高压管道焊接施工作业指导书

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印尼亚齐PLTU Nagan Raya NAD 2X110MW火电项目安装工程

高压管道焊接

Indonesia Aceh PLTU Nagan Raya NAD 2X110MW Coal-Fired

Power Project Installation Work

High pressure pipe Weld

施工作业指导书

Site Execution Guidebook

陕西电建印尼亚齐火电安装项目部

Indonesia Aceh Coal-Fired Power Installation Project Department of

Shaaxi Power Construction Group

2011 年 06 月

印尼亚齐PLTU Nagan Raya NAD 2X110MW火电项目安装工程

高压管道焊接

In donesia Aceh PLTU Nagan Raya NAD 2X110MW Coal-Fired Power Project Installation Work

High pressure pipe Weld

施 工 作 业 指 导 书

Site Execution Guidebook

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目录

LIST

1 编制依据 (1)

Compiling Sources

2 作业项目概况及工作量 (1)

Briefly Introduction to Construction Items and Working Amounts

3 作业必备条件 (1)

Working Necessary Terms

4 作业顺序、方法及要求 (1)

Working Sequence, Methodology and Requirement

5 作业过程对质量控制点的设置 (5)

To set up quality controlling term in process of working

6 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (5)

Inspection & acceptance after achievement and required quality standard

7 作业的安全要求及措施 (6)

Safety Requirement and Protective Measures

1.编制依据

1.1、浙江设计院提供的高压管道安装图；

1.2、《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2004；

1.3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）；

1.4、施工组织总设计。

2.作业项目概况及工作量

本方案适用于我公司在PLTU 印尼亚齐火电项目PLTU Nagan Raya NAD 2X110MW

安装施工中高压管道焊接工程。

2.1锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉。其型号为：2.2.焊接工程一览表（一台锅炉）

管道名称 规 格 材质 数量（只）

Ф377×3212Cr1MoVG 8

Ф325×3012Cr1MoVG 6

主蒸汽

Ф325×28 12Cr1MoVG 1

Ф273×25 22

12Cr1MoVG

Ф273×25 35

20G

主给水

133×12 4

20G

3 作业必备条件

3.1主要施工机具

3.1.1直流逆变焊机、手工电弧焊工具、手工氩弧焊工具。

3.1.2直向磨光机、角向磨光机、钢丝刷、锉刀。

3.1.3焊条保温筒、烘干箱。

3.1.4防风、防雨用具。

4 作业顺序、方法及要求

4.1焊工应按照焊接流程图施工，如下图：

4.2所有焊口必须一次性焊完，不允许氩弧焊打底后不盖面或中间无故停止焊接，防止焊缝及母材因隔夜而生锈。

4.3焊丝在使用前应检查清除锈垢和油污；焊条是否烘干，当天领用已烘干焊条，必须用当天焊条，严禁隔夜使用焊条，未用完焊条需重新烘干再用。

4.4施焊前应认证焊材牌号，所用的焊接材料严禁混用、乱用。发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。

4.5.施焊环境要求

4.5.1环境温度应根据不同钢种类别予以区别，在焊接焊口时，壁厚大于6mm的所有低合金管道焊接时应适当预热。

4.5.2施工现场应有防风、防雨设施，避免管内穿堂风。

4.5.3交叉施工时必须有可靠的隔离措施；焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。

4.5.4焊口预组对应在钢平台上进行。

4.5.5打磨好的焊口应涂抹焊口防锈剂，严禁抹油质类防锈。

4.5.6应注意天气变化，在风、雨到来前应做好各种防护工作。

4.6焊接措施

4.6.1坡口制备

4.6.2坡口的加工和焊件下料宜采用机械加工，如采用热加工下料，切口边缘要留有加工余量，然后用磨光机磨去余量。坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，按下图制备：

4.6.3管道在组对前应将管口内外壁的每一侧10～15mm范围内的油污、铁锈等清理干净，露出金属光泽。

4.6.4焊件对口时要求内壁齐平，对接单面焊的焊口错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

9.1.4焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 4.7焊接工艺

4.7.1焊接施工过程中上道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序的施工。

4.7.2严禁在受热面上随意引弧、试电流及焊接临时支撑物，禁止强力对口和热膨胀法对口。

4.7.3氩弧焊打底焊的焊层厚度不应大于3mm，在打底结束前应留一处检查孔，以便能检测焊缝根部成形情况，发现问题及时处理。对管径≥219mm的管道，氩弧焊打底的推荐焊接顺序如下图：

时应逐层检查，检查合格后，方可焊接下一层，直至完成。

4.7.5无论结构焊缝或者薄壁焊口，严禁一遍焊接完成，必须两层以上或多层多道焊。

4.7.6焊接过程中，层间温度不应高于规定的预热温度的上限，且不高于400℃。

9.2.7为减少焊接应力变形和接头缺陷，对直径大于194mm的管道对接焊口宜采取两人对称焊。

4.7.8大径管的壁厚焊接应采用多层多道焊，单层焊道厚度不应大于所用焊条直径加