精益标准作业完美版

加工 万春 ５
２“ 4“ 12“ 14“ 33“ 35“ 57“ 59“ 61“ 64“
产品代号 NO １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 8 9 10
１
代表
备注
对每个工程 作业周程测 量必须在5次 或5次以上。
合计 改善 重点
63“
63“
68“
68“
67”
67”
65”
65”
65”
65”
单
位
FM ６４ＨＯＵＩＮＧ 动作内容 取粗材 步行 Ｐ１加工 步行 Ｐ２加工 步行 Ｐ３钻孔 步行 放成品 步行
ＥＡＴＯＮ ２Ｌ ９：００ ３
３“ ３“ 7“ ３“ 23“ ３“ 6“ 13“ 16“ ２“ ２“ 11“ ２“
工程名 作业人员 ４
２“ 4“ 15“ 17“ ２“ ２“ 8“ ２“
加工 万春 ５
２“ 4“ 12“ 14“ 33“ 35“ 57“ 59“ 61“ 64“
产品代号 NO １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 8 9 10
时间观测的主要作用
通过时间观测： • 算出精准的CYCLE TIME时间、幅动及将其他真因的把握。 • 时间观测结果是通过表示CYCLE TIME、附带作业、幅动(变动)， 这三项目区分统计。
•多久有1次发生付带作业。 (例：品质CHECK等)的作业内容把握。
不是异常
(C)幅动 (改善) (B)付带作业 (换算每次1个CYCLE TIME) ( ) 秒
３“ ３“ 64“ 67“ ２“ ２“ 63“ 65“ ２“ 3“
Ｍ／Ｔ：６０Ｓ
Ｍ／Ｔ：５０Ｓ
合计 改善 重点
63“
63“
68“
68“
67”
67”
65”
65”
65”
65”
56”
单
位
FM ６４ＨＯＵＩＮＧ 动作内容 取粗材 步行 Ｐ１加工 步行 Ｐ２加工 步行 Ｐ３钻孔 步行 放成品 步行
２“ ２“ ６“ ３“ 22“ ２“ 19“ 2“ ３“ ２“
>3.3 时间观测的重点和主要作用 重点: 作业间人的等待，作业者工作配分是否合理
（ C/T、MC/T与T/T的大小关系） 计算出C/T、MC/T、T/T的值比较得出是否可以改善从而达到少人化 的目的
设备的布置是否合理
作业者作业手顺是否合理（是否按标准顺序作业，有 无更好的改善方法）
从时间观测中应着重分析同工程作业时的幅动原因，找出改善点
合计 改善 重点
63“
63“
单
位
FM ６４ＨＯＵＩＮＧ 动作内容 取粗材 步行 Ｐ１加工 步行 Ｐ２加工 步行 Ｐ３钻孔 步行 放成品 步行
２“ ２“ ６“ ３“ 22“ ２“ 19“ 2“ ３“ ２“
产线名 观测时间 ２
２“ ４“ 10“ 13“ 35“ 37“ 56“ 58“ 61“ 63“ ２“ ２“ ８“ ２“ 25“ ２“ 17“ 3“ ２“ ２“ ２“ ４“ 12“ 14“ 39“ 41“ 61“ 64“ 66“ 68“
• 所有动作全部要看到(双手的动作及步行都要看到)；
• 码表、记录纸、被观测者成一直线，观测人员只要抬头看就 可清楚看到各动作； • 到现场先将现况充分理解，T/T多少秒要先查出；
• 要素作业，即各个动作要区分清楚，因动作一瞬间结束就换 下一个动作，因此动作与动作间切割要清楚，以免观测混淆导致 错误。
T/T的目标值
(A) CYCLE TIME
(图)时间观测结果统计
>4 标准作业的工具—标准作业三票
标准作业三票
>5 工程别能力表
>5.1工程别能力表的定义和功能 >5.2工程别能力表-空白表格 >5.3工程别能力表的作成要领 >5.4工程别能力表的作成范例
>6 标准作业组合票
>6.1 表准作业组合票的定义和功能
ＥＡＴＯＮ ２Ｌ ９：００ ３
３“ ３“ 7“ ３“ 23“ ３“ 17“ 2“ ３“ ３“ ３“ 6“ 13“ 16“ 39“ 42“ 59“ 61“ 64“ 67“ ２“ ２“ 11“ ２“ 20“ ２“ 20“ 2“ ２“ ２“
工程名 作业人员 ４
２“ 4“ 15“ 17“ 37“ 39“ 59“ 61“ 63“ 65“ ２“ ２“ 8“ ２“ 19“ ２“ 22“ 2“ ２“ 3“
产品代号 NO １ ２ ３ ４
５
６ ７ 8 9 10
根据观测实际记入标题 要素（单位、产线名等）
合计
改善 重点
单
位
FM ６４ＨＯＵＩＮＧ 动作内容 取粗材 步行 Ｐ１加工 步行 Ｐ２加工 步行 Ｐ３钻孔 步行 放成品 步行 １
产线名 观测时间 ２
ＥＡＴＯＮ ２Ｌ ９：００ ３ ４
工程名 作业人员 ５
产线名 观测时间 ２
２“ ４“ 10“ 13“ 35“ 37“ 56“ 58“ 61“ 63“ ２“ ２“ ８“ ２“ 25“ ２“ 17“ 3“ ２“ ２“ ２“ ４“ 12“ 14“ 39“ 41“ 61“ 64“ 66“ 68“
ＥＡＴＯＮ ２Ｌ ９：００ ３
３“ ３“ 7“ ３“ ３“ 6“ 13“ 16“ ２“ ２“ 11“ ２“
>3 时间观测
>3.1 时间观测步骤及统计方法 >3.2 时间观测的主要作用 >3.3 时间观测用纸的计入
>3.1 时间观测步骤及统计方法 人的作业时间的测定、统计方法
顺序一：观察作业内容2～3回作为作业顺序及作业方法和观测的位置的把握， 决定作业要素线。
顺序二：在观测用纸记入要素作业内容，一看作业一边记忆观测点。 何谓观测点，瞬间停止的读取以及其他的作业结束瞬间。
顺序五：追求各要素作业的时间 • 观测每个要素的起止时间并计算出来。 顺序六：决定各要素作业时间。 • 要素时间的合计，CYCLE TIME组合(CYCLE TIME值不可变更)。 顺序七：决定CYCLE TIME • 观测5回程度，那个当中最小值选出。记入在要素作业代表栏。
>3.1 时间观测步骤及统计方法 注意点：
合计 改善 重点
63“
63“
68“
68“
67”
67”
65”
65”
65”
65”
56”
单
位
FM ６４ＨＯＵＩＮＧ 动作内容 取粗材 步行 Ｐ１加工 步行 Ｐ２加工 步行 Ｐ３钻孔 步行 放成品 步行
２“ ２“ ６“ ３“ 22“ ２“ 19“ 2“ ３“ ２“
产线名 观测时间 ２
２“ ４“ 10“ 13“ 35“ 37“ 56“ 58“ 61“ 63“ ２“ ２“ ８“ ２“ 25“ ２“ 17“ 3“ ２“ ２“ ２“ ４“ 12“ 14“ 39“ 41“ 61“ 64“ 66“ 68“
顺序三：时间观测。 • 中间停止，回到原线继续，要素作业结束时的刻划； • 观测回数必要回数为5回； • 例外作业内容，每次时间记入。
>3.1 时间观测步骤及统计方法 人的作业时间的测定、统计方法
顺序四：追求1个CYCLE时间。 • 用红字记入1个CYCLE时间栏。(从测量的时间值顺次计算后，那 个答案记入1个CYCLE时间栏内。)
工程名 作业人员 ４
２“ 4“ 15“ 17“ 37“ 39“ 59“ 61“ 63“ 65“ ２“ ２“ 8“ ２“ 19“ ２“ 22“ 2“ ２“ 3“
加工 万春 ５
２“ 4“ 12“ 14“ 33“ 35“ 57“ 59“ 61“ 64“
产品代号 NO １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 8 9 10
工程名 作业人员 ５ 代表
加工 万春 备注
产品代号 NO
１
２ ３ ４ ５ ６ ７ 8 9
取粗材
步行 Ｐ１加工 步行 Ｐ２加工 步行 Ｐ３钻孔 步行 放成品
将作业者每个工序1 次循环手作业时间记 入，并在合计处累加 。
10
步行
合计 改善 重点
63“
单
位
FM ６４ＨＯＵＩＮＧ 动作内容 取粗材 步行 Ｐ１加工 步行 Ｐ２加工 步行 Ｐ３钻孔 步行 放成品 步行
精益标准作业完美版
>1 标准化作业的定义 >2 标准化作业的意义 >3 时间观测 >4 标准作业的工具—标准作业三票 >5 工程别能力表 >6 标准作业组合票
>7 标准作业票
>1 标准化作业的定义
标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作
顺序有效地进行生产的作业方法。它由节拍时间（Take
Time，T﹒T）、作业顺序、标准手持三要素组成。
>6.2 表准作业组合票-空白表格
>6.3 表准作业组合票的作成要领
>6.4 表准作业组合票的作成范例
在有设备作业的工序 39“ 20“ 37“ 19“ 中记入 时间，再 ３“ 42“ M/T ２“ 39“ ２“ 与代表值比较，最大 17 “ 59“ 20“ 59“ 22“ 2“ 值为瓶颈工程。 61“ 2“ 61“ 2“
23“ ３“ ３“ 64“ 67“ ２“ ２“ 63“ 65“ ２“ 3“
Ｍ／Ｔ：６０Ｓ
２“ ２“ ６“ ３“ 22“ ２“ 19“ 2“ ３“ ２“
产线名 观测时间 ２
２“ ４“ 10“ 13“ 35“ 37“ 56“ 58“ 61“ 63“
ＥＡＴＯＮ ２Ｌ ９：００ ３ ４
工程名 作业人员 ５ 代表
加工 万春 备注
产品代号 NO １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 8 9 10
１
将左格中每个工序手 作业时间累加填入右 格中，并在下方合计 处累加。
工程名 作业人员 ４
２“ 4“ 15“ 17“ ２“ ２“ 8“ ２“
加工 万春 ５