6S管理课程大纲

6S管理---企业管理的基石

[课程背景]

◆什么样的现场才是管理水平更高的？

◆如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？

◆如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？

◆【透明化、显现化、立即化】的现场管理境界，是为了让企业的管理项目变得更直观、

更透明、更简单、员工更不易出错BAGAYOKAI——

[课程目标]

6S是管理的基石，是有效整合现场三大基础管理工具即标准作业、目视管理和看板管理的最有效的工具。

本课程以生动的实战案例详细剖析“6S管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习，您可以：

（1）创造一个一目了然的工作场所，使现场具有“自律神经”，达到预防管理的目的；

（2）培养和形成员工自主管理、自主改善的意识；

（3）帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力；

（4）“对错一眼便知”，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成良好人文氛围；

（5）在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。

培训对象：

生产型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员

现场改善项目负责人、骨干成员

[课程纲要]

主要内容备注

引言

☞中国制造的隐忧

✓什么样的管理工具才适合我们？

✓日本能，为什么我们不能？

✓不同的管理定位导致不同的管理形态

✓现场的定位错，结果错；

✓6S工具定位错，结果错；

✓日式精益版图；

✓“一个不得不说”的案例问题突显化，强烈对比，切身体会

第一部分现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定材料☞6S是企业管理的基石

✓企业3要素的应用公式<1+2=3 2-1=1>

✓人造环境环境育人

✓6S的3圈机理及其快速着眼

✓6S的3级水平

✓6S的6种角色

-你愿意买谁的产品？

-领导参观，员工有优越感吗？

-你的现场有多少种浪费？

-安全为什么重要？

-督导者你到底能管多少？

-这样的员工会“以厂为家”吗？

-什么样的员工面貌叫做有“士气”？

-有多少员工是优秀的？

-提高效率从哪里开始？6S简介及其作用

第二部分6S技法实务

☞6S之定义

-模式图解

-3低3化

-快速着眼和快速着手法

☞整理实战及确保有效整理的审查活动

-红牌作战；

-汇总对策研讨法。

☞整顿实战（“速取到”是个系统工程！）

- 定位管理（企业内部规制与导航系统）； - 目视管理（自律神经系统）

6S管理及典型运用实战；工作原理讲解、实例说明

✧目视化如何降低管理难度的？

✧目视化引发的管理变革

✧目视化的3级水准

✧目视化常用的12种方法

✧某公司目视化管理手册

- 看板管理（让信息流与工作流同步的快速反馈系统）

✧看板是如何提高管理精度的？

✧看板信息谁需要？

✧某公司看板案例

✧看板化管理与亮剑精神

•确保有效整顿的审查活动

•- 高功能（品质、效率、安全）的保管和布局

•- 创造高功能的物品存放及配置方法

•- 彻底进行定点存放管理

•- 减少寻找物品的时间

☞清扫实战及确保有效清扫的审查活动

- 清扫点检就是危险预知

- 清扫改善作为作业改善的一部分

- 挑战1分钟清扫

- 快速清扫法开发（清扫工具改善、透明化）

- 亮晶晶运动（手帕作战）

- 机能部位的6S运动（清扫重点处所）

- 强化对发生源的处置对策

☞清洁实战及确保有效清洁的审查活动

- 三不状态的产生机理、消除与维持

•- 作业员班后6S活动3分钟（内容：清扫1分，归位1分，确认1分）•- 监督者班后6S活动5分钟（内容：快速确认，日清记录，早会7S 内容）

•- 6S委员会定期巡查

•- 领导重视，高层巡查

•- 强化公用设施的维护和管理

☞教养实战

-有效训导技法

-有效教导技法

-职场好习惯育成术

☞节约实战

-节能减排

-7种浪费消除技法版图

☞安全实战

-创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所

-安全隐患识别系统

-安全应急与预防

☞6S规范与实施

-实现“零错位”，实现“零盲点”—6S活动见实效；

-X公司6S活动十项习惯化制度

-6S常犯的错误

-6S活动策划工作要点

-固化员工习惯的时间机理与运用

-反复抓抓反复，在PDCA循环中稳健前进

-简单的招式练到极致就是绝招！

【结束语】没有哪个企业不愿意：

通过6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取改善行动，使现场做到透明化、显现化、立即化的境界，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。

☞督导者的行为要求

☞培训总结

☞问与答（Q & A ）