印染废水污染物及水质概况资料共52页文档
印染废水污染物及水质概况
? 对同—种水质， COD一般高于BOD ，它们的差异 可以粗略估计不能被微生物降解的有机物。人们
习惯于利用测定污水的 BOD 5/CODcr来判断其可 生化性。一般认为 BOD 5/CODCr＞0.45时表示可 生化性较好，＞ 0.30表示废水可生化，＜ 0.30表
示废水可生化性较差，＜ 0.25表示较难生化处理，
? 需氧有机物浓度常用五日生化需氧量 BOD5表示， 也用化学需氧量 COD等作为测量指标。
? 危害：这些物质如果大量进入水体，将造成水中 溶解氧的缺乏，如果水中溶解氧浓度低于 3～ 4mg/L ，将严重影响水中生物的生活和生存。
（三）富营养化污染：
当湖水中总磷浓度高于0.02mg/L，全氮浓 度高于0.2mg/L以上时，即被视为富营养化。
（五）酸碱污染物
指废水中含有酸性污染物和碱性污染物，它们可 使水体的 pH值发生变化 。 危害：使水体的 pH值发生变化妨碍水体自净，还 可腐蚀桥梁、船舶等。酸性废水对混凝土、金属 具有腐蚀作用；碱性污染物易使土壤盐碱化。
（六）感官性污染物
废水中的浑浊、泡沫、恶臭、色变等能引起 人们感官上的不快，统称为感官性污染物。
浓 回收后再循环使用。
染色废水：
染色废水水质变化很大，废水一般呈强碱性，水量较大， 水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，废水色度可 高达几千倍， COD 较BOD5 高得多， COD 一般为 300 ~700mg/L ，BOD5/COD 一般小于0.2 ，可生化性较 差。色度深，成分复杂，一般碱性都很强，pH 值在10 以 上。
BOD 5/CODcr 低于0.2，则只能考虑采用其他方法 进行处理。如果废水中有机物浓度很高，此时虽
然BOD 5/CODCr＜0.25，但仍可以采用生化处理， 只是要结合其它废水处理方法使 CODCr最终达标。
印染废水资料水质分析
第一章印染行业污染状况分析3.1 水污染状况3.1.1 概况染整废水实际是一大类，按行业和纤维材料可分为毛纺织染整；棉、化纤布和混纺布染整；苎麻纺织印染；丝绢印染；针织印染；线带；巾被等。
按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。
不同纤维、不同染料废水性质不同，治理方法也不同。
染整废水是有机废水，其污染物来自纤维材料的染整过程中使用的染料、化学药剂（有时合称为当桦料）。
化学纤维含杂质较少，而天然纤维棉、毛、麻、丝均含有一定杂质。
如棉纤维含93〜95%的纤维素；在约6%的杂质中，腊状物质0.3-1.5%，果胶物质（以果胶酸计）1.0-1.5%, 含氮物质（以蛋白质计）1.0〜2.5%，灰份约1%等。
其中腊状物质、果胶、含氮物质必须在煮炼时除去，以保证印染加工质量。
在织造过程中，经纱必须上浆，但在染整过程中又必须退浆，浆料即为污染物。
据统计全世界染料总产量达64 万吨，其中56%用于纺织品染色，而染色过程中有10〜20%的染料作为废物排出。
染整工业的主要污染源是废水。
其主要情况是：染整工业的废水主要来源见表3－1 ，主要纤维品种的常用染料见表3－2，织物常用染料及化学药剂见表3－3，常用浆料及其BOD、COD 见表3－4。
表3－1 染整工业废水的主要来源表3-2主要纤维品种的常用染料表3-3织物常用染料及化学药剂表3-4常用浆料及其BOD5、CODcr由上可知染整废水是一成分复杂而某一污染物含量又很低的有机废水，很难测定某一特定污染物，故环境保护中常以总有机污染指标COD、BOD表示，色度也是特征指标之一，此外尚有pH、NH3-N等。
染料大多为有害物质，但苯胺类染料，助剂重铬酸钾、硫化物等属有毒物质。
3.1.2污染影响因素分析3.1.2.1污染源及污染量1、棉、化纤及其混纺产品的染整工艺和废水水质水量印染废水水量约为用水量的60〜80%,我国染整加工厂用水量大致如下：全能厂2.5〜3.5m3/100m织物；漂染厂2.0〜2.5m3/100m织物，其各工序废水占总废水量的比例如下：浆料废水16%碱液19%其他染整加工废水65%工艺流程见图3—1,煮炼废水水质见表3-5,染整废水水质见表3-6。
印染废水污染物及水质概况资料课件
这些病原体可能来自纺织品加工过程 中的废水，也可能来自废水处理过程 中的二次污染。
寄生虫卵
可能来自废水中的纺织品和有机物， 也可能来自废水处理过程中的二次污 染。
03
水质指标与检测方法
pH值
总结词
反映水质的酸碱度
详细描述
pH值是衡量水质酸碱度的指标，其范围通常在1-14之间。印染废水中的pH值可 能会因使用的染料、助剂和化学品的种类而有所不同。
重金属离子
总结词
对人体和环境有害的金属元素
VS
详细描述
印染废水中可能含有铅、汞、镉等重金属 离子，这些离子可能来自于染料、助剂或 加工过程中使用的化学品。重金属离子对 环境和人体健康具有潜在的危害。
04
印染废水处理技术
物理处理法
沉淀法
通过重力作用使废水中的悬浮物 自然沉降，达到与废水分离的目
的。
04
提高行业监管力度，加 强企业自律，促进印染 行业绿色发展。
THANK YOU
染。
缺乏高效、低成本、环境友好的 处理技术，难以满足日益严格的
排放标准。
行业监管力度不够，部分企业违 法排放现象依然存在。
技术发展趋势与展望
01
联合多种处理技术，提 高处理效率。
02
加强研发高效、低成本 、环境友好的新型处理 技术，如高级氧化、电 化学等。
03
推进产学研用一体化， 加速科技成果转化。
印染废水污染物及水质概况资料 课件
目录
• 印染废水概述 • 印染废水中的主要污染物 • 水质指标与检测方法 • 印染废水处理技术 • 印染废水处理现状与展望
01
印染废水概述
印染废水的定义与来源
印染行业废水水质情况及处理方法
印染行业废水水质情况及处理方法1、来源印染四道工序废水排放。
预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮沸、漂白、丝光)，应排放退浆、煮沸、漂白、丝光废水。
在染色过程中，应排出染色废水。
在印刷过程中，应排出印刷废水和皂液废水。
在精加工过程中，应排出精加工废水。
印染废水是除漂白废水外的一种混合废水或综合废水。
2、水质及水量印染废水的水质随纤维种类和处理工艺的不同而变化，污染物成分差异较大。
一般印染废水的ph值为6~10，鳕鱼为400mg/l~1000mg/l，鳕鱼为100~400mg/l，ss为100~200mg/l，染色度为100~400倍。
但是，随着印染工艺和纤维类型的变化以及加工工艺的变化，废水的水质将发生很大的变化。
例如，当废水中含有聚酯模拟丝绸印染过程产生的碱还原废水时，废水的鳕鱼量将增加到2000~3000毫克/升以上，鳕鱼量将增加到800毫克/升以上，而ph值将达到11.5~12，废水的水质随着废水加入量的增加而恶化。
当添加的碱还原废水中的鳕鱼含量超过废水中的鳕鱼含量时，生化处理将难以适应。
不同制造商或不同制造商的废水质量各不相同，水质将超过上述范围。
主要研究结果如下：(1)退浆废水：水量小，但污染物浓度高，含有各种浆料、浆料水解物、纤维素、淀粉、碱和各种助剂。
退浆废水为碱性废水，pH值为12左右。
以淀粉为主要施胶剂的退浆废水COD、BOD值高，可生化性好;以聚乙烯醇(PVA)为主要施胶剂的退浆废水(如涤棉经纱)COD高、BOD低，可生化性差。
(2)洗涤废水：水量大，污染物浓度高，含有纤维素、果酸、蜡、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。
废水具有较强的碱性、高水温和棕色。
(3)漂白废水：用水量大，但污染轻，含有残余漂白剂、少量乙酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水：碱含量高，NaOH含量为3%~5%，大部分印染厂通过蒸发浓缩回收，因此丝光废水很少排放，经反复使用，最终排放的废水仍为强碱性，BOD、COD、SS较高。
印染废水中主要污染物
印染废水中主要污染物印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的废水。
印染废水成分复杂，主要是以芳烃和杂环化合物为母体，并带有显色基团(如—N═N—、—N═O)及极性基团(如—SO3Na、—OH、—NH2)。
染料分子中含较多能与水分子形成氢键的—SO3H、—COOH、—OH基团如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于废水中；不含或少含—SO3H、—COOH、—OH 等亲水基团的染料分子以疏水性悬浮微粒形式存在于废水中；含少量亲水基团但分子量很大或完全不含亲水基团的染料分子，在水中常以胶体形式存在。
印染废水中还常带有以下助剂：①中性电解质如NaCl、Na2SO4等；②酸碱调节剂如HCl、NaOH或Na2CO3；③表面活性剂；④膨化剂如尿素等；⑤胶粘剂如改性淀粉、脲醛树脂、聚乙烯醇等；⑥稳定剂如磷酸盐等。
特点我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。
印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。
一般印染废水pH值为6-10，CODCr 为400-1000mg/L，BOD5为100-400mg/L，SS为100-200mg/L，色度为100-400倍。
但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000-3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5-12，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。
印染废水中主要污染物
印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的废水。
印染废水成分复杂，主要是以芳烃和杂环化合物为母体，并带有显色基团(如—N═N—、—N═O)及极性基团(如—SO3Na、—OH、—NH2)。
染料分子中含较多能与水分子形成氢键的—SO3H、—COOH、—OH基团如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于废水中；不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等亲水基团的染料分子以疏水性悬浮微粒形式存在于废水中；含少量亲水基团但分子量很大或完全不含亲水基团的染料分子，在水中常以胶体形式存在。
印染废水中还常带有以下助剂：①中性电解质如NaCl、Na2SO4等；②酸碱调节剂如HCl、NaOH或Na2CO3；③表面活性剂；④膨化剂如尿素等；⑤胶粘剂如改性淀粉、脲醛树脂、聚乙烯醇等；⑥稳定剂如磷酸盐等。
特点我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。
印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。
一般印染废水pH值为6-10，CODCr为400-1000mg/L，BOD5为100-400mg/L，SS为100-200mg/L，色度为100-400倍。
但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000-3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5-12，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。
印染废水资料
1.印染废水水源及水质分析1.1 印染废水的分类纺织印染废水按天然纤维为主进行分类可分为以下几类：①毛纺工业染色废水；②棉纺工业染色废水；③丝绸工业染色废水；④麻纺工业染色废水。
每类里都包括天然纤维织物和混纺织物在印染过程中产生的废水。
棉纺织品（包括其混纺产品）生产过程中排放的染色废水量最大，约占纺织工业废水总量的85%左右[2]，废水中除含有残余染料、助剂外，还含有一定量的浆料。
浆料中多以较难降解的聚乙烯醇（又称PV A）为主。
由于污染物含量较高，因此棉纺印染废水属于较难治理的废水。
毛纺织染色废水排放量约占纺织工业废水排放总量的10%左右。
毛纺织品（包括其混纺产品）生产中所用的染料上染率较高，且不含任何浆料，故其染色废水中有机污染物含量相对较低。
丝绸产品的染色废水性质近似于毛纺染色废水。
麻纺织品染色废水性质近似于棉纺染色废水。
丝、麻纺织品的生产有一定地域性，其产量较低，故废水排放量亦较少。
1.2 印染废水的来源纺织工业是我国传统的支柱产业包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。
随着国民经济的迅速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业的发展十分迅速。
但是，印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重的污染；另一方面，随着印染工业和产业结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们必须不断创新，改进和提高治理水平，选择适用的工艺路线。
随着社会的发展，人民的生活水平饿不断提高，生活质量的要求也越来越高，穿好吃好睡好是生活的必然要求。
衣服作为生活的必须，也越来越受到人们的重视，人靠衣装是一种社会的现实，衣服的式样的多样性就决定了印染废水的多样性和大量性，其必然成为影响人民正常生活，身体健康的危害物，必须得到治理和控制。
1.2.1 棉纺织印染废水来源棉纺织印染废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。
印染废水处理一、印染废水的现状及...
印染废水处理一、印染废水的现状及概述印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。
印染废水具有水量大、污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等，有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。
印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/。
二、印染废水来源及组成①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。
废水呈碱性，pH值为12左右。
用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。
废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。
化学纤维煮炼废水的污染较轻；③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等；④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高；⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。
印染废水资料水质分析
硫酸钠、醋酸钠、丹宁酸、吐酒石、苯酚、间二苯酚、表面活性剂、醋酸
不溶性偶氮染料
烧碱、太古油、纯碱、亚硝酸钠、盐酸、醋酸钠
阳离子染料
醋酸、醋酸钠、尿素、表面活性剂
还原染料
烧碱、保险粉、筻铬酸钠、双氧水、醋酸
活性染料
尿素、纯碱、碳酸氢钠、硫酸铵、表面活性剂
酸性媒染
醋酸、元明粉、重铬酸钾、表面活性剂
染整工业的主要污染源是废水。其主要情况是：染整工业的废水主要来源见表3－1，主要纤维品种的常用染料见表3－2，织物常用染料及化学药剂见表3－3，常用浆料及其BOD、COD见表3－4。
表3－1染整工业废水的主要来源
行业名称
废水主要来源
主要污染物
毛纺织厂
染色、缩绒、洗毛等
羊毛脂、染料、助剂、纤维
棉和化纤布、混纺布印染厂
退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理
浆料、染料、助剂、纤维中腊质、果胶等杂质
苎麻纺织印染厂
脱胶、染色、整理
木质素、果胶等苎麻胶质、染料、助剂
丝、绢纺织厂
制丝、精炼（脱胶）染色、整理
丝胶、染料、助剂
针织厂
碱缩、煮炼、染色、后处理
纤维中杂质、染料、助剂
表3－2主要纤维品种的常用染料
纤维品种
常用染料
纤维素纤维（棉纤维、粘胶纤维、麻纤维及其混纺产品）
1纯棉布
2绒布
染色
坯布退浆漂白拉绒洗绒
印花
3灯心绒
坯布轧碱割绒退浆割绒烧毛泡焦煮炼
染色
漂白
印花
4涤棉混纺织物
坯布烧毛退浆漂白丝光回漂染色
5中长纤维
坯布烧毛退浆定型染色
6粘胶、富纤及其混纺织物
染色
印染废水污染物及水质概况
5. 固体悬浮物（SS）
固体悬浮物（SS）是水质的重要指标。水质中悬 浮物指水样通过孔径为0.45微米的滤膜截留在滤 膜上并于103~105℃烘干至恒重的固体物质，是 衡量水体水质污染程度的重要指标之一。纺织废 水中固体悬浮物主要来源于在生产过程中的纤维 屑、未溶解的原料等，需在处理前通过隔栅、栅 网等去除，而处理后水中的固体悬浮物则大多来 自二沉池中没有完全分离的污泥。
0～25 <0.1 <0.02 7～8
<10 <10
（二）用水量 棉纺印染产品（t/h﹒m） 2.4 毛精纺染色产品（t/h﹒m） 13.0 毛粗纺染色产品（t/h﹒m） 21.0
印染是对纺织材料进行再加工的过程，包括预处 理、染色、印花和整理四个过程。印染的四个工 序过程都排放污水。
印染废水，即纤维织物在以上过程中产生的废水， 主要含有各类纺织浆料染料、化学助剂等，其中 的一些浆料和染料的高浓度矿物盐和有机化合物 含量很高（特别是偶氮染料）。
6. 总氮和氨氮（NH3-N） 总氮和氨氮来源于染料和原料，如偶氮染料、尿
素、铵盐等。其中，氨氮以游离氨（NH3）和铵 盐（NH4+）形式存在于水中，两者的组成比取决 于水的pH值。当pH值偏高时，游离氨的比例高； 反之，则铵盐的比例高。此外，在无氧环境中， 水中存在的亚硝酸盐亦可受微生物作用，还原为 氨；在有氧环境中，水中氨亦可转变为亚硝酸盐、 甚或继续转变为硝酸盐。测定水中各种形态的氮 化合物，有助于评价水体被污染和“自净”状况。
碱减量废水：
由涤纶仿真丝碱减量工序产生，主要含涤纶水解物对苯二 酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水 不仅pH 值高(一般>12)，而且有机物浓度高，COD可高达 7~9 万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解， 此种废水属高浓度难降解有机废水。
印染厂污染物调查报告
印染厂污染物调查报告根据对某印染厂的污染物调查，我们发现了以下情况：1. 印染厂废水处理不当：印染厂的废水处理设施存在严重的问题。
经过水样采集和分析，发现废水中含有大量的重金属离子、有机物和色素等有害成分。
这些有害物质对环境和人体健康造成潜在的风险。
2. 水处理设备老化：印染厂的废水处理设备已过期，不仅技术性能上存在局限，而且难以有效去除水中的有害成分。
处理设备及管道部分严重生锈，造成水的二次污染。
3. 废气排放超标：印染厂的废气排放中存在挥发性有机化合物（VOC）的浓度超标问题。
这些VOC不仅对空气质量产生影响，还会对周边土壤和水源造成间接污染。
4. 未进行垃圾分类和处理：印染厂内部垃圾未进行有效的分类和处理，导致有机垃圾、废弃物和一些有害物质混合在一起，日积月累增加了环境污染的风险。
5. 缺乏环境保护意识：印染厂管理层缺乏环境保护意识，对环境问题的重视程度不高。
工人也缺乏环境保护和个人卫生意识，导致作业过程中产生的污染物没有得到有效控制和管理。
针对以上问题，我们建议印染厂采取以下措施改善污染状况：1.进行废水处理设施的更新和改进，引进先进的处理技术，提高处理效率和水质标准，确保废水排放符合环保要求。
2.加强废气排放的监管和治理，安装或更新废气处理设备，控制有害气体的排放浓度，确保排放指标符合相关要求。
3.加强内部垃圾分类和处理管理，制定垃圾分类方案，加强员工的环保意识和培训，确保垃圾的科学分类和有效处理。
4.加大环境保护宣传力度，增强员工的环保意识，推动环保责任落实到位，通过加强信息发布、员工培训等方式，提高全员的环保责任感。
5.加强对印染厂的监管和检查力度，依法严厉处罚违法行为，确保印染厂的经营活动符合环保要求。
通过以上改进措施的实施，我们相信印染厂的污染问题将得到有效治理，环境质量将得到明显提升，保护工厂周边环境和员工健康。
印染废水
印染废水在全国各工业行业中，废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业，其中纺织印染业废水排放量占全国工业废水统计排放量的7.5%，其废水排放总量居全国工业行业第五位，总量为14.13亿吨每年，其中印染废水约为11.3亿吨（占纺织印染业废水的80%），约占全国工业废水排放量的6%，每天排放量在300-400万吨。
印染污染物大多是难降解的染料、助剂和有毒有害的重金属、甲醛、卤化物等。
每排放1吨印染废水，就能污染20吨水体。
加入WTO组织后，纺织印染近几年均以两位数增长，但污染物处理设施难以同步，污染物排放总量有增加趋势。
目前全国印染废水处理设施总投资超过百亿元人民币。
在我国工业行业的四大重点cod排放行业中，纺织印染业的cod排放量位居第四位。
造纸、食品行业的cod排放比重逐年下降，而纺织印染和化工行业的cod排放比重逐年上升，其中纺织印染业的比重从4.7%上升到5.6%。
可以看出，纺织印染行业的废水存在“水量大、cod排放总量大、废水处理困难”等诸多特点。
然而，纺织这个大行业，在中国不可能说断就断。
还有许多工人靠着在车间打拼，赚些老本钱。
而现在纺织印染企业污染越来越严重，说不定哪一天我国的纺织印染厂会全部搬移东南亚那边。
到时可能有成千上万的人等待着失业！！话虽如此，能解救目前这一现状的只有纺织印染厂注重环保，减少污水的排放。
那印染厂减少污水的排放要从何下手？①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。
废水呈碱性，pH值为12左右。
用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。
废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。
化学纤维煮炼废水的污染较轻；③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等；④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高；⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。
印染废水污染物及水质概况.52页PPT
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21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
印染废水污染物及水质概况. 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
印染废水资料
印染废水来源的背景介绍据统计，2003年在全国各工业行业中，废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业，其废水排放量分不占全国工业废水统计排放量的16.8%、16.5%、13.1%、9%、7.5%。
2003年纺织行业废水排放总量为14.13亿吨，其中印染废水〔占纺织印染业废水的80%〕，约占全国工业废水排放量的6%。
在工业各行业中，纺织印染业的COD排放量位居第四位。
从下表可明显瞧出，在我国工业行业的四大重点COD排放行业中，从1998-2003年，造纸、食品行业的COD排放比重逐年下落，而纺织印染和化工行业的COD排放比重逐年上升，其中纺织印染业的比重从4.7%上升到2003年的5.6%，五年间上升了19%。
“三河三湖〞中，太湖、淮河流域污染受纺织印染业的碍事较大。
据有关资料显示，2003年，太湖流域工业废水COD排放量为9.6万吨，占流域COD 总排放量的21.5%〔其余为生活污水排放〕。
太湖流域重点污染行业依次为纺织印染、化工、造纸、黑色金属冶炼和电力业。
上述5行业对太湖流域工业废水COD奉献率为71.2%，其中纺织印染业占31.1%，居第一位。
其他行业分不为16.3%、11.7%、8%和4.1%。
印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，毒性不大。
造成印染废水色度的是排放出的染料，印染加工过程中约有10%-20%的染料随废水排出，废水中的染料能汲取光线，落低水体透明度，对水生生物和微生物造成碍事，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，严重的会碍事人体健康。
而且随着花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某些工艺导致了污染的加重。
如近年来风行的碱减量工艺，由于纤维中大量的对苯二甲酸被溶出，导致COD含量大幅增加，其废水中COD可达20000-80000mg/l；同样原理，海岛丝工艺的废水中COD高达20000-100000mg/l。
这些新工艺的采纳为印染废水的处理增加了难度。
印染废水资料
印染废水来源的背景介绍据统计，20**年在全国各工业行业中，废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业，其废水排放量分别占全国工业废水统计排放量的16.8%、16.5%、13.1%、9%、7.5%。
20**年纺织行业废水排放总量为14.13亿吨，其中印染废水约为11.3亿吨〔占纺织印染业废水的80%〕，约占全国工业废水排放量的6%。
在工业各行业中，纺织印染业的COD排放量位居第四位。
从下表可明显看出，在我国工业行业的四大重点COD排放行业中，从1998-20**年，造纸、食品行业的COD排放比重逐年下降，而纺织印染和化工行业的COD排放比重逐年上升，其中纺织印染业的比重从4.7%上升到20**年的5.6%，五年间上升了19%。
“三河三湖〞中，太湖、淮河流域污染受纺织印染业的影响较大。
据有关资料显示，20**年，太湖流域工业废水COD排放量为9.6万吨，占流域COD总排放量的21.5%〔其余为生活污水排放〕。
太湖流域重点污染行业依次为纺织印染、化工、造纸、黑色金属冶炼和电力业。
上述5行业对太湖流域工业废水COD奉献率为71.2%，其中纺织印染业占31.1%，居第一位。
其他行业分别为16.3%、11.7%、8%和4.1%。
印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，毒性不大。
造成印染废水色度的是排放出的染料，印染加工过程中约有10%-20%的染料随废水排出，废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，严重的会影响人体健康。
而且随着花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某些工艺导致了污染的加重。
如近年来风行的碱减量工艺，由于纤维中大量的对苯二甲酸被溶出，导致COD含量大幅增加，其废水中COD可达20000-80000mg/l；同样原理，海岛丝工艺的废水中COD高达20000-100000mg/l。