯工艺 12.弯曲回弹和最小弯曲半径的因素 13.复杂结构的压弯方法 14.压延坯料尺寸的计算方法 15.热压工艺 16.椭圆度计算方法 17.螺旋管等弯管的手工弯曲工艺 18.水平和空间简单多弯头弯管的弯曲工艺 19.旋压成形原理和工艺 2o.水火成形原理和工艺
工作前
• 1 熟悉本工种专业技术。 • 2正确穿戴好劳动防护用品。 • 3 检查工作场所是否安全，清除一切妨碍工作和通 行的杂物，地面不得有污染，工作场地整洁有序。 • 4 仔细检查所使用的各种工具是否完好，承受锤击 的工具顶部无毛刺、伤痕，锤把安装结实无裂痕。 • 5检查气瓶是否漏气、是否符合安全规定要求。 • 6检查工作现场配置的灭火器材是否正常、有效。